架线工程安装措施

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1、 架线工程施工措施 年 月 日 目 录1编制依据42工程概况43准备工作73.1.技术交底73.2.工器具、设备准备83.3.导、地线及机具运输83.4.现场线盘堆放83.5.跨越架搭设93.6.场地选择原则103.7.放线滑车安装104张力放线施工工艺124.1.牵引场及张力场布置124.2.展放导引绳144.3.张力展放导线154.4.导线展放时的要求174.5.设置导线端临锚195紧线施工工艺205.1.紧线前的准备工作205.2.直线升空225.3.耐张塔导线单侧挂线235.4.平衡挂线施工工艺245.5.紧线弧垂观测276附件安装及质量要求287保证质量措施、质量标准及检验要求367

2、.1.导线的保护367.2.导线损伤处理377.3.导、地线连接要求387.4.交叉跨越要求388标准工艺应用399安全措施、环境保护和文明施工448.1.重大危险源识别448.2.安全措施458.3.安全文明施工及环境保护措施49编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第49页 共48页1 编制依据1 本工程设计图纸；2 国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法（国网（基建3）182-2015）；3 国家电网公司输变电工程验收管理办法（国网（基建3）188-2015）；4 国家电网公司基建质量管理规定（国网（基建2）112-2015）；5 国家电网公司输变电工程标

3、准工艺管理办法(国网（基建3）186-2015)；6 工程建设标准强制性条文 电力工程部分(2011年版)；7 110750kV架空送电线路施工及验收规范(GB50233-2014)；8 110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T5168-2002；9 国家电网公司基建安全管理规定（国网（基建2）173-2015）；10 电力建设安全工作规程(第2部分：电力线路)DL5009.2-2013；11 国家电网公司 电力安全工作规程（线路部分)（Q/GDW1799.2-2013版）；12 本公司质量、职业健康安全和环境体系管理文件。2 工程概况2.1 工程简介新建架空线路32.9

4、72公里，全线单回路架设，共有新建铁塔82基，其中单回路直线塔69基，单回路耐张塔13基。本工程导线采用 JL/G1A-400/35钢芯铝绞线，左地线采用 OPGW-150光缆，右地线采用 JLB40-150铝包钢绞线，沿线平地占100%。2.2 施工组织1、 架线施工组织机构图：跨越架搭设跨越架搭设放线队伍放线队伍项目副经理项目经理造价员安全员质检员技术员施协调员综合管理员施工一队施工二队材料员运输队项目总工图2-1架线施工组织机构图2.3 工程相序本工程不需要换相，线路的相序为：面向金星变，自左向右A、B、C，面向银屏变，自左向右C、B、A，有关相序施工严格按照下图执行：2.4 工程技术特

5、性2.5.1 本工程导线采用JL/G1A-400/35钢芯铝绞线，其额定拉断力为103.67kN，四根子导线呈正方排列，其分裂间距为450mm。2.5.2 左地线采用OPGW-150光缆，最大使用张力为24497N；右地线采用JLB40-150，额定拉断力为90.62kN。地线主要设计参数见表2-2，光缆主要设计参数详见光缆施工措施。 2.5.3 本工程OPGW光缆各段盘长详见下表：表2-2 光缆分盘序号使用区间线路长度（m）光缆盘长（m）备注1金星变-G113640381324芯OPGW-1502G11-G18293430953G18-G25290530704G25-G37483750405

6、G37-G47399241786G47-G53233624897G53-G61343736128G61-G70364338229G70-银屏变52485459合计32972345782.5.4 本工程单回路直线塔三相导线为水平排列，单回路耐张及转角塔三相导线为三角排列。3 准备工作3.1. 技术交底在施工之前，对参与施工作业的人员，进行技术交底，交底的内容包括： 设计图纸及有关说明要求； 110-750KV架空电力线路施工及验收规范（GB50233-2014）； 电力建设安全工作规程(第2部分：电力线路)DL5009.2-2013； 本施工措施及其它注意事项。3.2. 工器具、设备准备准备阶段

7、应安排落实张力放线的主要机具，包括主牵引机及钢丝绳卷车，主张力机及导线轴架，小牵引机及钢丝绳卷车，小张力机及导线轴架，导引绳及连接器、牵引绳及连接器、牵引导线的牵引板、与牵引绳和导线配套的旋转连接器，放线滑车、压线滑车、接地滑车，连接导线的单头网套和双头网套，导线、地线、牵引绳、导引绳配套的卡线器等，详见附表工器具、设备配制计划表。3.3. 导、地线及机具运输对导、地线线盘的长度、重量进行调查、记录，按照各耐张段的布线情况进行排序，以利合理调配。准备转运导地线的机械设备以及固定所用的工器具。运输时由一名起重工担任领队，每辆车配一名押车人员，随车携带铁锹、钢钎等工具，以便处理运输途中出现的意外故

8、障。运输过程中应进行检查，发现松动应重新绑扎。3.4. 现场线盘堆放1) 先展放的线盘堆放在前面。2) 长度相接近的线盘堆放在一起（按组堆放）。3) 导线装卸前必须检查线轴的木板包装有无损伤。4) 装卸和运输导线时，应轻装轻卸，不得碰撞和损坏轴套、轴辅。线轴的护板应保持完整。导线的装卸采用机械起吊的方法。5) 导线的余线应收卷在木制线盘上运输。3.5. 跨越架搭设1) 放线施工前，应首先针对线路的跨越情况，搭设相应的跨越架，跨越架的搭设方法详见交叉跨越施工措施及各跨越专项措施。2) 跨越施工时，除应执行安规的有关规定外，尚应充分注意导引绳、牵引绳、导线在放线过程中处于架空状态这一特点，确保放、

9、紧线过程中发生事故性张力失控、被跨越电力线路发生事故延误送电时的施工安全和被跨越物的安全，根据超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则（SDJJ 287）给出的计算公式，按同时承受架面风压、垂直压力和顺施工线路方向水平力校验跨越架的结构强度、整体和局部稳定性。3) 跨越架几何尺寸架顶宽度（沿被跨越物方向的有效遮护宽度）：B（4+b）/sing式中： B跨越架架顶宽度，m; b在建线路宽度，m; g跨越交叉角，（）；表3-1 跨越架应考虑施工期间最大风偏后，符合下列要求：（单位：m）跨越架部位被跨越电力线路电压等级（kV）103566110220330500架面（含拉线）与导线的水平距离1.51.

