MH型电动葫芦门式起重机安装施工方案5.3

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1、越南永新燃煤电厂一期EPC项目MH型电动葫芦门式起重机安装施工方案F2861-VT1-CSCEC3-033中建三局第二建设公司ENERGY CHINA越南永新电厂一期项目部批准:审核:校核:编写:版本记录版本編号版本日期说明修改人A2016. 4. 13XH戒电动葫居门式起重机令養施工方案陈飞A2016. 4. 19型电动葫芦门成起亜机安毅施工方秦陈飞越南永新燃煤电厂一期EPC项目F2861-VT1-CSCEC3-033MH型电动葫芦门式起重机安装施工方案Rev. A第一章编制依据1第二章工程概况1第三章施工总体部署1第四章施工方案及技术措施4第五章质量保证措施22第六章安全保证措施25第七章

2、应急救援预案31第八章附件34CS3CENERGY CHINAF2861-VT1-CSCEC3-033MH型电动葫芦门式起重机安装施工方案 Rev. A 1/59MH型电动葫芦门式起重机安装施工方案第一章编制依据1.1、编制依据越南永兴燃煤电厂一期BOT项目主体建筑工程I标段施工合同越南永兴燃煤电厂一期BOT项目主体建筑工程I标段施工组织设计起重机设计规范GB3811-1983起重机设备安装工程施工及验收规范GB50278-1998通用桥式起重机可靠性评定试验规范JB/T50103-1998起重设备安装工程施工及验收规范JBJ31-1996桥式和门式起重机制造及轨道公差GB10183-1988

3、起重机安全规程GB6067-1985其他现行相关规范、标准。1.2、编制目的根据现场施工条件，为了满足钢结构、钢筋加工厂制作与安装施工及垂直运输 需安装10T及5T门式起重机各一座。为了保证施工期间门式起重机施工的安全、 质量,合理的安排施工工期，特编制本门式起重机安装及拆除方案。第二章工程概况根据现场生产工作需要，将在钢构厂安装一台10T电动葫芦门式起重机，型号MH/10-20.00A3;钢筋加工厂安装一台5T电动葫芦门式起重机，型号MH/05- 20.00A3。主要组成部分包括：主梁、支腿、上横梁、电动葫芦组成桥架。5T电动葫芦门式起重机主要参数：起重量Q(t:5T,跨度S(m :20.0

4、 m,起重机工作 级别A3,起升高度H(m :6.5m,操作方式:地操。10T电动葫芦门式起重机主要参数：起重量Q(t:10T,跨度S(m :20.0m,起重机工 作级别A3,起升高度H(m :9.0m,操作方式：地操。为保证此次安装作业的安全顺利进行，保证机械和人员生命财产不受损失，特编 制本安装及拆除方案。待安装起重机机械设备一览表序号名称型号规格出厂编号安装位置备注1电动葫芦门式起重机 MH/1020.00A314100138钢构厂2钢丝绳电动葫芦 CD1/109.0M31410037钢构厂3电动葫芦门式起重机MH/0520.00A315090714钢筋加工厂4钢丝绳电动葫芦CD1/05

5、9.0M315071386钢筋加工厂第三章施工总体部署3.1、人员组织及分工要求根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。项目部组织 应有施工负责人、施工技术负责人、检验员、安全员、工长(安装维修、焊接、电工、吊装人员等组成，且每个安装工程不得少于3名作业人员和1名检验人员(具体 人员配置如下表：申国髓建ENERGY CHINAF2861-VT1-CSCEC3-033MH型电动葫芦门式起重机安装施工方案Rev. A 2/59人员组织与分工序号本工程职务姓名职责分工联系电话1总指挥许洪全面负责电动葫芦门式起重机的安装工作并技术总负责。09818005152施工技术负责人王贵荣全面

