制氢常见事故案例

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1、第五章 事故案例分析及应急处理预案根据伤亡事故的致因理论得知，造成事故的主要原因是人的不安全行为和物的不安全状态，它们的背景原因是管理上存在缺陷。要预防事故的发生，必须从这三个方面进行控制，采取安全技术措施，加强安全管理和安全教育，并将三者有机结合，综合利用，才能取得预期效果。制氢装置使用的介质为石脑油、天然气和氢气，属易燃易爆；而且工艺条件十分苛刻，极易发生不安全事故，给员工人身安全和国家财产造成影响和损失。多年来，随着科学技术的不断发展和提高，制氢装置的安全运行得到了增强。但是，往往由于操作工人和管理人员的安全意识不牢和疏忽大意，却酿成了不应该发生的事故。本章结合HSE管理体系中的工作危害

2、性分析（JHA）对制氢装置历年来发生的一些典型事故进行了分析，并结合人、设备、原材料、工艺、作业环境五个方面探讨了事故发生的原因及纠正、预防措施。希望能举一反三，把事故隐患消灭在萌芽中，避免同类事故再次发生，实现制氢装置本质安全。第一节 预防事故的措施1安全技术措施安全技术措施就是为消除生产中各种不安全不卫生因素，防止伤害和职业性危害，改善劳动条件和保证安全生产而在工艺、设备、控制等各方面采取一些技术上的措施。安全技术措施是提高设备装置本质安全性的重要手段。“本质安全”一词来源于防爆电气设备，这种电气设备没有任何附加的安全装置，完全利用本身构造的设计，限制电路在低电压和低电流下工作，防止产生高

3、热和火花而引起火灾或引燃爆炸性混合物。设备和装置的本质安全性是指对机械设备和装置安装自保系统，即使人操作失误，其本身的安全防护系统能自动调节和处理，以防护设备和人身的安全。安全技术措施必须在设备、装置和工程的设计时就要予以考虑，并在制造或建设时给予解决和落实，使设备和装置投产后能安全、稳定的运转。不同的生产过程存在的危险因素不完全相同，需要的安全技术措施也有所差异，必须根据各种生产的工艺过程、操作条件、使用物质（含原料、半成品、产品）设备以及其他有关设施，在充分辨识潜在危险和不安全部位的基础上选择适用的安全技术措施。安全技术措施包括预防发生和减少事故损失两个方面，这些措施归纳起来主要有以下几类

4、：（1）减少潜在危险因素在新工艺、新产品的开发时，尽量避免使用具体危险性的物质、工艺和设备，即尽可能用不燃和难燃的物质代替可燃物质，用无毒和低毒物质代替有毒物质，这样火灾、爆炸、中毒事故将因失去基础而不会发生。这种减少潜在危险因素的方法是预防事故的最根本措施。（2）降低潜在危险因素的数值潜在危险因素往往达到一定的程度或强度才能施害。通过一些方法降低它的数值，使之处在安全范围内就能防止事故发生。如作业环境中存在有毒气体，可安装通风设施，降低有毒气体的浓度，使之达到容许值以下，就不会影响人身安全和健康。（3）联锁当设备或装置出现危险情况时，以某种方法强制一些元件相互作用，以保证安全操作。例如，当检

5、测仪表显示出工艺参数达到危险值时，与之相连的控制元件就会自动关闭或调节系统，使之处于正常状态或安全停车。目前由于化工、石油化工生产工艺越来越复杂，联锁的应用也越来越多，这是一种很重要的安全防护装置，可有效的防止人的误操作。（4）隔离操作或远距离操作由事故致因理论得知，伤亡事故的发生必须是人与施害物相互接触，如果将两者隔离开来或保持一定距离，就会避免人身事故的发生或减弱对人体的危害。例如，对放射性、辐射和噪音等的防护，可以通过提高自动化生产程度，设置隔离屏障，防止人员接触危险有害因素都属于这方面的措施。（5）设置薄弱环节在设备或装置上安装薄弱元件，当危险因素达到危险值之前这个地方预先破坏，将能量

6、释放，防止重大破坏事故的发生。例如，在压力容器上安装安全阀或爆破膜，在电气设备上安装保险丝等。（6）坚固或加强有时为了提高设备的安全程度，可增加安全系数，加大安全裕度，提高结构的强度，防止因结构破坏而导致事故发生。（7）封闭封闭就是将危险物质和危险能量局限在一定范围之内，防止能量逆流，可有效的预防事故发生或减少事故损失。例如，使用易燃易爆有毒有害物质，把他们封闭在容器、管道里边，不与空气、火源和人体接触，就不会发生火灾、爆炸和中毒事故。将容易发生爆炸的设备用防爆墙围起来，一旦爆炸，破坏能量不至于波及周围的人和设备。（8）警告牌示和信号装置警告可以提醒人们注意，及时发现危险因素或危险部位，以便及

7、时采取措施，防止事故发生。警告牌示是利用人们的视觉引起注意；警告信号则可利用听觉引起注意。目前应用较多的可燃气体、有毒气体检测报警仪，既有光也有声的报警，可以从视觉和听觉两个方面提醒人们注意。此外，还有生产装置的合理布局、建筑物和设备间保持一定的安全距离等其他方面的安全技术措施。随着科学技术的发展，还会开发出新的更加先进的安全防护技术措施。2安全教育措施安全教育是提高各级领导和全体领导职工增强搞好安全生产的责任感，提高执行安全法规的自觉性，掌握安全生产的科学知识，提高安全操作技能的手段。安全教育的内容包括安全意识教育、安全技术知识和安全技能教育，以及安全管理知识教育。安全意识教育主要是思想教育

8、、劳动纪律以及国家有关安全生产的方针、政策、法规法纪教育。通过教育提高各级领导和广大员工的安全意识、政策水平和法制观念，牢固树立安全第一的思想，自觉贯彻执行各级劳动保护法规政策，增强保护人、保护生产力的责任感。 安全管理知识的教育包括安全管理体制、安全组织机构及基本安全管理方法和现代安全管理方法等。安全技术知识教育内容含一般安全技术知识和专业性安全技术知识。一般安全技术知识包括生产过程中各种原料、产品的危险有害特性，可能出现的危险设备和场所，形成事故的规律，安全防护的基本措施，尘毒危害的防治方法，异常情况下的紧急处理方案，事故发生时的紧急救护和自救措施等。对从事特殊工种的作业，如锅炉、压力容器

