燃气管道非开挖定向钻施工方案设计

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1、word目 录第一章 编制依据11 编制原如此12 编制依据1第二章 施工组织设计摘要2第三章 工程概况81 工程概况82 主要工程量83 工程地质情况84主要设备、材料和特殊材料需用情况8第四章 工程施工方案101 施工工序流程102 施工测量放线与区域场地平整103 设备进场与钻机安装调试104 发送沟开挖施工措施115 定向钻施工措施116 施工中针对漏浆措施197 施工完成后泥浆池与剩余泥浆的处理措施198截渗环20第五章 施工总进度计划211 总施工工期和关键工程的控制工期212 施工进度计划21第六章 工期保证措施221 计划控制222 合同控制223 现场控制234 施工调度控制

2、23第七章 HSE管理体系25第八章 雨季施工措施28第一章 编制依据1 编制原如此1.1 遵守国家现行的法律、法规、标准与地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。1.2借鉴以往成熟的技术与丰富施工经验。1.3结合公司雄厚的实力，施工机械化并配备精良队伍，合理计划工期。2 编制依据设计图纸。2.2.1城镇燃气设计规XGB50028-20062.2.2城镇燃气输配工程施工与验收规XCJJ33-20052.2.3现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规XGB50236-982.2.4油气输送用钢制弯管SY/T5257-20042.2.5城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程CJJ95-2003

3、227 埋地钢质管道对防腐层现场补口补伤施工与验收规XSY4058-932.2.6石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二局部：B级钢管GB/T9711.2-1999第二章 施工组织设计摘要本施工组织设计系依据某某天然气改气工程招标文件、现场勘察情况、相关的施工标准与验收规X编制而成，内容包括，施工组织设计摘要，工程概况，工程总体施工部署，工程施工方案，施工抗干扰措施，施工准备工作，施工总进度计划，各项资源需要量计划，质量保证措施与HSE管理措施，工期保证措施，雨季施工措施，材料、设备接、保、检、运措施，降低本钱措施，数字管道建设与文控管理措施，竣工资料编制计划，主要技术经济指标，施工平面布置图

4、、合理化建议等。本工程施工部署主要贯彻ISO90012000质量管理体系与GB/T28001、Q/SHS0001.1等健康、安全、环境管理体系标准与工程有关要求，制定了质量管理措施与HSE管理措施：确定本工程总体质量目标为单位工程合格率100%，创国家优质工程，工程设备、材料质量合格率100%，定向钻穿越一次成功，合格率100%；HSE管理方针为“安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续开展 。 HSE管理目标为“死亡事故为零，重伤事故为零，不发生重大责任事故，不损害人身健康、不破坏生态环境。为确保安全、优质、高效、按期完成施工任务，特成立某某工程项目部，项目

5、经理部下安全技术部、生产运营部、施工项目部等3个责任部门。根据工程的实际情况与保证施工工期，配置了1个施工队和1个综合施工组。拟定采用主要设备钻机牵引能力为38T钻机，总日历工期48天。项目经理部对整个标段的质量、安全、进度、环保等方面负全责，对工程施工进展总体协调、管理，负责与业主、监理和地方政府有关部门的联系工作。定向钻施工队负责该定向钻穿越工程的钻孔、扩孔、回拖与相关工作内容。综合施工组负责泥浆配制、材料运输、数据测量等工作。本施工组织设计根据穿越的长度、地质等情况进展了相应的施工人员配置和施工设备配置，并制定了详细的劳动力和机具设备需要计划。本施工组织设计制定了专门的进度保证措施，绘制

6、了工期计划图，从合同控制、计划控制、现场控制、施工调度控制等方面来保证工期进度，以施工总体进度计划作为项目施工依据，抓住计划的关键线路，加强现场关键工序控制，提高产品的一次合格率，尽量减少和防止二次返工。本施工组织设计明确了工程的主要技术经济指标，对现场施工设备机具进展了合理布置，并绘制了出入土点施工平面布置图。附：管理组织机构图资 料 员 材 料 员 施工负责人 安 全 员 质 检 员 项目经理（1） 认真履行与公司签订的“管理目标责任书，进展有效控制，确保目标的实现。（2） 全面负责项目部X围内的工程质量、安全、进度、本钱、环保、文明施工的管理（3） 贯彻执行国家有关建设工程项目管理的法律

