西安高新区草堂科技产业基地纬十路西太路污水厂污水管道工程施工方案

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1、 单项工程施工方案申报表工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路西太路污水厂污水管道工程 编号：002 致：陕西省工程监理有限责任公司(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了西安高新区草堂科技产业基地纬十路西太路草堂基地污水厂污水管道工程单项工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：1、沟槽开挖、外运弃土、回填等工程施工方案2、降排水方案3、管道安装施工方案4、钢筋混凝土检查井施工方案5、临时用电方案 承包单位(章) 西安信德建设工程纬十路管道工程工程经理部项 目 经 理 资 质 证 号 日 期 专业监理工程 专业监理工程师 岗 位 证 号 日期 总监理工程

2、师审查意见： 工程监理机构 总监理工程师 岗 位 证 号 日期 本表一式三份，建设、监理、承包单位各一份。 陕西省建设厅监制西安高新区草堂科技产业基地纬十路西太路-草堂基地污水厂污水管道工程及污水处理厂出水管道工程单项工程施工方案编制人：审核人：审批人： 编制单位： 编制时间： 沟槽开挖、外运弃土、回填等工程施工方案一、 工程概况及工程特点本工程为西安高新区草堂科技产业基地纬十路西太路-草堂基地污水厂污水管道工程及污水处理厂出水管道工程。设计范围西起南北七号路，东至草堂污水厂，污水管道起点位于规划纬十路与西太路交叉处，上游接纬十路南北七号路-西太路已设计d1800mm污水管道，管道走向：自起点

3、向东穿越西太路后于西太路东侧预留绿化带内西太路道路中心线南侧45.4-51.3m，即规划西太路南辅道中心线北侧20米处沿西太路东北方向敷设至污水厂南侧规划路，在折向东沿污水厂南侧规划路规划道路中线南5m敷设至污水厂西侧规划路，再折北沿污水厂西侧规划路规划道路中线东5.5m敷设至终点污水厂预留的d1800mm进水预埋管道。设计污水管道管径为d1800mm，总长度1559.6m，管道效劳区总面积约20平方公里。设计污水厂尾水管道起自污水厂东侧规划路，上游接污水厂厂区已设计GY18井向东d1800mm预埋管道，Y12厂外事故溢流管d1500mm预埋管道，管道自西向东沿现状大良村生产路铺设203米至太

4、平峪河西侧河提路，再折向北沿河提路敷设约174米最终向东入太平峪河。尾水管道设计总长度377米，管径d1800mm。溢流管设计总长度390米，管径d1500mm。根据?西安高新区草堂科技产业基地污水处理厂沿土工程勘察报告详勘?显示：该工程施工范围内场地底层自上而下依次为耕土，粉土、砾砂、卵石。由于沟槽挖深比拟深且地下水位比拟高，沟槽开挖施工难度比拟大。本工程沟槽开挖外包宽28m，基坑平均挖深10m，土方开挖量约25万m3。二、沟槽开挖1、 沟槽开挖施工组织本工程土石方量约 25万m3，方案安排2台240挖掘机分段在沟槽内开挖装土，运土车辆按开挖进度配备。最大出土量1200m3/天，最小出土方量

5、600m3/天。2、沟槽开挖工艺流程见以下图沟槽开挖工艺流程图测设标高及坐标基准点放线提前布置降水设备构筑物管线，杆线加固开挖沟槽人工清理槽底淤泥处理沟槽验收放设开挖线b b 3、沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求 沟槽开挖放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的 管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米压力管道不大于15米，作一高程及中线控制桩。3.2控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心1.0米范

6、围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底前方可集中铲除；3.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上；根据土质的性质，由作业人员自行选择适宜的开挖工具；随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。假设要求放坡开槽时，应提前制作坡度板，坡度板应具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置牢固，一般将坡度板做成钝角三角形，钝角的角度与沟槽的开口角度一致，与沟槽接触的一边的杆件长度不小于80cm，相邻杆件不小于30cm，钝角对应边为支撑杆，其两端与另两边杆件中任意位置连接最好在两端，应保证三个杆件连接

7、好后其角度固定不变；开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其它设施的平安，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；堆土高度不宜超过1.5米，且距槽边缘不宜小于0.8米；当开挖深度接近设计深度一般应高于设计高程10cm以上时，应在沟壁内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩如20cm或50 cm高程控制桩；在两控制桩上绑一线绳，并保证绳两端与桩上的标志线重合，再用钢卷尺沿线绳向下测量，进行沟底修整。在雨季或冬季作业时，假设沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基 施工，应先留出10cm厚左右暂不挖去，待安装施工前再清理至设计高程。沟

