隧道的冬季施工方案设计改

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1、某某南绕城4标冬季施工方案某某省第二公路工程某某某某南绕城高速LRN04合同段项目经理部2015年11月7日1第一章、编制说明、使用X围2第一节:编制说明2第二节:适用X围2第二章、编制依据2第三章、工程概况3第四章、冬季施工期限划分3第五章、冬季施工总体部署3第六章、冬季施工保证措施5第七章、冬季施工安全管理措施13第八章、冬季施工质量保证措施14第一章、编制目的编制说明、使用X围第一节:编制说明连霍国家高速公路G30某某绕城南段G3001LRN04合同段,施工里程为YK9+500YK12+000,线路全长2.5公里，位于某某市七里河区八里镇和榆中县境内,路线由和平隧道出口ZK9/YK9+5

2、00经X家河沟大桥至兵草岭隧道ZK12/YK12+000处，我公司承建的LRN04合同段近期即将进入冬期施工。为了为了加强加强冬季安全质量管理工作，为有效防X各类安全事故发生，全面确保安全生产目标的实现，针对冬季施工安全质量工作重点，结合项目部冬季施工的具体情况和工作重点，特编制冬季施工方案。第二节:适用X围本方案适用于某某南绕城高速公路LRN04标合同段项目部负责的某某南绕城兵草岭、和平隧道与X家河沟大桥桩基冬季的生产。具体X围如下:兵草岭隧道:左右洞掌子面掘进约、一二衬浇筑、YK11+500紧急停车带车行横洞贯穿、右洞水沟电缆沟跟进到加宽带YK11+500处;和平隧道:左右洞掌子面掘进、一

3、二衬浇筑、右线加宽带40米,车行横洞端头各6米;X家河沟大桥:左幅2、3、4号桩基664米施工；右幅2、3、4号桩基652米施工。第二章、编制依据公路工程技术标准JTG B01-2003、公路隧道设计规XJTG D70-2004、公路隧道施工设计规XJTG F60-2009、锚杆喷射混凝土支护技术规XGBJ 50086-2001、公路工程地质勘察规XJTGC20-2011、公路工程抗震设计规XJTJ004-89、公路工程勘测规XJTJC10-2007。公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004混凝土外加剂应用技术规XGB01192003本项目的合同、招投标文件、图纸、当地气象资料等。

4、第三章、工程概况与气象条件某某南绕城高速公路LRN04标合同段，本合同段起讫桩号为YK9+500YK12+000,位于某某市榆中县和平镇境内，路线长2.5km，工程总造价3.2亿元，合同工期为24个月。主要工程为别离式路基左线 ZK10+753.54-ZK11+000长246.46m, 路基右线 YK10+807.54- YK10+988长180.46m, 1-2m钢筋砼盖板涵2座共34m，X家河沟大桥一座、和平隧道出口1/2座、兵草岭隧道进口1/2座。X家河沟大桥左幅长242.08米，右幅长282.08米，共13孔，上部为孔径40m预应力连续箱梁，下部结构采用柱式墩和薄壁墩，桥台采用凳台式，

5、墩台根底采用钻孔灌注桩根底；和平隧道左线长1014m，右线长1028m，兵草岭隧道左线长1000m，右线长1012m，两座隧道合计4054m,为别离式长隧道。某某南绕城4标承建段位于榆中县，地处季风气候区与非季风气候区的过渡地带，具有典型的温带半干旱大陆性季风气候，冬无严寒、夏无酷暑，气候温和。根据公路自然区划标准，该项目属甘东黄土山地区(III3 )。表2.1 气候情况表县域年平均气温一月/七月平均气温年平均地温历年绝对最高/最低温度年平均降水量mm年积雪日数最大积雪深度(cm)最大冻土深度(cm)年平均/最大风速(m/s)某某9.8-5.3/22.411.739.8/-19.7311.71

6、4.29980.9/10第四章、冬季施工期限划分室外日平均气温连续5d稳定低于5或最低气温降低于-3时，混凝土施工进入冬季施工。室外日平均气温连续5d稳定高于5时，解除冬期施工。进入十一月份后，要随时注意收集当地的气象资料，每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。环境昼夜平均气温指日最高气温和最低气温的平均值,也可在当地时间6h、14h与21h测量室外温度平均取值,这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的。第五章、冬季施工总体部署为了确保和平隧道、兵草岭隧道、X家河沟大桥按期顺利进入冬季施工状态。需做好砂石备料与防寒保暖等准备工作，以确保冬季施工质量。根据混凝土施工公路混凝土与砌体

