混凝土拌和站建设施工方案共23页

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1、一 编制说明施工设计方案依据湖南省高速公路精细化施工实施细则 ，长韶娄高速公路合同文件、设计文件等的有关要求及规定， 并结合我部工程具体情况编制而成。二 编制依据1、湖南长沙至韶山至娄底高速公路项目土建工程第十合同段合同文件 。2、湖南长沙至韶山至娄底高速公路项目土建工程第十合同段两阶段施工图设计文件。3、湖南长沙至韶山至娄底高速公路项目土建工程第十合同段招标文件 。4、公路工程国内招标文件范本 （2003 年版）。5、湖南省高速公路精细化施工实施细则 （上册 2009 版）。6、湘长韶娄 201115 号“关于规范砼集中拌和场建设的通知” 。7、现场实地勘测情况。三 编制原则总的原则是施工组

2、织设计符合现场实际施工需要， 确保工程安全、 优质、按时完成。1、服从业主方、遵守设计的原则；2、确保工期的原则；3、质量第一的原则；4、安全第一、预防为主的原则；5、科学管理的原则；6、文明施工的原则；7、降低工程成本的原则；8、遵照执行标准、规范的原则。四 工程概况本合同段为长韶娄高速公路项目第 10 合同段，位于湖南省宁乡县境内，起于偕乐镇康宁村（ K52+000），经灰汤镇宁南村、华天城、终于灰汤镇花果村（K60+000），全长 8km。本合同段内构造物共计水泥混凝土 38000 方。五 施工部署5.1 拌和站布置原则根据本合同段的工程特点： 灰汤互通式立体交叉与丰华村大桥紧临； 工程

3、量主要集中在这里，根据拌和场就近设置原则，灰汤互通收费站用地红线面积有26670m2,能满足大型拌和场的要求， 通过综合比较， 最终拌和场选址在灰汤互通2收费站用地红线内。其中砂、碎石料仓占地面积约 800m，共设 8 个分隔仓，其中 4 个砂仓，4 个碎石仓，共计可储存砂石料 1300m3，可满足混凝土生产高峰期时 7 天的砂石料供应。（1）拌和场搅拌站规格的选择及生产能力本合同段内混凝土总数量达 38000m3,根据总体施工组织设计中混凝土浇筑400 天计算， 每天需供应混凝土 127m3,折合每小时为 26m3(按每天 5 小时计算) ，现采用 HZS-60拌和站组合，即由 2 台 JS

4、750砼搅拌机、2 台 HPD1200C砼配料机组成，生产能力可达 60m3/h，该组合适用于砼运输车接料或砼输送泵直接泵送，可以满足施工需要。（2）混凝土搅拌站的基本组成混凝土搅拌站主要由物料贮存系统、 物料称量系统、 物料输送系统、 搅拌主机和电气控制系统和其他附属设施构成：物料贮存系统：如配料机砂石储料斗、水泥仓、水箱、外加剂储液罐等物料称量系统：配料机砂石秤、水泥秤、水秤、外加剂秤，其中配料机砂石秤又分累计计量秤和单独计量秤， 单独计量秤是几种砂石同时计量又比累计计量秤节省计量时间，多用于大型搅拌楼。物料输送系统：皮带机（分大倾角和斜皮带） 、水泥螺旋输送机、水泵、砂石提升料斗等搅拌主

5、机：分单卧轴、双卧轴、立轴、自落式，常用机型为双卧轴。电气控制系统：分自动和手动二大类 , 自动又分纯控制和控制加生产管理5.2 施工进度安排本合同段拌和场建设计划工期为 1 个半月。我标段将严格按照业主的质量标准施工，按计划完工，确保在 2011 年6 月 15 日前完成拌和场建设。施工准备：2011 年 5 月 1 日-2010 年 5 月 10 日，主要工作为进场道路修筑，场坪平整，变压器安装等。拌和站基础，生活区、存料区、存放区建设： 2011 年 5 月 11 日-5 月 31 日拌和设备安装，调试： 2011 年 6 月 1 日-2011 年 6 月10 日场区硬化： 2011年

6、6 月 11 日-2011 年 6 月15 日5.3 工程建设条件（一）运输道路本合同段拌和站施工主便道从 X043 县道经灰汤互通 A 匝道进入主线 ,与主线便道连接。便道路面宽 4 米，路面结构为泥结碎石，局部地段用砼进行硬化，沿路每隔 200 米左右设置一处错车台， 能满足拌和站日常及高峰期原材料及砼运输需要。（二）施工用水拟采用自打井抽水，设置水池 1 个，尺寸 5mx5mx2，m供应搅拌站施工用水。（三）施工用电本合同段拌和站附近有当地高压用电接入点， 前期建设采用发电机 （200KW）发电，待管段内贯通临电拉通后， 由315KV变压器变压后引入拌和站， 发电机作为拌和站备用电源。（

