哈工大金属切削原理与刀具学习教案

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1、会计学1哈工大金属哈工大金属(jnsh)切削原理与刀具切削原理与刀具第一页，共35页。n一、课程性质一、课程性质金属切削原理与刀具是机金属切削原理与刀具是机械设计制造与自动化专业的一械设计制造与自动化专业的一门门(y mn)专业基础课，是其专业基础课，是其它后续专业课的基础。通过本它后续专业课的基础。通过本课程的学习要掌握金属切削基课程的学习要掌握金属切削基本分析方法和基本规律，合理本分析方法和基本规律，合理选择切削用量和刀具几何参数，选择切削用量和刀具几何参数，为以后从事生产、研究和进一为以后从事生产、研究和进一步的学习打下基础。步的学习打下基础。第1页/共34页第二页，共35页。我国金属切

2、削方面我国金属切削方面(fngmin)(fngmin)的的发展发展n公元前公元前20002000多年多年: :青铜器时代青铜器时代n青铜刀，锯锉，磨石青铜刀，锯锉，磨石 n春秋中晚期春秋中晚期: :考工记金工知识考工记金工知识n唐代唐代 原始的车床原始的车床n1668 1668 畜力铣磨机畜力铣磨机 脚踏刃磨机脚踏刃磨机n1915 1915 第一台国产第一台国产(guchn)(guchn)车床车床n1947 200001947 20000多台多台 碳素工具钢刀具碳素工具钢刀具 V=10m/min V=10m/min或磨石直径2丈（6.7米），加工天文仪器上的铜环 ，第2页/共34页第三页，共3

3、5页。n二、本课程的地位和作用二、本课程的地位和作用金属切削原理与刀具是研究金属切削加工与生产的理论金属切削原理与刀具是研究金属切削加工与生产的理论和应用的技术基础课程，应用非常广泛。作为技术基础课程，和应用的技术基础课程，应用非常广泛。作为技术基础课程，具有基础性，应用性和先进性。具有基础性，应用性和先进性。n基础性：指基本理论、基本知识和基本技能。基础性：指基本理论、基本知识和基本技能。n应用性：指本课程基本理论来源于实际生产和科学实验。同应用性：指本课程基本理论来源于实际生产和科学实验。同时又直接时又直接(zhji)服务于生产。服务于生产。n先进性：在科学实验和刀具设计研究中采用了许多独

4、特的先先进性：在科学实验和刀具设计研究中采用了许多独特的先进的研究手段。进的研究手段。n学习本课程是为后续专业课程打基础，是为毕业后从事有关学习本课程是为后续专业课程打基础，是为毕业后从事有关机械加工和产品生产工作打基础，是研究和发展本专业的重机械加工和产品生产工作打基础，是研究和发展本专业的重要出发点。同时也培养了解决实际问题的能力。要出发点。同时也培养了解决实际问题的能力。第3页/共34页第四页，共35页。n三、学习要求与重点、难点三、学习要求与重点、难点(一一)课程基本要求课程基本要求1. 从理论上认识金属切削过程的一般现象及基本规律从理论上认识金属切削过程的一般现象及基本规律,能按具能

5、按具体加工条件选择合理的刀具材料、切削部分几何参数及切削体加工条件选择合理的刀具材料、切削部分几何参数及切削用量、计算切削力及功率用量、计算切削力及功率,并能运用所学知识分析及解决实并能运用所学知识分析及解决实际生产中的技术问题际生产中的技术问题.2. 初步掌握金属切削实验的基本方法和技能初步掌握金属切削实验的基本方法和技能,学会使用有关学会使用有关的测量仪器、掌握实验数据的处理方法的测量仪器、掌握实验数据的处理方法.3.初步掌握标准初步掌握标准(biozhn)金属切削刀具的选用和常用非标金属切削刀具的选用和常用非标准准(biozhn)金属切削刀具的设计方法金属切削刀具的设计方法.第4页/共3