7、工程施工规X规定当环境昼夜平均气温连续3天低于5或最低气温低于-3时，混凝土工程应按冬期施工规定进展施工。X家河沟大桥冬期施工起讫日期大约在11月8日1月20日，兵草岭隧道冬期施工起讫日期大约在11月8日3月25日，为确保冬季施工正常进展，我项目部成立冬季施工领导小组。领导小组成员包括：项目部负责人至施工队长。组织机构如下：冬季施工组织机构隧道冬季施工实施小组桥梁冬季施工实施小组兵草岭、和平各作业班组X家河沟大桥各作业班组某某南绕城LRN04标项目部冬季施工领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：总工程师成员：工程部长、安质部长、物资部长、综合部长、计财部长、试验主任、等投入人员与设备

8、施工现场项目部冬季施工领导小组：冬季施工小组成员：李鹏、蔡增祥、高宗登、林新华、章家全、方斌、X登义、胡更生冬季施工施工队负责人：X恩雄、杨义强、高、乔军军、X恩雄、郭安溪、陈昊、陈琪、陈少峰、伏向文、杜志峰、苏海、罗志强、颜家德。冬季施工保障设备清单如下冬季施工保障设备序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备 注1变压器400-1250KVA132014.8.1良好兵草岭、和平某某岭隧道隧道2发电机组BFV200142014.8.1良好兵草岭、和平隧道某某岭隧道3装载机 ZLC-50C242014.8.1良好兵草岭、和平隧道某某岭隧道4挖掘机220122014.8.1良好兵草岭、和

9、平隧道某某岭隧道5自卸汽车陕汽5152014.8.1良好兵草岭、和平隧道某某岭隧道6喷浆机TK700242014.8.1良好兵草岭、和平隧道某某岭隧道7混凝土搅拌机JS50022014.8.1良好兵草岭、和平隧道某某岭隧道8电动空压机4L-8/2042014.8.1良好兵草岭、和平隧道某某岭隧道9管棚钻机MDK-5S10mh22014.8.1良好某某岭隧道10注浆泵机KBY-80/7012014.8.1良好某某岭隧道第六章、冬季施工保证措施冬季施工方案按照相关规定，当出现昼夜平均气温连续三天低于5或最低气温低于-3第一天时，必须采取相应的冬季施工措施。由于气温影响，路基、室外混凝土施工不宜安排

10、冬季施工。根据工期要求和现场条件，冬季只安排隧道施工。为保证本工程质量和工程进度，需要做好冬季施工安排，特别是做好各种工程项目的混凝土施工工期安排。本方案适用于某某南绕城高速公路LRN04标合同段项目部负责的某某南绕城兵草岭、和平隧道与X家河沟大桥桩基冬季的生产。具体X围如下:X家河沟大桥:左幅2、3、4号桩基664米施工；右幅2、3、4号桩基652米施工。兵草岭隧道:左右洞掌子面掘进约、一二衬浇筑、YK11+500紧急停车带车行横洞贯穿、右洞水沟电缆沟跟进到加宽带YK11+500处;和平隧道:左右洞掌子面掘进、一二衬浇筑、右线加宽带40米,车行横洞端头各6米;6.1X家河沟大桥冬季施工方案考

11、虑到本桥开工日期较迟,为保证地面以上结构物砼质量,暂不安排承台与以上结构物在本次冬季施工期间作业。本次越冬施工重点是桩基作业,预计作业X围如下:X家河沟大桥左幅2、3、4号桩基664米施工；右幅2、3、4号桩基652米施工。6.1.2钻孔灌注桩基冬季施工措施1泥浆制备冬期钻孔在负温情况下，为防止因“泥水不合而产生的泥浆粘度过低、胶体率下降、失水率增加等情况，采取以下措施：拌制泥浆用的土料采用优质膨胀土，如发生膨胀土冻结，如此打成碎块在制浆池内使其融化。泥浆循环管路采用防寒毡包裹，且每台钻机另备一套备用管路，以防止循环管路受冻。对泥浆加强技术监控，保证泥浆各项性能指标。2钻进成孔钻头更换后与时清

