装配式建筑施工的的组织设计

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1、word装配式建筑施工组织设计编 制 单 位：编 号：编 制 人 员：编 制 日 期：66 / 66目 录第一局部、工程概况、编制依据以与工程特点41.1、工程概况41.2、编制依据41.3、工程特点44555第二局部、施工部署62.1、施工准备666772.2、工程目标1010101010第三局部、PC装配式混凝土结构施工113.1、PC结构工厂施工111111113.2、PC结构运输、堆场与成品保护151517183.3、PC结构现场施工1919222432383.4、标准层施工进度39第四局部、PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工414.1、PC结构质量施工4141474.2、PC结构

2、安全文明与施工575762第五局部、工程资料管理645.1、资料划分6464645.2、资料管理要求646465第一局部、工程概况、编制依据以与工程特点1.1、工程概况工程名称海湾镇13-04地块普通商品房项目工程地址某某市浦东新区惠南镇大川公路2577号建设单位某某绿地海湾置业某某设计单位某某天华建筑设计某某监理单位某某建融工程建设监理某某施工单位华仁建设集团某某工程概述PC结构：321层。地块总用地面积：53955.2平方。总建筑面积119300.63m2平方，其中设一层地下室，建筑面积为38165.81m2平方，地上总建筑面积为81134.82m2。总计28栋建筑，其中8栋为2021层的

3、高层，20栋为23层的多层结构类型剪力墙结构 ，3层与以上至顶层外墙、阳台板、空调板、外凸窗、楼梯为PC装配式混凝土结构，其中局部外墙竖向板采用高强灌浆施工技术。1.2、编制依据PC结构施工图纸以与PC结构招标文件GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准GB 50009-2012 建筑结构荷载规XGB 50010-2010 建筑抗震设计规XJGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工与质量验收规程1.3、工程特点本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：1现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、空调板、

4、阳台、设备平台、凸窗以与楼梯的成品构件。2预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。3在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。局部外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺，将PC结构与PC结构进展有效连接，增加了PC结构的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。4楼梯、阳台、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。 5按照PC结构的施工特点，采用悬挑外墙脚手架。节点自防水。本次施工的装配式外墙板防水方法：（1） 连接止水条，预制外墙板连接时，预先在板墙侧边和上粘贴防水止水条的形

5、式防水2空腔构造防水，预制外墙板之间在预制板侧边和上下设置沟槽排水的构造方法3外墙密封防水胶，预制外墙板外侧耐候胶封闭。本工程采用的PC结构，其要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；橡皮条与灌浆施工，专业多工种施工劳动力组织。PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法与应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；

6、专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以与产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广走出了贡献。第二局部、施工部署2.1、施工准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的过失或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容:A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；B、原始资料的调查分析；C、编制施工组织设计。在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单

7、位以与相关单位的联系，与时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求，逐级进展技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，每次设计交底后要切实加强和落实。在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按如下程序进展:根据施工预算、分部 (项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构 (配)件与制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据各种物资需薷量计划，组织货源，确定加工、供给地点和供给方式，签订物资供给合同;根据各种物资的需要量

8、计划和合同，拟运输计划和运输方案;按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进展储存或堆放。在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进展施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。管理人员施工机构。序号某某担任职务备注1项目总工程师3项目经理5生产经理6项目资料员7项目预算员8项目总施工员9项目安全员11项目质检员12项目PC技术13施工班组组长根据PC图纸设计要求与经验，和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂的情况，我项目部将成立PC结构施工小组，将配备有PC结构施工经

9、验的班组进展施工。PC结构管理小组暂由30人组成，其中每1栋号房配备1个PC结构施工班组和1个灌浆施工班组，每个PC结构施工班组计划配备10人组成，每个灌浆施工班组有计划配备2个人。 1场内准备施工现场搞好三通一平 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施工需求，确保满足每栋房子PC结构的吊装距离，以与按照施工进度以与现场的场布要求，本项目没幢楼配备一台QTZ100型号的塔吊，合理布置在每栋房子的附近，确保平均吊装每5天6天一层的节点。由一期于7栋房子同时施工，造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集，塔