10、52.02.55.06.0无地线时，封顶网（杆）与导线的垂直距离1.51.52.02.54.05.0有地线时，封顶网（杆）与地线的垂直距离0.50.51.01.52.63.64) 采用停电落线方式跨越的电力线路，可由耐张塔松线或由直线塔落线；被落线的杆塔应做临时拉线加以保护。3.6. 场地选择原则1) 场地应平整，能满足布置牵张设备、布置导线及施工操作的要求。2) 牵、张场施工区段的代表档距与所在耐张段或主要耐张段的代表档距相接近的方案，便于紧线。3) 牵张机一般布置在线路中心线上，导线出口与相临塔的悬点高差角不超过15，与边线悬挂点水平夹角不宜大于5，牵引机与临塔水平距离不应小于150米。4

11、) 根据现场实际情况，综合考虑交通运输状况，拟将我标段分成6个放线区段，放线区段的划分见表3-2：表3-2 放线区段的划分：放线段及牵张场G1（牵）- G11（张）G11（张）-G18（牵）G18（牵）-G25（张）G25（张）-G47（牵）G47（牵）-G66（张）G66（张）-G82（牵）长度(米)355129342905882978836701主要跨越跨220kV邵章线1次无500kV邵周I、II线各1次，220kV邵川线1次S219省道1次沙河1次颍河1次基数1188232017中间转角G3无无G33、G37G53、G61G70、G755) 邵陵变侧龙门架和周口西变侧龙门架，待变电站内

12、部分施工完毕后单独施工。3.7. 放线滑车安装1、挂导线滑车时，应检查滑轮转动的灵活性。尽量减少滑轮的转动摩擦力。2、绝缘子串组装前要对绝缘子和金具进行检查：1) 绝缘子表面光滑，应清洗干净，球头无弯曲、松动等现象；2) 各种金具应符合相关标准，表面无破损、裂纹、脱锌等缺陷；3) 组装绝缘子串时，禁止锤击，防止破坏金具镀锌层。3、安装复合绝缘子时不保留其外包装。4、本工程直线塔绝缘子串及转角塔跳线串全部为复合绝缘子，每支都有唯一编号，现场人员应对其悬挂位置做记录。5、悬挂地线放线滑车时，应领用与地线挂线点连接的相关金具。 6、直线塔五轮导线放线滑车用专用连接金具悬挂在联板下端。 7、导线复合绝

13、缘子串与放线滑车应采用机动绞磨悬挂：导线复合绝缘子串应在彩条布上组装；起吊时慢速度牵引，随着绝缘子串的上升，用人力托起下部的放线滑车向起吊垂直下方慢慢移动，以防球头受过大的弯曲而变形；V串悬挂时，应注意两个下均压环相互碰撞（两个下均压环可先不安装、待附件安装时再安装）；使用控制绳，以防绝缘子串与塔身碰撞而受损。8、转角塔的滑车挂于横担挂线点处合适位置，滑车顶部应连接2根21.5的钢丝绳，V型悬挂，钢丝绳长度为3.5米，悬挂后长度不宜小于1.5m。钢丝绳套与塔材接触部位应内垫圆木、外包胶皮轮胎。图3-1：调整转角塔滑车倾斜示意图9、转角放线滑车一般应采取预倾斜措施，以防导线掉槽。预倾斜的方法是在

14、滑车支架与钢丝绳连接处连接一条钢丝绳，该绳引到地面或塔身与手扳葫芦相连接，调整手扳葫芦可使滑车调整角度。转角度数过大时，应在横担内角侧绑扎方木，方木规格为350mm200mm500mm（高宽长）。10、转角塔为30以下时，悬挂单滑车；转角塔为30及以上时，悬挂双滑车。11、双串绝缘子可先悬挂一串，等附件安装时，再安装另外一串。12、直线塔V串均有指定长度，施工时应注意用钢卷尺量取长度，避免长度不符；已悬挂的应在附件安装时调整到指定值。13、耐张塔V串相滑车在悬挂时，应向塔身方向作出一定平移，使各层横担挂点位置上、下错开悬挂，避免牵引时各层导线、牵引绳间磨碰。4 张力放线施工工艺4.1. 牵引场

15、及张力场布置4.1.1. 牵张场的布置及注意事项 (1) 牵引机尽量布置在选定牵引场位置所在档距的中心线上，过轮临锚对地夹角20，保证牵引机出口的仰角在15以下。 (2) 张力机布置在选定张力场桩号位置所在档中心线上；过轮临锚对地夹角20，保证张力机出口仰角在15以下。对于个别塔位较高，而牵张地势相对较低时，为保证牵张场满足要求，牵引机至邻塔的水平距离应相应增大。123456784050m图4-1 张力场平面布置示意图1主张力机；2张力机临锚；3线轴架；4导线；5牵引板；6小牵引机；7小牵引机临锚；8导引绳；9临锚架；10地锚；11吊车91011123456783035m图4-2 牵引场平面布

16、置示意图1主牵引机；2主牵引机临锚装置；3小张力机；4小张力机临锚装置；5临锚架；6地锚；7牵引绳；8吊车(3) 在主张力机后约15米处导线盘架作扇形布置，排列时应保证各盘导线的出口方向垂直线轴，且与张力机的水平夹角不大于20 。(4) 吊车布置在导线盘架的后方，两侧为导线集放区。(5) 小牵张机位置要不影响主牵张机的放线操作。(6) 小牵张机需按牵放顺序分别布置在导线的垂直下方。4.1.2. 工器具的选择及要求 (1) 牵张机地锚 主牵引机地锚：用4个17T地锚，埋深H =1.7m。 主张力机地锚：每机分别用4个8T 地锚，埋深H=1.7m。 小牵张机地锚:分别用2个8T地锚，埋深H=1.3