8、槽开挖机械一般为反铲和挖沟机。沟槽开挖宽度及深度的控制方法同人工开挖。沟底应留有20-30cm厚的土层暂不挖去，待铺管前用人工清理至设计高程。3.6沟槽开挖的质量要求：不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。假设局部超挖那么应用相同的土壤填补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。沟底不得有突出的块石，假设埋有不易去除的大块石时，应将其上部铲除，然后铺一层厚度不小于15mm的砂土或当地软土整平夯实。挖土机械

9、在架空高压线附近作业时应符合下表规定：挖掘机与架空高压线的平安距离 表1-1输电导线电压KV允许沿输电导线垂直向最近距离(m)允许沿输电导线水平向最近距离(m)11-1520-4060-110220注：1. 遇有大风、雷雨、大雾天气时，不得在高压线附近施工； 2. 因施工条件所限不能满足表中要求时，应与有关部门研究，采取必要的平安措 施，方可施工。距电览1.0米处严禁机械开挖；在街道、厂区、居民区开挖，应在沟槽两端设立警告标志，沟槽侧边设护栏，悬挂红灯间距30 /对；开挖过程中遇有文物，应妥善保护，并向主管部门通报；遇有已建管道，或发现已建管道破裂时应及时向主管部门通报。3.8沟槽验收：沟槽开

10、挖完后，应进行自检，并填写自检记录表，然后通知质检部门验收。4、沟槽开挖要点及考前须知1沟槽槽底宽度确定：沟槽槽底宽度应根据埋设深度和管径大小确定，便于管道敷设和安装，同时考虑到夯实机具便于操作和地下水便于排出。2沟槽开挖使用1.0立方米挖掘机械开挖为主，辅助人工清底修整。沟槽每边净宽根据标准要求管道两侧工作面的宽度。 3采用机械挖槽前向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、平安要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关平安操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖、欠挖，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底规

11、定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保存30cm左右一层不挖，通知有关部门进行验槽，待验收合格后用人工清底。假设发现与地质资料不符，立即通知设计人员进行处理。4为了正确控制沟槽的高度，方便排管的纵坡控制，必须设置高程坡度样板简称坡度板，并派测量人员跟踪抄测。5沟槽开挖碰到地下管线，那么必须开挖样洞，使管线外露，并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。6沟槽单面堆土高度不得大于1.5m，沟槽一边距离不得小于1.2m，另一边因为在施工时有交通要求所以堆土距沟槽边不小于6米，有机具停放的位置必须平稳，大、小型施工机具离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度和土质情况，经工

12、地负责人计算确定平安距离，一般离沟边不得小于0.8m。7局部区段，沟槽切断了原有的排水管道，施工时架设临时过渡管或将上游封堵后用水泵进行抽水将上游来水排至河内。8为了排除杂填土渗水或雨水灌槽，沟槽开挖后，根据现场实际情况，如积水较多，可沿沟槽两边开挖深30cm、底宽30cm的排水沟，每隔一定距离设置一个707060cm的集水坑，以便放置水泵抽水出沟槽。9为防止地表水浸入，开挖前先清理平整场地，使地表排水畅通，开挖时，在槽边适当距离堆筑土堤，防止地表水入浸。10沟槽开挖应确保沟底土不被扰动，遇淤泥、腐植土等，必须去除，填砂石假设亚粘土夯实找平，每层厚度30cm或按设计要求作补强处理。11沟槽开挖

13、根据各区段的土质情况及围建筑物的影响，分别采用不同的坡度，确保边坡稳定，防止塌方。三、外运弃土1、 土方外运11土石方外运组织根据以上各层土方量统计，要完成约25万m3的挖运量，每天出土量约6001200m3。根据当时的气候，在天气好时多开挖、多外运，保证施工工期，故本站方案投入15台815吨自卸汽车供土石方外运使用。12土方外运弃土要求。 运土汽车应装后挡门，并密缝严实，装土后车辆顶部用蓬布遮盖严密，不准在运输过程中使泥土外洒，污染街道、市容，且所有车辆均须符西安市关于散体物料运输车辆的有关规定。 在开挖土方前，先确定弃土场，合理堆放。四、沟槽回填1、沟槽应在闭水试验合格后及时回填。1.1沟