10、身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠，将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开，同时编制群塔防碰撞专项方案。塔吊、堆场、施工道路布置图道路制作示意图 现场道路示意图道路与场地隔断做法根据本工程PC结构体积大、板块多的施工特点，同时各号房为高层建筑，给PC结构卸车堆放带来一定的困难。假如在PC结构卸车时使用汽车吊卸载施工，可以大大增加整个项目施工进度，防止长时间因为PC卡车堵塞的情况，使用汽车吊施工可减轻塔吊运能，比在不使用汽车吊的PC结构卸车情况施工效率更高，根据以往万科在其它PC结构项目的施工经验，我公司以与项目部建议PC结

11、构卸车时使用汽车吊卸载PC结构施工，以提高施工效率。 2场外准备场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通，准确了解各个PC结构厂家的地址，准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离，以便于更准确联系PC结构厂家发送PC结构时间，有助于整体施工的安排；实地确定各个厂家生产PC结构的类型，实地考察PC结构厂家生产能力，根据不同的生产厂家实际情况，做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；考察各个厂家之后，再请PC结构厂家到施工现场实地了解情况，了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进展质量验收，将不合格PC构件排除现场施

12、工、有问题PC构件进展工厂整改、有缺陷PC构件进展工厂修补。PC工厂实地验收2.2、工程目标重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。施工现场达到某某市宝山区文明。工程一次合格率100%。在开始吊装施工前，本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员，确保工程质量一次验收合格。本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进展有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。第三局部、PC装配式混凝土结构施工3.1、PC结构工厂施工以与生产X围PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配

13、式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等PC构件。混凝土搅拌：强制式搅拌机 混凝土振捣：高频插入式振动器模具：成型钢模 蒸养：4t锅炉与相应管道等设施和设备 混凝土运输：6m3搅拌车 吊车：12T以上汽车吊。施工钢筋加工制作实况照片半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进展，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。钢筋对焊应严格按JGJ18钢筋焊接与验收规程操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进展三拉三弯的

14、实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。叠合板室内一侧板底、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转90即可正位。模析

15、必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油，必须与时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板外表色差严重。模板的安装、固定、要求平直、严密、不倾斜，并且尺寸要求准确。 模具成型实况照片安装在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。门窗框安装结实，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中。予埋件间距小于3

16、50毫米，连接件厚度大于2.5毫米，宽度大于20毫米节点联结小于500毫米，门窗装入洞口应横平竖直。以与养护浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进展检查。检查先由生产车间(班组)进展自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进展隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以30cm为宜。混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，外表平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进展。构件须采用低温蒸汽养护。蒸养可在原生产模位上进展。采用

17、外表遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进展。遮盖油布时，墙、板外表应设专用油布支架，使油布与混凝土外表隔开300mm，形成蒸汽循环的空间。两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周应拖放到地面，并以重物压住。以形成较密封的蒸养罩。蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15/h；恒温时段温度552；降温不宜大于10/h，蒸养制度为：2h2h7h3h静停 升温 恒温 降温 完毕 2h 2h 7h 3h 养护 混凝土浇筑当蒸养环境气温小于15时，需适当增加升温时间，但是蒸养制度必须通过试验室进展调正。蒸养构件的温度与周围环

18、境温度差不大于20时，才可以揭开蒸养油布。试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%以上时，才可拆除模板，移动构件。好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛细管，装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mm。由于墙、板为水平浇注，需翻身竖立。可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进展凿毛处理。3.2、PC结构运输、堆场与成品保护1.PC结构应考虑垂直运输，因为这样既可以防止不必要的损坏，同时又防止了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将PC结构放置在吊装架子上，然后将PC结构和架子采用软隔离固定在一起，保证PC结构在运输的过程中不

