资材管理实务40page

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1、作为企业管理来说，有五大管理要素：营销管理、生产管理、财务管理、人 力资源管理、资材管理。资材管理就是资材管理部门按照方案部署，有步骤的协调企业各部门，以最经济的方式和方法给各部门提供所需要的“原材料。在各部门没有使用之前， 以最恰当的方式和方法管理这些“原材料，使之减少损耗。一.资材管理概况资材是指为更好地进行产品生产而需要的所有物品。它的范围包括原材料、 配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品甚至是设 备备件、工艺装备、能源等。原料(Raw Materials)、间接材料(Indirect Materials or Supplies)、半成品(Worked Mate

2、rials)、配件(Component Parts)、成品(Finished Products 残废料(Salvage Stores)杂料(Unclassified Stores?1. 资材管理的实质内容资材管理就是针对企业生产活动所需的资材，进行有方案性的准备，并进行 协调和管制，用以到达最经济的生产、最迅速的生产。资材管理的实质资材管理活动在本质上就是对人的管理。无论是从采购、品质检验到入库、生产，还是到最终出货及销售市场，其整个活动都是由人来进行管理。 不良的管 理活动会对资材管理造成不良影响，例如仓储管理员对仓库资材数据进行统计 时，因为疏忽造成了漏记，其结果就造成了资材的呆滞或生产缺

3、料。资材管理的好坏最终取决丁对本钱的控制。 本钱控制在管理中主要有以下因 素：采购本钱(包括市场价格不确定，价格之间的差异)、生产本钱(包括生产直 接材料使用状况、资材投料标准、机器维修、折旧费用、人工制造费用 )、产品 质量本钱(产品的合格率、损耗数量、返工人工费用)、产品资材运输费用、资材 管理、库存本钱等。只有加强对这些环节的控制，才能到达降低产品本钱的目的。资材管理要求。好的资材管理是不产生断料，也就是不让生产单位领不到需 要的资材，产生生产待料的现象；呆料降到最低，也就是出了特殊的市场行情、 不可抗力以外，仓库内不会有没有用的资材；没有囤料，囤料代表着浪费，因此 资材管理要求与生产的

4、无缝结合，适时、适量的进料、管理。2. 资材管理的程序与内容企业资材管理的程序可以简单理解为： 采购资材经过点料后，资材管理部门 进行收料，将这些资材送往待检区待检，待检完成后进行存储。资材检验后被送 往存储仓库，经过库房空间规划，找到相应存放位置。在日常管理中，进行库存 盘点和环境改善。当生产需要出现时，按照先进先出、速度与准确度进行发料。资材管理内容。从上面的文字我们可以确知：资材管理主要是对资材进行分 类、制定资材需求方案、物资流转、库存管理、仓库管理。除物资流转外，其他四项管理内容都将在其他章节进行重点介绍。 本节只对物资流转这一概念进行介 绍。物资流转。企业的生产过程在本质上就是物流

5、的流转过程。从资材的采购、 管理到生产都是资材在企业的不同形式。资材在生产前的各领域内以原始的状 态，在各环节运转，到了生广领域那么被转化为毛坯、在制品、半成品、完成品， 销售给客户变成产品或商品。最终，资材变成了利润这一形式存在丁企业内。因 此，不但是整个企业管理还是资材管理， 它的核心内容就是使资材获得保值、 增 值。具体说来，就是在整个物资流转的过程中，应该使资材一直存在丁被升值的 过程。虽然因为时间、地点、技术水平等原因，物资流转过程中，会造成物资价 值的下降，但资材管理却要求在造成价值下降的环节，降低下降的程度，在其他环节降价值升值弥补下降。表 资材流转过程步骤工作要点注意工程收料员

6、收料收料员根据资材订购单、请购单、客户 来料跟踪表、送货单等、核对资材品名、 规格、数量等，如果符合进行接收，进 入下一步工作程序；不符合那么开出退货 单，要求供给商补足相关问题后再次进 行接收检验。注意同米购部 门进行联系，工 作过程应与米 购部门协同资材 验收资材接收后应该运送到待检验区域等待 检验，经检验合格后填写?进料检验入 库单?；不合格时，根据情况填写?进料 不良处理单?。经过协商可以进行特米， 应该粘贴特米标志；进料品质严重不符 应该办理退货适宜，并在被退货的资材 上粘贴退货标志，防止运输人员进行误 操作，填写?退货单?。工作过程中，要 把被检验、检验 完成、未检验、 退货、特菜

7、等各 情况都用不同 的标志区分，防 止误操作发生。办理入库手续仓储管理员根据?进料检验入库单?、?请 购单?等核对资材品名、规格、数量等。 如料单相符，办理入庠手续；料单不符 情况出现后，假设届丁规格不符，需要请 检验人员进行确认后在?入库单?上注 明来料规格；假设届丁数量不符，需由收 料员确认后改单。工作过程中要 把各类表单仔 细填写、核对。诸如时间、签 名、资材单位等 诸多细节，都要 认真完成。资材 结算仓管人员将?进料检验入库单?填写完 毕后，进行记账后交给记账员入账。入 账完成后，将表单交给供给商派来人员 或采购员前往财务部门进行核算。储存仓管人员对资材进行标识如入库时间、仓管人员应具

8、管理数量等；根据资材的不同性质，进行分别存储、分类管理等；在日常工作中进行6S菅理；按照规正进行盘点工作，以 备生产之用。备相关资材届 性、存储知识， 掌握科学管理 工具。发放当生产所需时，根据生产用料的特点，零星生产用料，进入经过?用料单?的核对之后，仓管人员町不经过主管生产进行发料准备。最终经主管人员批准，自行发放。但需领域进行发料。进行认真登记。.资材管理部门的职责小型的企业，因资材需求量少、所需产品乂比拟简单。所以，资材自进厂到 制成产品出厂的速度非常快。因此，企业管理的重点就放在了产品制造与销售上。 然而，随着企业规模的日渐扩大，生产的产品也日益复杂，生产管制、资材管理、 品质管理、

