机械制造工艺设计及工装总复习题答案

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1、.机械制造工艺与夹具设计总复习题答案204道一、填空题根据所学知识在题干后的空格中填上适当的容，不填、错填均无分。每空1分，共20分1、机床夹具的根本组成是_定位元件_、_夹紧装置和_根底件。2、夹紧机构的组成_力源_、_中间传力_、_夹紧元件_。3、常用根本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类。4、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五局部组成。5、机床夹具的主要功能是 定位 、和_夹紧。6、钻套的类型有固定、可换、快换、特殊四类。7切削加工中工件上的三个变化的外表分别是 已加工外表 、 待加工外表 和 过渡外表 。8目前金属切削加工中，最常用的两种刀具材料是： 高速钢 和

2、硬质合金 。9从机械加工工艺规程的 工序卡 上可以反映出工件的定位、夹紧及加工外表。10基准一般分为 设计基准 和 工艺基准 两大类11对于所有外表都需要加工的工件，应选择加工余量 最小 的外表作为粗基准。12工件装夹的三种主要方法是 直接找正装夹 、 划线找正装夹 和 夹具装夹 。13工件以五个点定位时，不管怎样布局，都不会形成 完全 定位。14切削层三参数指的是 切削厚度 、 切削宽度 和 切削面积 。15高速钢按用途可以分为 通用型高速钢 和 高性能型高速钢 两种。16粗加工一般选用以 冷却性 为主的切削液，精加工一般选用以 润滑性 为主的切削液。17外圆外表加工中应用最为广泛的一条加工

3、路线: 粗车半精车精车 , 孔的加工中应用最为广泛的一条加工路线: 钻扩铰手铰 。18机械加工工艺过程由假设干个工序组成，机械加工中的每一个工序又可依次细分为 安装 、 工位 、 工步 、 走刀 。19.机械加工时，工件、 机床 、 夹具 、 刀具 构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。20为了改善切削性能而进展的热处理，应安排在切削加工之前，为了消除应力而进展的热处理最好安排在粗 加工之后。21零件的加工质量包括机械加工精度和 加工外表质量，而零件的机械加工精度又包含3方面的容:尺寸精度、形状精度和位置精度。22.一般情况下，毛坯尺寸公差按 双向对称偏差形式标注，工序尺寸的公差按“入体原则标

4、注。23.机械加工时，工件、 机床 、 夹具、 刀具 构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。24.切削用量三要素指的是切削速度、背吃刀量 和 进给量。25.切削液的主要作用有冷却、润滑、清洗和防锈26.将工件的加工集中在少数几道工序完成成为 工序集中 27.生产类型一般分为单件生产、 大量生产 和 批量生产 。28、切削层截面的两个参数 切削厚度 和 切削宽度 。2分29.常用的装配方法有 互换法 、 选配法 、 修配法 和 调整法 。*夹具与工艺合30工艺路线是指从毛坯制造开场经机械加工热处理外表处理生产出产品、零件所经过的工艺路线。31.短圆柱销可限制2个自由度。长圆柱销可限制4个自由度。

5、菱形销可限制1个自由度。圆锥销一般只能限止3个自由度。窄V形块限止2个自由度。长V形块限止4个自由度。32.构造工艺性是指在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。33.外表质量包含外表的几何形状，外表层机械性能的变化，外表层的其它物理机械性能的变化。34.划分工序的要点是:工人工 作 地点工 件三不变并加上连续完成。35.粗基准的选择，主要考虑如何保证加工外表与不加工外表之间的位置和尺寸要求，保证加工外表的加工余量均匀和足够，以及减少装夹次数。36.粗加工时，切削用量一般以提高生产率 、 加工质量、降低生产本钱为主。精加工时，应以保证加工质量为主，兼顾生产率与生产本钱。37.车加工

