桩间挡土板墙工程专项施工方案设计

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1、word某某市教育考试集训中心平基土石方及挡墙工程锚索桩板墙工程专项施工方案编制人： 审核人：审批人： 编制日期：目录第一章编制依据31、编制说明32、编制依据与原则3第二章工程概况41、工程简介42、工程地质43、工程特点4第三章组织机构设置41、机构设置42、项目组织管理机构框图5第四章施工计划51、锚索桩板墙施工计划安排52、施工配置53、主要施工人员计划64、主要施工机械计划75、主要仪器设备计划7第五章锚索桩板墙施工技术方案8一、旋挖钻孔施工8二、挡土板施工13三、锚索施工21第六章质量管理体系与措施28第七章安全管理体系与措施30第八章文明施工及环保措施34第九章春、雨季施工保证措

2、施35第十章确保工程工期的措施36第一章 编制依据1、编制说明在编制本标的工程施工组织设计的过程中，我们仔细阅读了招标文件。在认真阅读和充分理解设计意图的基础上，结合我公司的施工经验，根据施工场地状况，以信守合同、确保质量工期、安全文明生产、持续注重环保、合理控制工程造价为指导思想，经过细心研究形成了本施工组织设计主要内容，其中阐述了本工程实施时的施工设备、施工计划安排、施工技术方案、施工组织实施方法及顺序，确保工程质量和工期的主要措施，以及安全、文明、环境保护措施。在编制过程中，择优选择施工方案，做到科学合理、经济方便，为工程施工统筹安排提供技术支持。2、编制依据与原则1、编制依据1) 建筑

3、地基处理技术规X（GB50203-2012）2) 工程测量规X（GB50026-2007）3) 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）4) 建筑边坡工程技术规X（GB50330-2002）5) 建筑边坡工程施工质量验收规X（DBJ/T50-100-2010）6) 钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）7) 抗滑桩、桩间挡土板挡土墙标准版图集8) 某某市教育考试集训中心平基土石方及挡墙工程施工图、地勘文件等2、编制原则1) 根据工程特点、自然条件及工期要求，在确保工程质量与施工安全的前提下，采用科学合理的施工作业方法，筹划人力安排，调配所需的机械设备，以满足施工生产的需要，

4、确保人力、物力充分发挥作用，使绩效最大化。2) 详细辨别各分项工程之间的施工顺序和相互制约关系，认真研究，统筹安排，理清控制因素与被控制因素，形成连贯合理的施工工艺流程。3) 对施工的重点工序和难点工序进行科学分析、采用成熟的施工技术和经验，做到切实可行、合理经济。4) 根据各级政府部门质量、安全、文明施工、环境保护要求，建立各项保证体系前制定完善的保证措施，确保施工生产各项管理目标的顺利实现。5) 充分利用我公司人力资源、机具设备、可动员资源以及工程区域内可利用的社会资源。第二章 工程概况1、工程简介某某市教育考试集训中心平基土石方及挡墙工程位于北碚区澄江镇十里温泉城H2-1/01地块，总投

5、资约1238万元，包括锚索桩板墙及重力式挡墙、土石方开挖、回填、碾压、弃土外运、修整边坡等所有工程；并包括安全防护、环境卫生、扬尘防护等措施，以及护坡、降排水等工作。其中，锚索桩板墙长度约172m，总挖方约11.20万m3，总填方约0. 9万m3。本合同段挡墙分为锚索桩板墙、重力式挡墙二种结构类型组成。其中，锚索桩板墙由抗滑桩及桩间挡土板构成，高7米14米。墙体断面参照抗滑桩配筋大样设计图中的大样。2、工程地质某某市教育考试集训中心项目地区域构造部位处于温塘峡背斜北西翼，岩层单斜产出，勘察区岩层产状倾向320，倾角32。场地内可见泥岩层面、砂岩层面、砂岩与泥岩界面，层面均为硬性结构面，结合程度

6、较好，层面平直，无填充，未见软弱夹层，岩层产状变化不大。场地岩层分布连续，基岩中主要发育两组构造裂隙：产状17856，间距1.00m5.00m，延伸约515m，X开度约320mm，泥质充填，裂面平直，硬性结构面，结合程度较好。产状5772，间距1.22.0m，延伸3.05.0m，X开度约12mm，泥质充填，裂面较平直，硬性结构面，结合程度较好。拟建场地无断层通过，地质构造简单。3、工程特点1) 本工程土石方量大，施工作业面长，工期短，且各段锚索桩板墙分布的距离较远。2) 施工时需组织好基槽开挖、堆放、运输、工程测量等作业，做到安全文明施工。3) 在锚索桩板墙施工过程中要与场平密切配合，确保桩间