7、、法规，执行公司的各项管理制度。（4） 主持制订项目的施工组织设计和质量保证体系，主持制订项目总体进度计划和季、月度施工进度计划。（5） 按照合同需求和上级的指令，保证施工队伍、机械设备按时进场，做好材料供给工作。（6） 深入施工现场，督促检查施工进度、质量、安全和文明施工。（7） 主持召开工程例会，协调解决施工中出现的困难和重大问题。（8） 不断改善劳动条件，关心职工生活，在现有条件的根底上，逐步改善职工的物质、文化生活条件。（9） 协助公司进展项目检查，承受上级领导和上级有关部门的指导与监视。10完成领导交办的其他各项工作任务。（1） 负责项目工程技术管理工作，并对项目质量安全技术负责。（

8、2） 认真查看施工现场，对施工现场的地形、地貌作充分的了解。（3） 组织编制实施施工组织设计、质量计划，制订特殊过程和关键工序的施工方案并组织贯彻实施，进展技术指导。（4） 组织制订保证工程质量和安全的技术措施与对主要工程的质量检查和处理。（5） 深入施工现场，与时处理施工质量和施工技术问题，定期向上汇报施工中的技术质量状况。（6） 负责技术总结，汇总原始质量记录和竣工资料。（7） 参加质量检查和竣工验收工作。（8） 完成领导交办的其它工作任务。2.1.3 施工项目主管岗位职责1负责建立健全施工现场管理的各项规章制度并督导执行。2负责制订标段项目施工的进度计划。3对标段施工时的现场管理负全责。

9、4负责对施工中的可控要素进展优化配置与动态管理，确保施工的质量与进度。5负责建立标段项目施工的质量控制体系与安全管理体系，并组织实施。6参加项目部召开的各种会议，确定施工时的工作任务X围等事项。7与时处理施工中的突发事件，参与项目竣工验收。8负责协调标段施工中与各相关部门与外部影响施工的各种关系。9完成领导交办的其他各项工作任务。1依据建设工程安全管理条例和公司相关安全管理规定，对施工现场进展安全管理。2承受项目经理对现场安全的工作部署。3经常督促、检查安全操作规程的执行情况，对违章指挥、违章作业有权制止，并监视改良。4深入施工现场检查安全施工情况，发现问题与时提出整改意见并向上级反映。5负责

10、汇总编制并上报各分包单位的安全生产、劳动保护工作的各项统计报表。6负责对各分包单位的安全员进展业务指导，检查监视特殊岗位的持证上岗情况。7按时填写安全台帐，整理汇总安全状况报告上报项目经理。8完成项目经理交办的其它工作任务。（1） 依据建设工程项目管理规X和公司相关施工管理规定，对施工现场进展管理。（2） 承受项目经理对工程项目的施工管理部署。（3） 认真熟悉施工图纸，学习掌握有关规X、标准与施工技术操作规程。（4） 熟悉掌握施工进度网络计划图的编制使用，并负责实施。（5） 负责检查落实工期进度执行情况，按时上报周统计报表，负责劳动力台帐、工期台帐，统计台帐的记录整理上报。（6） 深入施工现场

11、，检查督促施工进度和文明施工，落实项目部关于现场管理的相关制度。（7） 协助项目经理做好项目的外部协调与沟通。（8） 完成项目经理交办的其它工作任务。2.1.6 项目质检员岗位职责（1） 依据建设工程质量管理条例和公司相关工程质量管理规定，对施工现场进展质量管理。（2） 承受项目经理对工程项目的质量管理工作部署。（3） 认真熟悉施工图纸，学习掌握有关规X、标准与施工技术操作规程。（4） 熟悉掌握质量检测方法、检测仪器的使用与保养。（5） 深入施工现场进展巡查监视，检查重要工序或隐蔽工程，配合施工人员与时纠正解决质量问题。（6） 做好质量检查工作的记录，严格执行质量程序。（7） 负责签写质量评定