6、负责电动葫芦门式起重机 的安装技术指导。09818005863技术员 陈飞具体负责电动葫芦门式起重机的安装工作。09818004764安全员 冯晓雨 张颖 安全管理及监护工作。09818004735质量员 毛永胜 范贵才 负责电动葫芦门式起重机的安装过程中的质量管理工作。096818005766起架组 李朝阳蔡超负责电动葫芦门式起重机的安装部件起吊，部件倒运,搭设脚手架,准备起吊索具、工器具和 架材，安全稳妥地把部件起吊就 位，拉设缆风绳, 穿绕小跑车钢丝绳、大钩钢丝绳。进行试吊工作的准备和起吊098180059109818005167铆钳组 栗红兵 负责电动葫芦门式起重机结构部分安装前的检查

7、，部件安装位置、方向的确认，部件找正，安装技术质量记录，部件组合安装,螺栓销轴装配,准备和提报铆钳组需要的工器具、材料。进行部件的矫正、修配和更改。09818005568电工组 陈刚负责电动葫芦门式起重机电气部分安装前的检查，电气设备安装位置、方向的确认，电气部件安装,电气系统配线、布线和接线,电气系统调试,安装技术质量记录。09818004729操作组孙军曹继军负责起重机械的操作，配合各专业小组将电动葫芦门式起重机 部件安全稳妥地起吊就位。按照上级的指示完成各项工作。09388716890981800570中国能建ENERGY CHINA3.2、所需的施工机械、工器具及要求根据安装工程量的大

8、小、施工难以程度，合理的配备各类施工设备和检测仪 器。施工 所需的汽车吊必须签订施工协议书，明确双方的权利和责任，汽车吊操作工 应持有效的上岗证;施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查，经确 认完好后方可使用；检验过程使用的计量器具必须是完好的，经过鉴定合格且在有效 的检验周期内。具体施工 机具设备和检测仪器如下表。主要施工机械、检测仪器表主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量150t汽车吊1台1DS3水准仪2台25t手拉葫芦4台2500V兆欧表2台3 6X 3钢丝绳100米3多用电表2台4交流电焊机2台450m钢卷尺2把5气割设备2套51m钢直尺2把6砂轮切割机

9、2台6100mm塞尺2把7角向磨光机2台70-200游标卡尺2把8安全带10副80-200N弹簧秤2把9电工套件2套9手虎钳2把对施工机械、工器具的要求(1施工中使用的吊机都必须经过检查验收合格，由技术监督部门颁发的准用 证。大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，先 进行刹车 试验，全面检查,确认良好方可起钩。(2所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用 的卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如。使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行 检查,有试验记录检查台帐。施工过程中用倒链葫芦应经过拉力试验合格后方可使 用(3施工过程中所有的测量工

10、具必须经过校验合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值3.3、施工进度计划及要求(1地面行走梁的就位与支腿的组装、支腿的安装。计划工期2天(2桥架的组装。计划工期2天。(3操作室、电气柜与桥架的安装。计划工期 3天。(4电气系统调试，穿钢丝绳与负荷试验。计划工期 3天。3.4、起重机布置见附图匪建f CHINA第四章施工方案及技术措施4.1、门式起重机主要参数MH5T门式起重机主要参数主要技术参数和用途额定起重量（TGN=5跨度（mS=20整机工作级别A3起升高度6.5m用途钢筋加 工厂主要结构形式主体结构形式单梁防爆型式/操纵方式地操吊具型式吊钩组工作结构主要 特性电动葫芦型号CD1工

11、作类型FC=25%运行速度（m/min 20运行电机ZDY 21-4/0.8起升速 度（m/min 8 起升电机 ZD 41-4/7.5大车运行机构电动机型号ZDY 22-4车轮直径（mm A 300功率（KW2K 1.5转速（r/min 1380减速机型号 LDAC轨道型号24Kg/m运行速度（m/min 20适用工作环境电源电压3相380V风压非工作风压800pa频率50HZ工作风压150pa环境温度-25+40C吊钩部位辐 射温度300E最大轮压（KN 41车轮直径A 270mm轨道面宽3770mmMH10T门式起重机主要参数主要技术参数和用途能建ENERGY CHINA额定起重量（TG

