施工组织设计(实训中心、中医)

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1、施工组织设计一、 ）工程概况及编制说明1.1 工程简介工程名称：学生综合实训中心制冷机房和空气源热泵机组采购与安装工程 建设单位： 河南中医学院资金来源：自筹工程地点：河南省郑州市金水东路河南中医学院院内质量要求：合格，并配合总承包单位获得河南省优质工程奖1.2、编制依据及说明编制说明：1、本施工组织方案是为螺杆式冷水机组、机房专用精密空调、多联机空调的安装工程项目编制的，其宗旨是在施工中安全、运行中稳定、经济上合理、技术上可靠的前提下，满足业主及主管部门对工期、质量等的要求。2、本施工组织设计编制的依据是招标文件、施工图说明及相关验收规范而编制的。编制依据：1、业主提供的施工蓝图与招标文件技

2、术要求文件2、通风与空调工程施工及验收规范GBJ242-19973、制冷设备安装工程施工及验收规范JGJ66-19844、建筑安装工程质量检验规范GBJ300-19885、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-19896、焊接通用技术要求JB/ZQ4000 3-19867、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-868、建筑现场临时用电安全技术JGJ46-889、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9810、机械安装工程施工及验收规范GB50231-9811、管道施工工艺标准 第一册12、机械设备安装工程施工及验收通用规范 (JB 50231-98)13、设备厂家及设

3、计院的设计图纸及技术文件 1.3 施工项目管理目标本工程工期短，任务重，工程质量要求高，工程质量等级的目标是“省优”。 质量目标：合格工程，并配合总承包商获得河南省优工程奖。 工期目标：合同签订生效之日起120日历天。 安全目标：确保无重大安全事故。 文明施工目标：达到文明施工工地。 二、 ）工程施工进度计划与措施第一节 计划开、竣工日期及进度体系本工程计划工期：120日历天（从接到总监理工程师开工令之日起开始计算）。1、开工前负责按照合同要求制订并报送监理施工总控计划，监理审批完后，按总控计划制订月计划、周计划，并组织进行施工。2、向监理及业主定期上报工程计划完成状况，并根据工程实际进展状况

4、调整总控计划，确保工期目标进度计划体系框图进度实施建立进度数据采集系统收集实际进度数据数据整理、统计和分析实际进度与计划比较是否出现偏差进入进度调整系统否是图1进度监测系统运行过程出现进度偏差分析产生偏差的原因分析偏差对后续工作、工序的影响确定影响后续工作、工期的限制条件采取进度调整措施图2 进度调整系统运行过程形成调整的进度计划实施调整后的进度计划采取相应的技术、经济、组织、合同措施第二节 确保工期的技术组织措施我公司将在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程

5、的动态控制。1、进度控制的方法A、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以计划中起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。B、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。C、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。2、实行施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施

6、工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。3、保证按时开工措施周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提，如果中标，我方将立即组织参加本标段施工的项目班子进场，利用我公司已有的机电施工经验和所积累的技术资料，编制详细的专业施工方案、作业指导书、质量计划、验收评定表，制定周密的设备材料供应计划，与总承包方协议具体的施工时间表，并编制出施工进度二级计划。专业施工方案、质量计划及

7、二级进度计划将在进场5天内交业主方和监理单位核准。4、施工组织保证措施(1)、对关键工序、集中耗工数多的项目组织相关施工人员二班倒，轮流连续施工方式抢出规定工期。(2)、把好设备及系统验收、调试关。试转前期的准备工作愈充分，系统投用就愈顺利，系统内部愈清洁，投用时设备出现故障的机率就愈小，保护校验愈彻底、重现性愈好，系统投用后的可靠性就愈高。设备及系统的投用状态愈好，机组带负荷调试就愈顺利，耗时就愈少，就可使工期得到确保，甚至有所提前。在这方面，我们有成熟的经验和业绩予以保证的。(3)、设备、材料的按计划交付，将对本标段施工总进度的完成创造有利的外部条件。我们将主动积极的配合业主做好这方面工作