12、和相关报表，建立并妥善保存质量记录档案。完成项目经理交办的其它工作任务。第三章 工程概况1 工程概况1.1 工程名称某某工程。1.2 建设规模本次定向钻穿越管径为DN500钢管，约？米，此次穿越为金水河渠底6米左右。1.3 建设地点 穿越某某河工程。2 主要工程量金水河定向钻穿越工程序号项 目单位数 量备 注1某某河定向钻穿越m？3 工程地质情况该段管道穿越某某河，穿越段场地都较开阔，交通便利。施工前对施工现场的地形、地貌作充分的了解，做好施工前地下管线的探测工作，了解施工现场地下各类设施、管线分布和周边环境, 根据施工现场的地质报告做出工程设计图纸。4 主要设备、材料和特殊材料需用情况4.1

13、根据工程量的大小与难易程度，拟定采用主要设备钻机牵引能力达38T以上，MGS导向系统、石油钻井用泥浆配制系统，以与泥浆回收系统。4.2穿越管段在粘土层中通过，施工过程中需优化泥浆参数，做好随钻测量与监测，防止土层坍塌。 文档第四章 工程施工方案1 施工工序流程依据设计文件,施工技术规X,结合工程的实际情况,制定切实可行的施工方案和措施。主要工序如下：定向钻穿越施工工序流程程图施工人员与设备调遣设计交桩测量定位场地平整钻孔扩孔回拖就位地貌恢复设备进场与调试2 施工测量放线与区域场地平整2.1施工前请设计和业主现场代表进展现场交底。2.2测量放线必须以线路施工图为依据，采用GPS定位，GTS-33

14、2全站仪测量，并绘制测量成果表。测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。2.3测量人员依据施工平面、断面图和技术交底要求的穿越管线的出土点和入土点的坐标放出穿越管线的中心轴线，并在两端设控制桩。在入土点端测量并确定钻机安装位置与泥浆池的占地边界限；在出土点一端，根据管线中心轴线和占地宽度与长度，放出出土点作业场地边界限、泥浆占地边线和临时钢管堆放场的位置(需与管道安装单位配合)。2.4平整钻机场地，推平、压实，保证场地有足够的承载力，按要求开挖沉淀池、排浆池与地锚坑等。3 设备进场与钻机安装调试3.1为保证设备安装顺利进展，防止设备因作业场地限制而发生拥挤。设备进场安装顺利为：钻机

15、安装 钻机操作控制室安装 泥浆系统安装 泥浆泵安装 钻杆摆放就位 其它设备安装就位3.2锚固箱安装就位后,用吊车配合将钻机与配套设备连接安装就位，根据管道穿越中心线，调整钻机的左右位置，使钻机中心线与管道穿越中心线重合；根据设计图纸提供的入土角调整钻机高度，使钻机的行走轨道与水平面的夹角与设计的入土角吻合。3.3所有设备进入施工现场后，进展系统安装，按照空中不布线的安全原如此：所有电缆线埋地，所有的水管线避开行车路线。系统安装完毕检查一切正常后，进展系统运转。同时，在开钻施工前认真检查钻杆、麻花钻杆、无磁钻铤、螺杆马达、扩孔器等钻机具的质量，清洗丝扣并进展无损检测，确保内部无损伤，检查扩孔器本

16、体与牙轮的连接是否结实，钻头的水眼直径是否更换等，在扩孔、回拖前还要检查并确保扩孔器的水眼畅通，卸扣无变形、锁销完好，万向节丝扣润滑，对钻杆、麻花钻杆要进展严格的选择测量和级配编号。4 发送沟开挖施工措施4.1回拖前需开挖发送沟，开挖采用单斗挖掘机进展开挖；4.2发送沟下底1.2m宽，上沿1.5m宽，沟深1.5米，开挖中心线距预制管线中心线3m左右。4.3 发送沟内不得有石块、树根和硬物等，沟内采用两台离心水泵从附近河中抽水注满，确保将管道浮起，以防止管线底部与地层摩擦，划伤防腐层(或用轮式支撑架)，并降低回拖拉力。4.4发送沟的沟壁应光滑，没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西。

