《分馏塔系统操作要点、原则及方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分馏塔系统操作要点、原则及方法（10页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、分憎塔系统操作要点原则及方法（影响因素.操作与调节方法）操作要点:稳住各处液面，控制好各段回流量，合理地调整热平衡,平稳操作以保证产品质量合格。操作原则：严禁分憾塔（T201）液位超高，以防淹没油气大管造成反应憋压；严禁V202液位超高，以防造成富气带油损坏气压机；严禁V202界位过高或过低，以防造成粗汽油带水影响稳定岗位操作和粗汽油从脱水口大量跑损；严禁油浆泵停运，以防发生造成反应憋压，T201内温度升高事故发生，一旦出现油浆泵抽空、晃量要及时处理；合理调节各段回流量，控制好顶温和一中返塔温度，保证产品质量合格。一、正常操作法1、分馆塔（T201）底液位：影响因素：（1）油浆返塔量增加。或返
2、塔温度下降，塔底液位升高。（2）回炼油返塔量增加，塔底液位升高。（3）反应深度降低，塔底液面升高。（4）油浆回炼量的变化，塔底液面变化。（5）油浆泵发生故障，仪表指示控制失灵均能引起塔底液面波动。（6）启用油浆外甩，塔底液面降低。调节方法：（1）正常生产中调节三通阀中的冷、热回流比例控制塔底液面，冷回流增加，液面升高。（2）三通调节阀无调节余地时，调节循环回流量，控制塔底液面。油浆循环量不能降得太低，以免系统流速过低油浆中催化剂沉积堵塞设备。（3）通过调节回炼油返塔量做辅助手段，调节塔底液面。（4）由于反应深度低造成塔底液面高，联系反应岗位提反应深度。（5）液面超高时，反应有条件时可增大油浆回
3、炼量。液而超高时间太长，通过仪表指示观察有可能憋压，而反应岗位又无能力时，应联系有关单位启用油浆外甩。外甩油浆时，流量不能过大，以防油浆泵抽空。（6）由于油浆泵抽空或停运造成液而变化详见非正常操作中油浆抽空处理。（7）仪表故障，联系仪表及时修理。2、塔顶油气分离罐（V202）液面和界面：影响因素：(1)反应操作条件的变化，分离罐液面变化。(2)分顶温度上升，粗汽油量增加，液面上升。(3)仪表指示控制失灵或脱水自动控制失灵造成液面、界而变化，往往由于这种原因酿成事故。(4)塔顶冷凝冷却器效果变差，液而低。(5)各瓦斯罐凝缩油排入V202,液面升高。(6)粗汽油泵抽空，液面上升。(7)吸稳系统压力
4、升高，粗汽油泵抽出量下降，液面应上升。调节方法：(1)正常生产中V202界面由自动调节阀控制，调节排水量。液面由自动调节阀控制粗汽油去吸收塔量来调节。(2)仪表控制失灵时，分情况处理，自动失灵改手动,整个系统失灵时，观察玻璃板液面计，调节外送副线阀，同时用副线阀控制塔顶回流量。联系仪表尽快处理，恢复正常。(3)若是由于吸收稳定系统压力高，造成液面高时，应及时联系吸收稳定进行调整操作。(4)由于泵抽空使液面波动，详见非正常操作中顶回流泵抽空处理。(5)若液面急剧上涨，紧急情况下，可启用切水副线向地沟排油避免重大事故的发生。3、塔底温度:影响因素：（1）反应温度高，塔底温度升高。（2）返塔量减小，
5、塔底温度升高。（3）返塔下口开大，塔底温度降低。（4）油浆泵抽空，塔底温度升高。（5）三通阀阀位指示有误或失灵，塔底温度随之变化。调节方法:（1）油浆返塔在盘形挡板下有一个入口，利用油浆回流量来控制塔底温度，下返塔量大，塔底温度低，一般情况下,固定一定量无须调节。（2）返塔量小可适当提油浆循环量。（3）油浆泵抽空造成温度升高，详见非正常操作中油浆泵抽空处理。（4）联系仪表处理三通阀4、分馆塔顶温度（粗汽油质量控制）：影响因素:）反应进料量大,反应深度增加，温度上升。）仪表控制失灵,温度发生变化。）顶回流量波动,温度发生变化。）顶循、中段油浆回流取热量的变化，塔顶温度变化。）各侧线产品抽出量的变
6、化，塔顶温度变化。）盘形挡板上温度上升，顶温上升。（7）塔顶冷却器冷却效果变差，循环水流量降低或压力下降，塔顶温度上升。（8）粗汽油泵抽空，顶温上升。（9）顶循环量变化及循环回流温度变化，顶温变化。（10）吸收塔操作波动，干气带凝缩油，造成再吸收塔操作波动时，顶温波动。调节方法：（1）正常生产中，用顶循环回流量控制一定量，由TRC-202调节冷回流量来控制塔顶温度，粗汽油干点由塔顶温度控制，顶温高，干点高。（2）TRC-202控制失灵时，调节循环回流量，及时联系仪表修理。（3）泵抽空或晃量时，粗汽泵有问题及时处理，调节循环回流量。泵问题处理详见非正常操作中有关部分。（4）各循环回流取热量增大，