12、N=10跨度（mS=20整机工作级别A3起升高度9.0m用途钢构 厂主要结构形式主体结构形式单梁防爆型式/操纵方式地操吊具型式吊钩组工作结构主要 特性电动葫芦型号CD1工作类型FC=25%运行速度（m/min 20运行电机ZDY 21-4/0.8起升速 度（m/min 7 起升电机 ZDR 21-4/1.5大车运行机构电动机型号ZYD 21-4车轮直径（mm A 164功率（KW2K 1.5转速（r/min 1300起重用减速 器速比（i113.3运行速度（m/min 20卷筒直径（mm 340轨道型号P38适用工作环境电源电压3相380V风压非工作风压800pa频率50HZ工作风压150pa

13、环境温度-25+40C吊钩部位辐 射温度300E最大轮压(Kg约4425总重(Kg 85004.2、起重机安装4.2.1、施工准备(1施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工 作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。(2施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术 和安全交底。匸危邮匸中国能建Em Em Hh energy china(3对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查 ，所有的安全装置必须齐 全可靠，并消除机械缺陷。(4对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：(5作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格 ，

14、严防安全设施不 安全。422、工艺流程设备开箱检查-建筑构件部分的勘查 一安装轨道-供电装置安装一吊装、组 装桥门式起重机起重机电气及辅助设施安装起重机试验交工验收。423、安装具体工序 、设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点零 部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符合合同要求及现场安 装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题及时解决。 、建筑构件部分的勘查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。包括承轨梁 （轨道安装基础顶面标高；承轨梁（轨道安装基础中心位置及两侧承轨梁中心距： 承轨梁（轨道安装基础已预留孔及预埋

15、螺栓时中心线的偏离等。 、轨道安装（1放线:根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽,弹出 轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道 中心线，同样弹出轨道中心线。（2调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。（3轨道上位：用起重机械（如手拉葫芦等分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊 放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震 垫片。（4轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道 压板等运到承轨梁上,并组对好，以便安装。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板 抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，

16、其轨道接头间隙不应大于2mm左右,两侧轨道 接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于 1mm，根据 中心线大体找成一 根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要 求后把螺栓全部紧固。（5在轨道总长度内，侧向极限偏差为 0mm;轨道顶面相对 于理论高度的极限偏差为 0mm;两根轨道的高度差最大 0mm;轨道中心与承轨梁 中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。(6轨距测量:使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合:S 10m, S=3+0.25(S-10mm,且最大值不超过5mm(7大车车挡安

17、装，两车挡同一截面上的水平偏差为5mm。(8轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。 、供电装置安装供电方式为滑触线供电方式，按照滑触线产品要求，先安装固定支架，再在每根滑触能建ENERGY CHINA线用吊杆螺栓定位，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度 ，不应大 于1/1000,且全长不超过10mm。固定好一根标准段滑触线，再逐根按要求安装固 定。装集电器时，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。 、门式起重机吊装根据现场及起吊设备条件，门式起重机一般采用支腿+下横梁、主梁桥架(包括 主梁、端梁、门架等组装，根据主梁桥梁实际重量和汽车吊的吨位来确定整体吊装 小车、电气、司机室及

18、辅助设备等分别吊装、然后再在空中上组装，起重机起升高度、支腿+下横梁和主梁桥架重量及小车总成自重较大，则采用大吨位50T汽车吊 吊装。(1、门式起重机安装A、支腿组装将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等，主、副支腿组件按照设计要求组装为一体，保证其整体设计精度要求及牢靠性1将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接；2用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来；3均衡梁与支腿用销轴连接起来；4大车行走与支腿在地面用销轴连成一体；5操作平台与支腿用销轴连成整体。B、主梁组装1将主梁架各节按制作顺序用销轴连接为一起，形成主梁整体，保证其整体设计 精度要求及牢靠性；2如设计带有电动

19、葫芦装置，应将电动葫芦吊装主梁前安装在其轨道中间，并暂 时固定位置，以免整梁起吊时产生侧滑，发生意外事故。C、天车组装将轮箱、天车横担、定滑轮正确组装，并保证天车轨距,轨距极限偏差 mmD、整机组装1首先在运行轨道上测量划定门机支腿在两平行轨道上的梁的架立位置，并明确标线，保证两支腿架设时相对端面位置，使其对角线小于3mm;2按运行轨道所测标出的位置，使用足够起重能力的吊装机械，将门架竖立在 轨道上,至少用四根19.5钢丝绳将其拉紧；3调整风绳松紧度，校正支腿的安装垂直度，门架与水平地面垂直度小于 H/2000,其支腿中心点对于轨道中心点偏移度应小于 2mm ；4将组装完成的主梁整体吊起放在已