8、。万一由于设备供应发生延期或其它原因造成局部工程工期延误时，我方将积极采取措施把工期抓回来。必要时，我方可以调动全公司施工人员、管理人员和施工机械来实现。5、技术保证措施(1)、采用小流水施工根据前述工程施工总进度网络图和阶段计划目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。(2)、采用预制法以增加工效：1)大量采用预制加工

9、件，变现场施工为车间加工。2)在管道立管安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。结构施工开始后，即开始制作每层间立管，并预留好甩口位置，当结构完成后，就开始进行立管安装，以加快进度。(3)、广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。(4)、做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。(5)、项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么

10、要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。(6)、我方将对风管及附件制作进行工厂化施工，以加快安装进度。(7)、加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。6、以质量保进度措施质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻

11、关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。7、后勤保障措施我方将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。对本工程我方将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。另外我方在材料供应和非标加工件制造方面都有完善的物供体系，能保证及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，我方将以急件形式进行采购和加工，来最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，防止集体食物中毒影响工程进度。8、奖惩措施我方将按阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。(1)、制定施工进度考

12、核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。(2)、我方在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证工期的各项措施。三、 ）制冷机房设备安装、管道敷设的施工方案和技术措施本系统为热水系统与冷水系统共用管道系统，通过集水器、分水器上阀门切换来实现冷、热媒的转换；空调热媒由外网提供采暖热水，空调冷媒由位于地下一层的制冷机房内的2台冷水机组实现7-12冷冻水，该制冷机组采用水冷却，设冷却塔，循环动力夏季由制冷机房冷水泵提供，冬季由换热站热水泵提供，冷却水系统动力由冷却水

13、泵提供。（一）机房空调系统施工方案1.1工艺流程图安 装 标 准墙体水钻开洞穿墙套管安装管道预制加工刷漆保温设备连接管道冲洗水压试验填 堵孔 洞系统冲洗调 试竣工验收防腐处理管道支吊架制作安装管 道 安 装道安装道安装管道安装1.2质量关键点、难分析点及控制措施分项工程关键点、难分析点质量控制措施安装准备水钻开墙洞位置、标高准确核对施工图套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确、立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确、消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案、绘图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法、套管

14、与管道的间隙均匀、套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建总包单位配合填堵孔洞水压试验分层分区打压先分层后系统，编制单项方案刷漆、保温根据做法表要求进行设备安装水平度、减震设置，稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底先主管短接冲洗，后系统冲洗，调试编制单项方案1.3主要施工方法 在进行本工程各类管道系统安装时，其施工程序原则上按上述工艺流程进行组织安排。在具体施工时，施工人员首先应按设计图纸复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正；在管道安装时要注意周边环境的清洁工作，以免造成不必要的污染； 施 工 过 程 中， 应 及 时 做 好 已 完 和 在 安

15、 管 道 的 成 品 保 护 工 作 等 等。 除 此 之 外， 施 工 人 员 必 须 遵 循 合 同 条 款 中 所 规 定 的 相 关 规 范 、标 准 要 求 进 行 施 工 。1.4.具体施工方法1.4.1.材料进货检验材料设备的采购响应招标文件要求，同时为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。1.4.2.除锈、防腐u 除锈管材检验合格后，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈

16、、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方为合格。u 防腐无缝钢管、钢管管件、支架等除锈后防腐均按设计标准执行。1.4.3.支架制作安装施工时根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架。对于管道集中区域，管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布置图，并应综合协调各专业的空间位置布置，原则上对于上述区域的管道支架应采用综合支吊架，以尽量减少支架占用空间，影响整个外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：、支吊架安装程序图纸核对支吊架型式和位置支吊架制作放线定位支架安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道

17、重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。、支架的位置确定固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距根据现场条件参考下表确定：公称直径20253240507080100125150200支架间距保温管2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.0非保温管3.03.54.04.55.06.06.56.57.57.57.5管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，使活动支架定位；在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的

18、长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。、支架的安装管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密；固定支架必须安装在设计规定的位置上。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。无热位移的管道，其吊杆垂直安装；有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的12偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。大管径管道上的阀门单独设支架支撑。管道支吊架应尽量安装在梁柱之上，当安装于楼板上时，一般采