6、4页第五页，共35页。 4.对金属切削学科的发展成就和发展趋势有初步了解对金属切削学科的发展成就和发展趋势有初步了解.5.掌握良好的学习方法掌握良好的学习方法,可运用可运用(ynyng)对比或比较的学习方对比或比较的学习方法法,各要素和规律之间的共性和差异各要素和规律之间的共性和差异,以加深理解以加深理解.6.学习要理论联系实际学习要理论联系实际,重视科学实验和实际应用重视科学实验和实际应用.(二二)课程的重点与难点课程的重点与难点课程的重点是刀具切削部分几何参数基本定义课程的重点是刀具切削部分几何参数基本定义,金属切削过程金属切削过程的基本规律和非标准刀具设计的基本规律和非标准刀具设计.课程

7、的难点是刀具切削部分几何参数基本定义及其表达课程的难点是刀具切削部分几何参数基本定义及其表达.第5页/共34页第六页，共35页。第一章第一章 基本基本(jbn)定义定义1.1切削运动、工件表面与切削用量切削运动、工件表面与切削用量 金属切削加工是机械制造工业中的一种基本加金属切削加工是机械制造工业中的一种基本加工方法工方法 。 利用刀具切去工件毛坯上多余的利用刀具切去工件毛坯上多余的金属层（加工余量），以获得具有一定的表面金属层（加工余量），以获得具有一定的表面精度（形状、尺寸和位置精度）和表面质量。精度（形状、尺寸和位置精度）和表面质量。 切削加工必备三个条件：切削加工必备三个条件： 刀具与

8、工件之间要有相对运动刀具与工件之间要有相对运动 刀具具有适当的几何参数，即切削角度刀具具有适当的几何参数，即切削角度(jiod) 刀具材料具有一定的切削性能刀具材料具有一定的切削性能第6页/共34页第七页，共35页。n机器零件机器零件(ln jin)的形状虽很多，但主要由外圆面、内圆面的形状虽很多，但主要由外圆面、内圆面（孔）、平面和成形面等表面组成。因此，只要能对这几种（孔）、平面和成形面等表面组成。因此，只要能对这几种表面进行加工，就基本上能完成所有机器零件表面进行加工，就基本上能完成所有机器零件(ln jin)的加的加工。工。n外圆面和内圆面（孔）是以某一直线为母线，以圆为轨迹，外圆面和

9、内圆面（孔）是以某一直线为母线，以圆为轨迹，作旋转运动时所形成的表面。作旋转运动时所形成的表面。n平面是以一直线为母线，以另一直线为轨迹，作平移运动时平面是以一直线为母线，以另一直线为轨迹，作平移运动时所形成的表面。所形成的表面。n成形面是以曲线为母线，以圆或直线为轨迹，作旋转或平移成形面是以曲线为母线，以圆或直线为轨迹，作旋转或平移运动时所形成的表面。运动时所形成的表面。n对上述这些表面进行加工，刀具与工件必须有一定的相对运对上述这些表面进行加工，刀具与工件必须有一定的相对运动，即切削运动动，即切削运动 。第7页/共34页第八页，共35页。外圆车削外圆车削(ch xu)的切削运动、工件表面与

10、切削用量的切削运动、工件表面与切削用量1. 切削运动切削运动刀具与工件间的相对运动，即表面刀具与工件间的相对运动，即表面(biomin)成形运动。成形运动。分为分为主运动和进给运动。主运动和进给运动。1）主运动）主运动 是刀具与工件之间最主要的相对运动，消耗功率最是刀具与工件之间最主要的相对运动，消耗功率最大，速度最高。有且仅有一个。大，速度最高。有且仅有一个。运动形式：旋转运动（车削、镗削的主轴运动）运动形式：旋转运动（车削、镗削的主轴运动） 直线运动（刨削、拉削的刀具运动）直线运动（刨削、拉削的刀具运动）运动主体：工件（车削）；刀具（铣削）。运动主体：工件（车削）；刀具（铣削）。第8页/共