20、校好稳定的支腿上 ，保证天车轨距，轨距极 限偏差mm,并找正连接,待主梁与梁座法兰用螺栓紧固后，将主梁和连接法兰按设 计要求焊接,连接法兰焊接加强板，安装主梁连接架，焊接完成后方可松开吊车。5吊装提升机械将天车组件吊放在已架设完好的主梁轨道中心位置上，然后将卷扬机正确连接 在天车架上,同时安装好卷扬机钢丝绳与滑轮组的连接，最后吊起天车雨蓬固定在正 确的位置上。6吊装驾驶楼,将驾驶楼稳妥的安装在走台上，要充分考虑司机上下进入驾驶楼 的方便安全；7电工设置安装各限位行程开关及全部操纵系统电缆线 ；8撤出风绳，调整试车，各部运行机构调试结果必须符合设计要求。注意:法兰连接用的高强度螺栓须用扭矩板手拧

21、紧，预紧力矩计算如下：预紧力矩 Mt=KXP0XdX0.001N.mK:拧紧力系数d :螺纹公称直径P0：预紧力P0= c 0 X AsA也可由下面表查出As=nX ds X ds/螺I纹部分危险剖面的计算直径ds=(d2+d3 /2d3=d1-H/6H :螺纹牙的公称工作高度(T 0=(0.50.7(T Ser s 螺栓材料的屈服极限N/mm2（与强度等级相关,材质决定V中国能建ENERGY CHINA国能建ENERGY CHINA中国堆建ENERGY CHINAF2861-VT1-CSCEC3-033MH型电动葫芦门式起重机安装施工方案Rev. A10/59预紧力矩 Mt=KXP0XdX0

22、.001N.m=0.12 .50.7 640245200.001N.m =(188132N.m用在线动态测试法”在装配过程中进行检测。中国能建ENERGY CHINA 、门式起重机安装(1进行轨道和枕木的安装，调整轨道的间距和水平度满足图纸要求，如下：1轨道的接头可为直头，也可制成45角的斜接头，斜接头可以使车轮在接头处平 稳过渡。2轨道接头接缝，一般为1 2mm。3为防止起重机从两端脱轨坠落，防掉轨限制装置应装设在轨道的端头(共四 处。4接头处梁轨道横向错位和高低差均不得大于1mm。5跨度误差 5mm6轨道不直度误差 2mm(2小台车的安装首先进行小台车安装；由50t汽车吊将小台车吊于轨道上

23、，安放平稳，连接小台车 间的横梁，将连接螺栓紧固住，并用轨道夹子夹紧固定，每个台车再用2台5t的手拉 葫芦对着拉紧固定在轨道上。安放时，调整好各小台车的间距及对角尺寸(避免下一 步吊装大梁时 无法就位，还需再进行调整，然后用枕木、撑杆将各轮组垫实，以防左 右摇晃，并用楔木将各轮组楔紧。小台车安装好后见下图所示固定 ：手拉芦小台车手拉葫芦小台车（3支腿安装由50T汽车吊将各支腿吊到每台小台车上，穿装螺栓,找正,并用拖拉绳将其固定 住,并用5t倒链调节拉紧程度。支腿内侧用 2个5T导链,外侧用2个5T导链打好 揽风绳，内侧揽在轨道上，外侧用10吨配重物（吊车配重块作地锚。OSENERGY CHIN

24、A占门吊支腿拖拉绳选样:1以一根支腿为例进行计算：P （总重量=刚支腿+下横梁+驱动台车+被动台车=5+3+5+2=15t水平拉力F=PX tg a =15t x tg100=2.支腿调整时最大垂直偏差10 每侧选用一 根拖拉绳，拖拉绳与地面夹角为30：拖拉绳受力为4t，取安全系数3.5,查表选 d=18mm, 637+11770MPa等级的钢丝绳破断拉力为 17.6t4t 3X=14t,满足要求。2、龙门吊支腿拖拉绳地锚的选择：龙门吊支腿内侧拖拉绳直接栓在两个钢轨道之间，能满足安全的需要。另一侧 设一组10t距龙门吊轨道25m的配重块做地锚，其受力计算如下：垂直分力N仁4tx sin 丫 =

