会议中心酒店厨房改造工程施工方案DOC39页

《会议中心酒店厨房改造工程施工方案DOC39页》由会员分享，可在线阅读，更多相关《会议中心酒店厨房改造工程施工方案DOC39页（39页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、*会议中心改建工程酒 店 厨 房 改 造电气给排水施工方案编制： 审核： 浙江*有限公司37编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第37页 共39页一、编制依据：序号名称版本1厨房改建施工图纸2厨房改建招标文件提资3建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5021020134建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026管道支架及吊架03S4027建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程CECS168-20048排水用柔性接口铸铁管及管件GB_T12772-20089建筑排水卡箍式铸铁管及管件CJ/T

2、 177-200210管道及设备保温98T90111建筑给水排水设计规范GB50015-200312建筑电气工程施工质量验收规范GB50303201513建筑电气安装工程通用图集14建筑物电气装置 (第4-41部分：安全防护-电击防护)GB16895.21201115电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-201216电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-201417电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200618建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）19建筑安装工人安全技术操作规程（80）建工劳字第24号二.概况：1. 施

3、工概述及特点本工程为*会议中心的厨房改建工程，本次施工范围为二层的厨房区域，面积2012平方米左右，高度为5.5米左右。该区域原也是厨房，有一部分区域设施需要利旧，大部分区域需要重新改造。2.专业施工范围：电气：施工图纸中厨房区域总配电箱以下（不包含总箱）强电工程至末端电气点位（不包含厨房设备接线）。给排水：施工图纸中厨房区域内给排水工程（不包括消防给水）。三.保障措施（一）技术保障1.机电安装工程图纸深化设计的基本流程成立深化设计小组 明确设计思路设计参数的收集（熟悉建筑图、精装图以及功能区划分，领会业主方的技术要求，了解关键设备及材料的型号规格、安装工艺要求等）提出深化设计大纲各专业互相提

4、供设计参数并提出配合条件绘制各专业深化设计图纸各专业深化图纸送业主和顾问审批 审批通过后绘制机电综合图机电综合图与精装修核对无误后送业主和顾问审核原设计单位批准 审批通过后打印施工图并分发各专业施工班组 对现场施工人员进行设计和施工交底 配合施工及对施工过程中发现的问题及时反馈和修改图纸绘制竣工图。机电安装工程图纸深化设计流程图如下图所示：2.机电安装工程图纸深化设计要点（1）根据工程特点、合同范围、专业内容确定深化设计的人员，组成深化设计小组，会同项目总工程师、施工经理共同制定深化设计、施工工作计划，确保设计、施工的连续性。（2）开展机电安装工程图纸深化设计之前，必须要做好充足的准备工作。要

5、退影响深化设计工作的相关因素进行分析，寻求建设单位的协助和支持，要求建设单位提供详细的最新建筑图纸，要求精装单位提供最新装修图纸，并要求建设单位对各功能分区进行确认和划分。设计之前要充分了解业主技术要求，明确及统一各专业的绘图标准和图层、颜色及深化程度。（3）认真熟悉和审查招标图纸、明确设计方向，熟悉并理解各专业的工艺流程，对基本的设计参数进行复核检查，如风量、流量、流速、扬程、容积、容量、热量、换气次数等；对比国家设计及施工规范标准、不违背国家强制性标准，对重要的部位进行复核，如消防水箱的容积、不利点的压力、风量平衡、配电柜所有出线容量分配及电缆规格的核对等；各专业深化设计人员经过对招标图纸

6、的消化及各参数的复核，在满足基本功能的情况下对 各专业进行综合设计，提出安装的条件和配合要求。（4）由深化设计小组的专业人员对各专业的深化设计图纸进行会审，协调各专业综合布局；关键部位和重要节点要绘制剖面图和详图；综合图需要通过各专业的审查，并在与精装公司沟通或与精装图纸核对无误后按照深化设计的要求签字确认；提交给建设单位（顾问）进行审批。3.机电安装工程图纸深化设计基本要求深化设计图纸应能表现但不限于下列的基本要求及在其他技术文件提出的一些特殊的要求：有关拟建议选用的主要装置和设备、选用该些设备的原因及证明、功率、尺寸、性能表现、表面处理、维修保养和进行换件、安装方法等。各装置的联接装配示意

