安徽龙腾年产2万吨燃烧促进剂项目、厂房施工组织设计

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1、安徽正洁新材料有限公司-年产2万吨纳米煤炭燃烧促进剂项目 施工组织设计年产两万吨纳米煤炭燃烧促进剂项目施工组织设计施 工 单 位： 铜陵新林建筑安装有限责任公司 编 制 人： 张 成 富 技术负责人： 吴 智 勇 日 期： 二0一二年五月二十八日 施工组织设计（方案）报审表致： 合肥康达监理、铜陵分公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 安徽正洁新材料有限公司年产2万吨纳米煤炭燃烧促进剂项目 工程 施工组织设计 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：施工组织设计方案 承包单位： 项目经理： 日 期： 年 月 日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师：

2、日 期： 年 月 日总监理工程师审核意见 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 年 月 日 工程名称：年产两万吨纳米煤炭燃烧促进剂工程施工组织设计审批表工 程 名 称年产两万吨纳米煤炭燃烧促进剂项目建 设 单 位安徽正洁新材料有限公司施 工 单 位铜陵新林建筑安装有限责任公司编制说明: 年产两万吨纳米煤炭燃烧促进剂项目已按照设计文件和施工技术标准等精心编制，具备指导工程施工，请公司审批。编制人： 2012年5月30日施工企业技术部门审核意见：审核人： 年 月 日施工企业审批意见：审核人： 年 月 日目 录第一章 编 制 说 明6第一节 编制依据6第二节 编制内容6第二章 工程概况8第一节

3、建筑部分概况8第二节 结构部分概况10第三节 本工程施工的重点、难点12第三章 项目经理部的组成12第一节 项目经理部组织机构12第二节 施工组织管理机构12第三节 方针目标管理14 四节 施工部署 14第四章 施工准备16第一节 技术准备16第二节 施工组织准备16第三节 施工机械的选择配备16第四节 总平面布置18第五节 临时用电20第六节 临时用水20第七节 劳动力配备20第五章 主要施工方法21第一节 测量放线21第二节 基础工程22第三节 框架主体结构24第四节 框架填充墙及砖砌体45第五节 现场预制工程48第六节 吊装工程491. 屋盖吊装492. 质量保证措施503. 安全保证措

4、施51第七节 门窗工程52第八节 钢支撑53第九节 地面施工55第十节 抹灰及饰面57第十一节 屋面工程59第六章 主要技术保证措施61第一节 保证施工工期的措施61第二节 保证工程质量的措施63第三节 保证安全、文明施工的措施65第七章 施工试验及计量管理67第八章 材料进场管理制度67第九章 季节性施工措施68 第一节 雨季施工措施.68 第二节 炎热高温天气施工措施.68 第十章 产、成品质量的保护措施69 第一节 现浇钢筋混凝土保护.69 第二节 砌体成品质量保护. 70 第三节 楼地面成品保护. 71 第四节 门窗成品质量保护. 71 第五节 装饰成品大批量保护.72 第六节 安装工

5、程成品保护. 72 七节防水工艺成品保护. 72第十一章 工程技术档案资料管理73 第一节 文件资料的整理和移交.73 第二节 归档的文件材料要达到以下质量要求.74 - 66 -第一章 编 制 说 明第一节 编制依据1、工程名称：年产2万吨纳米煤炭燃烧促进剂项目。2、建设地点：铜陵县工业循环园区。3、建设单位：安徽正洁新材料有限公司4、设计单位：铜陵化工集团化工研究设计院有限责任公司。5、勘察单位：铜陵工程勘察院。6、由安徽正洁新材料有限公司兴建的厂区用地面积约31004m2，总建筑面积14479.36m2，分为厂房和综合办公楼二大功能区。其中，厂房由原料库房一（2321.51 m2）、原料

6、库房二（2321.51 m2）、生产车间一（2321.51 m2）、试制车间（2321.51 m2）、成品库（1450.31 m2）、备品、备件库（1804.55m2）、配电房、消防泵房（113.82m2）综合办公楼（1824.64m2）及其他配套项目组成。7、编制依据：根据铜陵化工集团化工研究设计院有限责任公司设计的生产车间及库房工程设计图纸、四层综合办公楼工程设计图纸、国家有关施工规范及标准、施工合同。第二节 编制内容1、本工程施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等