7、四）施工场地根据现场实际地形情况， 将拌和站砼拌合作业区和场内道路进行硬化， 在土基上铺垫 20cm厚的碎石垫层，然后铺筑 C20砼面层。其中场内道路的砼厚度为20cm，砼拌合生产区、集料存放区等场地的砼面层厚度为 12cm。（五）施工排水砂仓搭设彩钢瓦雨棚；距大堆料仓 2m位置、搅拌楼及洗车场外围均设置暗沟，用以排除冲洗砂石料、搅拌楼、洗车的废水、雨水：暗沟净尺寸 30x40cm，沟壁厚 20cm，沟底厚 15cm，预制盖板厚 5cm，内设 12 钢筋间距 20x20cm；搅拌楼左侧设三级沉淀池， 采用砖砌抹面厚 2cm，单级池尺寸 1.5mx1.5mx1.5m，各级池标高差为 10cm，定

8、人定期清理沉积的淤泥，沉淀池四周设置钢管防护栏杆及警示标志； 沉淀池预埋 150PVC排水管通过便道旁的排水沟、 下穿 X043县道、通过路基土边沟排入当地水系中。（六）功能区域设置与划分搅拌站内设砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、材料计量区、施工机械停放区、机修区、试验区、办公区、生活区。（1）砼拌合生产区：设 750 型搅拌机 2 台、HPD1200C配料机 2 套、100 吨水泥罐 4 个，ZL50型装载机 2 台；（2）集料存放区：设 8 个分隔仓，其中 4 个砂仓（10m*10m），4 个碎石仓2 3（10m*10m），面积 800m，共计可储存砂石料 1300m，可满足混凝土生

9、产高峰期时 7 天的砂石料供应；（3）料仓边设洗料选料区，砂石料可在洗料区内冲洗干净，污水从排水暗沟、沉淀池及排水管道排入自然排水系统；（4）施工机械停放区：设置于出口左侧，面积 20mx7m，可满足搅拌站施工机械的停放；（5）机修区：面积 15x9m，砌筑配电间、配件仓库；（6）试验区：设置试件制作室、标准养护室、试验操作室、资料室等功能区域；（7）办公区：设置生产调室、拌和场砼质量控制室、门卫室等，设置于进大门左侧；（8）生活区：设职工住房、食堂、厕所、澡堂等生活设施，采用板房建设；（9）材料计量区：设 100t 地磅 1 台，以及相关输出设备。六 拌和站组织机构图项目经理总工程师试验室主

10、任搅拌站站长 物 工试 资 计 质 资 程验 料 量 检 部 部员 员 员 员收电 修 设 操 调 车备料理 管 作 度理 员工 工 员 工 员 队岗位职责1、搅拌站站长职责（1）、负责搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合搅拌站的实际情况 , 制定工作计划和各阶段具体任务。（2）、负责职工的思想政治工作， 教育职工自觉贯彻、 执行党的路线、 方针、政策，遵纪守法，爱岗敬业，积极进取，服从领导，树立良好的企业形象。2、试验室主任岗位职责（1）、负责搅拌站的试验检测管理工作， 负责混凝土配合比管理工作， 对混凝土质量负责。（2）、认真贯彻执行国家有关的技术标准、 规范和文件， 负责质量体系在本部门

11、的具体实施。（3）、建立健全试验岗位的岗位责任制。（4）、实行岗位轮换，以优化试验室人员配置。（5）、负责按规定对原材料和试块进行测试， 出具相应的试验报告和各种资料，确保试验数据、检测结果的准确性，资料内容的齐全。（6）、参与新产品的研制和开发， 推广新技术， 应用新工艺， 降低生产成本。（7）、负责检试设备、仪器的正常使用和日常保养，提高利用率和完好率。（8）、鼓励技术人员参加技术学习，提高业务素质，利用新技术，提高经济效益。（9）、参与、指导各种质量事故的调查与处理。3、试验员岗位职责（1）、在试验室主任领导下，按规定要求开展工作。（2）、熟悉砼有关国家技术规范、行业标准和有关规定。（3

12、）、根据砼原材料的质量情况和工程技术要求， 及时调整理论配合比， 保证混凝土质量。（4）、做好材料取样复试工作， 熟悉砼常用材料的技术性能， 掌握原材料的批量试验，及时标识。（5）、认真测定砂石含水率，据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至搅拌站操作人员。（6）、混凝土开盘， 协助质检人员检测砼坍落度和外观质量， 保证砼工作性能。（7）、及时掌握砼的施工情况， 在规范允许的情况下， 及时调整混凝土施工配合比，满足施工要求。（8）、根据砼生产实际情况，按规范要求制作试块和填写记录。（9）、负责试验设备的维护保养工作。（10）、如发现原材料或砼有质量问题，应立即通知试验室主任，以便妥善