7、挡土板墙后填料对称、均匀回填和场平回填质量。第三章 组织机构设置1、机构设置为安全、优质、高效、按期完成本合同段的施工任务，本着精干、高效的原则，我单位计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富市政施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。按项目法组建本合同段工程管理机构，全面负责本合同段工程的施工组织管理工作。2、项目组织管理机构框图第四章 施工计划1、锚索桩板墙施工计划安排本合同段锚索桩板墙计划2014年6月10日开始施工，2014年9月5日完工，该专项施工方案着重点在于施工技术、工艺指导施工，具体以分项（分部）工程开工报告时间为准。2、施工配置1)

8、 临时用水锚索桩间挡板墙施工用水，主要用于模板湿润、混凝土养护等，挡墙施工用水来源于业主提供的市政供水管网。2) 临时用电锚索桩板墙施工用电主要用于混凝土振捣器、夜间施工照明、加固焊接等，挡墙施工时，为了保证混凝土浇筑的连续性，施工作业点配备50KW发电机一台。3) 施工设备、人员我司有成套的施工设备，有丰富的工程施工经验，拥有各类工程技术人员、施工管理人员和熟练的机械操作手和熟练的劳工队伍。在签署合同协议后在业主规定的进场时间内，组织人员、施工机械及设备进场并展开作业。各种专用设备、材料进场采用汽车运输的方式进行，并安装、调试完毕，能及时投入生产使用。4) 材料供应本工程材料供应由项目经理部

9、统一负责。材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合业主提出的要求，并得到监理工程师的同意。所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品，无论是天然状态的、经过加工的或者是制造出来的均应该是新的，并符合合同要求的类型和质量。作为用于正式工程中的材料和制成品的样品(包括材料样品和工地现场制成品的样品)，经监理工程师批准后，由施工单位妥善保存至监理工程师准许其自行处理时为止。当技术规X或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时，施工单位将提供每份证明书的原件或复印件。证明书对被证明的材料采用系列编号或参考编号，使人一目了然。证明书中包括有关参考标准和技术规定条款所

10、要求的内容。5) 交通、通讯项目经理部安装、传真机，以便于和业主、监理及当地政府保持联系。每个施工队用手机于与经理部保持联系，协调工作，保持项目部与施工队统一指挥、协调。充分利用电脑、电子信箱，与外界进行信息交换与沟通，获取对本项目有用的信息。项目部配备行政车、材料采购车、生活用车，解决各施工期间的交通、材料及平时生活问题。3、主要施工人员计划序号施工队伍人员数量施工任务1钻孔班10负责锚固孔钻孔施工2钢筋班8负责锚杆、锚索、框架钢筋加工安装3压浆班4负责锚固压浆施工4模板班5负责钢管支架搭设、框架砼模板安装施工5砼 班7负责框架砼施工6杂工班8负责原材料、设备的运输及其他杂项工作7维修班4负

11、责机械设备的维修与保养工作序号设备名称型 号单 位数 量1潜孔钻机HB-100台套22钻机XJ-100台套23对焊机、电焊机套24注浆机HB80/10台套25切割机台26空压机某某离心式7M3、9M3套27抽水机B-100台38混凝土搅拌机JDY350D台29发电机50kw台110插入式振动器套311钢管50mm6m吨1012钢模板0.5x2.211013试压模150x150mm组614试压模70.7x70.7mm组6备注：投入设备可根据工期要求和进展情况随时调整4、主要施工机械计划5、主要仪器设备计划序号设备名称型 号单 位数 量1全站仪索佳SET2130R台12水准仪DS3台13测斜仪台2

12、4标定仪套15穿心千斤顶YCW-100-200套16穿心千斤顶YDC240Q套17油泵ZB4-500套18压力表个29磅秤台2备注:投入设备根据工期要求和进展情况进行调整第五章 锚索桩板墙施工技术方案一、旋挖钻孔施工1、施工准备1.1现场条件准备根据现场察勘及本工程现场特点，现场清底以后发现地质条件较好，为砂岩，承载力满足旋挖钻机自身重量，不需要进行特殊的地基处理就可以进行旋挖施工。基坑四周设置环向排水沟，在四角角设置集水井，安放抽水泵进行实时抽排水，保证基坑内无积水现象。1.2技术准备开工前熟悉场地工程的地质资料和水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高

13、压线、管道、电缆）、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。作好全面的施工准备，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。1.3机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如表。旋挖钻施工主要机械设备表序号机械