12、理钻头上的污泥 ,以便下次使用。护筒开挖后立即埋设护筒，护筒的底部与外侧四周用黏质土回填并分层夯实；回填土严禁含冻土块。钻机挖出的钻渣与时清运至指定地点，不得在施工现场长时间堆，以免冻结后清运困难。钻孔作业连续进展，以防供浆管路冻结影响施工。加强钻孔设备日常检修保养，保障施工设备正常运转。3钢筋制作与安装钢筋笼制作全部安排白天进展，夜间不进展钢筋笼制作工作。在室外温度环境温度低于-5条件下进展焊接时，除按常温焊接有关规定外，还应调整焊接工艺参数，如焊接电流、电弧电压、焊接通电时间等，使焊缝和热影响区缓慢冷却。当风力超过4级时，与时采取挡风措施；当环境温度低于-20时，停止焊接施工。冬期钢筋电弧

13、焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接电流。焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。冬期钢筋焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。再以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。4桩头冬季保护混凝土浇筑完毕后，立即用塑料膜覆盖保湿，并用保温布等材料覆盖保温，以加快混凝土强度快速增长；本桥计划在越冬后进展凿桩头作业,在此期间采取堆土包埋桩头,以达到保温目的,要求埋深大于2米。6.2和平、兵草岭隧道冬季施工方案和平隧道:

14、左右洞掌子面掘进140米，一衬浇筑140米，二衬浇筑90米，其中一二衬包括加宽带40米,仰拱跟进100米。兵草岭隧道:左右洞掌子面掘进180米，一衬浇筑180米，二衬浇筑120米，其中二衬包括加宽带40米,仰拱跟进140米，电缆沟左右线各施工200米，跟进到加宽带YK11+500处。混凝土冬季施工措施1混凝土运输和浇筑搅拌设备和运输设备应有保温设施，运输时间应缩短，并减少中间倒运，保证砼在运输过程中的温度。砼浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进展检查，符合要求后方能浇筑。同时，去除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。当旧混凝土面和外露钢筋或预埋件暴露在冷空气中时，必须对混凝土面和外露钢筋或

15、预埋件进展防寒保温。混凝土采用机械振捣并分层连续浇注，混凝土浇筑合理分段分层进展，分层厚度不得小于20cm，使混凝土沿高度均匀上升，当采用插入式振捣器振捣时，混凝土浇筑层厚度应大于振捣器作用局部长度的1.25倍，采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，为混凝土捣实至外表出现浮浆和不再沉落为止，移动间距不大于作用半径1.5倍。振捣器“快插慢拔，防止先将混凝土外表捣实与下面混凝土产生分层离析现象。振捣器插点均匀排列，采取“行列式或“交织式，防止漏振。振捣器要防止碰撞钢筋、模板、预埋件、止水带等，在施工缝和预埋件局部特别注意振捣密实。在振捣上层时应插入下层砼的深度不小于5cm，以消除两层间的接

16、缝，同时，要在下层初凝前进展。每组台车施工时间为11h13h。泵送前用同配合比的水泥砂浆润滑输送管内壁，泵送时受料斗内应经常有足够的混凝土，以保证混凝土泵能连续输送混凝土。泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，立即用压力水冲洗管内残留的混凝土，以防管道阻塞。混凝土搅拌出机后的任何时刻，都严禁往拌合物中加水，当坍落度有损失时，参加原水灰比的水泥浆。混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度不大于2m。混凝土浇筑连续进展，防止停泵，如确因特殊原因导致两层混凝土间的间歇灌筑时间超过规定时，其间歇层按施工缝处理。受冻过的混凝土严禁重新使用。2混凝土的养护为

17、确保砼养护温度不低于10，采取洞内生火炉，台车模板上安装碘钨灯保温并用棉帘封闭洞门。根据现场温度测量确定火炉与碘钨灯数量。凝土开始养护时的温度不得低于10，因混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，混凝土早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，如此抗渗性大幅度降低，甚至完全丧失。因此，当混凝土进入初凝浇灌后46h即开始保湿保温养护。养护时间14d。整体浇注的混凝土升温速度不得超过15h,当隧道温度过低时，在隧道内采用燃烧煤加热的方法，保证隧道内的养护温度。混凝土中掺加防冻剂时，其养护应符合如下规定：外露面应覆盖，在负温条件下不得浇水。混凝土的初期养护得低于防冻剂规定的温度，否如此应采取保温措施。当