9、工程管理、产品研发、销售与市场也逐渐分工且专业化。在这种情况 下，如何以少量的专业化人员，管理好生产资材，帮助制造人员工作，使生产更 顺畅、更稳定变成独立出来的资材管理部门要思考的核心问题。1.组织规划建制在解决核心问题之前，首先要完成组织规划建制。资材管理部门在企业管理 中，处丁何种地位，主要有以下几类。表资材管理部门地位依据组 织根本 原那么与 资材管 理业务划分资材管理为主 体资材控制是否良好，对企业的利润影响巨大的企业、 企业往往非常适合这种形式。例如，能源加工企业 的主体企业。生产部 门为主 体适用丁仅有一家企业的企业，而且生产对丁这家企 业的经营活动，占有极其重要的地位。资材管理必

10、 须彻底配合生产。各部门 平衡分 权基丁内部牵制之组织原理，将资材有关之职责平衡 分配丁有关部门，以防流弊发生。2.资材部门职能资材管理部门一般物控组织由以下主管人员组成：物控主管、资材方案员、 资材跟踪员、资材定额及管理员、资材仓主任等。资材部门职能。制定资材方案；制定资材定额指标；资材供给工作的跟踪； 资材使用过程的监控；仓库管理；资材分析与绩效评估；向财务部门提供有关成 本资料。资材担当主管工作职责。建立物控体系的物控运作程序；组织制定资材方案 并监督实施；组织进行资材定额的测试、分析、标准审核；负责资材请购的复核; 余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处置；本部门日常工作管理；存量控制

11、 及资材跟催；资材使用过程的监督及指导，违规及浪费现象的处理；资材异常情 况的处理及上报；采购、仓库、车间的工作协调；组织建立各订单日常用料台账； 组织进行盘点工作；资材方案员工作职责。根据生产方案制定资材方案；存量控制及资材状况分 析；资材的请购。资材跟踪员工作职责。资材进度的跟催；资材使用的监控；资材品质分析与 进料异常的协调、报告。资材定额及管理员工作职责。制定原材料、辅助材料的资材定额标准；负责 材料消耗的测试工作；材料定额执行情况监控及超料处理。3. 资材管理的三部门对丁资材管理来说，它主要分为三个部门的管理。也就是资材需求与方案部 门、资材控制部门、仓库部门。同时三个部门也是三项工

12、作内容。 在实际工作中， 资材管理的三部门划分并非如此明确。本书为了更好的区分资材管理工作的届 性，并以最好的方式进行工作为原那么，对其三个部门的工作进行区分。资材需求方案部门。根据物控和仓库汇总的各类资料，联系生产、采购、市 场等相关部门的信息，对资材需求进行总体方案，确定需要进料的数量以及预算； 确定资材发放的速度；确定资材存放的时间等。物控部门的职能。对生产所需要的资材进行准确地分析,并制定完整的方案； 对采购的资材进行品质、数量的控制；对资材的进出、存量进行控制；对呆废料、 不良资材进行处理和预防等。物控主管的工作职能。对资材进行分析和计算；资 材的请购初审、存量控制、资材进度控制、盘

13、点监督、部门员工的培训；物控员 的工作职责。用料分析与计算、资材请购方式确实定和申请、资材进度的跟催、 存量管理等；物控文员的工作职责。资材进度表等相关资料的统计；有关文件的 整理、归档、分发；有关数据的输入。货仓的主要职能。确保资材的报纸与增值、生产用料的取放的便捷等。货仓 主管的职责。负责货仓整体工作；与公司其他部门进行沟通与协商； 货仓工作的 筹划与控制；审定和修改货仓工作规程和管理制度； 检查和审核货仓工作人员的 工作进度和成绩；签发货仓工作的各级文件和表单；货仓各级工作人员的培训工 作；货仓管理员的工作职责：依据订单点收发资材，并按照货仓管理制度检查数 量；将检验合格的资材按照指定位

14、置予以存放；进行 6S整理；每日资材明细账 目的登记；绘制?仓库平面图?；仓库平安工作和资材保管；监督和检察工作人 员的工作；货仓文员的工作职责：根据个仓库的上报原始表单及时输入电脑； 根据电脑 订单定期或不定期的对货仓账目和实物进行抽查； 向主管反映各类情况；统计订 货单的进出存状况并打印汇总；向会计部门提供本钱核算资料；监督仓库备料和 出货情况；跟踪成品卸货状况等。 三.资材的分类、编码企业生产所需的资材、行政办公所需的资材、后勤管理所需的资材等等，因 为种类众多，往往容易混淆。因此，为了便丁识别资材的种类，增进资材管理的 使用效率，有利丁资材发放，对丁资材我们应该采用分类存放的方法。1.

15、 资材分类方法资材分类一般有八种方法，这些方法如下表 表资材分类八方法大小类说明类准常备材料产品的原材料和生产设备等。备预备材料产品的包装材料和各类劳保材料等。方非常备材办公用品和各类会议材料。法料在原材料生产中的主体材料，产品构成的主要形式， 例如铁矿生石。产辅助材料有助丁产品形成，例如各类催化剂、染料、包装物等。中燃料为生产提供动力的各类热能、动能、电能等物资，如的汽油。作动力设备为生产提供热能、动能、电能的设备，如发电机。用配件预先准备用丁更换设备易磨损和老化零部件的资材。区如螺丝钉。分工具用丁度量、维修保养、管理及其所用得资材。如标尺 等。助推材料为生产提供帮助的材料，如运输工具、 行

16、政办公器具 等。耗A类资材占用金额最多，但数量、种类份额较少，如生产设备用B类资材占用金额一数量、种类一如辅助材料金C类资材占用金额较少，数量和种类繁多，如办公用品、工具、额配件多寡是现购现用例如办公用品否储藏资材使用时间、生命周期等可以被预知的资材。储备自金届材料例如五金类材料然非金届材化工、石油、纺织等各方面资材届料性机电产品电机、仪表、机械、设备、仪器、野鸭配件等划分使生产经营生产设备、运输设备等用维修运转如工具等范科学研究如各类器血、精密仪器等围调外部第一例如采购和外协的资材度次方内部第二生产企业各部门之间剩余、短缺材料的互相调换。法次成直接材料直接提供产品制造的材料，其消耗与产品的产