19、出现不必要的损坏。为了PC结构进入施工现场以与能够在施工现场运输畅通，设置进入现场主大门道路至少8m宽，施工现场道路设置5m宽，保证PC结构运输车辆能够在主大门道路双向通行，保证在施工现场转弯、直走等方式的畅通。PC运输道路2.PC阳台、PC空调板、PC楼梯、设备平台采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。阳台、空调板可叠放运输，叠放块数不得超过6块，叠放高度不得超过限高要求，阳台板、楼梯板不得超过3块。3.运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。4.局部运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部用16#工字钢对梁底部作支撑加固

20、，确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。本工程PC结构的单层量多、重量大的特点，图纸显示每栋号房PC结构最长4m左右，重量4.6t左右。根据上述施工要求以与PC结构吊装施工的方便，PC结构管理小组计划每栋号房设置2个PC堆场，堆场平面尺寸为10m*20m，大局部堆场为地下室顶板利用消防车道，且底部有加固措施，地下室其余周边施工道路采用200厚C20砼浇筑而成，其中非地库上主干道与PC堆场均须铺设18150单层双向钢筋。由于号房与地库紧邻，出去号房与地库之外整个场地能提供的施工作业区域非常狭小，号房主体阶段施工混凝土泵车，钢筋运输车与PC堆场都必须借助地库顶班作为施工道路与材料堆场，根据要求结

21、合实际情况，对车行道路与PC堆场涉与X围内的地库顶板进展加固，特别是车型线使用钢管加密加固，所有排架钢管待结构封顶后拆除。预制结构运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内，预制结构堆放必须在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交织有序堆放，板与板之间留出一定间隔。如如下图：本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注

22、意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，由于本项目PC板已铺贴成品外墙面砖，堆场、运输成品保护难度较大，在PC结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等，保证在运输的过程中PC结构与钢架因为碰撞而破损。堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等PC结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持

23、PC结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损。施工过程中楼梯、阳台等PC结构需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。3.3、PC结构现场施工与分解图PC施工：引测控制轴线 楼面弹线 水平标高测量预制墙板逐块安装控制标高垫块放置 起吊、就位 临时固定脱钩、校正 粘自粘性胶皮安装连接板锚固螺栓安装、梳理现浇剪力墙钢筋绑扎机电暗管预埋剪力墙模板支撑排架搭设 、叠合阳

24、台板、空调板安装 现浇楼板钢筋绑扎机电暗管预埋 混凝土浇捣 养护预制楼梯拆除脚手架排架结构灌浆施工按上述工序继续施工下层结构。灌浆施工：【灌浆钢筋下端与现浇钢筋连接安放套板】只有现浇结构与PC结构相连接的部位才有本程序施工调整钢筋现浇混凝土施工PC结构施工本层主体结构施工完毕高强灌浆施工。分解图一：楼层弹线，并测量水平标高，根据PC板编号于楼面对号入座，塔吊采用顺时针方式，如图：分解图二：外墙板按照PC结构吊装顺序图进展吊装施工。分解图三：绑扎剪力墙、柱钢筋分解图四：外墙板吊装、校正完毕；根据日式配摸施工流程，分别进展剪力墙、梁支模，搭设楼面模板和叠合阳台板排架等分解图五：楼层砼浇捣并养护分解

25、图六、楼梯施工设施施工本工程设计单件板块最大重量5吨左右，采用TC6517B型塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，防止磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。 吊装示意图 钢扁担示意图本工程PC预制外墙板吊点分为两种形式，其中预制墙板模采用预埋吊钩， 预制外墙模吊点详图第二种吊点形式是在PC结构上边沿预埋螺栓套筒，将带有吊环的高强螺栓拧进螺栓套筒，用钢扁担将PC结构吊装到应该施工的位置。本次PC项目所采用的PCF板、凸窗板等构件，具有面积大、厚度薄的特点，假如直接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂，