7、方面统一部署的原则下，由（PHC）桩基、吊装、土建、装饰及安装五大专业组成。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，在收到招标文件后，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。4、 本工程采用的主要技术规范（详见表NO.1所示。） 使用标准规范一览表 表NO.1编号 规

8、范 名 称规 范 序 号1 建筑桩基工程技术规范JGJ94-20082地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025屋面工程施工质量验收规范GB50207-20026建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20017建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029工程测量规范GB50026-200710钢结构工程施工质量验收规范GB5020-200111钢筋焊接及验收规范JGJ18-200312钢筋焊接接头试验方法标

9、准JGJ/T27-200113建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200114建筑施工安全检查标准JGJ59-9915建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9316建筑电气装置工程施工质量验收规范 GB50303-200217建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200218混凝土强度检验评定标准 GBJ107-8719建筑工程冬期施工规程JGJ104-9720工程建设标准强制性条文房屋建筑部分第二章 工程概况第一节 建筑部分概况：1.1试制车间、原料库房二和成品库建筑概况：3栋厂房建筑物主体为单层排架结构，采用预应力砼折线形屋架，生产类别：试制车间为甲类、

10、原料库房二和成品库为丁类，建筑耐火等级为二类，抗震烈度按7度设防，（原料库房二和试制车间）厂房长度为84m，其中、轴柱距为5.4m，其他轴柱距为6m，厂房跨度为24m，房屋面顶标高为13.34m。单栋厂房建筑面积为2321.51m2，（成品库）厂房长度为78m，其中、轴柱距为5.4m，其他轴柱距为6m，厂房跨度为18m，房屋面顶标高为12.53m。建筑面积为1450.31m2，厂房檐口高度全部为11m，3栋厂房总建筑面积为6093.33m2，室内设计标高0.000m，室内外高差为150mm，3栋厂房工程墙体均为：240厚免烧砖，墙体在0.00标高以下采用M5水泥砂浆，0.00标高以上采用M5混

11、合砂浆。墙体装修：外墙面采用12厚1：3水泥砂浆底、8厚1：2水泥砂浆面层，刮防水腻子二遍、刷外墙防水涂料二遍，外墙勒脚采用20厚1：2水泥砂浆抹面高度300mm。内墙面采用12厚1：1：6混合砂浆底、4厚1：1：4混合砂浆面层，批腻子二遍、刷乳胶漆二遍，20厚1：2水泥砂浆抹踢脚线高200mm。厂房大门：采用钢木大门、刷调和漆面，窗全部为塑钢推拉窗，地面做法：素土夯实，毛石垫层厚300mm，80厚碎石垫层，150厚C25砼面层随打随抹，地面变形缝为6米6米、采用沥青砂浆灌缝。屋面做法：预应力砼折线形屋架，预应力砼天沟及屋面板，20厚1：2水泥砂浆找平层，3厚SBS卷材防水层。1.2原料库房一

12、、生产车间一建筑概况：2栋厂房建筑物主体为单层排架结构，采用预应力砼折线形屋架，生产类别：生产车间一为甲类、原料库房一为丁类，建筑耐火等级为二类，抗震烈度按7度设防，（原料库房一和生产车间一）厂房长度为84m，其中、轴柱距为5.4m，其他轴柱距为6m，厂房跨度为24m，房屋面顶标高为13.34m。单栋厂房建筑面积为2321.51m2，厂房檐口高度全部为11m，2栋厂房总建筑面积为4643.02m2，室内设计标高0.000m，室内外高差为150mm，2栋厂房工程墙体均为：240厚免烧砖，墙体在0.00标高以下采用M5水泥砂浆，0.00标高以上采用M5混合砂浆。墙体装修：外墙面采用12厚1：3水泥