17、曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。4.5发送沟开挖与注水完毕后，将预制管线放入发送沟中。5 定向钻施工措施5.1 穿越流程定向钻穿越流程钻导向孔一次预扩孔二次预扩孔洗孔、回拖5.2 钻具组合表序号施工段钻具组合1导 向 孔95/8钻头+7弯接头+7无磁钻铤+51/2钻杆2一次预扩孔钻杆+450扩孔器+钻杆3二次预扩孔钻杆+550扩孔器+钻杆三次预扩孔钻杆+650扩孔器+钻杆四次预扩孔钻杆+750扩孔器+钻杆4洗 孔钻杆+750扩孔器+钻杆5回 拖管线+连结头+旋转接头+扩孔器+切割刀+麻花钻杆+钻杆5.3.1 钻机与配套设备就位按施工布置图将钻机与附属配套设备安放在预定位置，进展系统连接

18、、试运转，保证设备正常工作。施工地锚由21910的8根钢管组成，用打桩机打入地层，将钻机前端固定在地锚桩上。导向轨迹确实定应执行设计和规X要求，主要考虑以下因素：1满足规X要求的最小曲率半径，根据本工程设计要求，可扩适当扩大曲率半径至R=1500D;2满足穿越场地安全规X要求；3选择最优主力穿越层位。综合考虑入土角、出土角、曲率半径等因素。综合考虑以上因素，确定导向轨迹。按操作规程标定控向参数，要求细心并尽可能多测取参数比拟，以确定最优参数，在管中心线的三个不同位置测取，且每个位置至少测四次，并做好记录。泥浆搅拌与粘度根据地质勘探资料与穿越管线经过不同地质情况， 制定如下表泥浆粘度：地质情况粘

19、度值管径粘土亚粘土粉砂细砂中砂粗砂软岩石钻导向孔4045404545504550505555605055依据施工图纸，确定穿越入土点位置，并打桩做好标记。根据设计的入土角确定钻机的摆放位置，并使钻机的中心线与穿越方向重合。用经纬仪配合控向系统准确的测出该穿越段的地理方位角，根据周围的干扰情况对测得的方位角进展修正。钻机应试运转并调整好适合本次施工的参数，各系统运转正常后进展试钻，钻进12根钻杆后检测各局部运转情况，在穿越曲线上每隔10米左右设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。5.3.6 钻导向孔管线组焊完成具备开钻条件后，导向孔的钻进是整个定向钻的关键，对不同地质情况，我们将采用38T

20、水平定向钻机进展整个穿越工程的施工。定向设备采用英国Sharewell公司生产的MGS定向系统，在定向钻进过程中严格控制全角变化率，尽量缩短测量间隔长度，特别是遇到地层软硬变化或砾石时，参数测量间距不得超过2米。调整方位要与时，并留有余量，禁止反复大幅度调整角度，防止出现“S型中采用地面信标系统TruTrucker system配合MGS系统进展准确跟踪定位，确保出土点位置偏差1m。控向对穿越精度与工程成功与否至关重要，开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆和司钻要重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料与仪表参数分析成孔情况。导向孔完成，

21、钻头与蒙乃尔管无磁铤出土后要与时卸掉，装上扩孔器进展预扩孔，因穿越距离长扭矩大，卸钻铤和钻头时，采用B型钳，必要时可以加热与锤击等配合拆卸。根据管道管径与地质情况分级扩孔。为了整个穿越万无一失，整个预扩孔过程采用2级扩孔，扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于6分钟根，泥浆粘度保持在4550秒之间，泥浆量保持在孔内充满泥浆。导向孔经分级预扩，孔径达到管线回拖要求的条件，将检验合格的穿越管线吊上滑送道并检查无误后回拖。回拖是穿越的最后一步，也是最关键的一步，在回拖时采用的施工方式是：钻杆+切割刀+飞旋式扩孔器+回拖旋转接头+穿越管段。在回拖时进展连续作业，防止因停工造成卡钻。回拖前仔细检查旋转接头、连

