职业学院2教学实验楼叠合箱处实用模板方案设计

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1、word目 录一、编制依据.2二、方案编制原由.2三、工程概况.2四、施工部署.3五、模板支设工艺.3六、施工管理措施与安全技术措施12七、劳动力计划安排14八、施工应急救援预案15九、模板计算与附图17一、编制依据：1、施工图纸2、编制所用规X、规程等：序号施工规X、规程名称编 号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规XJGJ130-20022建筑施工模板安全技术规XJGJ162-20083建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-20014建筑结构荷载规XGBJ301-885建筑施工手册第四版6建筑施工安全检查标准JGJ59-997建筑施工高处作业安全技术规XJGJ80-918危险性较大

2、工程安全专项施工方案编制与专家论证审查方法建质2004213号9危险性较大的分局部项工程安全管理方法建质200987号10混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204-200211混凝土叠合箱空心楼盖结构技术规程12中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软件13企业标准：公司质量、环境和职业健康安全管理体系14某某职业学院2#教学实验楼施工组织设计15建设工程高大模板支撑系统施工安全监视管理导如此建质2009254二、方案编制原由根据中华人民某某国住房和城乡建设部建设工程高大模板支撑系统施工安全监视管理导如此的通知建质2009254号要求，为预防和控制建筑生产安全事故的发生，混凝土模板支撑工程

3、搭设跨度18m与以上；施工总荷载10kN/m2与以上。本工程属于搭设跨度超宽类型模板，故方案编制后须经专家组论证通过后方可实施。三、工程概况：某某职业学院2#教学实验楼位于某某市历城区彩石镇西彩石村职业学院新校区院内，本工程共分A、B、C、D、E五个区；根底形式：独立根底与墙下条基;主体:框架结构；无地下室，建筑面积29314m2。1.4m，跨度21.5m；支模高度4.6m。施工时先浇筑框架柱至梁底再浇筑混凝土梁板，梁板支撑采用满堂模板支设体系。支撑根底为四层砼楼板，梁板砼标号为C30。施工时自五层地面相对高程：+17.4m开始搭设支模架，六层叠合箱网梁底标高相对高程：+22.3m，叠合箱网梁

4、顶标高相对高程：+23.4m，五层与叠合箱网梁平面与剖面详见附图四、施工部署1、施工进度计划：计划叠合箱处开工日期：2010年6月30日。2、材料与设备计划：主要材料与设备计划表：名称单位数量备注支撑钢管(48*3.5mm)m30000竹胶板 150012mm厚木方m32050*80卡扣转卡、接卡、十字卡个5000抗滑，承载力8KN，在螺栓拧紧扭力矩达65N时不能发生破坏底座个3000抗压，承载力40KN顶托个3000500mm长电锯台1灭火器个10木垫板块6004m长、300mm宽、50mm厚对拉螺栓根234650mm长，每边套丝长100cm对拉螺栓根198750mm长，每边套丝长100cm

5、对拉螺栓根450800mm长，每边套丝长100cm3、施工顺序施工顺序：先施工框架柱，后施工叠合箱网梁楼板。框架柱随叠合箱网梁楼板施工段划分先施工。叠合箱网梁楼板施工划分2个施工流水段见楼板施工划分附图，6-14轴/B-BB-K为施工段，15-22轴/B-BB-K轴为个施工段，先施工轴15-22/B-BB-K轴，再施工6-14轴/B-BB-K轴，每一施工段模板支设自东向西支设，拆除时也自东向西拆除；拆除时采用卸料平台2个，模板加工区位于C区南侧，周边架管、卡扣等周转工具堆放于B区北侧。砼采用泵送砼，浇筑时自中间向两侧浇筑。五、模板支设工艺：1、模板设计梁模板设计梁底、梁侧模板叠合箱顺梁方向侧壁

