液化石油气的残液回收

《液化石油气的残液回收》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液化石油气的残液回收（4页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、液化石油气的残液回收 液化石油气的主要组分是约占95以上的丙烷、丙烯、丁烷、丁烯(C3和C4)，另外还有2的乙烷和乙烯(C2)，以及少量的戊烷、戊烯(C5)和比戊烷重的烃类物质。在常温常压下，C2、C3和C4都是气体，从钢瓶出来即被燃烧掉。由于C5组分的沸点较高(27.8536.9)，常温常压下不易汽化，仍为液体，故称之为残液，残液与硫化物及水分共同滞留在容器中，随着充装次数的增加积少成多。假设将其排放到大气中，残液就会挥发，比汽油更容易扩散和燃烧，一遇火种就会形成火灾。因此有关安全技术法规要求：残液必须密闭回收，禁止向江、河、地沟和下水道任意排放。 残液回收的工艺方法有以下几种。一、压缩机回

2、收残液液化石油气钢瓶中仅剩存残液时，其内部的压力一般都低于残液储罐中的压力，为使钢瓶中的残液流入残液储罐，可利用压缩机向空瓶内注入气态液化石油气，使空瓶中压力高于残液罐中压力，这样空瓶内残液便能克服管路阻力和残液罐的阻力而流入残液罐，这种回收法称为压缩机加压回收法(又叫正压回收法)，利用压缩机加压回收残液的工艺流程如图1-5-14所示。回收残液时，先将钢瓶角阀与回收软管相接牢固，然后开启角阀和阀门1，打开稳压罐气相进、出口阀，打开残液储罐气、液相阀，关闭阀门2，按压缩机操作规程启动压缩机，将气态液化气由残液罐抽出，经压缩机加压后由稳压罐沿气相出口管进入钢瓶，当钢瓶内压力大于残液储罐中的压力后(

3、一般升至0.1960.392MPa)，关闭阀门1，翻转钢瓶，使钢瓶瓶嘴向下，开启阀门2，钢瓶内残液便沿液相管流入残液罐。待透明软管不见液体通过或不再抖动时，说明残液已回收完，关闭阀门2和角阀，拆掉回收软管，同时停止压缩机运转。 图1-5-14 压缩机加压回收残液工艺流程1-稳压罐，2-压缩机；3-残液罐；4-钢瓶 该回收工艺回收速度快，残液排除彻底。在稳压罐中的压力比残液罐中的压力高0.2MPa时，可不必启动压缩机。利用压缩机回收残液，还可以采用只抽吸残液罐中气相压力，使残液罐内的真空度小于26.7kPa(200mmHg)，而不往钢瓶内通入压缩气体的抽空回收法(又称负压法)。当残液罐内压力被抽

4、为负压后，钢瓶内的残液便在钢瓶内压力作用下流入残液罐。如将图1-5-14中的稳压罐至钢瓶的气相管去掉，可得该回收法的工艺示意图。二、烃泵回收残液利用烃泵回收残液的工艺投资要比用压缩机节省的多，但由于钢瓶内的残液量不能确保泵的吸入量要求，故必须另增加工艺设备。此法合适于已投产的小型储配站新增残液回收工艺。1.泵和喷射器回收法该法是在泵的出口管上增添一个喷射器，将钢瓶残液回收管接在喷射器的入口端。当泵在把残液罐的液体进行吸出、压入的循环过程中，泵出口管路的喷射器在工作时造成一定负压，而带残液的钢瓶压力总是正压力，这样瓶中的残液不断被抽至喷射器处，与烃泵抽来的残液一起被打到残液罐，直到液化石油气钢瓶

5、中的残液被抽净。用泵和喷射器回收残液的工艺流程如图1-5-15所示。2.中间聚集器回收法该法是借助钢瓶内的剩余压力先将残液压入聚集器，待聚集器内残液达到一定数量后，再由烃泵将残液抽至残液罐。其工艺流程如图1-5-16所示。中间聚集器在接收残液前，必须排空放掉内存的气相压力，以确保钢瓶内剩余压力将残液压出。关于瓶内无剩余压力的钢瓶必须外加气相压力(氮气或储罐气相压力)来补充到钢瓶中。 图1-5-15 用泵和喷射回收残液的工艺流程 图1-5-16 中间聚集器回收残液工艺流程 1-残液罐；2-烃泵；3-聚集器；4-钢瓶 第 4 页 共 4 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）