xx金矿矿区干尾渣堆场建设工程与xx金矿矿区干尾

《xx金矿矿区干尾渣堆场建设工程与xx金矿矿区干尾》由会员分享，可在线阅读，更多相关《xx金矿矿区干尾渣堆场建设工程与xx金矿矿区干尾（38页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 . . . xxxxxxxx金矿矿区干尾渣堆场建设工程及xxxxxxxx金矿矿区干尾渣堆场建设工程施工组织设计编制单位：xxxxxxx建筑安装工程编制日期：20XX1月2日一、编制依据1、建设单位提供的设计施工蓝图；2、碾压式土石坝施工技术规；3、土工合成材料应用技术规；4、中华人民国矿山安全法；5、中华人民国环境保护法；6、中华人民国建筑法；7、国务院建筑工程质量管理条例；7、建筑工程施工质量验收规与统一标准；8、尾矿库安全技术规程9、与本工程相关的国家现行标准、规及要求；10、本公司多年的施工经验。二、工程概况、地理位置及交通A、xxxx金矿矿区干尾渣堆场建设工程概况、地理位置及交通、工

2、程概况本工程由拦渣坝、拦水坝、副坝、坝后集水池、截渗墙、场排水井、排水管、堆场周围排截水沟及回水设施等组成,大概情况如下：1、拦渣坝1.1拦渣坝设计概况该拦渣坝设计为碾压土石坝,坝顶标高设计为940.00m,最大坝高设计为20.5m,坝顶长度设计为65.90m,坝顶宽设计为5.0m。拦渣坝外边坡设计均为1:2.0,在下游坝坡的924m标高处设马道,马道设计宽度为2m,为了降低坝浸润线高度,拦渣坝底部设置1.5m厚的碎石滤水层,拦渣坝下游坝趾设堆石排渗棱体,拦渣坝底部滤水层与下游排渗棱体向连结。1.2拦渣坝坝体工程量如下：风化土石料：30100 m3；底部排渗体用石：830 m3；护坡块石用量：

3、1245 m3；土工布500g/：6500;CE131形土工网用量：9100。2、副坝：坝型设计均为碾压式土坝2.11副坝坝轴线长度设计为59.01m,坝顶宽度设计为4m,最大坝高设计为11m,外边坡均为1:2.0,坝坡铺两层土工布做反滤层,坝外采用块石或者草皮进行护坡。1副坝坝体工程量：土方11150 m3,土工布500g/2500。2.2. 2副坝坝轴线长度设计为8619m,坝顶宽度设计为4m,最大坝高设计为7m,外边坡均为1:20,坝坡铺两层土工布做反滤层,坝外坡采用块石或者草皮进行护坡。2#副坝坝体工程量：土方为6435 m3,土工布500g/2100.3、浆砌石拦水坝本工程在主拦渣坝

4、下游30m位置设置拦水坝,拦水坝坝顶长度设计为18.1m,坝顶宽度设计为2.0m,最大坝高设计为8.60m,上游坝坡铅直,下游坝坡设计为1：0.75,拦水坝坝型为浆砌石重力坝,坝体砌石工程量为950 m3。4、坝顶及坝坡排水坝顶设计排水为向坝外坡水,排水坡度为2%,以便排除坝顶雨水。坝外坡上设置纵横排水沟,纵向顺坝轴线方向排水沟设在马道侧,横向排水沟应从坝顶到坝脚,横向排水沟每隔20m设置一条,纵横排水沟相互连通,纵向排水沟的净断面尺寸设计为50cm50cm;横向排水沟净断面设计为50cm25cm,根据施工现场实际情况采用浆砌石或者采用混凝土浇筑5、干尾渣堆场的溶积及服务年限本堆场堆至940m

5、标高时,其有效容积设计为54.25万m3,按照1000t/d；尾渣堆积干容重1.25m3计算,可服务2.05年,尾渣堆至960m标高时,其有效容积为167.68万m3,可服务6.3年。6、堆场排洪设计该干尾渣堆场初期坝高设计为20.5m,后期堆积高度设计为20m,最终坝高设计为40.5m；总容积为167.68万m3,根据最终坝高及容积确定该干尾渣堆场为4级,防洪标准为100年一遇,该尾渣堆场的汇水面积为0.17平方公里,其200年一遇的洪峰流量为0.544m3/S,本工程设计在干尾渣堆场周围设置排水沟,排水沟净断面尺寸设计为：顶宽1.5m,底宽设计为0.8m,深度设计为1.0m；在干堆场设置径

6、为D1.5m,H=2.0m的窗口式排水井一座,与排 水井相连的排水管采用D800m的钢筋混凝土满足排水要求,与排水井相连的排水管长度设计为112m。在2#副坝坝趾的北西侧开一溢洪道,避免雨季该沟的洪水浸泡2#副坝坝体,溢洪道底宽不小于2m。7、矿区排洪 该矿区的汇水面积为2.3平方公里,其排洪标准按照200年一遇设防,排洪构筑物采用钢筋混凝土圆拱直墙式排洪管,排洪管的净断面尺寸设计为BH1.2m1.8m,其中直墙高度设计为1.0m,该排洪管长度设计为746m,设计最小坡度为1.5%,其中最大泄洪量为Q6.39m3/S。8、施工要求8.1拦渣坝及副坝清基：应将坝基围的土壤层及第四系冲积层全部清除

7、,浆坝体建在夯实的砂质粘土层上。8.2坝体填筑质量要求：筑坝土料选用颗粒级配好的土料不均匀系数在3100,有机质及水溶性盐类含量总和小于8。上坝土石料必须分层进行填筑及分层进行碾压,每层填筑的厚度及碾压遍数由施工现场试验确定,要求压实后的土料干容重接近其最优含水量时的最大干容重。 排水沟通过土坝地段,每隔15m设一道截水环,管两侧及管顶以上0.5m的回填土人工夯实,并且不低于坝体的密实度标准。8.3拦渣坝的施工应按照碾压式土石坝施工技术规组织施工。8.4排水管地基要求：排水管要求建在老土层或者基岩层上,排水管每隔15m设置一条温度缝,在岩层变化及断层处设置沉降缝；接缝处可采用橡胶或者塑料止水带