6、细长轴时，常用中心架和 跟刀架来增强刚性，提高加工精度。38.尺寸链中 最后间接保证的尺寸称封闭环。39.工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。40.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续。41锻造的轴类零件,锻造后需安排正火工序,而调质工序应安排在 粗加工工序之后进展,淬火工序则安排在磨削工序之前。42机床夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其它装置或元件组成。43.一面两销组合定位中，为防止两销定位时出现过定位干预干预现象，实际应用中将其中之一做成 菱形销构造。44.主要支承用来限制工件的自由度。辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起 定 位 作用。45. 在尺寸链中

7、，当其余组成环不变时，将*一环增大或减小封闭环却随之减小或增大该环称之为减环。46.工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时几个工件所连续完成的那一局部工艺过程。47.工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成的那局部工序。48.封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和。49.工件的*个自由度被重复限制称过定位。50.机械加工工艺系统由机床、夹具、工件和刀具四要素组成。51.粗铣或加工有硬皮的毛坯时，宜采用逆铣铣削方式。52.斜楔的自锁条件公式表达式是。53.加工精度是指加工后零件在形状尺寸外表相互位置等方面与理想零件的符合程度。54. 轴类零件一般

8、采用中心孔作定位基准。55.精基准的选择，主要考虑如何保证加工外表之间位置精度尺寸精度和装夹方便。56.在装配精度即定的情况下，组成环数越少，则组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越经济。57.零件加工后，在几何尺寸、形状相互位置方面与理想零件的符合程度是加工精度。58.在尺寸链中，当其余组成环不变时，将*一环增大或减小封闭环也随之增大或减小，该环称之为增环。59. 生产纲领是指包括废品和备品在的年产量。60. 零件的机械加工工艺过程可划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段光整加工阶段和超精加工阶段。61. 铣床夹具一般要有定向键和对刀装置，以确保在铣床工作台上安装准确以及加工的尺寸精度。6

9、2.毛坯尺寸与零件图 尺寸之差称外表加工余量。两相邻工 尺寸之差称工序余量。63.尺寸链中最后间接保证的 尺寸称封闭环。二、判断题判断以下各题的对错，在题干后的括号，对的填，错的填，不填、错填均无分。每题1分，共10分1工件被夹紧后，不能动弹了，所以这个工件就定位了，这种理解是正确的. 2对于轴类零件而言，定位元件只能用V型块.*3有人说为了提高工件的定位精度，工件被限制的自由度应该越多越好. 4欠定位就是不完全定位，定位设计时要尽量防止. 5一套优良的机床夹具必须满足以下根本要求：1保证工件的加工精度2提高生产效率3工艺性能好4使用性能好5经济性好 6夹具设计一般是在零件机械加工工艺过程制订

10、后按*一工序具体要求进展。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见. 7夹具与刀具的联系尺寸：用来确定夹具上对刀、导引元件位置的尺寸。对于铣、刨床夹具，是指对刀元件与定位元件的位置尺寸；对于钻、镗床夹具，则是指钻镗套与定位元件间的位置尺寸，钻镗 套之间的位置尺寸，以及钻镗套与刀具导向局部的配合尺寸等. 8有时为了满足工件的夹紧需求，可以改变工件已经在夹具中定位的正确位置. 9偏心夹紧机构通常因为构造简单,操作简便,所以得到了广泛的运用.除了在铣床上运用,在车床上也等到了充分的运用. 10在夹具设计图纸全部完成后，还有待于精心制造和使用来验证

11、设计的科学性。经试用后，有时还可能要对原设计作必要的修改。因此，要完成一套能用于实际生产的专用夹具设计，设计人员通常还应参与夹具的制造、装配，使用和调整的全过程. 11、工件定位的目的是使同一批工件逐次在夹具能占有同一正确的位置。 12、只要工件夹紧，就实现了工件的定位。 13、采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时，只要夹紧力的作用点和支承点相对应时，才能防止工件的变形。 14、六个自由度是工件在空间不确定的最高程度。 15、工件定位时，一个支承点只能限制一个自由度，两个支承点必然限制两个自由度，以此类推。 16、局部定位一般不允许，而欠定位是绝对不允许的。 17、工件的六个自由度全部被限制，使