9、、化学危险品、尘毒作业等有特殊的安全要求，还应对操作人员进行专业安全技术知识教育。安全技术知识教育应做到应知应会，不仅要懂得方法原理，还会学会熟练操作，加强处理异常情况的训练，提高突发事件的应变能力。使员工系统的掌握安全知识，了解各种危害因素发生事故的原理及防止方法，学会保护自己，保护他人，保护设备财产不受损失。3.安全管理措施这方面措施主要是认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规。为保障职工在劳动过程中的安全和健康，保护设备财产不受损失，国家通过立法程序和行政手段制定了一系列有关安全的政策法规。这些法令法规具有强制作用，各单位、各部门必须认真执行。各级领导和广大职工都要牢固树立

10、“安全第一，预防为主”的指导思想，把安全工作放在一切工作的首位来考虑。建立和健全安全组织机构，结合本单位的具体情况制定和完善各项安全管理规章制度，编制和实施安全技术措施，组织安全检查和宣传教育等。在传统安全管理基础之上还要大力推广和应用现代安全管理方法，对生产装置进行预先的危险性分析和安全性评价，在分析、评价基础上制定安全防范措施，预防事故发生。用现代安全管理方法识别评价控制危险须从源头抓起，即在工程项目的初步设计之前，充分的分析、评价危险，并在此基础上提出安全技术措施，供设计部门在安全设计时考虑，将危险因素消灭在项目的建设之中。随着系统的运转，由于磨损、老化、腐蚀等原因，各部件功能开始下降，

11、会产生新的隐患。因此在系统或装置运转的整个过程，还要反复的进行危险性分析和安全性评价。不断发现隐患、及时消除。只有这样才能作到防患于未然，实现系统安全。工作危害性分析（JHA）是HSE管理体系中危害识别及风险评价的一种分析方法，它通过把正常的工作分解为几个主要步骤，对每一步骤有可能产生什么危害进行分析，再根据现有的安全控制措施进行风险评估，最后以评估出来的风险危害程度等级来提出进一步的安全整改建议或控制措施，从而达到防微杜渐，把事故消灭在萌芽状态的目的。风险等级划分及控制措施的划分见表5-1-1。表5-1-1 风险等级划分及控制措施风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限2025不可容忍的风险

12、在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立即整改1516巨大的风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改912中等的风险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理48可容忍的风险可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查有条件、有经费时治理4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录用工作危害性分析的方法对一些工作失误造成的事故进行分析，使人们对事故有进一步的认识，事故发生的原因往往就是人们未能意识到工作中每一步骤可能存在的危险性，从而麻痹大意，酿成事故。如果我们进行每一项工作之前，都进行工作危险害性分析，那么将会避免很多事

13、故的发生。在安全技术、安全教育、安全管理三个方面措施中，技术措施主要是提高工艺过程、机械设备本身安全可靠程度，控制物的不安全状态，由于人的差错难以控制，所以技术措施是预防事故的根本措施；安全管理是保证人们按照一定的方式从事工作，并为采取安全技术提供依据和方案，同时还要对安全防护设施加强维护保养，保证性能正常，否则再先进的安全技术措施也不能发挥有效作用；安全教育是提高人们安全素质，掌握安全技术知识、操作技能和安全管理方法的手段，没有安全教育就谈不上采取安全技术措施和安全管理措施。所以技术、教育、管理三个方面措施是相辅相成的，必须同时进行，缺一不可。技术（Engineering）、教育（Educa

14、tion）、管理（Enforcement）措施又称为“3E”措施，是防止事故的三根支柱，要始终保持三者的均衡，不能偏重其中某一方面而忽视其他方面，才能保障系统安全。他们的关系可用图5-1-1来表示。图5-1-1 “3E”措施之间的关系第二节 爆炸事故案例分析【案例1】 加热炉闪爆事故加热炉闪爆，是生产中经常发生的事故，其主要原因是操作人员怕麻烦，图省事，炉膛不经充分吹扫置换，采样分析合格，凭经验冒然点火。结果，发生炉膛内瓦斯闪爆事故，轻者损坏炉膛保温，重者造成设备损坏和人员伤害。一、加热炉闪爆事故分析1事故经过2002年7月11日上午14：30，某厂制氢装置原料预热炉点火时，操作人员刚把火把伸

15、进点火孔，炉膛即刻发生闪爆，火焰从点火孔、看火孔喷出，造成现场操作的一名操作工胳膊烧伤，加热炉辐射段衬里全部脱落。2事故原因（1）事故发生后，对预热炉点火前串入可燃气的原因进行了认真地调查分析，检查发现火嘴前手阀泄漏严重，点火前操作工打开高点放空排凝时，瓦斯通过内漏的阀1进入炉膛，形成爆炸混合气，遇火把发生闪爆。事故现场瓦斯流程见图5-2-1。火嘴瓦斯流控阀导淋炉顶高点放空瓦斯气阀1图5-2-1 预热炉瓦斯流程图（2）操作工安全意识不强，违反加热炉点火操作规程，点火前未分析炉膛内爆炸气，只凭经验用蒸汽吹扫炉膛，是严重的违章操作。3整改及预防措施（1）立即更换内漏的阀门，并在火嘴前增加一道手阀，

16、减少或杜绝瓦斯内漏的可能性。（2）严格执行加热炉点火操作规程，点火前必须分析炉膛内爆炸气，确认合格后才能点火。（3）进一步加强员工自我防护意识教育，提高员工自我保护能力和处理危险问题的能力，在进行加热炉点火这种危险作业时，首先要做好自我防护，人不要站在点火孔正下（上）方，要尽量远离点火孔，同时将身体加以遮挡，避免人身事故的发生。二、加热炉点火作业JHA分析 根据以上加热炉点火时发生的事故，我们根据其各项制度的制定及执行情况进行了加热炉点火的作业危险性分析，如表5-2-1所示。表5-2-1 加热炉点火JHA分析序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施控制措施执行情况LS风险度R建议改正/控