7、图，以及与其它机电系统设备之间的配合要求。所有要求土建配合的资料，包括墙体及楼板预留孔洞、套管、预埋管道、镶嵌槽坑、设备基座等的位置和尺寸、设备荷载及运行负荷等；主要设备的运送路线及有关土建配合要求；主要设备的电荷要求；敷设电缆的要求；固定于建筑结构上的设备及装置安装大样；所有供维修及保养的检查口/门的位置和尺寸。（1）强、弱电系统的线槽和桥架应尽量安排在水管和风管上方，必须布置在水管下方的也应尽量避开阀门、管接头及排水管检修口所在位置。由于给排水管和空调水管等管道随着使用时间的增加易出现跑冒滴漏等问题，若线槽、桥架等安装在其下方，不仅易发生触电事故，还给管道的维修增加麻烦。（2）电缆管线与其

8、它各类管线冲突时的处理。按照有压管让无压管的原则，各类管道均应避让电缆管线。但在某些情况下，会出现数根并排走的大管径有压管与电缆管发生冲突，若仍要求有压管避让，则不仅会增加工程费用，而且为施工带来麻烦。（3）由于综合图由各系统平面图综合而成，若将各平面图中所有设备及管线全部表示出来，图中管线势必纵横交错难以识别。所以绘制综合图应从大处着眼，突出重点，对于那些对综合布置没有影响或影响不大管道和设备可以不在图中表示出来，以使图面看起来干净，整洁，给阅图提供方便。（4）综合图中应有详细的定位尺寸和标高。由于空间有限，为保证各类管线、设备必须均能安装到位，必须在综合图中为其定位。所以在综合图中表示的管

9、线、设备等均需详细标出其平面定位尺寸和设备标高。4. 图纸深化（1）根据现场实际测量，厨房的原给水管道与图纸有很大出入，需要优化管道敷设走向。根据功能划分，需要增加区域阀门，达到便于维修的功能。（根据施工图优化，机电点位不变）（2）施工图纸中的维持现状区域原照明灯具均更换，原管线利旧。但现场实际布局的配管管线无法满足施工图纸要求，根据规范需要从新优化照明配管线路。（3）因部分机电设备系统的利旧，需要根据现场实际情况对管线路由进行深化。（4）改造区域划分：（二）进度保障1. 23. 主要施工人员序号配备人员数量备注1班长1主要负责工作的安排及施工进度2安全员1主要负责工作中的安全管理3技术员1主

10、要负责施工工艺质量及技术4管道工10负责具体的安装施工工作5电工20负责具体的安装施工工作6普工4负责其他工作四. 主要施工方法和技术措施：电气工程（一）电气配管工程1. 施工准备（1）技术准备：熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。准备施工机具、材料。（2）材料要求：使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、金属线管管卡、开关和插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。管材及盒箱等金属件，均应镀锌；紧固件均应使用镀锌件。（3）作业条件：.暗管敷设：各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合

11、土建施工。墙内或地板内敷设应先放线开槽，在钢结构内敷设的应按钢结构内配管施工。吊顶内管路敷设a. 配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。b. 单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。c. 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。（4）主要工具：十字螺栓刀，手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、射钉枪。专用板子、活板子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶

12、、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。2. 工艺流程（1）暗管敷设工艺流程弯管、箱、盒预制测位剔槽孔爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒定向移装管路敷设紧定接地管路固定（2）吊顶内管路敷设工艺流程弯管、箱、盒预制测位爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固管路敷设紧定接地管路固定3. 操作工艺（1）管材及附件套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品附有出厂合格证和检验报告。套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检

13、查，且应符合下列规定：型号、规格符合设计要求，管材表面有明显，不脱落的产品标识。金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象。管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑。连接套管的长度不小于管外径的23.5倍。连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确、凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。紧定螺钉符合生产设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好、顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。（2）弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管

14、可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。（3）暗管敷设： 箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。 暗配的电线管路易沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。 剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔板时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心

15、板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。 管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。 管路

16、连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.03.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修： a.管路无弯时，不超过30m； b.管路有一个转弯时，不超过20m； c.管路有两个转弯时，不超过15m； d.管路有三个转弯时，不超过8m； 管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用板子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒

17、达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。 管路固定： a.钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔500mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。 b.砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。 c.预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。（4）吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。 会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道

18、施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均。 灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。 管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用板子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。 管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距（参考下表），在管入盒处及弯曲部位两端150300mm处加固定卡子固定。吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不