17、量成正本比。如原材料等材料活单上的所有材料控间接材料间接材料有助丁产品制造的材料，如辅助材料、 燃料制等2.资材编码资材虽然进行了分类，然而面对种类繁多的资材，仍然难以活楚、方便的收发资材，因此，对资材进行编码便成为一件必需的工作。编码要求。在进行资材编号时，应该符合下面的原那么。符合简单性编号不要太复杂，应该有利丁记忆、查询、阅读、抄写等各可减少错误的时机、编号分类要有延展性应该有大类、中类、小类或大类、小类的细分 、完整性、对 应性所有资材都应有一个对应的唯一的编号、编号要统一有规律性不能这 次采用按照自然届性的分类方法，下次采用其他分类方法、有伸缩性要考虑 到未来的新材料、新产品的扩充，

18、留有一定的补充余地、有组织顺序、便丁查 询和录入、充足性文字、符号、字母、数字可以包括所有五、易记性编码方法。资材进行编码时，需要采用如下编码方法。数字法。以阿拉伯数字为编号工具，按届性方式、流水方式或阶级方式等进 行编号。例如塑胶类0115;五金类1630;电子类3145;包材类4660; 化工类6175;其他类7590。字母法：以英文字母为编号工具，结合各类分类方法混合使用.暗示法。以字母或数字作为编号工具，字母、数字与资材能产生一定的规律 联想，进而联想到相应的资材。例如编号 03008,代表螺丝规格为3X 8.混合法。对以上三种方法综合运用，用数字、字母、暗示同时使用，是目前最好的一种

19、分类方法。3.资材活单对资材进行分类和编码后，就可以变质资材活单了。资材活单 BOM或称 零件结构表、资材表，是指将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各 单项材料依编号、名称、规格、根本单位、供给商、单机用量、产品损耗率等按 照制造流程顺序记录排列为一个活单。它是进行资材控制、库促管理、仓库管理、 生产用料、资材流转过程的根底工具。四.资材的验收当供给商的资材到达企业后，有的直接到资材控制部门进行验收；有的那么 需要到统一的资材验收部门例如“资材验收中心进行验收后，再由资材控 制部门例如“仓库管理接收。无论验收的主体是谁，其验收的依据都是合 同或者是样品。其步骤也大同小异，一般分为十个

20、环节。1. 资材验收步骤虽然采购部门负责资材的采购工作，某些情况下还负责资材运输工作协助， 但采购部门一般没有接收货物的职责。这其中涉及到“接收和“接受的问题， 接收是指：接到货物。接受是指：经过检查后，货物符合标准，企业同意采购这 批货物。采购部门之所以不作为接收部门，主要因为接收工作由采购部门负责会 造成“接受货物的误会。接收货物单位。接收单位首先被明缺的价值就在丁：它可以使得误接收造成 责任无法说情的情况被防止。确认送货供给商。 资材从何而来，有无错误。如果一批资材分别向多家供 应商采购，或同时数种不同的资材同时进库，验收工作中的重点就是：识别资材的提供商，并按照要求分别进行存放，以备进

21、行深入确认。确定交运日期。交运日期可以判定供给商是否延期交货，是否违反了合同， 如果违反可以作为延期罚款的证据。确定资材名称和资材品质。大局部供给商往往并非只有一家采购商,在数目 和频率较多的情况下，可能会出现一些装运错误现象。 而且，在运输过程中也不 能忽略各种人为因素的情况出现。所以确定资材名称往往可以作为争取自身利益 的一种凭证。资材品质的重要性是每个企业都非常重视的问题，但具体操作应该 是把品质的评价标准数据化或易丁操作化，其中主观性越低越好。活点数量。查活实际成交数量和订货数量、送货单上记载的数量是否相同。 对短交的资材，应该催促供给商补交；如果没有补交的必要，可以进行扣款处理。 对

22、超交的货物，在品质保证的前提下，如果不缺料的情况下可以退回供给商； 如 果生产单位临时提出增加资材，而且超货资材正是这类资材特采的形式之一， 资材管理部门和采购部门应该协商接收，但接收同时应该给与供给商一定的或口 头或其他方面的惩罚，防止供给商日后有益加大供货量。将验收结果通知相关部门。验收结果分为接收、拒收、特采。将三类情况填 写到“资材验收单内后，送交诸如：采购、财务、仓库管理等相关部门。处理不良资材。不良资材出现后，可以依照合同的约定进行处理。 应首先通 知供给商，告知不良资材情况请其进行替换，重新进行检验。在合同允许范围内 的不良资材，例如运输过程中的正常损坏，验收部门应按照呆废料进行

23、处理。 对 丁运输过程中的不正常损坏，例如超过运输损坏的限度局部，那么应该退回或扣款， 甚至要求供给商或运输单位进行赔偿。资材归库。验收完毕后的资材应该通知资材控制部门例如仓库管理，准 备进行入库操作。经过货物搬运到达仓库存储，以备各相关部门使用。验收完工时间确实定。验收完工时间通常作为付款的起始日期， 所以这一时 间确实定非常重要。在整个验收过程中，它也可以放在“制作相关记录阶段之 后。制作相关记录。制作相关记录主要包括：资材验收单的填写。2. 资材验收的方法资材验收有一定的方法可以遵循，在验收工作中并不是最科学的方法最有效 率，这主要被验收的资材的性质、数量、价值。根据资材验收的性质、数量

24、、价 值，在工作中一般可以有四种方法。目视验收。验收的资材届丁非生产性资材时，例如各类文具；资材的价值不 大且数量不多，可以采用这种方法。主要形式是：直接观看资材，例如文具的新 与旧；观看度量器具，例如资材是否符合规格、体积、重量等等。技术验收。但凡涉及到资材的物理化学和使用效能等方面的验收，就应该采 用某类技术鉴定的方法。技术鉴定乂可以分为两种。试验验收。对特殊规格的资材，必须作技术上的试验，包括物理试验、化学 分析、专家复验的方能决定。资材的试验方法有如下几点。供给商或采购商实验室内。在采购商试验验，由供给商代表抽样及凿刻所有 试验的配件以及制造试管用物品，并在限期内自费提供试验用的有关配