11、34页第九页，共35页。n切削速度切削速度Vc：n指切削刃上选定点相对于工件的主运动指切削刃上选定点相对于工件的主运动(yndng)的瞬的瞬时速度。各点不同，取最大值。时速度。各点不同，取最大值。 主运动主运动(yndng)为旋为旋转运动转运动(yndng)时时(如车、钻、铣、镗、磨等如车、钻、铣、镗、磨等)，smdnvc/1000d：刀具或工件的最大回转：刀具或工件的最大回转(huzhun)直直径，径，mm； n：主运动转速，：主运动转速，r/s。方向方向(fngxing)即主运动的方向即主运动的方向(fngxing)，切线方向，切线方向(fngxing)。第9页/共34页第十页，共35页。

12、n2）进给运动）进给运动n使新切削层不断投入切削，使切削工作得以继续下去的运使新切削层不断投入切削，使切削工作得以继续下去的运动。动。 进给运动的速度一般进给运动的速度一般(ybn)较低，功率也较少。其数较低，功率也较少。其数量可以是一个，也可以是多个。可以是连续进行的，也可量可以是一个，也可以是多个。可以是连续进行的，也可以是断续进行的。可以是工件完成的，也可以是刀具完成以是断续进行的。可以是工件完成的，也可以是刀具完成的。的。n运动形式：运动形式：n连续运动：如车削；间歇运动：如刨削。连续运动：如车削；间歇运动：如刨削。n一个运动，如钻削；一个运动，如钻削；n多个运动，如车削时的纵向与横向

13、进给运动；多个运动，如车削时的纵向与横向进给运动；n没有进给运动，如拉削。没有进给运动，如拉削。n运动主体：运动主体：n工件，如铣削、磨削；工件，如铣削、磨削； 刀具，如车削、钻削。刀具，如车削、钻削。第10页/共34页第十一页，共35页。n进给量进给量f或进给速度或进给速度Vfnf ：刀具在进给运动方向：刀具在进给运动方向(fngxing)上相对工件的位移上相对工件的位移量。量。 n单位：单位：mm/r。nVf：切削刃上选定点相对于工件的进给运动瞬时速度。：切削刃上选定点相对于工件的进给运动瞬时速度。mm/s。n对于多刃刀具对于多刃刀具(如铣刀等，齿数为如铣刀等，齿数为z)，常用每齿进给量，

14、常用每齿进给量fz （mm/z）表示。）表示。n则则Vf、fz与与f的关系为：的关系为：Vfnfnzfzn3）合成切削速度）合成切削速度ve按平行四边形法则求。按平行四边形法则求。第11页/共34页第十二页，共35页。n4）背吃刀量）背吃刀量ap （切削深度）（切削深度）n是工件上已加工是工件上已加工(ji gng)表面与待加工表面与待加工(ji gng)表表面间的垂直距离。单位：面间的垂直距离。单位：mm 。n在与主运动和进给运动方向所组成的平面的法线方向在与主运动和进给运动方向所组成的平面的法线方向上度量。上度量。n车外圆时：车外圆时： ap=(dwdm)/2n钻孔时：钻孔时： ap=dw

15、/2n金属切除率金属切除率Q1000Vcfap mm3/minn即单位时间内切除金属的体积，衡量切削效率。即单位时间内切除金属的体积，衡量切削效率。第12页/共34页第十三页，共35页。n2.工件表面工件表面n切削过程中，工件上有三个不断变化的表面切削过程中，工件上有三个不断变化的表面n待加工表面：工件上即将待加工表面：工件上即将(jjing)被切除的表面。被切除的表面。n过渡表面：正被切削的表面。下一切削行程将过渡表面：正被切削的表面。下一切削行程将被切除。被切除。n己加工表面：己加工表面：n切削后形成的新表面。切削后形成的新表面。n n3.切削用量切削用量nVc、f、ap车削运动和加工车削