13、砂浆底、8厚1：2水泥砂浆面层，刮防水腻子二遍、刷外墙防水涂料二遍，外墙勒脚采用20厚1：2水泥砂浆抹面高度300mm。内墙面采用12厚1：1：6混合砂浆底、4厚1：1：4混合砂浆面层，批腻子二遍、刷乳胶漆二遍，20厚1：2水泥砂浆抹踢脚线高200mm。厂房大门：采用钢木大门、刷调和漆面，窗全部为塑钢推拉窗，地面做法：素土夯实，毛石垫层厚300mm，80厚碎石垫层，150厚C25砼面层随打随抹，地面变形缝为6米6米、采用沥青砂浆灌缝。屋面做法：预应力砼折线形屋架，预应力砼天沟及屋面板，20厚1：2水泥砂浆找平层，3厚SBS卷材防水层。1.3备品、备件库建筑概况：本栋厂房建筑物主体为单层双跨排架

14、结构，采用预应力砼折线形屋架，生产类别：为丁类，建筑耐火等级为二类，抗震烈度按7度设防，厂房长度为42m，其中、轴柱距为5.4m，其他轴柱距为6m，厂房跨度为21m2，房屋面顶标高为12.9m，本栋厂房建筑面积为1804.55m2，厂房檐口高度为11m，室内设计标高0.000m，室内外高差为150mm，本栋厂房工程墙体均为：240厚免烧砖，墙体在0.00标高以下采用M5水泥砂浆，0.00标高以上采用M5混合砂浆。墙体装修：外墙面采用12厚1：3水泥砂浆底、8厚1：2水泥砂浆面层，刮防水腻子二遍、刷外墙防水涂料二遍，外墙勒脚采用20厚1：2水泥砂浆抹面高度300mm。内墙面采用12厚1：1：6混

15、合砂浆底、4厚1：1：4混合砂浆面层，批腻子二遍、刷乳胶漆二遍，20厚1：2水泥砂浆抹踢脚线高200mm。厂房大门：采用钢木大门、刷调和漆面，窗全部为塑钢推拉窗，地面做法：素土夯实，毛石垫层厚300mm，80厚碎石垫层，150厚C25砼面层随打随抹，地面变形缝为6米6米、采用沥青砂浆灌缝。屋面做法：预应力砼折线形屋架，预应力砼天沟及屋面板，20厚1：2水泥砂浆找平层，3厚SBS卷材防水层。1.4综合办公楼建筑概况：本工程建筑物主体为四层框架结构，抗震烈度按6度设防，房屋长为43.6m，房屋宽为12.3m，屋顶标高为15m，其中：（一层为4.2米，二四层为3.6米）本栋房屋建筑面积为1824.6

16、4m2，檐口高度为16.05m，室内设计标高0.000m，室内外高差为450mm，本工程外墙体均为：200厚砼多孔砖，内墙体为200厚砼空心砌块，墙体在0.00标高以下采用M5水泥砂浆，0.00标高以上采用M5混合砂浆。墙体装修：外墙面采用JZ-C、B型25厚保温砂浆底，JZ-A型3厚保温料浆面层压光，刷外墙涂料二遍，内墙面采用12厚1：1：6混合砂浆底、8厚1：2砂浆面层，批腻子二遍、刷乳胶漆二遍，20厚1：2水泥砂浆抹（暗）踢脚线高120mm。卫生间墙面：15厚1：3水泥砂浆打底，踢1.8米高磁砖面层，砼天棚：18厚1：1：6混合砂浆抹面，刷白色涂料二遍，门、窗全部为铝合金材质、中空玻璃6

17、+12A+6，地面做法：素土夯实，碎砖或碎石垫层厚100mm，80厚C15砼面层，楼、地面20厚1：2水泥砂浆面层。屋面做法：现浇屋面板，细石砼找坡40mm，铺设保温层20厚1：2水泥砂浆找平层，3厚SBS卷材防水层。第二节 结构部分概况：1.1试制车间、原料库房二和成品库结构概况：本工程为单层工业厂房排架结构，建筑抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年，基础类型为预应力管桩基础：设计采用高强混凝土管桩选用PHC-AB300（70）-8a，设计选择层土为桩端持力层不得小于1.5m。桩基施工前应进行现场试桩，桩基施工完毕应对桩基进行静载试验，试桩数量不少于总桩数的1%，且不少于3根，并应采用低