8、止水。8.5排水井及排水管施工要求：排水井及排水管的施工应严格按照水工钢筋混凝土施工规进行施工。8.6浆砌石拦水坝的清基及施工要求：浆砌石拦水坝要求清基含与坡岸结合 处至新鲜基岩,坝体与两坡岸结合处,应嵌入坡岸基岩0.5m。浆砌拦水坝施工应严格按照水利水电工程及砌体结构工程相应规组织施工。9、其他要求尾渣堆场下游坝坡在适当位置设置上坝踏步；在拦水库的适当位置,设立清晰醒目的水位标尺；在尾渣堆场四周设置护栏,夜间应有照明设施。10、在施工过程中需要注意的问题筑坝前对上坝的土料做土力学试验,确定土料的最优含水量及最大干容重,摩擦角凝集力等力学指标,用来准确验算拦渣坝的边坡稳定分析。二、工程拟建地点

9、的地理位置本工程拟建地点位于xxxx县城304方向,直距大约41km,行政区划属于xxxx县xxxx管辖地理坐标：东经10007001000735；北纬220950221009。国道214从矿区东侧通过,至xxxx县城55km,至澜沧县城63km,矿区至勐满乡政府所在地大约2km,三本工程拟建位置的交通状况本工程拟建场地与周边环境有简易公路相通,交通方便,能够满足施工机械的进出,同时能够满足组织各种施工材料的进出施工现场。B、xxxx金矿矿区干尾渣堆场建设工程工程概况、地理位置及交通一、工程概况1、拦渣坝xxxx金矿拦渣坝根据工程拟建地点的工程地质、地形,本拦渣坝坝型采用碾压土石坝。本拦渣坝位

10、于拟建对浸场西南侧的一条小沟,距离堆浸场大约400m处,坝轴线处坝高13.0m,坝顶宽度设计为4m,坝顶标高1010m,坝顶长度70.05m,坝上游边坡坡度为1:1.75,坝下游边坡坡度为1:2.0,下游坡比为1: 1.5。为充分降低拦渣坝坝体的浸润线高度,设计考虑在拦渣坝底部设置堆石滤水层厚度为1.5m,滤水层与下游堆石排渗棱体相连；另外为了增强拦渣坝的边坡稳定性,在拦渣坝坝体靠近下游坝坡设CE131型土工网。xxxx拦渣坝的具体工程量如下：风化土石料：14267m3。底部排渗用毛石：140m3。护坡块石用量：2710 m3。CE131型土工网用量：7100 m2。土工布用量：2710 m2

11、。2、拦水坝2.1 1#拦水坝本拦水坝在拦渣坝下游45m处建1#浆砌石拦水坝,该拦水坝用于拦蓄尾渣堆场的渗透水及雨季进入尾渣堆场的积水。通过汇水泵及管路将拦蓄的含氰污水返回选场循环使用。1#浆砌石拦水坝坝顶长度设计为36.2m,坝顶宽度设计为1.50m,坝顶标高997m,最大坝高4.5m,上游坝坡铅直,下游坝坡设计为1:0.75的边坡,该坝型为浆砌石重力坝,坝体工程量为550 m3.2.2 2#浆砌石拦渣坝2#浆砌石拦水坝坝顶长度设计为57.9m,坝顶宽度设计为1.5m,坝顶标高为1064m,最大坝高5.5m,上游坝坡铅直,下游坝坡设计为1:0.75,该坝坝型为浆砌石重力坝,坝体工程量为135

12、5m3。3、堆场底部防渗设计堆浸后的尾矿尚存在20%左右的水份,为防止该部分含氰污水渗入地下,堆周围环境造成污染,设计在堆场底部考虑铺设粘土防渗层,粘土防渗层厚度为1m,碾压密实。堆场与坡岸结合处采用复合土工膜防渗。4、坝顶及坝坡坝顶设计向坝外坡水,坡度设计为2%,以便排除坝顶雨水。在坝外坡上设置纵横排水沟,纵向排水沟顺轴线方向设在马道侧；横向排水沟从坝顶到坝脚,横向排水沟每隔20m设置一条,纵横向排水沟相互连结。纵向排水沟净断面尺寸设计为50cm50cm;横向排水沟净断面尺寸设计为50cm25cm,采用浆砌石或者混凝土砌筑。5、上游拦水坝排洪xxxx干尾渣堆场排洪设计按照4级水工建筑物进行考

13、虑。建在干尾渣堆场后,矿区上游0.66平方公里汇水面积的汛季洪水将无法自然排往矿区下游,并且下游也需要该部分水进行施工当地的农田灌溉。为此设计考虑在堆场上游建浆砌石重力坝,将汇集的雨水采用浆砌石排水沟引往下游,排水沟净断面尺寸设计为顶宽1.5m,底宽1.0m,深度为1.0m,全长设计为682m。6、矿区排洪构筑物在尾渣堆场上游建浆砌石重力坝,将汇集的雨水采用浆砌石排水沟引往下游。尾渣堆场与岸坡结合处的排水沟使周围山坡的水不进入堆场。7、回水系统为满足环境保护的要求,设计将拦渣坝及1#浆砌石坝之间的污水经过沉淀,澄清后全部回收利用,2#浆砌石坝汇集的水和堆场两侧的回水经排水沟排入下游河道排走。本

14、工程在998m标高建963.5m的回水泵房,选用两台DA1-806多级卧式离心泵两台,一用一备,Q32.4m3/h,H=68.1m,配套电机为160M1-2/11,功率为11KW。回水管路是DN150特塑钢编复合管,长度是380m。二、本工程拟建地点的地理位置本工程拟建地点位于xxxx县城304方向,直距大约41km,行政区划属于xxxx县xxxx管辖地理坐标：东经10007001000735；北纬220950221009。国道214从矿区东侧通过,至xxxx县城55km,至澜沧县城63km,矿区至勐满乡政府所在地大约2km,三、本工程拟建位置的交通状况本工程拟建场地与周边环境有简易公路相通,

15、交通方便,能够满足施工机械的进出,同时能够满足组织各种施工材料的进出施工现场。三、施工部署及施工程序1、施工部署1.1、施工工期整个工程分为土方开挖、排水设施、坝体填筑等几个阶段安排计划,通过平衡协调及调度使工程形成一个整体,施工进度以排水设施、土方开挖、坝体填筑为主,其他部分交叉插入施工。根据招标文件和施工蓝图,经分析测算,总工期为129天。2、工程质量认真按国务院建筑工程质量管理条例、本公司ISO标准质量保证手册文件要求对本工程施工全过程、全方位、全员进行质量控制,确保工程质量达到一次验收合格。3、安全生产与文明施工3.1目标事故为零。3.2安全生产达到一标五规要求。3.3文明施工达到国家

