实习报告内容

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1、毕业实习报告一、实习目的现在对于我们即将毕业的大四学生来说，毕业实习是进入社会的重要一环，通过毕业实习我们能得到很多有价值的东西。1）通过毕业实习，可以切身经历、体会实习项目，通过看、听、感等主观认识对实习目的进行多方面、全方位的实地考察，获得第一手实际资料。培养我们综合运用所学理论知识和技术分析解决工程实践问题的能力。2）通过毕业实习，可以初步了解工厂或企业的生产组织及管理，掌握安全操作知识，培养文明生产的良好习惯，做到理论和实际相结合，促进专业知识的学习，增长见识，拓宽知识面，为以后的学习和工作积累经验，奠定良好的基础。逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力。3）通过毕

2、业实习，可以帮助我们树立工程意识，解决技术工作中所必备的全局观点、生产观点和经济观点。同时培养了我们调查研究。查阅技术文献、资料、手册的能力。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。2012.3.1 实践是检验认识正确与否的唯一标准，在真正参与实践以前。我们学到的都只是一些理论知识，都是纸上谈兵。为了将我所学到的理论知识运用于实践。本人于期间在吉林市宇飞科技有限公司实习。这期间对公司的运作情况、管理状况都有了初步的了解。而且让我深刻体会到课程设计和毕业设计仅仅考虑的是原理上实现的可能性，而工程项目除方案上的合理性外，经济性、实用性、市场效益等都在考虑范围之内。这是

3、我们在学校学不到的，这也对我最后一个学期的学习提出了新的要求，新的目标。二、实习任务了解实习企业概况,生产设备，熟悉生产工艺流程及生产管理情况，学会常用工具和量具的使用方法，掌握操作要点和文明生产常识，为今后实际工作打下良好的基础。巩固和加强机械制图、机械设计、模具设计与制造等专业理论知识在实际生产中的应用，培养运用所学过的专业知识分析、解决实际问题的能力，为后续毕业课题设计奠定必要的基础。归纳总以下几点市场调研1）了解与收集同毕业设计课题有关的技术数据和数据，酝酿设计方案，培养从实际中学习的能力。2）了解企业组织、生产、技术和设备的现状和发展趋势以及本专业技术人员、工作性质、内容及做法，从而

4、达到验证巩固和和扩大知识面的目的。结合实习单位1）了解各种机械装置。2）学习企业管理和技术管理的基本知识和方法。3）理论联系实际，巩固、深化、扩大所学的理论知识。4）学习在生产过程中怎样处理与分析工程技术问题的程序和方法。实习总结1）了解国内外同类产品的技术水准和发展趋势即进行技术更新。2）进行实习数据总结，完成毕业实习报告。1.1 三、实习内容入场前介绍在正式开始实习之前，我们进行了为期一周的培训。包括安全培训、企业文化培训、质量管理培训、职业生涯规划以及比较简单的一个专业讲解。我所实习的单位主要是从事加工制造工作，企业对安全这一块比较重视。所有工作把安全摆在第一位，在安全的前提下进行工作、

5、生产，充分体现了以人为本的管理理念。让我们收获最大的是职业生涯规划，主讲人是公司的负责人宇总。虽然没有涉及专业知识，但是让我们学到很多做人的道理，教会我们树立良好的心态和对待工作的热情，无论在学习中还是在生活中，我们不能改变环境，就用良好的心态去适应环境。正是这些话激励我坚持到最后，就算再苦再累，也能挺过去，让我深刻体会到坚持就是胜利的道理。也许我们离成功还有很多路要走，可是距失败仅一步之遥，所以我们要踏踏实实走好每一步，因为人生没有售回程车票，错过了就不能重新再来。要把握住每一次机会，别人身上的不足就是我们存在的价值。要体现自己的价值，不要把自己看做一个可有可无的人。通过这一周的培训。让我学