18、应变法检测措施检测桩身质量，检测数量不少于总桩数量的20%，且不少于10根，桩承台基础：其砼强度等级为C25，HPB335 HPB400级钢筋，垫层为C10砼，桩顶嵌入承台内长度为50mm，填芯砼强度等级为C25，在浇筑填芯砼前应将管桩内壁浮浆清除干净，填芯采用膨胀砼（掺5%膨胀剂），填芯砼中的钢筋锚固长度La为700mm，承台之间由基础梁连接。本工程独立柱基础、基础梁、框架柱及圈梁均采用现场浇筑，混凝土采用商品、由专业商品砼搅拌站提供，屋架为现场3榀叠加预制由专业生产厂家施工，Y-WB屋面板、腹杆及钢筋混凝土系杆均由专业厂家采用场外予加工，柱基础及梁、框架柱混凝土强度等级为C25，钢筋混凝土

19、系杆的混凝土强度等级为C30，屋架混凝土强度等级为C40，预制腹杆混凝土强度等级为C30。所有场外预制构件，运输至现场后吊装安装就位。屋架水平支撑、垂直支撑及钢系杆均采用3号钢，1.2原料库房一、生产车间一结构概况：本工程为单层工业厂房排架结构，建筑抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年，本工程独立柱基础、基础梁、框架柱及圈梁均采用现场浇筑，混凝土采用商品、由专业商品砼搅拌站提供，屋架为现场3榀叠加预制由专业生产厂家施工，Y-WB屋面板、腹杆及钢筋混凝土系杆均由专业厂家采用场外予加工，柱基础及梁、框架柱混凝土强度等级为C25，钢筋混凝土系杆的混凝土强度等级为C30，屋架混凝土强度等级为C40

20、，预制腹杆混凝土强度等级为C30。所有场外预制构件，运输至现场后吊装安装就位。屋架水平支撑、垂直支撑及钢系杆均采用3号钢，1.3备品、备件库建筑概况：本工程为单层工业厂房双跨排架结构，建筑抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年，本工程独立柱基础、基础梁、框架柱及圈梁均采用现场浇筑，混凝土采用商品、由专业商品砼搅拌站提供，屋架为现场3榀叠加预制由专业生产厂家施工，Y-WB屋面板、腹杆及钢筋混凝土系杆均由专业厂家采用场外予加工，柱基础及梁、框架柱混凝土强度等级为C25，钢筋混凝土系杆的混凝土强度等级为C30，屋架混凝土强度等级为C40，预制腹杆混凝土强度等级为C30。所有场外预制构件，运输至现场

21、后吊装安装就位。屋架水平支撑、垂直支撑及钢系杆均采用3号钢，1.4综合办公楼建筑概况：本工程建筑物主体为四层框架结构，抗震烈度按6度设防，设计使用年限为50年，主体结构采用全现浇框架结构，柱最大截面尺寸为500mm500mm、400mm400mm，砼强度等级分类：基础垫层为C10，基础和基础梁、框架柱为C25，现浇板及楼梯砼强度等级为C25，窗台压梁、构造柱、砼栏板及二次现浇结构砼强度等级全部为C20， 安装工程概况：本工程安装部分包括给排水工程、电气工程及相关专业的设备安装工程。(1)给排水工程包括给水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷洒系统。(2)电气工程包括动力系统、照明系统、防雷接地系

22、统、及消防报警系统。第三节 本工程施工的重点、难点， 本工程为一个年产2万吨纳米煤炭燃烧促进剂项目，工程量大、工期紧、质量要求高，其具有下列施工特点及难点：1、 本工程分布面积广，单体建筑多且分布较散，给工程现场平面布置造成一定的难度，材料二次转运较多；2、 本工程工期要求极紧，厂区内所有建、构筑物在 240 天内必须完成，为此要求投入的周转材料、劳动力较多；3、本工程工期紧，预制构件量大，工种交叉作业频繁，故施工时应严格按照施工组织设计中“预制构件平面布置及吊装线路图”中的布置进行组织施工，使整个施工现场井然有序，避免因现场凌乱，预制构件乱摆乱放而给施工造成极大不便以致影响工期。4、预应力钢