16、、省及西双版纳自治州、xxxx县有关主管部门及国家现行相关法律、法规及标准要求。3.4 环境保护、施工所在地的植被保护严格按照到国家、省、西双版纳州及xxxx县有关主管部门及国家现行相关法律、法规及标准的要求。4、组织机构设置本公司中标后,将针对本工程特点,抽调业务水平高、技术力量强的人员组建项目经理部实行对本工程管理。5、施工协调管理5.1与协调5.1.1 本公司在编制投标文件的同时,组织相关技术人员熟悉设计蓝图,在本公司中标进入施工现场后,由建设单位组织图纸会审,通过图纸会审,了解设计意图,掌握设计施工蓝图中关键、控制性的过程,再根据本工程的具体特点编制实施性施工组织设计。5.1.2施工期

17、间出现的情况,通过建设单位驻现场工程师与联系解决。5.2与建设单位、监理单位的协调5.2.1在施工过程中,按批准的施工组织设计组织施工,接受建设单位、监理单位驻现场工程师的检查和验收,并按要求进行整改。5.2.2所有进场材料、半成品、设备实行报验制度,必须由驻施工现场的理工程师认可后方使用。接收建设单位、监理单位驻施工现场工程师的抽查及检查。5.2.3施工过程中,对可能出现意见不一的情况,按先执行监理工程师指导,再磋商统一的原则解决问题。6、施工准备6.1、技术准备6.1.1 本公司在编制投标文件的同时,组织参加本工程施工的各专业施工技术人员熟悉设计图纸,对图纸进行自审,熟悉掌握施工图纸的全部

18、容,设计意图,重要节点,特殊部位的对位方法,各专业间做好施工协调工作,为进行施工图纸会审做好准备工作。6.1.2 本公司在编制投标文件的同时,编制好施工预算,以便做进度计划、材料供应计划、施工成本控制计划。6.1.3 本公司中标进入施工现场后,由项目经理部技术负责人做好各分项工程施工技术交底工作,使全体参加本工程施工操作的人员对各分项工作术、质量要求做到心中有数,以便按合理的施工方法进行施工。6.2、物质条件生产准备6.2.1材料准备：本公司中标进入施工现场后,根据施工进度计划要求,编制材料进场计划,分批组织各阶段需求的施工材料进入进场,以避免由于施工材料的供应不足而造成施工进度延误。6.2.

19、2根据施工进度计划安排各半成品构件进场计划。6.2.3各种材料进入施工现场后,试验人员必须立即进行各种施工材料的复检工作,保证不让材料问题妨碍施工进度按计划进行。6.3施工机械设备各种施工设备按施工进度计划的需求组织进入施工现场,施工各阶段所需的设备必须按照各阶段的施工需求组织进入施工现场。7、施工程序7.1、施工程序施工顺序遵守先做坝基清理,后土石方开挖、排水沟及截水沟施工,再进行坝体填筑施工；在组织施工过程中,最基本要求必须是上道工序完成并经检查完全合格后方进行下道工序的施工。7.2、施工段的划分：本工程施工段的具体划分方法为：本工程施工段的划分总体上根据设计的坝体的自然数进行划分,在每个

20、施工段又按照排水沟、截水沟、基地清理等划分施工作用面。四、施工方案及主要项目施工方法1、施工作业顺序详见作业流程图。2、施工测量在本公司中标进入施工现场后,项目经理部施工现场测量技术人员根据施工现场的已有控制桩做好施工测量控制方格网及控制点,根据设计施工蓝图进行排水沟、截水沟坝体填筑区域、浆砌石重力坝包括坡岸、基坑施工轮廓线的测设工作,本工序完毕后,必须上报建设单位、监理单位驻施工现场工程师进行施工成果的验收,验收合格后方可组织下一道工序的施工3、坝基清理依据设计施工蓝图中的要求及施工验收规的要求,将坝体填筑区域的草皮、树根、灌木丛,腐植物及有机物清除干净,。具体的施工方法为：人工砍伐树木,反

21、铲挖掘机配合推土机由上至下分层向下剥离树根、草皮、灌木丛和腐植物及山坡地带的冲积物。直到剥离道设计要求的土层或者岩层为止。剥离物采用反铲挖掘机或者装载机挖装,采用自卸汽车运输到建设单位、监理单位驻树根现场工程师指定的堆放场所进行集中堆放。本工序施工完毕后,必须向建设单位、监理单位驻施工现场工程师进行报验,验收合格后方可组织进行下一道工序施工。4、土石方工程施工本工程的土石方开挖主要采用机械开挖,在机械土石方的开挖过程中,采用人工机械配合施工4.1土石方开挖采用1m3斗容量的反铲挖掘机及采用推土机配合由上至下分层开挖到设计要求的土层或者岩层,本工序施工完毕后,施工现场技术管理人员必须报请建设单位

22、、监理单位驻施工现场工程师进行验收,验收合格后方可进入下一道工序的施工。4.2 在机械土石方开挖的过程中同时采用自卸汽车把挖出的土石方运输到建设单位、监理单位驻施工现场工程师指定的土石方堆放地点,或者运输到计划堆放土石方的地点。在进行土石方开挖或者进行土石方运输的过程中,如果计划利用进行坝体填筑的土石方必须分类进行开挖与堆放,在进行选择堆放利用坝体回填部分的土石料的地点尽量考虑后期的施工的方便度及运距最小。4.3排水沟土石方开挖根据施工现场的实际情况组织相应的施工机械设备进入施工现场,如果施工地点的土质状况为三类土质时,采用小型挖掘机机械开挖,以利用其能够在较小的作用面组织施工的特点；如果拟建