22、接头、扩孔器的连接，确定连接结实方可回拖，回拖时两岸要加强联系，协调配合将管线敷设到预定位置。发送沟回填与地貌恢复穿越引沟回填采用0.8 m3单斗挖掘机和装载机共同进展。沿线破坏的田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应按原貌恢复。废弃的油污与施工留下的其他各种废弃物要装车运走，场地要干净。场地恢复到原地貌形式，农田恢复到耕种条件。泥浆在定向穿越中起至关重要的作用，我们将针对不同的地层采用不同的泥浆，假如地质情况复杂，如此对泥浆要求比拟高，为了对付不同的情况，我们将采取以下措施：1按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出符合要求的泥浆。2使用的泥浆添加剂有：改性淀粉降滤失、聚丙烯酰

23、氨、NH2PAN、改性聚丙烯酰氨PHPA提粘、防塌降滤失剂KH931等，根据不同的地质条件，确定参加不同的添加剂。3为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不能改变的情况下，将采取增加泥浆储存罐的数量使用3个泥浆罐。2.5m的泥浆回收池，泥浆经过回收池沉淀后，在经过泥浆回收系统回收；回收不了的泥浆排送到指定的地方。5泥浆在各个阶段的配制方法如下，这些泥浆配制方案都是针对细砂和中砂提出的，如果地质情况有变化，其配制方案也随之改变：钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的物质携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，其根本配方是：70.4%增添剂+0.3%降滤失剂。预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防

24、止地层坍塌，提高泥浆携带能力，其根本配方为：70.5%提粘剂+0.4%降滤失剂。扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携带能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和力矩；其根本配方如下：70.5%提粘剂+0.4%降滤失剂+23%的润滑剂RT988。“S形的措施。5.5.1定向设备采用进口的MGS定向系统，在定向钻进过程中严格控制全角变化率，尽量缩短测量间隔长度。5.5.2遇到地层软硬变化或砾石时，参数测量间距不得超过2米。5.5.3调整方位要与时，并留有余量，禁止反复大幅度调整角度。5.5.4控向对穿越精度与工程成功与否至关重要，开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆工和司钻要重视每一个环节，

25、认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料与仪表参数分析成孔情况。5.5.5各系统运转正常后进展试钻，钻进12根钻杆后检测各局部运转情况，各种参数正常后按次序钻进。5.5.6导向孔完成，钻头与蒙乃尔管无磁铤出土后要与时卸掉，装上扩孔器进展预扩孔，因穿越距离长扭矩大，卸钻铤和钻头时，采用B型钳，必要时可以加热与锤击等配合拆卸。的措施5.6.1钻机测量就位时,利用GPS定位系统,和全站仪准确放出钻机就位中心线;5.6.2准确测量标定控向参数，要求细心并尽可能多测取参数比拟，以确定最优参数，在管中心线的三个不同位置测取，且每个位置至少测四次，并做好记录。5.6.3利用

26、地面信标系统跟踪定位。5.6.4控向对穿越精度与工程成功与否至关重要，开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆工和司钻要重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料与仪表参数分析成孔情况。5.6.5各系统运转正常后进展试钻，钻进12根钻杆后检测各局部运转情况，各种参数正常后按次序钻进。5.7.1首先要做好导向孔, 确保导向孔平滑、顺畅，满足设计曲率半径,特别是不能出现S型曲线。5.7.2针对不同地层适时调整好泥浆,本穿越段地层中有较厚的淤泥质粘土,适当控制泥浆粘度,增加虑矢剂、润滑剂和防塌剂加量,稳固孔壁,减少縮径，稳定泥浆性能，防止大幅度调整泥

27、浆，引起孔壁坍塌。5.7.3做好发送沟,减少地面阻力。5.7.4在回拖时进展连续作业，防止因停工造成卡钻。回拖前仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器的连接，确定连接结实,方可回拖，回拖时两岸要加强联系，协调配合将管线敷设到预定位置。5.7.5选择适宜的扩孔次数，扩孔次数少，切割刀的切削量大，扭矩大，易卡钻。扩孔次数太少，泥沙不易带出，孔道不清也容易卡钻。但扩孔次数也不是越多越好,因为次数太多，椭圆度大，时间长，也容易塌方。所以根据钻机的能力、地质条件、管径制定适宜的扩孔次数很重要。5.7.6对钻机进展维修保养，对钻具进展定期检测，确保设备与钻具完好。5.8.1 管线回拖前对预制完成的管线进展验收，