13、处理。4、质检员岗位职责（1）、在试验室主任的领导下，按规定要求开展工作。（2）、熟悉砼国家技术规范、行业标准和有关规定，（3）、对原材料进行时时抽查， 监督并掌握原材料的质量情况， 发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。（4）、负责混凝土开盘鉴定， 监督操作工配合比的输入， 检查原材料计量和配合比的一致性， 及时反馈质量信息， 出现问题随时在允许范围内进行调整， 遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。（5）、开盘后， 如一切正常则按国家标准和相关行标、 部标通知试验室人员进行混凝土试块制作，并负责填写试块制作台帐。做好原材料、大气、混凝土出机温度的测温和记录工作

14、。5、生产调度员岗位职责（1）、在搅拌站站长的领导下开展工作， 坚守岗位， 随时掌握工程进度和砼用量，精心安排方量，杜绝浪费。（2）、认真填写混凝土运输单和生产调度日志， 坚持交接班制度， 下班前将票证进行分类统计后送交负责人处。（3）、负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、罐车司机，有权给以处罚或建议领导予以辞退。（4）、生产中的异常情况，要及时解决，不得无故耽误生产。（5）、妥善安排生产人员和车辆，发挥最大效率。（6）、掌握物资储备的品种、规格、质量和数量情况，督促材料人员搞好材料供应，以保证生产的正常进行。6、搅拌操作工岗位职责（1）、开机前，确保搅拌机周边无人，注

15、意安全。并加注润滑油和检查搅拌机零部件及计量系统的有效性。（2）、工作期间如离开操作室必须锁门， 无关人员未经允许不得进入操作室。（3）、搅拌机和大小皮带维修时必须拉闸断电， 严禁带电操作， 严禁各类机械在运转时修理。（4）、操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。严格按国家规范和站技术规定操作。（5）、发现机械或砼质量异常情况，及时通知调度，以便妥善处理。（6）、熟悉计量系统的性能，确保每盘砼计量数据的准确。（7）、负责开盘后砼质量性能的一致性。（8）、注意进、出搅拌车的情况，不得浪费砼。（9）、严禁在操作间做与生产无关的事。（10）、认真填写搅拌记录和值班记录，做好交接班，及时将实际

16、配合比送交成本会计。7、收料员岗位职责（1）、在物资部的领导下，按规定要求做好本职工作。（2）、对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。（3）、认真履行收发料制度， 做好月底库存盘点工作， 掌握所管材料的亏盈情况。（4）、掌握水泥、大堆料、外加剂的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。（5）、不同厂家、品种、规格的材料不得混放，换料时需提前清仓。（6）、严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。（7）、材料入库时要认真填写验收记录，并及时通知试验室取样试验。（8）、负责进料车辆数量和安全的记录，指挥进料车辆顺利卸料。（9）、对于送料单位的吹灰遗洒现象要及时制止

17、， 要求当事人及时清除， 保持料仓和磅放周围的环境。（10）、日常工作要严于律己，自觉抵制不正之风。8、修理工岗位职责（1）、负责全站机械设备日常保养、维修。（2）、每日必须对搅拌机各部件情况进行检查， 以免发生事故。 修理工维修设备（机械）必须通知操作人员。（3）、负责搅拌机各部件的润滑和紧固。（4）、与搅拌司机配合搞好搅拌站的机械安全。（5）、负责电气焊、压力容器的日常管理。9、电工岗位职责（1）、负责电器设备的日常管理和电器安全。（2）、电工作业必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套等防触电保护用品。（3）、上班时必须携带工具、电筒、绝缘鞋做好工作前的防护措施。（4）、负责电器配件的保管工作和现场电路

18、维护。（5）、检修电器设备时，应该拉闸断电，并挂警示牌。10、罐车司机岗位职责（1）、服从调度的指挥，按指定地点运送砼。（2）、认真遵守交通规则，严禁超速行驶、酒后开车、非司机开车。（3）、服从现场生产人员的指挥。（4）、运输砼前，清除罐车中的积水或残渣。（5）、定期清理罐车中的剩余砼渣，保证罐的容量，严禁遗撒。（6）、罐车司机不得私自处理或卖砼和其它材料，如发现严肃处理。（7）、按规定保养车辆。（8）、听从调度、操作及技术人员的指挥11、装载机司机岗位职责（1）、负责当班砼生产所需砂石料的供应， 听从调度、 操作及技术人员的指挥。（2）、及时清理当班渣土，协助清理搅拌机现场漏料。（3）、进砂

19、石料后，听从材料及技术人员的指挥，及时攒料，克服料场小的缺点，使现场整洁有序。（4）、爱护机械设备，不违章作业，定期维护保养，出现机械故障及时向领导反映，确保生产顺利进行。（5）、下班前清洁机械卫生，工作有特殊要求时转告接班司机。（6）、妥善保管修理工具，丢失照价赔偿。七 拌和站质量保证体系拌合站质量保证体系框图组织机构组织保证 教育培训激励机制技术保证 技术措施质量目标出 厂 混 凝 土 全部 达 到 高 性 能 思想保证 思想教育混 凝 土 各 项 指标要求材料保证 市场调查 定货采购 进场复检自检试件制 中心试验室检测检 测混凝土合格外部质量控制 业主、监理抽检7.1 组织保证1）组织机