14、设备数量1旋挖钻1台220T起重机1台3内径30导管2套4大小料斗各1套5钢筋切断机1台6钢筋弯曲机2台7钢筋调直机2台8电焊机3台10挖掘机1台1.4测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。1.5试验准备根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。1.6物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工

15、需要。1.7施工便道进场便道路面宽5.0m，路面采用20cm厚碎石垫层，20cm厚C30砼，便道两侧植树绿化。1.8施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在钻机就位前对场地要平整夯实，保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩台的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。2、施工流程3、钻进成孔旋挖钻机的设置及调整钻机行走路线按照从高处往地处钻孔，从左往右进行

16、钻进施工，钻进线路如下。施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同进采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调

17、垂两种方式。在钻杆相对零位5X围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂工作；而钻杆超出相对零位5X围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系

18、统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻头被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用挖掘机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器上的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：当

19、硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。地质情况记录、桩孔岩芯取样及详勘1）地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机

20、钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。2）旋挖机进行钻孔时，根据业主提供的地勘资料，在钻孔到一定深度后，随时观察钻出的岩石情况，达到中风化成后，用岩芯钻取芯，在监理见证下送检，岩芯必须满足设计要求。4、终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质

21、情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。5、清孔及检测清孔采用截齿双底捞砂斗进行捞砂。确保桩基孔底沉渣厚度不大于5cm，必要时可采取人工清底。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，

22、尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规X要求，否则不应下放钢筋笼。待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔径（mm）不小于设计桩径2孔深（mm）符合设计要求3倾斜度1%4沉渣厚度（mm）不大于设计与规X要求二、挡土板施工1、施工准备锚索桩板挡土墙工程开工前，对各岗位工作人员要进行全面

23、的技术、质量和安全交底。凡没有经过技术交底和安全交底的工程项目不得开工。首先要组织有关技术人员认真了解、熟悉施工设计图纸以及国家和地方强制执行的安全规X、规程，制定详细的实施性施工组织设计和安全专项方案，使每个技术人员充分理解工程技术要求和质量要求，在施工过程中做到心中有数。1) 技术交底均应有记录，技术交底在开工之前进行。技术交底力求要准确详尽，内容包括设计技术标准、施工方案、施工方法、工艺要求、工期安排、技术措施和操作规程等，以及安全、质量、进度、环保、水保、文明施工等措施。2) 安全交底应按照逐级、全面、详细的原则，要涉及具体施工和技术管理的全体人员，内容要涵盖施工工艺流程的各个环节，使

24、参与施工的员工能更好地熟悉和了解所承担工作的各项安全注意事项，把“安全第一，预防为主”的方针落实到实处。3) 做好有关片石、沙、水泥等材料的试验检测工作，对进场的材料，材料部及时通知试验室及质安部，试验、质检人员进行抽检，确保用于工程施工的材料均为合格品。由控制点直接测放出挡土墙的中心轴线，再复测它的地面高程及断面，经监理工程师签认后，放出桩间挡板开挖线。挡板开挖用机械分段作业，人工辅助配合到位，桩间挡板的成型宽度应符合设计要求，用人工清理不平整的挡土面；保证挡土板施工的宽度。桩间挡土板面局部位于岩石基础上时，应清除不平整的岩石，不平部分用C20浆砌片石或C30混凝土填平。4) 材料要求：商品

25、砼：采用合格厂家供应的商品砼。砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前用5mm孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于5%。水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号，符合要求后方准使用。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水，不得使用田间地头的沟渠水。钢筋：使用经试验室检验合格后的钢筋，不得使用腐蚀及生锈的钢筋。2、工艺流程施工准备测量放线桩间挡土板墙开挖桩间板面宽度复测锚索检测植筋、钢筋绑扎支模桩间挡墙砼浇筑养护逆作法施工重复以上工艺流程直至完工墙背回填验收3、施工方法某某市教育考试集训中心项

26、目抗滑桩共有43根，桩板墙长约172M，设计采用放坡开挖锚索桩间挡土板墙，就会产生大量土石方开挖、运输、回填等施工；若采用逆作法开挖锚索桩间挡土板墙，除增加植筋及施工工艺难度外，可减少大量的土石方开挖、运输、回填等施工内容。现按桩间挡土板墙平均高度10M进行测算如下：1）放坡开挖的施工方法（设计方式）序号 项目名称单位工程量单价金额备注1开挖土石方方量m33100012.21378510合同单价2土石方回填量m3310005.01155310以上放坡开挖抗滑桩所增加的金额为:533820注:1.以上放坡开挖的土石方方量均未考虑运输所产生的费用。 2.大量的开挖和回填导致施工时间较长2）逆作法的