23、筋混凝土折线形屋架预应力孔道成形难度大，施工中应精心组织施工，防止发生堵塞而造成穿束困难。5、施工内容范围包括：铝合金门窗、钢木门、内部装修、卫生间器具、洗脸盆、电话线路、灯具、及其他电器等设备安装，土建、给排水、电气照明、弱电的预埋管件和预留洞工程。6、 因本工程牵涉到的专业较多，如何做好各专业之间的协调与组织将是工程管理上的一个重点。第三章 项目经理部的组成第一节 项目经理部的组织机构公司拟派施工力量最强的项目经理部承担该工程的施工任务，该项目经理部内设六大组，即施工组、技术组、质检组、安全组、材料组、财务组。本顶目部下编制三个专业作业队，各作业队的劳动力分成两班，每个单体施工采取交叉作业

24、，保证工程连续施工。该经理部将由管理经验丰富、业务技术水平高、事业心强的人员组成。施工管理定员定岗，责任到人，各个主要施工管理人员均执行持证上岗，杜绝了非专业人员无证上岗现象。充分调动和发挥一切积极因素，做到各负其职，群策群力，团结实干，争创优良、确保合格工程。第二节 施工组织管理机构框图施工组织管理机构图公司分管经理项目经理技术负责人项目副经理工程技术科后 勤 科安 质 科劳 资 科机具管理材料管理现场保卫质量检查安全监督消防保卫合同预算劳动定额试验测量计划财务工程测量土建安装 测量员资料员木工施工班砼工施工班瓦工施工班水、电施工班机维员采购员设备管理员仓库管理员电修员质检员安全员保卫员会计

25、员出纳员预算员第三节 方针目标管理充分发挥我铜陵新林建筑施工企业的优势，发扬“团结、实干、求实、创新”的三建精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下：工期目标本工程施工合同签订工期为240天（四月二十八日至十二月三十日）。我们在保证质量的前提下尽量提前。质量目标在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量评定，工程质量优良，合格率必须达到100%。安全目标：本工程安全管

26、理实行标准化，争取达到市级“安全施工标准化工地”。 1）、施工安全方面： 施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2内。 2）、消防安全方面： 施工现场杜绝火灾，火警事故。 3）、治安管理方面： 施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。现场管理目标：按照成都市政府文明工地规定,发扬项目部创十佳的经验,对施工全过程进行科学管理，建成标准化施工现场。项目部严格按GBT9002标准推行全面质量管理体系，严格按我公司质量体系文件(质量手册、质量体系控制程序、质量文件汇编、质量记录汇编、施工作业指导书汇编)进行管理，确保高速优质地完成工程任务。第四节 施工部署我公司对该工

27、程实行项目法施工管理，拟派最佳的项目经理部承担该工程的施工任务。项目部的各作业队之间开展各种形式的劳动竞赛及创优评差活动。该项目经理部施工力量强，技术精，管理水平高。施工时应按照以下原则进行：“先地下，后地上；先主体，后装修；安装工程穿插于土建工程之中。”主体施工时，必须设置预埋件或预留孔洞，如门窗栏杆，楼梯，预埋件和落水管的孔口等。土建必须密切配合水施，电施，暧施等有关安装图纸施工，如电施的预埋管，接地极，暧施，水施的预埋管及预留洞等。该工程主体阶段采取分段流水作业施工，用卷扬机龙门架承担垂直物料运输。装饰阶段按照“三样板一顺序”组织施工，以样板开路；充分利用平面、空间和时间，组织多工种立体

28、交叉作业施工。水、电安装工程由水，电安装作业队施工。工程质量必须经有关单位评定达到合格标准，力争创建“优良”工程。桩基工程项目由专业资质的桩基公司承担施工，基础梁、框架柱、现浇板混凝土用量由商品混凝土搅拌站提供，进行现场捣浇，屋架采用现场叠加预制；大型屋面板、天沟板、钢支撑等采用场外委托生产；吊装采用两台吊车同时从轴分别起吊屋架、支撑及屋面板、天沟板。待每栋厂房单体屋架、屋面吊装固定完毕后即可开始砌筑围护墙。第四章 施工准备第一节 技术准备一、组织学习图纸，进行会审通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、施工单位共同

