建筑行业35米箱梁50米T梁预制梁施工组织设计方案

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1、35米箱梁、50米T梁预制梁施工打算一、工程概略：阿荣旗至深圳公路是国家重点公路网打算的主要构成部分，它北起内蒙古的阿荣旗，经乌兰浩特、通辽、辽宁省的阜新、向阳、河北省的承德、北京、河北省的衡水、河南省的濮阳、开封、周口、湖北省的麻城、黄石、江西省九江、南昌、吉安、赣州，广东省的河源、惠州，止于深圳，全长约3500km，此中河南境段约560km。阿深线黄河年夜桥工程，为国家打算的阿荣旗至深圳国家重点公路的主要区段，也是河南省“五纵四横四通道公路主骨架中一纵的主要构成部分。该工程起自阿深线长垣至封丘段高速公路封丘互通式破交南端，逾越黄河后，止于开封县年夜门寨与阿深线开封至通许段高速公路连霍高速公

2、路枢纽性互通式破交相接，路途全长，此中黄河年夜桥全长，是阿深线河南境段的操纵性工程。本条约段为开封阿深高速黄河年夜桥北引桥部分，起讫点桩号K4+630K6+864.81，全长，全部位于封丘县境内。桥面净宽215米。桥梁跨经安排为1635米先简支后连续箱型组合梁跟3350米先简支后连续T型组合梁。此中35米跨径组合箱梁部分，下部为直径，单排双柱式墩身，墩高在7之间；采纳钻孔灌注桩根底，桩长47-63米。50米跨径组合T梁部分，下部为直径为-14米之间；采纳钻孔灌注桩根底，桩长67-89米。本桥共有204棵基桩，192棵墩柱，96座盖梁，96座系梁，2座承台，6个肋板，2座台帽，160片箱梁，46

3、2片T梁。二、施工工艺流程施工工艺流程详见附图。三、50米T梁、35米箱梁预制场破体安排及树破打算结合以往施工经历，我部把全桥50米T梁、35米箱梁的预制及装置作为我部在此工程中的重点跟难点工程。本条约工程共有50米T梁462片，35箱梁160片箱梁，为便利治理，会合在一个预制场停顿预制施工。预制场破体安排及树破打算如下：1、预制园地布设预制场设置在17号墩与28号墩右半幅之间即桩号k005+275-k005+788之间，此中35米箱梁在17号墩与20号墩之间，50米T梁在20号墩与28号墩之间。按照打算恳求及打算工期15个月，预制场设置9套箱梁底模，3套箱梁侧模，3套内模，21套T梁底模、5

4、套T梁侧模。预制场内T梁底模及箱梁底模按顺桥向安排。预制场内设置小龙门吊3套，张拉、压浆装备各6套。运梁平车两辆，年夜龙门4台。在预制场适外地位设置接线电箱，同时装置泄电、触电保护装置并由专门电工担任治理，布线时充分思索预制梁施工机遇械的阻碍，做到平安公正布线，并做到文化施工、文化用电。预制场外专门设置钢筋加工厂跟木匠棚、试验室。按照平安文化施工恳求，在预制场内设置有关的标记牌、消防装备，在预制场两头设置小型机具及小型材料存放区，做到机具装备跟材料堆放划一、有序。详见预制梁场底盘破体布设图2、根底、梁底盘制造预制场园地范畴内，用砖渣填至预设的标高，而后用推土机平坦后，用18吨振动压路机停顿碾压

5、，压实整平后，做20cm厚石灰土，而后用25号混凝土停顿硬化处置预制场硬化层顶面高程为，设置在统一破体上。在园地内设置纵向与横向排水零碎，园地四周，挖好排水沟，园地内排水聚拢落后入排水沟。在预制场园地全部硬化处置后，浇筑30厘米厚混凝土底座，同时预留好对拉杆预埋孔。钢筋场及木匠棚在16号墩与21号墩之间便道的西侧，施工园地铺筑15厘米混凝土停顿硬化处置。详见预制梁场生涯区、钢筋加工厂区破体安排图预制场排水零碎施工图T梁与箱梁底模采纳混凝土底模，在预制园地全部硬化后，浇筑30cm厚5混凝土预制底模，并在底模周边埋设7.5角钢，底模顶铺6mm厚钢板，并按打算恳求设置反拱度。另内涵T梁底模的打算时，

6、除思索刚度、平坦度及一般构造恳求外，思索预制梁张拉后，底模两头支点处将接受预制梁的全部分量，因此该范畴内的底模采纳支撑桩停顿加强处置。详细桩位的安排详见梁底模端头年夜样图。3、反拱值预设按照T梁与箱梁的打算材料跟以往施工经历材料,在底模制造时应设置公正预拱度，50米边跨T梁在预应力形态下起拱值为阁下，中跨T梁在预应力形态下起拱值为阁下。35米边跨箱梁在预应力形态下起拱值为阁下，中跨箱梁在预应力形态下起拱值为阁下。因此实践施工时，50米边跨T梁底座预设5厘米预拱度，中跨T梁不设预拱度。35米边跨箱梁预设预拱度，中跨箱梁不设预拱度，后果根本满意打算恳求。四、详细的施工打算第一部分35米箱梁施工技巧

7、打算预应力混凝土组合箱梁施工采纳预制场预制，简支装置，现浇连续湿讨论的先简支后连续的构造方法施工，施工次序为：箱梁钢筋配料、绑扎浇筑箱梁混凝土张拉正弯矩预应力钢束压浆架设箱梁现浇墩顶纵向湿讨论先边跨后中跨，对称现浇张拉墩顶预应力钢束先边跨后中跨，对称张拉实现系统转换现浇桥面板及横隔板桥面系施工。1、模板制造在预制台座顶铺设6mm厚钢板作为箱梁预制底模详见根底与梁底盘布设图。台座两侧各设一道L7575mm护边角钢，在底模的两头预制梁吊点处预留40cm宽槽口，安置2cm厚运动钢板便于箱梁吊装。为消弭施加预应力后梁体发生的上拱度阻碍，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。由于箱梁地位的差异，打算中

