长春一汽家园住宅楼施工组织设计(1)

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1、长春一汽家园住宅楼施工组织设计建设单位：长春市鹏和房屋开发有限责任公司监理单位：长春一汽建设监理有限责任公司施工单位：长春成河建筑工程有限公司 2005年7月1日施工组织设计工程名称：长春市一汽家园20#住宅工程地址：一汽50街区建设单位：长春市鹏和房屋开发有限责任公司监理单位：长春一汽建设监理有限责任公司施工单位：长春成河建筑工程有限公司项目经理：马树岱 项目工程师：嵇 赟编制：嵇 赟土建：嵇 赟 水暖：杨 莉 电气：曲海威审批：公司（企业）：生产经理总工程师2005年7月1日施工组织设计（方案）报审表 A2 工程名称：长春市一汽家园20#住宅 编号：02致：长春一汽建设监理有限责任公司（监

2、理单位）我方根据合同的有关规定完成了长春市一汽家园20#住宅施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准请予审查。 附：施工组织设计（方案）承包单位（章）：长春成河建筑工程有限公司 项目经理： 日 期：2005年7月1日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日 期：会 签 单COP 05021022工程技术科经营管理科综 合 科目 录1 . 工程概况-62 .施工准备及条件-83 . 施工总体部署-104.工期形象进度安排-17 5.主要项目的施工方法-186 . 质量目标及管理技术措施-397. 保证工期技术措施-4

3、68 . 保证安全技术措施-479 . 雨季、文明施工措施-5210 降低成本措施-5511主要材料劳动力机械设备需求计划-5612. 施工进度计划-5913.现场施工平面布置图-60一、工程概况 1工程概况和工程特点：工程名称：长春市一汽家园20#住宅 工程地址：位于一汽50街区，支农路以北，弘海小区以南。 建设单位：长春市鹏和房屋开发有限责任公司 设计单位：东北建筑市政工程承包联营公司设计院 监理单位：长春一汽建设监理有限责任公司施工单位：长春成河建筑工程有限公司 （一）建筑特点： 长春市一汽家园20#住宅总建筑面积6276.23m2,其中包含阁楼面积657.77m2, 本工程为住宅小区，

4、0.00相当于测量标高209.60m，室内外高差700mm，该楼共六层（带阁楼），成矩形长宽=73.20m12.34m,总高度（-0.70m20.20m）H=20.90m(至阁楼屋脊),五个楼梯口，每层梯梯口二户，总计60户，抗震设防烈度为7度，建筑耐久年限50年，建筑等级二级，外墙采用节能墙体240机制红砖夹80厚阻燃型聚苯乙烯泡沫保温板外砌120厚机制红砖，内墙采用240和60厚机制红砖，楼宇门采用成品电子对讲保温门、分户门采用防盗门、卧室门为镶板门、电气、水暖管道井采用丙级防火门，外墙贴彩色釉面砖，一层地面卧室、客厅、餐厅、厨房、卫生间为细石混凝土地热地面，楼面卧室、客厅、餐厅为细石混凝

5、土楼面，厨房、卫生间为细石混凝土（聚氨酯涂料防水两道），楼梯间地楼面为花岗岩面层，内墙面楼梯间混合砂浆饰面刮大白，卧室、客厅、餐厅混合砂浆饰面原浆收光，屋面采用有组织排水，防水等级为级采用SBS改性沥青卷材设防，室内风、烟道采用变压式混凝土风道。 （二）结构概况：本工程住宅为砖混结构、建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度，场地类别类，结构层地上六层（带阁楼），丰水期水位-1.50m,枯水期水位-2.37m,预制桩基础、单桩承载力特征值Ra=350KN，桩端进入第层粉质粘土不小于1000mm、桩嵌入承台梁内50mm，防潮层设于承台梁上皮厚25mm采用1：2水泥砂浆加入5%放水剂。主体部分；

6、墙体内、外墙均采用MU10红砖，一、二层采用M10；三、四层采用M7.5；其他层采用M5.0混合砂浆砌筑,设构造柱（不另设基础）构造柱内主筋下端锚固在基础梁内，上端锚固于屋顶圈梁或屋顶板内，锚固长度为40d,檐口高度（-0.70m16.80m）H=17.50m,标准层高度H=2.80m,阁楼层层高H=3.40m,最大跨度12.34m,现浇钢筋混凝土楼梯，本工程屋面、楼板采用现浇板，屋面阁楼顶所有承重墙均设置圈梁，其他各层部分承重墙设置圈梁，对于梁长大于4.80m的梁加梁垫。二 、施工准备及条件1三通一平 本工程为长春市鹏和房屋开发有限责任公司新建工程，原动迁已完成，水、电已按规定引入施工现场，