17、制措施1准备工具未使用铜质工具未制定操作方案火灾、爆炸火灾、爆炸有规定有规定未有效执行已制定规程1155552穿戴劳保未戴安全帽未穿工作服人员伤亡火灾、爆炸有规定有规定偶尔发生偶尔发生1155553进入作业现场手机未关火灾、爆炸有规定未有效执行25104作业前检查未检查瓦斯阀门未检查三门一板未检查仪表未查火嘴长明灯火灾、爆炸熄火、爆炸超温堵塞有规定有规定有规定有规定未有效执行执行较好执行较好执行较好4111553220532制定规程，严格检查5吹扫炉膛爆炸气分析未吹扫炉膛吹扫时间不足炉膛内未分析爆炸气泄漏、爆炸泄漏、爆炸泄漏、爆炸有规定有规定有规定未有效执行未有效执行未有效执行44455520

18、2020制定规程，严格控制制定规程，严格控制制定规程，严格控制6点长明灯吹扫间隔长未正面避开头部未检查炉内燃烧泄漏、爆炸人员烧伤长明灯熄火有规定有规定有规定执行较好未有效执行未有效执行445545201625制定规程，严格控制制定规程，严格控制制定规程，严格控制7点火嘴未检查炉内燃烧未正面避开头部熄火、闪爆人员烧伤有规定有规定未有效执行未有效执行44542016制定规程，严格控制8调整燃烧状况未检查调整火焰熄火、闪爆有规定未有效执行4520制定规程，严格控制从表5-2-1可以看出，加热炉点火作业中危险度超过20的占的比重较大，说明加热炉点火工作具有较高的危险性。发生事故的主要责任在于车间的管理

19、不善和操作人员的责任心、安全意识不强，对加热炉点火操作规程执行不严。三、加热炉点火作业预防措施制定完善的加热炉点火操作规程，并严格执行，是预防或减少加热炉点火事故的根本措施。制氢装置的原料预热炉（圆筒炉）与转化炉（顶烧箱式炉）因结构不同，点火操作规程也存有差异。1点火前的准备将加热炉施工前后炉膛内的杂物及炉区周围的易燃物清扫干净，对施工质量进行一次全面检查并验收合格；检查火嘴、耐火砖、烟道、鼓风机、引风机等处于良好状态；燃料气、蒸汽等管线吹扫、试压完毕；消防蒸汽、吹扫蒸汽引至炉前，并脱净凝结水；联系仪表，检查各种仪表是否好用，加热炉的联锁已调试好；点火前，将加热炉点火孔，防爆门、看火孔及所有燃

20、料气炉前手阀关闭；引氮气吹扫燃料气管线，并对管线进行置换、气密，采样分析氧含量0.5%；拆除装置界区燃料气线盲板，缓慢打开边界燃料气进装置阀门，引燃料气进燃料气分液罐，投用燃料气压控阀，压力控制在0.30.5MPa左右，瓦斯去火炬置换；投用瓦斯加热器及伴热，并加强瓦斯罐脱水排凝，经采样分析氧含量0.5%，氮含量1%，停置换；打开自然通风门和烟道档板，准备好点火棒（点火枪）、火种。2加热炉点火原料预热炉：蒸汽脱尽凝结水后，引蒸汽向炉膛吹汽，直到烟囱见汽1015分钟，赶尽炉子内可能残存的可燃气体。联系化验做炉膛爆炸气，吹扫至爆炸气0.5%后停吹汽。将火嘴一二次风门适当关小，将烟道挡板开度调整在1/

21、3左右，调节负压在-10-20Pa。引瓦斯至长明灯火嘴前第一道阀门，为防止回火，调节阀后瓦斯压力在0.06MPa左右，投上长明灯压力低低联锁。燃料气引至炉前，高点放空排凝。点火棒浸上柴油，点燃点火棒，将点火棒（点火枪）放进点火孔，使其火焰达到火嘴的尖端，此时另一人慢慢打开长明灯手阀，点燃长明灯，再点另一长明灯，直到把长明灯全部点燃为止，同时调节长明灯的风门。在瓦斯压力稳定后，投用燃料气压力低低联锁，点主火嘴时应全开一道手阀，然后慢慢打开火嘴另一道手阀，点燃主火嘴，并调节二次风门及烟道挡板，使各火嘴的火焰形状稳定、火焰呈明亮蓝色，火焰短齐。（如加热炉未设长明灯，可按以上步骤直接点主火嘴）。当炉膛

22、燃烧稳定，排烟温度上升至180以上时，投运鼓风机、引风机，风机运行稳定后关闭自然通风门、快开风门和烟道挡板，同时调整一、二次风门和引风机入口蝶阀开度，控制烟气氧含量在2%4%，负压在-10-20Pa。转化炉：投运鼓风机、引风机，调整引风机入口蝶阀开度和鼓风机配风量，控制炉膛负压在-10-20Pa。联系化验做炉膛爆炸气，合格后引燃料气至炉前，高点放空排凝，脱净存液。引瓦斯至火嘴手阀前，稍开火嘴风门，将点火枪放进点火孔，使其火焰达到火嘴的尖端，此时另一人慢慢打开火嘴前手阀，点燃火嘴。调节火嘴风门，使火嘴的火焰形状稳定、火焰呈明亮蓝色，火焰短齐。3点火操作时注意事项（1）点火前炉管内一定要有稳定的介

23、质，防止炉管干烧。（2）点火前向炉膛吹汽，且烟囱冒汽1015分钟以上，或启运引风机运转15分钟以上，炉膛爆炸气分析合格。（3）引瓦斯前一定确认各火嘴前手阀关闭，最好在各火嘴前手阀加盲板隔离，拆一块盲板点一个火嘴，防止在炉膛分析合格后，引瓦斯时炉膛串入燃料气。（4）调整烟道挡板开度和火嘴风门，炉膛保持负压在-10-20Pa左右。（5）点火时要两人以上操作，相互协调，操作人员面部勿正对点火孔和看火窗，防止回火伤人。（6）先点长明灯，再点主火嘴，相邻两火嘴点火，严禁对点。 （7）如果一次点火不成功，不允许进行连续点火，必须立即关闭火嘴瓦斯阀，炉膛重新吹汽或引风机运转5分钟以上，再按点火步骤重新进行点