8、预拱度取值亦有所差异，我部按照种种预拱度取值的差异跟比例情况，在底模上分不设置差异的预拱度，并严峻编号，分不运用。采纳定型钢模板，由专业消费厂家加工制造。侧模打算时，按箱梁节间长度打算，分为标准节尺寸为5040cm，异型节包含边梁两头异型节及中梁两头异型节。保障面板的平坦度，测验1mm/2m；面板与背筋焊缝采纳200*30mm断焊，背筋与背筋采纳全焊。并思索到拼拆便利，打算时，在底部设置转动轮，调理丝杠，公平吊钩，对安置附着振动器的部位予以加强。内模采纳专业消费厂家制造的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采纳定型组合钢模组拼，转角跟异型部分特制，用U型钢卡联接，每隔7

9、0cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。内模在不处分段组拼成一全部，用龙门吊装置就位，内模底支撑在与梁体同共同比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以操纵其上浮。为便利底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留启齿，待底板混凝土浇筑实现后再行封堵。端模亦采纳5mm钢板加工制成。端模的锚垫板地位要保障精确无误，用螺丝结实在端模上，两头用螺丝调理其变更段的长度。接缝处置底板部的接缝采纳对接方法，用3mm的双面胶粘结于底模的正面上。侧模、横隔板接缝用螺栓衔接，两头夹止水胶垫5mm厚。2、钢筋制造与预应力孔道制造出场钢筋应供应质量保障书或测验及格证，并按照标准恳求停顿原材料力学功能试验，对直

10、径年夜于12mm的钢筋要停顿可焊性功能试验。各项试验及格前方可用于工程。出场钢筋应按照投标文件恳求停顿分类分规格存放，存放区要高于空中50cm，同时要掩盖停顿防雨防锈蚀。钢筋外表应洁净，平顺无部分弯折。钢筋加工配料时，要精确盘算钢筋长度，增加断头废料跟焊接量。钢筋的弯制跟末了弯钩应契合打算恳求，打算无规矩时，按标准操持。通长受力主筋的衔接采纳对焊。讨论处的钢筋轴线偏移不年夜于0.1d，并不得年夜于2mm，讨论处不得有横向裂纹，弯折不得年夜于4。构造钢筋的衔接可采纳绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事对焊、电焊的操纵职员要有上岗及格证。电焊时要按照钢筋的材质选用响应的焊条，不得随

11、意滥用。受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎讨论应设置在内力较小处，绑扎讨论间距不小于1.3倍搭接长度，讨论50%错开。钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸恳求将钢筋陈列标记做好，以保障成型钢筋绑扎规那么、雅不雅。钢筋绑扎进程中对规格、数目、间距、尺寸、标高、绑扎方法、保护层厚度停顿严峻反省，确保契合标准恳求。按打算恳求设置预埋件时，假设个不预埋件与钢筋有烦扰，可恰当调剂钢筋间距，但不得随意截断钢筋。验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采纳塑料垫块，不得采纳砂浆垫块，确保保护层厚度跟梁体雅不雅。装置内模后绑扎顶板钢筋跟预埋钢筋护栏、伸缩缝处。钢筋加工同意偏向：受力钢筋顺长度偏向加工后的全长10mm；弯起

12、钢筋各部分尺寸20mm;箍筋各部分尺寸10mm。钢筋装置同意偏向：受力钢筋间距10mm；箍筋、横向程度钢筋间距10mm；钢筋骨架尺寸长10mm，宽、高5mm；弯起钢筋地位20mm；保护层厚度偏向5mm。按照恳求，箱梁预应力管道压浆采纳真空压浆工艺，钢束成孔采纳镀锌双波波浪管，且钢带厚度不得小于0.3毫米，讨论处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布围绕粘贴；波浪管定位装置绑扎钢筋的同时，要留意波浪管定位钢筋的装置。波浪管的结实采用8级钢筋，制构成“#型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔间距设一个定位架，曲线段起止点、核心点各设一个，其余部分间距米设必定位架。要严峻按照打算供应的波浪管的坐标地位停

13、顿操纵，调剂好的波浪管要结实结实，防止松动。管道地位的同意偏向破体不得年夜于5毫米、竖向不得年夜于5毫米。波浪管的装置是监理跟质检职员重点抽检的工序，因此要惹起施工职员的高度注重。装置锚垫板时，压浆孔或出气孔的地位该当朝上，防止水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块左近混凝土要加强振捣，确保密实。波浪管的装置验收及格后即可穿入钢绞线束。在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎终了，为保障梁体混凝土外表，保护层垫块一致采纳塑料垫块。3、钢束制造、孔道穿束预应力采纳ASTMA416-98标准270级高强、低松懈预应力钢绞线，公称直径为j，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860MPa，弹性模量

14、为1.95*105Mpa。张拉操纵应力kby=1395Mpa。钢绞线出场时必需供应消费厂家的及格证书，并按照标准对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延长率、硬度停顿抽检，对分歧格的产物严禁运用，同时就实测的弹性模量跟截面积对盘算引伸量停顿修正。引伸量修正公式=式中：E、A105Mpa，A=140mm2,为盘算引伸量。钢绞线到工地并经测验及格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离空中30cm，以防受潮生锈。钢绞线收盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的收盘架内，钢绞线头自盘核心部掏出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采纳氧炔焰或电弧焊切割。钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过盘算断定：两头张拉下料

15、长度=钢束通过的孔长度+2任务锚高度+限位板高度+千斤顶长度+东西锚高度+便于操纵的预留长度。注：便于操纵的预留长度一般采纳10-15cm。钢绞线下料实现后，应严峻停顿钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严峻编号，以防混乱，同时防备钢绞线松懈。钢绞线编束时起首将端部理直、平顺，将其一端拾掇平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧分歧。编好的钢束要挂牌存放免得犯错，钢束不要互相挤压在一同，以防钢绞线损害或压扁。钢绞线存放时应离开空中2030cm。孔道穿束正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采纳锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入