7、排水干线已经完成，施工道路其主干道已经硬化，进入施工现场道路已铺设成部分临时性道路，辅助性临时道路，施工现场场地基本平整，有部分硬地坪需破除，树墩需挖出清除，最主要的障碍是南北向通讯电缆需移出号外5m以上。临时设施根据本工程施工组设计算，要在施工现场搭设以下临时设施到目前为止已经完成。 1) 工地办公室：35m2 2) 工人宿舍:165m2 3) 职工食堂:30m2 4) 材料仓库：35m2 5） 水泥库：60m2 2.施工图纸 本工程图纸由东北建筑市政工程承包联营公司设计院设计，各专业施工图齐全。于2005年7月2日会审完毕。 3.材料设备供应 1) 施工机械设备由施工单位自行购置进场，各项

8、技术指标均符合安检要求。 2) 建筑材料、构配件（水泥、钢材、毛石、碎石、砂子、苯板等主要材料由业主采购运至施工现场）其余由施工单位自行购买，对材料质量制定了严格的控制措施。 4.工程质量本工程质量应达到全优工程，为此我们建立科学、严格、全面、切合实际的生产管理体系和质量保证体系，统筹安排，科学管理、日夜兼程、精心施工，高质量、高速度、高效益地按期交工，充分发扬成河人“和谐、自信、敬业、正气、创新、辉煌”精神，再创我们企业良好的社会信誉和经济效益，为一汽职工及业户交付满意工程，更为长春市的建筑业再创一个优质工程。三、 施工总体部署3.1工程目标：3.1.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先

9、行业水平为目标，严格按照合同条款及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。3.1.2安全目标： (1) 无因工死亡、重伤和重大机械设备事故； (2) 无火灾事故； （3）无严重污染扰民； （4）无重大交通行车事故。3.1.3工期目标：我们根据业主的要求及各分项工程的工程量，主要考虑到施工的均衡及不可预见因素的时间，结合我公司以往施工的经验和现有的施工能力及施工场地，总工期控制在135d内，开工日期：2005年7月1日；竣工日期：2005年11月13日，预计提前13天于10月31日竣工，具体详见施工进度计划。3.1.4现场管理：

10、创建市文明安全工地3.2管理组织机构：3.2.1组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富管理经验的项目经理担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨，务实、求真的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创市文明安全工地。3.2.2项目组织机构框图3.2.3项目管理组织机构项目管理组织机构项目 经理： 马树岱项目安

11、全员： 杨秀会施 工 员： 王宪章土建技术员： 嵇 赟电气技术员： 曲海威水暖技术员: 杨 莉质 检 员： 杨秀会材 料 员： 卢鸿舜取 样 员： 王 磊3.2.4安全文明施工领导小组安全文明施工领导小组安全组长： 杨秀会 成 员: 王宪章 嵇 赟 张世玉 寇传玉 崔福成 魏力波 吴国庆 王玉所 3.2.5生产计划材料供应组生产计划材料供应组组长: 卢鸿舜组员： 嵇 赟 王玉所3.2.6技术质量组技术质量组质检组长： 杨秀会组 员： 嵇 赟 卢鸿舜 王宪章 曲海威 杨 莉 公彦江 王 磊 3.3机械设备配备 3.3.1基础打桩采用导杆式柴油打桩机1.80t(具体详见桩机分包单位预制桩打桩施工方

12、案) 3.3.2 垂直运输采用塔式起重机2台，(预备部分)井架配合。 3.3.3 水平运输采用机动翻斗车与单双轮车配合。3.3.4现场配备混凝土搅拌机2台，钢筋切断机及钢筋弯曲机一台、电焊机3台等设备。 3.4 主要施工段划分及工期安排 3.4.1总体施工程序 流水段划分:段：轴轴段：轴轴段：轴轴 总体施工程序（1）.总体流向：平行施工、纵向推进。段段段（2）.阶段控制：分部施工、工序穿插。施工准备 定位、抄平、放线、验线场地平整基础工程主体工程装饰工程附属工程（给、排水）竣工验收（3）流水方法a.基础工程：测量放线机械打桩 承台挖土方 凿桩头 承台绑筋 梁底铺苯板承台梁支模 承台梁砼b.主体

13、工程：一层结构（砌筑、钢筋砼圈梁（梁）、板、楼梯等） 二层结构（砌筑、钢筋砼圈梁（梁）、板、楼梯等） 三层结构（砌筑、钢筋砼圈梁（梁）、板、楼梯等） 四层结构（砌筑、钢筋砼圈梁（梁）、板、楼梯等） 五层结构（砌筑、钢筋砼圈梁（梁）、板、楼梯等） 六层结构（砌筑、钢筋砼圈梁（梁）、板、楼梯等） 阁楼结构（砌筑、钢筋砼圈梁（梁）、板、等）。c.屋面工程：找平层 隔气层 保温层 找平层 SBS防水层 C20细石砼找平层（内配钢筋网） 油毡瓦(面层)d.装饰工程：外墙面 内墙面 天棚 地面 楼梯（4）立体交叉施工方法基础施工同时，预制地沟盖板、过梁，电气穿插施工埋设地线，预埋入户引线保护管等作业，回填