25、4t x 10m/27m=1.5t(j为拖拉绳绑扎点离地面的高度，因 此重物与地面摩擦力 N2=(10-1.5 X4=3.4t2.65t,满足要求。备注:A、如图(1，当拖拉绳与地面成300时,则3= 20m.B、如图(2当地锚与龙门吊轨道之间的距离 b2为25m时，则C2=27m,则丫必小于300。rnnr m国能建ENERGY CHINA重物与地面摩擦力N2=(10-1.5区4=3.4t2.65t已经满足拖拉绳与地面夹角为300时的要求，所以3.4t必定会满足拖拉绳与地面成 丫角时所受的拉力，即满足地锚 与轨道间距 为25m时的受力要求。3、揽风绳受力分析及锚点的选择A.按支腿质心偏移1m

26、计算刚性支腿重量:11.7t柔性支腿重量:5t总重 G=16.7t=1670KN风载荷力按10级风计算，风速V=24.5m/s风压 P=V2/1600=24.5*24.5/1600=0.375Kpa=375pa风力 F 风=P/S=375*30m2=11.25KN则:F 拉 *30/sin450=G+F 风 *30F 拉47KNB.根据受力分析，以揽风绳所受拉力为依据，钢丝绳按4倍安全系数计算，F拉绳 141KN19.5勺6*37+1-1700Mpa的纤 维芯 钢丝绳，单 根钢丝 绳的 最小破 坏拉 力 为 87.3KN , 87.3*2=174.6KN141KN钢丝绳的公称抗拉强度为1700

27、Mpa，共用揽风绳8根,内侧揽列轨道上，外侧为 45 角，锚点距离轨道与同长。4、在地面上垫好道木，将桁架梁摆放在道木上，调整好两根桁架梁的间距尺寸， 将门架安装到桁架梁上，同时用20#曹钢将两根桁架的端头临时焊接固定住。将起 升台车安装到桁架梁上，并移到门架的正下方，将台车与门架、桁架及轨道临时固定 住（固定方法为：将台车卡死，焊上临时限位块。将组合好的桁架梁两端拴好溜绳，选 择合适的吊点，使用50T汽车吊车将桁架梁缓缓吊起安放到支腿上，并把紧连接螺栓 （达到的力矩为400N，确认无误后方可摘钩。A.安装时桁架梁吊点的确定：起吊时为了保证大梁受到的弯矩最小，确定吊点距 离为16m （每根钢丝

28、绳长为20m,确保夹角小于600 ,并中心对称。1 1丿小I /N【1B.吊主梁钢丝绳选择ENERGY CHINA能建ENERGY CHINA主梁组合体重 Q :主梁+走台栏杆+台车+其它=6+1+2t +1t=10t取1.1倍的动载系数,则Q1=1.1Q=1.1 X0=11t吊点选4根钢丝绳,则每根钢丝绳受力为T=Q1/4/si n600=11/4/si n600=3.2t选6 %7+1-1770MPa等级的钢丝绳,取6倍安全系数,查表选钢丝绳d=44mm,破断拉力101t3.2t 6Xl9.2t ,满足要求;5、主吊机械的性能（KATO SS-500S主臂工况及固定臂工况作业范围图rfin

29、r中国能建 I ENERGY CHINA rcnr中国能建 ENERGY CHINArfinr中国能建 ENERGY CHINArfigr b国能建Ml HF Cm energy china最少i角路幡cl-R)TQ.Sm (il b風託半任) 10.(銀外冷空diem R, = 11.7 m(3|aKS R 13. 4 mA 5.G? 10mie 试后检查:各结构无裂纹、变形、损 坏。加载，按操作规程对每一动作在 其整个运动范围内反复起动或制 动。试验时间 1小时。试后检查:各结构无裂纹、变形、损坏。、交工验收(1在试运转后，如达到验收要求的，即分项填写自检记录。(2如有需整改部分请及时整改