7、顶温下降，取热量减少，顶温升高，调整各部取热量，控制好产品质量，全塔热负荷均布。（5）由于塔顶冷凝冷却器冷却效果变坏，粗汽油冷后温度高，塔顶温度难以控制，应联系车间、调度，进行反冲洗。（6）由于循环水量小、压力低，应及时同调度联系，提循环水压力和量。（7）联系吸收稳定岗位，稳定吸收、再吸收塔的操作、减少再吸收剂（柴油）对分顶温造成的影响。5、十三层汽相温度（轻柴油凝点的控制）：影响因素：（1）盘形挡板上温度升高，十三层汽相温度升高，轻柴抽出温度咼。（2）中段回流量小，十三层汽相温度升高。三通阀冷油增加，温度下降。（3）解吸塔或稳定塔重沸器取热减少，十三层温度上升。（4）中段回流泵抽空或上量不好
8、，十三层温度大幅度上升。（5）轻柴油汽提塔满塔，轻柴油会沿挥发线溢流回塔,此时十四层汽相温度下降。（6）分憎塔顶温度变化，十三层温度变化。（7）仪表控制失灵，十三层温制大幅度变化。（8）下部取热量少，十三层温度上升。调节方法：（1）正常生产中，由TRC-203调节中段回流三通阀控制该温度。TRC-203调节无余地时，调整回流量。回流量要求尽量平稳，大幅度调节会引吸稳岗位波动。柴油凝固点控制即由十三层汽相温度控制，十三层汽相（中段返塔气相）温度高,凝固点高，十三层汽相温度低，凝固点低。（2）解吸塔或稳定塔重沸器操作大幅度波动时，联系稳定岗位尽快稳住操作，本岗位应积极主动调节，减少温度变化幅度。（
9、3）控制阀失灵改走副线，联系仪表修理。（4）泵抽空或晃量详见非正常操作中有关部分。（5）轻柴油汽提塔满塔时，加大轻柴外送量，撤下液面。（6）下部取热量小时，调整油浆、中段取热量使热负荷均布。6、轻柴汽提塔液面及轻柴闪点控制：影响因素：（1）第十三层气相温度高，轻柴量增加。（2）塔顶温度低，轻柴量增加。（3）中段量增加，轻柴油帼出少。（4）汽提蒸汽量的变化，轻柴油饰出变化；汽提蒸汽量小，闪点低，汽提蒸汽量大，闪点高。调节方法：正常生产中,LICA-202通过调节柴油外送量自动控制液面,自控失灵改手动。若仪表控制失灵，改副线控制，联系仪表修理。轻柴油为全抽出，在十一层十三层不负担下层塔盘内回流，因
10、而轻柴汽提塔必须保证一定液面，使其有足够空间供轻柴油全部流出，同时保持一定液位还能保证汽提效果。液面过低造成泵抽空，液面过高满塔溢流，一方面破坏了下层塔盘的操作，另一方面增加了中部塔盘上液封，使塔盘压力降增大，会使反应憋压，气压机入口压力低，严重时使气压机飞动，由于精镭段平衡被破坏，塔顶负荷大幅度变化，严重时会发生淹塔。7、回炼油罐液位：影响因素：（1）反应深度低，回炼油量大，回炼油罐液面高。（2）反应回炼量的变化和返塔量的变化，液面变化。（3）侧线产品抽出量的变化，会使回炼油罐液而变化。（4）中段返塔温度和中段循环量变化，回炼油罐液而变化。（5）仪表控制失灵。调节方法：（1）反应深度低，应提
11、反应深度，尽量少产回炼油，回炼油罐液面降低。（2）保持回炼量的稳定，返塔量根据情况调整。（3）回炼油罐液面超高时，反应无能力，可启用油浆外甩，外甩油浆量不能太小，防止凝线；注意控制塔底液而，预防泵抽空；停甩油浆，应及时用蒸汽扫线。（4）侧线产品和中段量、温度，根据生产情况调整，不用做控制液而。（5）仪表失灵，应及时联系仪表修理。8、油浆固体含量的控制影响因素：（1）反应油浆回炼量过小，固体含量上升。（2）反应沉降器内部设备故障，油浆固体含量上升。调节方法：（1）反应油浆回炼量过小，此时反应条件许可，应增大油浆回炼量，如无条件，则应经过油浆外甩线，甩掉一部分油浆，降低系统固体含量。（2）设备故障
12、，应及时向车间汇报。9、冲洗油罐液面影响因素：（1）补入量小，液面低。（2）各冲洗点启用或用量过大，液而低。（3）各封油泵封油量变化。（4）脱水过快或脱水带油，液面降低。（5）燃烧油用量过大，影响液面。（6）仪表控制失灵，液面变化。（7）机泵故障。调节方法：（1）正常生产中，由LICA-553自动控制轻柴油补入量维持液面。（2）自动控制失灵改手动，仪表失灵，参考玻璃板液而计，用副线手阀控制，联系仪表修理。（3）调节轻柴出装置量，保持液面。开工时，冲洗油自罐区引入。（4）各用油点用油量增加时，调节补入量。（5）机泵发生故障，及时切换备用泵，保证冲洗油、封油供应。（6）要时刻注意和经常检查液而指示
13、准确性，以防意外事故发生，尤其在开工过程中，要注意观察液面情况，液面上涨迅速，应认真检查，防止跑油。10、发汽包液面（油浆蒸汽发生器、汽水分离器）：影响因素：（1）产汽量大，液面下降。（2）蒸汽系统管网压力大幅度下降时，发汽加剧汽化，液而波动。（3）仪表控制失灵，造成液面波动。（4）机泵故障，上水压力低，液面低。（5）排污量大，液面下降。调节方法：（1）正常情况下，液而由液位记录调节汽包上水量来自动控制汽包液面。压力由压力记录调节器自动控制若仪表失灵,应改副线控制，联系仪表修理。（2）软化水压力低时，马上与调度联系提高软化水压力。（3）液面回零时，应立即将上水根部阀关死，以防蒸汽串入软化水管线内。同时将油路甩掉，待液而正常后再投用。（4）因发汽带水而引起蒸汽管网水击时，应停止汽包加水，检查实际液面。打开排污对汽包内的水进行置换。（5）发汽定时排污，排污量不要过大。
分馏塔系统操作要点、原则及方法