16、阻力，穿钢绞线进程中，假设碰到穿入艰辛时，不得剧烈撞击免得刺破管道。负弯矩预应力钢束在现浇湿讨论混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严峻定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑进程中发作上浮。施工进程中对钢束要有专人保护、反省、维修。保护两真个外露钢束不锈蚀、不油污、不破坏，要用套管来保护。保障钢束锚固端地位精确、结实、严加反省，觉察征询题实时处置。钢束施工进程中及封锚前的时期内一概禁止电弧焊切割钢绞线，免得阻碍工程质量。应留意精确安置支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及别的预埋件。4、模板、混凝土施工钢筋与波浪管施工实现且经测验及格后，停顿侧模施工，侧模支破并加固实现后，停顿面层钢

17、筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工实现后，停顿模板校核与加固。加固方法：模板下口采纳对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢停顿加固，上口设置对拉杆，停顿加固。空中预埋地锚，采纳导链衔接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链停顿模板细部调剂。用经纬仪来调剂模板的顺直度。材料选择：水泥：采纳孟电厂产.5一般硅酸盐水泥。中砂：采纳鲁山中砂。碎石：河南辉县碎石。水：采纳经化验及格的饮用水。外加剂：JM-HF高功能压浆外加剂。施工中按以下恳求配制50#混凝土。水泥用量：水泥每破方不超越500公斤。砂率宜为3538%。混凝土拌跟物的坍落度宜为911cm。选用质量优、运用后果好的复合早强减水剂掺量为11.5%

18、。水灰比不年夜于0.38。骨料采纳双级配最年夜粒径为2cm。混凝土的共同比打算、拌跟、运输、浇注、养护，均应按标准跟监理工程师的唆使停顿施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按以下工艺构造施工。混凝土的拌跟由工地的拌跟站担任，由搀和楼会合搀和，并精确操纵水灰等到用水量，为进步混凝土强度及添加混凝土跟易性，应掺入外加剂。每小时消费混凝土60立方米，全用微机主动计量供料，外加剂先配制成溶液由主动计量零碎供料。拌跟时间1.5分。常常测试混凝土坍落度，不契合质量恳求的混凝土相对禁绝入模，可另作它用。在钢筋跟模板反省及格后，开始混凝土浇注，混凝土搀和好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采纳场

19、内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保障混凝土不发作离析景象。35m预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端歪向分层浇筑振捣，浇筑次序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、程度分层浇向另一端。即起首浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并寻平后封堵内模底板启齿，而后分层浇注腹板混凝土，最初浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超越30cm，两侧腹板内下料要平衡，防止内模公平受压惹起位移而招致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。混凝土的振捣混凝土振捣以机器振捣为主、人工振捣为辅互相结合的方法，腹板以附着式振动器为主。拔出式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时

20、不得损害预应力管道等。钢束濒临模板的地点跟锚垫板处钢筋麋集，下料振捣都有艰辛，要采纳随下料随振捣的方法，除运用30mm拔出式振动器精确振捣外，对下料破绽较小的地点采纳20mm拔出式振动器振捣。混凝土灌注进程中应安排专人分片担任对混凝土振捣质量停顿反省，以防漏灌及漏振，觉察征询题实时处置，并制订奖优罚劣的方法，以加强施工职员的义务心。混凝土灌注终了应实时用木抹对外表收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高操纵点，保障梁面横向坡度契合恳求，外表平坦。混凝土灌注终了收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止膨胀裂纹的发生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土停顿拉毛处置。混凝土终凝后实时用毡布掩盖并洒

21、水养护，保持混凝土外表潮湿，箱内模板撤除后应实时对箱内混凝土外表停顿养护。外模撤除后，应实时洒水摄生。养护时间视气氛湿度跟情况气温而定，一般非常多于7天，夏气象温高时，夜间也需洒水养护。当情况气温底于5度时，应停顿洒水，以掩盖保温为主。4.6本卷须知：浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹洁净，但外表不得有积水。边梁浇注混凝土时，翼板的顶面只管防止水泥浆溅在模板上，阻碍混凝土的质量跟雅不雅。分歧格的混凝土相对不克不及入模。砼浇筑时，派专人担任反省模板的加固情况，并反省能否有漏浆景象，并实时采纳方法。留意预留通气孔、泄水洞外边沿、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。5、预应力施工千斤顶：采纳广西柳州产250吨油

22、压千斤顶或类似穿心式油压千斤顶。限位板：与锚具配套的限位板，限位60mm。张拉油泵：采纳ZF60型高压油泵。油表：应存在不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,外表最年夜读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在+2%以内，一般千斤顶配两块表。高压油管：油管用高压橡胶管，其任务压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相婚配。装备YCW270型千斤顶两台，处置单根钢绞线滑丝用。锚具：采纳河南开封产XM15系列锚具。其质量恳求：锚环用45#钢制造，硬度为HRC28-32度，夹片用20铬锰钢制造，硬度为HRC59-64YAC。5.2预应力施工前的预备任务：千斤顶与液压油表的标定：千斤顶跟油表在运

23、用前，应在监理工程师的监视下，在国家认定的试验机构对其精度停顿标定。千斤顶一般运用6个月或200次，以及在运用进程中呈现不畸形景象时，应从新校核。反省板体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空泛等情况。需要时要停顿处置前方可张拉。混凝土强度能否到达打算张拉强度，打算张拉强度为打算混凝土强度的90%，即45MPa。去除锚垫板外表跟钢绞线下面的污物跟油脂，擦洗锚具下面的油污，去除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波浪管，以防在张拉进程中损害钢绞线。盘算延长量与打算延长量以便操纵张拉延长量操纵在标准范畴内。按每束打算张拉力盘算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，免得犯错。按照张拉

24、次第将钢束停顿编号，免得犯错。钢束张拉次序在施加预应力进程中要按照施力对称、平衡的恳求停顿施工。即钢束张拉以梁的横向核心线为中轴，自核心向两侧停顿对称、平衡施力张拉。张拉前调试千斤顶与油泵的任务功能，确保千斤顶与油泵功能精良。张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁互相穿插、挤压。制造张拉施工架子，以便高低、阁下运动千斤顶。装任务锚环跟夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调剂钢绞线平行顺直后，将任务锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周拔出两块夹片，夹片破绽巨细要调剂平均，用直径20mm的橡胶骗局在夹片尾上的凹槽内。装限位板：使限位板上的小孔瞄准响应的钢绞线跟锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、