14、土方时预埋排水管道，砌筑地沟时穿插预埋管道支架，施工外墙面时屋面保温、防水同时进行施工，屋面电气避雷等设施在防水施工中穿插进行。（5）门窗安装工程：由上而下配合装饰工程进行。 3.4.2工期安排：工期总日厉数为135D。 (1).基础工程计划20D-28D(根据实际情况顺延) (2).主体工程计划35D-44D (3).装饰工程计划40D-52D (4).工程收尾 10D-13D 四.工期形象进度安排基础工程在开工之日起即开始施工，全部基础工程预计在9月25日至10月23日内结束日历28天。基础的施工顺序为：平整场地抄平放线桩位测放机械打桩承台挖土凿桩头承台绑筋铺苯板承台支模承台砼浇筑部分回填

15、土主体砌砖。主体工程预计7月29日至9月10日内结束日历44天。主体工程的施工顺序为：按施工流水段进行构造柱钢筋制作、绑扎内外墙砌筑构造柱同浇筑现浇梁板支模钢筋绑扎同浇筑。装饰工程预计8月18日至10月31日内结束日历52天。装饰工程的施工顺序为：门窗安装室内抹灰外墙装饰地面工程（穿插屋面保温防水工程）。收尾验收预计11月1日至11月13日内结束日历13天。收尾施工顺序为：各专业工程自检项目部联检公司联检报监理联检验收。五、主要项目的施工方法1 桩位测放（桩基施工详见分包施工方案） 根据建设单位提供的变更图进行施工现场机械平整和碾压，确定主轴线，钉设龙门板，挂好各轴线控制线，确定龙门板标高为0

16、.00再进行桩位投测点定位，用50钢管打入地下300mm深再用白灰灌实，与桩基分包单位做好现场桩位的复查和交接，并做好桩位测量记录。2. 基础承台工程: 按单项工程进行施工，基础工程由西向东分为三个流水段流水作业。2.1本工程承台钢筋混凝土基础在跨间搭设满堂架子，设有循环通道，施工程序为:在已凿桩头上上抄平放线条形基础支模钢筋绑扎浇筑基础砼拆摸及养护部分回填土。2.2钢筋混凝土基础在支模前采取先校核基础中心线及四周的辅助定位桩及龙门板，然后将基轴线投测到垫层上，弹出基础中心线和边线，基础侧模：采用木模高度与钢筋混凝土基础同高，模板固定成整体。2.3钢筋按所需供应集中下料，按图纸所示编号进行人工

17、绑扎固定钢筋位置，浇筑承台基砼时振捣密实，用插入式振捣器振捣。2.4本工程基础承台梁施工程序为：抄平放线放出构造柱位置承台梁，构造柱钢筋绑扎基础承台梁支模浇筑砼拆摸及养护部分回填土-0.30m（-0.60m）。梁（圈梁）采用定型钢模板，梁的两侧模板用钢管及扣件制成卡具，以保证其截面几何尺寸不变。2.5钢筋工程5.1钢筋设集中工作场地进行钢筋作业。5.2现场机械配备设有:钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉机、电焊机。5.3除部分钢筋加工制作采用人工外，其余全部采用机械加工成形，人工绑扎，按设计要求按规格、型号，分别堆放钢筋，加工顺序是先加工施工部位，后生产下步施工部位，使之操作井然有序，拿运方便，

18、钢筋绑扎前要认真核对设计图纸及实际线寸是否一致，无误后要划线施工，绑扎顺序为:先绑扎柱筋，待柱梁板模板施工完毕后进行梁筋绑扎，先主梁，后次梁，箍筋开口方向要错开，核心区要加密并呈135度角，待预留孔洞完成后再绑扎现浇板钢筋，先绑扎底筋，然后依次绑扎二层筋和附加筋，上下层钢筋之间设置铁马凳以保证钢筋位置准确。5.4柱箍筋与受力筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开位置，且箍筋与受力筋逐点绑扎，柱子角部钢筋的弯钩与模板成度，中间钢筋的弯钩与模板成度，柱子根部第一道箍筋与板筋焊接以防止柱错位，绑扎柱筋的同时将其与墙体的拉结筋采用埋筋的方法绑扎。5.5主次梁互相搭接时，次梁负筋放在主梁负筋的上面，钢筋接头在距

19、支座范围内，梁箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，且与受力钢筋逐点绑扎。5.6板筋为双层双向时，两层筋之间间距米梅花型设置马凳，并且交叉点逐点绑扎，单层板筋除在靠近外围的两排筋全部绑扎外，中间部位间隔绑扎“八”字扣，板筋的长度均插入支座至轴线。 5.7 柱钢筋固定:砼浇筑前在核心区内设四根14筋电焊点牢，上部临时加设小于该柱尺寸35CM箍筋防止柱筋位移。 5.8 钢筋保护层按设计要求分别用混凝土同标号水泥砂浆制作垫块以保证钢筋的保护层。 5.9 严格执行施工验收规范规定检查验收。 5.10 16以上钢筋接头连接形式采用：水平钢筋接头采用搭接双面焊方法进行施工。5.11钢筋绑扎安装的注意事项