6、内附加竹胶板，均采用12mm厚竹胶板。支撑体系采用483.5扣件式钢管支撑体系。梁侧模板内龙骨采用5080mm木方布置7道，木方垂直梁截面；外龙骨一侧采用483.5双钢管，另一侧叠合箱内侧采用5050mm单方管，外龙骨间距400mm，并设三道对拉螺栓，直径14mm ，沿梁高从下到上设置，第一道对拉螺栓距离梁底为200mm，第二道以上对拉螺栓间距400mm；对拉螺栓沿梁跨度方向间距为400mm。梁底模板内龙骨采用8050mm木方布置3道，木方垂直梁截面布；外龙骨采用483.5钢管，龙骨间距400mm。、梁支撑架体布置高大梁模板支撑体系承重架支设方式采用梁底设置一道承重立杆，梁两侧各设一道辅助承重

7、立杆，支撑采用48钢管和多功能早拆托座，立杆长度不合模数局部采用U托和早拆头调整，水平杆第一道离地200mm，立杆底部垫50厚木板。立杆的步距，水平杆与立柱支撑钢管连接采用扣件扣紧，在每一步距处设置纵横水平拉杆。为防止大跨梁在施工过程中造成弯曲变形，辅助立杆外侧沿梁跨度方向应搭设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为4560，不得大于60，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。支撑体系纵向与框架柱抱柱拉接，横向与顶板模板满堂脚手架支撑体系连接，支撑体系支撑地基为四层楼板。 楼板模板设计楼板模板设计叠合

8、箱网梁楼板模板均采用12厚竹胶板，支撑立杆选用483.5钢管，立杆间距为800800mm。立杆顶部均设置可调支托，要求伸出水平钢管顶面不大于200mm。纵横设置步距1500mm水平杆，龙骨必须顶紧梁侧模，并与梁支撑连为一个整体。I、叠合箱施工顺序叠合箱箱体进场、验收模板支设在模板上测量放线轴线，箱体边线绑框架梁钢筋沿箱体边线贴胶带安装箱底绑肋梁钢筋调整箱底钢筋安装侧壁敷设水电管线安装箱盖隐蔽工程验收浇筑混凝土，养护拆除支撑系统与模板II、叠合箱施工根据定位轴线，在模板上测放每个箱体边线，并经监理或建设单位验收合格后沿箱体边线贴胶带。将叠合箱箱底吊装至施工现场，根据测放箱体边线，人工搬运箱底就位

9、。搬运时根据图纸核对箱体尺寸，按设计要求区清楚箱、暗箱。摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴结实，且位置正确。作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。叠合箱与底模板之间应结合严密，严禁漏浆。绑肋梁钢筋、调整箱底钢筋；肋梁钢筋绑扎完毕后，调整箱底钢筋，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。保证箱底钢筋锚入肋梁或框架梁内。安装侧壁：根据箱体尺寸，将侧壁围成一个箱体，四角用30mm30mm木方固定。然后将箱体吊装至现场，人工就位，在每边侧壁均设四道100mm800mm的竹胶板，并用铁丝与肋梁或框架梁箍筋绑扎结实，侧壁与钢筋间设垫块。叠合箱侧壁应有至少两个连接点固定。这样既可保证在浇筑混凝土时箱体

10、侧壁不变型，还可保证箱体不位移。敷设水电管线：侧壁安装就位后，与时敷设水电预埋管线，预埋电管可穿箱体侧壁，但应将穿孔封闭严密，防止漏浆。预留接线盒可在箱底开洞，但开洞尺寸不得大于120mm。安装箱盖：对照箱型布置图纸，进展顶盒安装，不得错放箱型。将叠合箱顶箱预留钢筋应横平竖直，弯钩朝下，并与锚入肋梁，与肋梁钢筋绑扎结实。沿梁四周叠合箱安装，侧壁附加竹胶板，单方管做龙骨与梁外模对拉螺栓连接。详附图。、支撑架体布置叠合箱网梁楼板支撑体系立杆选用483.5钢管，立杆间距为800800mm。立杆顶部均设置可调支托，要求伸出水平钢管顶面不大于200mm，顶部设置纵横水平杆。满堂模板支撑体系四周搭设连续剪