19、用膨胀螺栓紧固， 1.4.4.管道安装u 管道焊接连接 (1)管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于1015mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合下表规定。(2)直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。(3)焊缝距离弯管(不包括压制弯管)起弯点不得小于lOOmm，且不得小于管道直径。(4)环行焊缝距支吊架的距离不应小于lOOmm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。(5)不得在管道焊缝及边缘开孔。(6)坡口的加工及处理：当焊

20、口管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口及组对要求见下表：手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称接 头 尺 寸备 注壁 厚间 隙钝 边坡口角度管接头为V型坡口5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-7060-654mm管子对接如能保证焊透可不开坡口坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按上表确定。(7)组对焊接管道、管件组对焊接要求如下：1)两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。2)壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20，且

21、不大于2mm。3)管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。4)进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透5)每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的缺陷。6)管道焊口尺寸偏差应符合下表：管道焊口尺寸的允许偏差项 目允许偏差焊缝加强面管壁厚度lOmm管壁厚度的14高 度+lOmm宽 度咬边长度深 度小于O5mm连续长度25m m总长度(两侧)小于焊缝长度的10u 管道螺纹连接(1)断管：断管应采用砂轮机或钢锯切断，断管后应

22、将管口断面的管模、毛刺清理干净；(2)套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝；DNl532一般套两次，4050套三次，70mm以上套34次，套丝的管螺纹长度应符合下表：管道螺纹长度尺寸表序号公称直径（mm）普通丝头长丝(连设备用)短丝(连接阀类)长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数1DN151485028126.52DN20169553013.57.53DN251886026156.54DN32209177.55DN402210198.06DN502411219.0(3)连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向

23、进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。u 立管安装竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业； 先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下几个问题：（1）安装、施工前须编制可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑 ；（2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；（3）施焊前，须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；（4）施工

24、过程中，一定要做好顶部管口的防护；（5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。u 水平管安装（1）先做干管，然后做支路；（2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点1；并必须作充水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。（3）水平管道变径时，管道坐标及标高应满足设计要求。LDN65时L=300DN50时L=200DN（4） 系统干管最高点应设排气装置,最低点应设泄水装置,自动排气阀的进水端应装阀门,排气管应接出吊顶内；自动排气阀不应安装在居室和客厅。（5）干管分叉时，考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁字直线管段连接，要做

25、灯叉弯。灯叉弯示意图1.5、阀门、阀件及压力表温度计的安装为使安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2一1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使用U形表弯。1.6、试压、冲洗u 工作概况采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法进行试压。试压介质为自来水，用电动试压泵加压。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在

26、试验压力下，稳压10min，压降不大于20mpa，再将系统压力降至1.0 mpa，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，保持10分钟，压力下降不得超过O.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。u 主要工作程序试压范围隔离试验前的准备接管灌水检查试压稳压检查做记录及验收泄压拆除u 具体施工方法及技术要求、选定试压范围本工程计划按管的用途进行分区。试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。将不参与试验的设备、仪表及管

27、道附件隔离，除去过滤漉网，安全阀拆去加装临时盲板，在系统最高点设排气阀(手动)。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。、试压准备对封闭好的试压对象进行全面检查：支吊架是否平稳牢固；管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。1-5、7阀门 6排气阀（系统高点） 8-9压力表 10电动试压泵、灌水试压泵临时管路连接完毕之后，引入临时用水，关闭阀门1、3，打开阀门2、6、7为管网灌水。当管网最高点阀门6出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭6。灌水至压力表8的示值与市政给水压力值相同，关闭7。灌水期间或达到市政给水压力值下要仔

28、细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，启动加压泵，正式打压。、试压关闭阀1、7，打开阀2、3为试压泵的泵箱内灌满水，然后关闭。(打压期间这样不断为箱内注水)。打开阀1，开启电动试压泵，当压力表9升至设计规定试验压力值时关闭阀2，停电动试压泵。在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接点等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签字。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。、管道冲洗在管道试压合格并经监理验收后，分区分别进行管道冲洗。冲洗水使用洁净水，连