17、m。(2) 导线线盘架地锚 每个导线盘架分别用2根6T地钻，入土深度不小于1.5米。(3) 锚线地锚、过轮临锚 均采用17t地锚，H=1.7m，6T手扳葫芦，且两个地锚固定一个锚线架，每个锚线架可锚固两根子导线。(4) 对地锚埋设的要求：地锚与马道口对地夹角不大于45度，坑壁要保持原状土不被破坏，地锚入坑后两头呈水平，埋设时必须经现场工作负责人检查合格后方可回填。对个别地锚因土质破碎，地耐力差，当受力较大后，容易跑动，为了防止地锚跑动应用方木加固，加固时，须由工作负责人检查后方可回填。地锚坑应有防进水措施并经常检查。(5) 锚线架：布置锚线架时,要考虑到各相导线在锚线时是否有磨擦现象,要布置合

18、理，避免导线摩擦。4.2. 展放导引绳本工程导、地线导引绳选用1515的防捻钢丝绳，每条长度1000m；导引绳布线按1.1倍的放线段长度计算。导引绳抗弯连接器的方向与牵引绳抗弯连接器的方向相反。如遇到果林区，为减少对果树的破坏，降低对自然环境的影响，除搭设跨越架保护果树外，应先用人力展放尼龙绳，腾空后用其拖带导引绳。一个放线段的导引绳展放完毕并连接好后，将其一端采用地锚锚定。另一端通过一条13钢丝绳利用绞磨牵引，使导引绳腾空。升空过程中应派人沿线监护，防止导引绳挂住树木或其它杂物。导引绳当天展放完毕，并于当天升空，严禁拖地过夜。1、张力展放地线a、地线展放方式：本段线路地线（光缆、JLB40-

19、150）采用张力放线。以小牵引机和小张力机构成牵张系统，由导引绳以一牵一的方式领放地线。因地线容易打滑，导引绳与地线连接采用网套，以5T旋转器连接，并使用铁丝将网套进行麻固，网套夹持导线的长度不得少于810mm（即导线直径的30倍），铁丝麻固不得少于20圈。 5T旋转器 导引绳 5T抗弯连接器线轴 小张力机 接地滑车 小牵引机接地滑车图4-3 小牵张系统构成图b、地线换盘：当地线放到最后一层时应通知牵引机减速、停止牵引，并用锚线绳将地线在小张力机前方临时锚固；倒出地线余线，装上满盘，将两线用中间网套连接，回收线轴收紧余线，拆除临锚绳，缓慢牵引，待搭连部分通过张力机卷筒后再次临锚，进行液压压接。

20、液压完毕后回转滚筒并将临锚拆除。c、地线放线张力的控制：地线展放时，张力控制应保证对地距离5m，对跨越架1m即可，尽量采用偏小的张力。d、地线展放时的要求:1) 展放前，挂线耐张塔临时拉线应安装完毕；牵张机前设钢接地滑车。2) 护线人员对转角、对跨越架距离、跳槽等情况应向指挥员及时报告。3) 展放时应保持施工段通讯通畅。4) 对不能保持对地距离处，应设临时护线架。5) 导引绳接头较多，通过性较差应中速牵引，速度控制在50m/分以下。6) 牵引机更换卷筒时，应锚住尾绳，防止跑线。2、张力展放主牵引绳本工程主牵引绳选用2828的防捻钢丝绳，每条长度800m；主牵引绳布线按1.1倍的放线段长度计算。

21、a、 牵引绳展放方式：采用张力展放，由导引绳以一牵一的方式领放牵引绳。各放线段牵引绳由小牵张展放。按地线展放方法进行。b、 牵引绳展放完后，应在牵张场两端锚固，张力大小以对控制点交叉物保持规定距离为准。c、 牵引绳更换线盘：当牵引绳盘余1015圈时应通知小牵引机减速，当牵引绳盘余68圈时小牵引机停机，用专用卡线器卡住尾绳，倒出余绳，换上满盘，用25T抗弯连接器将前后牵引头连接，收紧余线，拆除卡线器后牵引。d、 导引绳更换线盘：当小牵引机导引绳盘缠满时，通知张力机减速，当接头进入导引绳盘3圈后停止牵引，用专用卡线器卡住导引绳，解开连接器，卸下满盘，换上空盘，将导引绳缠于空盘上，收紧余线，拆除卡线

22、器后牵引。4.3. 张力展放导线4.3.1. 牵引场准备工作(1) 检查牵引机方向，是否已对正牵引导线的方向。放下牵引机液压支腿，支垫道木，将牵引机调平；收紧锚固牵引机的手扳葫芦，将其固定。(2) 把已在牵引场的牵引绳尾端穿绕牵引机的牵引轮后，将其尾端固定于牵引绳盘上。(3) 启动牵引机，慢速牵引，收紧牵引绳锚固点与牵引机间的余绳后即停机。拆除牵引绳上的卡线器，并在牵引机前的牵引绳上安装钢质接地滑车。4.3.2. 张力场的准备工作(1) 检查张力机方向，是否对正导线展放的方向。放下张力机液压支腿，支垫道木，将张力机调平；收紧锚固张力机的手扳葫芦，将其固定。(2) 将第一组四盘导线吊上导线盘架，