14、槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，沟槽回填应及时，防止管道暴露时间过长，造成损失，回填土的密实试验，由试验室实测确定。1.2采用砂砾石回填。回填时必须用人工回填，严禁机械推入回填，回填应由沟槽两侧分层对称回填，严禁单侧回填及直接仍在管道上。沟槽内砖、石、木块等杂物去除干净，沟槽内不得有积水，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。1.3回填先从管底与根底结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，虚铺不得超过30cm，回填材料质量应符合设计要求。1.4管腔局部，必须塞平，保持与管道紧密结合，管顶500mm局部填土施工应采用人工夯打或轻型机械压实，严禁压实机械

15、直接作用在管道上。如采用压实机械，管顶以上的覆土厚度不应小于700mm。500mm范围内，不得回填含有机物质、冻土的砖、石、木块等硬块，沟槽内不得有积水现象。1.6沟槽回填时的地下水位应控制在槽底以下0.5m以上。500mm至地面回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最正确的含水量附近。1.8回填土的每层虚铺厚度，应按压实工具和要求的密实度确定。对常用压实工具，铺土厚度可按下表的数值来选用。回填土每层虚铺厚度mm压实工具虚铺厚度木夯、铁夯200蛙式夯、火力夯200250压路机200300振动压路机4001.9回填土每层的压实遍数，应按要求的密实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验

16、确定。本工程沟槽回填密实度要求槽内部位最正确压实度%土质胸腔局部95%砂土管顶上500cm87%砂土管顶500cm上至原地面按地面或路面要求砂土1.10 沟槽分段回填接茬处，已填土坡挖成台阶，台阶宽度不小于1.0m，高度不大于0.5m。机械碾压时的搭接宽度不小于20cm，人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。1.11 井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合以下规定：井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯； 回填材料压实后与井壁紧贴； 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽

17、度不宜小于500mm。 严禁在槽壁取土回填。1.12 基坑雨季回填时，抓住晴天，集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各环节紧跟作业。降排水方案一、 工程所在地的地下水情况和降水的必要性1. 地下水情况因为该工程在设计之前到现在一直没有提供详细的地质勘探报告，所以污水管道工程施工段地下水位上下、水量大小不明，只能根据调查和现场施工探明地下水的水位深浅、来水量制定此方案。据调查、结合我单位目前对WZ0-WZ1检查井段沟槽开挖，初步判断施工地段地下水分布规律为，西南地下水深、水量小，东北地下水浅、水量大，在已开挖施工地段，挖深至4米处已有地下水溢出。依据以上情况初步分析判断挖深越深来水量

18、越大。2. 降水的必要性在土方开挖过程中，当开挖底面标上下于地下水位的基坑时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此，沟槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效的降低地下水位措施，使沟槽开挖和施工到达无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。三、降水方案选择一降水方法为使工程顺利施工和确保工程施工质量，主管道施工须采用基坑排水或井点降水。1、基坑降水方法 在土方开挖过程中，当开挖底面标上下于地下水位的基坑时，由于土的含水层被切断

19、，地下水会不断渗入坑内。地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降使建筑物开裂或破坏。因此，基坑槽开挖施工中应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工到达无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多，一般有设各种排水沟排水和用各种井点系统降低地下水位两类方法，其中以设明沟、集水井排水为施工中应用最为广泛、简单、经济的方法，各种井点主要应用于大面积深基坑降水。2.集水坑排水法集水坑排水的特点是设置集水坑和排水沟，根据工程的不同特点具体有以下几种方法

20、：1明沟与集水井排水2分层明沟排水3深层明沟排水。4暗沟排水5利用工程设施排水二排水机具的选用2倍。当基坑涌水量Q20m3h，可用隔膜式泵或潜水电泵；当Q在20-60m3h，可用隔膜式或离心式水泵，或潜水电泵；当Q60m3h以上，多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。当基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。三降水方法的特点1、钻井降水由于该工程工期时间紧，而且地下水含量不明，采用钻井方案降水，首先降水井的排布密度没方法控制，而且井降方法需要降水时间比拟长、造价高等，将会影响整个工程进度。2、明排明排可根据地下来水量的大小，随时