26、因此对构件采取加固措施是必要的。1叠合筋加固对于PC板和阳台板，采用三角叠合筋加固形式，叠合筋与板内主筋焊接形成一体2型钢加固对于局部构件形式复杂，或无法设置叠合筋的，如此采用加设型钢的形式。此型钢现构件厂可配备12套供起吊翻转时加固使用。施工施工1外墙装配构件施工工况工况一：装配式构件进场质量检查、编号、按吊装流程清点数量。工况二：各逐块吊装的装配构件搁放置点清理、按标高控制线调整螺丝、粘贴止水条。工况三：按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置，做好板墙内侧加固。层与层之间、板与板之间均需要加强连接工况四：设置构件支撑与临时固定，在施工的过程中板板连接件的紧固方式

27、应按图纸要求安装，调节墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调整垂直度，待矫正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进展调整，改变以往在PC结构下采用螺栓微调标高的方法，现场采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型号的钢垫片。工况五：塔吊吊点脱钩，进展下一墙板安装，并循环重复。工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规X要求后，拆除构件支撑与临时固定点。2预制墙板施工方法a预制墙板的临时支撑系统由长、短斜向可调节螺杆组成。b根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然

28、后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。c吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度、铅锤等进展垂直度的检测，如有偏差用调节斜拉杆进展调整。d预制墙板通过多规格钢垫片进展调控施工，多规格标高钢垫块规格为40mm*40mm*1mm、3mm、5mm、10mm、20mm，其承重强度按级钢计算e预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进展后一道工序施工。1阳台板施工工况工况一：阳台板进场、编号、按吊装流程清点数量。工况二：搭设临时固定与搁置排架工况三：控制标高与阳台板板身线工况四：按编号和吊装流程逐块安装就位工况五：塔吊吊点脱钩，进展下一阳台板安装，并循环重复。工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、

29、规X要求后，拆除构件临时固定点与搁置的排架。2叠合阳台板施工方法a叠合阳台板施工前，按照设计施工图，由木工翻样绘制出叠合阳台板加工图，工厂化生产按该图深化后，投入批量生产。运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。b阳台板吊放前，先搭设叠合阳台板排架，排架面铺放24木板，望看平水。c阳台板钢筋插入主体180mm，伸入的钢筋，按设计要求，有局部须焊接。d阳台板安装、固定后，再按结构层施工工序进展后一道工序施工。预制楼梯施工工况工况一：楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量编号工况二：本项目楼梯采用先吊装方法，当层PC外墙板等吊装完成后，开始楼梯平台排架搭设、模板安装完成，开始第一块PC楼梯吊装，

30、楼面模板排架完成后开始第二块PC楼梯吊装，上层PC楼梯预留出楼梯锚固筋位置待楼梯平台模板上层安装完成后吊装。楼梯安装顺序：剪力墙、休息平台浇筑楼梯吊装锚固灌浆工况三：在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，楼梯采用上、下端搁置锚固固定，伸出钢筋锚固于现浇楼板内，标高控制与楼梯位置微调完成后，预留施工空隙采用商品水泥砂浆填实。工况四：按编号和吊装流程，逐块安装就位工况五：塔吊吊点脱钩循环重复施工。保温防水和保温节点2. 凸窗PCF板竖向拼缝防水和保温节点3.现浇构件与PC平窗的连接由于PCF内侧还需浇捣混凝土，所以PCF板内放置PE填充条和橡胶皮粘贴以防止混凝土浇捣时产生漏浆。在主体结构

31、施工完毕后进展密封胶施工。具体施工顺序为：PCF板吊装前，先在下面一层板的顶部粘贴好20X30PE条，然后在垂直竖缝处的填充条填充直径20 PE条，最后在PCF结构与PCF结构之间粘贴在橡胶皮，施工完成后再次进展密封胶施工。材料准备纸箱的批号确认罐的批号确认涂布枪与金刮刀平整刮刀除去异物毛刷清理枯燥擦试溶剂擦拭防护胶带粘贴密封胶混合搅拌向胶枪内填充接缝填充与刮刀平整防护胶带去除使用工具清理1按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进展淋水试验。2喷嘴离接缝的距离为300mm。3重点对准纵向、横向接缝以与窗框进展淋水试验4从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面的水平接缝。5须知事项：仔细