16、运动和加工(ji gng)表面表面1-待加工待加工(ji gng)表面表面 2-过渡表面过渡表面 3-已加工已加工(ji gng)表面表面第13页/共34页第十四页，共35页。各种切削各种切削(qixio)加工的切削加工的切削(qixio)运动与工件表面运动与工件表面零件不同表面加工时的切削零件不同表面加工时的切削(qixio)运动运动第14页/共34页第十五页，共35页。1.2刀具刀具(doj)几何角度几何角度n刀具切削刀具切削(qixio)部分的组成部分的组成n切削切削(qixio)刀具种类很多，形状各异，但其切削刀具种类很多，形状各异，但其切削(qixio)部分都有共同的特征。刀具由刀头

17、和刀体组成，可看作是外部分都有共同的特征。刀具由刀头和刀体组成，可看作是外圆车刀的演变和组合。圆车刀的演变和组合。各种刀具切削部分各种刀具切削部分(b fen)形状形状第15页/共34页第十六页，共35页。n车刀切削部分的组成车刀切削部分的组成n车刀由刀头车刀由刀头(do tu)和刀杆组成。和刀杆组成。n刀杆用于装夹，刀头刀杆用于装夹，刀头(do tu)用用于切削。结构形式有：于切削。结构形式有： a）焊接式车刀b）整体式车刀c）机夹式车刀车刀的结构第16页/共34页第十七页，共35页。刀具切削部分刀具切削部分(b fen)由一尖二刃三面组成。由一尖二刃三面组成。前刀面前刀面A：切屑沿其流出的

18、刀面。：切屑沿其流出的刀面。控制控制(kngzh)切屑流向切屑流向主后面主后面A：刀具：刀具(doj)上同上同前刀面相交形成主切削刃的表前刀面相交形成主切削刃的表面，与工件过渡表面相对。面，与工件过渡表面相对。副后面副后面A ：刀具上同前面相交形成副切削刃的表面：刀具上同前面相交形成副切削刃的表面，与工件已加工表面相对。，与工件已加工表面相对。主切削刃主切削刃S： 前刀面与主后面前刀面与主后面的交线。承担主的交线。承担主要切削工作。要切削工作。副切削刃副切削刃S ： 前刀面与副后面的交线。担负少量切削工作前刀面与副后面的交线。担负少量切削工作 刀尖：刀尖： 主、副主、副切削刃交汇处切削刃交汇处

19、。一小段直线。一小段直线或圆弧。或圆弧。 第17页/共34页第十八页，共35页。n刀具刀具(doj)角度的坐标平面角度的坐标平面与参考系与参考系n刀具刀具(doj)切削部分的各个切削部分的各个面、刃的空间位置常常用这面、刃的空间位置常常用这些面、刃相对某些坐标平面些面、刃相对某些坐标平面的几何角度来表示，这样就的几何角度来表示，这样就必须将刀具必须将刀具(doj)置于空间置于空间坐标平面参考系内。该参考坐标平面参考系内。该参考系包括参考坐标平面和测量系包括参考坐标平面和测量坐标平面。坐标平面。 切削平面切削平面 Ps：过切：过切削刃上选定点，与削刃上选定点，与工件工件(gngjin)过过渡表面

20、相切，与基渡表面相切，与基面垂直。面垂直。基面基面 Pr ：过切削刃上选定点，：过切削刃上选定点，以该点切削速度为法线。与刀以该点切削速度为法线。与刀具具(doj)底面平行。底面平行。基面基面 Pr和切削平面和切削平面 Ps合称参考坐标平面合称参考坐标平面第18页/共34页第十九页，共35页。n根据根据ISO规定，测量平面有正交平面、法平面、假定工规定，测量平面有正交平面、法平面、假定工作平面及背平面。作平面及背平面。n1.正交平面正交平面 切削刃上选定点的正交平面是过该点并同时切削刃上选定点的正交平面是过该点并同时垂直于基面和切削平面的平面，记为垂直于基面和切削平面的平面，记为Po；n2.法