12、它在夹具中只有唯一正确的位置，这种定位称为完全定位。 18、为保证工件在加工过程中结实可靠，夹紧力越大越好。 19、用七个支承点定位，一定是重复定位。 20、局部定位时，工件被限制的自由度数少于六个，所以会影响加工精度。 21用六个支承点就可使工件实现完全定位。 ( ) 22工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。 ( )23专用夹具是专为*一种工件的*道工序的加工而设计制造的夹具。 ( )24在大型、重型工件上钻孔时，可以不用夹具。 ( ) 25车床夹具应保证工件的定位基准与机床的主轴回转中心线保持严格的位置关系。 ( )26夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照*一工序的具体要

13、求进展的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见. 27夹具与刀具的联系尺寸：用来确定夹具上对刀、导引元件位置的尺寸。对于铣、刨床夹具，是指对刀元件与定位元件的位置尺寸；对于钻、镗床夹具，则是指钻镗套与定位元件间的位置尺寸，钻镗套之间的位置尺寸，以及钻镗套与刀具导向局部的配合尺寸等. 28有时为了满足工件的夹紧需求，可以改变工件已经在夹具中定位的正确位置. 29偏心夹紧机构通常因为构造简单,操作简便,所以得到了广泛的运用.除了在铣床上运用,在车床上也等到了充分的运用. 30在夹具设计图纸全部完成后，还有待于精心制造和使用来验证设计的科学性

14、。经试用后，有时还可能要对原设计作必要的修改。因此，要完成一套能用于实际生产的专用夹具设计，设计人员通常还应参与夹具的制造、装配，使用和调整的全过程. 31用机床夹具装夹工件，工件加工面与定位面之间的相互位置关系主要由夹具来保证。 ( )32专为*工件的*道工序的加工而设计制造的夹具，称为组合夹具。 ( )33工件以平面定位时的定位误差，只有基准位置误差。 ( ) 34要进展金属切削加工，只要有主运动就可以。 35如果定位元件没有完全限制住工件的六个自由度，就属于欠定位。 36尺寸链必须是一组有关尺寸首尾相接构成封闭形式的尺寸。 37间接获得的尺寸精度高于直接控制得到的尺寸精度 38零件在加工

15、工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。 39在切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，影响最小的是背吃刀量。 40统一基准原则指的是应尽可能选则被加工外表的设计基准为定位基准。 41. 一般应将定位误差控制在不大于工件相应尺寸或位置公差的1/3围。 42在切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量，影响最小的是进给量。 43统一基准原则指的是应尽可能选则被加工外表的设计基准为定位基准。 44切削运动就是刀具与工件间的相对运动。 45根据工件加工面的位置度要求，仅需要限制5个自由度的定位，称欠定位。 46互为基准原则指的是指同一个基准可以反复作为定位基准。 47根据工件的定位要求，仅需要限制3个自

16、由度的定位，称不完全定位。 48加工余量实际就是加工过程中，从加工外表所切去的金属层厚度。 49工艺基准指的是设计图纸上所采用的基准 50基准重合原则是尽量选用加工外表的设计基准作为定位基准。 51加工余量是指加工中被切去的金属层厚度。 52设计基准指的是设计图纸上所采用的基准 53根据工件的定位要求，仅需要限制5个自由度的定位，称不完全定位。 三、选择题每题1分，共10分1在金属切削机床上使用的夹具统称为 B .A工艺装备 B机床夹具 C加工定位装置 D机床2我们把工件在夹具中占据正确位置后并固定的过程称为A . A装夹 B定位 C划线找正 D找正过程3在三维空间用合理分布的六个支承点制约物

17、体的六个自由度我们称之为C . A定位原理 B夹紧原则 C六点定位规则 D定位过程4一个没有完全定位的工件在空间其位置是不确定的，空间三维直角坐标系中,这个不确定的工件可能有D 自由度. A一个 B两个 C三个 D六个 E少于六个5在各种类型的固定支承钉中,适合于较大型工件的粗基准面定位的支承钉类型是B . A E型支承钉 B C型支承钉 C B型支承钉 D A型支承钉6车床夹具,铣床夹具,钻床夹具,镗床夹具等夹具叫法是按D 来分类的. A夹具的作用 B夹具的功能 C夹紧方式 D夹具所在的机床7但凡夹具,其中一定有 D . A对刀装置 B 分度装置 C 平衡配重块 D 定位元件8在夹具设计中，