18、混凝土的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度不应低于3.5Mpa。3混凝土的拆模当混凝土达到规定拆模强度要求并符合抗冻强度规定的后，方可拆模。为了确保现场施工顺利进展，每组台车拆模时间必须保证在14h以上。同时，如果混凝土与环境温差不得大于15，当温差在10以上，但小于15时，拆除模板后的混凝土外表应采取临时覆盖措施。要严格控制混凝土的拆模时间，当05时拆模时间不少于24小时，当510时拆模时间不少于16小时。6.2.3洞口混凝土保温措施1洞口混凝土养护采用加厚劣质棉被进展覆盖，如果温度达不到要求，可在棉被内部增设电热毯，来调整混凝土凝固时所需要的温度，从而保证混凝土的强度达标。2混凝土试块要在

19、施工过程中，在浇筑地点随机抽取制作试件，按规X应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进展试压，停放时间需4-12h。另外工地应增设标养室，冬季使用电热管和温控器控制恒温，为控制湿度，养护室设置喷雾加湿装置。6.2.4洞内混凝土保温措施洞内保温主要采取挂门帘进展保温，门帘采用双层土工布制成，洞内采用暖风机、生煤炉等方法保温，保证洞内温度必须不低于5。并设置温度测试仪，随时测试洞内温度变化情况，保证掌子面正常施工，水池需采取覆盖保暖措施。第一节:施工前准备一技术准备：1认真学习贯彻国家有

20、关冬期施工的规X、规程与公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进展冬施培训。2冬期施工培训：要对冬施方案进展交底和培训,明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。现场填写详细技术交底，交到所有操作人员手中，明确职责，方准上岗。3根据规X要求和冬天的气温情况，做好冬季施工混凝土、砂浆与掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。4 与时收听天气预报，并按测温要求进展测温。(二)材料准备：1液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储藏，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。2现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并与时运到施工现场，远离潮湿与风寒侵袭之地。对各种加热的材料、设备

21、要检查其安全可靠性。3准备好对施工现场进展封堵的材料，如聚氨酯、热鼓风机、电炉、五纺布、密封条、电热毯、火炉等；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。4对于易燃易爆的材料设专库存放，并配备足量灭火器。(三)机械准备1、冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换冬季用润滑系统用油与燃料，对有问题的机械设备与时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，每日工作前对所用机械进展预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。非专职机电人员严禁动用机械设备。定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现象。施工机械、车辆采用低标号柴油，每日施工完毕后

22、排空水箱余水，防止冻结，对有特别要求的机械开进车库保温。在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。水源与消火栓提前做好保温工作，防止受冻。2砼运输采用搅拌车运输，为减少拌制好的砼在运输过程中的热量损失，在搅拌车的筒体外侧应增加保温的棉罩或其它保温罩，使砼在运输过程中的热量损失减少，进场下料时逐车检测砼温度。3现场采用地泵或汽车泵直接泵送砼至浇筑点。地泵放置于搭设的暖棚内并设置12台煤炉加温，以防搅拌车下料时砼热量损失太大与中间停顿时进料口结冻。砼输送管道沿全长采用双层保温材料包裹，里层为草麻袋，外层为彩条布并用铁丝扎紧，控制混凝土泵送过程中温度的损失，从而控制

23、混凝土的入模温度不低于50C。第二节: 保证措施一拌合站冬季施工保证措施：建立保温拌合站拌合站采用夹芯保温彩钢板设计。砂石骨料堆放场与拌合站相邻而为一体，把砂石料场和拌合站全部封闭，仅在暖棚的两侧预留车辆的进出口。拌合站升温采用工业锅炉进展,见如下图:骨料加热系统采用地下管道，上铺钢板，考虑装载机和大型自卸车作业，钢板采用20mm厚，钢板下面设置50cm*50cm的C30混凝土支撑梁。骨料仓三面采用30cm厚C20混凝土隔墙，防止机械作业破坏周边彩钢板。骨料仓分4种骨料8个仓，以保证混凝土生产的连续性。1、拌合用水的加热与保温措施：利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度一般为50

24、308050以能保证混凝土拌和物温度在1030X围内，水箱四周与顶口用棉被保温。2、主机房的保温：主机房每层放三台电暖器共六台对主机、过渡舱、计量称进展保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度5保证零度以上，以保证拌料系统正常运转。3、砂、石料的上料与保温措施：砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进展全封闭保温。砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方，以减少热量的损失与保温材料的用量,料仓温度10。4、配料斗四周用5cm彩板进展封闭。棚内用护筒加工火炉10个每台机子5个，烧焦炭进展保温，确保砂子下料时不结