11、刀撑。满堂模板支设立柱，在的外侧周圈由下向上的竖向连续剪刀撑，板短方向间隔10m,板长向间隔5.6m设置由下向上的竖向连续剪刀撑，其宽度宜为4-6米，并在顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角4560。杆与立柱支撑钢管连接采用扣件扣紧，纵横水平杆的布置间距：距地楼面200mm处设一道扫地杆，扫地杆沿纵横水平方向应按纵下横上设置。在每一步距处设置一道水平拉杆。并在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑中间增加之字水平斜撑。梁板支撑布置详见附图：2、模板施工. 根底处理满堂架支承于四层120mm厚顶板， 底部增设底座，底座支设在通长50mm脚手板上。三层四层模板支撑体系不拆除。满堂

12、架搭设的一般规定1架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前去除障碍物。2架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具与零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。3遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进展作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进展，防止滑落。.满堂架的搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：放线定位铺设垫木安装扫地杆、纵横拉杆立第立杆、横杆、设临时抛撑每隔六根立杆设一道，待

13、安装完剪刀撑后拆除搭设完成。.满堂架的搭设要求满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。根本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接结实，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。具体要求：1先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。2纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm， 各方向的水平拉杆应在同一水平面。3与时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。4垂直剪刀撑应成4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度46米。5剪刀撑斜

14、杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进展搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进展固定。6满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。7用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4065Nm。8满堂模板水平支撑周边应与已浇好的框架柱拉紧。9满堂架必须严格按照规X要求选用材料，对于压扁、弯曲、

15、锈蚀和有裂缝的钢管与不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。10检查验收，架体安装完毕后，要进展全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进展复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，与时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。.满堂架的拆除架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：1在拆除架体时，应先去除架体上的垃圾杂物，去除时严禁高空向下抛。2架体在拆除前，应先布设拆除X围的安全措施和警戒区域。3严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆剪刀撑立杆。4架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方

16、向工作的安排。5拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。6在拆除的架体周围，在坠落X围设置明显的“禁止入内标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。7对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进展交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。8架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。9拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。10架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，如此应该在安全技术交底中交代清楚。3、模板施工与砼浇筑、模板安装1、工

17、艺流程弹线搭支撑系统调整标高安装梁、板底模与柱接触面的处理安装侧模安装龙骨安装板底模校正标高加立杆的水平拉杆验收。2、施工方法I、梁模板安装：在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺50mm80mm 方木，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直。绑扎梁钢筋经检查合格后，去除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放M14穿梁对拉杆套PVC 管，再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板安装50mm80mm 方木，再用483.5 钢管双排加U 形托加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓。安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，

18、将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。II、楼板模板安装:楼板支柱采用钢管，立杆间距为800800mm。单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进展较正。将板内杂物清理干净，办预检。III、楼板、梁模板起拱处模板安装:梁、板跨度4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的13，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。本工程梁跨中起拱高度为40mm。IV、胶合板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设置木龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一木龙骨5080木方上。模板裁切时要弹线，采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防

19、止遇水膨胀。、模板拆除I、模板拆除的一般要求1侧模拆除：应在混凝土强度能保证其外表与棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2底模的拆除：必须执行混凝土结构工程施工质量验收规XGB502042002的有关条款。作业班组必须进展拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。3已拆除模板与支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原如此。5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。

20、使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板与配件的保护都有利。II、梁板模板拆除1工艺流程拆除支架局部水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件与侧模板 下调楼板模板支柱顶可调托撑23，使模下降 分段分片拆除楼板模板、龙骨与支柱 拆除梁底模板与支撑系统2拆除施工要点1拆除该部位模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进展该层模板的拆除工作。该部位梁底模板拆除时的混凝土同条件试块强度必须达到100后方可拆除。2拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，

21、然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。III、顶板模板拆除1顶板模拆除参考转换层底板混凝土同条件抗压强度试验报告，并应符合表4的要求，才能进展拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。2顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨与脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。IV、模板质量验收标准、允许偏差：1模板安装质量标准1保证项目：模板与其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2根本项目：接缝宽度模板外表必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞

22、等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须结实。阴阳角必须方正用工程检测仪上角尺检验。2现浇结构模板安装的允许偏差表5-1项次项目允许偏差检验方法1轴线位置柱、墙、梁3尺量检查2底模上外表标高+3、-3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸柱、墙、梁-3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板外表上下差2用直尺和尺量检查6外表平整度3用2m靠尺和楔行塞尺检查7预留钢板中心线位置38预留管、预留孔中心线位置39预留螺栓中心线位置2外露长度+10、010中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10、03现浇结构的模板与其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，符合如下规定：侧模：在混凝土强度能保证外表棱角不