32、检查预制构件的内部，如发现漏点，做出记号，找出原因，进展修补。6喷水时间：每1.5m接缝喷5分钟。7喷嘴进口处的水压：210-240KPa预制面垂直；慢慢沿接缝移动喷嘴 8喷淋试验完毕以后观察墙体的内侧是否会出现渗漏现象，如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。9淋水过程中在墙的内、外进展观察、做好记录。2. 高强灌浆施工根据图纸和设计要求，本工程PC结构外墙板内的套筒、镀锌波纹管以与PVC管内采用灌浆机将高强灌浆料灌注植有20、16钢筋的高强套筒、镀锌波纹管内的施工，使PC结构与现浇结构、PC结构与PC结构相连接新型施工技术。套筒灌浆工具材料准备：手持式搅拌器一台，小型水泥灌浆机一台，

33、量程为100 kg的地秤一台,用于称料；量程为10 kg电子称一台,用于量水；或能准确控制用水量、带刻度且容量适宜的量筒量杯；温度计三支测量现场气温、水温、料温；30L灌浆料搅拌桶一只严禁用铝质桶小水桶假如干，盛水与运送灌浆料；竹劈子假如干，供疏导灌浆料用。橡胶塞假如干，用于堵塞灌浆孔、溢浆孔；瓦刀等工具假如干；准备检验强度用试模，可选用4cm4cm16cm试模。上述施工准备的材料和机械为1栋号房的施工材料和机械，根据调查和PC设计等需求，再结合本项目施工特点，我司计划配置4台灌浆机进展施工本工程的灌浆施工，能满足最顶峰灌浆施工期。灌浆现场技术交底连接要求：预制构件吊装前应去除套筒内与预留钢筋

34、上灰尘、泥浆与铁锈等，保持清洁干净。吊装前应将钢筋矫正就位，确保构件顺利拼装，钢筋在套筒内应居中布置，尽量防止钢筋碰触、紧靠套筒内壁。2. 2灌浆施工 1搅拌高强灌浆料以灌浆料拌和水搅拌而成。水必须秤量后参加，准确至0.1kg，拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合混凝土拌和用水标准JGJ63的规定。灌浆料的加水量一般控制在13%15之间重量比：灌浆料：水=1：0.130.15，根据工程具体情况可由厂家推荐加水量，原如此为不泌水，流动度不小于270mm不振动自流情况下。 高强灌浆料称量 水量称量高强无收缩灌浆料的拌和采用手持式搅拌机搅拌，搅拌时间35分钟。 搅拌完的拌合物，随停放时间增长

35、，其流动性降低。自加水算起应在40分钟内用完。灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用，灌浆料中严禁参加任何外加剂或外掺剂。 2灌浆将搅拌好的灌浆料倒入螺杆式灌浆泵，开动灌浆泵，控制灌浆料流速在0.8-1.2 L/min,待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中。应从一侧灌浆，灌浆时必须考虑排除空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。灌浆机从灌浆开始，可用竹劈子疏导拌合物。这样，可以加快灌浆进度，促使拌合物流进模板内各个角落，灌浆过程中，不准许使用振动器振捣，确保灌浆层匀质性。灌浆开始后，必须连续进展，不能连续，并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上

36、灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。当有灌浆料从钢套管溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有钢套管中灌满灌浆料，停止灌浆。高强灌浆施工拆卸后的压浆阀等配件应与时清洗，其上不应留有灌浆料，灌浆工作不得污染构件，如已污染应立即用清水冲洗干净。作业过程中对余浆与落地浆液与时进展清理，保持现场整洁，灌浆完毕后，应与时清洗灌浆机、各种管道以与粘有灰浆的工具。1每栋号房PC结构金属加工件种类、数量统计根据PC结构施工图纸的内容，我PC结构管理小组在PC结构施工前2个月PC结构金属加工件按照图纸的要求按照种类、数量统计完毕，同时在PC结构正式施工提前将PC结构金属加工件加工完成。本项目PC外墙，采用内墙