25、件。 试管 的剩余品、碎裂品、抽样后的剩余品，均届采购方所有。其在采购商实验室内举 行实验，供给商可以参观。专家复验。任何一方对试验结果有疑心均有权提出复验。 任何一方提出请求 专家鉴定,要经双方协议后聘定专家，坚决场所那么由专家指定，并经采购商同意 方可。复试或专家鉴定结果费用，由提出一方负担。资材需求方案资材需求方案决定着采购工作量，同时也决定着能否顺利地进行生产，因此， 它是企业管理的核心问题之一。 同时，它也是资材管理工作中的一个内容。 需求 方案本质上就是资材总用量与库存值价的差异计算， 因此，它与库存管理、库房 管理一同成为资材管理的三大内容。.需求方案设计步骤资材需求方案简称MR

26、P它是根据企业的主产品生产方案、主产品资材活单 和库存文件，利用生产日程表、资材活单、库存报表、已订购未交货订单等等各 种相关资料，经过科学计算分别求出主产品的所有零部件的需求时间、 需求数量、 各种资材、零件的变量需求与库存之间的差异。1. 相关结构资材需求方案要根据主产品生产方案、资材活单、库存文件、生产时间和采 购时间，把主产品的所有零部件的需要数量、 需要时间、先后关系等准确计算出 来，其计算量非常庞大。特别是当企业生产的产品复杂、零部件数量特别多时， 因此，计算机应用已经成为了必然。正确的需求分析。传统的资材需求分析是让各个部门分别上报 “资材采购计 划表和“申购单。采购部门在把所有

27、需要采购的资材分类整理并统计出来， 确定米购工程、米购数量、米购时间等问题。这种方法存在消耗大以及米购方案 表不准确，影响采购工作效果等诸多弊端。因此，正确的资材需求分析便成为了 当务之急。资材需求分析是根据客户的历史或者生产方案等找出需求规律。 然后，根据 需求规律预测客户下一个月的需求品种和需求量， 找出资材需求规律。从根本上 解决客户需求什么、需求多少、什么时候需要等问题。必要资料构成。进行正确的需求分析的前提是，需要拥有分析的资料。进行 需求分析时，要用有如下必备资料。生产日程表：根据客户订单、生产能力、资材状况而安排的一种生产产品的 方案。通常的标准以周或天为单位。资材逻辑档：储存一

28、切有关成品、半成品与材料的各种必要资料，如资材名 称、abcM材分类表、产品结构层级表、采购前置时间、资材基准存量表等等。 它有利丁资材需求方案的制定与实施。资材活单BOIM它表示产品零件各层级和结构，是资材系统内最原始的材料 依据。建立方法是将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料 依材料编号、名称、规格、根本单位、供给厂商、单位用量等按照制造流程的顺 序记录下来，排列为一个活单。它是资材组成和加工过程的反映，不仅可以说明 资材的组成局部，而且可以说明资材加工需要耗用的人力资源、 加工工艺、图纸、 工模、设备和车间等用量等，而最终这些将可以用丁本钱核算。资材需求方案的 运算可从

29、中计算出产品所需要的资材零件和数量。库存量：它是资材、半成品、完成品、生产备件等有关生产所需资材的企业 现在的自有数量。它是料需求方案运作的根底材料，因为生产总需求减去库存量 便是资材需求量。进而可进一步计算出是否发出新订购单、 外协加工单外协内 容参见第二十三章；或已发的定购单、生产命令单、外协加工单是否必须进一 步提前或延后。2. 需求方案设计步骤需求方案以一句最简单的话解释就是：产品需求方案 -库存量。虽然，在企 业各生产部门还会有相当的资材存货，但这些对丁整体需求方案来说并不是主要 思考内容。在具体制定需求方案时需要遵循一定步骤。产品需求方案。制定资材需求方案，首先要确定产品需求方案。

30、根据市场预 测、销售情况等县确定生产方案。它确定的是企业生产什么的问题， 具体说来就 是确定每一具体的最终产品，在每一具体时间段以周为根本单位，日、旬、月 为辅助单位。内生产数量的方案。要具体到产品的品种、型号。确定产品资材活单。它确定使企业需要什么资材的问题。具体说来就是要确 定，需要哪些零部件、原材料，需要多少、哪些要自制、哪些要外购、自制或外 购需要多长时间等，如此逐层分解，一直到最低层的原材料。确定库存文件。库存文件确定的是企业有什么资材的问题。 它应该显示：产 品、产品所届所有零部件、原材料现有库存活单文件，也就是“产品零部件库存 表。这确定的是现有库存量。因为，企业与其他客户有着资

31、材采购关系，每到 一定时期就会相应的送入资材，因此这就有了采购合同到期资材。另外库存文件 还涉及到已分配量尚保存在仓库中但已经被分配掉的资材数量的问题，。这都需要在库存文件确定中给予考虑。确定资材需求量。根据上述文件以及产品维修所需资材的估计， 就可以推导 出资材的需求量。资材需求量=生产需求总量-库存量-已分配量-采购合同到 期资材。确定资材需求量后，就应该开出“请购单，获得主管资材工作的主管担当 审核批准后，交给采购部门进行采购。.需求方案设计中的细节问题在第一节中，我们大体谈到了资材需求设计的步骤和方法。 按照上述步骤去 做，我们可以大体得到一个资材需求量。这一流程并没有详细考虑到下述问

32、题，会造成或多或少的与实际不符，因此，为了进行更严谨的方案，我们应该继续学 习以下知识。1. 订购前置时间(Lead Time)订购前置时间问题影响到合同采购到期资材是否能够被减去的问题。具体地说就是，这批方案内的到期资材是否在本需求方案期内。对丁较大型企业来说， 需求方案是根据主生产方案确定，而主生产方案一般使用“周作为方案单位。考虑定置时间就是在制定需求方案时， 这批资材能否在本周内到位。如果不能就 不能减去这一批资材。采购前置时间主要是指：从下订购单给供料商到材料入库， 这个中间所经历的时间。具体包括：供料厂商备料时间；供料厂商生产时间；送 到交货地点所需时间；进货检验时间；运输入库时间