20、构成立以拌合站站长为组长的拌合站质量领导小组， 并设专职或兼职质量监督员。2）小组职责建立健全岗位责任制度， 明确各岗位责任人职责、 工作内容， 并制定相应的奖惩方法； 质量领导小组定期组织召开拌合站工作例会， 分析混凝土质量， 发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。7.2 技术保证坚持有针对性地抓好搅拌质量通病的经常性教育， 做到质量技术教育常抓不懈，根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识，比如冬夏季节不同 , 技术部门制定详细冬季混凝土搅拌技术保证措施, 满足高性能混凝土入模最低温度。7.3 思想保证质量领导小组长期不懈抓好拌合站

21、职工思想教育工作， 不断增强责任感和使命感，确保严格按照施工配合比搅拌。7.4 材料保证严格执行原材料进场检验制度和混凝土搅拌前材料检验制度， 不合格材料坚决不让进场和投入使用。7.5 检测建立自检、抽检体系，混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送中心试验室试验检测， 同时做好现场混凝土坍落度、 含气量、入模温度等检验。7.6 质量管理办法1）收料人员要严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场， 现场设置筛分斗抽样级配不合格、 石粉超标及风化石超标一律不准使用并隔离存放，退回进货单位进行处理。2）水泥、粉煤灰等材料进场时要检验出厂合格证、材质报告是

22、否齐全，没有合格证、 材质报告的原材料一律不准进场， 每批次分仓存放进行取样送交试验室，如不合格，一律清仓退回进货单位进行处理3）材料入场后通知试验室按批进行复试，复试不合格的原材料一律不准使用，隔离存放，退回进货单位进行处理。4）试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保砼坍落度稳定性，质量员每班抽查坍落度不少于 2 次，当含水显著变化时，增加测定次数。5）质量员根据当日员材料情况进行配合比调整， 核对配合比输入是否正确，各种计量称调零校准后方可生产使用。6）拌合站操作人员随时观察微机计量误差，超出标准气温的要及时调整误差，并做好记录。7）现场人员及时与调度取得联系，控制发车间隔时间

23、，将到现场坍落度情况及时反馈到技术部门或质量员。8）砼的取样、 试块的制作、 养护和试验符合国家现行标准 ?混凝土强度检验评定标准?的有关规定。9）现场人员目测每车砼的坍落度并现场做好坍落度，与配合比要求相差过大一律退回，不得使用到工作面。10）调度合理安排车辆， 随时和现场人员进行沟通联系， 在保证供应的前提下尽量避免压车。11）砼从搅拌机卸出后浇筑完毕的延续时间不宜超过 2 小时。7.7 质量控制措施7.7.1 原材料控制1）堆放砂、碎石的场地必须进行地基处理和表层硬化，并满足重载车辆通行的要求，料场四周要设有排水设施、保证排水畅通，无明显积水或外凹现象。2）砂、碎石必须实行分区存放，按“

24、待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置必要的冲洗设施。3）“合格区” 的砂子、碎石采用牢固的棚架进行遮挡防护， 达到遮阳、 防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温或冬季保温措施。4）所用的水泥、粉煤灰、矿粉及混凝土外加剂采用加盖的储料罐储存，防止受潮、变质，液体外加剂要有防冻保温措施。5）各种原料 ISO9000 标准要求进行产品标识，做到标识内容齐全、醒目和规范。6）所用的原材料必须通过实验检测合格后，方可使用，不得使用未检测的原材料生产混凝土、砼浆。7.7.2 骨料堆放管理1）砂、石堆放共设 8 个料区，根据混凝土原材料选用方案，拌合站设 4 个合格

25、区， 4 个待检区，分别作为小石、中石及砂的堆放场地。2）各个仓位均设置明显悬挂标识牌，中间用隔墙隔开，以防止各种料的混杂。3）料仓地坪用砼硬化，顶部搭设彩钢瓦棚建结构，同时做好排水措施，以保证原材料的防雨、防潮及防晒。7.7.3 搅拌站系统设施1）拌合站水泥、粉煤灰采用散料仓分别储存，水泥在储存中应采取措施降低温度或防止水泥升温。2）储存水泥、粉煤灰、外加剂的容器悬挂标识牌，标识牌标明材料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。3）储存液体外加剂的容器要避免外加剂污染和蒸发，夏天做好降温措施。4）骨料堆放场地与拌合楼之间及周边地面均以混凝土进行硬化处理，并设置必要的排水设施。5）拌