25、块。每台火炉功率不能低于2000kw。5、主机接料口三面用彩板进展密封，进出车道加工电动卷帘门尺寸46m，内生火炉两个，保证混凝土从主机放料到输送车时不冻，确保混凝土质量。6、拌和上水管道与外加剂管道购置岩棉管8cm厚120方进展保温。外加剂房子内放电暖器一台3000kw进展保温，门窗加棉门帘进展密封，温度保证零度以上。7、对所使用的外加剂：粉剂只采取保温措施，水剂进展予热，将存有水剂的容器放入热水中进展加热，加热后外加剂的温度在3040之间。8、从锅炉至拌合机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。9、定时进展砼出机温度、拌合水温与骨料温度的检测监控，并作好记录以便与时调整,要求砼出机温度1

26、0。6.2.6拌合站混凝土热工计算混凝土拌和温度计算式参照下式： T0=0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+0.42Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-(PsWs+PgWg)/4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)公式中T0-混凝土拌和温度()； Ww、Wc、Ws、Wg-水、水泥、砂、石的用量kg； Tw、Tc、Ts、Tg-水、水泥、砂、石的温度()； Ps、Pg-砂、石的含水率%； c1、c2-水的比热容kj/(kg.k)与溶解热kj/kg；当粗骨料温度0时，c1=4.2，c2=0；当粗骨料温度0时，c1=2.1，c2=335；C30混凝土配合比：水泥m

27、c=344kg，砂ms=771kg，石子mg=1066kg，水mw=179kg，砂含水量wa=4%，石子含水量wg=0.5%，经现场测试水泥的温度为Tc=11，水的温度TW=40，砂的温度TS=8，石子的温度Tg=6，水泥砂石子的比热为：Cc=0.84KJ/kgK，砂的比热为： Cs=0.90KJ/kgK，石子的比热为： Cg=0.92KJ/kgK，水的比热Cw=4.2KJ/K。具体计算见混凝土拌合温度计算表4.1。表4.1 混凝土拌合温度计算表材料名称重量kg1比热CKJ/kgK2热当量WcKJ/C3=12温度TiC4热量TImCKJ5=34水泥2950.84248122976砂子8220.

28、9074075180石子10810.9299498946砂中含水量5%394.216471148石中含水量0.4%44.2179153拌合水通锅炉热水1474.26174225914合计2388278044317混凝土的拌合温度为T0=TImC/TIWc=5/3=15.9C。表4.2 混凝土出机温度计算表砼出机温度砼出机温度棚内温度T1Ti15.911砼拌合物出机温度按公式计算：T1=T0-0.16(T0-Ti)式中 T1砼拌合物出机温度();Ti搅拌机棚内温度()。混凝土的出机温度为T1=15.11C10C。表4.3 混凝土入模温度计算表砼拌合物运输到浇灌时温度入模温度T2t1nTa14.4

29、20.250.1013T2=T1-(t1+0.032n)(T1-Ta) 式中 T2砼拌合物运输到浇筑时温度；t1砼拌合物自运输到浇筑时的时间；n砼拌合物转运次数；Ta砼拌合物运输时环境温度；温度损失系数h-1：当用手推车时，=0.50。采用罐车运输时=0.25混凝土的入模温度为T1=14.42C5C。搅拌站在冬期施工过程中用彩钢板封闭内设暖气供暖，砂石料场冬期施工过程中用塑料篷布加多层棉被覆盖保温，保证原材料温度在10左右，拌合水采取连通锅炉热水加热方式保证混凝土拌合水温在35左右。通过以上措施完全可以保证搅拌站混凝土拌合温度满足施工需要。二冬季混凝土搅拌施工的保证措施混凝土的拌合以尽可能减少

30、热量损失为原如此，防止水泥发生“骤凝，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。其投料顺序为：砂石料水外加剂和水泥。冬季混凝土施工对原材料的要求水泥：选用水泥强度等级42.5级以上的硅酸盐水泥，其技术质量符合国家和铁路现行规X的有关规定。细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，贮备场地选择地势较高，不积水的地方。粗骨料：采用级配良好，硬质、洁净、强度较高、抗冻融的粗骨料，并存放在地势较高，不积水的地方。外加剂：采用具有防冻效果的多功能复合外加剂，外加剂必须经试验室检验并试配验证质量合格、性能稳定的产品。混凝土原材料应加热优先加热水，混凝土拌合用水加热采用通入蒸气管道加热的方法。

