化工实习报告

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1、化学工程与工艺专业实 习 报 告姓 名: 彭丽洪 班 级: 0911化工一班 学 号: 2009115152 实习时间: 9.209.29 实习地点: 余家湖泽东化工厂 公司名称：天舜集团 泽东化工公司简介：泽东化工厂是位于湖北省西北部的襄阳市新建工业园余家湖工业园区内，是襄阳市最大化工厂之一。公司占地面积达到666亩，拥有职工2000多人。公司还拥有技术精湛经验丰富的老技术工人，也拥有富有胆识和干劲，学习能力强与好学习的新进员工。此外，公司每年还招收专业的新毕业生，为公司增添活力与新力量，以此来保障公司的人才需求和正常生产。公司投资50个亿，注册资金达到20个亿，每年产值高达10亿元，销售订

2、单和销售额是非常可喜的。公司本着“安全发展，科学发展，可持续发展”的生产理念为公司员工和地方经济谋福，为当地工业的发展做出了不可忽视的贡献。公司重视产品的质量使买家放心，注重环境保护和工业“三废”的处理和回收利用使地方政府和周边生活的居民放心，重视工业生产安全及设备质量定期对设备进行细致的检查以便及时的更新，还对员工进行定期的安全知识教育和培训，同时做好了应急设备的建设，以此保障了工人的生命安全，让公司的员工及其家人放心，每个环节都严格按照国家化工生产要求和国家环境要求进行生产和销售，通过公司的每个员工的努力得到了当地政府和人民以及买家的认可和信任。公司该注重基层党组织的建设和发展，响应党的号

3、召为党培养和输送品质好，毅志坚定的优秀的基层党员。公司还对员工进行法律知识的教育，以便员工的自我维权，使每个员工认识了解国家与工业生产相关的安全法，进一步保障员工的生命安全。 公司是以无机化工生产为主，有硫酸(H2SO4)一车间，硫酸二车间，硫酸三车间，两钠（硝酸亚钠(NaNO2)和硝酸钠(NaNO3)）车间，磷氨（NH4H2PO4）车间，合成氨车间，有磷酸(H3PO4)车间和甲醛(H2CO)车间，共8个工作车间，其中硫酸(H2SO4)一车间每年生产18万吨产品，硫酸二车间每年生产30万吨产品，硫酸三车间每年生产12万吨产品，两钠（硝酸亚钠(NaNO2)车间和硝酸钠(NaNO3)）车间每年生产

4、16万吨产品，甲醛(H2CO)车间每年生产3万吨产品，和合成氨车间每年生产20万吨的产品，公司以此规模的生产满足了买家的需求。公司正在以“以人为本，自强不息”的生产运行理念不断壮大和发展。实习车间：硫酸二车间硫磺的特点：熔点为119，是非纯净的硫磺单质，而是含有少量的杂质，需要用石灰粉与硅藻土来吸附这些混在硫磺中物质（石灰粉与硅藻土的吸附作用为物理吸附类似于活性炭的吸附，吸附的杂质沉降下来的过程发生在发生在熔硫过程这部工艺之中）。车间生产简介：本车间是通过用硫磺制取浓度为98%的工业浓硫酸，其主要的反应原理是以下化学方程式：S+O2=SO22SO2+O2=2SO3SO3+H2O=H2SO4其过

5、程简述为：首先：把在外运来的固体硫磺在快速溶硫器中高温转化液体，经欲涂器到卧式过滤器（其中涂有硅藻土进行吸附杂质）后到液硫大库储存。（溶硫过程）第二：将液硫用泵打到焚硫炉中进行燃烧生产二氧化硫，随即经过高温过热器，高温转换器，低温过热器和低温转换器及转换器后将二氧化硫转化为三氧化硫，此过程为焚硫过程。第三：是将生产的三氧化硫在吸收塔中进行吸收生成硫酸，在经过调节酸度和冷却，干燥与循环后达到工业的要求时运输的存硫酸罐中储存。此过程为干燥吸收过程。第四步是进行余热回收，把生产过去的剩余热能量进行是循环利用，或返回生产流程中重复使用，或运输到电池将热量转化为电能供公司生产的电能来源，此过程为余热回收

6、过程。工艺工程详细叙述及工艺流程图：1溶硫过程：硫磺仓库中的硫磺通过皮带传输而进入两个快速熔硫槽内，固体的硫磺经过快速硫槽转变为液态的硫。（皮带每小时运输20立方米的硫磺）：液硫经过输运管道进入欲涂槽，而欲涂槽中则装有石灰粉和硅藻土，液硫经过此槽后则回将液硫中的杂质吸附沉淀下来。（输送需经过欲涂槽输入泵的作用）：经过欲涂槽之后，液硫及其杂质被送往两个卧式过滤器中进行过滤并将沉淀下来的杂质与液硫进行分开，以此得到非常纯的液硫再经过运输管道送到液硫大库中储存。：液硫大库中温度为126139的液硫进入精硫槽中进行沉降进一步出去杂质并且将温度维持在140，再经过泵送入有喷枪的焚硫炉中。2焚硫过程：从经