25、无缝。装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在统一核心线上即四对中。留意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行万万不克不及交错。装东西锚环跟夹片：按上述步调操纵，东西锚夹片的光面先抹少许石腊或用通明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片参加。开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持过量油压后稍松千斤顶吊索，调剂千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在统一核心线上，否那么应停顿调剂，以防构成较年夜的预应力丧掉或张拉进程中呈现断丝。分级停顿张拉：020%k测延长量40%k测延长量100%k测延长量并核查持荷2分钟，以消弭夹片锚固回缩时的预应力丧掉锚固不雅察回缩。预应力

26、采纳引伸量跟张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+10%-5%之间。每一截面的断丝率不得年夜于该截面钢丝总量的1%，且差异意整根钢绞线拉断。张拉缸接着进油，两头同时候级停顿张拉，两头随时停顿联络对讲机张拉力跟延长量情况并做记载，张拉缸初进油20%K记载行程并作盘算伸长值的终点。到达打算张拉力后持荷2分钟，核查延长量契合标准恳求后作好记载，否那么应停顿张拉剖析缘故，采纳方法后再停顿张拉。在分级张拉进程中，要使油泵上升速率波动同步，钢束受力平均，摩阻丧掉较小，分级调剂两头张拉的延长量，逐步到达濒临或一样，调剂延长量时，延长量年夜的一端稍稍慢拉，延长量小的一端稍稍快点拉，以此逐步停顿调剂。张拉缸回油

27、即停顿锚固，锚固时伸长值年夜的一端先锚固，另一端补足张拉力后再停顿锚固。油压表全部回零，卸东西锚。千斤顶全部回程，卸除千斤顶，反省钢绞线回缩值，并划线标记，以反省能否会呈现滑丝景象。当张拉中发作滑丝、夹片破裂时，可用YCW270千斤顶停顿单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片从新张拉锚固，操纵时应两头同时停顿。张拉实现后先波动2小时，待细心反省无异常情况后用砂轮机割除过剩钢绞线，用无膨胀水泥砂浆封锁锚头，以预备压浆施工。张拉实现后应实时记载事先箱梁的起拱情况，并留意不雅看张拉实现后1、3、7、14、28及60天的上拱值，剖析缘故后按照实践情况调剂底模预拱度。张拉施工现场的四周应有清楚正告标记

28、，严禁非任务职员进入，箱梁两头设有平安防护方法，张拉千斤顶劈面严禁站人，以防不测。张拉操纵职员，由熟习本专业的职员参与，或经培训及格前方准上岗，并有技巧纯熟的职员担任批示，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片免得滑丝。东西锚：东西锚的夹片要分不存放运用。装配油管时，先抓紧管内油压，免得油压年夜，喷出伤人。当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫结实，以防支垫不稳倾歪伤人。预应力孔道压浆要紧感化是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，构成有粘结，加重锚具担负，保障预应力筋与混凝土独特感化。在施工中应高度注重，确保压浆饱满、密实。本工程采纳真空压浆施工工艺，压浆应连续操纵按照施工经历正弯矩采纳真空压浆，负弯矩

29、可以不采纳真空压浆。压浆必需在张拉实现后48小时内实现。水泥浆制备按照标准及以往施工经历，水泥浆设置按照以下参数：水泥：采纳河南孟电厂产52.5水泥。水：采纳经化验及格的饮用水。外加剂：JM-HF高功能压浆外加剂。强度品级：C50水灰比:0.3-0.35。稠度：18S1725ml流锥筒泌水率：搅拌后3小时泌水量宜操纵在2%，最年夜不超越3%，泌水在24小时内全部被水泥浆吸回。浆体初凝时间：6h用砂浆将张拉两头夹片停顿封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆。压浆前，反省封锚砂浆强度，清算锚垫板上的压浆孔，保障压浆通道疏通。备足压浆管及三通球阀讨论，压浆前将压浆管与压浆孔停顿衔接，确保密封。浆体拌制

30、采纳高速搅拌机，按照配比拌制水泥浆，搅拌时间在1.5-3分钟之间。水泥颗粒要细，并通过筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应年夜于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁运用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对出场水泥按照标准恳求停顿试验任务。孔道压浆压浆次序及操纵方法：断定抽真空端及压浆端，细心反省压浆管、球阀跟三通讨论能否迟滞，而后装置真空泵跟管浆泵，并反省其任务功能能否精良。启动真空泵抽真空，使真空度负压到达-0.08Mpa以上，并保持波动。Mpa，当压浆泵保送管输入浆体到达恳求稠度时，将压浆泵上的保送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆。压浆进程中，真空泵应保持连续任务。待抽真空真个气氛滤清器中有

31、浆体通过期，封锁气氛滤清器前真个阀门，稍后翻开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相事先留意要停顿充分的跑浆，一般操纵在10-20秒，以确保压浆质量，封锁抽真空端所有的阀。压浆泵仍需接着任务，压力到达0.7-0.8Mpa阁下，持压2分钟以上，封锁压浆泵及压浆端所有阀门，实现压浆。装配外接收路、附件，清洗气氛滤清器及阀门等。轮回以上功课，实现其余管道的压浆施工。装置在压浆端跟出浆真个球阀，应在压浆后24小时阁下以管道内浆体不再流淌为准，实时撤除并停顿清算，确保压浆管轮回运用。当班功课全部实现后，必需将所有沾有水泥浆的装备清洗洁净。压浆本卷须知：当封端砂浆的抗压强度缺乏10MPa

32、时，不得停顿压浆功课。压浆的次序为：先压下相貌道，后压下相貌道，对负弯矩压浆，应按照由底向高的偏向压浆。在清算孔道觉察串孔时，那么应两孔同时压注。每个孔道的压浆功课必需一次实现，不得半途停顿，如因缺点而使压浆功课中缀，而停顿又超越20分钟，那么需用净水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，而后再从新压浆。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超越40分钟，在那个时间内，应不时地低速搅拌水泥浆。压浆后48小时内，必需保障构件温度不低于5，如气温过低，那么应采纳保温方法以防冻害。压浆时，每一任务班应制造破方体标准水泥浆试件三组，恳求标准养护7天强度不小于35Mpa，28天强度不小于50Mpa。对应埋置在梁