24、火。 （8）点火后，调节炉膛负压正常、火嘴燃烧良好后方能离开。开工过程中，操作人员要多到现场检查，发现问题及时处理。（9）加热炉升温一定要按开工方案中要求的加热炉升温曲线进行，严禁升温速度过快和超温，提温时适时增点火嘴，增点火嘴时要分布均匀，以保持各分支温度、炉膛温度的均衡。【案例2】 瓦斯爆炸着火，人员伤亡事故【案例3】 换热器内漏，氢气爆炸，人员伤亡事故1事故经过2000年9月13日上午8：30，某厂动力管网车间进行水处理单元阴床顺洗水回收项目施工，在用电焊对生水箱顶部管线的安装过程中，生水箱内部发生爆炸。施工人员唐某被爆炸冲击波从6.7m高的罐顶掀到地面上，经送医院抢救无效死亡，另一名施

25、工人员颜某被炸伤。罐顶掀开，罐体稍微移位。2事故原因（1）事故发生后，对动力管网车间水处理单元生水箱串入可燃气的原因进行了认真地调查分析，发现生水箱使用的1.0MPa加热蒸汽串入了部分甲烷和氢气。经过进一步的溯源分析和查找，发现制氢装置的中变气和除盐水换热器（ E302/A）发生内漏，使中变气中的甲烷和氢气通过水汽分离器（ V305）进入1.0MPa蒸汽管网系统，生水箱直接加热蒸汽取自该管网，因此甲烷和氢气串入生水箱并从中析出，形成爆炸气。当动火人在罐顶切割时，便引爆了串入罐内的爆炸气体。这是导致爆炸事故发生的一个主要原因。（2）施工人员擅自扩大原火票使用范围，违章到火票规定范围以外的地点进行

26、切割动火，火票上开的是预制管线动火，而施工人员却到生水箱顶部动火，属于无票违章动火；施工队唐某不是电焊工，私自动火，属于无证违章动火；施工队在动火过程中，私自更换动火人，致使火票上的用火人与实际用火人不符。施工队无证、无票，擅自违章动火，是造成此次爆炸事故的另一原因。3整改及预防措施（1）将制氢装置水汽分离器（ V305）产的1.0MPa蒸汽改去放空，不进蒸汽管网，坚持到装置检修，将换热器（ E302/A）进行改造，解决了其管壳程温差大导致的管束内漏问题。（2）在水、蒸汽、氮气等不可燃设备管线上动火作业时，也要对设备内爆炸气进行分析，检查确认有无可燃介质串入，合格后，才能动火施工。（3）加强对

27、外来施工人员、作业监护人员的管理，杜绝无证、无票、违章作业。第三节 着火事故案例分析【案例1】 氢气高点排空，雷击起火事故1事故经过2003年8月11日17：50分，某制氢装置酸性水汽提塔顶放空线遇雷击着火。岗位人员紧急启用塔顶放空线消防蒸汽，将火扑灭。2事故原因灭火后，查找事故原因，发现PSA入口的中变气第四分水罐液位出现偏高假指示，液控阀在自动状态下全开，酸性水减空后，导致大量中变气串入CO2酸性水汽提塔，随塔顶放空线排入大气，遇雷击着火。3整改及预防措施（1）立即联系仪表工处理好分水罐液位指示，调整分水罐液位至正常。（2）加强岗位人员责任心教育、考核，督促其认真盯表、巡检，及时发现仪表问

28、题。（3）夏季雷雨季节，做好防雷击安全检查。【案例2】 阀门内漏，氢气着火伤人事故1事故经过：2002年6月1日，某厂制氢装置的氢气线上要加流量表。6月5日19时，车间安排岗位人员将阀1、阀2、阀3关闭，并将导淋阀1打开进行管线撤压，撤压结束后将导淋阀1关闭。6月6日下午15时10分，厂调度处、车间共同到现场确认阀2、阀3之间是否达到加盲板条件，将阀1打开检查管线内氢气是否放净，随后开大导淋阀1，阀门开大后管线内的氢气突然从导淋阀1处喷出着火,将在导淋下开阀的刘某、王某二人轻度灼伤。消防队接火警后，迅速赶到现场进行掩护并对周围管线降温处理。并关闭阀1、阀5、阀6，氢气放火炬撤压，15分钟后火焰

29、熄灭。事后检查该线阀1、阀2、阀3、阀4四道阀门全部内漏，使化肥厂来的2.3MPa的氢气通过内漏的阀门从导淋处喷出引发着火事故。事故现场氢气线流程见图5-3-1。此处准备加隔离盲板此处准备加流量计乙烯裂解氢（已停）导淋阀1导淋阀2去加氢装置化肥厂来氢气345621图5-3-1 事故现场氢气线流程2事故原因（1）氢气线上阀1、阀2、阀3（阀4关不动）长期未检修致使阀门内漏，导淋阀1处有铁锈存在使导淋不畅，当阀门开大后铁锈与氢气一起喷出，氢气因流速高产生静电而着火。（2）处理问题前厂调度处虽然组织召开了讨论会，但车间制定的方案过于简单，没有制定详细的防范措施和注意事项，也没有对氢气的危险性有充分认

30、识。（3）员工个人防护意识不强，思想上麻痹大意，开导淋时未采取保护措施，而且两人同时站在导淋的下面，导致氢气喷出着火后将两人同时灼伤。（4）此处管线设计上有缺陷，一是氢气管线上无压力表，无法确认管线内氢气是否放净；二是氢气线上无高点放空，低点撤压时有铁锈将倒淋堵塞。3整改及预防措施（1）将内漏的阀1、阀2、阀3、阀4进行了更换，以防止重复事故的发生。同时针对氢气易泄漏的特点，对装置界区的氢气阀门，建议更换密封性能好的奥伯特（ORBIT）阀。（2）在阀2、阀3之间增加压力表和高点放空。便于直接观察管线内氢气压力，减少或防止排空时阀门堵塞。（3）处理问题前必须制定详细施工方案和安全防范措施，尤其是

31、处理氢气、高温高压、易燃易爆等特别危险的介质时，必须制定出详细的防静电着火、防自燃着火、防烫伤以及防着火伤人事故的安全措施，施工方案要经有关处室审批。（4）进一步加强员工自我防护意识教育，提高员工自我保护能力和处理危险问题的能力，特别是在处理易产生静电着火的氢气时，排空一定要缓慢，有条件时要用蒸汽掩护，人不要站在排空点下面，要尽量远离排空点，同时将身体加以遮挡，避免人身事故的发生。【案例3】 设备超温，法兰泄漏着火事故1事故经过1997年4月16日，某制氢装置脱碳系统溶液再生塔因起泡而发生拦液，大量溶液由塔顶跑损，双塔循环紊乱，导致粗氢中CO2浓度急剧上升，甲烷化反应器床层温度瞬间超过600，