23、调好盘架高度，使线盘水平，装上液压制动器。将4 条16的尼龙绳分别缠绕在张力机的张力轮槽内，缠绕方向与导线外层捻回方向一致，上进上出；在张力轮槽内绕4圈 后，绳头的一端在张力机进线侧，另一端在出线侧。(3) 将第一组四轴导线的线头拉出盘外，截除散股部分后，将导线头套入单头网套连接器并收紧，网套加持导线不小于导线直径的30倍，且在距连接器开口端2050mm处用8镀锌铁丝绑扎不少于20匝；将导线头上的网套连接器与张力机进线侧的尼龙绳头连接。(4) 启动张力机，以人力拉紧张力机出线侧的尼龙绳头，慢速牵引，使导线随尼龙绳通过张力机的张力轮，并拉出张力机45m后停机。四条导线头拉出长度应一致。(5) 解

24、下导线头的尼龙绳，将导线头的网套连接器与旋转连接器连接，再与牵引板连接。(6) 待四条导线都与牵引板连接后，启动张力机，让其慢慢倒车。收紧线盘至牵引板间的钢丝绳和导线，同时用人力同步倒转线盘，使余线盘回线盘。收紧后，拆除牵引绳上的卡线器。以张力机调整各子导线的张力，使牵引板处于水平状态。在张力机出线口外安装铝质接地滑车。4.3.3. 张力展放导线(1) 本工程采用“一牵4”法展放导线。(2) 开始牵引前，指挥员应进行下列检查： 遗留问题是否处理完毕，监护及操作点人员是否就位； 各监护点通讯设备是否完好，通讯是否清晰、畅通； 牵、张机锚固是否牢固，各部转动是否正常； 导引绳是否在放线滑车中轮，接

25、地线是否安装妥善； 检查被跨越的电力线是否已按方案停电或搭设跨越架； 当一切检查无误后方可进行牵引。 牵引机司机接到任何点的停机讯号，均应立即停机，并在停止操作后马上报告现场指挥，以通知张力机司机。4.3.4. 牵张系统的控制(1) 调整张力机的张力达到调平牵引板的目的。导线调平后，牵引机逐步增大力和速度，牵引速度开始时宜控制在50m/min。(2) 当牵引板牵引至距放线滑车3050m时，应减慢牵引速度，使牵引板平缓通过放线滑车，减少冲击力。(3) 当牵引板接近转角塔的放线滑车时，应减缓牵引速度（15m/min之内），并注意按转角塔监视人员的要求，调整导线张力，使牵引板的倾斜度与放线滑车倾斜度

26、相同。牵引板通过滑车后，即可恢复正常牵引速度及正常放线张力。(4) 导线展放时，张力控制应保证对地距离35m，对跨越架牵引板平衡锤下端对架顶1m即可。4.3.5. 更换导线线盘1) 当一盘导线放到最后一层时，通知牵引机减速，剩68圈时停止牵引，用锚线绳锚于张力车上；倒出剩余导线，卸下空盘，装上满盘，前后两根导线线头用双头网套连接，两端用12铁丝各绑扎两道；张力机开车回收，线轴同步收紧余线，使线轴架带上尾部张力，拆除锚线。2) 开启牵引机慢速牵引，当导线接头引出张力轮10m左右时，停止牵引机，再停止张力机，将导线临锚；开启张力机使导线松弛落地，拆除网套，按导线液压接要求进行接续管压接；压好后压接

27、管用直线管保护器固定；完毕后开启张力机倒车，拆除导线临锚，可开始牵放。4.4. 导线展放时的要求1、牵引前的检查1) 核对已上架导线盘是否与布线一致。2) 线轴架的位置是否适宜，四盘导线提升高度是否一致。3) 牵张机地锚受力情况是否适度。4) 导线和网套的连接用8铁丝绑扎是否牢固。5) 检查牵引机刹车是否可靠，以防跑线。6) 检查各连接部位，如旋转连接器、抗弯连接器、绳头等有无松动隐患。7) 检查张力机的释放阀、手动抱刹是否可靠，防止张力失控跑线。2、牵张机牵引时的操作1）牵引过程中必须按规定的牵张力整定值，调整牵引机的牵引力和张力机的出口张力。2）在开始牵放作业时，先将导线轴架张力控制在15

28、0200公斤并打开张力轮刹车，开始牵引展放。3）牵引开始时，应慢速牵放导线，并由张力机调整四根子导线的平衡，以保持牵引板水平为准。当牵引板通过第一基塔20米后，在四根子导线平衡时，把张力调到整定值。4）牵引机在得到调平指令后，逐步增大牵引力和速度，直至规定值，牵引力的增值一次不得大于300公斤，以免冲击造成保护误动而停机，牵引力增加过大会使牵引绳及导线上下跳动，发生牵引绳跳槽。5）牵引过程中，如牵引力突然增加，幅度达到300公斤以上时，应视为异常，应及时停车，查找原因。6）牵、张机司机要精力集中，注意放线动态，随时做好应变准备，得到停机信号应先停牵引机后停张力机。3、 展放导线时的护线工作1)

29、 导线展放前，拔除线盘周缘上的铁钉，展放过程中，注意检查导线发现损伤及时处理。2) 在牵引作业前，沿线各监护人员应将所管区段所有障碍排除完，才能向张力场指挥人员报告，发出可牵引讯号。3) 在各塔位和交叉跨越点，必须设置护线人员，密切监视放线情况，特别要监视牵引板状态，牵引板临近铁塔50m时监护人员随时预报牵引板与放线滑车的距离，以便牵张司机警惕。牵引过程中四根子导线张力差过大，牵引板有可能倾斜、翻转，监护人员应及时报告指挥台予以调平。4) 牵引板通过转角塔滑车后，应检查牵引板是否翻转，平衡锤是否搭在导线上，如有应及时报告停机将其恢复到正确位置。4、 展放导线时的通讯指挥工作1) 护线人员应保持

30、对讲机通讯正常，发现问题及时向指挥报告。2) 操作人员必须坚守操作盘，配带监听器，密切注意护线人员通告，在牵引板通过每一基塔和跨越架时，牵引机司机必须做好随时停机的准备。牵引机司机接到任何施工人员的警告信号时，均有责任立即停机，并通知张力场指挥台。3) 张力展放时，指挥台设在张力场，指挥人员随时掌握放线全部情况，负责预见故障，指挥排除故障，做好启动前的检查，准备工作和整个放线过程的操作。4) 牵引机司机每次开机牵引，均需取得指挥员的正式通知，不得根据其他人员的通知轻易开机牵引，可向其他人员复查情况。 牵引板 13T抗弯连接器牵引绳导线轴 主张力机接地滑车 主牵引机图4-4 主牵张系统构成图4.