7、硫槽中出来的液硫通过两个液硫喷枪进入焚硫炉之中，而干燥的塔中过来到的空气侧分为两部分，一部分直接与硫磺枪喷出来的雾状液硫进行燃烧反应（焚硫炉的前端的温度为1037），另一部分干燥空气则通过连接管的分支进入到炉的后端以此给后端的液流硫补充氧气，有利于硫磺完全反应。（炉后端的温度为931，出来的二氧化硫的温度为602）：从焚硫炉中出来的炉气经过废锅（余热锅炉）将炉气的温度从600左右降到415。（若经过余热锅炉和电炉之后，炉气的温度达不到415左右，则将焚硫炉与余热锅炉中间的阀门打开，将从焚硫炉出来的炉气直接送人管道与从余热锅炉出来的炉气进行混合，再一起经过电炉，将温度升到415左右，从而达到进入

8、一转（二氧化硫转化三氧化硫磺）的温度要求）：炉气进入一转之后，出一转后（SO2与SO3的混合物）炉气温度升至598左右，然后进入高温过热器热交换后温度下降到437左右（高过中间的炉气温度为513），炉气进入二转，出二转时炉气的温度达到501左右，然后进入到高温换热器后炉气的温度下降至430左右，进入第三转，出三转时的炉气温度为444左右，然后经过低温过热器将温度降至232左右（低过出炉温度为326，低换的出炉温度为232），然后进入第一省煤器温度降至170（第一省煤器中的温度为211），此后进入第一吸收塔进行吸收过程而没有被吸收的SO2则再次进入低换与第一次经过的炉气进行热交换温度上升（第一经

9、过低换的炉气温度将下降，热量传给了经过第一吸收塔后返回的炉气），再经过高换与第一次前面的经过高换的炉气进行热交换温度上升，再经过电炉温度升高到416进入第四转，出第四转的温度变为424，再经过低温过热器降温，进入第二省煤器温度下降至161，然后进入第二吸收塔。（干燥塔的出口空气温度为50）3干燥吸收过程：从第一吸收塔出来的硫酸（浓度达到98%）进入到组合硫酸槽，从组合硫酸槽出来的硫酸一部分进入干燥酸冷却器，另一部分则进入一吸酸冷却器。从干燥酸冷却器出来的硫酸一部分进入干燥塔干燥空气，干燥的空气则通入焚硫炉中（焚硫炉中空气的来源），另一部分则通入成品酸冷却器温度由81降至3040，然后进入成品酸

10、大库，从一吸酸冷却器出来的硫酸（68）进入一吸收塔，吸收SO3后又进入组合硫酸槽（组合槽上含取样槽可取样测浓度）。：从第二吸收塔出来的硫酸进入二吸槽，温度为76，从二吸槽出来的硫酸进入二吸酸冷却器降至70，然后进入二吸塔，从二吸塔又进入二吸槽,也有取样槽。：从二吸塔出来的尾气则通入烟囱排出，第二吸收塔的出口温度为67，出口气体的压力为0.06Kpa.:二吸槽内的酸浓度为98.7%，干燥塔循环酸流量为530立方米每小时，干燥塔出口空气温度为54，组合酸冷却器书的PH为8.4，一吸冷却器水的PH为8.6，二吸酸冷却器冷却水PH为12。4余热回收过程：给水泵（6MPa）供给循环水进入第二省煤器，出来

11、后进入第一省煤器进行热交换，吸收热量，在进入第二省煤器，出第二省煤器时温度为223，进第一省煤器时的温度为64，出第一省煤器时的温度为100，出第二省煤器后进入汽包变为蒸汽。：饱和蒸汽进入低温过热器，温度上升到268，进入高温过热器的低温阶段，然后出低温段温度上升至365，再经过降温到290，再进入高温过热器的高温段（如此是为了将饱和蒸汽中残留的液态水全部汽化，饱和蒸汽变为过热则蒸汽）出来后进入过热蒸汽集汽箱（压强为3.1Mpa，温度为435）然后送去电厂发电。：汽包中蒸汽吸热变为饱和蒸汽的过程中是与余热锅炉进行热交换，汽泡中蒸汽循环往返进入余热锅炉使温度升高变为饱和蒸汽。：汽包与加药泵相连，

12、加入的药品为Na3PO4和铵，加Na3PO4是维持磷酸根离子的平衡，加铵是为了调节PH在911之间，加药泵的压强为3.2Mpa（应为从低温过热器进入汽包的循环水的压力）。：高换，低换是炉气之间进行的热交换，而高过和低过，第一省煤器与第二省煤器均为炉气与水进行的交换。车间与其他车间的比较：首先本车间是用硫磺制取硫酸，其原料较清洁无污染，不像用硫铁矿制取硫酸那样其原料就对环境有一定的危害。其二本车间在生产过程中不产生硫化物的粉尘，原材料最后无残留物留下对环境造成污染，经过反复的循环回收和吸附后只有极极少量的二氧化硫排到空气中对环境的危害较小。其三生产过程中的设备不需要多和繁杂，无需要高，也不需要大