32、造成与甲烷化反应器出口相连的设备过热，法兰螺栓被拉长，在降温过程中无法恢复，氢气泄漏着火。岗位人员紧急切除甲烷化反应器，产品氢气改放火炬，溶液中加入消泡剂，调整两塔操作参数至正常，粗氢分析合格后，再切入甲烷化反应器，恢复正常供氢。2事故原因 脱碳系统溶液再生塔因起泡而发生拦液，大量溶液由塔顶跑损，导致粗氢中CO2浓度急剧上升，甲烷化反应器床层超温。3整改及预防措施脱碳系统应定期加入消泡剂，日常多注意分析溶液的泡高和消时，多注意观察、记录、分析再生塔的压降，如出现异常，有发泡、拦液倾向时，应及时加入消泡剂，并注意加强操作。 在脱碳系统出现异常操作，粗氢中CO2浓度上升时，应首先注意甲烷化反应器的

33、床层温升，及时加大冷氢量或切除反应器，防止床层超温损坏催化剂或设备。【案例3】 氢气放空，泄压太快自燃事故第四节 中毒事故的案例分析一、制氢装置潜在中毒危险性二、典型中毒事故案例分析【案例】 抽堵盲板，施工人员中毒事故1事故经过2005年4月9日某制氢装置停工，在管线隔离过程中，制氢车间联系施工单位进行盲板隔离作业。15:30分，在拆开HV204阀后法兰时，因HV204阀门内漏，管线中有毒气体冒出，导致现场作业人员王某中毒摔倒。现场流程见图5-4-1。火嘴HV204（关）导淋炉顶放空（开）拆法兰处PIC132(关)火炬PSA废气图5-4-1 PSA废气流程图2事故原因（1）车间在抽堵盲板作业前

34、安全措施不到位。在抽堵盲板作业之前，对作业条件进行确认时，没有检查出HV204阀门内漏及阀后导淋不畅通，导致阀后管线的压力没有真正地撤净。在不具备拆开法兰条件的情况下抽堵盲板，造成阀前氮气和火炬气混合气体漏到阀后，从拆开的法兰处冒出伤及作业人员。（2）施工人员个人防护意识不强，思想上麻痹大意，在拆开法兰时，未采取避开保护措施，而是正对拆开的法兰。3. 整改及预防措施（1）在工艺管线上拆卸法兰，进行抽堵盲板作业前，对作业条件要进行认真的检查，流程是否隔离，倒淋放空阀是否畅通，确认设备管线内无残压，落实安全措施后，方可进行作业。（2）施工前，作业人员应了解设备内介质性质，做好个体防护。第五节 氮气

35、窒息事故的案例分析氮气作为一种价格低廉的惰性气体，广泛应用于制氢装置。在装置停工时，普遍使用氮气进行置换氢气和油气，在装置开工前，又使用氮气置换空气、进行气密。然而，我们从氮气获得好处的同时，也付出了沉重的代价。许多人因氮气窒息而死亡。根据美国化学安全与危险调查局（CSB）的统计数据，19922002年间，美国各行业中共有80人因氮气窒息死亡。这些事故发生的地点不一，既包括工厂、实验室，也包括医疗场所，并且大约有一半的事故是因为不了解氮气的危险性或错用氮气而引起的。通常我们用“惰性气体”来描述氮气，这往往能起到误导作用，使人们认为氮气是无害的。但实际上，氮气是一种非常危险的窒息性气体，如果人们

36、进入到氮气中，在短短的20秒之内，就会失去知觉，没有任何征兆和痛苦，三四分钟后就可以造成死亡。下面介绍的制氢装置发生的氮气造成人员伤亡或昏倒的事故。都属于“三违”事故，其根源在于人们没有认识到氮气的危险或没有意识到氮气的存在。一、典型氮气窒息事故案例分析【案例】 擅自进容器，氮气窒息事故1事故经过1998年9月15日，某制氢装置停工检修，一名设备员在进入废热锅炉低温段时，发生氮气窒息，旁边的检修人员立即将氮气窒息的设备员拖出，并采取心肺复苏现场救护，最终使窒息人员转危为安，避免了一起因氮气窒息而导致的人身伤害事故。2事故原因（1）装置停工后，原料净化部分的加氢、脱氯、脱硫反应器氮气正压保护，氮

37、气从未关严的转化炉入口流控阀，串入废热锅炉，导致进入的设备员氮气窒息。（2）设备员缺乏基本的安全防护意识，在未办理进容器作业证的情况下，擅自进入废热锅炉检查设备，这是一起典型的违章操作事故。二、预防氮气窒息的措施对受限空间进行有效的通风置换、彻底隔离，按照规定在进入受限空间前进行采样分析，办理进入受限空间许可证，是预防氮气窒息的措施。第六节 设备事故案例分析【案例1】 转化炉炉管烧坏事故1事故经过1992年11月2日，某制氢装置（20000m3/h）发生非计划停工85小时，烧坏转化炉管（1271270mmCr25Ni20）24m，装置被迫停产。当日12时25分，操作工巡检发现制氢转化炉冒黑烟。

38、经查明是加氢装置低分罐沉筒液位计失灵，造成炉用瓦斯带柴油。当班班长立即组织处理。15时后，转化部分基本恢复正常。16时接班后，从计算机屏幕上观察到转化炉膛东侧下部南面和北面温度达1000，最高点达1045。考虑到东侧下部一、二层火嘴已熄，加上火焰辐射强度大，从看火孔看不清炉管有异常变化，操作工对当时炉膛东侧下部的明亮异常现象，误认为是炉壁内的残油所致，未引起车间管理人员和操作工的重视。17时30分，操作工检查发现炉膛东侧下部有气流泄漏，看火孔无法靠近，在操作室内发现系统压力下降，炉膛温度显示多点漂移，制氢转化部分紧急停工处理。2事故原因（1）加氢装置低分罐沉筒液位计失灵，经解体检查发现主杠杆部