31、5. 设置导线端临锚(1) 导线展放完毕后，放线段的两端导线必须临时收紧连接于地锚上，以保持导线对地面有一定的安全距离。(2) 线端临锚水平张力不得超过导线保证计算拉断力的16，本工程控制在20kN。(3) 线端临锚的调节装置应每条子导线单独设置，四套卡线器的位置应互相错开，以免松线相互相碰阻；各子导线应留适当尾线，以便与各邻段导线连接；同时应在卡线器尾部导线套上护线胶管，以防磨线；临锚导线对地夹角应不大于25，锚线后的导线距离地面不少于5m；对重要跨越物应满足安规要求的安全距离。图4-5 线端临锚布置示意图(4) 若不能当天放完，应做好牵引绳、导线的锚固工作，并设专人检查和看管。5 紧线施工

32、工艺5.1. 紧线前的准备工作1、 紧线前的检查（1） 检查各相子导线在放线滑车中的位置是否正确，防止跳槽现象发生。（2） 检查各子导线间是否互相绞劲、缠绕。（3） 检查直线压接管位置：本工程导、地线接头均采用液压接续，在以下共计9档内，不允许有接头。（4） 紧线段内的中间塔放线滑车在放线过程中设立的临时接地 ，紧线时仍应保留，但不应妨碍紧线作业。图5-1 直线塔紧线段布置示意图1过轮临锚装置；2线端临锚；3反向临锚；4紧线牵引系统；5导线；6地线；7操作塔1243167（5） 现场核对弧垂观测档的有关数据。2、 过轮临锚 (1) 在紧线前，为了保证已紧线段的导地线不致跑线，在操作端的直线塔上

33、一般增加一套过轮临锚。(2) 操作塔临近两基直线塔不进行附件安装且相邻两空不安装间隔棒，已便在操作塔上进行过轮临锚。其应能保持前后两紧线段导线张力的独立性，同时在两相邻紧线段未压接升空前起着对线端临锚双保险的作用。(3) 过轮临锚的操作步骤如下： 在操作塔距放线滑车1.52米的导线处安装导线卡线器，同时紧靠卡线器的后侧套上开口胶管，与卡线器相对应的另一侧导线上也安装开口胶管； 在放线滑车横梁上安装4只Z-10的直角挂板，挂板应与导线轮相对应； 临锚绳的上端穿过直角挂板后与卡具相连，下端与锚线架上的手扳葫芦相连； 过轮临锚对地夹角不宜大于20，地锚设置与线端临锚相同； 锚线完毕后及时将拉线用元宝

34、卡子卡好，对手扳葫芦用8#铁线封死，以防止外力破坏。 过轮临锚安装示意图图5-2 过轮临锚布置示意图5.2. 直线升空 a) 必须具备下列条件后，方可进行升空作业 1） 两个相邻的放线段均已完成线端临锚；2） 上一个紧线段的锚线塔上已安装好过轮临锚；b) 松锚升空前，应做好两个放线段界档内导地线压接；松锚升空前，应在导地线上设压线滑车，松锚升空布置图如5-3。c) 升空操作步骤(1) 松锚前先压接相临两施工段的接续管；(2) 在待紧线端的线端临锚前安装卡线器，尾部连接钢丝绳，通过滑车作为松锚工具，收紧导线，使线端临锚不受力后拆除线端临锚；(3) 放松松锚工具至一定程度，压下导地线，拆除松锚工具

35、，再松开压绳。进行此项作业时，紧线操作端配合收紧导线，保持导线始终有适当的高度；(4) 紧线至上紧线段线端临锚受力方向由顺导线方向变为向上时，用压线滑车压下导线，拆除线端临锚随即放松压线滑车至完全不受力时拆除；(5) 对称松锚，保证放线滑车始终平衡；(6) 松锚时避免发生子导线相互绞劲。8765431压接管已紧导线升空前导线升空后导线待紧导线21-线端临锚 2-过轮临锚 3-卡线器 4-松锚钢丝绳5-压线滑车组 6-16棕绳 7-机动绞磨 8-8t地锚 图5-3 松锚升空布置图5.3. 耐张塔导线单侧挂线1）在耐张塔进行导地线单侧挂线施工前，横担必须先设置反向临时拉线，绝缘子串应预先悬挂，金具

36、中的支撑架不得连接。2）若操作塔不需要挂滑车，应将牵引车稳在牵引反向30米处，即牵过塔30米后可直接地面锚线。若操作塔挂滑车，牵引车稳在距塔150米以外，导线线头牵过铁塔放线滑车10米后，进行空中临锚；用15临锚绳在铁塔横担上临锚该相导线后，牵引机缓慢放松牵引绳，使锚线绳受力。3）压接时，从网套后切断导线，进行耐张线夹压接。4）启动牵引设备，收紧挂线磨绳，使导线子线与绝缘子串对接。操作时应逐根子线进行，顺序是先中间再两边。4）若条件允许，优先考虑挂线后，拆除临锚设备，步骤是先松挂线设备，后松临锚设备，松锚时应同一串绝缘子上两根子导线锚绳同时松。若条件不允许，在导线子线与绝缘子串对接过程中，拆除