23、因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：在混凝土强度符合以下规定：现浇混凝土结构拆模强度表5-2结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计%板2502、8758100梁、壳8758100悬臂构件21008100砼浇筑I、叠合箱安装完成，应组织有关人员对叠合箱安装进展验收。浇筑前对已经就位的叠合箱特别是侧壁进展喷水湿润，以防止现浇混凝土失水。II、采用C30商品泵送免振砼混凝土的石子粒径不易大于20mm，现场布置一台37m汽车泵泵送砼。砼浇筑选在白天一早7:00时开始浇筑，天黑前浇筑完成。该叠合箱网梁砼浇筑顺序遵循由中间向两边浇筑的方式，确保模板支架在施工过程中均衡受力，确保不集中下料，浇

24、筑时砼不能直接将砼倒入肋梁内，以免箱体侧壁因受过大冲击力而破损。III、由于叠合箱过高，高度1.04m，浇筑时拟采用分层浇筑法，减少砼对箱体侧壁的侧压力。将砼打至叠合箱上部通过振动棒、人工锄灰相结合的方式将肋梁内砼填至一半后暂缓浇筑，平移浇筑下道肋梁至1/2，依次类推。控制好砼浇筑火候，在浇筑的第一架肋梁初凝前，移动泵管浇筑第一架肋梁，依次浇筑至肋梁顶面。严禁一次性浇筑砼到顶。造成箱体侧壁无法承受侧压力，造成箱体内进砼。IV、砼浇筑过程中，必须设专门人员观察模板与支撑体系，防止模板支撑体系发生整体或局部失稳。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切砼浇筑施工，并与时撤离现场。V、由于肋梁宽度

25、为100mm,为了便于浇捣混凝土,要求混凝土的石子粒径不易大于20mm。浇筑混凝土要用30(小直径)振动棒震捣，严禁振动棒直接贴在叠合箱侧壁上震捣。不宜集中下料，以免箱体侧壁因受过大冲击力而破损。砼浇筑完后与时用塑料薄膜进展覆盖，混凝土终凝后应与时进展养护，防止因水分蒸发而产生裂缝。4、支模体系验收支模体系施工完毕后，由公司技术负责人组织验收，验收合格后方准进入下道工序。检查验收的内容，应按支模专项方案的有关规定进展。模板支架的验收主要有以下项目： （1） 架体的根底。 （2） 架体的步距。 （3） 立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度。 （4） 立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉

26、位置。 （5） 剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。 （6） 扣件的紧固程度。 （7） 满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧程度。 （8） 进入室内架体出入口处的加固。 （9） 满堂架所用的钢管、扣件、型钢与其他材料的材质证明和抽检记录。模板支架必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。模板支撑系统检查验收记录表专项方案施工措施构件名称截面尺寸支撑形式立杆间距节点措施立杆荷载剪刀撑板1100mm满堂脚手架全高布置梁3501400mm满堂脚手架全高布置实际自查情况技术交底交底人承受人自查意见：项目经理项目技术负责人技术员施工员验收意见质量安全部：七、施工管理措施与安全技术

27、措施1、支模工程组织机构现场成立支模施工管理小组，组长由项目经理担任，组员由技术负责人、安全主任、安全员、质检员、土建工程师组成。2 模板安全监控措施梁板支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监控措施：1班组日常进展安全检查，项目每周进展安全检查，公司每月进展安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2日常检查、巡查重点部位：1杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2底座是否松动，立杆是否符合要求。3连接扣件是否松动。4架体是否不均匀的沉降、垂直度。5施工过程中是否有超载的现象。6安全防护措施是否符合规X要求。7

28、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进展全面检查。4在浇筑梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，浇混凝土的过程中，由质检员、安全员对架体进展检查，随时观测架体变形。发现隐患，与时停止施工，采取措施保证安全后再施工。见表7-1。表7-1 构件允许偏差序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m1220钢板尺230钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺5高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位等相关单位对专项方案进展论证、审查备案。3、模板工程的安全技术措施1安全技术交底

