内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔

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1、word附件2：施工作业指导书分析表施工作业指导书名称内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔施工作业指导书编号SDXL-ZW-08具体内容：1、 中国南方电网标准：铁塔根底塔腿编号面向大号右前为1号腿，右后为2号腿，左后为3号腿，左前为4号腿，本工程塔腿编号为面向大号左后为A腿，左前为B腿，右前为C腿，右后为D腿。2、 中国南方电网标准：无施工安全措施，本工程参加施工安全措施。3、 中国南方电网标准：钢抱杆组立铁塔，本工程因地形因素多数采用木抱杆组立铁塔。38 / 38乐东望楼站至乐东110KV站第二回线路新建工程组立铁塔作业指导书编码：SDXL-ZW-08某某鸿源电力建设某某项目部2013年01月批 准

2、： 日期：审 核： 日期：编 写： 日期：目 录 1 工程概况与适用X围51.1 工程简述51.2 铁塔配置62 编写依据113 作业流程124 安全风险辨析与预控135 作业准备165.1 人员配备165.2 主要工器具与仪器仪表配置166 作业方法176.1 施工准备176.2 内拉线悬浮抱杆分解组立技术措施206 小木抱杆分解组塔286.1 地面组装286.2 塔腿组装286.3 提升抱杆296.4 吊装塔材296.5 横担与地线支架的吊装296.6 小抱杆的稳定验算297 铁塔组立安全保证措施31构件运输安全措施317.2 塔组立安全责任制32文明施工35工程防火368 质量控制措施与

3、检验标准368.1 质量控制措施368.2 质量控制表378.3 检验标准381 工程概况与适用X围1.1 工程简述本工程起于拟建乐东望楼220kV变电站110kV构架，止于乐东110kV变电站110kV构架。本工程线路全长39.21km，全线除望楼变电站出线段为三回路此段约700米已列入乐九线改接入望楼站工程，其他均为单回路，导线截面为240mm，全线架设双地线；一根选用OPGW-24B1通讯光缆，一根选用JLB23-70铝包钢绞线。本工程新立单回直线塔99基，耐X转角塔20基。地形：丘陵68.63% ，山地19.89%，平地11.48%。运输：汽车运输20km 人力运输0.4km。本工程主

4、要跨越为：313省道、110KV电力线3次、35KV电力线2次、10KV电力线36次以与通信线路、低压线路、房屋、果园、棚房、鱼塘、河流数次。铁塔塔腿编号如如下图所示：前乐东变CB左右DA后望楼变脚钉安装要求：单回路塔：直线塔塔身主材脚钉排列在正面右主材上即线路前进方向的右后侧，与D腿，头部曲臂与以上脚钉排列在正面左右主材上即线路前进方向的后侧，即A、D腿上均装脚钉；耐X转角塔脚钉横担以下安装在线路转角方向的内侧当线路右转时，为右后侧，即D腿；当线路左转时，为左前侧，即B腿，横担以上安装在线路转角方向的外侧当线路右转时，为左后侧，即A腿；当线路左转时，为右前侧，即C腿，当转角度数为0度时按右转

5、考虑。铁塔从地面至15米高处呼称高小于15米，从地面至下横担采用防盗螺栓，必须满足螺栓通过厚度和露出长度的要求，必须保证螺栓的有扣局部不进入剪切面。导地线挂点附件螺栓加双螺帽。所有铁塔均应标明每一线路的线路名称、杆塔号和警示牌。所有耐X杆塔和前后各一基直线杆塔，各线路均应有明显的相位标志。本作业指导书适用于乐东望楼站至乐东110kV站第二回线路新建工程铁塔组立施工作业。1.2 铁塔配置表 1-1 铁 塔 配 置 表塔号杆塔型号转角方向呼称高m全高m连接方式塔身段塔重kg塔腿段号A腿kgB腿kgC腿kgD腿kg总重kgP11B1W8-J4右18地脚螺栓+6574P21B1W8-ZM124地脚螺栓

6、+P31B1W8-ZM121地脚螺栓+P41B1W8-ZM127地脚螺栓+P51B1W8-ZM121地脚螺栓+P61B1W8-J1左21地脚螺栓+39463043043043045162P71B1W8-ZM124地脚螺栓+P81B1W8-ZM121地脚螺栓+P91B1W8-ZM1P121地脚螺栓+P101B1W8-ZM124地脚螺栓+P111B1W8-ZM121地脚螺栓+P121B1W8-ZM121地脚螺栓+P131B1W8-ZM121地脚螺栓+P141B1W8-ZM121地脚螺栓+P151B1W8-ZM118地脚螺栓+P161B1W8-ZM121地脚螺栓+P171B1W8-ZM121地脚螺栓