27、施工方法序号 项目名称单位工程量单价金额备注118植筋的根数根877220175440市场价2可能产生塌方的土石方方量m3600012.2173260合同单价3可能产生回填的土石方方量m360005.0130060以上逆作法开挖抗滑桩所增加的金额为:278760注:1.可能产生塌方的土石方方量也未考虑运输的费用。综合以上放坡开挖及逆作法施工的方法来看：放坡施工法的成本大、工期长，而逆作施工法成本较低、工期较短，故北碚考试院项目的抗滑桩板挡土墙采用逆作施工方式进行。1）桩间挡土板墙开挖采用挖掘机、破碎机及人工配合进行桩间挡土板墙开挖，开挖高度根据现场地质情况以2米为宜进行分段分层开挖，并根据现场

28、情况调整，施工时需采取有效措施保证开挖安全。机械开挖至挡土板面设计标高以上30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行板面宽度清理，确保桩间挡墙厚度符合设计及相关规X要求。2）基础施工在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖板面基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用破碎机破碎，挖机配合清渣的方法进行施工，开挖过程中密切灌注边坡稳定性，如发现坑边缘

29、顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑。在开挖基槽时，应准备塑料薄膜，以便下雨时在边坡上铺塑料薄膜，在坡顶及坡脚用砖压住薄膜，并在周边基槽外挖一定的小沟，以防边槽外的雨水流进基槽内。在基槽底部做一小沟，在一定的距离内特别在有地下水处做一小集水井，用潜水泵将水排出。3）钢筋工程挡土板水平筋为HRB35518,竖向钢筋为HRB33510，拉结筋为HPB6.5。挡土板竖向采取分段施工方法，每2米为一个施工段。顶部钢筋深入连梁内的锚固长度为20d，其余各施工段之间竖向钢筋通过绑扎搭接进行连接，搭接长度按11G101图集施工。挡土板水平筋桩连接采用植筋方式，植筋锚固长度为20d，挡土板水平钢筋通过绑

30、扎搭接与所植钢筋进行连接，临空侧搭接接头位于支座1/3，靠土侧搭接接头位于跨中1/3。反搭接区段X围内，搭接接头均应相互错开，同一搭接接头面积百分率不应50%。拉结筋间距为600*600mm，采用梅花形布置，拉结筋必须同时勾住水平和竖向钢筋，并绑扎牢固。钢筋保护层厚度不小于35mm，采用塑料垫块进行控制，塑料垫块间距600*600mm。4）模板工程a.模板采用竹胶板，具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。b.保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。c.模板安装接缝不得漏浆；在浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，模板内不应有积水。d.模板

31、之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。e. 水平、竖向构件模板加固采用双排钢管扣件脚手架，钢管选用48*2.8.木方采用45*95木方，模板背坊净距不宜大于200mm，木方两个平面必须压刨平整，确保与模板紧密贴合。对拉螺栓采用14高强丝杆，水平及竖向间距不大于450mm。模板采用1830*915*15九夹板，模板安装时应拼缝严密，不得使用双面胶或者封口胶处理。模板拼缝处外侧模板钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2跟。模板内侧设置预制混凝土内撑。f.模板支撑必须牢固，预埋件、预留洞不得漏设，且必须准确、稳固；模板使用后应按规定修整保存。5）混凝土

32、工程、混凝土采用C30商品混凝土，混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，混凝土必须振捣密实，混凝土浇筑完成后强度达到1.2MPa时方能进行模板拆除。模板拆除后应及时对混凝土进行浇水养护。制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，由于墙身较高，因此墙身混凝土分多次浇筑完成。、采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该

33、部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。、砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，当需要超过时应预留施工缝。、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：.应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：*.洗凿毛时，须达到0.5Mpa；*.用人工凿除时，须达到2.5Mpa；*.用风动机凿毛时，须达到10Mpa；.经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：

34、2的水泥砂浆。、桩间挡土板面喷射混凝土a.施工工艺流程施工设备准备坡面修整清理挡土板钢筋绑扎原材配合比调试清除坡面灰尘、杂物当为岩层面层时润湿岩层面分级喷射混凝土养护b.钢筋绑扎前，应先将坡面碎石、杂物清理干净。在喷射混凝土施工之前，应再次对坡面进行一次清理。c.钢筋工程同上层挡土板。d.喷射混凝土时，应润湿岩石，喷射混凝土时喷射距离控制在0.81.2m，喷射角度a=90为最佳。e.喷射混凝土应分段进行，根据施工规X要求喷射顺序自上而下。根据设计喷射厚度（厚度60mm）分2-3次喷射施工，每层喷射最小厚度应控制在30-50mm之间，分层喷射应在前一层混凝土终凝1h后再进行喷射，下一层混凝土喷射

