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1、铣床数显表操作手册1PCD圆周分孔等分圆弧功能（PCD功能）各项所需定义参数：1 .圆心位置（CTPOS）:是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具中心的位置2 .直径（DIA）:要等分的圆弧直径.3 .点数（NUMEER）:将圆弧等分的点数.如将360度圆等分8段应设置9个点数,因第一个点和第九点正好重合。4 .起始角度（STANG）:要等分圆弧的起点角度.5 .结束角度（EDANG）:要等分圆弧的结束点角度.2SMOOTH平滑R平滑R（SMOOTH）功能使用步骤：1 .选择平滑R（SMOOTH）功能.2 .选择加工平面XY、XZ或YZ.3 .输入圆弧中心位置（CTPOS）.圆弧中心位置是指圆弧中
2、心相对于对刀清零时的刀具的位置.4 .输入圆弧半径（RADIUS）.5 .输入刀具直径（TLDIA）.加工XZ和YZ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加HR,是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TLDIA）=0.6 .输入最大切割量（MAXCUT）.此功能加工圆弧，每刀切割量相等.7. 输入圆弧的起始角度（STANG）.8. 输入圆弧的结束角度（EDANG）.9.确定内、外圆弧加工方法ARD+TL、ARD-TL。10按轴显移动机床至加工起点，然后逐点加工圆弧3SIMPLE简易R1 .选择简易R功能（SIMPLE）.2 .选择R加工形式，形式为预设的1-8型，提示形式为（WHI
3、CH）.3 .选择加工平面XY、XZ或YZ.4输入圆弧的半径（RADIUS）5.输入刀具直径（TLDIA）。加工XZ和YZ平面上的圆弧时，使用平底铣刀加HR,是用刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TLDIA）=0。6.输入最大切割量（MAXCUT）.在加工XZ和YZ平面上的圆弧时，是指Z轴方向每步进刀量，在加工过程中，可改变最大切割量；在加工XY平面上的圆弧时，（MAXCUT）是指每刀的切割量，此切割量每刀相等。7按显示逐点加工圆弧4斜线打孔功能（MODE）斜线打孔功能操作参数：1 斜线长度（LENGTH）:起始孔中心至结束孔中心的距离在选择长度方式（MODEL）时，需输
4、入此数据.2 .步长（STEP）:相邻两孔之间的距离.在选择步长方式（MODES）时，需输入此数据.3 .角度（ANGLE）:指斜线在坐标平面上的位置方向.4 .孔数（NUMEER）。5斜面加工（LINE）斜面校斜的步骤:1。先将工件按所需倾斜角度大致摆放于工作台上。2。按（Sin/N2）,进入斜面加工功能。3。输入斜面角度（ANGLE）。4。移动工作台，使在铣床上装夹好的测量工具（如百分表）轻触校斜面，并将其调至对零，在X轴方向移动工作台任意距离。5。按Y键，按显示在Y轴方向移动至显示为零。6调整工件的角度，使工件触碰到测量工具并使其到零。斜面加工功能使用步骤:加工平面在XZ或YZ平面时，请
5、先校正机床主轴头的倾斜角度，对刀，按（Sin/N2）进入斜面加工.1。选择加工平面XZ或YZ.2 .输入刀具直径（DIA）.3 .输入起始点（STPOS）.4 .输入结束点（EDPOS）.6矩形内腔渐进加工（DIA）矩形内腔渐进加工操作步骤:1。进入内腔渐进加工功能，按（Cos/N1）。2。输入刀具直径（DIA）。3。输入内腔中心位置（CTPOS）。内腔中心位置地指内腔中心相对于刀具中心的位置。4。输入内腔大小尺寸（SIZE）。5。进和入加工。7z轴直立式斜面加工（N3功能）1。按（tg/N3），进入z轴直立式斜面加工功能（ZER）2。选择加工平面XZ或YZ。3。输入斜面角度（ANGLE）。4。输入每次加工的z轴步进量。8刀具补偿功能1。按（tg/N3）进入刀具补偿功能8种）2。选择预设的加工模式（WHICH）3。输入刀具直径。4。进入加工。
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