21、控制降水和调整降水机具，并且造价低、施工工期短容易实施。四、明排降水方案1、施工方法根据该工程的特点和方案比拟我单位初步决定以明排方案为宜，具体实施方法是沿主管道方向每50米设一个降水点，为了保证管道根底在枯燥状态下施工，方案在设计沟槽开挖正常尺寸外扩0.6米作为排水沟。每个降水点挖有集水坑，方案集水坑开挖断面比沟槽开挖断面扩大2.0米、集水坑宽3米，因为该工程设计沟槽开挖平均深度10.1米左右，所以集水坑开挖深为米。初步方案每个降水点配备kw、3。方案采用4吋水袋将水排至已修好的排水渠内。2、排水机具的选用我们将根据施工现场来水量大小准备配套的潜水泵，初步备有3kw、4.0kw、7.0kw潜

22、水泵和泥浆泵数台，如果地下水量比拟大备有的设备不能满足现场排水时可以随时调整排水设备的型号。3、排水线路选择我单位在沟槽开挖之前对沟槽降排水工作做了充分的准备工作，在排水线路的选择上考虑做到排水线路段，容易施工，费用小且不影响其他施工。根据我方现已施工范围经调查仅有以下几种排水线路。1、线路一：从降水点向宋中村已有排水渠排水，该排水线路长约100米，存在问题是该村局部村民修房子时将排水渠挖断且不能修复，该排水渠已经作废致使该排水线路行不通。2、线路二：从降水点向三府村移民区雨、污水管道排水，该排水线路长约200米，存在问题是该村的雨、污水排水管道只是局部完善，平时该村的雨、污水仅排至移民区东北

23、角一个小型渗水池内，整体排水系统不通。由于该渗水池容积比拟小只能满足该村的排水，不能满足我方施工排水，故该排水线路也行不通。3、线路三：从降水点向宋东村已有排水渠排水，该排水线路长约600米，存在问题是该村的排水渠只是局部路段排水不通经维修后可以排水，该排水线路在排水过程中阻碍比拟多，但这条排水线路是我方施工排水的唯一排水线路。为了不影响工程施工进度以及施工时沟槽开挖后排水顺利，由于以上特殊情况，我单位只有选择线路三进行施工排水。经测量该线路需挖排水渠且分两段进行施工，第一段为降水点至K0+240处，该段需先垫渠堤再挖排水渠，排水渠呈梯形，开口宽1米，底宽0.8米，平均深0.8米；第二段为K0

24、+240至西太路与去往宋东村村道涵洞处，该段根据高差直接挖排水渠，排水渠呈梯形，开口宽1米，底宽0.8米，平均深0.8米。排水渠用小型挖沟机人工配合进行开挖施工，排水渠成型后采用土工布铺设保证在排水过程中不渗漏以及排水通畅。4、施工用电及人员配备施工用电方案从就近居民点的变压器采用35mm2铜芯电缆线引出到wz0检查井后再用35mm2铝芯铠装电缆线架空到施工用电点，架空高度为4米，每个施工用电设备全部配备电源控制开关和漏电保护器。在施工降水200400米范围内配备专业降水人员2-3人、专职电工1人。管道安装施工技术方案一、混凝土根底施工1、支模A、模板及其支撑结构必须符合以下要求：A保证结构和

25、构件各局部形状尺寸和相互间位置的正确性。B具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受灌筑混凝土的重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。C支撑模板的支柱和其他构件，应考虑便于装拆，一般可采用木楔子、千斤顶、砂箱等方法。D模板接缝均应严密，不得漏浆。B、管道根底及污水截流主干管管道平基模板的拼装高度可以大于根底的厚度，但应在模板内侧弹线，控制混凝土面的高程。C、模板用多层板和7cm*5cm的方木现场加工制作，模板内部可用支杆临时支撑外侧用铁钎支牢，由于管座为180模板应分一次支设。2、平基在垫层铺完、模板支好后，立即进行管道混凝土根底的浇筑，在砼浇筑时，应注意以下几点：A、材料要求：A水泥：

26、不同品种的水泥，其物理、力学性能不同；不同标号的混凝土或水泥单方用量不同，这些都会导致混凝土结硬化过程中因产生不同的应力而开裂，淡此，标准规定：在主体结构或在同一部位上，必须采用同一品种、同一标号的水泥。B骨料：粗骨料的最大粒径不宜大于40mm，含泥量不宜大于1%，并符合级配要求；细骨料宜条用中、粗砂，以利于节约水泥用量及改善和易性；含泥量不应大于3%。C拌和水：拌制混凝土优先采用饮用水，对采用其它水源时，也应对强度、耐久性无害的洁净水。B、复测轴线和高程，在槽底4m左右打一样桩，控制砼根底面。C、混凝土用平板振动器振平，砼根底浇筑完毕后，12h内不得浸水，并应认真养护。砼强度达2.5Mpa以