33、体内的锚具，压浆后应先将其四周冲刷洁净并凿毛，而后设置钢筋网、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应契合打算规矩。封锚混凝土必需严峻操纵梁体长度。临时外露的锚具，应采纳防锈方法。第二部分预应力混凝土组合T梁施工通过对本工程实地调查跟对图纸的理解，并结合以往施工过的类似工程施工经历，我们把全桥50米T梁的预制及装置作为我公司在此工程中的重点要害跟难点工程。本条约工程共有50米T梁462片，会合在一个预制厂停顿预制施工。1、T梁预制施工预应力混凝土组合T梁施工采纳预制场预制，简支装置，现浇连续湿讨论的先简支后连续的构造方法施工，施工次序为：T梁钢筋加工、绑扎浇筑T梁混凝土张拉正弯矩预应力钢束架设T梁现

34、浇墩顶纵向湿讨论先边跨后中跨，对称现浇张拉墩顶预应力钢束先边跨后中跨，对称张拉实现系统转换现浇桥面板及横隔板桥面系施工。2、模板1底模在预制台座顶铺设6mm厚钢板作为T梁预制底模详见根底与梁底盘布设图，采纳高标号砂浆将底模钢板与张拉台座停顿结实。台座两侧各设一道L7575mm护边角钢，在底模的两头预制梁吊点处预留50cm宽槽口，安置2cm厚运动钢板便于T梁吊装。为消弭施加预应力后梁体发生的上拱度阻碍，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。由于T梁地位的差异，打算中预拱度取值亦有所差异，我部按照种种预拱度取值的差异跟比例情况，在底模上分不设置差异的预拱度，并严峻编号，分不运用。2侧模采纳定型钢

35、模板，由专业消费厂家加工制造。侧模打算时，只管选用年夜块钢模，只管增加模板接缝。按T梁节间长度打算，分为标准节，异型节包含边梁两头异型节及中梁两头异型节。并思索到拼拆便利，打算时，节与节之间做成歪面。为防止模板错台，拼接不严等景象的发作，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。3端模端模亦采纳10mm钢板加工制成。端模预留锚垫板孔地位要保障精确无误，支破模板时，用螺丝将锚垫板结实在端模上。4接缝处置底板与侧板的接缝采纳对接方法，用双面胶粘结于底模的正面上。侧模、横隔板接缝用螺栓衔接，两头夹止水胶垫5mm厚。脱模剂采纳新机油兑柴油，按1:1的比例配制，要涂刷平均、薄层，防止采纳粘滞性较强的油

36、剂，以防净化混凝土外表，构成色彩完满。3、钢筋、预应力筋施工出场钢筋应供应质量保障书或测验及格证，并按照标准恳求停顿原材料力学功能试验，对直径年夜于12mm的钢筋要停顿可焊性功能试验。各项试验及格前方可用于工程。出场钢筋应按照投标文件恳求停顿分类分规格存放，存放区要高于空中50cm，同时要掩盖停顿防雨防锈蚀。钢筋外表应洁净，平顺无部分弯折。钢筋加工配料时，要精确盘算钢筋长度，增加断头废料跟焊接量。钢筋的弯制跟末了弯钩应契合打算恳求，打算无规矩时，按标准操持。通长受力主筋的衔接采纳对焊。讨论处的钢筋轴线偏移不年夜于0.1d，并不得年夜于2mm，讨论处不得有横向裂纹，弯折不得年夜于4。构造钢筋的衔

37、接可采纳绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事对焊、电焊的操纵职员要有上岗及格证。电焊时要按照钢筋的材质选用响应的焊条，不得随意滥用。受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎讨论应设置在内力较小处，绑扎讨论间距不小于1.3倍搭接长度，讨论50%错开。钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸恳求将钢筋陈列标记做好，以保障成型钢筋绑扎规那么、雅不雅。钢筋绑扎进程中对规格、数目、间距、尺寸、标高、绑扎方法、保护层厚度停顿严峻反省，确保契合标准恳求。按打算恳求设置预埋件时，假设个不预埋件与钢筋有烦扰，可恰当调剂钢筋间距，但不得随意截断钢筋。验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采纳塑料垫块，不得采纳砂浆垫块

38、，确保保护层厚度跟梁体雅不雅。装置内模后绑扎顶板钢筋跟预埋钢筋护栏、伸缩缝处。钢筋加工同意偏向：受力钢筋顺长度偏向加工后的全长10mm；弯起钢筋各部分尺寸20mm;箍筋各部分尺寸10mm。钢筋装置同意偏向：受力钢筋间距10mm；箍筋、横向程度钢筋间距10mm；钢筋骨架尺寸长10mm，宽、高5mm；弯起钢筋地位20mm；保护层厚度偏向5mm按照恳求，50米T梁预应力管道压浆采纳真空压浆工艺，钢束成孔采纳镀锌双波波浪管，且钢带厚度不得小于0.3毫米。在管道制造时，在波浪管讨论处锯齐后，穿入联接套管内，再在接缝处用医用胶布围绕粘贴；预留的孔道，应按照需求恰当设置压浆孔及排气孔。波浪管管道制造时，防备

39、发作波浪管、钢筋电焊打火，施工时细心反省波浪管能否有破坏。波浪管定位装置绑扎钢筋的同时，要留意波浪管定位钢筋的装置。波浪管的结实采纳8级钢筋，制构成“#型定位架，与梁体钢筋焊接定位，在直线段每隔间距设一个定位架，曲线段起止点、核心点各设一个，其余部分间距米设必定位架。要严峻按照打算供应的波浪管的坐标地位停顿操纵，调剂好的波浪管要结实结实，防止松动。管道地位的同意偏向破体不得年夜于5毫米、竖向不得年夜于5毫米。波浪管的装置是监理跟质检职员重点抽检的工序，因此要惹起施工职员的高度注重。装置锚垫板时，压浆孔或出气孔的地位该当朝上，防止水泥浆流入堵塞孔道。管道成孔制造时，波浪管要穿出两头锚垫板，并用医