31、水的加热温度不宜高于80，当骨料不加热时，水可加热至80以上；当加热水不能满足要求时对骨料进展加热，根据每天用量集中在室内通过暖气加热。搅拌混凝土前，进展热工计算，并经试拌确定原材料所需的最高温度，保证混凝土出机温度不低于15。加强混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用热水或蒸气冲洗搅拌机，投料顺序为先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止。混凝土搅拌施工严格控制如下几点遵循要点：1拌合楼温度要保持在+10以上。2为保证混凝土强度顺利增长，冬施时应将拌合水和砂石加热。原材料加热时应注意如下事项：首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不

32、能使混凝土达到规定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何情况下严禁将水泥加热；为了防止水泥出现假凝现象，控制搅拌机内砂石和水的混合温度不超过35,。3 混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长，一般可延长50左右。开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。4为防止热水直接与水泥接触，投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥搅拌，最后加减水剂溶液和剩余的水搅拌。5拌合混凝土时，要保证出罐温度不小于+1510，入模温度不小于5+10。6砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物与易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反响。7施工现场温度必须达到要求

33、，防止受冻。搅拌站应派专人负责堆放仓和水池温度的测量和加温，确保环境温度。应保持室内温度高于5，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。8封闭混凝土搅拌、运输作业环境。确保环境温度不低于10；在地材堆放仓安装暖气设施，保持地材不受冻，堆放仓的容量以满足一条生产线灌注混凝土用量为准。9确保搅拌混凝土时，水温不低于55。同时，应注意与时补水，以确保灌注混凝土时水温符合要求。10混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度上升时间。三冬季混凝土运输的保温措施混凝土输送车采取包裹保温措施。混凝土输送泵固定设置在暖棚内，混凝土输送管一侧敷设一根蒸汽管，并用5cm厚棉被包裹保温，

34、以确保混凝土入模温度。缩短混凝土运输时间，选择最优路线，确保入模温度，混凝土运输车和输送泵外包裹棉被，减少混凝土装卸次数。四冬季混凝土浇筑的保证措施1混凝土浇筑尽量在保温棚内进展，在浇注混凝土前，去除模板和钢筋上的冰雪和污垢，必要时，浇筑前对模板、钢筋进展预热。确保温度不低于5。2混凝土从上料拌合与输送到浇筑地点灌注，尽量减少输送时间，尽快浇筑完成，减少热量损失。3 混凝土分层连续浇注，最长停放时间不得超过30分钟，混凝土采用机械振捣分层连续浇筑，分层厚度控制在2030cm。已浇注的混凝土未被上层混凝土覆盖前不应低于2。4混凝土的入模温度不低于5。加强混凝土灌注过程中的温度检测。新旧混凝土接茬

35、处严格按照施工缝进展处理，冬期施工要对施工缝1.5m X围内的旧混凝土和长度在1.0mX围的外露钢筋进展防寒保温。5混凝土浇筑完毕后，立即用塑料薄膜覆盖保湿，并用帆布等材料保温，以加快混凝土强度快速增长；脱模板后，与时覆盖帆布，以便在保持砼养护养生温度的同时，防止水分过度散失而导致开裂。6混凝土浇注前，对保温设施加强检查，发现问题与时解决。指派经过培训有工作经验的技术工人进展操作，定员定岗，确保混凝土质量。五各分项工程混凝土施工的保温养护措施冬季时，采取在洞口挂门帘的保温措施一般能保持混凝土浇筑时温度在5以上，必要时在洞口设保温棚。1洞口保温大棚各隧道洞口，包括明洞与洞门段，利用型钢和毯布搭设

36、保温大棚，四周密闭，留门挂棉门帘。在施工的不同时期，棚内与洞内采取了不同的加温措施。在初始阶段，暗洞开挖极短，需要保暖的区域小，洞口安装内燃暖风机取暖；随着隧道开挖进尺的增大和蒸汽锅炉安装完成，大棚至洞口30mX围内安装供暖管道，采用暖气取暖。2高压风管保温将高压风站靠近洞口设置，以缩短风管的洞外长度，便于保温。洞外风管与进洞100m左右包裹保温材料保温。洞外风管架空，离开地面，减少低温环境的影响。施工中，与时做好管内积水的排放工作，洞口300mX围内，每增加100m左右设置一积水罐，安装排水阀门，供风前与供风后分别打开阀门以排出冷凝水，防止冻结堵塞。3供水系统保温在距隧道较近处的河沟建立蓄水

