钢筋施工方案

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1、 钢筋施工方案一、施工总体安排流水段的划分：划分的原则是满足规范和设计要求，保证施工方便.基本以原有结构后浇带为界限和配模安排综合考虑划分流水段。二、施工准备1、 加工区场地准备1)钢筋场地的修建：在施工现场的东西两端修建钢筋场地，高出现场300-500,并用轧道机碾压密实，上铺30-50厚520mm的碎石，再进行碾压，以防雨季浸泡钢筋,同时场地周围修建排水沟.2）钢筋制作区的机械配电线路的埋设。3）用电设备的安装及运转前的检查。2、 技术准备钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范、图集要求作出翻样图,作好钢筋配料单，经主管工长及主管经理确认后方可下料制作，对于梁、柱、墙交叉节点、集水坑位置按需要

2、做好放大样工作。3、 机械准备4、 人员准备5、 材料准备1）材料采购：所有进场钢筋的材质证明必须齐全.2）材料检验：钢筋原材进场后由技术员、材料员、质量员、取样员工同验收外观，确认无误后，由取样员在监理单位的见证下进行钢筋原材的取样工作，送有资质的试验室进行试验，试验合格经监理审批后方可加工使用。 3）钢筋场地硬化，进场后要按规格、型号分类存放，钢筋下用旧木方垫起,防止水泡生锈。进场钢筋要按要求，分级、分规格做好标识。三、主要施工方法1、 钢筋的加工预制1)现场设置钢筋加工棚进行钢筋的加工，随进料随加工。2)钢筋加工的班组人员要相对固定，如：箍筋制作、钢筋断料等不得随意调换工作岗位.加工后的

3、钢筋应经质检人员抽样检查，检查应包括：钢筋是否平直，有无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足有关钢筋加工允许偏差的规定,检查合格的成型钢筋，必须分类挂牌放置。各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自已所负责加工钢筋的质量要求及标准。3）箍筋制作要求：级钢筋制作的箍筋末端作成135弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于钢筋直径的2。5倍,弯钩平直部分长部为钢筋直径的10倍或75mm中较大值,弯钩长短应一致并平行。4)拉筋弯钩的平直部分长部为钢筋直径的10倍或75mm中较大值，绑扎时拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。5)盘条钢筋的调直、

4、下料，采用钢筋调直切断机进行一次完成。6）对于加工过程中的废料头,要按划定的堆放区堆放，制作马凳铁、定位筋、梯格筋横棍等辅料,最大限度的节约材料。2、 受力筋的放置位置及绑扎顺序1）梁钢筋绑扎时，先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋;梁纵向钢筋各排之间的净距为25mm及d（钢筋直径）取大值；地下室墙体(包括剪力墙）水平筋与竖向钢筋的关系，外墙、临空墙：水平筋绑在竖筋的内侧；内墙：水平筋绑在竖筋的外侧。2)遇洞口、管道时钢筋的处理 钢筋砼墙的预留孔洞:凡钢筋施工遇到300的洞口或管道时，洞边不增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；凡钢筋施工遇到300的洞口或管道时,钢筋可在洞口或管道处断开，但必

5、须在洞口或管道四周，按结构设计总说明中要求增设附加筋，洞口加筋尚需满足不小于被截断钢筋的面积、附加筋的长度应满足要求。板上预留孔洞：当洞口尺寸300时，洞边应设置加筋,除设计说明外一般要求：洞口每侧各2根，其截面积大于被截断钢筋的面积，且不小于12，长度为单向板受力方向及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d,且设置在受力筋之上.上下层墙体开洞位置有变化时，上层洞口两侧构造柱竖向钢筋应插到板下墙体内。3）上下层墙、柱截面变化时，钢筋应在顶板厚度范围内按1：6的比例进行调直，如顶板厚度不够调直量，应在墙体砼浇筑前另插墙柱钢筋，插筋锚固长度及方式

6、工符合规范要求。3、 钢筋的绑扎方法1）基础底板施工工艺流程：放线弹底板下层钢筋位置线铺下层下铁铺下层上铁绑东西向基础梁绑南北向基础梁铺钢筋马凳铺上层下铁铺上层上铁插柱筋插墙筋。基础底板梁绑扎步骤及要求：基础底板下层钢筋按以上施工工艺流程进行排列、绑扎。首先按图纸尺寸要求，采用铁红粉与结构墨斗线区分，弹好底板下层双向钢筋的位置线，按此位置线从一头开始依次铺好下层钢筋。底板下层钢筋绑完后,进行搭设绑扎基础梁钢筋的钢管简易架子，保证梁筋绑扎时离地50100mm，而且不倾倒.基础梁上层筋铺完成（注意梁筋拐子应齐平、垂直)，用石笔在梁主筋上画上箍筋位置线(最好长距人尺，严禁短距分尺，以免累计误差)，检