7、+P181B1W8-ZM121地脚螺栓+P191B1W8-ZM124地脚螺栓+P201B1W8-J3左24地脚螺栓+P211B1W8-ZM133地脚螺栓+308308308308P221B1W8-ZM233地脚螺栓+P231B1W8-ZM233地脚螺栓+P241B1W8-ZM336地脚螺栓+6917P251B1W8-ZM345地脚螺栓+P261B1W8-ZM342地脚螺栓+P271B1W8-ZM233地脚螺栓+P281B1W8-ZM236地脚螺栓+P291B1W8-ZM339地脚螺栓+P301B1W8-ZM330地脚螺栓+P311B1W8-ZM345地脚螺栓+P321B1W8-ZM239地脚螺

8、栓+P331B1W8-ZM239地脚螺栓+P341B1W8-J1左27地脚螺栓6375P351B1W8-ZM239地脚螺栓+P361B1W8-ZM239地脚螺栓+P371B1W8-J127地脚螺栓6375P381B1W8-ZM242地脚螺栓7373P391B1W8-ZM239地脚螺栓+P401B1W8-ZM124地脚螺栓+P411B1W8-ZM127地脚螺栓+P421B1W8-ZM133地脚螺栓+308308308308P431B1W8-ZM127地脚螺栓+P441B1W8-ZM124地脚螺栓+P451B1W8-ZM124地脚螺栓+P461B1W8-ZM124地脚螺栓+P471B1W8-J1右

9、18地脚螺栓+304304304304P481B1W8-ZM124地脚螺栓+P491B1W8-ZM230地脚螺栓+P501B1W8-ZM130地脚螺栓+345345345345P511B1W8-ZM124地脚螺栓+P521B1W8-J2右18地脚螺栓+5078P531B1W8-ZM224地脚螺栓+P541B1W8-ZM121地脚螺栓+P551B1W8-ZM124地脚螺栓+P561B1W8-J2左18地脚螺栓+5078P571B1W8-ZM121地脚螺栓+P581B1W8-ZM230地脚螺栓+P591B1W8-ZM339地脚螺栓+P601B1W8-ZM224地脚螺栓+P611B1W8-ZM130

10、地脚螺栓+345345345345P621B1W8-J1左21地脚螺栓+39463043043043045162P631B1W8-ZM221地脚螺栓+3703P641B1W8-ZM233地脚螺栓+P651B1W8-ZM136地脚螺栓P661B1W8-J2右24地脚螺栓+P671B1W8-ZM130地脚螺栓+345345345345P681B1W8-ZM230地脚螺栓+P691B1W8-ZM233地脚螺栓+P701B1W8-J1右24地脚螺栓+5786P711B1W8-ZM136地脚螺栓P721B1W8-ZM136地脚螺栓P731B1W8-ZM345地脚螺栓+P741B1W8-ZM345地脚螺栓

11、+P751B1W8-J3左27地脚螺栓P761B1W8-ZM130地脚螺栓+345345345345P771B1W8-ZM136地脚螺栓+345345345345P781B1W8-J2右27地脚螺栓P791B1W8-ZM136地脚螺栓P801B1W8-ZM130地脚螺栓+345345345345P811B1W8-ZM130地脚螺栓+345345345345P821B1W8-ZM236地脚螺栓+7924P831B1W8-ZM233地脚螺栓+P841B1W8-ZM224地脚螺栓+P851B1W8-ZM233地脚螺栓+P861B1W8-ZM236地脚螺栓+7924P871B1W8-ZM130地脚螺栓

12、+7924P881B1W8-ZM124地脚螺栓+P891B1W8-J3左21地脚螺栓+P901B1W8-ZM230地脚螺栓+P911B1W8-ZM124地脚螺栓+P921B1W8-ZM227地脚螺栓+P931B1W8-J2右21地脚螺栓+368368368368P941B1W8-ZM233地脚螺栓+P951B1W8-ZM239地脚螺栓+P961B1W8-J1左27地脚螺栓6375P971B1W8-ZM224地脚螺栓+P981B1W8-ZM224地脚螺栓+P991B1W8-ZM218地脚螺栓+P1001B1W8-ZM224地脚螺栓+P1011B1W8-ZM121地脚螺栓+P1021B1W8-ZM