18、当构造方案拟定之后，应该对夹具的方案进展精度分析和估算；在夹具总图设计完成后，还应该根据夹具有关元件的配合性质及技术要求，再进展一次复核.这是确保产品B 而必须进展的误差分析. A能够被夹紧 B加工质量 C定位 D加工9镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精细孔和孔系。主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。镗床夹具的种类按A 支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模.A 导向 B 夹紧 C 定位 D 平安10以下对定机构中对定精度最低的构造型式是B A单斜面楔形槽对定 B双斜面楔形槽对定 C钢球对定构造 D正多面体对定11夹具的主要功能是定位和

19、B ,另外可能还有对刀以及导向功能.A找正 B装夹 C保证平安 D夹紧12各类专用夹具之所以得到广泛应用,就是因为夹具能降低生产本钱,提高劳动生产率,改善工人的劳动条件,更重要的是能够保证 C . A装夹 B定位 C加工精度 D找正过程 13定位误差研究的主要对象是工件的工序基准和定位基准,它的变动量将影响工件的A 精度和位置精度. A 尺寸 B C几何 C B最高 D 最低14对定位元件的根本要1足够的精度,2足够的 D 精度,3足够的强度和刚度,4应协调好与其它元件有关元件的空间几何关系,5良好的构造工艺性. A几何 B 位置 C 尺寸 D 储藏15分度装置能使工件加工的工序D ,故广泛地

20、用于车削、钻削、铣削等加工中.A质量 B 顺利进展 C 定位 D 集中16夹具体是夹具的根底元件,夹具体的安装基面与 A连接,其它工作外表则装配各种元件和装置,以组成夹具的总体. A机床 B工件 C定位元件 D导向键17在平面磨床上磨削平面时，要求保证被加工平面与底平面之间的尺寸精度和平行度，这时应限制 C 个自由度。A5个 B4个 C3个 D2个18工件以外圆柱面在长V形块上定位时，限制了工件 B 自由度。 A6个 B5个 C4个 D3个19箱体类工件常以一面两孔定位，相应的定位元件应是 B 。 A一个平面、二个短圆柱销 B一个平面、一个短圆柱销、一个短削边销 C一个平面、二个长圆柱销 D一

21、个平面、一个长圆柱销、一个短圆柱销9用双顶尖装夹工件车削外圆，限制了 B 个自由度。 A6个 B5个 C4个 D3个20在平面磨床上磨削工件的平面时，不能采用以下哪一种定位. D A完全定位 B不完全定位 C过定位 D欠定位四、名词解释题解释以下名词。每题2分，共10分1. 定位;同批工件在夹具中占有同一正确的加工位置.2加工经济精度答：加工经济精度就是在正常加工条件下所能保证的加工精度和外表粗糙度。3. 夹紧:将工件固定,保护工件已定好的定位.4工序分散 答：工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序中去完成。5. 不完全定位：只需限制工件局部自由度的定位。6零件的构造工艺性答：是指所设计的零

22、件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。7. 完全定位：工件的六个自由度全部限制的定位。8工件材料的切削加工性答：在一定条件下，工件材料被切削加工的难易程度。9. 过定位:工件的同名自由度被定位元件重复限制的定位.10自为基准原则答：以加工面本身为基准进展加工，称为自为基准原则。11. 组合夹具:是一种模块化的夹具,它由具有较高的精度和耐磨性的标准模块元件来组装成各种夹具;夹具用毕可拆卸,留待组装新的夹具.12.切削力答：切削力是指金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形成为切屑所需的力。13. 定位误差：由定位引起的同批工件的工序工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。14工件

23、材料切削加工性答：是指在一定的切削条件下，工件材料切削加工的难易程度。15. 基准位移误差：由定位基准与定位元件误差在定位中引起定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量。16工艺基准答：工艺基准是零件在加工工艺过程中所采用的基准。17设计基准答：设计基准就是是设计图样上所采用的基准。18定位基准答：定位基准就是在加工时用于工件定位的基准。19、工序 是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一局部机械加工工艺过程20.过定位: 工件的*个自由度被重复限制的现象称过定位。21. 零件构造工艺性:是指在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。22.