29、续反复进行冲洗，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格。进行冲洗前应先除去过滤漉网，待冲洗工作结束后再行装上。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。空调系统的凝结水管均应按照规范要求做灌水试验和通水试验，合格后方可保温。1.7、 保 温施工特点及重要性：本工程保温工作量大，施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上达到平整、密实、美观，达到象一件艺术品的效果。u 保温的施工程序施工准备防腐质量复

30、核材料准备预制下料保温检查记录刷标识漆u 主要施工方法及技术要求(1)施工准备:熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况(标高、数量、规格)，提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。 (2)复核管表面防腐质量:管道在保温之前必须经过试压合格，并按规范和设计要求进行防腐，刷红丹锈漆两道。重点复核木托支架的制作安装情况。空调水管与其支架之间应采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完后，支架按要求保温喷涂。该项工作必须报请业主和监理进行验收。过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便。水管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。管道与设备的接头处及产生凝

31、结水的部位(包括压力表、温度计、排液等处)也必须保温良好，严密无缝隙。保温施工完成后，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝错开为要求(达到优良标准)。1.8、 管道穿墙、楼板防冷桥技术措施管道穿墙、楼板施工：对于管径DN80mm的管道，穿墙套管用大管（大穿墙管80mm）采穿墙管先用橡塑管穿管后穿墙的方式进行（施工图见下图：上），保证保温连通；对于管径DN80mm的管道，采取先穿墙后保温，并使用密封填料（施工图见下图：下）水管穿墙、楼板施工方式（二）主要设备安装施工方案2.1设备概况该工程设备安装可划分为（1）中央空调主机安装；（2）水泵安装；（3

32、）冷却塔安装（4）分水缸、集水箱、膨胀水箱及其他附属设备安装。2.2设备运输顺序本工程总体施工按照：根据土建主体单位施工进度要求制冷机房和冷却塔的进场确定。2.3各设备安装的具体施工方案2.3.1中央空调主机安装主机安装应在制造厂商技术人员指导下实施。该分项安装关键工序在于吊装、搬运、设备的找正、找平，强度严密性试验和系统调试，其开箱检查基础验收和容器类同，吊装搬运根据土建进展情况协助厂家详细编制吊装搬运方案。2.3.2水泵安装u 工艺流程开箱检查基础验收吊装搬运就位水泵安装检查水机专业服务队伍成品保护电机电气接线保护检查试运转测试投入运行u 开箱检查水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表

33、联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，水泵开箱检查应符合下列要求：(1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；(2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；u 水泵搬运和吊装水泵主要安装在泵房内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案，重量较轻的可直接采用叉车运输、就位；重量较重的，也可采用滚杠拖排法运输就位。就位时，利用千斤顶将设备顶升或利用倒链将设备提升就位。为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。u 水泵安装(1)在

34、基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面。(2)整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。(3)用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。u 清洗注油：水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其

35、传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）。u 成品保护水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护，泵进出水口用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。u 电机电气运行保护检查对于电机线要严格按图纸和说明书接线，查阅系统原理图，电机原理图，并要严格执行“三检”制度，以考核接线的准确性，运转前测试电机转子与定子间绝缘、相间绝缘，接零接地电阻等是否符合规定要求，否则不能开机运行。u 水泵试运转（1）水泵试运

36、转程序检查泵体内有无杂物对轮同心度检查轴承油脂型号和油量检查电气接线及保护装置检查泵进、出水管道通水情况检查手动盘车灵活压力表、温度计装配完毕点动运行2小时检查各项指标合格（2）泵试运转前，应检查下列项目：a、电机的转向应与泵的转向相符；b、地脚螺栓应无松动；c、各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；d、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；e、盘车应灵活、无异常现象；（3）泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；（4）泵试运转时应符合下列要求：a、各固定连接部位不应有松动；b、转子及各运动部件

37、运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；c、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；d、滑动轴承的温度不高于70；滚动轴承温度不高于80；e、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；f、泵在额定工况连续试运转的时间不少于两小时。（5）泵停止试运转后，应符合下列要求：a、先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；b、应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。2.3.3集分水器、膨胀水箱及其他附属设备安装(1)安装工艺：设备开箱检查基础验收底座的制作吊装、搬运就位找正找平强度、严密性、灌水试验附件安装保温冲洗试运行(2)开箱检查：除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文