19、宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。4. 质量标准（1）主控项目： 薄壁钢管严禁熔焊连接。 接线盒安装高度、坐标正确。 检验方法：明管敷设的观察检查，暗管敷设的检查隐蔽工程记录。（2）一般项目： 连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。 管路的保护层符合以下规定： a.穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠； b.穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。 检验方法：

20、观察检查和检查隐蔽工程记录。 c.金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。 检查方法：观察检查。5. 成品保护（1）剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。（2）现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。（3）吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。（4）其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。

21、各施工人员，电工、焊工均需持证上岗，认真组织学习规范及交底内容，熟悉图纸，保质保量的完成此项工程的施工。6. 应注意的质量问题（1）煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。（2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。（3）预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。（4）剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。（5）明配

22、管、吊顶内或护墙板内配管固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。（6）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。（7）管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。（8）箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，紧定螺栓帽必须拧断，否则管子连接松动，电气接地不良。（9）墙体楼板部位暗配管应考虑水暖、通风及其他设备器具摆放位置，水暖管道预留孔洞，防止后期施工交叉造成返工。（10）施工前严格按照建筑图纸确定墙体及相关尺寸确定位置，防止错误预留预埋造成不

23、必要的返工。（11）主体施工期间应及时对接线盒箱清理，把砼浆用錾子剔凿干净用毛刷清扫后进行防腐处理，发现问题及时采取措施。（12）加强后砌墙及隔断墙部位预留配管管口保护防止进入杂物，影像后期穿线质量。对装修期间立隔断墙部位预留管及时锯断，剩余5-10cm防止在施工期间损坏，造成不必要的返工。（13）加强对自身成品及他人成品保护意识。（二）.桥架安装工程1. 施工准备（1）技术准备设计图纸及其它技术文件齐全，进行了图纸会审。有批准的施工方案或施工组织设计，并进行了技术交底。（2）材料准备金属桥架、线槽及其附件必须选用厂家配套产品，有出厂合格证及检验证书，型号规格符合设计要求，进场时必须做检查验收

24、，填写设备进场验收记录，并经监理检查确认。金属桥架、线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。（3）主要机具设备准备铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、手电钻、冲击钻等。（4）作业条件配合土建的结构施工,预留孔洞,预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。顶棚和墙面的喷漆，油漆及壁纸全部完成后方可进行桥架、线槽敷设。高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。地面线槽应及时配合土建施工。2. 施工工艺流程（1）工艺流程弹线定位预留孔洞支架与吊架安装金属桥架线槽安装配线。（2）施工工艺弹线定位：根据设计图纸确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等

25、处进行弹线。预留孔洞：根据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制的框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。支架与吊架安装：a.支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。b.钢支架与吊架必须焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，不得出现裂缝、咬边等缺陷。c.支架与吊架必须安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架必须与建筑物有相同的坡度。d.万能吊具必须采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。e.水平固定点间距在1.5m-2.0m之间选取。垂直固

26、定的间距为2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内必须设置固定支持点。f.支架与吊架距离上层楼板不应小于150mm-200mm；距地面高度不应低于100mm-150mm。g.严禁用木砖固定支架与吊架。h.轻钢龙骨上敷设线槽必须各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑必须固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。钢结构：可将支架或吊架制作专用的卡具固定在钢结构固定位置处。金属膨胀螺栓安装要求：a.适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。b.钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将

27、孔内残存的碎屑清除干净。c.螺栓固定后，其头部偏斜值不大于2mm。d.螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。e.螺栓的规格必须与厂家配套的吊杆直径一致或固定板上开孔的直径一致。金属膨胀螺栓安装方法：a.首先在墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。b.打孔的深度应以将膨胀螺栓套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为准。c.在先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。d.埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。桥架线槽安装要求：a.桥架线槽各种附件齐全。b.桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直

28、。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。c.在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。d.不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。e.桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。f.当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。g.桥架线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。桥架线槽敷设安装：a.桥架线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。b.桥架线槽进行交叉

29、、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。c.桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。d.建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。e.桥架线槽的引出导管应按设计选取，桥架与导管必须使用丝扣连接，并做跨接接地线，接地线规格按“成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装工艺标准”中的附表3选取。吊装金属桥架线槽；万能吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结

30、构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧紧。a.桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶型卡具固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。b.线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫圈，用螺母固定。c.线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。d.转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。e.出线口处应利用出线口盒进行连接。末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。地面线槽安装：地面线槽安装