39、位几乎被铁锈和脏物堵死，造成满罐引起瓦斯带柴油，导致制氢操作波动。（2）转化炉从1988年10月至1992年11月，历经5个周期的运转，炉管焊缝质量出现缺陷。在瓦斯带油引起操作波动的特殊情况下，炉东侧北向和南向的第一根炉管产生裂纹，并逐渐断裂。约1.3MPa的油气和氢气喷溅至邻近炉管上燃烧，而热电偶离其有一定距离，未能反映出真实情况。（3）因东侧北、南向的两根炉管靠近炉壁，位于两看火孔的视线死区内，炉管从下部焊口处断开后，从看火孔观测不到。车间管理人员和操作工缺乏经验，对炉管裂纹断裂后喷出的大量抽余油和氢气燃烧所产生的明亮异常现象未能及时判断出，从而导致其他邻近10根炉管局部过热破裂，直到计算

40、机屏幕温度显示达1045，装置被迫停工。3整改及预防措施（1）岗位人员责任心不强，判断处理事故能力差，对炉膛出现的异常现象，判断失误，未及时处理。（2）装置设备管理不到位，转化炉炉管焊缝质量存在缺陷，未及时发现、消除。二、管线腐蚀破裂事故三、风机抱轴，转化催化剂结碳事故第七节 坠落事故案例分析一、典型坠落事故案例分析【案例】 吊装管线，事故1事故经过1993年12月16日17时6分，某公司管焊班在制氢装置进行循环水线改造。在相应的作业任务完成后，电焊工对一管线进行焊接。因管线较粗，看不到背面确切位置，点了两下未焊准位置，准备下去改换位置再焊接北侧。当他从阀门阀杆上往地面下跳时，左手本能地揽着立

41、管，造成管线晃动，焊缝开裂。致使L型弯管同时与人一起滑落，弯管下落中撞击后脑部，因伤势过重死亡。2事故原因（1）L弯管与管架角钢及阀门法兰固定点焊处强度不够是导致事故发生的直接原因。当L弯管找正后，虽然对临时支撑的角钢及阀门法兰连接处的几个主要部位进行了点焊，但经检查有两处不牢固，虚焊二分之一以上，所以当其下跳拉动管子时，L弯管几个焊接处断裂，与人同时坠落。（2）防范措施不得力是导致事故发生的重要原因。在L弯管吊装、焊接、碰头过程中，虽然对立管部分采取了支撑等措施，但疏忽了整个管线的晃动因素，在找偏差时也没有保护措施，所以当管线晃动、焊接处断裂时，L弯管坠落，导致人坠地。二、高处坠落事故的防范

42、措施发生高处坠落事故的原因主要是：洞、坑无盖板或检修中移去盖板；平台、扶梯的栏杆不符合安全要求，临时拆除栏杆后没有防护措施，不设警告标志；平台板腐蚀减薄、开裂、存有孔洞；高处作业不系安全带、不戴安全帽；梯子使用不当或梯子不符合安全要求；不采取任何安全措施，在石棉瓦之类不坚固的结构上作业；高处作业用力不当、重心失稳；危险物料高处坠落伤害等。针对以上发生高处坠落事故的原因，预防高处坠落的安全措施主要有：1消除物的不安全状态2消除人的不安全行为员工进入生产现场必须戴安全帽，高处作业人员须系安全带；从事高处作业的人员必须办理高处安全作业证，落实安全防护措施，方可施工。第八节 催化剂损坏事故案例分析制氢

43、装置的催化剂，特别是转化催化剂、中低变催化剂和甲烷化催化剂，由于对原料的净化要求较高，操作条件苛刻，在装置操作发生波动时，极易发生超温、中毒事故，轻者降低了催化剂活性，影响了产品质量，缩短了催化剂使用寿命，重者导致催化剂报废，装置非计划停工，造成较大的经济损失。【案例1】 转化催化剂硫中毒事故1事故经过1996年2月2日，某厂制氢装置因原料气中H2S在非化验时间发生严重超标，导致转化催化剂严重硫中毒，炉管出现大面积亮管，催化剂无法再生，装置被迫停工换剂。2事故原因上游装置原料气脱硫效果差，制氢装置脱硫剂硫容趋于饱和，原料气分析频率不足，分析结果滞后等。3整改及预防措施加强对原料气中H2S的分析

44、监控，发现异常及时联系化验分析，如原料气中H2S超标，要及时切除原料气。【案例2】 转化催化剂氯中毒事故1事故经过1999年2月2日，某厂制氢装置因原料气中H2S在非化验时间发生严重超标，导致转化催化剂严重硫中毒，炉管出现大面积亮管，催化剂无法再生，装置被迫停工换剂。2事故原因上游装置原料气脱硫效果差，制氢装置脱硫剂硫容趋于饱和，原料气分析频率不足，分析结果滞后等。3整改及预防措施加强对原料气中H2S的分析监控，发现异常及时联系化验分析，如原料气中H2S超标，要及时切除原料气。【案例3】 转化催化剂结碳事故1事故经过2004年4月26日8：30分，某制氢装置首先发生大面积晃电，8：50分，制氢

45、装置大停电，所有机泵停运，岗位人员立即按装置紧急停工处理。30分钟后，仪表UPS系统停电。4月27日，在制氢装置开车过程中，发现转化炉差压高达0.6MPa（正常情况下，应小于0.3 MPa），并且转化炉管上段颜色变化明显，有大块间隔的亮区和暗区。车间进行了转化催化剂烧碳处理，转化炉差压没有好转，最后被迫停工更换转化催化剂。2事故原因1自产蒸汽带水。装置大停电后，转化切断进料，转化催化剂床层有残留的油气，为防止转化催化剂结碳，按照原处理预案，继续使用自产蒸汽吹扫转化15分钟。由于鼓风机和引风机同时停运，对流段内已经没有烟气流动，水保护段和水蒸发段此时已经基本不换热，再加上转化炉上猪尾管较强的散热

46、作用，导致250以下、含水的饱和蒸汽进入转化催化剂床层，而此时的转化催化剂床层温度在630780之间。低温水汽和高温催化剂接触，发生剧烈的热传递，使相当数量已经长期使用的转化上层催化剂崩裂粉碎。从卸出的转化催化剂情况来看，Z-417催化剂（装在转化炉管上段）的大量粉碎也证明了上述分析，这是催化剂粉碎的主要原因。如果外来蒸汽处于备用状态，大停电后引用外来蒸汽会有利于保护转化催化剂。但是，制氢装置外来蒸汽因管线太长，每次使用前排水时间都需要在半小时以上。外来蒸汽紧急状况下根本不能马上投用。2转化催化剂使用末期，抗波动性差。该炉转化催化剂于2001年6月26日投用。是制氢装置使用时间最长的一炉转化催

