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1、粘贴碳纤维布、板材施工工艺规程（0201）1粘贴碳纤维布1.1粘贴碳纤维布施工流程（见图1）定位放样混凝土表面处理配制找平材料对不平整处修复处理配制底层树脂涂刷底层树脂配制浸渍树脂粘贴碳纤维布表面防护图1 粘贴碳纤维布施工流程图1. 2粘贴处表面处理在设计粘贴的部位按设计图纸放样定位。铲除混凝土结构构件砂浆面层，露出砼表面，并用角磨机除去油污等杂质。对砼构件阳角部位采用角磨机修整R=20mm的圆弧，并对砼表面凹凸不平部位进行打磨修平处理。砼表面如有较大的剥落、蜂窝、腐蚀等缺陷时应进行凿除按找平处理方法进行找平处理。处理完毕用丙酮拭擦砼表面，除去表面灰尘。最后用2m的直边靠尺检查处理过后表面水平
2、方向的差异，任何方向上2m范围的最大允许差异为3mm。1.3找平处理 配制找平材料环氧胶泥：A组分:B组分=4:1，混合均匀后，混合料:水泥=1:1.5，搅拌均匀。 对砼表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平胶泥，且不应有棱角。 转角处庆用环氧胶泥修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm。 固结后在找平材料表面指触干燥后尽快进行下一步工序施工。1.4涂刷底层树脂 根据底涂的产品数据表的施工方法混合配制底层树脂：按一定比例将B组分加入A组分中放置入容器内，并搅拌均匀，直到完全看不到不同颜色色条为止。 应用滚筒刷将底层树均匀涂于砼表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏涂或流淌、气泡。1.5粘贴碳纤维布 根据浸渍树
3、脂产品数据表的施工方法混合配制浸渍树脂。 按设计要求裁剪碳纤维布，碳纤维布按通长布置，不设搭接。 在已作底涂的基面上均匀地涂抹一层浸渍树脂。 涂抹后立即将碳纤维布敷设在基面上，并用滚筒压到位，然后用滚筒再涂一层浸渍树脂。 用滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。 多层粘贴重复上述步骤，在碳纤维表面浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层的粘贴。 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。2粘贴碳纤维板2.1施工工艺流程（见图2）定位放样砼表面处理对不平整处找平处理板材及砼表面涂一层粘接剂粘贴板材清理板材边缘的粘接剂配制环氧胶泥除去板材粘贴面的保护膜配制粘接剂剂图2 粘贴碳纤维板
4、施工流程图2.2砼表面处理 在粘贴的部位按设计图纸放样定位。 铲除砼表面砂浆，露出砼面，用角磨机除去所有的污物，保证砼面的平整、无突出的尖锐处。 砼表面如有较大剥落、蜂窝、腐蚀等缺陷时，应进行凿除并进行找平处理。（见找平处理） 处理完毕后，用丙酮将砼表面的灰尘除去。 最后用2m的直边靠尺检测已处理过的表面水平方向上的差异，最大允许差异任何方向上2m为5mm。2.3找平处理 未能满足平整要求的砼表面应重新处理。 对小的不平整部位用刮刀嵌填环氧粘接剂。 对大的不平整部位可采用环氧胶泥填补处理。2.4粘贴碳纤维板材 粘贴剂采用环氧粘接剂。 按一定比例配制环氧粘接剂，根据现场实际情况确定用量，严格控制
5、使用时间。 用刮刀将环氧粘接剂在处理的砼面上涂上薄薄的一层。 然后除去板材粘贴面的保护膜，板材表面应擦拭干净（如粘贴两层时对底层板的两面均应擦拭干净），在板材上涂1-2mm厚的粘接剂（板材中心区为3mm），呈突起状，平均厚度不小于2mm。 将板材放置在砼面上，用滚筒均匀施加足够的压力，使粘接剂从两边溢出，保证密实无空洞，施工操作时必须保证板材和砼面之间最小有2mm的粘贴厚度。 平行粘贴多条碳纤维板时，两板之间的空隙不小于5mm。 粘贴两层碳纤维板时应连续粘贴，如不能立即粘贴再开始粘贴前应对底层板重新做清洗工作。 最后除去多余的粘接剂，清理边缘。3施工注意事项 加固部位基层砼抗压强度不低于C15
6、。 碳纤维布、板应通长布置，如需搭接时应沿纤维方向搭接，搭接不得少于200mm。 施工温度以535宜。 碳纤维布、板为导电材料，施工时应尽量远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。 施工过程中应避免碳纤维的弯折。 碳纤维片材及配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。 配置粘接剂的施工的场地必须保持良好的通风。 现场施工人员应穿着工作服，同时佩戴护目镜、口罩和手套，施工人员严禁现场吸烟。4使用的设备（见表-3）表-3序号名称型号规格单位数量1角磨机220V台82空压机0.9m3台23专用滚筒个204专用剪刀把55搅拌桶个106电动低速手执混合器500rpm台27锤、凿把配足广州市鲁班建筑防水补强有限公司2002年6月20日
粘贴碳纤维布、板材施工工艺规程