23、地点的土质小型挖掘机不能满足施工要求时,采用大型挖掘机组织开挖,必要时采用空压机配合组织施工。在组织排水沟及管道基槽土石方开挖的过程中,施工现场测量人员必须随时对开挖深度进行监测,防止出现超挖的现象,当挖至设计要求深度时,立即联系建设单位或者监理单位驻施工现场工程师进行验槽,对不能满足设计要求或者岩洞的部分进行加深 处理,加深部分采用4：6级配料或者根据建设单位、监理单位及设计单位要求进行换填及夯实,夯实系数当设计有要求时,按照设计要求的夯实系数组织施工,当设计物要求时,夯实系数必须满足相关施工验收规的要求。4.4排水沟、截水沟的边坡坡度必须满足设计要求、满足安全施工要求。4.5坝体部分在清理

24、基层的过程中,必须控制边坡与设计要求的回填坡度相符合。4.6 在土石方的开挖过程中,当遇到土质突变或者溶洞时,由施工现场技术负责人立即向建设单位、监理单位驻施工现场工程师进行报告,由工程师与联系出具体的处理方案,在未给出具体的处理方案前,施工现场技术人员不得擅自进行处理另开工作面组织施工。4.7 土石方开挖工作施工完毕后,必须立即请建设单位、监理单位驻施工现场工程师进行验收,施工现场技术人员同时做好隐蔽记录和资料归档的工作。以便尽快组织下一道工序的施工。5、毛石砌筑工程施工施工顺序：清基验收放砌筑线毛石砌筑面层勾缝验收5.1 土石方开挖施工完毕后,必须检查开挖深度是否满足设计要求,土质状况是否

25、达到设计要求的吃力层。并且把松动的土石料清理干净。此项工序施工完毕后后,必须上报建设单位、监理单位驻施工现场工程师进行验收合格后,方可组织进入下一道工序的施工,同时做好隐蔽验收记录。5.2 施放毛石砌筑线,基地清理完毕后,施工现场施工技术管理人员立即根据初期定下的位置,施放毛石的砌筑边线。5.3 毛石砌筑工程施工5.3.1 毛石工程组织施工前,必须先确定合格的毛石供应厂家,在进行合格毛石供应商的过程中,必须对其生产毛石的质量、日供应能力、供应商在施工当地的信誉度等方面进行综合评价。5.3.2毛石砌筑施工前,砌筑砂浆的施工配合比必须试配完毕,同时经过建设单位、监理单位驻施工现场工程师的认可。5.

26、3.3 石料从采石场运来后,应将软弱边角敲去,并且冲洗干净,在砌筑前石料应呈饱和面干状态,表面粗糙,以利灰浆结合。5.3.4 在正式组织基底开砌前,必须对基岩进行湿润,然后敷设一层水泥浆或者混凝土垫层,随即砌入合格的石料,并且采用人工摇动使之沉入砂浆或者混凝土中。5.3.5 在进行铺第一层毛石前,必须先进行做浆处理,再进行摆石块,在摆毛石的过程中,毛石的大面必须朝下,第一层毛石铺设稳固后,再采用水泥砂浆进行灌缝,再灌缝的过程中,采用钢插钎进行捣实,使石块与石块之间的灰浆饱满。5.3.6 在组织毛石墙砌筑的过程中,主要采用交错组砌法,具体的组砌形式为：在组砌的过程中,按照石料的形状,挂双线分皮卧

27、砌。第一层石块大面朝下,或者平整的一面朝下,上下石块相互错缝,外搭接,摆铺稳定。分皮叠砌,每边砌筑高度为3040cm,每皮中间相隔1m左右必须砌筑与结构同宽或者砌筑3/4结构宽度的拉结丁石,上下层的结构拉结石的位置必须错开。5.3.7 在组织毛石墙的砌筑过程中,具体的组砌方法如下：在毛石墙的砌筑过程中,采用铺浆砌筑法。灰缝大致呈T形状或者圆弧型,灰缝厚度一般控制在2030mm,每次铺浆厚度控制在4060mm,较大部分空隙必须用碎石块嵌实于砂浆中,严禁先摆碎石块后塞砂浆或者干填碎石块的做法。在砌筑毛石的过程中,收皮的坡度必须符合设计要求的收皮坡度,具体的控制方法为,在施工现场按照设计要求的坡度,

28、制作坡度尺,在毛石料的砌筑过程中,采用坡度尺随时对砌筑收坡状况进行检查,对于不符合设计要求的立即进行改正。5.3.8 石料放置平稳后,必须采用施工的锤子进行敲击,待竖缝灌满浆后,再在缝隙间塞填片状块石,稍加敲击达到满浆和块石与块石之间结合紧密的要求。5.3.9 在组织毛石料砌筑的过程中,砌体的灰缝必须错开,尽量避免通缝,毛石之间必须砌密实。5.3.10 在组织毛石砌筑的过程中,如果出现由于意外因素造成较长时间停砌的时候,在继续砌筑前,上层毛石的表面必须凿毛处理,并且要求清除已松动的砌体及洗刷干净,以有利于新老砌体能够更好的结合。5.3.11 在进行外面层的砌筑过程中,表面的砌块应根据设计要求加

29、工成块石或者条石,采用丁砌方法组织砌筑,砌筑过程中的灰缝厚度控制在10mm左右为宜。5.3.12 由于本工程的拟建地点位于亚热带雨林地带,故在毛石砌筑过程中必须做好防暑、防雨及防山洪冲刷的工作。5.3.13 毛石砌体施工完毕后,在灰浆未完全凝结前,严禁在上面走动或者堆载。在砂浆凝结后,每天必须派专人进行浇水养护,每天浇水的次数必须能够使毛石砌体保持湿润的状态,养护时间根据使用的水泥品种决定,但是最少不得少于7天。5.3.14 毛石结构砌筑完毕后,必须报请建设单位、监理单位驻施工现场工程师的进行验收,同时做好资料归档的工作。6、钢筋工程施工本工程的钢筋采用在施工现场制作及安装。6.1 在组织钢筋

30、原材料进入施工现场前,如果设计或者建设单位规定钢筋的生产厂家,从设计或者建设单位选定的生产厂家组织本工程所使用的规格进入施工现场。如果建设单位或者设计单位未指定生产钢筋的生产厂家,必须组织合格的钢筋进入施工现场。6.2 在组织钢筋进入施工现场的时候,必须向生产厂家索要钢筋出场合格证。钢筋组织进入施工现场后,施工现场的试验员立即取样进行钢筋的力学性能的试验,钢筋的取样工作必须在建设单位或者监理单位驻施工现场工程师的见证下完成。进入施工现场的钢筋必须经过钢筋的力学性能检测合格后方可使用到工程上去。如果钢筋的力学性能满足不了设计要求,必须立即清退出施工现场,如果暂时不能清退,必须进行不合格品标示,防