30、，整改自检合格后报请质监部门现场验收(3领取验收报告并将准备的产品及有关资料送交EPC验收(4做好资料的归档工作m国能建ENERGY CHtNA4.3、起重机拆除(1拆除前的准备工作1切断总电源。2现场勘查,拆除用吊车吊点位置的勘查、拆除各个部件的吊点勘查、拆除下来 的部件的摆放位置的勘查等。3清楚现场所有不安全的因素，有不安全的因素不允许拆除。4检查各个起吊用的钢丝绳、吊钩、留绳等设备的安全性。(2拆除顺序电器部分一驾驶室一主梁一门腿一地梁一清理现场(3拆除方法先用钢丝绳将各个门腿固定好，用槽钢将行走梁固定在道轨上面，固定期间要检 查各个固定点的绳扣是否锁紧，将电器部分(电缆线、各个电器等拆

31、除下来，然后汽 车吊将司机室固定好慢慢起吊，等各吊司机室的钢丝绳稍稍绷紧的时候停止起吊，在 此检查各个吊点的安全，确定安全后工作人员开始将司机室与门腿的固定螺栓送下 , 慢慢起吊将司机室放在指定的位置。将汽车吊与主梁固定好，在主梁两端各系一条足够长的留绳，留绳两端各站一人拉住留绳(主要负责不让起吊物体摆动，起吊等各吊主梁的钢丝绳稍稍绷紧时停止 起吊，检查各个吊点的安全，然后将固定螺栓松下，将主梁放在指定位置。按照以上方式将行走梁和门腿逐个拆除放在指定位置。拆除完毕。第五章质量保证措施5.1、施工质量计划及控制点起重机安装前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使施工人员理解规程和规 范,熟悉图纸

32、及方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录，按要求向班组下达 自检记录。在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。各工序施 工完毕 进行全面检验,检验合格后认真填写好过程自检记录，并及时进行工序报 验。经自检合格后，应及时与当地特种设备检测机构进行沟通，并经咨询现场检验合 格后,才能进行下一道工序施工。起重机整机安装调试完毕后，邀请检测机构监检员一同进行性能试验，在各项试 验中及时记录相关的测量数据，并形成最后测试报告，具体质量计划如下表所示施工工期与施工质量控制计划表项目开工时间结束时间兗检时间备注设备幵綃检査现场勒査轨逍安装大车供电裝便安装结构件现场组装、拼装起重机

33、吊装、组装越南永新燃煤电厂一期EPC项目ENERGY CHINA辅助设置安装电器设备安装起重机调试 龙门吊和装卸的质量项目简图允许偏差（mmENERGY CHINALQ A LQ由车轮量出的龙门吊跨 度L1, L2跨度相对差L1-L2LQ 26m LQKI L1-L2 I 26rrA LQK 10L1-L2 I 1rcnr m国能建SmRmhfHh energy china4442主梁上拱度（在承轨梁上盖板测量443主梁的水平旁上盖板测量LZ为主梁总长弯（在承轨梁UR 7*馳建ENERGY CHINA桥架对角线偏差4D1-D2CG3C ESMS5小车轨距偏差（双梁 Lx= 4mm越南永新燃煤电

34、厂一期EPC项目能建ENERGY CHINArnar Ehrmc血国能建energy china(11匚II |n6支腿不垂直度用户可安装中调整 垫,但垫不得超过一层rear m国能建ENERGY CHINAI1I71 FT7桁架节点间主要杆件（压件的弯曲度但不大于2mmE国能建ENERGY CHINA8小车轨道水平高度偏差（在同一断面内5.2、起重机工程检验、验收标准起重机检验、验收标注如下表：项序号项目内容检验项目1各运行部分空载单体运行试验2空载联动运行试验3125%静载荷试验430%负载运行试验570%负载运行试验6满负荷运行试验7110%动载试验验收依据1GB3811-1983起重机