35、前应先用清水清洗喷层面。f.向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些，使其喷射的混凝土密实。g.喷射混凝土厚度经检查未达到要求时，应重新进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理验收合格才进行下道工序。h.经检查喷射混凝土有空鼓、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位，应及时予以清理和补修。i.喷射混凝土施工完毕后应及时进行养护，保证每天至少浇水2次。6）泄水孔施工支护结构上应设置泄水孔，桩板挡墙中面板上泄水孔安装2.0*2.0m，呈梅花形布置，孔径100mm，外倾5%。有裂缝处宜优先布置，孔后侧设置双层透水土工布包裹，直径D=500mm的级配碎石的倒滤包，对中安设。7）挡土板施工应注意

36、事宜、板式挡墙施工应同土石方开挖同步进行，桩周边土方开挖完毕应立即对挡墙进行施工；、挡墙每层施工深度为2米，挡墙双层双向钢筋采用植筋形式与桩进行连接。植筋胶可采用现质量可靠、耐久性良好、结构安全的国内A级植筋胶。使用方法，植筋深度，AB胶用量以及胶贴方法等，均可参见植筋胶相关的说明书。、板式挡土墙间钢筋连接采用绑扎搭接，绑扎搭接长度为1.5LaE,迎土面钢筋搭接接头留设在两桩支座中间，背土面钢筋搭接留设在两桩支座端座。、背土面桩经边土方开挖后，与抗滑桩间形成一定的空隙。为了更好地保护桩混凝土的质量，应采用空压机将桩两端和靠近抗滑桩边半圆形桩护壁进行清除。、桩端和桩半弧型可用1：2.5水泥砂浆进

37、行抹灰处理，混凝土与水泥砂浆采用塑料玻纤网满铺，防止水泥砂浆的垮塌。、板式挡墙混凝土采用喷射施工工艺进行施工，喷射混凝土内掺合RH速凝剂，速凝剂掺合水泥的8%。当土方开挖较大，挡墙面采用双面模板支撑施工面充足时，也可采用双面支撑形式进行施工。、板式挡土墙和抗滑桩加肋边坡均采用三排钢管落地式脚手架，脚手架立杆间距不得大于1.4m，水平横杆步距不得大于1.6m，立杆与边坡基面间距为200-300mm，每三跨应采用剪力撑相连，具体操作要求可见JGJ10302011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X的相关要求进行施工。8）桩顶冠梁施工、施工流程施工准备测量放样凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋冠梁底

38、模支撑挡土板竖向钢筋插筋绑扎冠梁钢筋冠梁侧模支撑灌注混凝土拆模混凝土养护、钢筋工程冠梁纵向主筋为HRB33520及HRB33522、箍筋为HPB23512200，冠梁主筋采用搭接焊，单面焊搭接长度为10d，在分段施工时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段X围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%，选用E50-系列型焊条。钢筋焊接须做焊接试验，合格后方能进行正式焊接。凡搭接区段X围内，搭接接头均应相互错开，同一搭接接头百分率不应50%。钢筋保护层厚度不小于35mm，采用花岗石垫块进行控制。、模板工程a.模板和支架能承受钢筋混凝土和各项荷载，模板能够保证结构形状、位置和尺寸准确，构

39、造简单施工方便，便于搬运。b.模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。c.在浇注混凝土前，模板应涂刷脱模剂，模板内的杂物要清理干净。d.模板拆除、拆除顺序：先拆除侧模，后拆除底模。、拆除时间控制：侧模在浇筑24小时后，即可拆除。但不能损坏构件棱角，底模拆除时强度应达到设计强度的75%。、现场制做同条件养护试块，7天早期强度试件取样，作为底模的拆除依据。根据试验强度确定支撑底模拆出时间，拆除时必须系项目部负责人审批后才可拆除。e.混凝土缺陷处理、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认

40、真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规X要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。、混凝土浇筑a.灌注地点采取防冻、防雨措施，混凝土浇筑前对于模板、钢筋、预埋件进行检查。清除模内杂物，隐检合格后方能灌注混凝土，混凝土浇筑高程初凝前用振捣器振捣好后抹面。b.保证冠梁混凝土质量措施如下、采用的模板均涂抹脱模剂。、凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保护立钢筋锚入梁体长度不