40、用胶布将波浪管与锚垫板围绕粘贴，以防漏浆，堵塞压浆孔，阻碍后续施工。锚垫板左近混凝土要加强振捣，确保密实。波浪管的装置验收及格后，即可穿入钢绞线束。钢筋的保护层垫块要绑扎终了，为保障梁体混凝土外表，保护层垫块一致采纳塑料垫块。4、钢束制造、孔道穿束预应力采纳ASTMA416-98标准270级高强、低松懈预应力钢绞线，公称直径为j，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860Mpa，弹性模量为1.95*105Mpa。张拉操纵应力kby=1395Mpa。钢绞线出场时必需供应消费厂家的及格证书，并分批验收，测验其质量证明书、包装方法、标记内容能否完全、精确，钢材外表质量及规格能否契合恳求

41、，经运输、存放后有无损害、锈蚀或阻碍与水泥粘结的油污，同时反省预应力钢绞线的外表不得有裂绞、鳞落或断裂景象。并按照标准对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延长率、硬度停顿抽检，对分歧格的产物严禁运用，同时就实测的弹性模量跟截面积对盘算引伸量停顿修正。引伸量修正公式=式中：E、A105Mpa，A=140mm2,为盘算引伸量。钢绞线到工地并经测验及格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离空中30cm，以防受潮生锈。钢绞线收盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的收盘架内，钢绞线头自盘核心部掏出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采纳乙炔或电弧焊切割。下料与编束钢束下料长度应通过盘算断定：两头张拉下料长

42、度=钢束通过的孔长度+2任务锚高度+限位板高度+千斤顶长度+东西锚高度+便于操纵的预留长度。注：便于操纵的予留长度一般采纳1015cm。钢绞线编束时起首将一端理直、平顺，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧分歧，自端头开始每间隔一米用20#钢丝绑扎一道，绑扎结实，防止互相缠绞，钢丝扣拔出钢束内侧禁绝外露，以防将预应力管道刺破。编好的钢束要挂牌存放免得犯错，钢束不要互相挤压在一同，以防钢绞线损害或压扁。正弯矩预应力钢束在T梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采纳锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力。穿钢绞线进程中，假设碰到穿入艰辛时，不得剧烈撞击免得

43、刺破管道。负弯矩预应力钢束应按照管道坐标精断定位，其管道用钢筋定位架严峻定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑进程中发作上浮。在现浇湿讨论混凝土浇注后用人工穿入钢束。施工进程中对钢束要有专人保护、反省、维修。保护两真个外露钢束不锈蚀、不油污、不破坏，要用套管来保护。保障钢束锚固端地位精确、结实、严加反省，觉察征询题实时处置。钢束施工进程中及封锚前的时期内一概禁止电弧焊切割钢绞线，而运用切割机或砂轮锯，切割时浇水冷却，防止因过热烧坏切割机而伤人，同时防止因切割钢绞线时发生的热量，而破坏锚固夹片上的橡胶圈。应留意精确安置支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及别的预埋件。5、模板装置与混凝土施工底模运

44、用前，运用磨光机停顿完全打磨，并涂刷脱模剂。侧模在第一次运用前，应停顿试拼，并按照次序编号。所有模板在运用前，必需严峻打磨并涂刷脱模剂。钢筋与波浪管施工实现且经测验及格后，停顿侧模施工，侧模均为定型钢模，用龙门吊移位装置。侧模支破并加固实现后，停顿面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工实现后，停顿模板校核与加固。加固方法：模板下口采纳对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢停顿对拉加固。上口异常设置对拉杆，停顿加固。空中预埋地锚，采纳导链衔接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链停顿模板细部调剂。用经纬仪来调剂模板的顺直度。模板施工实现后报监理工程师验收，严峻按打算及标准恳求反省模板的竖直度、顺

45、直度及模内尺寸。模板装置的同意偏向编号工程同意偏向mm1梁102模板外部尺寸+5，03轴线偏位104模板相邻两板外表高差25模板外表平坦度3材料选择：水泥：采纳孟电厂产.5一般硅酸盐水泥。中砂：采纳鲁山中砂。碎石：河南辉县碎石。水：采纳经化验及格的饮用水。外加剂：JM-HF高功能压浆外加剂。施工中按以下恳求配制50#混凝土。水泥用量：水泥每破方不超越500公斤。砂率宜为3538%。混凝土拌跟物的坍落度宜为911cm。选用质量优、运用后果好的复合早强减水剂掺量为11.5%。水灰比不年夜于0.38。骨料采纳双级配最年夜粒径为2cm。混凝土的共同比打算、拌跟、运输、浇注、养护，均应按标准跟监理工程师

46、的唆使停顿施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按以下工艺构造施工。混凝土的拌跟由工地的拌跟站担任，由搀和楼会合搀和，并精确操纵水灰等到用水量，为进步混凝土强度及添加混凝土跟易性，应掺入外加剂。每小时消费混凝土60立方米，全用微机主动计量供料，外加剂先配制成溶液由主动计量零碎供料。拌跟时间1.5分。常常测试混凝土坍落度，不契合质量恳求的混凝土相对禁绝入模，可另作它用。在钢筋跟模板反省及格后，开始混凝土浇注，混凝土搀和好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采纳场内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保障混凝土不发作离析景象。浇筑前应精确操纵混凝土的坍落度在911之间，混凝土入模温度在1

47、0-32之间。混凝土采纳程度分段10、歪向分层1214层,每层浇注厚度不超越30cm，从年夜梁一端向另一端推进，在距另一端57时采纳从端头向两头汇拢的方法浇注，第一层混凝土厚度不克不及超越马蹄部位上部，这种方法可以保障马蹄部位混凝土的密实。同时保障下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。混凝土振捣以机器振捣为主、人工振捣为辅互相结合的方法，腹板以附着式振动器为主。拔出式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损害预应力管道等。在浇筑进程中要常常反省模板、管道、锚固垫板及支座预埋件以保障其地位及尺寸契合打算恳求。钢束濒临模板的地点跟锚垫板处钢筋麋集，下料振捣都有艰辛，要采纳随下料随