37、临锚设备。松锚时通知沿线护线人员注意各跨越点导线弧垂，张力机可根据导线弧垂情况往回缓慢回收。5）若不能及时紧线，应将导线每子线间调整弛度错0.5米，呈扇面排列，防止鞭击。图5-5 空中对接挂线示意图图5-4耐张塔导线单侧挂线布置示意图5.4. 平衡挂线施工工艺1、当两侧线端临锚完成后，方可在耐张塔横担两侧将导线平衡挂线。绝缘子串应预先悬挂，金具中的支撑架不得连接。操作程序如下：1）出线安装卡线器；将GJ-10锚绳的一端与卡线器连接，（在距卡线器1m左右靠塔侧用棕绳将锚绳和导线捆绑在一起，用以预防切断和松线时在卡线器端口损伤导线），另一端拉到塔上与塔上的手扳葫芦连接。2）配合绞磨收紧横担锚线系统

38、，使锚绳完全受力，导线松弛，同时应检查各部受力情况。GJ-120图5-6 耐张塔平衡挂线布置示意图图5-7 子导线空中临锚布置示意图2、导线断线操作：1）将已松导线断开，用控制绳将导线徐徐降至地面。2）在塔上压接耐张线夹。压接时要注意引流板的偏转角度。3）启动牵引设备，收紧挂线磨绳，使导线子线与绝缘子串对接。操作时应逐根子线进行，顺序是先中间再两边。4）横担两侧同相导线挂完后，同步回松手扳葫芦，待绝缘子受力后，拆除空中临锚和牵引系统。5）塔上压接时，提前悬挂绝缘子串，并搭设操作平台。绝缘子串与导线采用空中对接的方式挂线。6）注意：导、地线开断后必须尽快挂线，且必须在塔上设置双保险锚线。7）耐张

39、塔紧线时，将线尾与耐张串拉直画印，不得以图纸标示数据为准。图5-8 耐张塔压接示意图3、耐张金具使用要求：(1) 单回路中相为绕跳，两边相及双回路耐张塔均为直跳。(2) 各种DB、P型调整板全部按图纸对穿。 (3) 耐张串同相内外绝缘子串金具长度不一致，金具调整板与平行挂板的调整长度见附件导线耐张串长度调整表。(4) 耐张管尾部引流板方向偏移要求：耐张线夹的引流板需采用向钢锚侧倾斜的型式：中相外侧2根子线采用30引流板，向下、向跳线串方向倾斜30，其中2根子导线水平朝向跳线串方向；两边相上面2根子线采用30引流板，向下、向线路外侧30，其余2根自导线垂直向下。5.5. 紧线弧垂观测5.5.1

40、综合下列因素，确定子导线紧线顺序：(1) 子导线应对称收紧，尽可能先收紧滑车最外侧子导线，以使滑车平衡；(2) 宜先收紧弧垂较小的子导线；(3) 宜先收紧压在其他子线上的子导线；(4) 根据风向，避免子导线绞劲；(5) 同相应尽快收紧，但操作应平稳。5.5.2 紧线、弧垂观测及弛度调整紧线分两步进行，即紧线和弛度细调。(1) 紧线：先用机动绞磨逐根将导线收紧到大致弛度，然后用6吨手扳葫芦将导线逐根锚固； (2) 弧度观测应按弛度表进行观测，采取档外角度法、档端角度法与平视法结合观测，首选平行四边形法观测且应从呼称高较低的杆塔位向呼称高较高的杆塔位观测。相间误差不得大于250mm，两子线误差不得

41、大于50mm。(3) 紧线温度按各观测点气温取平均值，弛度按插值法选取。(4) 弛度微调：同相四根子导线弛度紧到设计要求值经导线自身临锚、过轮临锚后，可开始导线弛度细调。细调的方法是：以同相中的一根子导线为标准弛度，以手扳葫芦为调节工具，通过导线卡线器，调节其余三根子导线的弛度。调线的方向为由后向前，即由紧线的远方至近方，当档距较小时应视具体情况多档细调，当档距较大时应逐档细调。调线时应配经纬仪监测，调好的线应及时划印，进行附件安装。5.5.3 弛度控制注意事项（1） 弛度观测必须遵循紧松紧、远中近的原则。（2） 同一观测档内的各相线达到设计弛度时，必须同为紧起或同为落下。（3） 弛度观测人员

42、除保证观测档弛度外，还应监测尽可能多的相邻档。（4） 紧第一相线时，经纬仪宜架于待紧线的正下方。紧第二相线时，经纬仪架于两相线之间切平两相线，当其第一根子线弛度达标后将仪器转至线下方切平其余子线。（5） 附件安装时，经纬仪（或望远镜）应逐档监控子导线情况。偏差超标时应向耐张塔或锚线点调整。6 附件安装及质量要求1、 导线编号（以邵陵变为小号，以周口西变为大号，面向大号分左右）：1)展放过程中 左光缆 右地线1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 导线左相 导线中相 导线右相 2）附件安装后 左光缆 右地线1 4 1 4 1 4 2 3 2 3 2 3图6-1 附件安装导线编号示意图 导

43、线左相 导线中相 导线右相本工程的线路方向、导地线展放及附件安装的导线编号规定如上图。特别是附件安装时，须按图中导线编号利用一个四线提线器进行提线，耐张塔也按此编号挂线。2、 瓷绝缘子串：(1) 本工程普通耐张串采用U300BP/195T盘型悬式绝缘子，进出线档耐张串采用U160BP/170D盘型悬式绝缘子。(2) 本工程耐张串绝缘子串安装时从低压侧（铁塔端）第5、10、15、20、25、30片采用棕色绝缘子，其余采用白色绝缘子。(3) 绝缘子安装前应逐个（串）表面清理干净，并逐个（串）进行外观检查。(4) 瓷绝缘子安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙，再安装好弹簧销子的情况下球头不得自

44、碗头中脱出。(5) 瓷绝缘子的外观检查符合表6-1： H*D(cm2)单个缺陷外表面缺陷总面积（cm2）缺陷面积斑点烧缺气泡mm粘釉或碰损(cm2)深度或高度（mm）单个釉面积缺釉总面积外表面内表面外表面内表面50-400.0.251.01.00.51.01.02.0400-1000.0.352.01.50.71.41.53.0注：表中H-瓷件高度或长度，cm; D-瓷件最大外径，cm。3、 复合绝缘子：(1) 导线悬垂串分别采用单联上扛、双联上扛、V型悬垂三种形式。悬垂绝缘子全部采用复合绝缘子，分为FXBW-500/160-2-4450型、FXBW-500/160-3-4900型和FXBW-