20、）绑扎钢筋时检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否与施工图纸相同，尤其是负筋的位置。 ）对钢筋表面上有油渍、漆污、颗粒状或片状铁锈的钢筋进行处理后使用。 ）钢筋的搭接长度及接头位置必须符合施工规范要求。 ）钢筋保护层厚度必须符合设计要求。 ）钢筋的绑扎必须牢固，对有松动，移位及变形进行及时处理。 ）钢筋位置的偏差必须符合设计图纸及施工规范的要求。 2.6混凝土工程: 施工现场设集中搅拌站两处，为满足工程的使用需求，设2台350立升锥形反转搅拌机。 水平运输采用单、双轮斗车。 垂直运输机械:设置塔吊，砼入模分别为直接入模与间接入模两种。6.1混凝土要提前做好试配，试验室配合比设计的报告单需交甲方主

21、管工程师和监理工程师审验后方能施工。混凝土浇筑前认真清理基层杂物，用水冲刷干净，检查模板，钢筋是否有变化，无误时方可进行施工，砼每次投放高度为3050CM进行分层振捣，循环浇筑。混凝土塌落度一般控制在48cm。振捣器不得振动钢筋、模板及支承杆,振捣深度不得超过新灌混凝土层下5CM。施工缝按照规范及设计要求留设。 6.2 砼的拌制：混凝土采用现场搅拌的方法，机械采用2台自落式350搅拌机，混凝土搅拌时间为6090s， 350搅拌机设专人负责配料、计量工作，投料顺序为石子水泥砂水，每天第一罐混凝土石子量减半投入。 6.3振捣器：梁、板厚大于200mm混凝土振捣器采用插入式振捣器，200mm厚以下混

22、凝土板采用平板振捣器。使用插入式振捣器时，插点间距为振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离小于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板等，振捣时间为2060s，（采用“快插慢拨的方式，以砼不冒气泡，表面泛浆为止。使用板式振捣器时在每一位置连续振捣2040s，以砼表面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进前后位置和排与排间相互搭接5CM防止漏振。 6.4板的砼平整度严格控制在米长度范围内偏差2mm以内，并利用插杆随时控制板厚度。 6.5砼试块保证50立方米或不少于一个班次一组。混凝土浇筑完成12小时后，应覆盖后设专人负责混凝土的浇水、养护，养护时间为7-14昼夜。3.主体工程 按单项工

23、程进行施工，主体工程由西向东分为三个流水段流水作业。3.1砌筑工程 主体砌筑采用内脚手架，水平运输单双轮车，垂直运输采用塔吊。3.1.1 砌筑红砖强度等级、尺寸均应符合设计要求。红砖并在使用前一天浇水湿润，红砖含水率1015为宜,砌筑前应先在基础梁上排砖。外墙墙体保温苯板的容重18Kg/m3必须符合设计要求，尺寸为50050080。 3.1.2砖层的排列：采用一顺一丁砌法，上下错缝,内外搭砌。以增强联结和整体性。水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度一般为9.50毫米、但不应小于8毫米,也不应大于12毫米,水平灰缝砂浆饱满度应达到80以上，每层砖皮数按（53+9.5）=62.50排列，外墙夹芯苯板500高

24、放置一层并按设计沿水平方向1000设置内外墙环形拉结筋一道，保证外墙（复合）120+苯板（80）+240整体性，并按构造要求沿高500设置水平拉结筋，长度1000，设计要求拉结筋（环筋）为6因此为避免环筋和构造拉结筋重叠环筋和拉结筋隔层设置且确保层高600。3.1.3红砖砌筑采用三一砌砖法,不可采用灌浆法，砌筑砂浆流动性应符合标准圆锥体沉入度810厘米。3.1.4基础梁以上构造柱应先砌砖,后打构造柱混凝土并应保证一步架一打。红砖砌筑时应按规范和图纸要求留设马牙槎和压设拉结筋，在（,）和（，）大角处沿墙高1200设置拉结板。在浇筑柱混凝土前应把柱根清理冲刷干净后立柱模板，柱两侧砖墙浇水湿润后方可

25、进行混凝土浇筑。其施工顺序为：立构造柱钢筋 主体砌砖（进退砌筑马牙槽）压6拉结筋、拉结板构造柱混凝土浇筑 主体砌砖（进退砌筑马牙槽）压6拉结筋、拉结板循环进行。砌筑工程施工前先将楼板表面的砂浆和杂物清理干净，浇水湿润。每道墙体砌筑时与构造柱中预埋的拉结筋连接。砌筑接槎部位时先将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持其灰缝水平后再砌筑。按施工图设计要求预留的孔洞、门洞口及予埋件的位置要准确，特别是电气箱预留洞口位置要准确。砌砖时用皮数来控制砌体的水平灰缝和尺寸，其尺寸划分按照设计给定的砌筑方法和尺寸确定为每层62.5mm。必要时挂一水平直线，随时检查墙体垂直度，平整度。3.1.5砌筑砂