35、设计规范 2GB6067-1985起重机安全规程3GB10183-1988桥式和门式起重机制造及轨道公差 4JBJ31-1996起重设备安装 工程施工及验收规范5JB/T50103-1998通用桥式起重机可靠性评定试验规范6GB50278-1998起重机设备安装工程施工及验收规范7GB5905-1986起重机试验规范和程序8JB/T53442-1994通用桥式起重机产品质量分等交付标准由起重机安装公司负责办理报请当地质量监督局验收的手续,并确保通过当地取证验收。建ENERGY CHINA5.3、质量保证措施(1严格执行国家现行制作、安装施工验收规范和施工图设计要求及设备说明 书提出的有关要求，

36、项目部拟定相应质量计划并规范操作。(2项目经理对工程质量管理工作负全面领导责任 ，项目工程师行使施工质量控 制和管理职权。各施工队进行专检、工序检、复检确认 ，行使质量否决权。施工队 兼职质量员进行现场施工质量监督控制，并负责本队自检、互检工作。(3实行施工全过程的质量控制。在工程开工前，确定关键工序停工检验点，一般 工序实行工序交叉检，上道工序不合格，不得转入下道工序。(4施工队详细填写质量验收检查表，以保证质量施工原始记录的及时、完整和 准确。(5项目工程师要按甲方提供图纸及实测数据，编制施工方案或技术措施，施工前 向施工人员作详细的技术交底。(6在质量计划中明确重点工序质量控制点，要求施

37、工人员精心施工，质检员重点 检查，并进行质量预防。(7施工使用的水准仪、经纬仪与盒尺等检验器具，必须严格按国家有关要求定 期校验和核查,未经检验或过期、失准的计量器具严禁使用(8各种设备的交接、验收、保管、存放应按有关要求进行。拆卸应视实际情 况采取相关措施,保证设备安全。存放保管应按设备材料就按要求进行，认真核对名 称、型号、规格、数量。第六章安全保证措施6.1安全装置措施起重机属于大型临时起重设施，其安装、使用、拆除等都存在相对较大的危险 性。工 地目前使用的起重机两台，5T、10T各一台。为保证起重机的使用安全，防止 发生生产安全事故，特制定如下措施：6.1.1、起重机按照设计图纸安装完

38、毕后，必须组织设计、安装、使用及管理部 门等有关 人员进行检查验收；然后按照规定的试验项目试吊合格后方可正式投入使 用。未经验收试 吊合格的起重机绝对不允许投入使用。6.1.2、 起重机的安全装置必须与主体结构同时安装、同时投入使用，使用过程 中不得随 意拆除。起重机的安全装置应包括：(1、大车小车轨道未端挡块(硬限位器(2、小车轨道未端设限位器(软限位器(3、大钩超高限位器(4、起重限位器(5、刹车(6、揽风绳、地锚、轮止、夹紧轨钳(7、上下人梯、吊机顶平台的安全护栏、脚手板(8、漏电保护和接零保护(9、规范规定的其他安全装置6.1.3、起重机必须设专人负责检查维护保养，保持起重机状态良好下

39、运行6.2安全防护措施(1吊装工作区内禁止非工作人员进入，其中臂下严禁站人(2身体不适的工人不能进行高空作业，作业前全体作业人员必须明确重点措施 方法，危訂E e国能建 ENERGY CHINA按既定的施工方案进行作业；(3安装起重机横梁、电动葫芦、司机室、屋架及电器系统时 ，高空作业人员必 须带好安全带；所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指导信号，在整个吊 装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。(4不准超负荷吊装，吊装人员必须戴安全帽，穿防滑鞋,带工具袋,不能在工作中 嬉闹,必须认真作业；(5严禁工人站在被吊运的构件上，构件上也不能摆放零星物件；(6吊运时,绑扎方法要可靠，以防

40、止中途落下伤人和起重机因失重而倾翻；(7吊装过程应由专人负责指挥，信号要求准确、明确到位；(8电工须穿绝缘鞋,戴好绝缘手套，不违章操作；(9操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿,以防挂钩系其物件而出意外(10构件吊装到位后要求固定可靠，再进入下一步操作，严禁将构件浮放在某一 处，以免落下发生意外；(11在工作时间不得打闹、严禁酒后操作。(12设备工具摆放整齐、合理，做到安全、有序；(13安装拆卸作业中，应严格按安装顺序进行，作业时严禁抛掷物件。(14开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。6.3安装过程注意事项(1保证门式起重机安装技术措施的合理性及可行性，提高