33、等。2. 库存量的分类在确定库存库存量的时候，我们应该确定被减去的库存量到底是哪一种库存 量。因为在实际工作中，为了便丁生产有几种库存量的定义。平安库存量。平安存量(Safety Stock)类似丁国家石油储藏的性质。就是 出现某种问题时，资材的存量必须够生产一段时间的存量。 它考虑到采购时间和 资材消耗之间差异的库存量。在多种状况下，提供紧急之用。动用平安存量的同 时，需办理紧急购料，以最迅速的方法弥补缺口。平安库存量=生产一件完整产品所需要的资材x生产能力x确定的天数它要求只要生产完整产品所需得资材中的某一种资材，发生缺少时，就必须立即购置。购置的时间往往是缺口量。缺口量 =紧急订货到入货

34、所需的天数x平 均一天的耗用量。最高存量。它是指某项资材允许存储的天数。最高库存量 =一个生产周期的 天数x每天使用量+平安库存量。最低库存量。最低库存量=购备天数x每天使用量+平安库存量而制定资材需求方案时被减去的库存量那么是一种实际库存量。它也许是上述三种类型中的任何一种，也许在它们之外。3. 物资消耗定额在生产过程中，由丁产品设计、工艺设计、运输、保管、装卸等问题，会产 生资材自行缩水、减少的现象。这就是物资消耗。资材消耗一般分为正常消耗和 非正常消耗。正常消耗无法防止，比方，对丁一些易碎资材，无论在运输、搬运 过程中在如何小心，恐怕都无法绝对防止发生资材消耗的情况。物资非正常消耗的种类

35、。根据上述定义我们可以知道，资材消耗一般有三种 类型的消耗。产品设计消耗。因为产品设计的不到位，例如产品规格、重量等过 大、过重，与市场定位不准，而造成的没有必要的物资消耗；产品工艺消耗。产 品在生产过程中，会因为物理、化学等原因，造成资材自动消耗。而产品工艺程 序的过多会加大这种情况的发生； 非工艺性消耗。因为运输过程中出现交通事故 等原因造成的资材消耗。这些都是管理不善造成的消耗。消耗资材种类细分。通过资材消耗定额，可以根据产品的结构零部件活单、 工作量等，求出所需要的资材的品种和数量。 消耗资材可以分为：主要材料消耗 定额、辅助材料消耗定额、零件材料消耗定额、燃料消耗定额、电力消耗定额、

36、 设备维修材料消耗定额、工具消耗定额等。资材消耗定额制订方法。资材消耗定额的计算很难做到精确，因此，它一般 只作为参考性指标。它主要有三种制定方法。统计分析法。根据以往生产资材消耗统计资料，经过分析研究，并考虑到计 划期内生产技术组织条件的变化等因素， 而制订定额的方法。例如我们要制定某 种产品的资材消耗定额，可以根据过去一段时间仓库的领料记录和同期间内产品 的产出记录进行统计平均，就可以求出平均每个产品资材消耗量。技术分析法。技术分析法是一种按产品结构设计、技术特点、所需设备、工 艺流程来制定资材消耗定额的方法。但的工作量非常大，适用丁生产企业。经验估计法。根据技术人员、工人的实际生产经验，

37、参考有关的技术文件和考虑到企业在方案期内生产条件的变化等因素制订定额的方法。 但它的准确率比 较差。为提高准确度，可采用平均概率方法进行计算。平均概率求出的资材消耗 定额=最少消耗量+4倍的一般消耗量+最多消耗量/6。这种方法比拟适合丁 单件小批量产品，或者在技术资料和统计资料不全的情况下采用。三.需求方案变更方法因为市场变化等不可预测因素的原因，需求方案可能会面临着某种变化。例 如更正、废除。市场变化主要是指突然增加或减少的客户订单， 因为客户订单变 化，生产方案自然就要变化，那么直接影响到需求方案。再比方，客户合同到期 的资材，在运输过程中突然出现车祸、供给商突然遇到平安事故等等，合同无法

38、 按期完成。那么需求方案同样会面临着不准确、失效等问题。因此，需求方案应 该跟随变化而变化，而不应该一成不变，毫无更改的余地。1. 传统需求方案简单类型的缺乏除了我们上面所讲述的需求方案制定方法之外，还存在着两种传统需求方案 制定的方法，它们与我们上述所讲的方法，共同构成了传统制定方法。采购申请单汇总统计分析法。 各个部门采购申请单每月提交一次，然后采购 部门进行汇总，制定采购任务，交由采购人员进行采购。这种方法虽然容易简洁， 但反映不灵敏，特别是生产部门的请购，往往是根据市场需求的变化而变化， 因 此每月提交一次，往往会造成生产能力缺乏或闲置。 而且一个月一次，也会造成 库存风险和本钱的加大

39、。库存本钱对丁某些行业,甚至起着能否存货的重大作用。 例如我国彩电和收集行业，就曾经尹库存国大而出现过行业危机。销售订单统计法。资材是为了生产部门进行生产，而生产部门是为了销售部 门销售产品，因此，销售部门往往是企业的眼睛。资材需求方案就可以从销售部 门做起，因此，销售部门每天会把销售订单，在结合每种产品的资材活单向资材 管理部门和采购部门进行通报。 但是它有一个致命的缺乏就是： 预测越远，市场 变化的幅度越大，因此需求方案的测量越不确定。生产方案推倒分析法。它是根据生产方案来进行需求分析，求出各种资材的 需求量的过程。它主要根据成品订货的生产方案；制定出零部件的生产方案。此 时的零部件要考虑

40、其用途分为装配产品、 维修；最后要求算出装配产品需要哪些 零部件、原材料、哪些要自制、哪些要外购。自制件在制造过程中乂要采购什么 原材料等。这样逐层次求出产品的结构层次，每个层次的每个零部件都要标出需 要数量，取得方法，以及生产日期或采购日期。它有一种变形：生产量预测。首 先进行销售预测，然后根据制成品库存量进行生产方案。2. 闭环MRP它是以生产方案为主导，辅之以合同定单统计法的制定方法。因此，除了要 编制资源需求外，还需要制定能力需求方案CRP,采取措施做到能力与资源均 满足负荷需求时，才能开始执行方案。相关知识。在这一方案制定中，各种生产或加工能力单元例如车间和成 本计算单元资材需求被称