24、 外表质量: 是指机械加工后零件外表层的几何构造，以及受加工的影响外表层金属于基体金属性质发生变化的情况。23. 自锁:工件夹紧后，当人力的作用停顿后，夹具的夹紧装置仍能保持可靠的夹紧，这种现象称自锁。24. 基准统一原则:在零件加工的整个工艺过程中或者有关的*几道工序中尽可能采用同一个或同一组定位基准来定位，称基准统一原则。五、简答题每题4分，共20分评分参考：本大题各小题答复不完全酌情扣分。1机械加工工艺过程答：采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各外表间的相互位置及外表质量，使之成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。2.机床夹具的作用是什么.答：保证加工精度； 2提高劳动生产效

25、率； 3改善工人的劳动条件；4降低生产成材； 5保证工艺纪律； 6扩大机床的工艺围；3.过定位危害产生的原因是什么. 答：由于定位元件与工件的定位基准的制造误差造成定位干预和无法定位。4.设计联动夹紧机构的要点是什么.答：1联动夹紧机构在两个夹紧点之间必须设置必要的浮动环节，并具有足够的浮动量。2适当限制被夹紧的工件数量。3联动夹紧机构的中间传达室力应力求增力，以免使驱动力过大；并要防止采用过多的杠杆，力求构造简单紧骤，提高劳动生产效率，保证机构工件可靠。4设置必要的复位环节，保证复位准确，松夹装卸方便。5要保证联动夹紧机构的系统刚度。6正确处理夹紧力与工件加工面之间的关系，防止工件在定位时的

26、逐胩累积误差对加工精度的影响5.机床夹具的设计要什么? 答：1 保证工件的加工精度；2保证工人操作方便；3到达工件的加工效率；4满足夹具一定的使用寿命和经济要求。6.夹紧力作用点和方向选择原则是什么.答：夹紧力的作用点选择原则是夹紧力的作用点应落在定位元件的支承围；夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的围；夹紧力的作用点应尽量靠近工件加工位置附近。夹紧力的方向选择原则是：1夹紧力的方向应有利于定位的稳定，且主要夹紧力应朝主要定位基面。2夹紧力的方向应有利于夹紧力的减少。3夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。7.防护过定位危害产生的措施是什么. 答：1改变定位元件的构造，从根本上消除过定位危害； 2

27、酌情提高定位副的精度，减小过定位的危害。8.机床夹具的设计特点是什么? 答：要有较短的设计与制造周期，一般没有条件对夹具进展原理性试验和复杂的计算工作。夹具的精度一般比工件的精度高23倍。夹具和操作工人的关系特别密切，要求夹具与生产条件和工件的操作习惯密切结合。夹具一般是单件生产，没有重复制造的时机。夹具的社会协作条件差。9简述精基准的选择原则。答：精基准的选择原则是：1基准重合原则；2统一基准原则；3互为基准原则；4自为基准原则；5便于装夹原则。错一小点扣1分，全对给4分10简述机械加工工艺规程的作用。答：机械加工工艺规程的作用是：1是指导工人生产的主要技术文件；2是组织和管理生产的根本依据

28、：3是新建和扩建工厂的根本资料。每错一小点扣1.5分，全对给4分11试列举出外圆柱外表三种常用的加工方法。答：外圆柱外表三种常用的加工方法:1粗车-半精车-精车；2粗车一半精车一粗磨一精磨；3粗车一半精车一精车一金刚石车。每错一小点扣1.5分，全对给4分12简述粗基准的选择原则。每小点1分答：选择粗基准一般应遵循以下原则1保证相互位置要求的原则2保证加工外表加工余量合理分配的原则3便于工件装夹的原则4粗基准一般不得重复使用的原则13简述机械加工工序顺序安排的原则。每小点1分答：机械加工工序顺序安排的原则是：1基准先行；2先主后次：3先粗后精；4先面后孔14简述机械加工工序的安排原则。每小点1分