13、124地脚螺栓+P1031B1W8-ZM124地脚螺栓+P1041B1W8-ZM230地脚螺栓+P1051B1W8-ZM133地脚螺栓+308308308308P1061B1W8-J2右27地脚螺栓P1071B1W8-ZM239地脚螺栓+P1081B1W8-ZM236地脚螺栓+7924P1091B1W8-ZM236地脚螺栓+7924P1101B1W8-ZM233地脚螺栓+P1111B1W8-ZM233地脚螺栓+P1121B1W8-ZM230地脚螺栓+P1131B1W8-ZM136地脚螺栓P1141B1W8-ZM136地脚螺栓P1151B1W8-ZM130地脚螺栓+7924P1161B1W8-Z

14、M127地脚螺栓+P1171B1W8-J4右12地脚螺栓+P1181B1W8-J1右12地脚螺栓+2990P1191B1W8-J4右15地脚螺栓+2 编写依据表 2-1 编 写 依 据序号 引用资料名称1GBJ 502332005110kV500kV架空送电线路施工与验收规X2GB 500172003钢结构设计规X3JGJ 821991钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规X4DL/T 8752004输电线路施工机具设计、试验根本要求5DL 4091991电业安全工作规程电力线路局部62004电力建设安全工作规程第2局部：架空电力线路7SDZ 0251987输电线路铁塔质量分等标准8DL/T

15、 50921999110kV500kV架空送电线路设计技术规程910kV500kV输变电与配电工程质量验收与评定标准第1局部：输电工程10电网建设安全健康与环境管理方法实施细如此计200427号11本工程的相关设计图纸12本工程的施工组织设计13本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件14现场调查情况3 作业流程4 安全风险辨析与预控序号作业指导书编码作业票编码风险名称风险种类风险等级风险控制措施落实情况责任人1SDXL-ZW-08SDXL-ZW-08-01/01人员打锚大锤脱手失误物体打击低风险人工打桩时，打锤人不得戴手套，并应站在扶钎人的侧面。2清理塔材滑动或坠落

16、物体打击低风险清理工具或塔材，应由上往下搬动，不得强行抽拉。3抬运重物刮碰伤人割伤低风险1.人员正确使用个人劳动防护用品。2.重大物件不得直接用肩扛运；抬运时应步调一致，同起同落。4抬运工具质量不合格碰撞低风险1.运输用的工器具应结实可靠，每次使用前应进展认真检查。2.重大物件不得直接用肩扛运；抬运时应步调一致、同起同落，并应有人指挥。5不方便搬运物品的通道物体打击低风险1.施工人员应熟悉施工区域内的环境。作业前，先去除附近障碍物或采取其他措施。2.运输用的工器具应结实可靠，每次使用前应进展认真检查。3.重大物件不得直接用肩扛运；抬运时应步调一致、同起同落，并应有人指挥。4.雨雪后抬运物件时，

17、应有防滑措施。6抱杆质量不合格物体打击中等风险1.抱杆组立前应进展外观检查。2.抱杆组装应正直，连接螺栓的规格必须符合规定，并应全部拧紧。3.抱杆有如下情况之一者严禁使用：1金属抱杆，整体弯曲超过杆长的1/600。局部弯曲严重、磕瘪变形、外表严重腐蚀、裂纹或脱焊；2抱杆脱帽环外表有裂纹、螺纹变形或螺栓缺少。7拉线收放失误或绑扎不牢物体打击中等风险起立抱杆必须有人统一指挥，四侧临时拉线应均匀收放并由技工操作。8SDXL-ZW-08SDXL-ZW-08-01/01构件失稳致登高坠落坠落中等风险1.高处作业人员必须使用安全带。2.抱杆四周拉线绑扎工作应由技工担任，未绑扎固定前不得登高。9场地不平整，

18、塔片垫物失稳或塔片滑动夹伤可承受的风险1.组装场地应平整，障碍物应去除。2.选料应由上往下搬动，不得强行抽拉。3.山坡上组装塔身时，垫高物应稳固，且有防塔片滑动的措施。10组装人员将手指伸入螺孔找正剪切可承受的风险严禁将手指伸入螺孔找正。11地面组装竖立的塔片支撑不牢物体打击可承受的风险组装断面宽大的塔身时，在竖立的构件未连接结实前，应采取临时固定措施。12地面组装带铁固定不牢物体打击低风险分片组装铁塔时，带铁应能自由活动，螺帽应出扣；自由端朝上时，应绑扎结实。13未按技术方案起吊塔片物体打击中等风险吊装方案和现场布置应符合施工技术措施的规定；工器具不得超规定使用。 14人员缺乏经验站位失误物