13、也就相当的简单容易满足，以此降低了生产的成本保证了工人高空作业的危险，降低了生产过程中的危险性。其四生产过程中无需大范围的使用大功率的电机和泵，降低了生产过程中的噪音污染进一步保证了工人的工作环境和环境的保护。硫酸一车间的生产过程中原料和生产程产生的粉尘及残留下的废渣均对环境有较大的污染，其原料和废物也需要大面积的地方来堆放，从而在一定程度上浪费了珍贵的土地面积又是一定的浪费。磷酸车间虽然工艺简单但生产过程中需要的生产设备较大，生产过程中的大功率的运转机需要大量的电能和较高分贝的噪音是两种形式的资源浪费，不利益生活生产。磷氨与本车间相比不仅有磷酸车间相同的弊端和污染，其设备高大需要工人高空作业

14、，对工人而言有一定的危险性也不利于生产。甲醛(H2CO)车间虽然生产设备无需多复杂和高大，其工艺也较简单原料也容易得到对环境无污染，但其原料和产物容易燃烧和爆炸，产物有毒，安全危险系数较高，对工人的身体有一定的隐形的危害不利于生产的科学发展。两钠（硝酸亚钠(NaNO2)和硝酸钠(NaNO3)）车间，磷氨（NH4H2PO4）车间，与硫酸二车间相比其生产设备较复杂，占地广不利于降低成本，其工艺工程中大规模需要高温高压，从而浪费了热能升高乐危险系数，是生产过程中不提倡的。综上所述，硫酸二车间不愧作为公司的示范工程，是地方政府和国家提倡，环境需要的可持续发展和循环发展的工程，是未来化工工艺的发展的方向

15、，定会兴兴向荣。工艺过程中的一些相关参数：熔硫磺与焚硫工段1. 内蒸汽加热管：89*4 F=14.5立方米2. 欲涂槽：4000*2480*123. 快速熔硫槽中的搅拌器：63r/min4. 蒸汽加热管：76*4 L=90m5. 欲涂槽输入量：Q=30立方米/小时 H=60m(硫柱)6. 液硫硫磺皮带的传输：B=500 W=1.25W/S a=75 Q=25立方米/小时7. 快速熔硫槽：4500*20 H=7327mm 8. 外蒸汽加热管：89*4 F=24.5立方米9. 储存大库：16000*10000010. 蒸汽加热根管：38*3.5 L1=62.3m L2=50.3m11. 精硫槽输送

16、量：Q=12.5立方米/小时 H=81m12. 入口空气过滤量：Q=120000立方米/小时 13. 鼓风机入口管道：2100*180014. 消声器：30Db15. 阻力损失：500Pa16. 鼓风机（SO2主风机）：风量2000NM/M N=4785r/min 出口压力45KPA17. 鼓风机消声器：消声30DB 鼓风机电机6KV N=2240K18. 转化器：8800*16800*14 总催化剂V=177立方米19. 高温换热器：3600*8546*12 F=1453220. 低温换热器：3600*8892*12 F=1853021. 二吸塔：1460*13079*10 内有耐酸衣22.

17、 组合循环槽：3000*15920*16 内有耐酸衣23. 干燥酸冷却器：1100*1934*12 F=45024. 一吸酸冷却器：1400*8114*14 F=60025. 使用蒸汽温度：25026. 硫酸槽流量：Q=3.5M3/h27. 二吸酸冷却器：900*7524*10 F=25028. 卧式过滤器：1800/1700 F=70中29.转化器内液：415423（进）（出）焚硫转换：出口1050 出口浓度10.5%干燥阶段1. 干燥塔出口水分：2. 干燥塔出口硫酸：3. 进入一二吸槽的温度：4. 循环酸槽温度：5. 循环酸槽酸浓度：循环酸槽长度：锅炉工段1. 给水量：56.2t/h2.

18、给水压力：4.85MPA3. 给水温度：4.55.5MPA4. 气泡蒸汽温度：1045. 气泡饱和蒸汽压：3.884.0MPA6. 过热蒸汽压：3.63.8MPA7. 过热蒸汽温度：4508. 锅炉内蒸发量：55.78t/h9. 锅炉出口温度：38010. 汽包水位中线：正负25mm11. 炉火PH：911 2512. 炉火磷酸:515ng/L13. 炉火总碱度：0.151.2总功14. 炉火全红：3mg/L酸度PH:8059.2 25循环工段1. PH:7.28.5 252. 电导率：200USK3. 浓度：25N/M4. 总硬度：1200ng/L5. 总碱度：150ng/L6. 钙硬度:850ng/L7. 氯离子:100ng/L8. 总度：4.06.0ng/L安全知识以及危机情况的消除方法1. 除硫酸外的其余酸用清水冲洗15min以上2. 在皮带轮旁工作时要带安全帽3. 对于见习生应做到口勤手不勤4. 熟读2003年出台的安全生产法以便维权5. 现代生产生活中的六大高危险行业：煤矿 非煤矿 建筑 烟花爆竹 运输 化学危险品