29、进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。第二节 施工组织准备该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司所属优秀一级项目经理、具有厂房施工丰富经验的项目经理领导班子承担施工。项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治

30、安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。第三节 施工机械的选择配备根据本工程的实物工程量结合工期需要，另外综合考虑本工程的实际情况，现场配置全套钢筋加工机械各一台和C-120挖掘机一辆，本工程砼采用商品混凝土，其它少量砼结构经测算现场设置两台JDY350型强制式搅拌机即可满足需求。另现场砼运输采用若干辆手推车加以进行。本工程主要机械设备的选择见“施工现场主要施工机具一览表”。 主要施工机械机具一览表序号 机械名称规 格单位数量 功率（单台） 备 注P1（KW）P2（KVA） 1挖掘机WY100台1130马力已进场 2强制式搅拌机JDY350台2 15.55已进场 3钢筋对焊机UN1-7

31、5台1 25已进场 4钢筋切断机QJ40-1台1 5.5 已进场 5电焊机台213已进场 6 钢筋弯曲机WJ40-1台1 2.8已进场 7钢筋调直机GJ6-4/8台1 5.5已进场 8蛙式打夯机HW-201台2 1.5已进场 9园盘锯M3Y-200台1 3已进场 10压 刨MB904台1 4已进场 11插入式振动器HZ6-50台4 1.1已进场 12平板振动器台2 1.1已进场 13静作用压路机3Y12/15辆120马力甲方提供 145t自卸农用车辆2随时进场 15履带式吊车W1-50台2随时进场第四节 总平面布置根据施工现场情况，按照临时设施与材料堆放计计划面积进行平面布置。按照市级文明工地

32、的要求搭建临时设施，修筑施工道路，砌围护墙。实行封闭管理。办公室、宿舍、灶房等临设施。采用50厚夹芯板活动房，檐高在2.5米以上，临时施工道路整平夯实，表面铺400mm厚的矿渣垫层，用压路机压实，要有适当的排水坡度时，排水沟采用浅明沟，现场备污水泵，若有积水，应立即排走，堆放砂、石的场地应过硬化处理。现场砌砖墙围护，采用120厚的墙，240砖垛，每3米设一根砖垛，墙高2.6米，外面作抹灰刷白处理。现场设置“五牌一图”。按施工平面布置图安放施工机械，堆放材料，并按用水、用电要求埋设电缆、供水管，在现场设置消防栓。具体详见施工总平面布置图（附图一）。第五节 临时用电施工现场用电由甲方在厂区东北角的

33、750KVA变电站提供，施工现场用电量按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则 P=1.05(K1P1/cos+K2P2) =1.05*(0.741.5/0.75+0.6122)=117.53KVA 照明及生活用电为：P10%=11.75KVA 总用电为: P=129.28KVA建设单位在厂区东边角的750KVA变电站提供施工用电,完全满足施工需要。我方只需采用经市技术监督局授权单位校核无误的电表计量后方可进入施工现场。施工用电导线截面选择三相五线制电缆。 I=KP/ 3 U线cos =0.7129.281000/1.7323800.75

34、=183.33A 故下杆主线选用三相五线制电缆：S=70mm2，支线用35mm2的三相五线制电缆。施工现场临时用电详施工总平面布置图。第六节 临时用水本工程施工用水、生活、消防用水均由建设单位在厂区西南角予留的100mm干管提供。施工现场临时用水详施工总平面布置图。第七节 劳动力配备公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。 施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。 劳动力需用计划序号工 种 人 数 进 场 时 间 1 钢 筋 工 12 根 据 工 程 进 度 需 要 进 退 场 2 木 工 10 3 瓦 工 20 4 砼

35、 工 10 5 架 工 8 6 抹 灰 工 10 7电 焊 工 2 8机 修 工 1 9操 作 工 210 普 工 1011 试 验 工 112水 电 工 313 其 它 6本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约95人左右。第五章 主要施工方法第一节 测量放线根据施工图纸及甲方提供的每栋厂房的轴线A点，为基准点开始放线。并在每个单体A点架经纬仪看未轴对零刻度线，尔后左转仪器对90扫出一条射线，则该射线即为起点轴或未轴；在该射线延长线上从A点往下栋厂房方向量取距离于B点，在该射线上从A点往西北方向量取得距离于C点，在B点架经纬仪看A点对零刻度线，尔后左转仪器对90扫出一条射线，在该射线上