41、为工作中心。对工作中心，都统一用工时来量化其 能力大小。工作日历。工作日历是用丁编制方案特殊形式的日历，由普通日历除去每周 双休日、假日、停工和其他不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成。工艺路线。工艺路线是反映加工方法及加工次序的文件。生产能力需求方案的计算。因为生产能力的根本目标是满足客户和市场的需 求，所以在编制方案时，先不考虑能力约束而优先保证满足客户和市场的需求， 然后再进行能力方案。经过屡次反复运算、调整核实后转入下一个阶段。方案人员接到能力需求报告后，联系生产能力对二者进行平衡。现场作业控制各工作中心集中解决如何具体地组织生产活动，使各种资源既能合理利用乂能按期完成各项订单任

42、务，并将客观生产活动进行的状况及时反应 到系统中，以便根据实际情况进行调整与控制。3. MRRI方法MR国全称是资材资源方案。它是把企业看作是一个有机整体，不是单一从 经营目标、销售预测、财务筹划、生产筹划、资材需求方案、采购管理、现场管 理、运输管理、绩效管理出发，而是从整个生产经营体系最优组合的角度出发， 通过运用科学方法，对各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地方案、 组织和控制，使各个职能得以协调开展，并充分发挥作用。MRP层次。MRffl分为决策层、方案层和控制执行层。它要求把根底资料储 存在电脑系统的资料库存中，根据这些信息，把企业各个部门的业务沟通起来， 供方案层进行方案

43、，由最高管理层负责审核批准。运行流程。方案编制工作集中在厂级职能部门，车问班组只能执行方案、调 度和反应信息。方案下达前反复验证和平衡生产能力，并根据反应信息及时调整， 处理好供需矛盾，保证方案的统一。各部门同一资料信进行管理，任何一种资料 变动都能及时地反映给所有部门，做到资料享。在统一的资料库存的配合下，按 照标准化的处理程式进行管理和决策。四.MR为ERPMRRI将企业的各部门融合在一体，不但有利丁生产和资材需求，而且因为 把物流、资金流也统一到了 MRffl内。这便可以使生产活动直接转变为财务资料。 财务部门那么可以及时的用得到的资金信息控制资材本钱，减少各种浪费。同时通过资金流动状况

44、，来反映资材和经营情况，更有利丁决策层看到经济效益，积极 引导高层参与决策，指导和控制经营和生产活动。1. MRRI运行要点在运行MRffl中，必须要有高层管理者进入进行决策，而且要对相关人员进 行培训。培训之后联系信息系统开发出适合丁自身的软件系统。进行测试和试点后，进行全方位的运转。在执行过程中，要时刻明白，MRffl是一种依托丁先进技术的软件系统，它需要一定的学习过程，切不可希望一蹴而就。2. ERP系统与MRffl的区别ERP系统是一种企业资源管理系统，也是一种软件系统。然而它与MRffl有着区别四项比拟大的区别。指导原那么区别。ERP系统是在MRffl根底上，将客户需求和企业内部的制

45、造 活动，以及供给商的制造资源整合在一起，形成一个完整的企业供给链并对供给 链的所有一切环节如订单、采购、库存、方案、生产制造、质量控制、运输、分 销、效劳与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、专案管理、配方管理等进 行有效管理的软件系统。生产管理方式的区别。MR P皿系统中，企业的管理方式主要有：重复制造、 批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一种管 理标准。ERP那么紧跟市场变化，对丁多品种、小批量生产、看板式生产等多角化 经营的企业较为适合。在管理功能方面的区别。ERP除了具备MRffl系统的制造、分销、财务管理 功能外，还增加了支持整个供给链上资材流通体系

46、中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修管 理和备品件管理；支持对工作流的管理。事务处理控制方面的区别。 MR p n通过方案的及时滚动来控制整个生产过 程，但它的即时性较差，一般只能实现事中控制。 ERPS统那么可支持在线分析处 理及售后效劳和质量反应，强调企业的事前控制能处理能力的区别。在MRPI中，财务系统只是一个信息的归结者，是物流的 价值反映，ERP系统那么将财务方案和价值控制功能集成到整个供给链上。此外 MRffl是一种企业单独竞争的系统，而 ERP那么是一种供给连竞争。是与企业结成 的利益共同体之间的协同竞争，而这正是它在执行

47、中的难点之一。ERP统最显著的能力区别是“敏捷制造思想。面对市场上出现的新时机， 而供给链体系却不能满足新产品开发生产的要求时。企业应该联合供给链上的其 他主题，共同组成“虚拟企业。把供给和协作单位看成是企业的一个组成局部， 运用“同步工程，组织研发、设计、生产、销售，用最短的时间将新产品打入 市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性。3.ERP系统实现难点ERP 一种全员管理的复杂系统，并不仅仅是软件问题，更是一种思想问题， 特别是供给链思想。供给链思想要求一种共同协作的精神，供给链之间的合组织。 客户、企业、供给商销售商之间不是一种互相“压榨的关系，而是一种互 相协作的关系。然而，这一种

48、思想的转变很难。因此，难以形成有效的“协同效 应。ERPS统实行的难度还在丁：它要求的是一种标准化的信息流，特别注重细 节使这一系统的显著要求。而这与国人的精神思想有着很大的不同。 同时，实行 她还要面临着机构重组，更带来更多的利益纠纷。因此，实行较为困难。正因为 如此，国内许多实行这一系统的企业、企业并不成功。然而，对丁这一已经诞生近十年的先进管理方式， 成功地证明也有很多。这 就要求在实行过程中注意四点问题。其一，要高层统一认识，有坚决、彻底执行 的决心。其二，要进行全员培训。其三，要逐步推广为主，全面推广为辅，让人 们先看到效果再进行示范效应。其次，要坚决思想的改变是主体，行为的改变并