29、1模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进展施工，模板没有固定前不得进展下道工序施工。2本工程高支模架在扶梯洞口周围设安全网和防护栏杆。3高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。4雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4。五级以上大风天气，不宜进展大块模板拼装和吊装作业。5木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进展模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。2拆模的安全技术要求1模板拆除时，混凝土强度必须达到混凝土结构工程施工质量验收规X的规定。2在拆模过程中，如发现结构混凝土强度并未达到要

30、求，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。3拆模时，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。4拆模的顺序应严格遵守从上而下的原如此，先拆除非承重模板，后拆承重模板。5拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。6拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应与时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。3模板施工的安全管理措施1从事高支模搭设、拆除的人员必须持有架子工操作证上岗。2参加施工的人员必须高度重视安全工作，参加人员必须经过体检，无高血压、无心脏病的人员参加。

31、3施工中所有人员都必须戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。4高空作业人员和楼层、地面施工人员要互相关心、关照，高空作业人员不得往下抛坠物体。5搭设过程中，树立警告标志牌，而且安排专人执勤，严禁非施工人员进入施工作业区，安全检查员必须坚守岗位，尽心尽责。6搭设用钢管要求无开裂、压扁、严重锈蚀与弯曲，扣件要求有出厂合格证，无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。7施工过程中安排专职安全员对高支模进展观测，一旦架体发生明显变形，立即指挥施工人员撤离现场。8随时校正杆件的垂直和偏差防止偏差过大。9没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外。七、劳动力计划安排：由于本工程体量

32、大、工期紧，根据工程的实际情况，叠合箱木工劳力70人，施工期间，各施工队必须配备足够的木工、架子工进展施工，所有架子工必须经培训，具有有效期内架子工上岗证。为保证现场安全施工项目公司安排专职安全生产管理人员1名。模板支设完毕后，在浇筑砼前必须经施工技术人员验收合格，签发砼浇筑令后方可浇筑砼，且在浇筑过程中我项目部派专业施工工长看守模板与支撑的变化情况，发现异常立即停止浇筑砼。八、施工应急救援预案：1、应急组织体系组 长：黄公洋副组长：顶峰组 员：吴清海、X博、陈明、许勇涛2、指挥机构与职责组长职责：1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影

33、响的地方进展直接控制；2)复查和评估事故(事件)可能开展的方向，确定其可能的开展过程；3)指导设施的局部停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4)与场外应急机构取得联系与对紧急情况的处理作出安排；5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6)在紧急状态完毕后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 副组长(即现场管理者)职责：1)评估事故的规模和开展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失； (2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； (3)安排寻找受伤者与安排非重要人员撤离到集中

34、地带； (4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。组员职责：在组长的带领指挥下对事故进展救援抢救3、预防与预警：建立健全工程项目重大危险源信息监控方法与程序，完善危险源辩识工作，对危险源进展识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规X化、标准化管理。4、预警行动如遇意外情况时，在现场的项目管理人员要立即用 向项目经理黄公洋汇报险情。黄公洋立即召集副经理吴清海、抢救指挥组其他成员，开展抢救、救护组织工作，防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。信息通讯：工地现场 ：医院急救中心 120 火警 11

35、9 匪警 110项目部办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，单位负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系 、报告人、伤亡人数等简要情况。5、可能发生的紧急情况与应急措施、应急物资与装备保障、可能发生的紧急情况与应急措施：1紧急事故发生后，发现人应根据实际情况立即报警。向内部报警时，报警人员应表示：出事地点、情况、报警人某某；向外部报警时，报警人应详细准确报告：出事地点、单位、 、事态现状与报告人某某、单位、地址、 ；报警完毕报警人应到路口迎接消防车与急救人员的到来。2触电或电路短路引发火灾；在报警的同时切断电源，应急与

36、响应队员组织人员立即进展自救。3模板架体垮塌:在组织抢救的同时，组织人员清理、疏散现场人员并对跨塌部位梁体进展加固，使事故面积缩小至最小。4在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速疏散人群至安全地带，以减少不必要的伤亡。设立警戒线，禁止无关人员进入危险区域；组织脱离危险区域或场所后，再采取紧急措施。5现场急救应采取的初步措施：、对于高处坠落等受伤人员：1假如突发事件中有人员受伤，对严重受伤者立即拨打求救 ，并把受伤人员转移至安全地带，初步检查伤者神志、呼吸、血压、脉搏等生命体征，并随时观察它们的变化，5分钟观察一次。2必须保持伤者的正确体位，切勿随便推动或搬运病人，以免病