26、合楼搭设棚建做好防风、防雨的措施。6）拌合楼采用重量法配料，各料仓材料的重量均采用电子秤计量系统分别计量，液体外加剂和拌和用水也采用流量计计量。7.7.4 骨料质量控制1）为保证骨料的品质和均匀性，拌合站设置洗石机，对部分受污染的材料进行及时清洗，以保证原材料的质量。2）细骨料采用天然河砂，天然开采的河砂不在级配区时，通过适量掺配、筛除多余部分粒经等措施进行调整， 当河砂料源确实紧张时， 经建立和业主同意后可采用工艺较为先进的设备如摆式圆锥压石机、棒磨机等生产的人工砂。3）成品砂堆放时， 采用堆土机沿料堆斜坡向上推送堆放， 堆料不宜过高陡，料堆的坡度略小于砂的休止角，防止粗颗粒聚集到坡脚底部。

27、4）新堆湿料砂进行渗排控水，渗排时间不宜小于 24h。5）骨料进仓时从料仓出口垂直进料，以防止粗颗粒在料仓内局部堆积。7.7.5 待检区含泥量、粉尘量超标纠正处理措施1）严格要求砂、石材料生产场地加强冲洗设备，确保出场材料的含泥量、粉尘量符合规范要求。2）材料进入拌合站前，材料管理人员在接收材料时，及时通知质检部门的人员到现场取样， 做好批次检验，对含泥量、 粉尘量超标的材料禁止进入拌合站内。3）拌合站设置汽车、装载机等轮胎冲洗设施，以避免合格材料进场后使用过程中污染；4）待检区设置封闭彩钢棚，避免粉尘污染。5）如出现待检区材料经检验含泥量（ 1.0 ）、粉尘量超标情况，立即采用XS80洗石机

28、及时进行冲洗至符合要求为准。7.7.6 高性能混凝土施工质量控制措施1）严格控制高性能混凝土原材料质量严格砂、碎石等原材料进场质量控制， 在拌合站配置必要的冲洗或筛分设备，发现砂、碎石的含泥量、粉尘含量、级配不符合要求时，及时进行冲洗或筛分，保证砂、碎石各项指标合格。2）规范高性能混凝土搅拌站建设建立自动计量拌合站， 其设备配置、场地布置和工艺流程应满足高性能混凝土施工所需的用量和质量控制的要求。对存放砂子、石子的料场地面进行硬化，做到排水畅通，禁止场地积水现象；搭设牢固可靠的防护厂棚， 以达到对砂子、 石子的防雨、 防尘、防晒、保温等作用。3）拌合站验收拌合站在正式投产前，报由业主、监理等单

29、位共同验收， 依据试生产记录和现场软硬件检查情况，形成验收记录并共同签认，合格后方可正式投入生产。4）高性能混凝土冬季和炎热季节施工质量控制措施从拌合站原材料储存、搅拌工艺控制、搅拌设备防护、混凝土运输、现场灌注时机等方面采取保温、降温措施，保证混凝土在冬季和炎热季节的施工质量。5）混凝土温差保证措施从降温、 保温两个方面， 采取技术措施和管理措施进行温差控制， 保证混凝土施工温差满足规范要求。6）外观质量保证措施从模板缝、颜色、蜂窝、麻面、气泡、污染、破损、碰撞等方面制定综合管理和控制措施，保证混凝土工程内实外美。7.7.7 砼生产过程质量控制1）设备及工艺控制（1）该拌合站根据需要配备 2

30、 套HZS120型强制式搅拌系统， 选择卧轴强制搅拌机。（2）搅拌站的电子秤计量系统，使用前经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证明，计量的最大允许偏差要符合下列规定（按重量计） : 胶凝材料（水泥、 矿物参合料等） 1%；外加剂 1%；粗、细骨料 2%；拌合用水 1%。（3）搅拌站正式使用前进行开盘鉴定，开盘鉴定由分部技术负责人组织实验人员、主管工长、质检员共同参加，依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，计量系统，搅拌设备系统，计量仪表精度，灵敏度，验证混凝土的工作性和拌合物性能等。（4）搅拌站首次搅拌混凝土时，按现行国家标准混凝土搅拌机技术条件（GB9142）的规定对混凝

31、土拌和物的匀质性进行检验， 检验混凝土拌和物的匀质性时，可在搅拌机的卸料过程中， 分别从卸料流的 1/4 和 3/4 之间的部位采取混凝土试样进行试验，其检测结果符合下列规定：混凝土拌合物要拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不得大于 0.8%。单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于 5%。（5）混凝土集中搅拌站建成后，按沪昆客专铁路建设指挥部工程质量管理办法规定报请验收合格后方可使用。（6）混凝土搅拌站设置混凝土配合比交底牌，标牌内容应由试验室专人负责和调整，做到填写项目齐全、数据准确、字迹清晰，内容应包括工程名称、使用单位、搅拌日期、试