31、止标示不清错误的使用到本工程中去。6.3 在钢筋放样前,钢筋放样人员必须熟悉设计施工蓝图,必要的时候在施工现场放大样,钢筋放样工作完毕后,必须经过施工现场技术负责人的审核合格后,方可通知钢筋作业班组组织下料加工。6.4 在钢筋的下料及加工过程中,必须严格按照施工现场钢筋放样人员的加工表中要求的尺寸组织施工,不得随意更改钢筋加工表中的尺寸,不清楚的地方必须与钢筋放样人员进行沟通处理。6.5 钢筋绑扎采用22#扎丝进行,如果采购的扎丝过硬时,可以采取退火的方法处理。6.6 在钢筋的绑扎过程中,为防止绑扎成形的钢筋骨架出现变形、移位的现象,要求钢筋骨架的每个交点都必须进行绑扎,扎丝拧紧的方向必须交错

32、进行,不宜朝同一顺的方向。6.7 由于本工程中设计采用的钢筋的规格不是过大,故本工程中钢筋的接长采用冷搭的方式组织施工,钢筋的搭接长度不得低于钢筋混凝土施工验收规中的要求及设计要求,在钢筋搭接位置采用双扎丝进行绑扎,绑扎道数不得少于三道。当钢筋出现规格不相同时,钢筋的搭接长度按照小规格的钢筋进行计算。同时接头的位置必须错开。6.8 钢筋的绑扎间距必须符合设计要求,在进行钢筋绑扎的过程中,必须注意钢筋的绑扎间距,同时注意各类构造钢筋的摆放位置。锚固长度必须符合设计及施工验收规的要求。6.9 预制构件的吊环必须采用圆钢制作,同时制作吊环钢筋严禁冷拉钢筋后再制作。防止由于冷拉后制作吊环在使用过程中出

33、现吊环脆断的现象。6.10 钢筋安装完毕后,施工现场技术管理人员必须立即报请建设单位、监理单位驻施工现场工程师进行验收,同时做好隐蔽验收记录及资料归档的工作。7、模板工程施工本工程的模板主要采用组合钢模板,局部位置采用木模板配合在现场组装施工。模板支撑采用直径为48的钢管,扣件采用万向扣件、十字扣件、直接。7.1 在组织模板施工前,施工现场材料员根据现场技术管理人员给出的模板数量、规格组织进入施工现场。7.2 在组织模板支设的过程中,模板上粘附的混凝土浆必须清理干净。7.3 混凝土构件高度超过600mm部分,模板与模板之间采用430的扁铁制作对拉片,对拉片的设置间距根据施工现场技术管理人员计算

34、进行确定。7.4 圆形混凝土构件的模板施工图详见附图。7.5 在模板的支设过程中,必须严格控制模板的垂直度、平整度及模板之间度的间隙。模板之间的间隙过大时,必须采用相应的材料间隙填塞,防止由于模板的间隙过大造成混凝土在浇灌过程中出现漏浆的现象。7.6 在支设模板的过程中,模板的支撑体系必须稳固,必要时立竿之间采用纵横向钢管进行连结,防止在混凝土的浇灌过程中出现模板出现坍塌或者移位的现象。7.7 模板拆除,在模板的拆除过程中,必须遵循先支的后拆,后支的先拆,承重的后拆,非承重的先拆的原则组织施工。8、混凝土工程施工本工程的混凝土采用在施工现场进行拌制。8.1 在进入施工现场后,项目经理部的材料采

35、购员事先对施工当地的地材供应状况进行摸底,包括地材的质量状况、供应能力、供应商家的日产数量等。同时进行合格分供方的评价。8.2 进行混凝土施工配合比的试配工作,进入施工现场后,项目经理部的现场试验员与施工当地的质量监督部门进行联系,组织混凝土施工配合比的试配工作。混凝土施工配合比试配完毕后,必须上报给建设单位、监理单位驻施工现场的工程师认可。8.3 混凝土的搅拌采用移动式搅拌站在混凝土的浇筑地点就近进行搅拌。8.4 在混凝土的拌制过程中,必须严格混凝土的施工配合比进行投料,计量在施工现场采用1000kg的磅秤进行。禁止混凝土搅拌人员随意更改混凝土的施工配合比,随意更改混凝土的坍落度。8.5 混

36、凝土的运输根据施工现场的实际情况来确定混凝土水平运输,可采用农用车或者工程车进行混凝土的水平运输。8.6 混凝土的振捣采用插入式混凝土振捣器进行混凝土的振捣工作。在混凝土的振捣过程中,严禁把振动棒别在钢筋或者模板上进行混凝土振捣工作,目的是防止采用此振捣方法造成根据的间距出现变化或者模板在混凝土的振捣过程中出现模板爆模的现象。8.7 浇筑高度超过2m或者钢筋密度过大的混凝土构件时,必要时采用串筒或者溜槽进行混凝土的浇筑,目的是防止由于混凝土的浇灌高度过大,造成在混凝土进行自由落体的过程中出现混凝土离析的现象。8.8 在混凝土的浇灌过程中,每班必须取混凝土试压块,以作为混凝土施工强度检测的依据,

37、混凝土的取样工作必须在建设单位、监理单位驻施工现场工程师的见证下完成。8.8在混凝土的浇灌过程中,钢筋给班组、模板施工班组必须有值班人员旁站,以便随时对移位的钢筋或者爆模的模板进行修正。8.9 混凝土浇筑完毕终凝后,每日必须派专人对混凝土构件进行浇水养护,养护时间根据施工使用的水泥的品种确定,但是最少不得低于7天。8.10 混凝土浇筑完毕后,在进行土石方回填前,施工现场施工技术人员必须报请建设单位、监理单位驻施工现场工程师进行验收,同时做好隐蔽验收记录及档案资料的归档工作。9、堆石滤水层工程施工本工程的滤水层设计采用碎石作为铺设材料。在组织施工材料进入施工现场时,材料采购人员必须严格控制施工材