7、查无误后，即可依次套上梁箍筋，绑扎于梁的上层筋上,接着将基础梁的下层筋铺设绑扎于箍筋下部，待腰筋、拉勾放置绑扎后,拆除架子将基础梁落下就位，检查基础梁位置正确后，就可依次铺设钢筋马凳和底板上层筋.底板上层筋的铺高与下层筋相反。马凳铺设方向与上层上铁同向,在上层筋绑扎时，应分别在钢筋马凳、上层铁划分好上层筋的位置线，确保上层钢筋绑扎位置准确。底板钢筋必须满扣绑扎，不得漏绑且相邻绑扣呈“八”字扣,绑扣余头应弯向结构板内，不得冒出上层钢筋面层，以免外露生锈。钢筋马凳支腿支撑于下层下铁上部，与底板钢筋绑扎牢固.底板钢筋、基础梁主筋接头采用闪光对焊和搭接电弧焊，接头位置按结构设计说明，即底板基础梁上部钢

8、筋接头在支座处，下部钢筋接头在跨中1/3范围内，且接头位置按50错开.基础板上层筋支撑采用16钢筋焊制的马凳，马凳铺设间距1米。底板绑扎要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应弯入结构内侧，上层钢筋绑扎前要摆好马凳铁,再绑上铁。在绑扎钢筋前用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎.主梁绑扎完毕，铺设的最下层铁及附加筋，然后绑次梁完毕后，铺板的下层铁的上伯及附加筋，铺马凳铁，然后是上层铁的下筋、上层铁的上筋,与板的下层的下筋、下层的上筋以称。2）梁钢筋施工施工工艺流程：主梁下铁（东西向)次梁下铁（南北向）次梁上铁主梁上铁柱节点墙插筋梁钢筋绑扎步骤及要求：梁钢筋接头应避开梁端箍筋 加密区，

9、并且相互错开35d，同一截面内接头面积百分率不大于50%。梁的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎(基础反梁箍筋开口位置在梁下)。箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135弯钩平直段为10d且平行。梁端的第一个箍筋距柱边50，箍筋间距按图纸要求尺寸正确绑扎,要先用粉笔划好位置线。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间支座的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计要求.3）顶板钢筋施工施工工艺流程:铺短向板底铁铺长向板底铁顺梁方向摆放马凳铁铺负弯矩筋上铁铺上人马道及加放大理石垫块.顶板钢筋绑扎要求：顶板要满绑”八字扣，做好负弯矩筋的固定支撑,马凳要通长放于负弯

10、矩筋的内侧300位置，保护钢筋的有效高度，板筋距梁边有效距离不大于50.4）框架柱钢筋施工施工工艺流程:套柱箍筋电渣压力焊焊接画箍筋间距自上到下按顺序绑扎箍筋绑扎定位定距箍加塑料垫块。绑扎方法及要求：柱绑扎前要对前次浇完混凝土的柱跟部进行剔凿修整,将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后，才可进行电渣压力焊焊接.框架柱的连接接头位置要相应错开，符合接头在箍筋非加密区同一截面百分率不大于50的要求。柱箍筋要按开口方向螺旋绑扎，并保证135钩到位，箍筋平直段长度满足10d，且两筋平行的要求,柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎.框架柱箍筋加密区间距100,其余为200。箍筋

11、加密区按图纸及规范要求绑扎（梁柱核心区柱子箍筋加密），箍筋起步距楼面50.交叉点不允许有缺扣、松扣现象，每个交叉点者应绑牢，小辫向内，箍筋要抱肩。柱定位定距箍:为了有效控制柱截面尺寸,要柱底、中顶各加一道定位定距箍.5）剪力墙钢筋绑扎施工工艺流程:修整预留钢筋绑扎垂直梯格筋绑扎垂直钢筋绑扎定位横筋按照梯格筋的分档绑扎横筋挂绑拉钩挂绑垫块。绑扎方法及要求:竖向梯格筋:根据水平筋间距制作竖向样格筋,设置间距不大于1.2m,以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，在上、下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800。水平梯格筋:根据图纸设计的立筋间距加工水平梯格筋，固定于墙体顶部,用于控制