31、时，应及时配合土建地面施工。根据地面的形式不同，先抄平，然后测定固定点的位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠，地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转角、弯角、出口等处，箱、盒水平高度与地面平齐，如需精装的房间，还应考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。桥架线槽内配线要求:a.桥架线槽内配线前应清除槽内的积水或污物。b.在同一槽内的导线

32、截面积总合应该不超过内部截面的40%。桥架线槽内配线方法：c.清扫桥架线槽：清扫可用抹布擦净槽内的污物和积水，使槽内外清洁；暗敷设于地面内的线槽，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次即可。d.放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图纸要求；管进入盒内时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。3. 质量标准（1）主控项目金属电缆桥架、线槽及其支架全长应不少2处与接地或接零干线相连接。非镀锌电缆桥架、线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2多股铜芯软导线。镀锌电缆桥架、线槽间连接板的两端不跨接

33、接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（2）一般项目直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设补偿装置；当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m-3m；垂直安装的支架间距不大于2m。桥架、线槽与支架间螺栓、桥架、线槽连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架、线槽外侧；当铝合金与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表规定；管道类别平行净

34、距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温0.50.3无保温1.00.5敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。桥架内电缆敷设应符合下列规定：a.大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。b.电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距：全塑型不大于1m，除全塑型以外的电缆不大于1.5m。电缆的首端

35、、末端和分支处应设标志牌。线槽内敷线应符合下列规定：a.电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。合格：电线在槽内有余量，无接头。编号使用的材料一致并分段绑扎，绑扎点间距一致。优良：在合格基础上编号清楚美观。b.同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。c.同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。允许偏差项目：桥架、线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不超过5mm；合格：经实测合格率达到80%。优良：经实测合格率达到90%。4. 成品保护措施

36、（1）安装金属桥架线槽时应注意保持墙面的清洁。（2）配线完成后，桥架线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染。（3）使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。5. 质量记录（1）金属桥架线槽及绝缘导线产品出厂合格证。（2）金属桥架线槽安装工程预检、自检、互检记录。（3）设计变更洽商记录、竣工图。（4）电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录。（5）电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录。（6）电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录。（三）配电箱盘安装工程1 施工准备（1）材料：配电箱(盘)应符合国家或部颁发的现行技术标准和设计要求，并有产品出厂合格证、生产许可证、试

37、验纪录、CCC认证标识。箱体应有铭牌，附件齐全，无机械损伤、变形，油漆剥落等现象。型钢应无明显锈蚀，并有材质证明。螺栓、角钢、扁铁等均采用镀锌件。绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并应有“CCC”标志及产品合格证。（2）机具设备：手动工具：电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、手锤、台钳、活扳手、套筒扳手、錾子、扎锥、喷灯、点冲子等。电动工具：台钻、电钻、电锤、电炉、电烙铁、液压开孔器、电焊工具等。测量工具：兆欧表、万用表、卷尺、角尺、方尺、水平尺、钢板尺、小线、线坠、红铅笔、试电笔等。安全环保工具：手套、安全带、工具袋、工具箱、垃圾清理袋等。其他工具：高凳、锡锅、灰铲等。（3）作业条件预埋

38、铁架或螺栓时，墙体结构应已弹出施工水平线。土建工程配电箱的预留洞与预埋件的标高、尺寸均符合设计要求。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。2. 操作工艺（1）工艺流程：明装配电箱：弹线定位固定螺栓安装箱固定配线绝缘试运行暗装配电箱：弹线定位箱体安装箱(盘)芯安装配线绝缘试运行（2）操作方法弹线定位：根据设计图纸确定配电精(盘)位置，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位，并清理好。明装配电箱(盘)支架安装：依据配电箱底座尺寸制作配电箱支架。将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电(气)焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。采用

39、金属膨胀螺栓固定在安装位置上。明装配电箱(盘)固定螺栓安装：在混凝土墙或砖墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)时。首先根据弹线定位确定固定点位置，采用电钻或冲击钻在固定点位置处钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入，且孔洞应平直不得歪斜。明装配电箱(盘)穿钉制作安装：在空心砖墙上，可采用穿钉固定配电箱(盘)。根据墙体厚度截取适当长度的圆钢制作穿钉。背板可采用角钢或钢板，钢板与穿钉的连接方式可采用焊接或螺板连接。明装配电箱(盘)箱体固定：根据不同的固定方式，把箱体固定在紧固件上。在木结构上固定配电箱时，应采用相应的防火措施。管路进明装配电箱的做法详见图3.2.5中明装做法。 管路进配电箱