38、件，包括合格证，焊缝探伤报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的安全监督证明等。(3)基础验收：底座制安要求同空调机组要求一样。(4)吊装搬运：由于该部分设备体积较大，重量不详，可根据设备到货和土建进展情况详细编制吊装搬运方案。(5)找正找平：利用框式水平仪，在分水缸、集水箱等容器顶盖法兰上测量水平度或利用连通管水平仪测量筒体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直度，用垫铁找正找平后点焊。(6)强度和严密性试验：严密性试验压力为1.1倍工作压力，强度试验压力为1.5倍工作压力，用电动打压泵注入，前后装设1.5级以上，2只经过检验合格的压力表

39、，严密性试验30分钟无泄露，强度试验5分钟检查无变形无泄露。(7)保温：采用橡塑柔性闭泡绝热海绵，保温前需做详尽的隐蔽检查、记录，并经监理工程师、甲方代表签字认可。四、）机房专用精密空调、多联机空调设备及管道安装的施工方案和技术措施（一） 设备安装A. 室外机安装1、到货与开箱检查（1）.在接到机器后，应检查设备型号、规格、数量是否与合同相符。（2）.拆外包装时，请保管好操作说明书并清点附件。2、室外机吊装吊装时禁止拆除任何包装，应用两根绳索在有包装状态下吊运，保持机器平衡，安全平稳地上升。在无包装或包装已损坏搬运时，应用垫板或包装物进行保护。室外机搬运、吊装时应注意保持垂直，倾斜不应大于30

40、，并注意在搬运、吊装过程中的安全。3、安装位置选择（1）.室外机应放置于通风良好且干燥的地方。（2）.室外机的噪音及排风不应影响到邻居及周围通风。（3）.室外机安装位置应尽可能离室内机较近的室外，且通风良好。（4）.应安装于阴凉处，避开有阳光直射或高温热源直接辐射的地方。（5）.不应安装于多尘或污染严重处，以防室外机热交换器堵塞。（6）.不应将室外机设置于油污、盐或含硫等有害气体成分高的地方。4、室外机基础（1）.提供一个结实、正确的基础有以下作用：室外机不会下沉。室外机不会发生由基础引发的异常噪音。（2）.基础的种类钢架构基础。混凝土基础(常用作法如下图)。 5、室外机安装要点（1）.机组与

41、基础间应按设计规定安装隔振器或隔振垫。（2）.室外机与基础之间接触应紧密，否则会产生较大的振动和噪音。（3）.机体本身要有可靠的接地。（4）.在没有调试前，禁止将室外机气、液管的阀门打开。（5）.安装地点要保证有足够的维修空间。B. 室内机安装1、安装步骤 确定安装位置 划线定位 装悬挂吊杆 安装室内机（1）.室内机安装检查需注意的事项图纸核对：确认机组规格型号及安装方向。高度：与天花板的配合严密。吊装强度：悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量，保证机组运转不会发生异常的振动和噪音。室内机安装应保证有合适的冷凝水管安装空间。水平：水平度保持在1之内。（无排水泵机型最好向排水侧有1%倾斜，严禁向

42、非排水侧有任何倾斜）。目的：保证冷凝水顺利排放；机身平稳，降低震动与噪音产生的危险。错误做法的隐患：a.漏水； b.机身产生异常震动和噪音。保持足够的维护保养空间（留足够大的检修口,一般为电控盒正下方450x450mm,兼顾电子节流部件及外置冷凝水泵）。防止气流短路。目的：室内机组换热充分，保证良好的空调效果。错误做法的危险：空调效果差；机组异常保护。（2）.空间要求2、室内机防尘保护 内机防尘保护的重要性：1灰尘进入设备，早期运行时粉尘从风机吹出来；2灰尘干扰风机电机的润滑效果；3装修产生的腐蚀性气体腐蚀机组内部元器件；在室内机的安装过程中，应用随机附带的包装内容对室内机进行包裹，以防污染室