37、情加重。 3采取相应的措施进展初步急救。4清理现场的杂物，方便急救人员和担架的快速通行。 5待救护车到达后，应向急救人员详细地讲述伤者的病情、伤情以与开展过程、采取初步急救措施，以保证急救的连续性和完整性。6 救护车到来之前急救要点I、对伤者的生命体征进展初步检查，保持正确的体位。II、向120呼救的同时，在场人员应积极进展初步救护。III、准备向救护人员介绍伤情与救治经过。7高空坠落伤害应急急救措施：I、坠落在地的伤员，应初步检查伤情，不要搬动摇晃。II、去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。III、采取初步急救措施：止血、包扎、固定。IV、注意固定颈部、胸腰部脊椎，搬运时保持动作一致平稳，防止

38、脊柱弯曲扭动加重伤情。V、立即呼叫120急救医生前来救治或快速平稳地送医院救治。、现场应急物资与装备保障应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。安全事故应急常用物资和设备有：1常备药品：消毒药品、急救物品创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等与各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。2抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具。3应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。4设备：小轿车2辆。6、某某职业学院就近医院：某某武

39、警医院7、针对屋面叠合箱网梁施工的雨期施工措施：主要技术措施：1、钢筋工程：对于进场钢筋三级钢与冷轧螺旋钢筋砌台堆放，砖砌台高度不小于30mm，且周围排水通畅，对于一级钢筋，放置在较高处，底部放置硬化场地上，防止放置在泥土中生锈，钢筋加工区设置在较高处，加工出的成品与半成品底部用木方垫起，防止下水时浸泡，下雨时钢筋全部用彩条布覆盖，严禁雨淋。对于根底、主体施工时生锈的钢筋时应做好除锈，除锈采用钢丝刷打磨处理。2、模板工程：叠合箱内积水与时去除，防止雨水浸泡叠合箱侧壁，造成侧壁强度降低。3、混凝土工程：I、严格控制砼配合比。对于现场所用的砼均采用商品砼，商品砼厂家不能一成不变的按配合比单上的配合

40、比下料，根据砂、石的含水率与时调整商品砼的配合比，确保雨季施工过程中砼的质量。II、安全员X博同志每日收听天气预报，并向各工长汇报，施工现场各管理人员均能与时掌握天气预报，合理安排现浇砼施工工序，做好防雨和养护工作。III、需连续浇注砼的工程，应事先做好防雨措施，并定时测定骨料含水量，与时调整砼配合比，严风格整配合比，严格控制砼坍落度，确保砼质量，对于到场的商品砼，每一车均必须采用砼坍落度筒测砼坍落度，严禁为施工方便而随意加水施工。IV、木工班组加强对模板支撑系统、构件堆放支撑部位的检查，其支脚必必须坚实结实，必要时加大承压面积，以防止支撑变形下沉、倾斜，造成不必要的损失。主要安全措施：I、不

41、宜使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备。II、切勿接触天线、水管、铁丝网、金属门窗、建筑物外墙，远离电线等带电设备或其他类似金属装置。III、切勿站立于楼顶上或接近导电性高的物体。IV、切勿处理开口容器盛载的易燃物品。V、在无法躲入有防雷设施的建筑物内时，应远离树木和桅杆。VI、现场空旷场地不宜打伞，不宜把钢管、铁锹、等扛在肩上。VII、不宜进入无防雷设施的临时棚屋、岗亭等低矮建筑。九、模板计算与附图：梁木模板与支撑计算书一、梁模板根本参数梁截面宽度 B=350mm，梁截面高度 H=1400mm， H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400m

42、m。梁底模面板厚度h=12mm，弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重2；钢筋自重3；混凝土自重3；施工荷载标准值2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c 混凝土的重力密度，取3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模温度，取； V 混凝土的浇筑速度，取； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；1 外加剂影响修正系数，取；2 混凝土坍落度影响修正系数，取