47、化剂。经过原料从石脑油到气体的转变和近三年的长期使用，转化催化剂的强度明显下降，并且出现了局部花管现象，抗波动能力已相当脆弱。制氢车间在充分论证后，已计划在7月份装置检修时更换。4月26日8：30分，制氢装置首先发生大面积晃电，接着8：50分，又发生了大停电。转化催化剂在20分钟的时间内，遭受如此严重的冲击，使转化催化剂最终损坏。3事故预案针对性不强，操作人员经验不足。在大停电的原处理方案中，规定“立即采取措施切断所有进料，控制好蒸汽进转化流量10t/hr，维持1020分钟，扫净转化内油气，防止催化剂结碳”。因为大停电后，鼓风机和引风机同时停运，对流段内已经没有烟气流动，水保护段和水蒸发段此时

48、已经基本不换热，再加上转化炉上猪尾管较强的散热作用，自产蒸汽必然带水。原处理预案没有针对这一特点的措施。制氢装置大停电，是装置建成后的第一次。技术人员和操作人员都没有亲身经历大停电，在技术分析和实战经验上都存在不足。【案例4】 低变催化剂超温事故【案例5】 甲烷化催化剂超温事故第九节 推进HSE管理创新 保障装置安全运行一、培养科学的HSE理念进行现代的安全生产活动，需要以正确的安全理念为指导，只有对人类的安全态度和观念有着正确的理解和认识，我们的安全生产活动才能真正走入文明的时代，这就要求我们树立正确的安全观念。（一）“安全第一”的哲学观“安全第一”是一个相对、辩证的概念，它是在人类活动的方

49、式上（或生产技术的层次上）相对于其他方式或手段而言，并在与之发生矛盾时，必须遵循的原则。“安全第一”的原则通过如下方式体现：在组织机构上安全权威大于其他组织或部门；在资金安排上，安全重视程度重于其他工作的资金；在知识更新上，安全知识学习强于其他知识培训和学习；安全与生产、安全与经济、安全与效益发生矛盾时，安全优先。安全既是企业的目标，又是各项工作（技术、效益、生产等）的基础。只有建立辩证的“安全第一”的哲学观，才能处理好安全与生产、安全与效益的关系，才能做好企业的安全工作。（二）“预防为主”的科学观要高效、高质量地实现企业的安全生产，必须走预防为主的道路，必须采用超前管理、预期型管理的方法，这

50、是生产实践证实的科学真理。现代工业生产系统是人造系统，这种客观实际给预防事故提供了基本的前提。所以说，任何事故从客观上讲，都是可预防的。因此，人类应该通过各种合理的对策和努力，从根本上消除事故发生的隐患，把工业事故的发生降到最小限度。采用现代的安全管理技术，变纵向单因素管理为横向综合管理；变事后处理为预先分析；变事故管理为隐患管理；变管理的对象为管理的动力；变静态被动管理为动态主动管理，实现本质安全化。这些是我们应建立的安全生产科学观。根据安全系统科学的原理，“预防为主”是实现系统本质安全化的必由之路。（三）以人为本、重视生命的情感观安全维系人的生产安全与健康，“生命只有一次”、“健康是人生之

51、本”。反之，事故对人类安全的影响，则意味着生存、幸福、美好的毁灭。由此，充分认识人的生命与健康的价值，强化“善待生命，珍惜健康”的理念，是我们每个人应建立的情感观。不同的人应有不同层次的情感体现，员工的安全情感体现在爱人、爱已、遵章守纪等。而对于管理者和组织领导者而言，则体现在用“热情”的宣传教育来激励教育员工；用“衷情”的服务来支持安全技术人员；用“深情”的关怀保护和温暖员工；用“柔情”的举措规范安全行为；用“绝情”的管理严爱员工；用“无情”的事故警示员工。以人为本，尊重与爱护员工是企业管理者应有的情感观。（四）安全效益的经济观实现安全生产，保护职工的生命安全与健康，不仅是企业的工作和任务，

52、而且是保障生产顺利进行，企业效益实现的基本条件。“安全就是效益”，安全不仅能“减损”而且能“增量”，这是企业管理者应建立的“安全经济观”。安全的投入不仅能给企业带来间接的回报，而且能产生直接的效益。杜邦的安全理念及管理原则安全理念：1建立所有事故伤害和职业病都是可以预防的观念。2员工是公司的最重要财富，每个员工对公司作出的贡献都具有独特性和增值性。3为了取得最佳安全生产效果，管理层针对安全生产必须作出承诺，并作出表率和榜样。4安全生产能提高企业的竞争地位，在社会公众和顾客中产生积极的影响。5为了有效地消除和控制危害，应积极地采用先进技术和设计。安全管理原则：1安全原则是所从事工作的一个组成部分

53、。2要求所有的员工都要对其自身的安全负责，同时也必须对其他职员的安全负责。3为管理者伤害和职业病的预防负责，对工伤和职业病的后果负责。4提供一个安全的工作环境。5遵守一切职业安全卫生法规，并努力做到高于法规的要求。6要求每一个职员都有责任审查和改进其所在的系统、工艺过程。二、加强职工培训 提高安全技术水平 安全教育培训正在被很多企业应用。安全教育培训有别于其他培训的最大特点是安全教育培训是一种参与式的培训。基于企业安全教育培训的特点，安全教育培训的各个阶段的准备及实施与其他形式的培训是有很大不同的。从培训的人员选择、教材选择、培训方法、培训技巧、培训评估等方面看，企业安全教育培训都有其特殊性。

54、企业安全教育培训的过程分为三个阶段： （一）安全教育培训的前期准备阶段 安全教育培训的准备阶段是十分重要的。因为安全教育培训的特点是参与式的培训，而且涉及的学科也很广泛，对培训者的专业知识及培训技能的要求很高，所以需要培训者花更多的时间，更细致地从多方面进行准备。1培训人员的确定培训者的确定。培训者的确定主要取决于培训的内容。培训的内容主要分为两个方面。首先对于专业知识较强的培训，可以选择在这方面的知识较为全面的人作为培训者，而他的培训技能水平并不十分重要。可以对他进行简单的培训技能方面的培训。另一方面对于专注组织活动的培训，则需要培训者具有很强的培训技能和领导能力，使参加培训者可以很好地融入