43、内机。(二) 冷媒配管A. 配管施工基本要求根据工程需要，空调机冷媒管在施工过程中应避让消防管路，我单位将无条件满足。1、作业顺序按施工图确认管道走向和尺寸 管道支、吊、托架制作安装 管道组件的制作布置 充氮气保护 钎焊 管道吹污 气密试验 补保温 真空干燥2、冷媒配管三原则 R410A系统铜管要求：对于采用R410a的系统，铜管选用无油铜管。普通铜管内壁涂的润滑油，成分不同于R410a冷媒用润滑油，并且两者会发生反应生成沉淀物，导致系统故障。（1）.横管的固定空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：为防止配管损坏，应采用吊架或托架的形式加以支撑（标准见下表）配管直径（mm）

44、20以下20-4040以上支撑点间隔（m）1152一般，应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。（2）.立管（竖直管）的加固根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处使用圆木码代替保温材料，“U”形管卡在木码外固定，木码应进行防腐处理。配管直径（mm）20以下20-4040以上支撑点间隔（m）1.52.02.5（3）.局部位置的固定为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。3、分歧管组件的安

45、装要求（1）.设置分歧管组件的位置时，应注意：分歧管不能用三通代替。必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。同一系统并联外机的放置形式：外机放置在同一水平面上，用于外机并联的分歧管也放置在同一水平面上，用于连接连接各平衡管的T型三通也水平放置。外机并联Y形分歧管放置形式：水平放置外机并联T形分歧管放置形式：水平放置内机连接Y形分歧管放置形式：水平放置垂直放置为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。a.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应1m。b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应1m。c.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应0.5

46、m。B. 铜管存放与保养1、配管的搬入及存放（1）.搬入施工场地需要注意避免弯曲变形。（2）.保存中的铜管必须用端盖或胶带封口。（3）.盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形。 （4）.必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。（5）.两端要有防止灰尘、雨水等进入的防范措施。（6）.配管在施工现场须放置在专门架、台上，在指定场所专门保管。2、管封口的正确做法（1）.封口做法有两种：堵盖、胶带封缠（适合于短时间存放）。封焊（适用于长时间存放）。铜管在现场施工的过程中必须随时封口。堵盖、胶带封缠方法推荐尽量采用封盖配胶带密封的方法对管口进行封堵封焊方法（2）.下述操作应特别注意:把铜管穿过孔时(污

47、物易进入管内)。把铜管穿出户外时(雨水易进入管内，尤其是当管道呈垂直状态时需特别加以注意)。在配管连接完毕之前，配管开口部要严格用盖盖住。配管开口部尽量横向或朝下放置。配管通过墙壁时，配管端口一定要堵盖。配管不要直接放置在地面或不要与地面摩擦。雨天进行配管作业时，记住必须堵上盖后施工。C. 铜管加工1、切管（1）.工具只能用割管器，不能用锯或切割机切割铜管。（2）.正确操作方法：缓慢地转动并不断对割管器加力，在铜管不发生变形的情况下割断铜管。（3）.用锯或切割机切割铜管的危害：导致铜屑进入管内，很难彻底吹扫干净，有进入压缩机或堵塞节流部件的极大危险。2、铜管端口修整（1）.目的清除铜管断口的毛

48、刺并清扫管内和整修管端；便于扩口操作，防止扩口密封面有伤痕。（2）.操作方法用刮刀等将内侧毛刺去掉，作业时管端必须向下倾斜，防止铜屑掉入管内。倒角结束，用棉沙布将管内铜屑彻底清理干净。不要造成伤痕，以免扩口时发生破裂。如果管端明显变形时，将其割掉重新加工。3、胀管加工（1）.目的：胀管加工就是把管口扩大，将铜管插入，代替直通，可减少焊点。（2）.要点：胀管连接部位必须保持光滑平整；切管后清除管口内部毛刺。（3）.操作方法：将胀管器胀头插入至管内进行扩管，在胀管完成后将铜管转一个小角度，修整胀管头留下直线痕迹。4、扩喇叭口（1）.目的：喇叭口用于螺纹连接。 （2）.要点:扩口作业前对硬管必须退火