37、加固连接方式，五金损耗较大。（2） PC结构与无外架方案节点技术施工与预留位置修补本工程三层以上使用PC预制构件，并使用无外架防护结构。PC工业化项目构件在工厂预制，现场安装，施工时在方便构件吊装的前提下，防护结构既要组装简便，又能满足安全防护要求，本项目结合具体情况采用组合防护结构。3外墙围护脚手架为传统悬挑脚手架。3.4、标准层施工进度标准层施工节点进度-六天一层第一天施工上午结构弹线、砼养护、吊钢筋 下午吊外墙板、内墙钢筋绑扎第二天施工外墙板继续吊装施工、内墙钢筋绑扎、墙柱模板、钢管排架搭设第三天施工 墙柱模板安装、排架搭设第四天施工 楼面、梁模板安装施工 阳台板安装叠合板钢筋绑扎第五天

38、施工顶模支设，梁板钢筋绑扎 模板安装完成，楼板钢筋绑扎、 水电管线预埋第六天施工第四局部、PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工4.1、PC结构质量施工1建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应与时会同设计单位、监理单位、质量监视部门等共同分析原因，商讨对策。2沉降观测资料应与时整理和妥善保存。包括：沉降观测成果表，沉降测点平面位置布置图等3质量监视部门在质量监视过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监视重要内容。重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备与计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监视档案资料中。4经纬仪工作状态应满

39、足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。5用钢尺工作应进展钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。6每层轴线之间的偏差在2mm。层高垂直偏差在2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，防止转站而造成积累误差。定点测量应防止垂直角大于45。对易产生位移的控制点，使用前应进展校核。在3个月内，必须对控制点进展校核。防止因季节变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以与净空平面尺寸的

40、测量复核工作。1PC结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施工管理应有健全的管理体系、管理制度。2PC结构施工前，应加强设计图、施工图和PC加工图的结合，掌握有关技术要求与细部构造，编制PC结构专项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专项技术措施。在每一个分项工程施工前，应向作业班组进展技术交底。3每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。4专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人，按照各工种的特点和要求，有针对性地组织与落实。5施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进展技术交底，对不同技术工种的针对性交底，要达到

41、施工操作要求。6装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位，各工序控制应符合规X和设计要求。7每一道步骤完成后都应按照检验表格进展抽查，在每一层结构混凝土浇捣完毕后，需用经纬仪对外墙板进展检验，以免垂直度误差累积。8PC结构应有完整的质量控制资料与观感质量验收，对涉与结构安全的材料、构件制作进展见证取样、送样检测。9PC结构工程的产品应采取有效的保护措施，对于破损的外墙面砖应用专用的粘结剂进展修补。1模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板均采用九夹板、顶板采用七夹板，从而保证结构垂直度控制与几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。2模板在每一次使用前，均应全面检查模板外表光洁度

42、，不允许有残存的砼浆，否如此必须进展认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。3模板安装必须正确控制轴线位置与截面尺寸，模板拼缝要严密。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱13。4模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须结实，扣件与螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进展检查，发现问题与时整改。5孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要结实，经复核无误后方能封闭模板。6平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。7模板拆除应根据“施工质量验收规X

43、和设计规定的强度要求统一进展，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进展试块试压，以保证质量和安全。8模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持外表的平整和清洁。1钢筋按图翻样，要求准确。2进场的钢筋必须持有成品质保书与出厂质量证明书和试验报告单。每批进入现场的钢筋，由材料员和钢筋翻样组织人员进展检查验收，认真做好清点、复核即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，防止现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。3对进场的各主要规格的受力钢筋，由取样员会同监理根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，与时送试验室对试件进展力学性

44、能试验，经试验合格后，方可投入使用。4钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明与相关设计图纸要求，并符合规X施工质量要求。5本工程钢筋要合理布置，用铁丝绑扎牢，相邻梁的钢筋尽量拉通，以减少钢筋的绑扎接头，必要时翻样会同技术员先根据图纸绘出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交织布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规X要求布置。6每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需钢筋翻样、关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应与时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必须