29、答：先基准面后其他； 先粗后精； 先主后次； 先面后孔。15.机械加工一般可分为哪几个加工阶段.简述划分加工阶段的目的是什么.1粗加工阶段2半精加工阶段3精加工阶段4光整加工阶段5超精细加工阶段。目的：1保证加工质量2合理使用劳动力和设备3便于安排热处理工序4及早发现毛坯缺陷，以免造成不必要的浪费。5保护零件精加工后的外表。16.由动力装置和夹紧局部组成。对其要求有：1夹紧力大小适当。2工艺性好。3使用性好。17.在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相关位置关系所组成的尺寸链，称装配尺寸链。装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。18.选择精加工或半精加工切削用量的原则是什么

30、?答：在保证加工质量的前提下,兼顾必要的生产率,按工序余量选择适宜的ap,按外表质量要求选择合理的f,然后在保证刀具合理耐用度和已加工外表质量的前提下选择尽量大的Vc。19.何种情况下采用顺铣?何种情况下采用逆铣?粗加工或加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。精加工时，加工余量小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣。20.什么是基准重合和基准统一.它们各自有和优点.答：设计基准与工序定位基准重合称基准重合。它可防止因基准不重合而引起的定位误差。 在零件加工过程中或有关的*几道工序中尽可能采用一个或一组定位基准，称基准统一。它的优点是1便于保证各外表间的位置精度。2可减少装夹次数，便于工序集中，

31、简化工艺，提高生产率。3可以减少夹具数量和简化夹具设计。21.简述影响加工余量的因素有哪些?答：1上道工序留下来的外表粗糙度及外表缺陷。2上道工序的尺寸公差。3本工序加工时的安装误差。22.什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程.答：生产过程是将原材料转变为成品的全过程。生产中直接改变生产对象的形状、尺寸和外表性能的过程称工艺过程。规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件称工艺规程。23. 什么叫工序分散：答：工序分散表现为工序多，每个工序加工容少，工艺路线长。五、分析解答题每题10分，共20分评分参考：本大题各小题答复不完全酌情扣分。一据工件加工要求判别工件应该限制的自由度每题3分.共1

32、2分1.在球形工件上铣削平面 2.图示工件铣削通槽 、 、 ；3.钻图示管的上壁小孔 4.铣右上角的平面、 ；、 ；5.在球形工件上铣削平面 . 6.在球面上加工通孔.球形工件上加工平面球面上加工孔、7. 钻削d孔 8.铣右上角的平面、9、钻孔 10、铣A、B、 、11、图示工件铣削通槽 12、钻d孔、 、 13、钻d孔 14、钻2孔理限、理限、15、a) 在圆球上铣b槽( 、 )b)在圆球上铣平面( )c)在圆球上钻孔 ( )16、试分析以下列图所示零件有哪些构造工艺性问题，提出正确的修改意见并重新正确画出该零件图。解：12处倒角便于安装，不碰伤其它装配外表；2分23处退刀槽轴颈处便于清根；

33、3分3键槽方向应一致，减少装夹次数。2分4绘图正确，3分六、计算题每题10分，共20分1、图示工件以外园在套筒中定位铣台阶面，保证图示加工要求，试分析计算定位误差。解：尺寸300.15的定位误差B=0.1Y=0D=B+Y=0.1+0=0.1尺寸100-0.35的定位误差B=0.02+0.5*0.013=0.0265Y=*man=0.025-(-0.025)=0.05D=B+Y=0.0265+0.05=0.07652、图示铣键槽，保证图示加工要求，其余外表均已加工，试设计定位方案并计算定位误差.1定位方案定位基准为底面限制工件、 三个自由度，基准A用菱形销限制、菱形销的尺寸为200-0。016基