26、浆搅拌按设计要求做好不同强度等级的砌筑砂浆试配，并经监理工程师审批后，根据施工现场实际情况调整施工配合比，做好计量工作，砂浆采用滚筒350搅拌机搅拌，拌和时间，自投料完算起，不得少于1.5分钟。如砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌和。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。每一楼层或250m3砌体，每台搅拌机至少取样一次制作一组试块。搅拌砂浆时严禁使用脱水硬化的石灰膏；砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。3.2模板工程本工程的模板采用木

27、模板、局部用钢模、现浇平板采用竹胶模。梁、圈梁模板采用木模板、局部零星采用钢模板。重要部位模板支摸前应作模板设计并报有关部门经审验合格后方可施工。模板选用木模板时木料须平直、无死结,无裂缝、无腐朽或其他缺陷,并须经监理工程师认可。模板及其支承结构的材料,质量,应符合规定和设计要求。模板及支撑应有足够的强度,刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧要接缝严密,不得漏浆。3.2.1基础模：采用木模，高度与钢筋混凝土条形基础同高。3.2.2构造柱模板：构造柱模板采用组合钢模板，每次浇筑高度不应大于2米。3.2.3梁模板：梁模板采用木模板，梁的两侧模板用木方固定，以保证其截面几何尺寸不变

28、。3.2.4 板模板: 采用竹胶模，6090方木作楞，圆木做支撑，确保四角在同水平线上，对于跨度大于4m的房间其模板按设计要求起拱，起拱高度控制在跨度的1/10003/1000；3.2.5异型梁模板：异型梁模板采用木模板。3.2.6拆模拆模必须经工程师核准,当混凝土强度达到以下要求方可拆模。混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆模而受损害,一般当混凝土强度达到5MPa时拆除.承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,可拆除结构类型及跨度强度板及拱跨度为2M及小于2M50板及拱跨度为2M及大于2M70梁（跨度为8M及小于8M）70承重结构（跨度大于8M）100悬臂梁跨度在2M及小于2M70悬臂板跨度在2

29、M以上100拆模:采取整体逐段拆模,以保安全。施工前向各工种(木工、架子工、起重工、塔吊司机等)认真交底,研究拆除方案,提出措施,并由专人负责指挥。3.3 钢筋工程: 3.3.1钢筋设集中工作场地进行钢筋作业。3.3.2现场机械配备设有:钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉机、电焊机。3.3.3除部分钢筋加工制作采用人工外，其余全部采用机械加工成形，人工绑扎，按设计要求规格、型号，分别堆放钢筋，加工顺序是先加工后施工部位，后生产加工先施工部位，使之操作井然有序，拿运方便，钢筋绑扎前要认真核对设计图纸及实际线寸是否一致，无误后要划线施工，绑扎顺序为:先绑扎柱筋，待柱梁板模板施工完毕后进行梁筋绑扎，先

30、主梁，后次梁，箍筋开口方向要错开，核心区要加密并呈135度角，待预留孔洞完成后再绑扎现浇板钢筋，先绑扎底筋，然后依次绑扎二层筋和附加筋，上下层钢筋之间设置铁马凳以保证钢筋位置准确。3.3.4构造柱的纵向受力筋采用搭接绑扎方法进行接头施工(其接头位置应按规范要求相互错开)，柱箍筋与受力筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开位置，且箍筋与受力筋逐点绑扎，柱子角部钢筋的弯钩与模板成度，中间钢筋的弯钩与模板成度，柱子根部第一道箍筋与板筋焊接以防止柱错位。 3.3.5主次梁互相搭接时，次梁负筋放在主梁负筋的上面，钢筋接头在距支座范围内，梁箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，且与受力钢筋逐点绑扎。3.3.6板筋

31、为双层双向时，两层筋之间按间距米梅花型设置马凳，并且交叉点逐点绑扎，单层板筋除在靠近外围的两排筋全部绑扎外，中间部位间隔绑扎“八”字扣，板筋的长度均插入支座至轴线并应符合图纸要求。3.3.7构造柱钢筋固定:砼浇筑前在核心区内设四根14筋电焊点牢，上部临时加设小于该柱尺寸35CM箍筋防止柱筋位移。3.3.8 钢筋保护层按设计要求分别用混凝土同标号的水泥砂浆制作垫块以保证钢筋的保护层厚度。3.3.9严格执行施工验收规范规定检查验收。 3.3.10对于16以上钢筋接头连接形式采用：水平钢筋接头采用搭接双面焊方法进行施工。 3.3.11 钢筋绑扎的其它规定搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋

32、直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉区域内,级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,级、冷扎扭钢筋可不做弯钩。绑扎接头的搭头的长度,应符合(GBJ204-830)的规定.有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率.应符合下列规定:受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。并不得有变形,松脱和开焊钢筋位置的允许偏差,应符合规范(GBJ204-83)第三章第五表3.5.7的规定.弯钩的朝向正确.绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度应符合下表规定:钢筋绑扎接头的最小搭接长度砼类型钢筋级别受拉区受压区普通砼1级2级3级冷拔低碳钢丝30D35D

33、40D250mm20D025D030D0200mm搭接长度均不小得于规定值钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并报业主、监理工程师核验后方可进行下部施工。3.3.12钢筋绑扎安装的注意事项）绑扎钢筋时检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否与施工图纸相同，尤其是负筋的位置。）对钢筋表面上有油渍、漆污、颗粒状或片状铁锈的钢筋进行处理后使用。）钢筋的搭接长度及接头位置必须符合施工规范要求。）钢筋保护层厚度必须符合设计要求。）钢筋的绑扎必须牢固，对有松动，移位及变形进行及时处理。）钢筋位置的偏差必须符合设计图纸及施工规范的要求。3.4混凝土工程:本工程施工现场设集中搅拌站2处以

34、满足工程的使用需求。水平运输采取机动翻斗车及单、双轮斗车配合。垂直运输机械:设置塔吊，砼入模分别为直接入模与间接入模两种。3.4.1混凝土要提前到试验室做好试配，试验室配合比设计的报告单需交甲方主管工程师或监理工程师审验后方能施工。混凝土浇筑前认真清理基层及模板内杂物，用水冲刷干净，检查模板，钢筋是否有变化，无误时方可进行施工，砼柱高超过2米时浇筑入模采用串筒入模，每次投放高度为3050CM进行分层振捣，循环浇筑。混凝土塌落度一般控制在48cm。振捣器不得振动钢筋、模板及支承杆,振捣深度不得超过新灌混凝土层下5CM。施工缝按照规范及设计要求留设。3.4.2砼的拌制：混凝土采用现场搅拌的方法，机

35、械采用滚筒式350搅拌机，混凝土搅拌时间为60s90s（混凝土掺入外加剂时应延长搅拌时间），搅拌机设专人负责配料、计量工作。投料顺序为石子水泥砂水，每天第一罐混凝土石子量减半投入。 3.4.3振捣器：梁、柱及板厚大于200mm混凝土振捣器采用插入式振捣器，200mm厚以下混凝土板采用平板振捣器。使用插入式振捣器时，插点间距为振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离小于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、蕊管、预埋件、拉结板、止水带等，振捣时间为2060s，采用“快插慢拨的方式，以混凝土不冒气泡，表面泛浆为止。使用板式振捣器时在每一位置连续振捣2040s，以砼表面均匀出现浆液为准，移

36、动时成排依次振捣前进前后位置和排与排间相互搭接cm5cm防止漏振。 3.4.4砼施工缝的留置1） 构造柱施工缝留在梁底50MM处。 2 ) 主梁不留施工缝，次梁施工缝留在跨中1/3范围内，悬臂梁与其相连接的结构整浇。 3 ) 单向板的施工缝留在与受力主筋垂直方向跨中1/3处。4）施工缝留置直槎，为使新旧砼紧密结合，把硬化的砼表面上的水泥薄膜和松动石子，以及软弱砼层，清除掉并加水充分湿润，冲洗干净且不得有积水后，在施工缝处铺一层水泥浆然后再浇筑新砼。3.4.5板的砼平整度严格控制在米长度范围内偏差2mm以内，并利用插杆随时控制板厚度。3.4.6砼试块保证50立方米或不少于一个班次一组。混凝土浇筑

37、完成12小时后，应覆盖后设专人负责混凝土的浇水、养护，养护时间为714昼夜。 3.4.7拆模宜采取整体逐段拆模,以保安全。应向各工种(木工、架子工、起重工、塔吊司机等)认真交底,研究拆除方案,提出措施,并由专人负责指挥。拆模时,先拆除平台上电气设施,吊出平台板及模板等。外墙先拆除挂架,然后由塔吊配合,逐段分解,待吊到地面后,再将各零部件分解、清理、整修、保养。 4. 脚手架工程:本工程采用木脚手架，砌砖和内墙面抹灰，根据实际情况搭设双排内脚手架和马凳。外皮抹灰、贴瓷砖施工均设外吊脚手架。4.1主体结构施工时，一层采用单排木脚手外架，随柱高的增加而增加。二层以上采用内脚手。外脚手每一层设一道水平