41、小于400mm。、混凝土浇筑过程中，快插慢拔、振捣密实。、混凝土浇筑完毕后约三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业。、混凝土高度至设计标高。混凝土浇筑完成12h后采用洒水养护不少于7d。、混凝土试块按每次浇筑混凝土方量留置，100m时留置2组。9）墙背回填及沉降缝设置a.墙后填料采用碎石、卵石、砾石、粗砂等透水性好、抗剪强度较高的无粘性土，且满足墙背填料计算内摩擦角不小于35。b.回填填料须分层摊铺，每层松散摊铺厚度不得大于30cm，回填须逐层夯实，压实度不小于93%，夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响，当墙后地面横坡陡于1：5时，应先挖台阶,台阶宽度约1米，然后再回填。c.墙身于地面以上部分，

42、间距2.0m2.0m交错设置100mmPVC排水管，向外倾斜i=5%，。严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋100mmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹，墙后管口设500500500mm碎石滤水包。最下排泄水孔口应高出地面（或排水沟顶面）300mm，并保证泄水孔向外排水顺畅。d.挡墙沉降缝宽20mm，设置位置根据施工图设置，且于地基性状和挡墙高度变化处设置沉降缝，缝中填塞沥青玻璃纤维、沥青麻筋、涂沥青木板等有机弹性的防水材料，填塞深度不小于200mm。三、锚索施工1、施工工艺流程锚索施工流程锚索X拉施工流程3、施工方法3.1搭设工作平台用脚手架按坡面锚孔横排

43、位置，搭接两米宽锚杆框架施工的工作平台。要求爬杆不得和竖梁锚孔交错，平台应低于横排锚孔0.5m。平台铺上厚度25mm木板，平台外边设栏杆，平台用垂直水平面地锚桩锚牢，保证钻机施工时的稳定及施工的安全性。3.2设备安装就位平台搭好后在坡底将钻机分解，用人工将潜孔钻机搬运至坡面工作平台组装，将钻机的钻头、冲击器、钻杆安装好后，将钻机底盘螺丝松开，调整钻机底盘将钻头对准孔位，然后用测斜仪量测钻机的底盘或钻杆，将钻机的倾角调好，定位组装架设，并用脚手架、扣件和连接器将钻机固定在平台的钢管上。必要时需在钻孔位置对平台增加地锚桩加固平台。3.3钻孔3.3.1钻孔倾角钻孔的倾角为25，开孔时要用钻头来回多次

44、对孔口进行钻进，导正开孔的倾角和孔位，并在开孔钻进前一米时，用测斜仪多次量测钻机的底盘或钻杆，随时调整钻机，保证在开孔时由地层软硬或坡面不平整引起钻机对孔位偏移的误差，在钻进中毎钻进3-5m用测斜仪量测一次钻孔孔斜，及时调整钻孔孔斜误差。锚孔倾角、水平角允许误差点在内1，成孔后，孔斜不得超过3%。3.3.2钻机参数的调整控制在钻进中应根据岩层的岩性软硬来调整钻机的参数。当岩性较硬时应低压低转速钻进，当岩性较软时应高压高转速钻进。当钻孔越深时应用较高的风压，当钻孔越浅时可适当降低钻机的风压。钻机钻进参数控制用钻机的操作阀来调节。3.3.3钻孔中钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一

45、些特殊性情况作好现场记录，如遇地层松软、破碎时则应跟管钻进以使钻孔完整不塌。若遇塌孔，应立即停钻，采用长1.0-1.5m、壁厚8mm的钢套管进行孔道加固，边钻进边跟管。当钻进深度超过6m时要求每钻进一米清除孔内岩粉一次。孔位误差水平不得超过5cm垂直不得超过10cm。要求干钻，禁止水钻，以确保锚索施工不至于恶化边坡岩土的工程地质条件和保证孔壁的粘结性。锚孔直径为275mm，为确保锚孔深度，实际钻孔深度应要求大于设计深0.5m(且必须满足设计单轴抗压强度标准值的要求）。3.3.4清孔毎个钻孔终孔后，下锚杆（索）前应将孔内的残渣岩粉清除干净，宜采取高压空气风（风压0.20.4MP）高压水循环清孔两