45、与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高X围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S钩撑铁。7主次梁钢筋交织施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为防止主次梁相互交接时，交接部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁局部部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。8梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交织绑扎结实。9梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处

46、，应沿受力钢筋方向错开设置梁箍弯钩设置在上铁位置左右交织，柱箍转圈设置，箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。10钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。11钢筋绑扎施工时墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检表格，请专职质量员验收；项目质量员与钢筋翻样严格按施工图和规X要求进展验收，验收合格后，再分区分批逐一请监理验收；验收通过后方可进展封模工作在封模前垃圾去除。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收意见后提交监理签证。浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢

47、筋进展纠偏，同时随时去除插筋上粘附的混凝土。12钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合有关规X要求。加工完成后的钢筋应进展验收，符合要求后方可用于工程，并填写“钢筋加工检验批质量验收记录表。13钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、暗柱、墙板、梁弹线后方可进展钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规X的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进展预校到位。14水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原如此上为1M间距垫一块，假如钢筋较细如楼板、楼梯平台等，如此加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙

48、板和柱筋与扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫结实。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，防止今后发生露筋。15绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交织放置，并要有135倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。16采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并去除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋外表无烧伤等明显缺陷，接头

49、处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5cm即1.2d电渣压力焊接要逐个进展外表检查，并按规定每层300个同类接头，取一组三根试样至某某市标准实验室试验。17直螺纹连接必须按设计要求应用，除适用厂家的技术标准，还应遵守GB50204-2002要求。施工中注意对直螺纹的保护，必须用塑料套包住螺纹丝牙，严禁机械等碰撞，连接要用专用工具，螺纹露出套筒的丝牙数要满足要求，以保证连接可靠性。丝牙损坏不得强行连接，接头必须按比例送检。18梁上皮钢筋、底皮筋接头位置按照设计与有关规X要求执行。19墙体水平筋进柱时，锚固长度必须满足设计与有关规X要求。20每层结构柱

50、头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应与时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高X围内，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S钩撑铁。21钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。22钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检表格，请专职质量员验收；项目质量员与钢筋翻样、监护工严格按施工图和规X要求进展验收，验收合格后

51、，再分区分批逐一提请监理验收；验收通过后方可进展封模工作在封模前垃圾去除。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。23浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进展纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求1m左右加设马蹬以保证钢筋的间距。1施工前一周，由砼搅拌站将其配合比送交总包审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。2为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。3严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂与外掺剂等均要达到国家规X规定的标准，与时与砼供

52、给单位沟通信息。4对不同砼浇捣，采用先浇捣墙、柱砼，后浇捣梁、板砼。并保证在墙、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆盖浇捣。砼配制采用缓凝技术，入模缓凝时间控制在6小时。对上下标号砼用同品种水泥，同品种外掺剂。保证交接面质量。5与时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量防止大雨天。施工现场应准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工过程中下雨，应与时遮蔽，雨过后与时做好面层的处理工作。6砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求;模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水保湿;搭设硬管支架，着重做好加固工作;做好交通、环保等对外协调

53、工作，确定行车路线;制定浇捣期间的后勤保障措施。7由项目经理牵头组成现场临时指挥小组。实行搅拌站、搅拌车与泵车相对固定，定点布料。现场设一名搅拌车指挥总调度。由于工程地处市中心，道路状况的限制，车辆设立蓄车点。为了加强现场与搅拌站之间的联系，搅拌站应派遣驻场代表，发现问题与时解决。8砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。按规定检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。9砼浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进展浇捣。10为确保施工顺利进展，防止出现意外情况，必须注意以下几点：a 确保工地用电用水。b 砼浇捣时严格控制现场拌车砼塌落度，不合格退回。到现场的