12、立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放,并挂牌标识。剪力墙分布筋均为以排双向钢筋,水平筋在外，竖筋在内,双排钢筋间用6拉筋呈梅花形拉接，水平分布筋采用搭接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%，相邻接头位置应错开500,墙竖筋横筋起步为节点边50，其它采用搭接，接头位置均要求隔根错开。剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于40d，且不得小于600。剪力墙上开洞800时,洞口每侧增加400墙厚暗柱，配筋：618、10100，LL配筋与截面同暗柱。绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成,钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才

13、可进行绑扎。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求.剪力墙与框架柱连处的剪力墙水平筋要锚固到框架柱内，锚固长度及做法符合规范要求。混凝土施工时要留有钢筋工看筋(位置、间距等），对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确.6）钢筋的焊接接头钢筋的焊接:焊工必须持证上岗作业，试焊焊件经过检查合格后，方可进行施工焊接,钢筋焊缝长度双面焊5d+2cm，单面焊10d+2cm，焊接前应将钢筋预弯，使两根钢筋搭接同心，焊缝厚度0。3d,焊缝宽度0。7d，焊渣随焊随清理干净，焊缝表面应平整，不应有气孔、夹渣，不得烧伤钢筋。钢筋焊条的选用:一级钢E422, 二

14、级钢E503系列。接头位置宜设在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋的接头位置应相互错开,当采用焊接时，在任一35d且不小于500mm的区段内和当采用绑扎搭接时，在任一1。3倍搭接区段内，有接头的受力钢筋截面占总面积的接头百分率，焊接为50%,绑扎为25%。7）钢筋焊接注意事项）钢筋焊接时要做好施工控制,施工前要根据设计要求布置好接头位置、数量、规格、连接形式，提出焊接要求,提出注意、焊接过程中可能出现的问题和应策控制措施，做到层层把关确保接头质量。）钢筋焊接连接应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好.）焊接时注意焊条应干燥,如

15、焊条受潮应先在150350下烘烤13h。）钢筋电弧焊应注意防止钢筋焊接变形.冬期负温条件下进行焊接时，应加大电焊的焊接电流，减缓焊接速度,使焊件减小温度梯度，延缓冷却。8）钢筋保护垫块采用50厚的大理石垫块和15厚的大理石垫块，用于基础底板.墙柱钢筋保护层采用塑料垫块。四、质量标准1、 钢筋工程的一般要求1)在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底,做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。2）施工班组在施工前认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号、数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到上、下排铁交叉节点构造排筋合理.施工中认真做好钢

16、筋锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作,保证一次绑扎合格。3）合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效.4）在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职安全员和相关人员确认后，再大面积绑扎。5）支完顶板模板后,放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺,如下层伸出的竖筋有错位时应及时调整.6）钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，但不得任意切断钢筋.2、 自检验收、报验、评定1）钢筋施工工程中工长、质检员进行自检,钢筋绑扎焊接完成后，在墙体合模前，顶板打混凝土前要进行隐检，自检合格后填写报验单报监理单位进行验

17、收,监理单位签认合格后方可进行下道工序。2）过程检验中的三检制:半成品加工时，每断一批料，每加工一批箍筋等完成后操作者检验合格,经加工班组长验收合格后,填报自、互检合格单，向绑扎班组移交,绑扎班组应对接收钢筋所用部位钢筋的规格、尺寸、质量进行核对无误后,方可进行该部位施工.3）部位检验：每个部位施工完毕后经自检、互检合格后，填报自、互检合格单及验评记录，同时报监理单位验收，监理单位验收事格后,方可进行下道工序。 五、成品保护及安全技术措施1、 对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。2、 成型钢筋应按指定地点堆放，加垫木摆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。3、 好的钢筋、固定的预埋件,

18、没以、有工程技术负责人的同意严禁随意切割和移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护,防止踩坏，移位.4、 绑好的板筋应足够的马凳支撑,马凳要绑牢固，需通行要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋.5、 钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时，不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用.6、 构造柱的预留插筋必须临时水平筋或箍筋固定,禁止踩踏。7、 使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料,切断钢筋严禁超过机械的负载能力。8、 使用弯曲机时,调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停机后进行。9、 施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。10、处作业严禁打闹，操作时按要求系好安全带。11、雨天应停止露天焊接作业,做好钢筋材料的防雨隔潮，夜间作业应有足够的照明设备。