19、体打击低风险1.组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁有人。2.作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开杆塔高度的1.2倍距离以外。3.在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。15不按规定使用安全工器具/个人防护用品坠落低风险1.高处作业人员必须使用安全带，组立拆高塔必须使用速差自控制器与安全自锁器。2.不得登爬单根主材进展高处作业。16不按规定程序作业物体打击低风险抱杆提升前，应将提升腰滑车处与其以下塔身的辅材装齐，并拧紧螺栓。17SDXL-ZW-08SDXL-ZW-08-01/01拉线收放控制失误或绑扎不牢物体打击低风险升降抱杆必须有人统一指挥，四侧拉线应均匀收放与绑扎应由技工操作。18下托绳绑扎错误位

20、置物体打击低风险内拉线抱杆的拉线应绑扎在塔身节点处，承托绳应绑扎在节点上方，且紧靠节点处。19抱杆腰环设置不符要求物体打击低风险提升抱杆应设置两道腰环；采用单腰环时，抱杆顶部应设临时拉线控制。20主要受力工器具不合格物体打击中等风险严格按施工技术措施要求选用合格工器具。21受力锚桩不按规定布置物体打击中等风险严格按施工技术措施要求布置受力锚桩。22塔片就位误操作坠落低风险主材和侧面大斜材未全部连接结实前，不得在吊件上作业。23高处物件失稳坠落物体打击低风险1.杆塔材、工具严禁浮搁在杆塔与抱杆上。2.传递小型工具或材料不得抛掷。24抱杆拆除操作失误或措施不当物体打击低风险拆除抱杆应事先采取防止拆

21、除段自由倾倒措施，然后逐段拆除，严禁提前拧松或拆除局部连接螺栓。25搬运工具质量不合格碰撞低风险1.运输用的工器具应结实可靠，每次使用前应进展认真检查。2.重大物件不得直接用肩扛运；抬运时应步调一致、同起同落，并应有人指挥。5 作业准备5.1 人员配备表 5-1 人 员 配 备 表序 号 工 作 岗 位人 数备 注1现场指挥1重要岗位2安全监视1重要岗位，必须专责3塔上作业6重要岗位，持证上岗4地面组装85机动绞磨手1重要岗位，持证上岗6拉磨绳17控制大绳6由地面组装人员兼任合计18说明：一个组塔队。5.2 主要工器具与仪器仪表配置表 5-2 主要工器具与仪器仪表配置表序号名 称规格/编号单位

22、数量备 注1.抱杆300m300mm13m副1角钢格构式抱杆2.木抱杆根23.机动绞磨3T台14.起重滑车5T双轮只25.起重滑车3T单轮只26.地锚3T个47.地锚5T个1表 5-2续序号名 称规格/编号单位数量备 注8U形挂环5T个109U形环3T个2010角铁桩7581500根1011钢丝绳1550m条4内拉线122030m条4承托绳1413200m条1提升抱杆用1513300m条1绞磨绳169130m条1调整绳171520m条4钢丝绳吊套18安全带小带、腰带、加长绳付8一个组塔队19安全帽顶20一个组塔队说明：一个组塔队配置6 作业方法6.1 施工准备技术准备铁塔组立施工前，必须对全体

23、施工人员进展技术交底。6.1.1.2 施工人员熟悉铁塔组装施工图纸，并对所负责铁塔组立的桩位的地形、地貌、适宜采用哪种组立方法，应做到心中有数。做好立塔试点工作。每个立塔组对每种塔型的首基都要进展试点。立塔试点需项目部技术、安全、质量负责人和施工队长、技术员、安全员与工程监理人员参加。试点的目的是为了检验技术交底的内容是否可行，总结经验，为全面开展组立作好准备。机具准备立塔施工所使用的工具应经有相应资格的检测中心或公司安监部和质检部进展检验，并标识。检验合格者方可在本工程施工中使用。使用前必须进展外观检查，并进展标识。不合格者严禁使用，并且不得以小代大。6.1.2.2各种工器具运往现场前必须清

24、理检查，主要工器具检查要求如下： 1 机动绞磨在使用前必须仔细检查各部件，特别是刹车装置是否完好。 2 各种抱杆必须确认符合组立要求方准使用，抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀与 弯曲等缺陷。 3 抱杆顶、底座的各焊缝应完好无裂纹，转动局部应灵活无卡滞，连接螺栓不得变 形。 4 钢丝绳有如下情况之一者应报废或截除：1 在一个节距内每股钢丝绳捻一周的长度的断丝根数超过表6-1规定报废标准者。2 钢丝绳中有断股者。3 钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径40以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者。4 压扁变形和外表毛刺严重者。5 断丝数量虽不多，但断丝增加很快者。表 6-1 钢丝绳一节距内断丝数报废标准规格安