41、各防护措施的技术参 数；(2安装门式起重机所用起重机应装有音像清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装 置，在起重量臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志；(3起重机吊钩上须持有防脱钩装置；(4起重吊装指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的 指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人 员可拒绝执行；(5在六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业，雨雪过后 作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业；(6安装立柱时应先检查地脚螺栓是否固定牢靠再安装立柱；(7检查各连接部件的螺栓是否符合图纸设计要求，并每安装一个部件后螺栓

42、都 要拧紧再安装下一个部件；(8重物提升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动，左右回转应平稳，当回转未 停稳前不得作反向动作；(9作业中所使用钢丝绳应有制造厂签发的产品技术性能和质量合格证明文件，当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用；(10应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索 和重物本身的高度，留出适当空间；(11起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应下降吊钩。当限制器发 出警报时，应立即停止伸臂：起重臂缩回时，仰角不宜太小。6.4使用过程中注意事项(1、轨道上严禁堆放杂物、电缆及人员坐卧等。case b能建ENERGY CHINA(2、班前必须进行

43、检查，同时试验安全装置，合格后方可正式作业。(3、严禁超载使用。(4、钢丝绳断丝断股超标必须予以更换。(5、风力大于5级时停止作业。(6、用两台吊机吊运T梁时，起重钢丝绳应当保持垂直，每台吊机所受的负荷量 不能超过其最大起重量。(7、吊机吊运的重物应当捆缚吊挂得牢固平稳。吊运时，应当先稍离地面试吊证实重物挂牢、制动性能良好和吊机稳定后，再继续起吊。捆缚吊运带有锋利棱角 的重物时,应当放垫。禁止斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的东 西。(8、吊机吊运重物时一般应走吊运通道，禁止从人头上越过，禁止在吊运的重物 上站人，禁止对吊挂着的重物加工。吊机吊着重物时司机和指挥人员不得随意离开 工作

44、岗位。(9、当吊机运行时，禁止上下人员，禁止从事检修工作。(10、吊机司机、挂钩工人和维修人员，应当经常检查各自负责的设备和吊具以 保证安全运行。在进行检修、工人加油和清洁等工作时，吊机应当停止运行切断电 源。吊机停 止工作后,司机应当将吊机安全稳妥地停放在规定的地方，切断电源，拉好 揽风绳，方可离开。(11、遵守其他起重吊装安全规定。6.5安全使用中维护检修6.5.1、起重机的安全操作 、使用起重机必须遵守安全技术规程。 、应由经过培训并考核合格的专门人员操纵起重机。 、被吊重物不得超过起重机额定起重量，起重机不得歪拉斜吊或沿倾斜方向 拖运物品。 、操作人员应熟悉起重机的用途，构造，动作原理

45、,操作方法及安全使用和维护 保养规则。 、起重机开始操作前，必须在总开关断开的情况下进行起重机检视，在起重机 上不得遗留工具或其他物品，以免在跌落时发生人身事故或损坏机器。、在主开关接通以前，司机必须将所有控制手柄转至零位，起重机工作时严禁 下横梁和大车轨道上有人。在电压显著降低和电力输送中断的情况下 ，主开关必须 断开，所有控制器应处在零位上。 、移动及起重物只应听从运货指挥员所发出的信号进行，但停车”信号不论 由谁发出立即停车。起重机在每次开动前，必须发出警告信号。 、起重机工作时，禁止任何人滞留在起重机上。起重机作不带负荷运行时 ，吊 钩必须升起至少要超过一人的高度。起重机带重物运行时，重物必须升起，至少要高 于重物运行路线上的最高阻碍物的0.5m。严格禁止吊运重物在人头上越过。 、起重机起升重物或放下吊钩时，司机不得离开。当起重机工作完毕后，吊具 应升到上面的位置，使控制器处在零位，并断开主开关。工作完毕后，司机必须锁好总 开关。把别轨器