21、平面法平面 切削刃上选定点的法平面是过该点并与切削刃切削刃上选定点的法平面是过该点并与切削刃垂直的平面，记作垂直的平面，记作Pn；n3.假定工作平面假定工作平面 切削刃上选定点的假定工作平面是过该切削刃上选定点的假定工作平面是过该点、垂直于基面并与进给方向平行的平面，记作点、垂直于基面并与进给方向平行的平面，记作Pf；n4.背平面背平面 切削刃上选定点的背平面是过该点且垂直于基切削刃上选定点的背平面是过该点且垂直于基面和假定工作平面的平面，记为面和假定工作平面的平面，记为Pp。n上述上述(shngsh)参考平面（基面和切削平面）与测量平参考平面（基面和切削平面）与测量平面组成了三个坐标平面参考

22、系。面组成了三个坐标平面参考系。第19页/共34页第二十页，共35页。刀具标注角度参考系刀具标注角度参考系a)正交正面参考系正交正面参考系 b）法平面参考系）法平面参考系 c）假定）假定(jidng)工作平面和背平面参考系工作平面和背平面参考系由由P、P S、P 0组成组成(z chn)，两两垂直，两两垂直 由由P、Pf、Pp组成组成(z chn)，两两垂直，两两垂直 由由P、Ps、Pn组成组成 第20页/共34页第二十一页，共35页。刀具的标注刀具的标注(bio zh)角度角度n在刀具工作在刀具工作(gngzu)图中标出的几何角度，是刀具设图中标出的几何角度，是刀具设计、制造、刃磨和测量的依

23、据计、制造、刃磨和测量的依据 。n1.正交平面参考系中的刀具标注角度正交平面参考系中的刀具标注角度n (1) 基面基面Pr内的角度内的角度n主偏角主偏角在基面在基面Pr内测量的主切削平面内测量的主切削平面PS与假定工作与假定工作(gngzu)平面平面Pf 间的夹角，记为间的夹角，记为 ;n副偏角副偏角在基面在基面Pr内测量的副切削平面与假定工作内测量的副切削平面与假定工作(gngzu)平面平面Pf 的夹角，记为的夹角，记为 。第21页/共34页第二十二页，共35页。在基面在基面Pr内测量的主切削平面内测量的主切削平面PS与假定与假定(jidng)工作平面工作平面Pf 间的夹角间的夹角r小，参加

24、切削的刃长增加，单位长度负荷小小，参加切削的刃长增加，单位长度负荷小，刀尖强度大，散热面积大，刀具寿命长。但，刀尖强度大，散热面积大，刀具寿命长。但吃刀抗力增大，工件刚性弱时，易变形和振动吃刀抗力增大，工件刚性弱时，易变形和振动。车刀常用主偏角有。车刀常用主偏角有45、60、75、90在基面在基面Pr内测量的副切削平面与假定内测量的副切削平面与假定(jidng)工作平面工作平面Pf 的夹角。作用：减小副切削刃与工件已加工面间的摩擦及振动。副偏角大，刀尖强度弱，已加工表面残留面积大，粗糙度值大。的夹角。作用：减小副切削刃与工件已加工面间的摩擦及振动。副偏角大，刀尖强度弱，已加工表面残留面积大，粗

25、糙度值大。第22页/共34页第二十三页，共35页。n(2) 切削平面切削平面PS内的角度内的角度n s：在切削平面：在切削平面PS内测量的主切削刃内测量的主切削刃S与基面与基面Pr间间的夹角称刃倾角；的夹角称刃倾角；ns有正负之分，刀尖位于切割刃的最高点时定为有正负之分，刀尖位于切割刃的最高点时定为（“+”）、反之为负（）、反之为负（“-”），它影响切屑流向和），它影响切屑流向和刀尖强度；粗加工时，取负值，增大刀尖强度；粗加工时，取负值，增大(zn d)刀刀尖强度；精加工时，取正值或零，避免切屑划伤尖强度；精加工时，取正值或零，避免切屑划伤已加工表面。已加工表面。a）b）c）刃倾角对排屑方向的