25、全系数619=114+1637=222+1661=366+11819=342+1顺捻 逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻 逆捻小于6 12 6 221136 1836 1867 14 7 261338193819大于71683015402040206.1.2.3编插钢丝绳套时，插接段长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。6.1.2.4滑车必须经常检查与加润滑油，其边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形者、吊钩外观检查有裂纹或明显变形者均不得使用。6.1.3 材料准备组立铁塔前必须对运往现场的塔材进展清点数量和检查质量，质量不合格者不得使用，缺少主材和包钢者不得组立。组立用的螺栓、垫圈、脚钉必须齐

26、全，同时注意螺栓种类的不同。6.1.3.3 地面已组装好的塔段，经检查合格后方准吊装。6.1.4 现场布置6.1.4.1 根据铁塔结构与组立现场，做好场地平整，去除影响立塔的障碍物。6.1.4.2 现场布置应符合文明施工要求，材料堆放整齐，现场设置施工标志牌和安全警示牌。6.1.4.3 施工现场必须设置安全警示牌和施工标志牌，并插彩旗与安全标语。在邻近公路、村庄等施工现场设置有效的安全作业围闭。6.1.4.4 拉线、绞磨必须使用地锚，严禁使用角铁桩锚固。 地锚坑的开挖应满足下述要求： 1 地锚坑深度可视土质与地锚受力大小确定。可参照表6-2选择使用。表 6-2 地 锚坑深度表地锚受力kN坚硬土

27、m一般土m泥沼土m备注相当受力kgf300050006000（1） 地锚坑必须开挖马道。马道对地面夹角应尽量与受力方向一致，一般不应大于40。 马道宽度不得太宽，以为宜，如图6-1所示。3 当地锚坑位于松软地质或泥沼地带时，必须根据地锚受力情况采取下述方法加固，必 要时要求项目部技术人员确认：1 增加地锚坑深度。2 加大地锚规格或用双地锚。3 在地锚的受力侧增打角铁桩或挡板。4 地锚选用表见表6。表6-3 地 锚选用表-3名 称规格m一般土埋深m相当受力kgf抱杆拉线400060008000绞磨33004000注：土壤上拔角取20。 4 地锚受力前需进展全面检查。6.1.4.5 抱杆的组装。抱

28、杆的提升孔应安装在下端，连接抱杆的螺栓必须带好垫圈，以增强抱杆的连接强度，减少抱杆弯曲变形；抱杆连接后，随即检查其弯曲度，不得超过杆长的1/600，否如此应进展调整。6.1.5 地面组装6.1.5.1 铁塔地面组装前必须清点运往桩位的构件与螺栓、垫圈等数量是否齐全，质量是否符合要求。6.1.5.2 塔构件的清点应遵守如下规定： 1 清点构件的数量，核实实物与材料清单、组装图是否相符，并做好缺料、余料 的填表登记，与时上报项目部。 2 清点构件时，应逐段按编号顺序排好。 3 构件应镀锌完好，如因运输造成局部镀锌层磨损时，应涂上厂家提供的防锈涂 料，进展防锈处理。涂刷前，应将磨损处清洗干净保持枯燥

29、。 4 检查构件的弯曲度，角钢的弯曲度不应超过相应长度的1/800。 5 严格按设计图纸组装，注意角铁的里、外的区分。根据地形与设备条件，确定地面的组装方法与铁塔组立方法，确定构件的布置方向。6.1.5.4 根据抱杆可能的提升高度、抱杆的允许承载能力等，合理确定吊装构件的分片与应带附铁辅助材。6.1.5.5 地面组装的塔片，由于地形的限制，需要重叠放置的，必须注意先吊装的塔片后组装，后吊装的先组装。塔片之间应支垫平衡，防止变形。如果发现塔型的局部构件容易变形时，应用圆木进展补强。6.1.5.7 每段塔片两主材之间的各辅助材应尽可能装齐，连接螺栓要拧紧。两塔片之间的各种辅助材尽可能连带在主材上。

30、附铁在两片之间的分配要均衡。附铁与主材的连接螺栓不要拧得太紧，螺帽带平即可。活动的附铁应活动端向下与主材用麻绳绑扎在一起。6.2 内拉线悬浮抱杆分解组立技术措施6.2.1 现场布置6.2.1.1 内拉线抱杆单吊组塔现场布置示意如图6-2所示。6.2.1.2 内拉线抱杆双吊组塔现场布置示意如图6-3所示。 使用300mm300mm13m 角钢结构式抱杆，抱杆允许转向负荷为22kN，根据抱杆的试验数据与本工程具体塔型的构造，经验算后确定，吊重应限制在1500kg以下。抱杆的布置6.2.2.1 内拉线抱杆的组成： 1 由朝天滑车、朝地滑车与抱杆本身组成。在抱杆两端的适当位置上，设有连接拉 线系统和承