55、培训者所组织的活动。安全教育培训大都是由以上两个方面组成，在决定培训者的时候，可以综合以上两个方面，选择多个培训者，不同专长的人负责不同的部分，以达到最好的培训效果。对受训者的了解。对参训人员经历、背景、能力、态度和文化程度的了解是选择培训目标、内容、方法的基础。因此，培训人员要认真分析所有受训者的情况，以便因材施教。2培训目标的确定。每一次安全教育培训目标的制定需要考虑企业自身的关注方向，受训者的背景，以及场所的情况等等。制定合理的目标，才能顺利地达到培训效果。3培训教材的选择。培训教材的选择要考虑受训者的文化程度和接受程度。安全教育培训有些时候是专业性很强的培训，对于不同文化程度的受训者，

56、选择的培训教材既要有别于其他的课程，又要通俗易懂。专业性太强的培训教材会降低培训的效果。安全教育培训是具有参与性的，对培训过程中的案例、展示所要用到的材料要有充分的准备。4培训方法的准备。根据课程的需要及参训人员的不同，需要选择不同的培训方法。一般来说，最好选择交流、实践、讲解相结合的方法，以加深受训者与培训者之间、受训者之间的认识，提升培训的参与性。 （二）教育培训中期实施阶段 1培训方法。根据不同的培训内容选择不同的培训方法。根据安全教育培训的特点，一般综合的安全教育培训都会用到头脑风暴法，即众多人围绕一个特定的兴趣领域讨论，从而产生新的观点。这是一种在安全教育培训中很常用的方法，具有很强

57、的参与性。 2培训技巧。一次培训的成功与否在很大程度上取决于培训者的水平，而培训者的水平不仅是专业知识水平，培训技巧也是关键的一部分。（1）采用轮流的方式，使每人都有发言的机会。（2）与那些想要主导讨论的人进行交流，以引导其他人畅所欲言地发表观点。（3）直接向那些沉默不语的人提问。（4）谢谢积极参加讨论的人，然后可以说：“让我们来听听其他人的想法。” 当受训者学习了某种技能，在运用之前需要有机会去实践。培训者可以通过以下方式创造学习气氛：强调从反馈中学习的重要；进行角色模仿，并及时进行反馈；建立学习交流，鼓励互相学习。3培训时的沟通。培训时的相互沟通是十分重要的，培训者千万不要工作在“真空”中

58、，否则会为忽视参与者而付出代价。在培训的过程中，培训者首先要了解受训者说什么和为什么这样说，继而了解受训者想要的东西，比如内容的改进，方式的改变，节奏的改变，使培训不断适应参加者的要求，进而达到理想的培训效果。4学习的自主性。安全教育培训面向的是不同层次的员工，而他们回到工作岗位上后，可以作为“火种”传播安全的思想。这样，安全教育培训就面临了一个新的问题如何正确认识受训者学习的自主性。首先，要给参加培训者更多的独立性，给他们以自我发现的方式学习的机会。其次，在培训过程中给予受训者一些挑战，使他们有可能影响或改变学习过程和某一段内容。最后，给予受训者较为专业的反馈。这样，可以最大程度地调动受训者

59、的积极性。（三）教育培训后期评估阶段1. 培训评估评估是培训的重要组成部分，是考察培训是否达到目的，培训方法是否合理的重要方法。培训评估可分为以下4个方面。一是受训者反应。在培训结束时，向受训者发放满意度调查表，征求受训者对培训的反应和感受。二是学习的效果。确定受训者在培训结束时，是否在知识、技能、态度等方面得到了提高。三是能力的改变。这一阶段的评估要确定培训参加者在多大程度上通过培训而发生了能力上的改进。可以通过对参加者进行正式的测评或非正式的方式如观察来进行。四是产生的效果。这一阶段的评估要考察的不是受训者的情况，而是从企业的范围内，了解因培训而带来的受训者所在部门的改变效果。2. 培训后

60、的沟通培训的结束并不意味着与受训者的联系就此中断，培训结束后需要与受训者及时进行沟通反馈，看对改进培训内容和方法有什么建议。三、规范管理制度 落实安全责任管理制度是安全生产法律、法规的延伸，是保证安全生产各方面的标准和规范，规章制度是保障人身安全与健康以及财产安全的最基础的规定。生产单位应根据国家法律、法规，结合本单位实际建立健全各项规章制度。安全生产规章制度可概括划分为管理制度和操作规程两大类。管理制度包括安全生产总则、安全生产责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩、事故隐患管理、安全用火管理、承包商管理等方面，其中安全生产责任制是最基本、最重要的制度。安全操作规程主要包括装置的工艺规程和安全

61、技术规程、岗位安全操作法、各工种安全操作规程等。如果规章制度没有得到好的执行和落实，那么制度制订得再好也起不到作用。因此要注重各项制度的落实，做好以下各项工作：1提高对安全生产重要性的认识。安全责任制能否建立和落实，关键在于生产单位最高管理层对安全生产重要性的认识程度，只有认识到安全生产的重要性，才能把安全生产责任制做为安全工作的基础来抓，形成一个人人负责的局面。2要利用各种宣传形式，加强对从业人员安全责任制的教育，使每个岗位的工作人员都知道自己在安全生产中应负的责任和应有的权限。3在建立安全生产责任制时，要充分发动员工，广泛听取意见，使安全责任制有群众基础，便于执行。4建立严格考核制度，定期

62、检查责任制的执行情况。考核办法可将责任制分解为若干方面，制成考核表，分层检查考核。例如可分解为厂部检查、车间检查、班组日检等。在检查中，对工作认真负责的同志和领导要表扬，对不负责任的要批评，对那些因为不负责任而造成事故的责任者，要给予必要的行政纪律处分直至追究刑事责任。5不断总结经验，不断根据生产单位发展及生产变化情况修改和补充规章制度的内容，使之适应新情况的需要。四、创新基础管理 推行人本安全（一）建立健全安全生产责任制安全生产责任制是企业安全管理的核心。要明确企业（车间）一把手对安全生产负总责，狠抓各岗位安全生产责任制的贯彻执行，经常督促检查。（二）坚持安全生产一票否决权 在总结、评比、晋级时，使用安