37、池蓄水，设保温泵站和保温供水管路抽水至洞口，洞口设加热保温水池储水，以变频调压供水系统向洞内供水。洞口300mX围内和洞外输水管路均包裹保温材料保温，并设置回水管路至洞口储水罐，安装回水抽水泵。不用水施工时，开动回水抽水泵，排干供水管路中水，防止冻结堵塞，也防止了管路放水对宝贵水源的浪费。4排水管路保温排水管路保温同供水管路，排水口通至保温污水处理厂，经处理后的水达到合格要求方可排放，污水处理厂出水口局部施作干砌片石保温出水口，保证管路不冻结。六冬季钢筋施工质量保证措施钢筋和预应力筋存放于室内或进展严密覆盖。钢筋闪光焊接在暖棚内进展，焊接时的环境温度不低于于0。如必须在室外进展，对以承受静力荷

38、载为主的钢筋，对焊的环境温度不低于-10，风力超过3级时有挡风措施。暖棚的设置：利用已有的钢筋加工棚，在四周用木板或围挡板密封，外面用棉被包裹严实，进出口用棉被做布帘。每个施工点要保证加工的数量与操作空间，暖棚尺寸不能小于2015m。热轧钢筋闪光对焊采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比拟平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，采用闪光预热闪光焊。钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。层间温度控制在150350间。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进展帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；使接头端部的钢筋达到预热效果

39、。各层焊缝焊接采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进展配套检验，以满足规X要求的使用标准。七便桥便道冬季养护措施冬季施工时，禁止在便道上洒水，防止因洒水结冰导致路面打滑。在霜冻天气时，必须派人与时去除便道上的积冰，防止路面打滑而引发安全事故。第七章、冬季施工安全管理措施1、入冬前组织施工人员进展冬施安全教育。施工人员进入施工现场必须配戴安全帽，施工现场严禁吸烟。2、注意掌握天气情况，按冬施方案做好冬施各项准备工作。3、电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，严禁私拉乱接电器，拆

40、接电必须找电工，临时接线不得使用裸线。4、做好防滑措施，雪后与时清理厂房主要道路的积雪，废料应与时清出室内，施工时室内保持良好通风，但不宜有过堂风。5、不得以棉帽代替安全帽，室外作业要保护好设备安全，遇大风天气要做好起重设备的加固。6、消防保卫人员或班组长兼为消防安全直接负责人，负责本班组的防火安全日常管理工作，制定措施，承受上级的监视检查。7、在施工生产、日常活动等工作中，要认真执行国家、市政府法律与总包的防火规章制度，确保安全。8、施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度，施工现场严禁吸烟。9、使用明火作业前，必须办理动火证，特殊工种如电焊工凭操作证、动火证、消防合格证三证进展操作。1

41、0、加强用火管理，现场要备有足够的消防器材，防止火灾的发生，并设专人定期检查、维护，施工现场水源与消火设备应设明显标记。11、加强用电管理，现场严禁使用裸线，不得私接电线，加强线路检查，防止漏电与电路失火，尤其是在大风雪后对供电线路要进展检查，防止断线造成触电事故。12、洞内设置煤炉后,应保证洞内通畅,在洞内设置CO检测设备,派专人值守监看,以防发生CO中毒事件。第八章、冬季施工质量保证措施混凝土冬季采用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，冬季施工混凝土工程质量检查与控制除按有关规定执行外，还要符合以下要求。1、检查多功能复合外加剂的质量和用量。2、测量水、砂、石料的加热温度与水泥的预热温度，每班至少测定4次。3、混凝土自搅拌机卸出的温度，浇筑时的温度，每班至少测定4次4、混凝土在终凝前每4小时测温1次。5、石料、水泥以与拌合站暖棚内、外的环境温度，每昼夜测定4次。6、蓄热法养护混凝土，养护期间每昼夜测温4次。7、加热养护混凝土时，升温期间每小时测温1次，恒温期间每2小时测温1次，降温期间每小时测温1次。8、检查混凝土外表是否受冻，边角是否脱落，施工缝有无受冻痕迹。