27、前方可拆模。二、管道安装：钢筋混凝土管道安装见钢筋混凝土管道安装工艺流程图。1、管子运输：根据现场踏勘，本工程运输条件较差，不能直接运至施工现场，一般需二次搬运。管道运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放，待垫层经监理、质监、验收合格前方可进行管道安装。1组织二次搬运将管材运至施工现场要求：1.1根据管材的型号、规格选用合理的起吊设备如吊车和运输设备如平板车；假设没有平板车，只有汽车时，应在车厢内安装管托架；1.2车厢内管子的堆放层数或高度，除满足车辆的载重要求外，平板车内不得超过1.0米，利用托架运管时不宜超过一层。同时管子上下层之间及管子与绑绳接触处，应垫以草袋、麻袋等软衬，

28、以免防腐层受到损坏；1.3车厢内每根管子两侧应用木块或块石固定死，防止管子左右晃动；每根管子尾端应用插入式棍棒和大绳，通过葫芦与车大梁拉紧，防止上下坡时管子下滑；利用托架时，管上端应用大绳对每根管子进行绕缠绑扎在托架上，不得多根管子一起捆绑；1.4起吊管子上下车时，应用钢丝绳等吊带绑套管子，找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。在不超过吊车起重能力的条件下，可单根吊，也可多根捆在一起起吊，但必须捆绑牢固，防止起吊过程中管子滑动。同时应在管子两端拴上细绳，以便在起吊过程中控制管子摆向；1.5起吊过程中，操作人员应配戴平安帽和防护手套起重、架驶员除外；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起

29、的重物下面通过或站立；起吊时，应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关平安操作规程和指挥信号，架驶员必须听从信号进行操作；每次起吊时应先缓缓试吊，待管子稍稍离开支撑面后，停止起吊，对捆绑情况、钢丝绳、吊车支撑脚等进行仔细检查，当确认无异常情况时，方可继续起吊；只有当管子根本就位时，操作人员才可上车扶管摆正、固定；1.6运管前，应对运输路线进行详细侦察，特别是路面质量、拐弯半径、坡度等是否满足要求。管子运输过程中，车厢上不得有人，并应有人跟车，随时观察管子的稳定性，一旦出现异常情况，立即停车检查，排除隐患；1.7车辆在坡道上停留检查或装卸管子时，一定要用石块等物先将车辆前后轮卡住，再开始操作

30、，防止车辆下滑；1.8管子卸车起吊方法与装车时的要求相同。每次起吊时，必须在操作人员已离开车厢的情况下方可进行；1.9现场管子假设需临时堆放时，应选择使用方便、平整、坚实、枯燥不积水的场地，并报请工程师认可；堆放时必须垫稳，每根管子的两块垫块间距宜为 0.6倍的管子长度。堆放高度不得超过1.5米。假设所堆管子不能在一周内用完，管底还需要用木垫垫起架空，以防止地湿长期锈蚀管材。管垛两侧应设立柱，防止管子滚动；2、管子配件搬运及堆放管节现场搬运一般可用机械搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或剧烈碰撞。3、橡胶圈保存本工程处于春、夏季施工，橡胶圈应妥善贮存。橡胶圈不能同时和橡胶有害

31、的酸、碱、盐等物质存放在一起，更不能与以上物质接触。橡胶圈在保存及运输中，不应使其长期挤压，以免变形。4、管子检查管子安装前，在施工现场必须对所有的每一根管子进行检查。管子的内外壁检查a、在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。5、检查管道的内外表、外外表及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损，裂口等缺陷。6、管材端面应平整，与管中心轴线垂直。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。7、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。8、管道接口用橡胶圈，性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有针扎、裂

32、缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。管子壁厚检查管子的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度值不超过下表2-13值。 环向碰伤长度表 表2-13公称内径mm300-500600-9001000-15001650-2400碰伤长度限值mm50-6065-8085-105110-120经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记号，另行处理。三、管子下槽DN1800钢筋砼管下管采用130吨的吊车将混凝土管吊至沟槽内，吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管子的稳定，不得将绳子穿进管子内部两端起吊在吊装