40、的做法暗装配电箱(盘)箱体安装：在现浇混凝土剪力墙内安装配电箱(盘)时，应设置配电箱(盘)预留洞。a.暗装配电箱(盘)箱箱体固定首先根据设计图要求的标高位置确定预留孔洞位置，根据设计图或厂家提供的配电箱几何尺寸，在安装时应采用木套箱设配电箱预留洞，预留洞尺寸大于配电箱尺寸15 cm。依据图纸要求和规范规定固定配电箱体，并用水泥砂浆填实周边，并抹平。管路进配电箱的做法如图3.2.5中暗装做法。b.在二次墙体内安装配电箱时，可将箱体预埋在墙体内。c.在轻钢龙骨内安装配电箱时，若深度不够，应在配电箱前侧四周加装饰封板。d.钢管入盒(箱)顺直，排列间距均匀，管内露丝扣应小于2扣3扣，锁母内外锁紧，做好

41、接地。焊跨接地线使用的圆钢直径不小于6mm，焊在盒(箱)的棱边上。钢管进入配电箱采用直接稳入箱体内的做法。在入箱管口处内外均拧好锁紧螺母。配电箱多管进箱预留活板开孔安装做法如图。 铁质配电箱多管进箱预留活装开口做法配电箱(盘)芯的固定：a.盘)芯安装：先将盒内杂物清理干净，并将线理顺，分清支路和相序。将箱芯体托起，把线理好送入箱内，箱芯体对准固定螺栓位置推进，使箱芯体紧贴箱内壁，然后调平、调直、拧紧、可靠固定。b.盘面安装：将箱体固定好后，用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周

42、边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。配线：配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出区引进的导线应留有适当的余度，以便检修。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后在压接，不得减少导线股数。明箱、明管线安装时，应根据管线的位置、导线的数量、直径的大小来确定进出线的孔洞，用专用的开孔分别开出所需的孔洞，孔洞排列整齐，孔与孔之间不得小于10mm，所有的进

43、出导管可靠接地，固定方式相同，所开的孔洞四周必须用绝缘阻燃胶圈保护。绝缘检查：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。通电试运行：配电箱(盘)安装及导线压接后，应先用仪表校对有无差错，然后用绝缘摇表进行安检，所有电气元件调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好编号及所在位置。4 成品保护（1）配电箱(盘)安装后，应采取保护措施，并设专人看管。，避免碰坏、弄脏电具、仪表。（2）配电箱(盘)安装过程中，临时放于现场的盘芯等设备，应放于干

44、燥场所，并采取防尘措施。（3）安装箱(盘)面板时(或贴脸)，应注意保持墙面整洁。（4）土建二次喷浆时，应提前进行保护，防止污染。5 应注意的质量问题（1）配电箱(盘)的垂直度超出允许偏差。防治措施：测量定位应准确，发现问题应及时进行修正。（2）支架不方正。防治措施：在安装铁架之前应进行调直找正，（3）盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。防治措施：螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。（4）接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。防治措施：按规范要

45、求选择合格的接地导线，并应按有关规定正确连接。（5）盘后配线排列凌乱。防治措施：应按支路绑扎成束，并固定在盘内，排列整齐。（6）配电箱(盘)缺零部件，如锁、螺丝等。防治措施：应配齐各种安装所需零部件。（7）配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重。防治措施：应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。（8）配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐。防治措施：按照配电箱内二层板位置确定出线管位置进行配管。（四）管内配线工程1. 施工准备（1）材料要求主材：电线、电缆有合格证、“CCC”认证检验报告，线缆上标示清楚、齐全。附材：钢带线、护口、焊锡、焊剂、塑料绝缘带、滑石粉、布条等。（

46、2）作业条件配管工程或线槽安装已配合土建完成。土建墙面、地面抹灰作业完成，初装修完毕。（3）材料准备所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。（4）主要机具克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、万用表、兆欧表等电工工具，放线架、电锡锅。2. 操作工艺（1）工艺流程选择线缆 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 穿线（敷设） 导线接头 接头包扎 线路检查绝缘摇测（2）选择导线按设计图纸选择导线的规格、型号。为便于检查和维修，导线颜色见导线颜色选用表4-1：序号导线相别导线颜色备注1A (L1)黃色配电箱、柜内的导线可由厂家根据行业规定执行，控制线要套管。2B (L2