38、封闭，垂直封闭按建委要求采用全部封闭，以保证施工安全，脚手架的步距1.2米，横距1.5米，纵距1.2米，搭设必须符合安全技术规定4.2脚手架必须使用合格材料按有关技术规定搭设具有足够承载力和稳定结构的脚手架。4.3脚手架的拆除：（）拆除前细致检查是否存在隐患，如有隐患应立即排除。（）拆除脚手架时设专人管理，并设有“禁止出入”的标志。（） 做好对建筑的保护工作。（）随脚手架的向下拆除，对墙面及窗户等及时清洁，并对脚手架连接处随拆除及时进行修补。（）拆下木架杆及其他建筑材料用垂直运输设备集中向下运送。5.楼地面工程（含踏步、台阶）5.1地面工程本工程地面为细石混凝土地热地面，100厚碎石灌M2.5

39、水泥砂浆，60厚C10混凝土拍实，20厚1:3水泥砂浆找平层，聚氨酯涂料1.50厚，25厚挤塑苯板，0.20厚真空镀铝聚酯薄膜，60厚细石混凝土。在地面施工时要严格按照规范和设计要求施工，回填土的土质、含水率均应达到规范要求，基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土、和含有杂质大于8%的垃圾土为填土。夯实采用蛙式打夯机，夯实34遍，经检验合格后方可进行下道工序。清理基土;铺设碎石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质、，并打地夯两遍，是表土密实。弹线、设标志；在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填碎石的标准。铺设垫层；铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得

40、有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为525mm的碎石填补。铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积均夯至表面平整不松动为止。再灌注M2.5水泥砂浆。5.2楼面工程（细石混凝土面层）清理基层;将基层表面的泥土、浮土块等杂物清理干净，楼板表面有油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。交铺面层前1D浇水湿润，表面积水应予扫除。冲筋贴灰饼；小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。配置混凝土；细石混凝土的强度等级C20,施

41、工配合比按试配报告根据现场实际情况调整，用机械搅拌时间不少于1min，拌合均匀，塌落度不宜大于30mm,随拌随用。普混凝土；铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿的基层表面均匀扫一道1：0.40.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振动器振捣密实，或用30Kg重铁滚筒纵横交错来回滚压35遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。撒水泥砂子干灰面；木抹搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒上1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。第一遍抹压；用铁抹轻压面层，将脚

42、印压平。第二遍抹压；当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。第三遍抹压；当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。养护；第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。6.装饰工程:装饰工程样板确认，大面积推广，由上至下、内外同时进行交叉作业。1、内装修:当主体结构施工进行到第四层时,开始插入室内装修。室内装修主要为初装修。按着施工顺序由下往上，先湿作业，后干作业；先墙体抹灰，后打细石混凝土地面。选用质地坚硬耐磨、清洁的天然河砂或

43、江砂，并不得含有任何有机杂质，用不大于5毫米的筛子进行筛选。装饰用骨料（石粒、砾石等）应坚硬，使用前要冲洗干净。用水以采用自来水为原则，要求水质清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。外加剂需用工程师核准，符合设计要求，符合质量标准。石灰须符合JC/T479-1992，JC/T481-1992规范的要求，石灰膏应用块状生石灰淋制，不得含有末熟化的颗粒和其他杂质。砂浆的拌合，各种砂浆用机器搅拌，时间不宜少于2分钟。人工搅拌颜色要均匀，没有疙瘩为合格。任何情况，不得使用已初凝或再掺水搅拌的水泥砂浆，自搅拌机倒出后起，砂浆运输时间，不得超过一小时。所有粉刷面于施工前事先整刷清洁，将表面疏松的

44、颗粒除净，粉刷抹灰施工前，充分喷湿表面。所有抹灰表面 ，要求平直整齐，面平角直，表面不得留有波浪条纹，凹凸不平或其它不良缺点。不得在石灰砂浆层上涂抹水泥砂浆。所有门窗樘料四周与墙面接缝处抹灰时，将砂浆塞入框后填实。所有门窗角均用1：2水泥砂浆抹灰，护角高度不小于2米，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。水泥砂浆抹灰作二遍施工，底层使用 抹子涂抹，使其牢固贴于基层上，灰浆初凝前刮抹平整，将表面刮毛，再施工面层，抹灰厚度为15-25mm，其表面应平直，并注意养护湿润，以免干裂现象的发生。水泥石灰砂浆的施工面层应使用抹子压至光滑为止。面层抹灰厚度砼表面为20mm，砖墙面为20-30mm。各

45、抹灰层之间粘结牢固，无脱落、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。用小锤轻击和观察检查。普通抹灰其表面要光滑、清洁、接搓平整。主要通过观察检查。孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面尺寸要正确，边缘整齐、光滑，管道抹灰平整。护角和门窗框与墙体缝隙其填塞质量、护角符合施工规范（GBJ210-83）规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。分格条的宽度、深度要符合要求。平整光滑、棱角整齐，横平竖直，通顺。2、 外装修：由于外装修质量要求较高，装饰线、阳台采用新型外墙涂料，墙面贴彩色釉面砖，所以在进行外墙装饰时要先做出样板，请建设单位检验，通过后方可进行大面积施工。基层处理吊锤直、套方、找规矩、贴灰饼