38、料的粒径,同时不得含有泥块、树根等杂物。9.1 在进行滤水层施工前,组织人工清理基础至设计要求的土层或者岩层,并且通过建设单位、监理单位驻施工现场的工程师验收签字认可。在组织滤水层施工前,穿过滤水层的管道必须施工完毕,同时通过建设单位、监理单位驻施工现场工程师的签字认可,并且要求施工技术人员做好隐蔽验收记录及资料的归档工作。9.2 根据设计要求放滤水层施工围边缘线,同时必须通过建设单位、监理单位驻施工现场工程师的签字认可。9.3 依据图纸设计要求分别组织铺设,施工材料的质量、每层的铺设厚度及滤水层的铺设总厚度必须与设计要求相符合。9.4 在组织滤水层施工过程中,严禁使用不合格的石料进行施工,铺

39、料厚度每次控制在80cm,岸坡坡脚碾压不到的部位应垂直于坝轴线补压密室实。9.5 主拦渣坝下脚的堆石体施工,施工使用的材料粒径必须符合设计要求,堆石体在施工过程中。必须严格控制堆石体的空隙率,本工程堆石体在组织施工过程中,空隙率控制在2328%之间。9.6 滤水层在铺设的过程中,施工现场技术人员必须严格控制每层的铺设厚度,及铺设的总厚度。9.7 在组织铺设滤水层的同时,主拦渣坝下游坝脚的堆石体同时组织施工,以确保滤水层堆石体相连通。同时保证满足设计要求的使用功能。9.8 在特殊环境下滤水层及堆石体部分的施工要求。9.8.1 旱季施工要求：旱季堆石体填筑铺料和碾压前必须进行洒水,确保含水率和干密

40、度的技术指标满足设计要求及施工验收规的要求,9.8.2 雨季施工要求：在进行施工的过程中,中小雨可继续组织施工,在施工过程中如果出现大雨和暴雨时,必须停止施工,同时做好防洪工作。10、土石料填筑工程施工本工程主拦渣坝、副坝设计主要采用土石料进行填筑,在组织填筑用土石料进入施工现场前,所使用的土石料必须经过建设单位、监理单位驻施工现场的工程师认可。10.1 在组织土石料施工前,施工现场的道路必须满足施工运输的要求。对于不能满足施工材料运输的道路,必须经过修正满足施工材料的运输要求。10.2 依据设计蓝图中要求的填筑区域,由施工现场技术管理人员测放出土石料回填控制边线,并且采用白灰线进行标示。10

41、.3 土石料的运输,本工程决定采用反铲挖掘机进行土石料的装载工作,同时采用自卸汽车拉运到堆放在填筑区域。土石料卸料采用两种方法。当土石料的填筑宽度大于3m时,由上坝路采用倒退法卸料,当土石料的填筑宽度小于3m时,将土石运输到坝面,采用反铲挖掘机按照设计边线组织填筑,同时人工配合修整,。在土石料的卸料过程中,设置专人指挥土石料运输车辆,以防止施工机械及车辆撞伤施工作业面的操作人员,防止施工机械及土石料运输车辆压坏塑料土工网及土工布。10.4 土石料的铺料与平料,本工程采用装载机及推土机进行土石料的摊铺和平料,在施工过程中,采用人工配合机械沿边缘线进行修正,在摊铺的过程中,施工现场技术管理人员必须

42、严格控制摊铺厚度,每层平整后的土石料填筑厚度宜控制在30cm左右。10.5 在土石料的填筑过程中,必须严格控制好收坡的速度,具体的控制方法是根据设计的坡度要求,在施工现场制作长度为2m的坡度尺。10.6 在进行土石料碾压前,必须通过碾压试验,来确定碾压的遍数,在做碾压的试验的过程中,同时应作土石料达到最佳压实效果的最佳含水率在施工现场采用工业酒精烧干土石料中的水份或者采用铁锅干焙的方法进行土石料的含水率的测试。10.7 在进行石料的填筑及碾压的过程中,施工机械的行程应平行于坝轴线进行碾压。本工程采用20吨带振动的压路机进行土石料填筑后的碾压工作。机械施工不能到位的部位,采用HCD90型直击式打

43、夯机进行土石料的夯实,绝对不能够出现任何部位存在漏夯的现象。以确保坝体的填筑质量满足设计要求的使用功能。10.8 在土石料的填筑过程中,必须严格控制填筑用土石料的含水率,含水率过大的土石料不宜用做坝体的填筑,当填筑用的土石料含水率过小时,必须采用施工现场的洒水车进行洒水,务必时土石料中的含水率接近试验中的最佳含水率,以确保土石料的压实度达到设计要求或者相应施工验收规中要求的密实度当设计由要求时,满足设计要求的含水率,当设计无具体要求时,满足相应施工验收规中要求的密实度。10.9 在组织土石料填筑的过程中,回填料的摊铺宽度每边必须超过设计边线50cm,以确保设计宽度围能够有效的碾压密实。10.1

44、0 削坡,每当土石料填筑高度升高1m左右时,采用反铲挖掘机进行削坡,在组织削坡的过程中,边线预留5cm的保护层,后采用人工清坡到设计要求的坡度采用施工现场制作的坡度尺进行控制,以确保削坡面平顺、密实。10.11 旱季土石料填筑要求,在旱季组织土石料的填筑过程中,必须保持填筑用土石料的含水率,应在料场适当均匀洒水,要求在层间洒水浸润。10.12 雨季土石料填筑要求,在雨季组织土石料填筑的过程中,当小雨不会影响土石料的含水率时,可以继续组织土石料的填筑工作。当遇有大雨或者暴雨天气时,必须停止土石料的填筑工作,待到天气晴朗时,把已填筑部分的表面晾晒后将其剥离一层外运到指定堆放地点,经再次碾压取样合格

45、后方可进行下一层的土石料填筑工作。10.13 每一层土石料填筑及碾压施工完毕后,施工现场技术管理 人员必须在建设单位、监理单位驻施工现场工程师的见证下做土工试验,取样完毕后,在施工现场立即做土石料填筑压实度的检测,检测合格后方可组织下一层土石料的填筑。11、土工布、塑料土工网工程施工本工程在拦渣坝下面,滤水层的上表面设置土工布,在坝体一定高度围铺设土工网。在组织土工布、塑料土工网进入施工现场时,必须相向供应商索要生产厂家的产品出厂合格证。进入施工现场后,必须立即向建设单位、监理单位进行施工材料进场报验,经过双方验收合格后方可使用到工程上。11.1 本工程在滤水层的上面、本坝脚堆石体的下面设置土