36、量取距离于D点，则该射线即为 A 轴或 C 轴；在C点架仪器看A点对零刻度线，尔后右转仪器对90扫出一条射线，在该射线上量取距离于E点，则E所在直线为 C 轴或 A 轴，连接D、E所得直线即为未轴或轴。根据平面图中各轴线间的位置关系即可放线得到其他各轴线的位置。第二节 基础工程土方开挖土方开挖采用机械开挖至设计标高以上200高处，采用人工修边拣底。当挖至设计标高后应对基坑进行钎探，发现软弱土层应予以清除至好土层超挖部分应用C20砼浇筑至设计标高。基底验槽：当挖至设计标高后，请质监站、建设单位、设计单位、勘测单位检查验收，经多方签字认可后立即浇筑混凝土垫层。（1）砼垫层：砼垫层施工时，应先在地基

37、上抄平，并处理平整，清理表面的垃圾及泥土。在地基上弹出砼垫层的边线。砼搅拌时，原材料按配合比计取。浇筑砼时，应在地基上打上钢钎，作为砼浇筑厚度标记，砼垫层边模采用钢钎固定，砼垫层采用平板式振捣器捣密实，表面用木抹收平整。（2）钢筋工程：先在砼垫层上绑扎基础底板下层钢筋，再安装基础底梁钢筋和框架柱、构造柱的锚固插筋，最后绑扎基础梁钢筋。各体部的基础钢筋必须分别一次性绑焊完。在钢筋下料前，应先计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，保证钢筋搭接符合设计要求。基础底梁钢筋的接头采用对焊焊接接头；水平筋采用闪光彩夺目对焊和套筒筒冷挤压焊，铺筋和箍可采用绑扎接头。柱筋采用电渣压力焊。基础梁上部钢筋可在支座

38、处搭接，下部钢筋可在跨中附近搭接，接头的位置应相互错开，在任意搭接长度区内主要受力钢筋的接头面积在受压区不得超50%，在受拉区不得超过25%。基础底板内的主筋在基础梁相交处接通设置，采取有效措施，保证其它部位受力钢筋的位置和保护层厚度。基础底梁的箍筋先加工成开口箍，待梁上部钢筋绑焊完后，再将帅箍筋闭合。钢筋加工制作（调直、切断、弯曲、焊接）均采用钢筋机械施工，成形钢筋应挂牌堆放。基础钢筋及框架柱，构造柱插筋安装完后，经检查：钢筋的配料正确，安装位置无误，方可进行下道工序的施工。（3）模板工程：基础施工时，在砼垫层上弹出基础底板侧面边线，依边线条支模，模板采用组合钢模板，用钢管架加固，因基础梁较

39、大，基础梁模板加设对拉螺栓固定。（4）砼工程：先灌筑基础底板砼，底板的砼采取连续浇筑，一气呵成。待基础底板的砼达到点25%的设计强度后，再在底板上安装基础梁模板，然后再继续灌筑基础梁上半部分的砼。基础梁较高，故砼采取，分层振捣，并在下层砼凝结前，浇筑完上层砼。该部分的砼方量大，砼较厚，故采取给砼掺入绶凝减水剂的方法降低水化热，消除砼收缩应力。砼内外C温度差应控制在内20摄氏度量衡以内。砼用泵车运输，由溜槽落入模内，用振动棒振捣。（5）基础砌体砖墙基础基础砌体砖墙基础直接座落在基础底梁上，砖采用Mu10免烧砖及砼多孔砖，水泥砂浆砌筑。砖基础采用“梅花”砌筑法施工，纵横墙同时砌起，在砌砖前应在基础