33、安装过程中，假设管子发生诸如裂缝、断裂损坏时应及时处理。1、管子安装该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工，施工作业程序为：下管清管腔管口洗胶圈上胶圈初对口顶装接口检查橡胶圈位置锁管。从作业程序可以看出顶装接口是整个作业程序十分重要的一环，根据本工程施工条件，DN1800钢筋砼管道，采用汽车式起重机和机械配合吊装安装、对接采用人工用2只10T手拉葫芦平行拉入或用液压设备法安装。2、高程及轴线控制安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应比设计管底

34、标高高90cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。3、清理及上胶圈根据设计要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口局部，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第二根至第三根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线(安装检查该标志线是否到位)涂上凡士林，上胶圈中，在强行上拉未入槽局部时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的平安及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓

35、。4、对口插入将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口局部，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置(标志线到位)。注意：拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条形码2000.4，插入承口和插口之间的环状空隙，给圆检查一圈，确定橡胶圈是否在环

36、槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检验，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。填入合格胶圈。管道安装后对质量应进行检查，检查的主要内容有：A、复核管子的高程和中心线；B、检查承口与插口之间的间隙量，不得大于9mm；C、管子接缝处的承口周围不被涨裂；D、橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象；E、衬垫垫块不脱落；F、紧管工具放松后，管子无回弹现象。在管道安装的同时，将管道整形就位，接着进行砼管座的施工。管道安装的质量应符合以下规定：a、管道

37、必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。b、管道安装允许偏差序号工程允许偏差检验频率范围点数1中心位移15两井之间22管内底高程10两井之间2钢筋混凝土管道安装施工工艺流程图复核高程样板管道垫层立 模管道根底根底验收吊管下槽清管口、管腔洗胶圈、上胶圈初步对口顶装接口运管至槽边复测中心线及高程检查胶圈位置、锁管立模管座浇筑、抹带养护检查井砌筑处理原管道支护闭水试验回填、拆支撑撤除井点四、管道防腐的施工方法及要求1、管道防腐作业条件与环境1.1防腐作业条件：管道的防腐作业可在工厂内管材堆场集中进行，也可在安装现场进行，在条件许可的情况下，建议在工厂内集中进

38、行，以提高工效和防腐质量；安装现场防腐作业，又可根据管道的安装条件分为安装前防腐和安装后防腐，一般明设、管廊井或地沟暗设的管道在管道安装完，并试压合格后进行防腐。而埋地敷设或安装后不易进行防腐施工的管道，应预先进行防腐作业，但每节管两端须各裸留150mm左右，待管道安装、并试压合格后再补涂防腐层。1.2防腐作业环境：防腐作业的环境温度宜在15-35之间，相对湿度在70%以下；环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘和水汽；室外作业遇雨、降雾时应停止施工。2 、管道防腐前的外表处理2.1先用铲刀等刮掉附着在管道外表浓厚的油和油脂等污物，然后再用刷子、抹布等对进行管道外表清洗，必要时可用粘有溶剂或清洗剂的刷

39、子或抹面擦拭管道外表不易去除的油、油脂类污物，但最后一道必须用干净的溶剂、抹布和刷子，并用湿抹布整个擦拭一遍。2.2假设管子出厂时没有作防腐底层，安装时已有不同程度的锈蚀，或虽有防腐底层，但因转运过程中局部受伤而遭锈蚀的，防腐前均应按规定除锈。手工除锈：首先用敲锈榔头等敲击式手开工具除掉管道外表上的厚锈和焊接飞溅；然后使用钢丝刷、砂布、铲刀等，或刮或磨，除掉管道外表上所有松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。当除锈工作量较大时可考虑采用机械除锈或喷砂除锈等手段，其具体操作方法及要求可参见有关资料或产品使用说明书，在此不另作介绍。管道除锈完毕后，应按3.3.1的要求进行外表擦拭。3 、涂料施工3