32、验配合比、坍落度、含气量、原材料的名称、品种规格、计算出的施工配合比和搅拌机一次性投料数量等。（7）混凝土生产前，准确测定粗、细骨料的含水率，据此调整配合比，计算出施工配合比和搅拌机一次投料数量，试验室按规定签发配合比施工通知单。（8）每一工班正式称量前，按配合比核对原材料的产地、规格，检查搅拌设备是否运行正常，要对计量设备进行校核。（9）雨天生产混凝土时，骨料不得夹杂雨水，并加大骨料含水率的测试频率，骨料仓和输送带做好防雨措施。（10）混凝土搅拌时宜采用二次投料法。 搅拌完成的混凝土质量要均匀、 颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。二次投料法基本流程：投入全部粉料 （水泥、 掺合料投

33、入全部粗骨料 投入全部拌合水至少搅拌 60s或有粉体外加剂）和细骨料至少搅拌 30s（或有液体外加剂）至少搅拌 30s（11）每次生产混凝土时均要密切监视与检测开拌初始的前三盘混凝土拌合物的和易性， 如不符合要求时， 要及时分析处理， 直至符合要求后方可持续生产和用于工程。（12）生产砼过程中， 按规定的频次和项目对砼质量进行过程检测， 砼的质量满足工艺和设计要求， 生产实施前， 要对配合比、 材料存放是否与配合比一致进行确认。2）计量控制计量设备控制由物资设备科执行监视与测量装置控制程序 ，搅拌中心的上料称重单元每月进行一次动态校核， 每班次进行一次零点校核， 保证计量系统准备可靠，设备物资

34、科负责设备修理和维护， 保证设备处于良好状态， 满足生产要求。原材料品种 水泥 集料 水 外加剂 掺合料每盘计量允许偏差 % 2 3 2 2 2累计计量允许偏差 % 1 2 1 1 13）微机操作人员按操作规程进行操作，根据砼配合比通知单和砼生产任务单，检查原材料和品种、规格及设备运转情况，填好交接班记录。砼搅拌最短时间符合下表要求： 当掺有外加剂时， 搅拌时间适当延长。 一般情况下拌合时间根据砼均匀性试验确定。砼坍落度（ mm） 最短搅拌时间（ s）小于或等于 30mm 90大于 30mm 60微机操作人员须经过培训并取得相应的上岗证书， 能熟练操作微机， 在拌合站通过验收启用后方可组织生产

35、。4）生产实施首先要进行开盘鉴定，并留取试块，作为验证配合比依据，当产品不符合合同技术要求或原材料发生变化时，重新调整配合比，填写生产配合比，生产过程中测定骨料的含水率， 每一工作班不应少于一次， 当含水率有显著变化时，增加测定次数，依据检测结果及时调整生产配合比。5）对砼拌和物的质量，每车进行目测检查；对砼拌和物坍落度的检验和抗压掺渗试件制作按国标规定进行； 同时抽查每台班每一配合比的执行情况， 填写质量检查记录。6）砼应采用专门的运输车运送。在运输过程中，搅拌车筒体应保持 36r/min的慢速转动， 保证砼运至浇筑地点后， 不离析砼的运送时间系指从第一盘砼从搅拌机卸出开始至运输筒体要符合标

36、准规定。7.7.8 不合格品处置程序1）不合格品产生原因大致可分为如下几类：衡量系统故障而未被发现， 改变了既定配合比， 造成砼拌合物工作性不满足要求、龄期强度不符合设计要求。使用了质量不合格、 受污染、 超过了储存期限的的原材料， 导致硬化砼强度不满足设计要求， 如砂石骨料被泥浆污染、 水泥过期、 胶疑材料本身不符合标准要求等；因原材料及成品在运输流程或生产流程中因恶劣天气导致含水量变化大而未未停工或及时对配合比进行修正的， 导致水灰比不符合设计要求造成的不合格品，包括强度指标不合格和拌合物工作性不合格；搅拌工艺不满足质量标准要求， 如搅拌时间不足、 搅拌机未定期进行检验影响搅拌质量的。2）

37、处置措施：生产过程中需严格执行不合格产品不准出厂的基本准则， 存在质疑的砼拌和物未经验证确认的砼不得出厂，否则将按责任人（单位）进行严厉处罚，严重时追究当事人行政责任。因不确定因素发生不符合现象时， 按照分部 质量管理制度汇编 有关质量事故报告、调查、处理实施细则执行，即在规定时间内掌握事故基本情况，及时向分部质量管理领导小组报告， 同时通知有关单位采取应急措施， 防止质量问题的扩大，现场即刻停止卸料，完成取证后拉回拌合站验证分析。由于拌合、 运输、 浇筑各环节复杂影响因素形成的不合格情况， 须经试验试验人员验证确认后决定是否继续施工， 当确定不能继续施工时， 由调度安排将废弃砼卸至规定场所，