49、。切割管子应用管道割刀（不能使用钢锯或金属切割设备，以防止铜管断面过度变形和铜屑进入管内）。小心去除毛刺以免喇叭口产生伤痕，导致冷媒泄漏。连接管道时，必须采用两把扳手（一把力矩反手和一把固定扳手）。扩口前扩口螺母应先装上管子。用合适的扭矩来紧固扩口螺母。管径扭矩图例(kgf-cm)(N-cm)1/4(6.4)144176142017203/8(9.5)333407327039901/2(12.7)504616495060305/8(15.9)630770618075403/4(19.1)9901210927011860注意：当你使用扳手拧紧扩口螺母时，在某一点上拧紧力矩会突然增加。从该位置开始

50、，进一步拧紧扩口螺母至如下所示的角度。管径进一步拧紧的角度推荐的工具力臂长度3/8(9.5)60到90大约200mm1/2(12.7)30到60大约250mm5/8(15.9)30到60大约300mm检查扩口表面无损伤。扩口尺寸如下表：.管径R22R410A扩口图例扩口尺寸 A扩口尺寸 A1/4(6.4)8.18.78.79.13/8(9.5)12.212.812.813.21/2(12.7)15.616.216.216.65/8(15.9)18.819.419.319.73/4(19.1)23.123.723.624.05、弯管加工（1）.加工方法手弯曲加工: 适用于细铜管（6.4-12.7

51、）。机械弯管加工：适用范围较广(6.4-67)，采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。目的：a.减少焊接接头，节省弯头，提高工程质量。b.不需要连接件，节省材料。（2）.注意事项弯管加工时，铜管的内侧不能有皱纹或变形。弹簧弯管时插入铜管内的弯管器一定要清洁。弹簧弯管时不能做90以上，否则会在管内产生皱纹，很容易产生破裂。注意不要因为弯管加工而使配管凹陷，弯管截面必须大于2/3原面积，否则不能使用。D. 钎焊作业1、冷媒配管的材料选择（1）.所用配管必须满足国家标准或地方相等的标准规范（例如：管径、材质、厚度等）。（2）.规格：磷脱氧无缝铜管。（3）.应使用直管或盘管,避免进行钎焊过多。根据下

52、表所示管径进行管材的选取（O盘管、1/2H直管）外径材料外径材料外径材料6.4O19.0O38.01/2H9.5O22.01/2H45.01/2H12.7O25.01/2H56.01/2H15.9O28.61/2H67.01/2H2、铜管焊接通氮保护（1）.目的：充氮保护的目的防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。（2）.无保护焊接的危害：钎焊时没有足量的氮气充入正在焊接的冷媒管道，铜管内表面就会产生氧化物，这些氧化物就会造成冷媒系统的堵塞，引起压缩机润滑油变质，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。为了避免这些问题，钎焊时必须持续将氮气通入冷媒管，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管

53、完全冷却为止。氮气压力不宜过大，否则容易引起焊点产生气泡和沙眼甚至无法焊接。充氮保护图如下：（3）.充氮管接头的做法在对管部件实施焊接时，请将充氮管接头与所焊接的管部件连接。充氮管接头示图如下：（4）.对管部件焊接时注意事项采用过渡管，严禁使用喇叭口对接。从短管侧充氮，其距离短，氮气置换效果好。 （5）.钎焊作业的标准操作操作要点焊接时氮气压力控制在0.2-0.3kgf/cm左右。使用气体必须是氮气，禁止使用氧气等易燃助燃性气体以免发生爆炸危险。必须使用减压阀，通入的氮气压力应控制在0.2kg/ cm。选取合适的氮气通入位置。确保氮气的路径流经正在操作的焊点。氮气通入位置与焊点间管路较长时，确