26、影响第23页/共34页第二十四页，共35页。n（3）正交平面）正交平面Po内的角度内的角度n前角前角在正交平面在正交平面Po内测量的前刀面内测量的前刀面Ar与基与基面面Pr间的夹角，记为间的夹角，记为o；有正负之分，前刀面；有正负之分，前刀面A位于基面之前角，位于基面之前角，o0。n后角后角在正交平面在正交平面Po内测量的后刀面内测量的后刀面A与切与切削平面削平面PS间的夹角，记为间的夹角，记为o。n（4）副刃正交平面）副刃正交平面Po内的角度内的角度n副后角副后角在副刃正交平面在副刃正交平面Po 内测量的副后内测量的副后刀面刀面A与副切削平面与副切削平面PS间的夹角，记为间的夹角，记为o。第

27、24页/共34页第二十五页，共35页。实体减小时为正。作用：减小主后刀面与工件加工表面间的摩擦、主后刀面的磨损。过大，刀刃强度实体减小时为正。作用：减小主后刀面与工件加工表面间的摩擦、主后刀面的磨损。过大，刀刃强度(qingd)下降，导热体积减小，主后刀面磨损加快。粗加工和承受冲击载荷时，选小值下降，导热体积减小，主后刀面磨损加快。粗加工和承受冲击载荷时，选小值46，保证强度，保证强度(qingd)；精加工时，选大值精加工时，选大值812，保证表面质量。，保证表面质量。副后角副后角实体减小时为正。前角增大，刀具锋利，切削实体减小时为正。前角增大，刀具锋利，切削(qixio)轻快。但过大，刀具强

28、度下降，导热体积减小，刀具寿命短。轻快。但过大，刀具强度下降，导热体积减小，刀具寿命短。 第25页/共34页第二十六页，共35页。n派生角度：派生角度：n刀尖角刀尖角在基面在基面Pr内测量内测量(cling)的主切削的主切削平面与副切削平面间的夹角，记为平面与副切削平面间的夹角，记为r，nr=180-（ ）；）；n余偏角余偏角在基面在基面Pr内测量内测量(cling)的主切削的主切削平面平面PS与背平面与背平面PP间的夹角，记为间的夹角，记为r，nr=90- ；n楔角楔角在正交平面在正交平面Po内测量内测量(cling)的前刀的前刀面面A与后刀面间的夹角，记为与后刀面间的夹角，记为o，no =

29、90-（oo）。）。rrr第26页/共34页第二十七页，共35页。刀尖角刀尖角余偏角余偏角楔角楔角第27页/共34页第二十八页，共35页。n 2. 法平面法平面(pngmin)参考系中的刀具标注角度参考系中的刀具标注角度 n按照刀具角度定义，同理可标注出法平面按照刀具角度定义，同理可标注出法平面(pngmin)参考系中的五个基本角度：参考系中的五个基本角度：r、s、n、n和和r 。也有派生角度：也有派生角度：r、r、n和计算角度和计算角度n、s、n。n3. 假定工作平面假定工作平面(pngmin)参考系中的刀具标注角度参考系中的刀具标注角度 n 这个参考系中的刀具标注角度这个参考系中的刀具标注

30、角度r、 p、f、p、f、 r 同理可标出，也可求出派生角度：同理可标出，也可求出派生角度：r、r、p、fr第28页/共34页第二十九页，共35页。刀具工作刀具工作(gngzu)角度角度0000eetanWfD切削刃越接近工作中心，切削刃越接近工作中心，d值越小，值越小，值较大，值较大，oe越大，而越大，而oe越小，甚至变为零或负值越小，甚至变为零或负值(f zh)，对刀具的切削就越不利。，对刀具的切削就越不利。第29页/共34页第三十页，共35页。n2进给运动的影响进给运动的影响 （纵切）（纵切）n安装刀具时，刀尖不一定在机床中心高度上。如刀尖高于机安装刀具时，刀尖不一定在机床中心高度上。如