45、500/210-2-4450型三种。(2) FXBW-500/160-2-4450型适用于处G76外所有直线塔的中相V串，FXBW-500/210-2-4450型适用于G76中相V串，FXBW-500/160-3-4900型适用于所有直线塔两边相悬垂串。(3) 跳线串采用单联悬垂串，绝缘子全部采用FXBW-500/120-3-4900型复合绝缘子。(4) 复合绝缘子的强度、绝缘电阻、外观等应符合设计说明及产品说明书。(5) 复合绝缘子表面不应有开裂、脱落、破损等现象，绝缘子的芯棒，且与端部附件不应有明显的歪斜。(6) 悬垂绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不应超过5，且

46、最大位移值不应超过200mm。4、 金具：(1) 本工程线路金具、绝缘子使用情况执行SA12341S-D0202-11导、地线绝缘子串使用情况表；(2) 本工程双联上抗悬垂串由两个单联串组成，在塔上为双挂点，挂点间距为500mm；(3) 各种金具镀锌层如有局部碰损、剥落或缺锌应除锈后补刷防锈漆后补刷富锌漆。(4) 金具上所用的闭口销不应有折断和断裂等现象，当采用开口销时应对称开口，开口角度不宜小于60，不得用线材和其他材料代替。(5) 安装预绞丝护线条时，每条的中心与线夹中心应重合，对导地线包裹应紧密。(6) 本工程中相V串碗头挂板处需安装碗头护套（抱箍）2套；5、 紧线完毕后，立即进行耐张塔

47、挂线和直线线夹、防振金具及间隔棒安装，避免导线因在滑车中受振和在档距中相互鞭击而损伤。6、 附件安装前应检查耐张段内各子导线的线间平衡，并作好记录，附件安装时可略作串动，以保证整个耐张段子导线的线间平衡。作业时应从一侧向另一侧推进。7、 附件安装过程中，不得出现以下作业情况： 正在进行平衡挂线作业的导线，不得同时在该线其它部位进行任何作业； 相邻杆塔不得同时进行同一相导线附件安装； 不得同时进行同一垂直面上的双层或多层作业。8、 本工程OPGW直通塔的小弧垂弯弓应向上，直通塔的跳线弧垂按0.5米考虑。9、 本工程OPGW光缆逐基接地，非接续塔接地线均安装在小号侧，接续塔大、小号侧均需接地，直线

48、塔接地线的接地片安装在线夹橡胶垫的端部，用胶垫将其固定，外层缠绕预绞丝即可，接地片的短伸出头朝向塔身、朝上安装。耐张塔接地线的接地片安装在内层预绞丝标记位置，短伸出头朝向档距中央、朝上安装。详见下图：耐张串接地片安装位置（设备5） 直线悬垂串接地片安装位置（设备3）10、 本工程JLB40-150铝包钢绞线逐基接地，直线悬垂串接地线安装在塔位的小号侧，耐张串两侧均需安装。11、 螺栓穿向1、单、双悬垂串（地线悬垂串、导线悬垂串、跳线串）：1.1顺线路方向：螺栓穿向一律由小号侧向大号侧穿。1.2合成绝缘子碗头大口、碗头挂板大口方向：当销子为W销时大口一律朝小号侧；当销子为R销时大口一律朝大号侧。

49、1.3横线路方向：螺栓穿向由内向外穿,中相可由左向右穿；跳线串碗头挂板大口方向：当销子为W销时大口一律朝塔身侧；当销子为R销时大口一律朝塔身外侧。1.4单相双悬垂串上的弹簧销子应对向穿入，螺栓及穿钉的穿向上述规定。2、V型串：2.1顺线路方向：螺栓穿向一律由小号侧向大号侧穿。2.2斜方向：螺栓穿向一律由斜上向斜下穿。2.3合成绝缘子碗头大口、碗头挂板大口方向：当销子为W销时大口一律朝斜上方向；当销子为R销时大口一律朝斜下方向。3、单、双耐张串（导线耐张串及地线耐张串）：3.1垂直方向：螺栓穿向一律由上向下穿；导线绝缘子大口、碗头挂板大口方向：当销子为W销时大口一律朝上；当销子为R销时大口一律朝

50、下。3.2横线路方向：螺栓穿向对于双联对称的均对穿；对于单联的由内向外穿，中相可由左向右穿； 4、分裂导线上（导、地线防振锤、悬垂线夹、导线间隔棒、耐张引流板、重锤片）的穿钉、螺栓：4.1顺线路方向：螺栓穿向一律由小号侧向大号侧穿。4.2横线路方向：由线束外侧向线束内侧穿，即对穿。12、 直线塔划印划印作业应在紧线段内各弧垂观测档均达到设计值，紧线应力基本不发生变化，且子导线间的误差在允许范围内后方可进行。一般要求在同耐张段内直线塔上，应同时划印。图6-2 直线塔画印示意图 如图6-2所示，在导线所在紧向平面的横担端头，距悬垂绝缘子串的挂线孔中心距离为K的A点悬挂一只垂球，使垂球对准任一子导线

51、，在子导线上画一个记号，设为a0。以a0为基准点，将直角三角板一一直角边贴紧导线量取K值并画钱，设为a1点。以a1点为准将直角边对准各子导线画出其他点。相邻杆塔高差较小时上述点即为悬垂线夹中心位置。13、 直线塔悬垂绝缘子串与线夹安装工艺准备安装软梯检查弧垂工器具转移线夹安装提线卸放滑车安装提线器流程是：顺序是：(1) 在横担处安装孔上悬挂6T手板葫芦和四线提线架一付，用提线架的四个提线钩分别钩住四根子导线。使用时为了防止导线在提升过程中变形损伤，必须在钩内嵌胶。(2) 操作手板葫芦提升导线，当导线离开滑轮槽后（拆开V串）、拆除放线滑车，用3T绞磨将滑车放至地面。(3) 利用手板葫芦调节四根子