38、 卸料过程确保符合水保、 环保要求。 废弃处理情况发生后须深入分析原因后报分部备案。 如因试验人员把关不当而形成的不合格， 责任人（单位）承担责任。后期检测指标不合格， 由分部根据质量问题大小决定是否向项目部或监理工程师报告，一般问题在 24 小时内完成调查，并形成报告，严重偏离标准值时，即刻停工调查。对实体工程不造成影响的质量问题，由拌合站 48 小时内完成调查报告报分部质量管理科，同时对事件责任人按“四不放过”的原则进行处罚，分部质量管理科参与。不合格处置程序按分部质量事故报告、 调查、 处置实施细则执行， 同时服从项目部、监理、业主相关规定。八 安全、卫生、环保措施8.1 安全管理措施1

39、 拌合站的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，各级领导和职能部门必须树立 “安全管理是为了生产， 生产必须服从安全管理” 的指导思想，把安全与生产、效益真正统一起来，使安全寓于生产之中，切实克服安全与生产“两张皮”的现象，推行精细化安全生产管理，在日常工作中必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作，并认真加以履行。2 贯彻执行安全生产责任制，推行第一领导负责制的安全体系 , 分部经理是本项目安全生产的第一责任人， 各科室的 “负责人” 是本科室的安全生产第一责任人，每个员工在各自的岗位上都必须认真履行自己的职责， 提高安全意识， 恪守安全章程，互相协作，密切配合，把安全工作当作头

40、等大事抓好。3 各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产， 对在安全生产方面有突出贡献的部室和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者， 要给予严肃处理， 触犯刑法的，交由司法机构论处。4 分部综合管理科和安全环保科要组织好对新员工、实习与试用人员的“三级安全教育”（即理论教育、 现场教育和岗位教育） ，教育培训时间不得少于 24 学时，对调换工种的工人要通知有关部门对其进行新岗位的安全知识教育培训， 教育培训时间不得少于 12 学时，并经综合管理科和安全环保科组织考试（可视工种采取面试、笔试或二者结合）合格后，方能上岗工作；因

41、伤、病或待岗等原因中断工作半年以上要求复工者， 复工前须经综合管理科、 安全科和相关岗位部门进行安全教育。5 贯彻执行特殊工种持证上岗制，综合管理科和安全科要组织好建设厅、劳动局等相关部门对特殊工种员工进行的培训、 考试和发证工作， 特别对机动车辆驾驶员要求驾龄必须在五年以上， 并且须经设备科和公司安全监察部考核、 培训、审批后方可上岗操作。6 分部安全领导小组要抽工作间隙或停班时间对员工（包括民工）进行安全生产宣传和教育， 对特殊岗位的员工如从事搭架、 焊接、 车辆驾驶和机械操作等工种的员工，必须进行经常性的安全教育和监督。7 为了强化全员安全意识，减少和杜绝安全事故的发生，确保员工的生命财

42、产安全，严禁各单位的管理人员和无证人员操作机械或驾驶分部的车辆， 否则按照分部相关文件规定予以相应处理。8 加强安全生产宣传力度， 健全施工现场的各种安全警示标志和安全生产宣传标语，利用工地简报以及公司简报对安全生产典型岗位和个人进行宣传报道。8.2 卫生、环保措施环境保护是按照法律、 法规、各级主管科室和本单位的相关要求， 保护和改善作业现场的环境，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动等对环境的污染和危害，它对保证人们身体健康和社会文明，消除外部干扰、保证施工顺利进行， 节约能源、 保护人类生存环境， 保证社会和企业可持续发展具有重要的意义。1) 驻地和施工工地进行必要的标

43、语、 图片、文字宣传， 教育员工和劳务工树立“爱护地球、保护自然生态、环保从我做起”的思想。2 ）对施工场地、作业场所、运输道路、生产设备与设施均应采取有效的环境保护措施。3 ）对施工场地、作业场所、运输道路、生产设备与设施均应采取有效的环境保护措施。4 ）电钻、发电机、切割机、搅拌机、振捣器、运输车辆等高噪音施工作业，要合理安排时间， 尽量减少噪音污染， 加强对设备的保养， 保证设备的正常运转，降低噪音等级。5 ）做好施工驻地及施工现场排水设施建设， 达到国家排放标准， 保证生活、生产排污不污染地表水及地下水源，禁止向水体倾倒建筑垃圾和其他有毒物质。6 ）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、

44、皮革、杂草以及其它产生有毒、有害烟尘和气体的物质； 施工所用汽车、 发电机等机械设备保持性能良好， 减少废气的排放量，施工运土加盖防尘盖布，防止灰尘散扬。7 ）工程完工后，对生产生活用地及施工便道，按照当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化，同时修建好排水系统，防止水土流失。8 ）食堂整洁明亮， 有专职人员负责职工的饮食， 该处职工需持健康证上岗，每季度设有定期健康体检， 针对食堂制定相关卫生制度， 施工处领导每两周一小查，每月一大查，并随时处理员工举报的不当行为。8.3 消防安全工作措施1 ）坚持宣传教育先行的工作方法，施工地明显位置树牌标识各规章制度及常见消防安全事故隐患，张贴防火、防电