48、振捣的方法，除运用30mm拔出式振动器精确振捣外，尚需由人工用木杆或无锐角的圆钢插捣，但要防止损害预应力管道。严峻操纵混凝土的拌跟、振捣质量，进步预制T梁的内涵跟外表质量。混凝土灌注进程中应安排专人分片担任对混凝土振捣质量停顿反省，以防漏灌及漏振，觉察征询题实时处置，并制订奖优罚劣的方法，以加强施工职员的义务心。现场在侧模上每2m设置一道标高操纵点，保障梁面横向坡度契合恳求，外表平坦。混凝土灌注终了应实时用木抹对外表收浆抹平，采纳二次收浆，并在第二次收浆时对梁顶混凝土停顿拉毛处置。当混凝土强度到达标准恳求后，停顿外模撤除，拆模后，实时按恳求对年夜梁停顿编号。混凝土终凝后实时用毡布掩盖并洒水养护

49、，保持混凝土外表潮湿，模板撤除后，实时洒水摄生。养护时间视气氛湿度跟情况气温而定，一般非常多于7天，夏气象温高时，夜间也需洒水养护。当情况气温底于5度时，应停顿洒水，以掩盖保温为主。5.6本卷须知：浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹洁净，但外表不得有积水。边梁浇注混凝土时，翼板的顶面只管防止水泥浆溅在模板上，阻碍混凝土的质量跟雅不雅。分歧格的混凝土相对不克不及入模。砼浇筑时，派专人担任反省模板的加固情况，并反省能否有漏浆景象，并实时采纳方法。留意预留通气孔、泄水洞外边沿、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。6、预应力施工千斤顶：采纳广西柳州产250吨油压千斤顶或类似穿心式油压千斤顶。限位板：与锚具配套的限

50、位板，限位60mm。张拉油泵：采纳ZF60型高压油泵。油表：应存在不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,外表最年夜读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在+2%以内，一般千斤顶配两块表。高压油管：油管用高压橡胶管，其任务压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相婚配。装备YCW270型千斤顶两台，处置单根钢绞线滑丝用。锚具：采纳河南开封产XM15系列锚具。其质量恳求：锚环用45#钢制造，硬度为HRC28-32度，夹片用20铬锰钢制造，硬度为HRC59-64YAC。6.2预应力施工前的预备任务：千斤顶与液压油表的标定：千斤顶跟油表在运用前，应在监理工程师的监视下，在国家认定的试验机构对其

51、精度停顿标定。张拉机具应由专人运用跟治理，并应常常保护，活期校验。张拉机具临时不运用时，应在运用前片面停顿校验。运用时的校验限期应视千斤顶情况断定，一般运用6个月或200次，以及在运用进程中呈现不畸形景象时，应从新校核。反省梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空泛等情况。需要时要停顿处置前方可张拉。混凝土强度能否到达打算张拉强度，打算张拉强度为打算混凝土强度的90%，即45MPa。去除锚垫板外表跟钢绞线下面的污物跟油脂，擦洗锚具下面的油污，去除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波浪管，以防在张拉进程中损害钢绞线。锚具跟夹具的范例须契合打算规矩跟预应力钢筋张拉的需求。锚具跟夹具须

52、通过承认检定机构停顿技巧断定跟产物断定，出厂前应由供方按规矩停顿测验并提交质量证明书。锚具跟夹具出场时应分批停顿外表反省，不得有裂纹，创痕、锈蚀，尺寸不得超越同意偏向。对锚具的强度、硬度、锚固才能等，应按照供货情况按标准恳求频率停顿抽检。经历收及格后，方可用于预应力混凝土施工。预应力钢绞线用应力操纵方法张拉时，采纳引伸量跟张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+10%-5%之间。否那么应停息张拉，待查明缘故并采纳方法加以调剂前方可接着张拉。后张拉预应力钢绞线张拉时实际伸长值cm式中预应力钢绞线平均张拉力()；预应力钢绞线长度cm；g预应力钢绞线弹性模量mm；预应力钢绞线截面面积mm。预应力钢绞线

53、张拉时，分级停顿张拉：020%k测延长量a40%k测延长量b100%k测延长量c并核查持荷2分钟，以消弭夹片锚固回缩时的预应力丧掉锚固不雅察回缩。实践伸长值=b-a+(c-b)。按每束打算张拉力盘算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，免得犯错。按照张拉次第将钢束停顿编号，免得犯错。钢束张拉次序在施加预应力进程中要按照施力对称、平衡的恳求停顿施工。即钢束张拉以梁的横向核心线为中轴，自核心向两侧停顿对称、平衡施力张拉。张拉前调试千斤顶与油泵的任务功能，确保千斤顶与油泵功能精良。施加预应力前，应对混凝土梁停顿测验，外表跟尺寸契合质量标准恳求，按照打算恳求，张拉时强度不该低于打算规矩的90。将

54、每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁互相穿插、挤压。制造张拉施工架子，以便高低、阁下运动千斤顶。装任务锚环跟夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调剂钢绞线平行顺直后，将任务锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周拔出两块夹片，夹片破绽巨细要调剂平均，用直径20mm的橡胶骗局在夹片尾上的凹槽内。装限位板：使限位板上的小孔瞄准响应的钢绞线跟锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在统一核心线上即四对中。留意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行万万不克不及交错。装东西锚环跟夹片：按上述步调操纵，东西锚夹片的光面先抹少许石腊或用

55、通明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片参加。开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持过量油压后稍松千斤顶吊索，调剂千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在统一核心线上，否那么应停顿调剂，以防构成较年夜的预应力丧掉或张拉进程中呈现断丝。分级停顿张拉：020%k测延长量40%k测延长量100%k测延长量并核查持荷2分钟，以消弭夹片锚固回缩时的预应力丧掉锚固不雅察回缩。预应力采纳引伸量跟张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+10%-5%之间。每一截面的断丝率不得年夜于该截面钢丝总量的1%，且差异意整根钢绞线拉断。张拉缸接着进油，两头同时候级停顿张拉，两头随时停顿联络对讲机张拉力跟延长量情况并做记载，张拉缸初