46、工布。11.2 在组织土工布施工前。必须把铺土工布的基层修整平顺,并且采用铁锹拍实。同时必须通过建设单位、监理单位驻施工现场工程师的签字认可。11.3 在铺土工布的过程中,土工布的长幅方向必须垂直于坝体的长轴线进行铺设,在进行土工布的铺设施工过程中,铺设必须在松弛的状态下进行,幅与幅之间搭接宽度不得少于1520cm.同时采用相应的线材进行缝合。11.4 土工布与清基后的地面线相接触部分,土工布必须嵌入清基线50cm,再在土工布的两侧填筑土石料夯实。11.5 拦渣坝从924m起,每个一定的距离铺设一层CE131型塑料土工网,在进行塑料土工网铺设前,土工网的铺设基层必须修整平顺,并且采用铁锹拍实,

47、通过建设单位、监理单位驻施工现场工程师的签字认可后方可组织塑料土工网的铺设工作。11.6 在组织塑料土工网的铺设过程中,每幅的长幅方向必须垂直与坝体的长轴线进行塑料土工网的铺设。11.7 塑料土工网的铺设必须松弛,幅与幅之间的搭接宽度不得少于1520cm,同时幅与幅之间采用专用的线材进行缝合,每层施工完毕后必须上报建设单位、监理单位驻施工现场工程师签字认可后,方可组织上一层土石料的填筑工作。11.8 每一层塑料土工网铺设完毕,进行上面一层土石料填筑的过程中,每一层的填筑厚度不得大于设计要求及施工验收规的要求,在每一层填筑完毕进行碾压前,边线把已铺设好的塑料土工网土石料层与层之间已铺好的塑料土工

48、网或者土工布,向坝体的上游进行翻卷,碾压过程中边线设置专人指挥碾压机械,防止由于无人指挥施工机械损坏土工布或者损坏塑料土工网。12、预埋工程施工本工程的坝体观工作测点设计存在预埋构件。12.1 在组织制作预埋构件的材料进入施工现场时,必须向供应商索要材料出厂合格证,进入施工现场后,项目经理部材料管理人员必须向建设单位、监理单位驻施工现场工程师进行施工材料报验。验收合格后方可进行预埋构件的制作。12.2预埋构件的焊接采用E40系列焊条。12.3 预埋件制作前,必须由施工现场会技术管理人员放制作样图,并且经过施工现场技术负责人审核合格后方可让施工班组组织制作。12.4 预埋构件制作完毕后,在进行安

49、装后,必须按照要求进行防腐处理。12.5 坝体工作观测点在施工前,由施工现场的测量人员进行准确的定位,预埋位置确定后,报请建设单位、监理单位驻施工现场工程师签字认可后,即可组织施工。12.6 预埋构件安装完毕后,为防止在进行土石料的填筑过程中由于碾压造成位移,采用角钢制作固定架对预埋构件进行加固。12.7 进入施工现场后,再由项目经理部的技术负责人编制预埋工程的专项施工方案,方案编制完毕后,必须通过建设单位、监理单位驻施工现场工程师的签字认可后方可组织实施。五、进度保证措施本公司中标将在人力、财力、物力上对本工程给予重点保障。组织强有力的项目管理班子,实际项目法管理。项目经理代表公司法人履行工

50、程承包合同规定的各项条款,协调和处理施工过程中项目外的各种关系,确保本项目施工的全面有序进行。1、保证计划的实用性,编制三级网络计划,一级网络计划为总体工期控制,二网络计划为各分部工程的进一步细化,三级计划为分项工程的按班组织详细计划。2、加强施工计划的管理,工期完成情况列入考核项目班子的承包条款,项目部对操作班组实行工期按时安排,对拖延工期的重罚,提前的重奖。3、必要时采用连班作业,指派专业人员跟班检查并监督施工质量进度,杜绝返工情况发生,并做好文明施工管理工作。4、全部临时设施、材料堆放等均按总平面图布置,避免二次搬运。5、实施材料供应保证,按月编制材料供应计划和采购计划,满足施工质量和进

51、度的要求。并及时向监理单位提供原材料,半成品质量证明书和试验、检验报告。6、提高机械化施工水平,在施工过程中,根据施工进度的要求组织相应的满足施工进度要求的施工机械进入施工现场,以减少人工耗用,降低劳动强度,加快施工进度。实施机械设备保证,以设备管理员为首,组成现场设备管理维修组,负责对设备进行检查、监控,定期保养维修,确保机械设备的完好率和利用率。7、加强计划管理,密切各工序间的配合,避免重复作业；8、做好成品保护工作,避免不必要的返修。六、工程施工主要资源需用量计划1、拟投入的主要施工机械设备表xxxxxxxx金矿矿区干尾渣堆场及xxxxxxxx金矿矿区干尾渣堆场建设工程序号机械或设备名称

52、型号规格数量产地制造年份额定功率用于施工部位备注1液压反铲挖掘机卡特320神岗22032004.6清基、填筑、削坡、2推土机D9N320HP22003.515KW推土、平料3装载机3m322002.636KVA4自卸汽车DM32020土石料运输5压路机2022004.8坝体施工6压路机1612002.77洒水车DM3201控制土石料含水率8打夯机HW-20A32001.33KW局部夯实9水泵各类型10排水10混凝土搅拌机JDY35022005.715KW混凝土搅拌11振动器各类型41.1KW混凝土振捣施工机械配置说明：挖掘机：用于土方开挖、装车。混凝土搅拌机：用于混凝土搅拌及配制砂浆拌制。推土

53、机:用于短距离推土、平土。装载机：用于铺料、平料、装车。洒水车：压尘、控制土石料的含水率。压路机：用于坝体填筑土石料的压实。自卸汽车：用于土石料的运输。打夯机主要用于坝体局部夯实。其他小型机械根据工程施工情况适时调配。2、主要工程材料计划xxxxxxxx金矿矿区干尾渣堆场及xxxxxxxx金矿矿区干尾渣堆场建设工程序号材料名称需用量100%按工程施工阶段投入原材料情况123451钢筋100255010152水泥100104030103木材1002070104砂子1003030251055碎石1003045201056土石料10003050207块石100015255010注：以实际开工之月为第

