《主体结构钢筋技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体结构钢筋技术交底（9页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、word一、施工准备一原材料进场进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告，并复试合格。进场的钢筋和根据钢筋的型号分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以防止雨水浸泡或泥土的污染并有防雨措施。二钢筋的配料根据设计说明、结施对柱、剪力墙、楼梯、梁、板绘出钢筋简图并加以编号，计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，对钢筋进展下料加工。（三） 现场准备 楼层放线完成并通过验收，脚手架已搭设完成，楼层施工用电已架设完毕，钢筋加工区、设备运行正常。二、质量标准(一)钢筋加工1.钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，
2、其质量必须合格。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5保护层厚度：柱、梁20mm，墙、板15mm，厨房、卫生间柱、梁保护层25mm，墙、板保护层厚度20mm;构造柱、过梁钢筋保护层厚度30mm。3.箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135；箍筋弯后平直局部长度不应
3、小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。4. 钢筋连接，剪力墙暗柱主筋(直径16)、框架梁、框架柱采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径4m时，在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯穿的水平圈梁QL，其中，内墙在门窗洞顶设一道且兼作过梁；外墙在窗台与窗顶处兼作过梁各设一道，当外墙窗顶靠近楼层梁时距离1500，只在窗台处设一道。圈梁兼作过梁时，须按过梁要求确定截面和配筋，并不小于QL大样所示配筋。加气混凝土砌体墙长大于8m或层高的2倍时，在墙长中部适当位置设置构造柱GZ，并保证隔墙长度4m。其它情况下构造柱GZ的设置要求：砌体隔墙转角处、悬臂梁
4、隔墙端头、内外墙相交处、直墙端头以与电梯井道的四角、长度小于1m的外填充墙。构造柱上下端各50O高度X围内，箍筋间距加密为100；构造柱顶部与主体结构的连接大样详标准图L10J125第33页。施工构造柱时要求先砌墙后浇筑混凝土。浇筑混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗。构造柱拉结筋沿墙通长竖向布置26间距500mm并与主体结构化学植筋连接，女儿墙高度1.5米时，要求设构造柱GZ，间距2100；女儿墙顶设压顶圈梁YQL，如如下图所示。构造柱的设置原如此：墙体转角处、内外墙相交处、直墙端头与挑梁端头等位置；其中，女儿墙转角处与挑梁上女儿墙端头处必须设构造柱。其他施工工艺、质量要求同主体
5、结构钢筋。四、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、腐蚀、油污；对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣保护，应盖好防止雨淋生锈，不得将丝扣损坏，丝扣上不得粘有水泥浆等污物；底板上、下层钢筋绑扎时用支撑马登要绑结实，防止操作时变形；涂刷脱模剂时，不能污染钢筋；安装电管、水管或进展其他施工时，不得任意切断和移动钢筋。浇注混凝土时，施工人员需站在用马镫搭设的临时脚手架上作业不得随意踩踏钢筋，派钢筋工跟班调整钢筋位置，确保钢筋不变形；假如浇筑混凝土时有少量钢筋被污染应在浇注完成时，马上用湿棉纱和钢丝刷进展清理。 五、质量注意问题钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现
6、钢筋移位、保护层厚度偏差等现象，必须采取相应的方法。墙、柱钢筋：为保证柱纵筋、断面和相互间距准确，将墙、柱钢筋与水泥垫块固定结实且位置准确，墙柱钢筋用细铁丝固定在模板上。梁、板钢筋垫块、马镫按照标准设置保证钢筋位置准确，浇筑混凝土时搭设临时通道，混凝土施工人人员不踩踏梁板钢筋注意对成品的保护。六、安全须知事项进入施工现场服从安全管理，安全设施佩带齐全，钢筋加工机械必须有专人操作，起吊钢筋时，下方禁止站人，就位支撑好方可摘钩。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。机械使用前，须检查运转是否正常，出现问题与时维修。钢筋料头与时集中到废料池，保持现场清洁卫生。七、 绿色施工工程使用的机械设备，应定期保养，加强维护，机械维修过程产生的废油，应全部回收，集中处理。使用低噪声、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，防止或降低施工噪音和振动。废弃物、垃圾与时分类运至垃圾池或回收站。9 / 9
主体结构钢筋技术交底