34、准B支承板限制、2定位误差对基准A的对称度B=0Y-=*ma*=0.02.-(-0.016)=0.036D=B+Y=0+0.036=0.0363) 对基准B的垂直度定位误差B=0Y=0D=B+Y=03、如图钻12孔，试分析工序尺寸900-0.1的定位误差。解： B=0Y=1/20.1+0.02=0。051D=B+Y=0+0.051=0.0514、图示铰9H7孔，其余外表均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。1定位方案定位基准B为底面限制工件、 三个自由度， 8H7孔基准用菱形长销限制、菱形销的尺寸为8g6后侧面基准用挡销限制、2定位误差尺寸200。05的定位误差B=0Y=*ma*=0.015

35、-(-0.012)=0.027D=B+Y=0+0.027=0.0273) 对基准B的垂直度定位误差B=0Y=0D=B+Y=05、图示零件用心轴定位，在端面铣床上加工右侧平面，保证尺寸450-0.21，请分析该定位能否满足加工要求.解：B=0Y=1/2(D+d)=1/2(0.021+0.013)=0.017D=B+Y=0.0170.0171/3*0.21=0.07故满足加工要求6、图示工件以30外圆在V形块中定位铣平面，保证图示加工要求，试计算定位误差。解:B=0.1/20.06mm0.11mmY 0.707d0.7070.050.035mmDBY0.11+0。035=0.1457、 在如下列图

36、的工件中，A185-0.01-0.035，A2700-0.05，A335+0.150。由于A3不便于直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸及公差。解：如图尺寸链，测量尺寸A42分A3尺寸间接保证，是封闭环，尺寸A2和尺寸A4是增环，尺寸A1是减环。2分尺寸链环名称上偏差下偏差增环A2700-0.05增环A450*y减环A1-85+0.035+0.01封闭环A335+0. 150故 2560A475， A4401分0.15=0+*+0.035，*=+0.1151分0=-0.05+y+0.01，y=+0.041分故尺寸A4=50+0.115+0.04。3分8、 如以下列图所示之工件，成批生

37、产时用端面A定位加工外表B，以保证尺寸10+0.20，试求铣此缺口时的工序尺寸及公差。解：尺寸L2=10+0.20为间接获得的尺寸，为封闭环，L1、L3为增环， L4为减环。尺寸链计算公式，尺寸链环名称上偏差下偏差增环L145*Y增环L330+0.050减环L4-65+0.05-0.05封闭环L210+0.2010L13065 L1450.2=*+0.05+0.05 *=+0.10= Y+0-0.05 Y=+0.05铣此缺口时的工序尺寸及公差为45+0.1+0.05评分标准： 尺寸链图2分，封闭环及增环、减环的判断3分，根本尺寸及上、下偏差的计算3分。9如以下列图所示，以工件底面1为定位基准，

38、镗孔2，然后以同样的定位基准，镗孔3，设计尺寸25+0.4+0.05不是直接获得，试分析： 加工后，如果A1=60+0.20 , A2=350-0.2，尺寸25+0.4+0.05能否得到保证. 如果在加工时确定A1=60+0.20, A2为何值时才能保证尺寸的精度.解：据加工过程可得尺寸链图如上图所示。其中尺寸25+0.4+0.05为封闭环，尺寸A1增环，A2减环。2分 因为封闭环公差TA0=0.4-0.05=0.35各组成环公差和为：0.2-0+0-0.2=0.4封闭环公差TA00.35各组成环公差和0.4 1分所以保证不了尺寸25+0.4+0.05精度。 1分尺寸间接保证，是封闭环，尺寸A2和尺寸A4是增环，尺寸A1是减环。2分尺寸链环名称上偏差下偏差增环A160+0.20减环A2-35*y封闭环A025+0. 4+0.05A0A1A2 A2602535 1分+0.2+*=+0.4,*=+0.2 2分+0.050+y y+0.05 2分故A2=35-0.05-0.2时，才能保证尺寸25+0.4+0.05的精度。 1分1