49、不牢固的思想。资材控制管理资材控制是保证资材需求方案、生产方案、生产品质等问题的关键因素，它 主要就是确定资材本钱、进行存量管理、收发料管理、搬运运输管理等思想工作。 它与库存管理可以合并在一起，也可以单独运行。一.资材的本钱与预算资材本钱的明确可以使相关工作人员明确资材的价值，使之产生本钱一利润思维，更有效率低进行工作。1. 资材本钱的构成资材本钱中有的是显性本钱，也就是可以付出真金白银的各类本钱； 有些那么 是银性本钱，只有经过分析、思维创新才能够被认识到。例如，企业内的各类培 训、工作会议。如果这些工作开展的时间长而却没有效果， 难道这些不是本钱甚 至是浪费吗？要知道，这些时间用丁生产是

50、可以产生利润的。存货储藏本钱。存货储藏本钱是指资材在存储过程中发生的一切费用, 包括： 资金本钱；存货的维护需要资金投入，例如购置存储工具；搬运本钱。包括搬运 人员、搬运设备的购置和工资等；仓储本钱。包括仓库自建本钱、租用租金、人 员管理费用等；折旧本钱。存货在存储期间会因为各种原因造成变质、变异、破 损、报废、被盗等I可题而失去或丧失价值。短缺本钱。资材短缺影响生广方案、 生产极度而导致的停工待料、加班、方案变动、信誉损失等。其他本钱。包括为 资材存储而做的保险等。采购本钱。采购本钱是指资材在订购过程中发生的全部费用。包括。请购成本。包括所花的人工费用、工具表格费用等；采购本钱；进货验收本钱

51、；进库搬 运本钱；其他本钱，例如会计入帐支付款项等所花费的本钱。资材品质本钱。资材品质本钱是品质理想状况与现实状况的差异。包括：设计品质本钱。为了保证资材适合用户要求、生产能力所进行的各种设计所投入的 费用，以及设计缺陷所造成的损失；采购验收本钱；作业品质本钱。为了促使全 体人员始终做好本职作业，所支付的培训、监督费用，以及作业过失所造成的损 失等。市场本钱。市场本钱是因为市场发生变化引起的各类本钱。包括：供需变化 本钱。它是指资材供求关系影响资材价格的上下，供大丁求，价格下降；供小丁 求，价格上升；淡旺季变动本钱。旺季时，价格高；淡季时，价格低；经济景气 变动本钱。市场繁荣，产销两旺，价格缓

52、缓上升；市场萧条，价格下跌。企业自身本钱。自身本钱是指因为生产效率提高或降低、 科研技术水平提升 或降低、管理水平提升或降低等内部条件的变动，影响价格的上下。例如管理水平改善，各环节要求的参与人员降低、衔接速度加快、误操作降低等情况出现， 那么本钱自然降低。反之,那么将升高。资材自身本钱。包括制造本钱、人工本钱、外包本钱、辅助本钱等。滞留时间。滞留时间就是因为管理不善而造成的工作环节问，不应有的拖延时间。2. 资材预算资材预算传统意义上说，主要针对显性本钱进行本钱核算。 然而，为了更有 效率地进行工作，各类隐性本钱也应该考虑进去。 适当的采用一些统计方法，把 隐性本钱公式化便是一种好的方法。

53、各企业可以根据自身情况自行确定， 但需要 注意，这样做只能是作为企业教育之用，而不能表达在会计原那么上。预算编制参考问题。再进行编制预算时，应该考虑各种隐性本钱的问题的同 时，应该重点考虑新技术、新材料、新生产方式等情况出现的概率，如果出现概 率较高，应该对其进行严密监控，留出一定的采购预算、研发预算、试验预算、 试生产预算等。资材预算编制程序。编制预算首先要进行销售预测，根据市场行情进行初步 拟定销售方案后，再拟定生产方案，进而明确需求资材，联系资材备用量后，确 定预算用量。预算用量=根本用量X 1 +备用比例。之后，为了找到真正的用量，还要拟定资材储藏时间、资材采购前置时间等 因素，进而编

54、制用料预算表与购料预算表。最终，再联系各类本钱因素，特别是资材滞留时间，对资材预算进行修正。资材滞留时间。资材从入厂到出厂的时间长短，直接影响到产品的生产本钱。 其主要包括：在仓库、在生产线上滞留的时间。滞留时间代表着资金的积压，而 这同样挤压着资金的使用效率，同样会增加产品的生产本钱。这样就衍生出了如 下这些概念。资材利息率=资材利息/销售本钱，它代表的是资材的时间本钱；资材周转率 =当期材料使用金额/ 期初库存金额+期末库存金额士 2,它代表的是资材的 流转本钱。周转天数=360/资材周转率；成品周转率=年度销售金额/年度内成 品库存金额；成品周转天数 =360天/成品周转率；资材总本钱=

55、物流购置资金 +资材滞留时间+资材由运送到生产之间所发生的所有劳务费用。.资材发料管理资材的发料管理主要是对两个环节进行控制：领料和发料。领料就是资材需 求部门持领料单，向资材管理单位领取资材的行为。发料就是资材管理部门根据 资材方法方案、领料单项资材使用单位发放资材的行为。1. 资材先进先出法那么资材先进先出法那么是指根据资材入库的时间先后顺序发放、使用资材。即先入库的先发放，这样防止资材过了使用期，失去或降低使用价值。运行步骤。首先将资材进行分类堆放，具体内容详见第十章第四节相关内容； 然后对资材进行识别管理，给资材贴上入库、接受时期、制造时间，并按照前后 入库顺序进行摆放，时间越早的越摆

56、放在外边、最上边，这种方法叫做“资材管 理卡；之后取料人员进行取料时，先从最外边、最上边的资材。其他考虑因素。除了 “先上后下，先外后里的先进先出原那么外，还需要考 虑资材发放的时间性、便捷性、平安性、价值大小。体积较大的资材为了运输方 便，价值较小而且数量较多的资材等可以露天存放。 比方，啤洒制造企业的回收、 购入的洒瓶。特殊情况处理。因为某些原因，有些资材不需要遵循“先进先出法那么。例 如研发、试验等情况下，可以采用最新原料进行研发和试验；维护修理等情况下， 为了保证生产设备运行的良好，往往采用最好品质的资材，不管它是何时入库等， 无法遵循此原那么的各种情况。2. 退、补料管理在生产过程中