43、。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值2考虑结构的重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值2考虑结构的重要性系数，倒混凝土时产生的荷载标准值2。三、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！梁侧模板计算书一、梁侧模板根本参数计算断面宽度350mm，高度1400mm，两侧楼板厚度0mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置7道，内龙骨采用5080mm木方。外龙骨间距400mm，外龙骨采用方钢管50503mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+400+400mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。木方剪

44、切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c 混凝土的重力密度，取3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模温度，取； V 混凝土的浇筑速度，取； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；1 外加剂影响修正系数，取；2 混凝土坍落度影响修正系数，取。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值2考虑结构的重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值

45、2考虑结构的重要性系数，倒混凝土时产生的荷载标准值2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取。荷载计算值面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规X要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7最大弯矩最大变形 (1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值10002面板的抗弯强度设计值 f，取2；面板的抗弯强度验算 f

46、f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=31267.0/(22截面抗剪强度设计值2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算面板最大挠度计算值面板的最大挠度小于225.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载挠度计算荷载标准值按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载最大弯矩2最大剪力最大支座力截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4； (1)抗弯强度计算抗弯计算强度1062抗弯计算强度小于2,满足

47、要求! (2)抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32232/(2502截面抗剪强度设计值2抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算最大变形4/(100最大挠度小于400.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中多跨连续梁计算。外龙骨计算简图外龙骨弯矩图(kN.m)外龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规X要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：外龙骨变形计算受力图外龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座经过计算得到最大变形

48、外龙骨的截面力学参数为截面抵抗矩3；截面惯性矩4； (1)外龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度1062外龙骨的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)外龙骨挠度计算最大变形外龙骨的最大挠度小于400.0/400,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2对拉螺栓最大容许拉力值对拉螺栓所受的最大拉力对拉螺栓强度验算满足要求!梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据建筑施工模板安全技术规X(JG

49、J162-2008)。计算参数:模板支架搭设高度为，梁截面 BD=350mm1400mm，立杆的纵距(跨度方向，立杆的步距，梁底增加1道承重立杆。面板厚度12mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。木方8050mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。梁两侧立杆间距。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重2，混凝土钢筋自重3，施工活荷载2。梁两侧的楼板厚度，梁两侧的楼板计算长度。扣件计算折减系数取。图1 梁模板支撑架立面简图按照规X条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合2由永久荷载效应控制的组合2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取，可变荷载分项系数取计算

50、中考虑梁两侧局部楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为。采用的钢管类型为48。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2(2 (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)考虑的结构重要系数，均布荷载考虑的结构重要系数，集中荷载面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；

51、4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规X要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3最大弯矩最大变形 (1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值10002面板的抗弯强度设计值 f，取2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=32136.0/(22截面抗剪强度设计值2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算面板最大挠度计算值面板的最大挠度小于175.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算一梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯

52、矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载最大弯矩2最大剪力最大支座力木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4； (1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度1062木方的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32898/(2802截面抗剪强度设计值2木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到最大变形4/(100木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求!三、梁底

53、支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规X要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax最大支座力 Qmax抗弯计算强度1062支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载

54、力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，纵向或横向水平杆与立杆连接采用双扣件连接！五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=8.992kN (已经包括组合系数)脚手架钢管的自重 N2 i 计算立杆的截面回转半径，； A 立杆净截面面积，2； W 立杆净截面模量(抵抗矩3； f 钢管立杆抗压强度设计值，2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，； h 最大步距，； l0 计算长度，取1.500+2； 由

55、长细比，为2100/16=132； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；经计算得到2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MWklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk2 h 立杆的步距，； la 立杆迎风面的间距，； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，；风荷载产生的弯矩 Mw； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw经计算得到2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!扣件钢管楼板模板支架计算书计算依据建筑施工模板安全技术规X(JGJ162-2008)。计算参数:模板支架搭设高度为，立杆的纵距，立杆的横距，立杆的步距。面板厚度12mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。木方5080mm，间距300mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。梁顶托采用钢管48。模板自重2，混凝土钢筋自重3，施工活荷载2。扣件计算折减系数取。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元按照规X条规定确定荷载组合分项系数如下：由可