47、)绿色3C (L3)红色4N蓝色5PE黃、绿双色6灯具控制线白色（3）穿带线选择适用的钢带线。将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，把带线穿入管内。穿带线受阻时，用两根钢丝在管的两端同时搅动，使两钢丝的端头钩绞在一起，把带线拉出。（4）扫管将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动。将管路中的污物清理干净。（5）放线及断线放线放线前根据图纸选择线缆的规格、型号。放线时将线缆置于放线架上。断线断线时为保证导线不浪费，同时满足接线长度的需要。序号断线部位导线预留长度备注1进出配电箱导线配电箱体周长的1/22开关盒等的导线100150mm3进出户导线15002000mm或根据甲方要求（6）导线与带线的绑扎导

48、线根数较少时，将导线前端绝缘层削去，把线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。导线根数较多或截面较大时，将导线前端绝缘层削去，把线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。（7）管内穿线检查管子护口是否齐全。穿线困难时，向管内吹入适量滑石粉。两人配合，一拉一送。（8）导线连接导线连接必须在盒或箱内进行。导线连接宜采用焊接的方法，焊剂应采用松香、酒精液(3：7)。导线与器具连接时，线径在6mm2(含)以下时，单股线可直接与器具压接，多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与器具连接，线径在6mm2以上时要拧紧搪锡或接续端子后与器具连接，接线端子做涮锡

49、处理。（9）导线包扎导线连接后要及时进行包扎。导线包扎时用塑料绝缘带进行包扎严密。线路检查和绝缘摇测（10）线路接、焊、包全部完成后进行自、互检。线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。选兆欧表时可参考表：序号设备或线路的电压范围选兆欧表电压值备注1100V及以下250V本表对用电设备的电气部分绝缘检测同样适用。2100500V500V35003000V1000V4300010000V2500V线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个回路进行摇测。分两次进行摇测，在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认回路绝缘合格后方可送电试运行。线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及

50、记录。摇表转速应保持在120r/min上下，摇测值采用1min后的数值。3质量控制（1）导管或线槽内不得有污物或积水。（2）同一交流回路的导线应穿入同一导管内。（3）不同回路、不同电压及交流与直流线缆不得穿入同一导管或同一线槽内。（4）穿入导管内的线缆或线槽内的线缆不准有接头现象，接头要在器具或接线盒、箱内进行，线缆绝缘层不得破损。（5）线缆在过变形缝处，应留有适当长度。（6）线缆不得受外力。（7）线缆涮锡后用布把焊剂或其它污物清理干净。（8）同一建筑物内使用的导线颜色选择一致。（9）线路要全部摇测，照明线路的绝缘摇测值在10（0.5）M以上，动力线路的绝缘摇测值在10M以上。（10）管口护口

51、齐全，不进入接线盒或箱的垂直管口穿入导线后管口做密封处理。（11）线槽内导线理顺平直，并绑扎成束。（12）导线连接时，导线缠绕圏数在57圈，连接处焊锡饱满。（13）潮湿场所内电线或电缆穿入导管后，导管的管口应密封。4质量标准（1）主控项目三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。同回路、不同电压等级和交流、直流的电线，不应穿于同一导管内。同一交流回路的电线应穿同一金属导管内，且管内导线不得有接头。（2）一般项目电线、电缆穿管前，应清除管内的杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)内的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一

52、致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，控制线用白色；相线用；L1相-黄色、L2相-绿色、L3相-红色。电线在线槽内有一定的余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m； 电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。同一电源的不同回路无抗要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。5成品保护（1）穿线时不得污染设备或其它成品。（2）在导线连接包扎完毕后，要将导线盘入盒、箱内，并做封堵保护，以防导线污染。（3）配线完成后，土建不得再进

53、行喷浆和刷油漆。（五）电缆敷设工程1. 施工程序电缆出库工具准备电缆电气绝缘检查桥架配管不合格品标识隔离铺设施工用设备安装电缆铺设隐蔽工程检查隐蔽工程记录电缆铺设记录桥架盖板安装电缆头制作绝缘检查受电交付使用2. 主要机具敷设电缆用放线架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、大麻绳、千斤顶。 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电工工具。 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭。3. 施工方法和质量要求（1）电缆敷设前建筑工程应具备的条件：施工场地建筑废料已清理干净，施工用通道畅通。（2）电缆敷设前电气专业应具备的条件：a、电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。b、电缆敷设表编制完