54、一月、劳动力需用量计划xxxxxxxx金矿矿区干尾渣堆场及xxxxxxxx金矿矿区干尾渣堆场建设工程工 种按施工阶段投入劳动力的情况清基排水沟坝体填筑坝体面层浆砌石重力坝项目经理11111技术负责人11111技术员44444安全员11111质检员22222机械操作手1010101010修理工33333值班电工22222配合民工1030305020、临时用地表xxxxxxxx金矿矿区干尾渣堆场及xxxxxxxx金矿矿区干尾渣堆场建设工程用途面积位置需用时间混凝土搅拌站250现场确定整个施工过程职工宿舍120现场确定整个施工过程现场办公室100现场确定整个施工过程毛石堆场260靠近施工作业面整个施

55、工过程土石料堆场1000靠近施工作业面整个施工过程 七、施工进度计划本施工进度网络计划中第一天以建设单位所发的开工令为准。八、施工总平面布置图施工总平面布置见附图,并说明如下：1、水源根据甲方指定位置接入现场,装好水表,同时与现场临时供水管网接通,满足施工、生活和消防用水。2、电源由甲方指定配电系统引入,现场用电采用三相五线制从变压器接至工地配电室,再从配电室用电缆接至各用电点。接到临时配电房后,通过配电箱与现场施工电路接通。3、混凝土搅拌站做简易混凝土地坪,并按0.5%坡度按总图排水方向设坡,地表水及施工污水通过沉砂池进入明沟排到甲方指定的场外。4、主要施工机械,按总图位置布置。5、钢筋加工

56、棚、钢筋冷拉跑道做简易混凝土地坪。6、本施工总平面布置图根据可以施工现场的实际情况进行调整。九、质量保证措施1、本公司针对本工程建立完善的质量保证体系,详见附图。2、认真执行国家颁布的现行建筑工程技术规、规程、有关法律法规以及当地有关质量规定。3、全面落实1S09000质量认证体系,并覆盖整个施工项目的各个环节,健全建立质量保证人员网络,执行项目部工程质量保证系统图附后。并按照本公司质保手册详细的划分每个人的质量管理责任,如：技术施工员要保证措施方案的制订以及对操作工人的明确交低等；质量员要严格检查操作工人操作是否符合规定、何处有问题没有处理、操作结果是否达到要求并进行评定等；材料采购员对采购

57、的材料质量负责等；计量员对混凝土、砂浆等材料的配合比是否准确等负责。4、项目部人员的工资、奖金将实施与质量挂钩,谁施工谁负责,使用质量否决权,由项目经理组织每月考评一次。5、项目部对操作班组的计件单价实施优良和合格两种单价,每道工序完成后由主任工程师或技术负责人组织有关施工管理人员进行考评；同时为加强施工管理人员对操作工人的质量管理权,施工管理人员对不听招呼、指出问题不及时处理的班组行使罚款的权力。6、中标后根据合同质量总目标马上编制详细施工组织设计和质量计划,并认真执行。根据该工程的具体情况,确定特殊工序、关键工序,并详细的编制控制方法,并具体落实到人。设置工序质量控制点：根据工程项目的具体

58、特点,抓住主要的影响因素,对工序活动中的主要部位及环节从严实施控制。7、质检人员实行全程旁站检查,并按照施工阶段事前阶段、事中阶段、事后阶段质量控制的基本原理,根据工程质量目标,加强施工现场管理及施工工艺的检查监督,督促施工人员认真执行工艺标准和操作规程,加强工序质量控制。实行检查认证制,在特殊过程中、关键部位实行旁站检查监督、中间检查技术复查,对每个分项工程均进行检查验收签字认可,防止质量隐患发生。对不符合质量要求的施工操作及时纠正,加以处理,并作好记录。8、坚持样板引路制度。通过示样板改进工序的标准化操作。十、安全保证措施本工程施工过程中安全管理目标：事故千人负伤率低于3；坍塌：避免坍塌事

59、故发生,事故重伤、死亡率为0%；触电：避免触电事故发生,事故重伤、死亡率为0%；物体打击：避免物体打击事故发生,事故重伤、死亡率为0%；高处坠落：避免高处坠落事故发生,事故重伤、死亡率为0%；火灾爆炸：火灾爆炸事故率为0%。1、首先要按照建设部一标五规即JGJ59-99建筑施工安全检查标准、JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规、JGJ128-2000建筑施工钢管脚手架安全技术规、JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规组织施工现场安全标准化管理。2、在施工过程中,严格执行国家GB/T28001-1996职业健康安全管理体系、规；

60、本公司的职业健康安全和环境管理体系程序文件、职业健康安全和环境管理手册。同时认真贯彻本公司的职业健康安全与环境方针：珍爱生命、预防为本、保护环境、遵守法规、创造一流企业文化。3、落实施工现场项目安全责任制,由项目经理带头负责,由项目副经理、主任工程师分抓共管。项目经理分管专职安全员和供应股,负责现场安全措施的落实；主任工程师分管施工技术方面,从技术的角度落实部门工作,将安全生产责任落实到人,保证项目的顺利实施。4、执行安全生产台帐制度,认真填写台帐。5、施工现场临时用电,首先应根据用电设备由专业人员编制临时用电施工组织设计,经批准后执行；施工用电按三级配电二级保护进行,即总配电箱或配电室分配电

61、箱用电设备开关箱。分配电箱在主楼每两层设置一个。配电线路：架空线路实行三相五线制,电杆间距15m,电杆高97m；楼房采用电缆敷设,线路的敷设必须满足用电技术要求,专业电工负责用电设备及线路的保护和维修。十一、环境保护措施本工程施工过程中环境管理目标为：工程在施工过程中,村民对本公司施工造成对周边环境影响及破坏的投诉率为0%；施工噪声控制：昼间结构施工噪声控制在70dB以,装修抹灰施工控制在65dB,夜间结构施工控制在55dB以；施工及生活污水排放时,PH值控制在6-9之间；进入本工程施工现场的车辆,必须全部经过交警部门的年审,施工车辆的尾气排放必须达到国家标准；本工程在施工过程中产生的垃圾处理必须符合施工当地环境保护部门的要求；施工现场目测无粉尘。本公司进入施工现场后,严格执行国家GB/T28001-1996职业健康安全、环境管理体系、规；本公司的职业健康安全和环境管理体系程序文件、职业健康安全和环境管理手册