6、到很多课本上都学不到的知识，明白很多做人的道理。我将带着这比宝贵的财富努力奋斗，抓住机会、坚持到底，做一个真正的强者。1.2 企业简介吉林市宇飞科技有限公司是一家以机械零部件的制造与加工为主的实业型公司，以车、铣、镗、磨、冲压、焊加工为主，并可根据客户的具体要求，提供设计、生产、加工特殊要求的产品，公司位于东北老工业基地的吉林省吉林市，风景优美、交通便利。公司技术力量雄厚，加工设备先进，配置齐全，操作工人技术娴熟，具备批量生产加工能力，管理理念科学创新。公司拥有一支素质高，业务强、技术精、善经营、懂管理的综合人才团队，并已建立起一套完善的管理机制，致力于公司的品质管理、精益生产、规范化、标准化

7、管理和7S现场管理。公司秉承质量是企业的“生命线”，运用国际先进的质控手法着重在产品前期策划、过程控制、测量系统分析、潜在的失效模式分析、管制图、量具的重复性和再现性、首批样品认可等系统控制，确保了产品的质量和交期。由于良好的信誉和品质公司产品深受客户的一致称赞和好评。公司也逐渐的由单一内贸型的企业，转型成为生产、加工、制造技术型内外贸一体企业，综合实力迅速提高，市场占有率大幅提升、已初具品牌资质并已将成为机械零部件加工行业的领军企业。公司坚持“以客户为中心，以质量求市场”的原则，不断加强管理，完善我们的服务体系，为客户提供最佳产品解决方案，争取用我们的信誉同客户建立更广泛的合作关系。宇飞的宗

8、旨已不再将“提高产品合格率”作为目标，而是将提供“100%勺合格品”作为结果，“中国制造”也不再是廉价劳动的代名词，而是品质的象征。我们会让中国知道有个宇飞跟上了世界级制造的工艺，让世界知道中国有个宇飞跟上了世界级品质的步伐！3.3进场实习我是从生产车间开始我的实习之旅的，在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。在接下来的一段时间，我们分两组陆续在车间进行生产实习。首先我认真观察了厂房的布置情况。按龙摆尾的顺序

9、分为：钳车加工区(locksmithandlathermanworkaround),钳装配区(Assemblyworkaround)，数控加工区(NCworkaround)，铣加工区(locksmithworkaround)，车加工区(lathermanworkaround)，检验区(Inspectionworkaround)，电加工区(electricityworkaround)，磨加工区(Grinderworkaround)。接下来我们一一认识了车间里的重要机床：精密半自动万能外圆磨床(MMB141),单柱坐标镗(T4132A)，铲齿车床(C8955直径290,无心磨床(M1083A,平面

10、磨床(M7150A，数控龙门铣(XK2416，卧式铣镗床。该车间负责人又带我们参观了生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式，按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行组件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果

11、。开式系统油箱大，油泵自吸性能好；闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行组件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开式系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的

12、三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，并向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的认知，听老师傅们把机床的五大部件:床身，立柱，磨头，拖板，工作台如孢丁解牛般地细细道来，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌入我们的脑海中。在实习参观过程中我学习并总结了很多东西：1）定置管理：对在制品在生产的各个阶段质量的监控与管理。如所看到的细长轴。其加工过程就是先下料，车削加工制成图纸要求的零件，放入待处理区，再将其进行发蓝处理，即：将其加热后，放到磷酸盐溶液中发生表面氧化，提高防腐能力，接下来放入待验区，对其各个尺寸进

13、行校核，最后合格品放入合格区。2）车床导轨上的花纹：在制造过程中对导轨进行刮研的时候，由纯手工进行，用一种硬度比导轨硬度小的材料制成的光滑平面去研磨导轨，最后研磨到25个亮点每平方厘米，让分子与分子之间产生吸附力，最后会形成所看到的花纹。3）生产过程中出现不合格产品的处理方法：第一步要分析原因，是设计者的设计错误，或是机床的精度误差，或是工序排列不合理，或是加工过程操作者的问题，找到原因之后。第二步，落实责任，是某个人的责任，还是整个班组的责任，最后将损失分摊给每个人。4）薄壁类圆柱零件的装夹方式：先制作一个圆柱类内套，其外径恰好能和工件的外径相配合，再用一个螺丝将工件固定住，就可以在车床上加