54、保足够的氮气通入时间确保在焊接位置的氧气被完全排出。焊接完毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止。焊接工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊。 注意事项焊接操作过程注意防火（预备消防器材）。 注意避免烫伤。注意管子承插连接的配合间隙。 铜管接头的最小嵌入深度与间隙如下表：类型管外径D(mm)最小嵌入深度B(mm)间隙AD(mm)5D860.050.218D12711D1680.050.2716D251025D35120.050.3535D4514E. 管道吹污1、铜管的吹污（1）.作用：用压力气体冲刷管道（原材料管或焊接完成的组件）来清除管内灰尘（固体杂质无法吹出，因此注意施工过程的保护）和水

55、分。（2）.吹污的主要目的：当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。（3）.不进行吹污的危害：管道内残存的固体杂质水分不能有效清除，会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。2、吹污工序如下（1）.将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气(假如使用聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险)。（2）.将压力调节阀出口端与室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。（3）.用盲塞将室内机A之外的所有液侧铜管接口(包括B机处)堵塞好。（4）.打开氮气瓶阀置调节阀至5kgf/cm2 。（5）.检查氮气是否通过A室内机侧的液管(室内机本体侧

56、的接口已被胶带盖住，以防脏物进入)。3、吹污的具体操作（1）.手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住室内机气侧主管管口。（2）.当压力增加到的无法抵住时，突然释放管口（一次吹洗)。重复以上1、2步骤进行重复吹污(进行多次吹洗)（3）冲刷脏物可在管口放一块白棉布来检查，偶尔可发现一些潮汽，将管道彻底干燥。做法如下:用氮气冲刷管内，直至不再有污物、潮气出现。进行真空干燥操作(具体见MDV冷媒配管真空干燥)。关闭氮气主阀。对各室内机连接铜管重复以上操作。吹污的顺序：当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言，从最远端的管口开始，依次向主机方向操作(即顺序为-)。注意：当对其中一个

57、管口进行吹污时，与此管路相通的所有管口需将其封堵后方可进行吹污。吹污结束后，必需将所有与大气相通的管口封好，以免灰尘、杂物及水气再次进入。(三) 气密性试验A. 气密性试验的目的及操作顺序1、目的：查找漏点，确保系统严密无泄漏，避免系统因冷媒泄漏而出现故障。2、操作要领：分段检验，整体保压，分级加压。3、气密性试验操作顺序（1）.室内机配管连接好以后，从室外机侧将气管和液管连接，先不要与室外机气、液截止阀连接。（2）.将低压侧配管与表接头焊接好。（3）.从表接头处充入氮气，进行气密性试验。（4）.气密性试验合格后，将配管连接好。B. 气密试验试操作1、操作步骤（1）.气密试验时应确认气体管、液

58、体管两个阀门是否保持全闭状态，另外因氮气有可能进入室外机的循环系统内，严禁连接低压球阀打压。（2）.各个冷媒系统，一定要从气体、液体两侧按照顺序缓慢的加压。严禁从一侧加压，否则容易引起内机节流阀体损坏。（3）.气密性试验必须使用干燥氮气做介质。加压分段控制图如下：序号阶段 (加压分阶段进行)标准1第一阶段3.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现大的漏口。修正后无压降2第二阶段15.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口。3第三阶段42.0 kgf/cm2加压24小时以上，可发现微小漏口。2、压力观察（1）.加压至并维持24小时，根据温度变化对压力修正后不降压为合格，若压力下降，

59、则应查出漏点予以修补。（2）.修正方法环境温度每有1温差，便会有0.1 kgf/cm2的压力差。修正公式:实际值=加压时压力+(加压时温度-观察时温度)0.1 kgf/cm2根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。（3）.查找漏点一般方法分三阶段检查发现有压力下降时需要查找漏点所在 听感检漏用耳可以听到较大的漏气声 手触检漏手放到管道连接处感觉是否有漏气 肥皂水检漏可发现漏气处冒出气泡 卤素式探测仪检漏发现微小漏气口或用加压试验发现压力下降而找不到漏气口时采用卤素式探测仪检漏。a.将氮气放置3.0 kgf/cm2 处。b.加冷媒至5.0 kgf/cm2 处。c.利用卤素式探测仪、烷气探测仪、电气探测机等检查。d.发现不了时，继续加压到42.0 kgf/cm2再度检查。3、注