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1、工艺系统影响机械加工精度的因素及改进措施 在机械加工过程中，存在许多因素影响加工精度，最终影响加工质 量。因此，机械加工前必须考虑影响加工精度的各种因素，结合车 间具体情况，有针对性地提高机械加工精度。机械产品的寿命和工作性能的基础是零件的加工质量，衡量加工质 量的指标是表面质量和加工精度，加工精度是加工质量的核心。为 了保证零件机械加工顺利进行，必须有个系统来支持，该系统称之 为工艺系统。由于工艺系统包括多个部件，其中任何一个部件存在 问题，都会影响零件的加工精度，而且在实际加工的过程当中，由 于多种因素的影响，使刀具和工件间的正确位置发生偏移，产生加 工误差。加工误差越小，加工精度越高，反
2、之越低。,本文从工艺系统几何精度、工艺系统的受力变形以及工艺系统热 变形等方面分析工艺系统对机械加工精度的影响。并提出相应的有 效措施来提高机械加工精度，从而提高产品的合格率。机械加工精度的影响因素工艺系统的几何精度对加工精度的影响包括：加工原理误差、机床 误差、刀具的制造误差与磨损、夹具的制造误差与磨损，加工原理误差原理误差指采用了近似的成形运动或近似的刀具轮廓进行加工而产 生的误差。由于该种加工方法从原理上就是近似的，所以不能像理 想的加工原理完全准确的运动，会存在原理误差。但是这样可简化 刀具或机床的具体结构，提高加工生产效率，反而能获得较高的加 工精度。结构、材料、润滑方式、保护装置等
3、方面着手，减少导轨误差。因刀具种类的不同对加工精度的影响而也不同。如：一般的车刀、铣刀、镗刀，其制造误差对工件加工精度无直接影响；成形车刀、成形铣刀等的刀刃的形状误差、刃磨、装夹将影响加工件形状精度；钻头、铰刀等定尺寸刀具尺寸误差和磨损将影响工件尺寸精度。1.2. 工艺系统的受力变形对加工精度的影响在机械加工过程中，工艺系统在切削力、传动力、惯性力、夹紧力及重力等作用下，在工件夹紧部位和支承表面产生一定的变形，使得切削刃相对被切削表面发生变化，产生加工误差。工艺系统受力变形取决于系统的刚度，工艺系统刚度取决于机床、夹具、刀具及工件的刚度。提高加工精度，应考虑各部件之间的刚度匹配，即“刚度平衡”。1.3. 工艺系统的热变形对加工精度的影响引起热变形的根源是在加工过程中出现的各种“热源”。这些热源可分为：在机械加工的过程中，不能避免误差的产生，由此会影响工件的加 工精度，部件间的相互关系，只有结合实际情况剖析误差出现的原 因，采取相应的对策减小加工误差，提高机械加工的精度。控制加 工误差在许可范围内，保证零件的加工质量。
工艺系统影响机械加工精度的因素及改进措施