45、警示牌，严格遵守用电规则，设置安全通道并张贴标志，增强施工人员防范意识。2 ）分部属职工及施工人员禁带易燃易爆危险品出入工地或生活区。3 ）注意天气变化，防范雷击，施工安全通道及生活区严禁随意堆放杂物。4 ）施工现场、生活区、办公区建立消防设施，配备消防器材，专人监护，并定期检查更新，保证施工及使用范围的消防安全。5 ）施工现场动火作业必须严格执行动火审批安全制度， 加强消防监护措施，动用明火的作业人员必须经专业培训，持证上岗。6 ）定期开展消防安全教育学习，根据季节特点，尤其是要结合施工处的工作实际和行业特点， 有重点地学习、 宣传消防安全知识， 要把消防安全教育宣传融入日常行政管理和职工的

46、整体培训规划中。7 ）分部对新进场职工进行岗前消防安全教育，安全员上岗培训工作、民工培训工作、 特种工作培训工作等都要提前思考， 统筹安排， 形成民施工处系统上上下下、里里外外、人人都重视消防安全工作、齐抓共管的良好氛围。8 ）定期召开消防安全会，聘请消防安全专家进行案例分析，以案说法，建立分部、架子队、班组三结合的消防安全教育网络。9 ）成立分部消防安全管理领导小组机构及义务消防队组织机构，制定和完善消防安全事故应急处理预案，密切配合有关部门做好消防安全事故处理工作，消防安全、重在防范，分部各科室、架子队全员参与齐抓共管，共同做好消防工作。同时，对造成事故者及相关管理人员因管理失职、 整改不

47、力的严肃追究责任。8.4 施工现场安全用电措施施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号， 箱内开关电器必须完整无损， 接线正确， 严禁私拉乱接电线。电箱内设置漏电保护器， 选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。 配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险， 同一移动开关箱严禁有 380V和 220V两种电压等级。电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护； 用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非

48、专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电” 的警告牌； 移动式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分， 有良好的绝缘，使用前进行绝缘检查；对用电设备，接规定设置漏电保护装置，并定期检查，发现问题及时处理解决。架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地 4m以上，机动车道为 6m以上。所有电气设备按规定安装漏电保护装置， 并有良好的接地保护措施。 接地采用角钢、圆钢或钢管， 其截面不小于 48mm 2，一组二根接地之间间距不小于 2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角

49、杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。各种机电设备检修、 维护时要断电、 停运转；如要试运转， 须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。严禁将电线拴在铁扒钉、 钢筋或其它导电金属物上， 电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。九 应急预案1）原材料供应各拌合站经检验合格的骨料、 水泥、 掺合料、 外加剂储存量不少于该站单日最高供应量的 7 倍，即能满足混凝土 7 天用量。当拌合站检验合格的原材料储存量不能满足每天 2.5 倍混凝土的单日供应要求时启动应急响应预案。 物资采购部门随时跟踪检

50、查各站原材料储备情况， 以便及时进行原材料采购、 进场及通知试验室报验。2）停电处理措施混凝土浇筑过程中有可能发生停电状况。 针对此状况， 在混凝土拌合站和施工现场分别配备满足要求的发电机作为备用电源，在混凝土拌合站配置 1 台200KW柴油发电机（并网）作为拌合站运行的备用电源，并备足发电机所用油料保证发电机组能正常运行 24 小时以上， 施工现场混凝土浇筑电源除采用 “T”接电源外。一旦施工过程中发生停电现象， 组织电工进行备用电源的启用工作， 并由施工点负责人在第一时间上报至应急领导小组， 并同时通知其他施工点的负责人进行现场处理，以便各相应施工点针对具体情况作出相应的施工调整。3）拌合

51、站机械故障处理措施拌合站应加强对拌和系统的检查、 维护和保养并建立相应的台帐， 使拌和系统处于最佳工作工况， 混凝土生产前， 对各项机械设备进行检查， 保证设备的完好率。4）混凝土运输机械处理措施经常对混凝土运输机械进行维修保养，在混凝土浇筑前对车辆进行全面检查，确保车辆状况良好， 并按照所浇筑的工程量及运输距离合理的安排运输车辆。在混凝土运输中对每辆运输车进行动态监控， 随时了解车辆行驶情况； 并实行混凝土车辆进场检查制， 对所有混凝土运输车进行检查， 对存在安全问题的车辆禁止其运输混凝土。在运输途中出现的车辆故障， 行车人员立即联系专业的维修人员进行车辆维修，并通知拌合站及施工现场负责人，对情况进行说明。十 附表1、长韶娄第十合同段混凝土拌和站平面布置图