54、毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号，敷设的先后次序，c、敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。d、技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。e、当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道应事先沿全长搭设脚手架，绑扎牢固。f、辅助材料供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。（3）电缆的电气绝缘已检查，试验项目包括下列内容：测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻。电压为0.5KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于30兆欧。（4）电缆敷设a、敷设电缆使用的电线滑车（滚轮），牵引设备已安装到位，电缆滑车每3米1个，以电缆不拖地为原则。大

55、规模敷设电缆时，事先应准备好广播器材，对讲机、半导体、喊话器等。b、针对敷设电缆时的具体情况，技术人员和施工负责人应编制出劳动力分布图，指明每个关键部位的负责电工及所需人数，责任到人，在技术交底时予以公布。（5）桥架内电缆敷设安装质量要求：电缆的最小弯曲半径应符合GB50168一92的规定，即：a.多芯控制电缆 10Db.聚氯乙烯绝缘电力电缆 10Dc.聚氯乙烯绝缘电力电线多芯 15Dd.交联聚乙烯绝缘电力电线单芯 20D注D为电缆外径。电缆的固定要求：桥架上垂直敷设每隔2m处，水平敷设的电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处应加以固定，交流系统的单芯电缆应使固定夹具不构成闭合磁络，且按正三角形排

56、列，每隔1m用绑带扎牢。桥架上交流三芯电力电线不宜超过2层控制电缆不宜超过三层。电缆的排列：高低压电力电缆、强电弱电控制电缆应按顺序分层配置，高压与低压增加隔板。电缆应从电缆盘上部引出，同时检查是否有套扣现象，将写好的电缆编号交专人负责贴在电缆首末端。桥架上所有电缆全部敷设完毕，即时安装盖板，达到防护的目的。4 安全技术措施（1）现场工作人员必须按规定穿工作服，进人现场必须戴好安全帽，高空作业系挂安全带。（2）电缆盘的架设应水平稳固，电缆盘引出电缆侧不应站人，防止倾倒伤人。（3）电缆敷设时，在电缆转角的内侧不得站人，以防挤伤，或采取妥善的防护措施，（4）在桥架上敷设电缆时应有防止电缆因一点滑落

57、掉地而引起全段滑落的措施。（5）滚动电缆盘时，防止电缆盘碾伤人的脚部。（6）在较封闭的场所敷设电缆，其照明通风应符合要求。（7）防火防爆：敷设电缆时，作业上方不应有电气焊施焊，以免损坏电缆。在易燃易爆场所附近施工，应严禁吸烟和使用明火，所用的工具器材应符合安全规定的要求。（六）灯具安装工程1. 施工准备（1）材料要求各型灯具：灯具的型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流750V，其最小线芯截面应符合规范的要求。灯座：无机械损伤、变

58、形、破裂等现象。塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。 其他配件应与灯具配套进场，固定配件表观无破损，质量满足要求。（2）器具要求卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。 手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。万用表、兆欧表等。 电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。3. 施工工艺工艺流程：灯具检查组装灯具灯具安装及接线线路绝缘检测通电试运行（1）灯具检查 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求： 在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具； 有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯

59、具的各部件应做好防腐处理。（2）灯内配线检查 灯内配线应符合设计要求及有关观定； 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡； 灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。（3）灯具组装 熟读灯具说明，组装灯具在专门场地进行组装，组装时轻拿轻放，防止在安装过程中对灯具造成损害，影响工程施工进度。（4）灯具安装 嵌入式灯具安装：嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致。其他小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件

60、相连接的方法。 顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框，此边框即为灯具提供连接点，大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨，做成圆开口或方开口。在吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。 轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。大型灯具（设计要求做承载试验的）在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架等物件上安装时，应全数按2倍于灯具的重量做承载试验，并填写“大型照明灯具承载试验记录表”。目的为检验其固定程度是否符合设计要求，同时也为了使用安全。注意应根据灯具的安装位置，用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固。重量超过3kg的大型嵌入式灯具，在楼板施工时就应把预埋件埋好，面埋件的位置要准确。灯具支架固定后，将灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，灯具的电源线不应贴近灯具外壳，接灯线长度要适当