40、.1按设计要求的防腐类型到物资部门领用相应的材料和用具。3.2熟悉产品的性能、用途、技术条件等，按产品使用说明书的要求将油漆搅拌均匀，多包装涂料应按其规定比例进行调配，必要时用相应配套的稀释剂调配到适宜的施工粘度。漆中如有漆皮和粒状物，应采用120目钢丝网过滤前方可使用。3.3油漆的涂覆的方法可采用手工涂刷，也可采用机械喷涂，现场防腐多采用手工涂刷，无论采用何种方法涂覆，均必须待管外表清理干净并凉干前方可进行，并且基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。3.4涂料手工刷涂应分层涂刷，利用排刷粘漆涂覆，操作程序一般为自上而下，从左到右，纵横涂刷，使涂膜形成薄而均匀光亮平滑的涂层，不得有凝块、起

41、泡现象。第一层底漆或防锈漆、直接涂在工件外表上，与工件外表紧密结合底漆厚度宜为0.1-0.2mm，可通过一至二道涂刷完成；第二层面漆，涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；第三层是罩光清漆。每层漆膜的厚度一般不宜超过30-40m。每涂一层漆后，应有一个充分的自然枯燥时间，待前一层彻底枯燥后才能涂下一层，且两层涂刷间隔时间不得大于24小时；油漆防腐涂层，采用涂刷方法常见的缺陷及处理方法见表3-1防腐层涂刷施工常见缺陷及处理方法 表3-1漆膜的缺陷产 生 原 因解 决 方 法外表有粗粒工具或漆液不干净，漆液结皮 未过滤，施工环境不好改善操作条件，将粗粒处用砂纸打磨修整，再补刷外表附有鬃毛刷子质量不好，

42、脱毛更换新刷子，将附着鬃毛处用砂纸磨去，然后补刷外表有刷痕刷子太硬，漆质太厚或漆干得过快漆液中加适当稀释剂，选用软质优良漆刷局部污浊常发生在里、外面都涂漆时局部接触地面污物引起的设备置于清洁的塑料板上涂漆，待外表表干后再移动位置补刷漆膜泛白施工温度太低，空气中湿度太高，以至空气中的水分在漆膜外表上凝结提高施工温度至要求范围，如温度仍低，那么选用挥发较慢的溶剂漆膜起皱纹漆膜太厚，底漆未干透就刷第二层漆造成用稀释剂调整粘度至要求，每涂一层后均应到达实干再涂下一层局部结瘤或垂面底部过厚漆液流淌造成，刷子沾漆过多，漆液粘度大，未用力刷开正确涂刷，调整漆液粘度至合格。已结瘤或过厚处用砂纸打磨，然后补刷涂

43、层起泡1、热固型涂料升温过快，使挥发成分快速挥发造成2、局部漆膜过厚，升温处理时起泡3、漆膜未干时有水分在漆膜外表凝固1、按升温曲线要求进行升温2、涂刷时要均匀一致3、改善操作环境龟裂1、底漆未干透就涂面漆2、底漆与面漆不配套3、面漆或清漆漆膜弹性不够1、改善施工条件2、选用适宜的配套漆3、改良配方不干发粘1、自干性涂料涂复时漆膜太厚2、设备外表有水分或潮湿3、漆液固化剂失效或参加量不够1、调整漆液粘度，正确操2、改善施工环境，使湿度适合，彻底去除设备外表水分3、选择合格的固化剂，调整配比，重新涂刷脱层1、设备外表处理不良，有锈或油污2、设备外表潮湿，普通涂料与设备不附着1、重新进行外表处理2

44、、保持枯燥的环境五、管道试压的过程及要求1.2无压管道的严密性试验：排水管道及工作压力小于0.1Mpa的给水管道回填土前应用闭水法进行严密性试验。闭水试验前提.1管道及检查井外观质量已检查合格；.2管道未还土且沟槽内无积水；.3全部预留孔洞及管道两端应封堵不得漏水；试压分段：试压管段应按井距分隔，长度不应大于1km，带井试验。试验水头：试验水头应符合以下规定：.1当试验管段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；.2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以上游设计水头加2m计；.3当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查

45、井井口高度为准。试验步骤.1将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3-4天到达一定强度后，再向闭水段的检查井内注水；.2试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透；.3当试验水头到达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；.4按下式计算实测渗水量：q=W/(T*L)式中q实测渗水量L/(min.m)；W补水量L；T实测渗水量观测时间(min)；L试验管段长度(m)。闭水试验标准.1管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量符合表4-3之规定时，管道严密性试验为合格：