46、遍，再用吸管排除积水，以免降低水泥砂浆和孔壁的粘结强度。钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防护。3.3.5锚孔钻进时应做好记录，若地质条件与设计不符，应及时通报设计单位，以便变更设计。3.3.6锚孔完成后，须经监理和质检部门检查后，方可进入下道程序。3.4锚索制作3.4.1锚索的制作堆放应在工棚内，钢绞线堆放时应在底部用20cm木头垫好，并在上面盖上彩条布防止钢绞线銹蚀损坏；锚索要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，对死弯，机械损伤处应剔除。无粘结钢绞线外套管不得有破损。预力锚体内的绑扎材料用黑铁丝，不得用有色金属材料。3.4.2锚索制作前应对钻孔实际长度进行测量，并按孔号

47、截取锚杆（索）体长度；锚体材料应用机械切割，不得用电弧切割；锚索的长度按设计孔深长度外加1.5m的预留X拉长度制作，锚固段为复合型，分别设为：L1、L2、L3、三段9束钢绞线，各段采用挤压头(P型锚具)与承载体组合连接，钢制承载板采用Q235号钢材，每3m设一道架线环和紧箍环。锚索头部用60铁管将前面尖成60角作导向帽。钢绞线中部将25PVC注浆管穿过隔离环和钢质承载体预置在锚索中部至孔底。对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。锚体制作完成后须经监理工程师认可后再进入下一道工序。3.5下锚索采用人工下锚体的方式。将制作好的锚杆从孔口插入，使锚索居中，并距离孔底0.5cm。下锚

48、索时锚索体由套管作导向，操作人员协调一致，均匀用力往锚孔里推，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。将锚索插入锚孔内，距离孔底0.5m居中安放好，并在锚孔外预留钢绞线1.5m长，锚索安放时搬运支点不得大于2m，转弯半径最好不小于10m保证锚索在搬运过程中不扭曲变形。下完锚索，用拔管机将套管拔出。下锚杆时将注浆管头部用14号铁丝捆住留一弯勾，勾住锚杆，锚杆安置时跟随锚杆下入孔底，注完浆后将注浆管轻轻一带，铁丝拉直脱离锚杆，便可将注浆管取出，锚索将注浆管预置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底。3.6注浆3.6.1根据设计浆材为M35水泥砂浆，灰砂比1：1,水灰比0.450.5，注浆压力不小于1.0MPa，水泥强

49、度不低于42.5Mpa。注浆必须饱满密实。浆液应搅拌均匀，过筛，注浆管路应经常保持畅通。对于稳定时间短的岩体，可采用树脂或早强水泥砂浆粘结。必要时，根椐需要可在浆材中加入适量膨胀剂。砂浆拌制时应现场做好砂浆强度确认试块，养护期满后抗压报监理工程师签认。3.6.2采用砂浆泵将浆液输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液与灌入浆液的浓度、颜色一致时可停止灌浆，或根据拌浆盆内的刻记确定注浆量，灌浆时采用阻塞器封闭灌注。锚索将锚固段和自由段同时注满，套管和孔壁间注满砂浆。锚杆第一次灌浆将锚固段灌满，第二次待X拉锁定后从锚头预留孔口灌入。锚杆第二次灌浆时应循环多次进行直到灌满为止。3.6.3注浆时根

50、据坡面的实际情况调整锚杆的外部预留长度。3.7安装锚具砼养护达到强度50后，锚杆将端杆螺丝上的螺母拧紧，压住锚头上的承压板。锚索将锚垫板和锁具锁上，人力用工作锚将锁片压紧，在X拉前对坡体进行临时性的防护。锚索在安装锚具前对孔口附近的空隙内灌注防腐油脂永久防护。3.8X拉3.8.1框架和锚固段达到设计强度80后才能进行X拉。正式X拉前先对锚固体进行2次预X拉，预X拉荷载为设计荷载的0.1倍。当锚头发生微小的偏心时需要用球座、楔形板来进行调整，3.8.2锚杆（索）的X拉应力分六级施加，分别为设计拉力的0.1、0.25、0.5、0.75、1.0、1.1逐级增加至超X荷载。前五级荷载稳定时间为5分钟，

51、最后一级荷载为15分钟。并分别记录每级荷载的伸长量。为减少预应力损失，总X拉伸长值应包括超X拉值，一般情况下超X拉值不宜超过设计值的1.15倍。X拉锁定时报监理和质检部门现场签认。3.8.3应力分散型预应力锚索要求先分别对单元锚索进行X拉，当各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时X拉各单元锚索。锚索的X拉施加预应力值为设计值的1.1倍，依次接中、上、下的次序（两根锚索则先上后下）分两次进行X拉，第一次X拉荷载为设计拉力值的一半，分三级X拉分别为设计拉力的0.1、0.25、0.5倍，必须待每根X拉完第一次后，再依次接中、上、下的次序进行第二次X拉，X拉至设