54、拌车不得加水。c 现场上大门口要有管理人员对每辆搅拌车进场收货单，以确认砼的级配和方量。d 现场大门口要有管理人员对每辆搅拌车和路面冲洗、清扫,防止拖泥带水影响市容。11每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备四台振捣棒。12砼养护工作：已浇捣的砼强度未达到1.2N/mm2以前，在通道口设置警戒区，严禁在其外表踩踏或安装模板，钢筋和排架；对已浇捣完毕的砼，在12h以内即砼终凝后即派人浇水养护，浇水次数应能使砼处于润湿状态，当气温大于30度时适当增加浇水次数，当气温低于5时，不要浇水。13为保护产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护：a 在混凝土施工完毕后，在砼

55、墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙板、柱构件等不被破坏。b 在砼墙板、柱或构件等部位外表严禁刻画或涂写,确保墙板柱或构件等外表清洁干净。c 必要在混凝土外表做标记时, 应经过主管人员同意, 并在指定部位进展。PC项目质量验收按单位子单位工程、分部子分部工程、分项工程和验收批的划分进展。PC项目按以下四大局部划分：第一、预制构件质量验收局部；第二、PC结构吊装质量验收局部；第三、现浇混凝土质量验收局部；第四、PC产品竣工验收与备案局部。预制构件验收分为构件制作生产单位验收与现场施工单位含监理单位两个方面进展。1构件厂验收；构件厂验收包含五个方面：模具、外墙面砖、制作材料水泥、钢筋、砂、

56、石、外加剂等；成品后，预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检查2现场验收；预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进展检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进展检查。PC结构验收标准钢模尺寸允许偏差值序号检测项目允许偏差mm实测值mm检验方法1边长+1、-2厂钢尺四边测量，每块检查总监2板厚+1、-2厂钢尺测量，取2边平均值总监3扭曲、翘曲、弯曲、外表凹凸-2、+1厂四角用两根细线交

57、叉固定，钢尺测中心点高度总监4对角线误差1、+2厂细线测两根对角线尺寸，取差值，每块检查总监5预埋件2厂钢尺检查总监6直角度厂用直角尺或斜边测量总监PC铝窗入模检测表序号检测项目允许偏差mm实测值mm检验方法1窗框定位咬窗框的宽度等2厂钢尺四边测量，抽测不少于30%总监2窗框方向全部正确厂对内外、上下、左右目测总监345拼角无裂缝抽检厂目测，每批检查不少于30%总监4管线预埋防雷全数检查无遗漏厂目测总监5防盗预埋智能化全数检查无遗漏厂目测总监6 锚固脚片全数检查无遗漏厂目测总监7保温槽口全数检查厂目测总监890转角窗确保为直角，全数检查厂直角尺检测总监9对角线误差2厂钢尺测量抽查不少于30%总

58、监10窗框成品保护全数检查厂目测总监11窗的水平度2厂全数检查总监PC预埋件与预留孔洞检测表序号检测项目允许偏差mm实测值(mm)检验方法1预埋钢板中心线位置3厂用钢尺全数检查总监安装平整度3厂用靠尺和塞尺全数检查总监2插筋中心线位置5厂钢尺抽查检查总监外露长度+10，0厂钢尺抽查检查总监3预埋吊环中心线位置50厂钢尺全数检查总监外露长度+10，0厂钢尺全数检查总监4预留洞中心线位置、大小、倾斜度与方向中心线位置等5厂钢尺、目测全数检查(进场前检查是否堵塞、有异物、特别是灌浆孔与模板接驳器孔等)总监5预埋接驳器中心线位置5厂钢尺全数检查总监6其它预埋件中心线位置5厂钢尺全数检查总监PC钢筋入模检测表序号项目允许偏差(mm)实测值(mm)检验方法1绑扎钢筋网长、宽10厂钢尺检查总监网眼尺寸20厂钢尺量连续三当，取最大值总监2绑扎钢筋骨架长10厂钢尺检查总监宽、高5厂钢尺检查总监3受力钢筋间距10厂钢尺量两端、中间各一点，取最大值总监