31、刀尖高于机床中心高度，此时选定点床中心高度，此时选定点A的基面和切削平面已变为过的基面和切削平面已变为过A点点的径向平面的径向平面Pe和与之垂直的切削平面和与之垂直的切削平面Pse，其工作前角和后，其工作前角和后角分别为角分别为Pe、Pe。刀具工作前角。刀具工作前角pe比标注前角比标注前角P增大了，增大了，工作后角工作后角Pe比标注后角比标注后角P减小了，可写成：减小了，可写成：n pe=p+p n pe=p-p np刀尖位置变化刀尖位置变化(binhu)引起前后角的变化引起前后角的变化(binhu)值（弧度）。值（弧度）。n h刀尖高于机床中心的数值，刀尖高于机床中心的数值，mm。n dw工

32、件直径，工件直径，mm。第30页/共34页第三十一页，共35页。第31页/共34页第三十二页，共35页。1.3切削切削(qixio)层参数与切削层参数与切削(qixio)方式方式n切削层参数切削层参数 n刀具切削刃在一次进给（走刀）中，从工件待加工刀具切削刃在一次进给（走刀）中，从工件待加工(ji gng)表面上切下的金属表面上切下的金属层称切削层。层称切削层。n1切削金属公称厚度切削金属公称厚度hD n切削层公称厚度是在基面内测量的切削刃两瞬时位置过渡表面间的距离，单位切削层公称厚度是在基面内测量的切削刃两瞬时位置过渡表面间的距离，单位为为mm。n hD=fsinr n2切削层公称宽度切削层

33、公称宽度bD n切削层公称宽度是在基面内沿过渡表面测量的切削层尺寸，单位为切削层公称宽度是在基面内沿过渡表面测量的切削层尺寸，单位为mmn bD= n3.切削层公称横截面面积切削层公称横截面面积AD n切削层公称横截面面积在基面内测量，单位为切削层公称横截面面积在基面内测量，单位为mm2n AD=hDbD=faP 阴影部分阴影部分(b fen)即为切削层。其截面尺寸的大小即为切削层参数，它决定了刀具所承受负荷的大小及切削尺寸，还影响切削力和刀具磨损、表面质量和生产效率。切削层参数通常在基面内测量即为切削层。其截面尺寸的大小即为切削层参数，它决定了刀具所承受负荷的大小及切削尺寸，还影响切削力和刀

34、具磨损、表面质量和生产效率。切削层参数通常在基面内测量 hD随随f、的增大而增大。当切削刃为直线时，切削刃上各点处的的增大而增大。当切削刃为直线时，切削刃上各点处的hD相等；切削刃为曲线时，刃上各点的相等；切削刃为曲线时，刃上各点的hD是变化的。是变化的。ap越大，越大，bD越宽。越宽。AD第32页/共34页第三十三页，共35页。切削切削(qixio)方式方式1.自由切削与非自由切削自由切削与非自由切削自由切削：只有一条切削刃参加切削。自由切削：只有一条切削刃参加切削。非自由切削：主、副切削刃同时参加切削。非自由切削：主、副切削刃同时参加切削。2.直角直角(zhjio)切削与斜角切削切削与斜角切削直角直角(zhjio)切削：切削：s0，切削刃与合成切削速度垂直，切削刃与合成切削速度垂直斜角切削：斜角切削：s0，切削刃与合成切削速度不垂直。，切削刃与合成切削速度不垂直。第33页/共34页第三十四页，共35页。感谢您的观看感谢您的观看(gunkn)。第34页/共34页第三十五页，共35页。