52、计荷载的1.1倍，分三级X拉，分别为设计拉力的0.75、1.0、1.1倍。在X拉时，应采用X拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论值差别较大时，应暂停X拉，待查明原因并采用相应措施后方可进行X拉。3.8.4预应力锚杆（索）的拉力锁定值不小于设计拉力值。预应力筋锁定后48小时内，若发现损失超过10%，应进行补X拉。3.8.5X拉到位后锁定，机械切割多余钢绞线，严禁电割、氧割，锚头钢绞线外余10cm以防滑脱。锚杆先补浆后封锚，用C30细石砼封锚，封锚砼厚度不得小100mm后并养护。3.8.6锚索检测要求如下表所示锚索主要检测项目表锚索X拉应力(MPa)符合设计要求油压表：每

53、索由读数反算X拉伸长率(%)6或设计要求尺量：每索断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢线总数的1%目测：逐根(束)检查第六章 质量管理体系与措施1、工程质量目标严格按照挡土墙设计文件、施工图纸及施工技术规X、质量检验评定标准，形成以项目经理为首的质量保证体系，加强施工过程控制，加强质量通病防治，消除质量事故隐患，确保本工程质量达到合格标准，争创优良工程。2、质量保证体系在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以项目经理、技术负责人为首的质量保证体系，以保证高速、有效地运作，排除人、机、物、环、检测、方法六大因素对工程质量的影响，从而最终保证工程质量。3、项目质量保证体系有效运行工程施

54、工过程中严格控制影响质量的六大因素，影响质量的六大因素是：人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。因此项目经理部应做到以下几点尤为关键。项目经理部在工程施工，加工制作过程中，对工程各施工项目及成品由操作人员进行自检，由施工人员组织班组之间和上下工序之间进行互检，由专职质检人员对产品质量进行专检。提高全体参战人员的质量意识、技术素质，加强培训教育与考核。加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态。把好采购关，应用新材料，着重原材料的管理。采用新工艺、新方法、使施工方法科学化、技术规X化。利用先进设备和方法，提高施工质量检测水平。注意施工现场环境管理，排除环境干扰因素。4、质量保证措施1

55、）加强施工前的图纸会审和技术交底挡土墙施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握挡土墙工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。根据村间挡土板墙工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，细化施工计划，并根据施工的技术要求，分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。桩间挡土板墙开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规X要求，对特殊和重

56、点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规X性。2）做好工程实施的质量控制配齐满足桩间挡土板墙工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人必须熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。配齐满足挡土墙工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”保证各类设备在施工中的作用，

57、满足整个工程施工的需要。桩间挡土板墙工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人某某等。3）做好施工材料的质量控制严格桩间挡土板墙施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施。对所有供应材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。做好挡土墙施工中材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。做

58、好挡土墙施工中各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证(单)、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性。4）测量工作的质量保证措施组织强有力的测量人员进行挡土墙的测量控制。实行从挡土墙测量放线到挡土墙完工的质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。5）加强施工过程的试验与检验确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司试验室对挡土墙工程中各种

59、试件的测试工作的基础上，在现场设立专(兼)职试件人员，配合试验室工作，并严格按照规X要求做好各类原材料抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。挡土墙所需的各类试验设备须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。6）保证施工中的资料完整齐全根据挡土墙工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其是以挡土墙资料的形式过程中，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控

60、制的有效性和追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。5、工序保证1）进场后应测控制性横断面，精确测放锚孔孔位。2）平整工作场地：在规定的标高将场地平整，保证机器设备的稳定性。3）钻孔：钻孔前必须根据技术要求，核对孔号、孔深等技术参数，采用干钻，注意孔内异常情况。孔径、孔深必须经监理确认。4）灌浆：灌浆前必须检查水泥标号是否与设计相符，拌和水泥须均匀，不得有沉淀，严格控制配合比，灌浆压力应满足要求。开工前必须对灌浆仪表进行检查。5）X拉：X拉所用的千斤顶、压力表用前必须标定或检验。荷载时间、级数、锁定值要有详细的记录。6）锚杆外露端与地梁的锁定：锁定必须平整到位、扣紧，封锚是否严实。第七章 安全管理体系与措施1、安全生产目标挡土墙工程安全监控目标是：实现三无（即无重大伤亡事故、无中毒、无倒塌），一般轻伤事故率控制在1%以内。2、安全生产管理体系1）安全保证体系为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防X安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全管理组织机构，切实加强组织领导；从技术入手，针对实际情况，制定切实可行的安全技术措