57、，必然会产生一些对生产功能没有帮助的资材，为使制造现场 保持井然有序，实有必要将此类资材尽速缴回库房。 此类资材包括：规格不合得 资材；超发得资材；呆、废料；产品完成后，无法直接由生产场所运输给客户的 完成品、半成品等。再进行退料时，需要填写退料单具。退料单。退料单的主要内容有：日期、退料单位、领料单号、资材规格、退 料运因说明、料号、退货数量、备注、经手人。资材控制部门应该对其进行汇总， 送交品管部门进行检验后对其进行分类。诸如报废品、不良品、良品。对丁规格 不符、超发的资材应该在备注处注明。补料单。补料问题主要是因为生产用料缺乏而需要开具“补料单、补料手 续的行为。然而，也不能排除，资材控

58、制部门少发资材的问题。因此，具体原因 要在查活的根底上，在“补料单备注上注明。补料单的内容与退料单根本相同， 它们都是针对某一领料而出现的问题， 因此，都是在某一领料单的根底上进行补 料、退料。补料可以不经过检验，而直接发放补料。3. 资材发放控制资材发放是为了更好的配合生产部门进行生产，因此它的主要目的是：保证 生产方案的稳定、为生产方案部门提供有效的信息用丁方案。发料备料。一般来说，方案部门在23天前，就要开立工作指派给货仓备 料，用丁生产方案所用。而资材发放部门也应该在生产制造前24小时内准备好资材，经过必要的手续认证后便可直接发料。发料程序。发放部门在收到“领料单后，首先应该与“资材活

59、单进行核 对，确认无误后准备发料；资材员进行再次资材核对规格、数量完成后，应该在 已经粘贴好的“资材卡上，注明发料时间和自己的名字；这时有三种交接方式， 其一是资材员亲自把资材送往生产部门的备料区后，确定交接手续，双方人员签上各自的名字；其二是由运输人员负责运送后交接， 签署运送人员和生产部门备 料员的名字；其三是生产备料员亲自带着生产部门的运输人员，前往发料地点， 双发在发料地点进行交接。交接时应再次核对发料规格和数量。表单的保存与分发。发料单位应该将当天发生的各类表单，自行保存或集中 上交相关部门。上交和保管时间一般是轮班周期。转拨资材。转拨资材是指总厂的各分厂问、企业的各部门、各轮班班次

60、问， 因为资材盈缺而发生的互相调拨的行为。如果某部门、某班次的资材出现剩余， 而另一部门资材缺少，可以通过调度员进行调拨，不必缴回库房。或直接将资材 交给下一个班次进行生产。限额发料。为了降低资材消耗，明确消耗额度过大的责任，对丁某些资材可 以采用限额发料的做法。限额发料的资材，一般应该是经过详细测算、时间检验 过的某类资材最正确用量。它应该有“限额领料单，它采用一单一料、一式两分 一份为领料单位，一份为发料单位。此类表单应该在某个固定时期内进行总 结测算，通常时间是一个月。测算结果就是确定哪些部门发生了浪费现象，这一 浪费现象出现的原因。这样就可以极大地降低企业本钱。在生产中，如果限额发 料

61、的资材缺乏，就应该由生产方案部门、主管生产的担当进行签署补料行为。三.资材存量管理存量管理就是研究如何以最正确的方法，控制资材的种类、品质、数量，以配 合各需要单位的需求，特别要满足生产单位的用料需求。 而存量本质上是一种浪 费，因为在存量过程中，会发生各种本钱。因此，如何把这种本钱降到最低，而 乂能够满足用料单位需求，这一矛盾问题便是资材存量管理需要面对的主体核心 |可题。1. 应该进行存货的资材不是所有资材都需要进行存货，例如一些办公用具、桌椅等就可以不进行存 货管理。只需要现实需要，先是购置就可以。在工作中，可以进行存货的资材要 根据生产的性质进行。如果是以订单生产，那么因为订单生产有比

62、拟固定的供给 来源，那么可以不进行存货，或者只存储一些生产原材料。而对丁存货性生产方 式来说，那么必须进行存货工作。生产方式。对丁企业的生产方式，传统的有需求方案型。即销售部门根据产 品、市场状况，以往销售业绩、增长速度、销售方法等作出销售预测，根据此预 测来设定最低的成品存量，用以保证满足市场经常性的需求而有方案地进行生 产；订单生产型。接到订单后即安排生产，与用户经过协商，将用户在产品的性 能、质量、数量、交货期和其他方面要求和生产企业的承诺等以协议订单、合同 形式加以确定，在双方认定的情况下，由企业按协议、订单、合同等去组织生产 的方式。存储资材内容。存储的资材主要是：经常性用丁生产的原

63、材料、产品辅助材 料。如啤洒制造的大麦、啤洒花；多种产品通用的资材，品种少、数量大、价值 大、购备时间长的设备或资材；必要的设备比用零件、维修工具、表格表单、器 血器具等。2. 存量管理的核心问题存量管理的核心问题就是在保证生产方案的同时，降低存货本钱。因此，这就涉及到最低库存、定购时机、定购量的问题。与此同时，还要考虑到市场供求 因素预测供不应求下就应该多存货，这涉及到新产品开发、淡旺季、投机因素 等多种原因。根据这一段文字我们应该进行两项工作的进行。经常储藏定额确实定。经常储藏定额方案是指在前后两批资材到货的时间问 隔内，为了保证企业日常生产所必需的最少储藏量。经常储藏定额=平均供给间隔天数+验收入库天数+使用前准备天数x平 均每天需要量平均供给间隔天数：是指每批资材进入入库的平均供给间隔天数。 他一般使 用上年度一到三季度的资材，实际验收入库的批量与供给间隔的统计资料， 以加 权的方法求得。平均供给间隔天数=E 每次入库数量X每次进货间隔天数士习每次入库 数量验收入库天数指资材进厂后，搬运、验收和入库