52、导线相互位置，使之便于就位和安装。(4) 线夹安装：悬垂线夹上的U型螺丝不得紧偏，两边的螺杆露长应一致，螺母拧紧，弹簧垫片必须压平。(5) 吊装均压环。(6) 应以横担上悬挂点附近的施工吊装孔为承力点，没有吊装孔时，应用钢丝绳套缠绕在横担主材上（注意内垫外包），并使横担前后两片均匀受力。(7) 吊钩承托导线宽度不得小于导线直径的2.5倍，接触导线部分应衬胶或软铝。14、 安装间隔棒（1） 间隔棒安装前应复测各档档距，并以按复测后各档档距计算出的间隔棒安装次档距为准安装间 隔棒。（2） 本工程导线间隔棒使用FJZ-445/27B型阻尼间隔棒和FJZH4-450/400A型线夹回转式间隔棒（带SH

53、B4-450/400-450/14A双摆防舞器），间隔棒和防舞器安装数量及距离按导线间隔棒和防舞器安装表执行。（3） 本工程线夹回转式间隔棒的回转夹头应位于迎风侧，即每相线的左侧两根子线（面向大号侧）。（4） 出厂间隔棒表面应光滑、平整、不准有伤痕。（5） 在间隔棒安装时，要使各间隔棒受力均匀，不要集中在一两个间隔棒上；间隔棒夹头压板朝下，间隔棒的结构面应与导线垂直。（6） 杆塔两侧第一个间隔棒的安装偏差不应大于次档距的1.2%，其余不应大于2.4%。各相间隔棒安装位置应相互一致。每档内产生的累计误差，应分配在中间各次档距中；（7） 操作人员必须扎好安全带，安全带应扎在一根子导线上。（8） 线

54、档地面较平坦时，可以按水平距离在地面量尺定位。（9） 地面工作人员用小绳传递工具和材料，地面工作人员不应站在空中作业点的垂直下方。（10） 飞车或人越过电力线路时，必须验算其最下端对电力线路的距离。该距离不得小于最小安全距离。验算时荷重取实际荷重的1.2倍，并计算相邻一基悬垂绝缘子串在不平衡张力下产生的偏移。 （11） 跳线间隔棒安装（L为跳线长度）：无跳线悬垂串时安装5个，第1个距耐张线夹L/6，跳线间距为L/6；加装单跳线串时安装4个，第1个距耐张线夹L/4，第2个为3L/4；加装双跳线串时安装4个，第1个距耐张线夹L/4，第2个为3L/4，两跳线串之间不安装；中相绕跳加装双跳线串时安装5

55、个，第1个距耐张线夹L/4，第2个为3L/4，两条线串之间L/2位置处安装1个； 15、 跳线安装（1） 使用未经牵引的导线，且导线在运输及存放中应严加保护，防止踩踏、挤压，原弯曲方向与安装后的弯曲方向一致。（2） 跳线使用FJZ-445/27B型阻尼间隔棒，跳线串数量及安装图按照图执行。（3） 安装方法1） 下料：可在材料站统一下料，备料长度应根据第一基塔实际长度调整以避免浪费。下完后可先压接一头；压接时注意引流板的朝向。2） 悬挂：将压接过的一头，用棕绳吊至耐张线夹的引流板处，涂抹导电脂后，连接固定好；依次将四根子线挂好。3） 模拟：将悬挂起的跳线，一根一根在空中进行模拟，确定割线位置后画

56、印。模拟时，人员要到另一侧耐张线夹处，将跳线通过跳线悬垂绝缘子串线夹，分段模拟，满足跳线弧垂后卡紧。4） 压接：可将液压机安置在横担合适位置，空中压接；压接时注意引流板的朝向。5） 组装：将压接好的引流板与耐张线夹的引流板处，涂抹导电脂后，连接固定好；依次将四根子线挂好。6） 调整：将安装好的跳线，进行检查和修整，使其外型工艺美观、呈悬链状，再逐一检查跳线弧垂和电气间隙，做好记录；拆除除了应保留的半永久接地线外的全部工器具。7） 安装间隔棒：应用软梯下线，不应踩踏导线。8） 任何条件下，跳线均不得与金具相互磨擦。在跳线可能磨擦金具的地方，每相必须安装TJ2-120-28/23型间隔棒2个支撑固

57、定。9） 铝制引流板的连接面应平整、光洁，安装时注意应用汽油清洗连接面及导线表面污垢，并涂上一层复合导电脂。10） 引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔及拉线等的电气间隙必须符合设计规定，其中间不得有接头。11） 为防止跳线悬垂串偏移，每串跳线悬垂绝缘子串加重锤12片。16、 防震锤安装1） 导线采用FRYJ-4/5型预绞丝防振锤；地线采用FRYJ-1/3型预绞丝防振锤，光缆防振锤采用VSD-20-D型音叉式防振锤，防振锤安装数量详见杆塔明细表。2） 变电站进出线档不安装防振锤。3） 导、地线、光缆防振锤安装时，锤头较大的均朝向档距中央。4） 防滑防振锤安装时，先将防震锤线夹悬挂于指定位置，将一根护线条的中心标记对准防震锤线夹的一个凹槽，并把护线条缠绕到地线上；完成其他两根护线条的安装；注意与中心色标对齐； 5） 量取距离时，直线从线夹上出口处至防振锤夹板中心，耐张从耐张液压管出口处至防振锤中心；安装第二个防振锤时，是从第一个到第二个防振锤中心。6） 防振锤应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于24毫米。7） 防振锤安装距离见下表：防震锤型号FRYJ-4/5FRYJ-1/3VSD-20-D导地线型号JL/G1A-400/35JLB40-150OPGW-150安装距离（米）1.430.90第1个0.44以后的0.78