31、托系统用的固定装置。 2 朝天滑车联接于抱杆顶端，其主要作用是穿过起吊绳以提升铁塔构件并将起吊重 力以轴向传递给抱杆。单吊法用单轮朝天滑车，双吊法用双轮朝天滑车。朝天滑车与抱杆的联接，一般采用套接方式。要求朝天滑车还能在抱杆顶端沿抱杆轴线水平转动，以适应起吊绳在任何方向都能顺利通过。 3朝地滑车联接于抱杆下端，其作用在于提升抱杆。6.2.2.2 抱杆宜分段联接于抱杆下端，当用花兰连接时，应使用内花兰，以便在提升抱杆时，能顺利通过腰环。如果为外花兰接头，提升抱杆过程中，腰环应随时解开，以利接头通过。6.2.2.3抱杆在塔上位置如图6-4 所示。 抱杆露出已组塔段的长度与插入已组塔段上平面的长度应

32、保持一定比例。一般是：L1:L2=7:3。为了方便构件安装就位，抱杆可以稍向吊件侧倾斜，其倾角不得大于5。6.2.2.4根据铁塔的实际分段长度与其根开尺寸，抱杆长度选取为LHi 式中：L 抱杆长度；Hi 铁塔分段中最长一段高度。6.2.3 抱杆上拉线的布置抱杆拉线的长度L拉线计算 式中：L4 抱杆拉线露出拉线绑扎点的高度，m；E1拉线绑扎点塔身断面的对角线距离，m。6.2.3.2 抱杆上拉线是由四根钢丝绳与相应卡具所组成。钢丝绳的一端用卡具分别固定于已组塔段四根主材的上端。6.2.3.3 上拉线与塔身的连接点，一定要先在分段接头处的水平材附近，或颈部K 节点的连接板附近。承托系统的布置承托绳的

33、长度L承托计算 式中：L3抱杆底与承托绳绑扎点的高差，m；E2承托绳绑扎点塔身断面的对角线距离，m。 承托系统亦称下拉线由承托钢绳、平衡滑车、卡具和手板葫芦等组成。承托系统示意图如图6-5所示。 下拉线由两根钢绳穿越各自的平衡滑车，其端头直接缠绕在已组塔段主材的上端，用U形环固定。也可以通过专用夹具固定于铁塔主材上。 下拉线在已组塔段上的固定点，一定要选择在铁塔接头处的水平材附近，或者颈部的K 节点附近。 为了保持抱杆根部处于铁塔结构中心，应尽可能使承托系统的两分肢拉线与手扳葫芦为等长。 两平衡滑车根据吊物位置可以前后或左右布置。当被吊构件在塔的左右侧起吊时，平衡滑车应布置在抱杆的左、右方向，

34、前、后侧起吊时，平衡滑车应布置在抱杆的前、后方向，即前、后布置方式。采取这样的布置方式，在起吊过程中可使抱杆的下拉线受力接近均匀，还可防止抱杆在提升过程中其底部沿平衡滑车滑动。6.2.5 起吊绳的布置 单吊组塔时，起吊绳是由被吊构件经朝天滑车、腰滑车、地或底滑车引到牵引设备间的钢丝绳。双吊组塔时，起吊绳在地滑车之后还应通过平衡滑车。 单吊组塔时，起吊绳必须与牵引绳分开，牵引磨绳不能直接与塔材连接。双吊组塔时，起吊绳与牵引绳通过平衡滑车相连接。 起吊绳的规格，应按每次最大受力工况来选取。6.2.6 牵引设备的布置 绞磨应尽可能顺线路或横线路方向设置。距塔位的距离一般应不小于倍塔高。 牵引设备尽可

35、能设在平坦地带。牵引机手应能观测到起吊构件的操作。6.2.7 攀根绳和控制绳的布置 绑扎在被吊塔片下端的绳为攀根绳。当被吊塔片重量超过500kg 时，必须选用钢绳。其作用是控制被吊塔片不与已组塔段相碰。 绑扎在被吊塔片上端的绳习惯称为控制大绳，通常选用f1620 的棕绳。其作用是调整被吊构件的位置与协助塔上操作人员就位时对孔找正。在正常起吊构件中，控制大绳不受力，处于备用状态。 攀根绳的受力大小，对抱杆拉线系统与承托系统的受力有较大影响。而攀根绳与地面夹角的大小，直接影响着自身的受力，一般要求夹角不大于45。 攀根绳一般只有一根，用V形钢绳套与被吊塔片相连接。攀根绳必须连在V形套的顶点处。控制