28、验收内容：是否按照设计要求对所有焊道进展了100%的射线、超声波探伤检测，是否合格，是否进展了试压和扫线。确认合格,接到监理方通知后方能回拖。5.8.2管道回拖前应将管道放入发送沟内,发送沟内不得有石块、树根和硬物等，沟内应注水，确保将管道浮起，以防止管道底部与管壁摩擦，划伤防腐层，并降低拖力。5.8.3 最后一次扩孔要提高泥浆的润滑性能，回拖时保持最后一次扩孔的泥浆性能，防止大幅度调整泥浆造成的孔壁坍塌，给拖管增加阻力。5.8.4管线回拖前必须检查两端盲板封闭情况，管线回拖就位后，仍然保持管线两端密封，确保管线内干净。5.8.5 管线回拖前进展电火花检漏,全面检查防腐层,如有损伤与时补伤.回

29、拖全过程必须有专人负责巡线检查，补漏人员现场与时补漏。5.8.6选择水平定向钻专用的热收缩套和收缩套专用的底漆，套内设有加强收缩筋。5.9.1 定向钻施工完成后，各个操作手按照设备保养操作规X对设备、机具进展维修或保养，防止燃料泄漏污染。5.9.2 对于局部组合机具、临时组合住所等构件按规X进展拆解堆放。5.9.3 拉运大型设备的车辆或调运设备进场时不能超出施工作业场地，严格沿施工进场便道行走。5.9.4 吊装局部大型施工设备时，要注意统一协调，注意与附近建筑物或构筑物的安全距离，吊装时不得损坏。吊装人员需佩戴好劳保物品。5.9.5 与时清理现场留下的生活垃圾和工业垃圾，做到工完料尽场地清。5

30、.10.1控向操作应由经过培训合格的人员操作。, 4根钻杆累加折角2。5.10.3导向孔实际曲线与设计穿越曲线偏差不应大于1%，桩号偏差1m；管位偏差0.5m；高程偏差0.2m。5.10.4 管径500扩孔直径为750mm。5.10.5 回拖时宜连续作业。5.10.6钻机各系统运转正常后进展试钻，钻进12根钻杆后检测各局部运转情况，在穿越曲线上每隔10米左右设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。5.11.1定向钻穿越完成后，与时出具各控点数据，核对各控向点偏差符合规定，并上报业主与监理单位复核。5.11.2对定向钻穿越出入点坐标进展复测，符合或满足设计要求如此确认穿越工程合格。5.11.

31、3导向孔实际曲线与设计穿越曲线偏差不大于1%。5.11.4交工验收时，提供穿越控向测量记录、实际穿越曲线图与其它相关技术资料。6 施工中针对漏浆措施1、根据地形，穿越层粘土不易漏浆。2、导向时保证入钻钻杆泥浆回流畅通，提高泥浆粘度，扩孔时不能越级，保障孔内泥浆疏通。7 施工完成后泥浆池与剩余泥浆的处理措施1、在穿越现场修建泥浆回收池，泥浆经过回收池沉淀后，在经过泥浆回收系统回收；回收不了的泥浆排送到当地环境保护部门指定的地方。2、定向钻穿越施工前，挖掘机将穿越工地的表层耕植土剥离，堆放在工地边。然后用土工布将可能跑、冒、流淌泥浆的地方覆盖铺垫。并开挖导流沟，将可能跑、冒、流淌的泥浆引向泥浆回收

32、池，泥浆局部循环利用。剩余的极少量泥土混合物就地深埋，深度不少于2m。3、施工完毕待设备全部撤离后，将泥浆池中的剩余泥浆用专用的泥浆罐车拉运到当地环境保护部门指定的泥浆填埋场。泥浆池中的极少量泥土混合物就地深埋。9截渗环在管道出、入土点附近管道周围采取防渗漏处理措施，为了保证管道整个穿越段的密实性，防止两侧水流顺着管道穿越孔渗漏，定向钻穿越段两端与水平自然敷设主管道连接处做截渗环，截渗环采用粘土或三灰土以管道为中心对钻孔进展夯实密封，长度不小于2m，同时在截渗环中间与管道垂直方向焊接钢制截渗环，直径不小于1.7m。施工期间，根据现场连头情况，截渗环尽量加大加厚，确保不渗漏。第五章 施工总进度计