46、无压力管道严密性试验允许渗水量 表4-3管材管道内径Di(mm)允许渗水量m324h km钢筋混凝土管400500100015001800.2异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；.3在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽检1/3。钢筋混凝土检查井施工技术方案一、工程概况1、工程地点及主要工程量：路段管径mm长度m检查井座尾水管道DN18003774溢水管道DN150039015污水管道DN1800156017二、钢筋混凝土工程施工本工程检查井共36座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为C20混凝土及Mu7.5砖砌。1、施工前按设计

47、要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核根底面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程1进场钢筋必须符合设计和标准要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15.2保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。3钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。4施工中先将

48、直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工标准的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 5按钢筋焊接及验收标准的规定要求，进行钢筋焊接作业。 6无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号工程允许误差1剪切长度25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢13mm3弯头的位置25mm7绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。3、模板工程1模板采用竹胶复合板，局部配木模支搭

49、。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。2根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土外表平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋

50、连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。3模板内外表涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，去除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。4按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。浇注混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。5模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。6模板的撤除模板撤除实行混凝土模板撤除申请制度，工长填写?混凝土拆模申请表?，得到质检

51、员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的撤除在混凝土强度能保证其外表棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤除。撤除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4、混凝土高程混凝土采用搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施工要求与考前须知如下：（1） 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。3对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证平安。4混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上层混凝土，混凝土分

52、层浇注厚度不超过40。5浇注混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合以下规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5陪；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不在有气泡冒出、外表呈现平坦、泛浆。6混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，假设超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或按工作缝处理。7在混凝土浇筑过程中，应注意

53、观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，假设发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理前方可继续浇筑。8在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已交混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。9混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。10混凝土到达一定强度后，要及时洒水养护，天气枯燥时还应覆盖养护。5、砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土根底上砌砖时，先清扫凿毛根底

54、，并用水冲刷干净，然后在根底面上铺一层10mm厚座浆，在压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰一块砖一揉挤发砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一定的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用剂浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10-12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不小于2min,随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、摸三角灰、溜槽抹面均采用1:2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将外表搓成粗糙面或画出纹道。待砂浆收水后摸第二道砂浆，在用木板搓

55、平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。6、检查井周围回填1现浇砼水泥砂浆的强度应到达设计规定的强度前方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。2井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣密实。3压实机具：按标准配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯。在施工中，优先采用立式冲击夯。4压实工艺井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌好的无砂大孔混合

56、料。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周围0.6米范围内进行补夯，以去除碾压死角。7、井框盖安装施工1对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固加固钢筋箍；放置预制钢筋混凝土圈，注意要将预制混凝土圈平面位置及标高调整好；井周浇注无砂大孔混合料进行加固；用临时盖板将井口盖好。2对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼圈上，井盖沿井周用4-6个铁制楔型塞，将井盖顶面调制放线标高位置；

57、井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调整好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆到达强度前方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用冲击夯进行夯实。8、检查井施工的质量控制1检查井施工质量应作为管道施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。2当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程工程经理监理工程师验收签证。3检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。4井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。5井盖框的安装底用4-6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程 工程经理监理

58、工程师验收签证，井盖框是我标高应有监理工程师逐一符合。6其他未尽的施工要求，按有关标准和规定执行。临时用电方案 一、编制依据 1实施性施工组织设计、施工图纸。 2?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-2005 3. ?低压配电设计标准?GB50054-95 4. ?通用用电设备配电设计标准?GB50055-93 二、施工临时用电布置1、现场施工用电源由建设单位批准的外部线路接引至施工临时配电房总配电箱内，再由现场总配电箱根据现场施工机具用电量进行分配。2、根据本工程施工机具的选择，现将施工用电总量估算如下表： 序号 设备名称型 号单台功率数 量总功率1砂浆搅拌机UJI-5003KW13K

59、W2插入式振捣棒69KW3多用木工机14水泵QY-T3KW2060KW5钢筋调直机3.5 KW16钢筋切断机GK-407.5 KW17钢筋弯曲机GJT-402.8 KW18照明及其他用电20KW合计根据以上统计本工程用电总容量为133.3KW，采用BV-370+250三相四线制供电线路，安装总配电箱一个。总配电箱照明20KW3、配电系统网络图：三分配箱二分配箱一分配箱12KW钢筋加工机械W水泵、木工机振捣棒9KW照明分配箱20KW砂浆拌合机3KW 4、供电设备总容量：(K1P1/cos+K2P2+K3P3)36.8+120)5、施工用电线路截面计算：1) 动力用电线路截面计算：(K1P1/cos+K2