36、大绳一般用两根，分别绑于被吊塔片两侧主材上端。当塔片较宽，为协助塔片就位，也可以用4 根，两根绑在主材上端，两根绑在主材下端。6.2.8 地滑车或底滑车和腰滑车 腰滑车是为了减少抱杆所受轴向压力以与防止牵引绳与塔段或抱杆相碰所设置的一种转向装置。每根牵引绳都应有自己的腰滑车，不可共用。 一般情况下，腰滑车应布置在已组塔段上端接头处起吊构件对侧的主材上。固定腰滑车的钢绳套越短越好，以增大牵引绳与抱杆轴线间的夹角，从而减少抱杆所受的水平力。地滑车是将通过内部腰滑车的牵引绳引向塔外，直至绞磨。假如为双吊组塔时，两条起吊绳引至塔外后应穿过平衡滑车后与牵引绳相连接。6.2.9塔腿组立6.2.9.1使用地

37、脚螺栓式根底的铁塔，应首先将铁塔腿组立好，以便固定抱杆，再进展塔片吊装作业。6.2.9.2塔腿组立一般有两种方法： 1 分件组装法，即先立主材而后逐一装辅材的方法。该法适用于塔腿较重，根开 较大的铁塔；需用工器具较少，适用于山区地形。 2 半边塔腿整体组立方法。该法适用于地形平坦的桩位，使用工具较多。6.2.9.3分件组装塔腿的方法： 1 先将铁塔脚底座置放在根底上用地脚螺栓固定好。然后将塔腿主材下端与底座 立板连上一个螺栓，利用此螺栓作为起立塔腿主材的支点。 2 使用叉杆将主材立起，将主材与底板相连的螺栓全部装上，并打好临时拉线。 用同样的方法组立其余三根主材。0竖立抱杆0.1竖立抱杆之前，

38、应作好如下准备工作： 1 将运到现场的各段抱杆按顺序组合起来并进展调整，使其成为一个完整而正直 的整体。连接螺栓应拧紧。 2 将提升抱杆用的腰环套在抱杆上。 3 将朝天滑车、朝地滑车、承托系统平衡滑车等装在抱杆上，把各部连接螺栓与 止动螺栓拧紧。 4 将起吊钢绳穿入朝天滑车。 5 将抱杆临时拉线上拉线与抱杆头部连接。0.2利用塔腿竖立内拉抱杆： 1 竖立抱杆时，抱杆根应用攀根绳控制，使抱杆慢慢移向塔身内。 2 当抱杆立至80时，停止牵引，在塔腿上方收紧抱杆拉线达到抱杆立正的目的。 同时将抱杆拉线固定于塔腿主材上。 3 抱杆立正后，利用抱杆腰环与套绳调正抱杆。然后拆除立抱杆的牵引绳索。0.3 抱

39、杆竖立后，还应完成如下工作： 1 将塔腿的开口面辅助材补装齐全并拧紧螺栓。 2 将上拉线与承托系统固定在塔腿的规定位置上。 3 如抱杆够高时，可作吊装构件准备；如抱杆不够高时，如此准备提升抱杆。1提升抱杆1.1提升抱杆的布置一般有两种方式：一种是利用原有的起吊索具，另一种是另外准备一套抱杆提升索具。两种方式均可满足提升抱杆的需要。1.2提升抱杆的布置： 1 将提升抱杆的提升钢绳的一端绑扎在已组塔段上端的主材节点处。 2 反向腰滑车应布置在已组塔段上端与提升钢绳绑扎点成对角，且与之对称的一 侧。如此，抱杆可在提升中始终处在铁塔结构中心。 3 地滑车应位于腰滑车的下方根底边。1.3提升抱杆的操作步

40、骤如下： 1 绑好上腰环与下腰环，使抱杆直立在铁塔结构中心位置。 2 将 4 根上拉线由原绑扎点解下，提升到新的绑扎位置上予以固定。一般情况下， 上拉线应固定在已组塔段各主材最上端的节点处，各拉线固定方式应一样，拉线 呈松弛状态。 3 将提升钢丝绳从已组塔段最上端绑扎点经朝地滑车、反向腰滑车、地滑车至绞 磨。 4 启动绞磨与牵引绳即提升钢绳，使抱杆提升一个小高度，解去原抱杆受力状 态下的承托系统。 5 继续启动绞磨使抱杆逐步升高至预定位置。 6 将 4 条承托绳串联手扳葫芦后固定于已组塔段主材顶端的上拉线绑扎点之下， 收紧承托绳使受力一致。 7 由 4 人登塔调整抱杆上拉线，使抱杆达到所需要的