56、进油20%K记载行程并作盘算伸长值的终点。到达打算张拉力后持荷2分钟，核查延长量契合标准恳求后作好记载，否那么应停顿张拉剖析缘故，采纳方法后再停顿张拉。在分级张拉进程中，要使油泵上升速率波动同步，钢束受力平均，摩阻丧掉较小，分级调剂两头张拉的延长量，逐步到达濒临或一样，调剂延长量时，延长量年夜的一端稍稍慢拉，延长量小的一端稍稍快点拉，以此逐步停顿调剂。张拉缸回油即停顿锚固，锚固时伸长值年夜的一端先锚固，另一端补足张拉力后再停顿锚固。油压表全部回零，卸东西锚。千斤顶全部回程，卸除千斤顶，反省钢绞线回缩值，并划线标记，以反省能否会呈现滑丝景象。当张拉中发作滑丝、夹片破裂时，可用YCW270千斤顶停

57、顿单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片从新张拉锚固，操纵时应两头同时停顿。张拉实现后先波动2小时，待细心反省无异常情况后用砂轮机割除过剩钢绞线，用无膨胀水泥砂浆封锁锚头，以预备压浆施工。张拉实现后应实时记载事先箱梁的起拱情况，并留意不雅看张拉实现后1、3、7、14、28及60天的上拱值，剖析缘故后按照实践情况调剂底模预拱度。张拉施工现场的四周应有清楚正告标记，严禁非任务职员进入，箱梁两头设有平安防护方法，张拉千斤顶劈面严禁站人，以防不测。张拉操纵职员，由熟习本专业的职员参与，或经培训及格前方准上岗，并有技巧纯熟的职员担任批示，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片免得滑丝。东西锚：东西锚

58、的夹片要分不存放运用。装配油管时，先抓紧管内油压，免得油压年夜，喷出伤人。当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫结实，以防支垫不稳倾歪伤人。后张预应力钢绞线断丝、滑移限度项次反省工程操纵数钢绞线断丝量每束钢绞线断丝、滑丝根每个断面断丝之跟不超越该断面钢丝总数单根钢绞线断筋或滑移差异意钢绞线断丝是指钢绞线内钢丝的断丝；张拉时要照实实时地填写张拉记载，报监理工程师检察具名。吊环地位设在距梁端部80-120CM的地位上。预应力孔道压浆要紧感化是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，构成有粘结，加重锚具担负，保障预应力筋与混凝土独特感化。在施工中应高度注重，确保压浆饱满、密实。本工程采纳真空压浆施工工艺，压浆应连续

59、操纵按照施工经历正弯矩采纳真空压浆，负弯矩可以不采纳真空压浆。压浆任务必需在张拉完24小时内实现。水泥浆制备按照标准及以往施工经历，水泥浆设置按照以下参数：水泥：采纳河南孟电厂产52.5水泥。水：采纳经化验及格的饮用水。外加剂：JM-HF高功能压浆外加剂。强度品级：C50水灰比:0.3-0.35。稠度：18S1725ml流锥筒泌水率：搅拌后3小时泌水量宜操纵在2%，最年夜不超越3%，泌水在24小时内全部被水泥浆吸回。浆体初凝时间：6h用砂浆将张拉两头夹片停顿封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆。压浆前，反省封锚砂浆强度，清算锚垫板上的压浆孔，保障压浆通道疏通。备足压浆管及三通球阀讨论，压浆前将

60、压浆管与压浆孔停顿衔接，确保密封。浆体拌制采纳高速搅拌机，按照配比拌制水泥浆，搅拌时间在1.5-3分钟之间。水泥颗粒要细，并通过筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应年夜于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁运用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对出场水泥按照标准恳求停顿试验任务。孔道压浆压浆次序及操纵方法：断定抽真空端及压浆端，细心反省压浆管、球阀跟三通讨论能否迟滞，而后装置真空泵跟管浆泵，并反省其任务功能能否精良。启动真空泵抽真空，使真空度负压到达-0.08Mpa以上并保持波动。Mpa，当压浆泵保送管输入浆体到达恳求稠度时，将压浆泵上的保送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆。压浆进程中，真空泵应

61、保持连续任务。待抽真空真个气氛滤清器中有浆体通过期，封锁气氛滤清器前真个阀门，稍后翻开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相事先留意要停顿充分的跑浆，一般操纵在1020秒，以确保压浆质量，封锁抽真空端所有的阀。压浆泵仍需接着任务，压力到达0.8Mpa阁下，持压2分钟以上，封锁压浆泵及压浆端所有阀门，实现压浆。装配外接收路、附件，清洗气氛滤清器及阀门等。轮回以上功课，实现其余管道的压浆施工。装置在压浆端跟出浆真个球阀，应在压浆后24小时内以管道内浆体不再流淌为准，实时撤除并停顿清算，确保压浆管轮回运用。当班功课全部实现后，必需将所有沾有水泥浆的装备清洗洁净。压浆本卷须知：当封端

62、砂浆的抗压强度缺乏10MPa时，不得停顿压浆功课。压浆的次序为：压浆次序从下往上，由低到高停顿。每个孔道的压浆功课必需一次实现，不得半途停顿，如因缺点而使压浆功课中缀，而停顿又超越20分钟，那么需用净水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，而后再从新压浆。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超越40分钟，在那个时间内，应不时地低速搅拌水泥浆。压浆后48小时内，必需保障构件温度不低于5，如气温过低，那么应采纳保温方法以防冻害。压浆时，每一任务班应制造破方体标准水泥浆试件三组，恳求标准养护7天强度不小于35Mpa，28天强度不小于50Mpa。封锚及起拱值操纵对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其四周冲刷洁净并凿毛，而后设置钢筋网、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应契合打算规矩。封锚混凝土必需严峻操纵梁体长度。临时外露的锚具，应采纳防锈方法。预制混凝土梁在孔道水泥浆强度到达打算规矩前方可停顿移运跟吊装，同时不该低于梁身混凝土打算标号的55，且不低于20a。操纵张拉时T梁混凝土强度到达打算强度，并操纵每片T梁张拉强度根本分歧，保障T梁起拱度值根本分歧。张拉压浆后，在60天内实时吊装，并焊接横隔板跟翼缘板钢板，使之构成全部。T梁装置后