33、划1 总施工工期和关键工程的控制工期具体开工日期以业主出具的管道定向钻穿越施工通知单为准，各关键施工项目施工日期见各项目施工进度计划。2 施工进度计划可根据施工情况做相应调整定向钻穿越施工进度计划天数项目第1天第4天第8天第12天第16天第20天第24天第28天第32天第36天第40天第44天第48天测量放线场地平整修筑作业带钻机安装与调试钻孔扩孔回拖地貌恢复第六章 工期保证措施1 计划控制1.1强化工程的计划管理，以施工计划作为项目施工依据，抓住计划的关键线路。1.2 在分项工程工期有可能出现延迟之前，计划工程师与时通报项目部，由项目部加大人力、物力资源的投入并调整队伍，同时采取技术等方面的

34、补救措施，以提前工期为目标，制定节点作业计划，与时向工程监理汇报工程进度，承受监理监控，保证工期按计划实施。1.3 超前高效进展施工前期准备工作，开工前按设计要求编写材料计划，落实材料货源。将计划落实到位，发挥公司优势，组成高效的材料供给小组，保障信息畅通、运输到位，以减少中间环节，并杜绝三无材料进入现场，对重点材料将跟踪催办，使材料供给能满足和保障工期的顺利进展。1.4制定自然灾害应对计划，最大限度减少其对工期的不利影响。1.5 建立施工进度计划动态管理的体制。2 合同控制2.1严格执行合同条款，自觉履行合同义务，从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序的连续均衡施工，

35、从而保证工期目标的实现。2.2 本工程将设专职计划管理人员监视和督促工程按计划进展。2.3 在接到开工通知后，与时开展施工准备工作，保证工程在规定时间内开工。2.4合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同履行过程中出现的问题与时反应，并提出改良措施，保证合同履约率100%，确保工程优质、高效按期完工。3 现场控制3.1确保质量保证体系有效运行，加强工序控制。关键工序加强现场控制，提高产品的一次合格率，尽量减少和防止二次返工。实行目标分解承包管理和有效的控制激励机制，适时组织劳动竞赛以加快工程进度。3.2 复杂气象条件下施工保障措施。3.2.1 密切掌握当地气象资料和天气变化情况与雨季、河流、洪

36、水等有关情况，随时通报各施工作业队。在雨、风沙天气降临之前做好充分的准备工作。3.2.2 雨季采用防滑设备如履带式设备作为牵引设备，对易潮的器材、材料作防潮保护，如仪器仪表、水泥等。3.3 设备出现故障就地处理，问题不过夜。3.4 提前办好各种施工许可手续，保证施工顺利进展。4 施工调度控制4.1施工现场统一调度，统筹安排，各专业人员与施工队主要负责人员、技术人员统一配置专用通讯设备对讲机，快速传递指令、信息，提高工作效率。切实落实安全、文明施工措施，做好现场保卫与后勤生活保障工作，为顺利施工提供有力保障。4.2 人员调度 本着对业主负责、对工程负责的原如此，抽调具有丰富施工经验的项目经理担任

37、本工程的项目经理；选用一批年富力强、具有较高专业技术水平的人员组本钱项目的技术队伍；抽调长期从事定向钻作业的司钻；其他工种我们将本着年轻化、专业化、有经验的原如此，进展合理调度配置，以确保本工程的质量和进度有效合理的按施工进度计划运行。4.3 设备调度与控制我公司为本施工项目部配备性能稳定，技术先进，状态良好的施工机具、设备，并配备先进的测量、检测设备和其它专业设备等。为保证设备、仪器的正常运转，我们配有专职的设备管理人员进展定期和不定期的维护保养，以确保工程高效、优质、按期完成。4.4 依据环境与气侯变化，随时调整队伍部署，减少窝工和停工。4.5 与时调整施工力量，保证各工序的平衡过滤和正常