41、倾斜度，然后收紧4 条上拉 线并固定之。 8 松开上下腰环。 9 拆去提升抱杆的工器具，为起吊塔片做好准备。1.4抱杆提升高度的控制： 1 抱杆提升高度，既要方便塔片就位，又要使上拉线与承托绳受力较小。 2 一般经验是：塔片就位时，抱杆顶高出被吊构件吊点位置约3m为适当。 3 抱杆伸出已组塔体的高度不得超过抱杆长度的2/3。1.5抱杆倾斜度的控制： 1 应尽量使抱杆顶的铅垂线接近于塔片就位点。 2 一般经验是：抱杆与铅垂线的夹角应小于5。1.6铁塔侧向断面尺寸较小时，仅用腰环不能确保抱杆提升的稳定性，此时，应在抱杆顶端增加顺线路的落地临时拉线。2构件的绑扎2.1 构件的绑扎包括三项内容： 1

42、吊点钢绳与构件的绑扎。 2 对需要进展补强的构件进展补强绑扎。 3 攀根绳与控制大绳在构件上的绑扎。2.2 吊点绳系以钢丝绳组成的V形绳套。构成V形的两肢可以是一根钢绳也可以是两根钢绳。在V形套的顶点穿一只卸扣，其上端与起吊绳相连。2.3 吊点钢绳在构件上的绑扎位置，必须位于构件的重心以上；绑扎后的吊点绳中点或其合力线，应位于构件的中心线上，以保持起吊过程中构件平稳上升。2.4 吊点钢绳的两端应绑扎在被吊构件的两根主材的对称节点处，以防滑动。该节点距塔片上端的距离应小于塔片长度的40。吊点绳呈等腰三角形，其顶点高度不小于塔身宽度的1/2，以保证吊点绳夹角不大于90。2.5直线塔的塔身与塔头中导

43、线横担吊装时，一般均应绑扎补强圆木吊点薄弱时，在吊点间加补强木；根部薄弱时，在塔片底部加补强木。其梢径不小于100，长度视构件长度而定。补强木与被吊构件间的绑扎可利用吊点绳缠绕后再用U形环联接；也可用单独的9 钢绳或8 号铁线缠绕固定。2.6长横担的吊点绳与补强方式，如图6-6所示。2.7 攀根绳应绑扎在构件最下端的主材节点处，一般相似于吊点绳的绑扎，由一根绳操作。当构件较宽如横担时，如此由两根绳操作。2.8控制绳一般为两根f16 白棕绳，分别绑扎在构件两侧最上端的主材节点处。长横担的攀根绳同时作为控制绳使用。3构件的吊装3.1构件吊装前应做好如下准备工作： 1 对于分段接头处无水平材的已组塔

44、段，应安装临时水平材。 2 已组塔段的各种辅材必须安装齐全。 3 已组塔段的连接螺栓应拧紧。 4 塔片上端水平材处绑一根小圆木，以防止吊点绳与水平材角钢互相磨伤。 5 对于待吊塔片的大斜材接至下一段的主材上的联接方式应作如下补强措施：吊塔 片之前，应在主材下端绑两根木杠接长主材，防止大斜材着地受弯变形。塔片完 全离地后拆除木杠。 6 构件吊装前，攀根绳应收紧。3.2构件被吊构件，下同起吊过程中的操作要点： 1 构件开始起吊，攀根绳应收紧，控制绳完全放松。起吊过程中，在保证构件不碰 已组塔段的原如此下，尽量松出攀根绳以减少各部索具受力。 2 构件开始起吊，构件着地的一端，应设专人看护，以防塔材受

45、力变形。 3 构件离地面后，应暂停起吊，进展一次全面检查，检查内容包括：1 牵引设备的运转是否正常。2 各绑扎处是否结实。3 各处的锚桩是否结实。4 各处的滑轮是否转动灵活。5 已组塔段在受力后有无变形。 4 构件上端吊至与已组塔段相平时，塔上人员应密切监视构件起吊情况，严防构件 挂住塔身。塔上作业人员不宜超过4 人，其中一人为塔上作业组长，负责与地面现场指挥人取得联系，协调塔上人员工作，做到密切配合，步调统一。 5 构件下端吊至超过已组塔段上端时，应暂停牵引，由塔上作业组长指挥慢慢松出 攀根绳；构件主材对准已组塔段主材时，慢慢松出牵引绳，直至就位。 6 塔上作业人员应分清内外铁，用手拉动斜材，调整主材位置。固定主材时，先穿 上尖扳手，再连一个螺栓。在主材往下落时，应先到位的主材先就位，后到后就位。 两主材都就位后，安装并拧紧全部接头螺栓。装主材接