40、梁上弹出砖墙中线，并先满铺一层水泥砂浆，接着砌筑基础墙。除设有钢筋混凝土基础圈梁外，墙体在标高0.60米处作20厚1：2水泥砂浆防潮层，掺加水泥重量5%的防水剂。附表 土方工程质量控制程序确定施工方案学习图纸和技术资料准备工作测量定位放线学习操作规程和质量标准挖、填土机械准备清理现场、做好排水做好土工试验准备书 面 交 底技术交底操作人员参加控制挖方标高、不超挖公司质监科、项目部中间抽查 回填分层，控制厚度施 工 分层测量填土高度项目部、班组自检 清除填土基层的草皮杂物土方竣工图验槽隐蔽签证测量定位记录清理现场,文明施工土工试验记录回填土干土质量密度试验记录在案执行验评标准质量评定自 检 记

41、录质量评定记录资料整理验槽隐蔽验收记录施 工 记 录第三节 框架主体结构主体结构施工时，水平方向以未轴为一个施工段，垂直方向以结构自然层分段，每层先浇筑框架柱，再浇筑梁，板砼，柱子的砼浇筑应在梁、板模板安装后，钢筋末绑焊前进行，以便利用梁、板模板稳定柱模和作为浇筑柱的砼操作平台用。采用商品砼搅拌站提供的商品泵送砼，柱筋采用电渣压力焊焊接钢筋，水平筋搭接按11J101规范进行绑扎至设计长度。（1）模板分项工程模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。 一 般

42、规 定1、 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。说明： 本条提出了对模板及其支架的基本要求，这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起后果要作用的项目。多年的工程实践证明，这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。本条为强制性条文，应严格执行。2、 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。说明： 浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及

43、施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。3、 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。说明： 模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要，在制订施工技术方案时应考虑周全。模板及其支架拆除时，混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。后浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷，应特别注意。本条为强制性条文，应严格执行。 模 板 安 装主 控 项 目1、 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上

44、层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。说明： 现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。本规范中，凡规定全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，应辅以量测检查。2、 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。说明： 隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响，故应避免。一 般 项 目1、 模板安装应满足下列要求：

45、1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。说明： 无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。本条还对清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板提出了要求，以适应混凝土

46、结构施工技术发展的要求。2、 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。说明：、 本条对用作模板的地坪、胎模等提出了应平整光洁的要求，这是为了保证预制构件的成型质量。3、 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。说明： 对跨度较大的现浇混凝土梁、

47、板，考虑到自重的影响，适度起拱有利于保证构件的开头和尺寸。执行时应注意本条的起拱高度未包括设计起拱值，而只考虑模板本身在荷载下的下垂，因此对钢模板可取偏小值，对木模板可取偏大值。本规范中，凡规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”方法，即在按比例抽样的同时，还限定了检查的最小数量。检验方法：水准仪或接线、钢尺检查。4、 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表一的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽

48、查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。5、 现浇结构模板安装的偏差应符合表一的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表二 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位

49、置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。说明： 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。本规范中，尺寸偏差的检验除可采用条文中给出的方法外，也可采用其他方法和相应的检测工具。表二 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪

50、或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6、 预制构件模板安装的偏差应符合表三的规定。检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。表三 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法长 度板、梁5钢尺量两角边，取其中大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙 板0，-5宽 度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙 板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2

51、，-5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙 板5翘 曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：l为构件长度（mm）。说明： 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应

52、的要求。由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。 模 板 拆 除主 控 项 目1、 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表一的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。表一 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100说明：由于过早拆模、混凝土强度不足而

53、造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。2、 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。说明：对后张法的预应力施工，模板及其支架的拆除时间和顺序应根据施工方式的特点和需要事先在施工技术方案中确定。当施工技术方案中无明确规定时，应遵照本条的规定执行。3、

54、 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。说明： 由于施工方式的不同，后浇带模板的拆除及支顶方法也各有不同，但都应能保证结构的安全的质量。由于后浇带较易出现安全和质量问题，故施工技术方案应对此作出明确的规定。一 般 项 目1、 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。说明： 由于侧模拆除时混凝土强度不足可能造成结构构件缺棱掉角和表面损伤，故应避免。2、 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。说明：、 拆模时重量较大的模板倾砸楼面或模板及支架集中堆放可能造成楼板或其他构件的裂缝等损伤，故应避免。附表 模板工程质量控制程序要有足够刚度,防止涨模注意二次支模接逢项目部、班组自检公司质监科中间抽查执行验评标准