38、衔接。第七章 HSE管理体系7.1 项目经理职责7.1.1项目经理是该项目工程的领导和组织者，对该项工程施工经营活动与施工质量、安全负全面责任，有独立决定的权利，并保证本总公司QHSE保证手册规定条款的全面执行。7.1.2对本项目的质量、安全方针实施和QHSE体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料。7.1.3对工程全面监视，保证工程进度与质量目标的全面实现。7.1.4选定现场各部门负责人，监视管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项质量职能。7.1.5监视各施工工程队按设计要求和施工规X、以与各项施工技术措施、方案进展施工。“三检制与“三工序活动开展情况。 7.1.7组织有关

39、质量问题的关键性会议，安排竣工验收与保运工作。7.2.1 技术负责人是整个项目的总技术负责人。 7.2.2单位工程质量评定组织者。 7.2.3对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。 7.2.4负责领导各责任工程师与管理人员的技术、质量工作。 7.2.5 组织审查各项施工技术措施、方案。 7.2.6负责的HSE风险管理工作风险识别、风险评价、风险削减等。 7.2.7负责对承包方的HSE管理进展监视、检查。 7.2.8负责领导经营管理人员，拟定与评审各类经济合同、参与商务性谈判、办理商务索赔事宜，组织实施各种形式的内部经济承包责任制。 7.2.9负责对承包方的HSE管理进展监视、检查。 7

40、.2.10负责参与组织各类事故的调查、处理、上报。HSE负责人职责7.3.1 具体负责施工生产活动中的HSE管理工作，对施工生产活动中的HSE工作负主要的管理责任。7.3.2负责施工生产活动中HSE体系的建立和运行的协调与管理。7.3.3 负责施工生产活动中应急计划的制订、培训、演练等工作。7.3.4 负责对施工生产活动中不符合项纠正措施的实施工作。7.3.5 负责参与、组织各类事故的调查、处理、上报。7.4 HSE管理部职责7.4.1 建立健全施工现场安全生产管理网络，组织安全生产大检查，与时召开安全分析会议，督促生产安全规章制度的贯彻执行，排除各种安全事故隐患，制定纠正和预防措施。 7.4

41、.2 负责收集、整理、汇总生产安全的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关安全的各种记录和台帐。 7.4.3 负责对安全事故进展调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进展整改。 7.4.4 负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监视实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措施。 7.4.5 负责现场安全风险评估，并和技术质量部一起制定相关安全技术措施。 7.4.6 负责编制工程安全生产、环境保护计划、确定安全生产目标，协助项目经理进展安全生产活动策划，协调、落实安全管理的各项工作。第八章 雨季施工措施生产管理部门应与当地气象、水文部门取得联系，掌握天气变化，雨季、河流洪水与流速等有

42、关情况，随时通报作业队，并制定相应的、可行的施工技术措施。1)在进入雨季前，组织一次检查，与时做好防雨、防洪准备。检查重点包括仓库、休息室，暂设棚是否结实，是否有水泡、下沉倒塌的危险，有隐患的应采取加固措施。2)有可能被水淹或被洪水冲击的河道、雨水聚集的地段应防止在雨季施工。3)注意收集当地气象资料，特别是中长期的天气预报，掌握天气变化的情况，合理安排施工。4)增强防X意识，准备必要的防雨、防洪材料，做好特殊情况下的应对措施。5)所有用电设备都要有接地保护，用电设备的操作者，要穿戴绝缘胶鞋和手套，防止触电。6)制作可闭合式电源盒，将电源插座放置其中，下雨使用时可将电源盒盖闭合，防止因雨淋受潮而导致短路。7)施工现场露天存放的设备都要有防雨措施，并尽可能减少露天存放。8)对电动工具等用电设备要有防雨防潮措施，不能露天存放。9)现场设备应防止存放在低洼、河道中。10)进入现场的材料应有良好的储存条件，防止雨淋和受潮。11)雨季施工应注意施工安全，防止在危险的作业面上作业。12)尽可能防止雨天装卸、运输，如确因施工需要，应有稳妥的防护措施。13)为了保证安全，应防止在雨天进展下沟作业。文档