14、工了，这样做可以有效的防止防止薄壁类圆柱零件的变形。5）车床上夹持工件的磁铁的工作原理：通过转动扳手来转变磁感线的方向，从而控制工件在工作面上水平方向的移动情况，而工作面上的铜线和铁线是为了控制磁力大小，由于铜不导磁，所以最终达到简易而又有效的加紧工件的作用。6）工件的加工精度主要控制因素：人、机、料、法、环，对于操作者来讲当然是越熟练的加工出来的活越精确一些，对于机器要确保其平面度，垂直度等位置公差及形位公差的要求；对于材料要尽可能物尽其用，对于加工的方法工艺要尽可能优化，对于工厂的环境要尽可能满足机器及物料的要求，在这些因素的综合作用下才能够制造出满意合格的产品。7）如何保证工件的粗糙度：

15、主要控制方法有，把刀具磨的越锋利，加工出来的工件的粗糙度越小，或在加工过程当中在工件上叫油，这样加工出来的工件的粗糙度就能够保证。8）如何保证平面度：主要是在要保证平面度的平面上任取五个点，用千分尺测量其尺寸，如果不出现超差，则其粗糙度能够保证，如果出现超差，则需要进行进一步修整。9）在工厂中想晋升必须要有人或者有钱，否则很难做到。在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的

16、具体应用。四、实习心得时光飞逝，日月如梭，转眼间大学生活即将过完，而这次实习就是我们学校生活与社会生活的一个良好的过度。通过这次实习，使我深刻体会到社会生活的艰难和现实生活的不易，要想在社会上立足就必须敢于拼搏，敢于冒险。现在是强者的社会，只有强者才有选择的权利。我们不应该有所抱怨，应该怀着感恩的心。感谢公司给了我们这次实习的机会，虽然现在工作很苦，但我把它当作公司对我们的磨练。古人云：“天将降大任于斯人也。必先苦其心志、饿其体肤、空乏其身、行佛乱其所为。”所以我觉得,这是一个大浪淘沙、优胜劣汰的过程，我相信只要能坚持下去，走到最后,就一定能取得成功。“纸上谈来终觉浅，绝知此事要躬行。”只有把

17、理论真正的联系实际，才能更好的运用所学到的知识。在这短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅以及理论知识与实践操作有很大的差距。通过这段时间的实习。我更清楚的认识了自己。在这之前曾经以为文化课成绩学的很好，从来没有想过毕业了去干普通工人的工作，经过这次实习，彻底改变了我的这种想法，没有底层的工作经验作铺垫，尤其是工程专业，根本谈不上管理。自己所学的那点知识不过是冰山一角，做工程项目跟在校期间做的课程设计完全是不同的概念，工程项目需要的可靠性、经济性、实用性等这都是课程设计所没有设计到的，恰恰这些才是产品走向市场的敲门砖。一旦接触到实际，才发现自己实际运用中专业知识的匮乏。这时才真正领

18、悟到学无止境的含义。实习是我们走出象牙塔，从一个学生向一名从业者、从学校走向社会的开端，我知道前途是机遇和挑战并存的。刚刚踏上工作岗位的我们，在开始的时候多少会有点迷茫，难免会经历矛盾急躁的心里，通过在公司的这段时间，我终于明白，当你没有方向感的时候，需要在追寻中等待，在探索中奋进，在迷茫中稳实，路是随着时间越走越明朗的，只要懂得忍耐和坚持，总会明白自己需要做的是什么。现在我找到了自己的位置。明确自己的目标，准备迈向美好与残酷同在的未来。我相信自己的能力，即使前方荆棘密布，即使前方道路四通八达。我的路只有一条，那就是永不言弃。坚持到底。参考文献1 王文斌.机械设计手册，北京：机械工业出版社，2

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