46、、冲筋打底层灰弹控制线抹粘结层贴瓷砖勾缝。在进行外墙装饰施工时，采用吊架施工，先从下往上抹水泥砂浆，后从上往下做面层。 7.屋面工程垂直运输采用塔吊，设2m1.5m0.3m大灰槽子，用以吊运保温、防水材料运至指定地点。 本工程采用蓝灰色油毡瓦及SBS改性沥青防水材料，保温采用100厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板20Kg/m3。 71屋面施工顺序 清理基层洒水湿润冲筋贴灰饼水泥砂浆找平层刷冷底子油2mm厚SBS改性沥青防水卷材隔汽层100厚阻燃聚苯乙烯保温苯板20mm厚1:3水泥砂浆找平层刷冷底子油3mm厚SBS改性沥青防水卷材35mm厚C20细石混凝土找平层蓝灰色油毡瓦。72施工要点及注意事项1

47、施工找平层前应对穿过屋面和墙面等结构层的管根部用细石砼，填塞密实，将管根固定。2找平层宜留设分格缝，纵缝得最大间距为6m，缝宽20mm并填嵌沥青油麻等密封材料。3对于3mmSBS卷材敷设时，在屋面与墙缝连接处、伸缩缝处SBS就沿墙面向上连续敷设，高出保温层上表面，不得小于150mm。4热熔处要用焊枪喷灯的火焰熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。5蓝灰色油毡瓦施工前应事先在细石混凝土找平层上弹线，并找好规矩，然后由屋脊开始，向屋檐方向铺瓦，铺好后再用瓦钉钉牢，用油膏将瓦钉密封严实。7.3质量要求1卷材的外观质量、规格及物理性能应符合设计要求及GB50207-94之规

48、定。2保温用100厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板要经过试化验合格后方可使用。3卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、排汽孔、预埋管件等细步作法必须符合设计和施工规范的规定。4防水层的表面应符合排水要求，无渗水和积水现象。5基层涂刷冷底子油时应涂刷均匀，不得有漏刷和麻点缺陷。6卷材防水层的铺贴、搭接和收头处符合设计和施工规范的规定，并贴结牢固，无空鼓、损伤、滑移、起泡、皱折等缺陷。7 瓦屋面施工完后，应一块压一块，不得出现漏洞和错缝现象，铺完后的瓦屋面应横平竖直，外观整齐划一。8.门窗工程门为木门，窗为塑钢窗（由甲方负责采购安装）。8.1门窗施工注意事项1门窗存放应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与

49、酸、碱等物一起存放，室内应清洁、干燥通风。2塑钢窗安装五金零件时，必须先钻孔，用自攻螺丝拧入。3塑钢窗的窗框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直，固定件与墙体用尼龙胀管螺丝连接固定。4窗框与洞口的缝隙用泡沫塑料条堵塞，但堵塞不宜过紧，以免框架变形，门窗框四周的内外接缝用密封膏嵌缝严密，然后刷两遍白色仿瓷涂料。8.2门窗工程的质量要求1所用的门窗不得有开焊，断裂等损坏现象。2所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。3门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面严整光滑，无裂纹，堵塞方法与材应符合设计要求。4预埋件的数量、位置、埋设及连接方法必须符合设

50、计要求。5门窗扇应开启灵活，无侧翘阻滞及反弹现象。五金配件应齐全、位置准确，关闭后密封条应处于压缩状态。6门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕碰伤。表面涂膜大面平整、光滑，厚度均匀，无气孔。六、 质量目标及管理技术措施工程质量不仅直接关系到建设单位的经济效益、社会效益，也和我们施工单位利益，生存发展息息相关，所以我公司极其重视工程质量，以干一个工程树一座丰碑的总目标来完成各项工程。目标:实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标工程质量优良率要达到80%以上，合格品100%。 6.1建立质量保证体系:以公司专业的质量手册为依据，开展质量工作。项目部和各班组分别按专业设置专职检查员，实行一级

51、专检，一级监督检查的质量保证体系，在甲方及质检站监理指导下，对本工程质检全面负责。 6.2推行全面质量管理，严格按ISO9002标准加强质量管理，落实质量目标和岗位责任制，制定质量目标计划，把质量目标层层分解，落实到每个管理人员，落实到每个班组和每个作业人员，实行“谁主管谁负责”的原则，使质量管理工作职责明确。明确从指挥到施工操作人员的质量责任。 6.3 严格执行质量检验标准，并制订出高于国标的企业标准，认真贯彻执行。 6.4、 项目经理持证上岗，亲自抓质量工作并对工程质量负全责做到思想到位，责任到位，工作到位，在施工现场建立质量例会制度，每月向公司领导和质量管理部门汇报一次质量情况，并每月向

52、建设单位有关人员通报质量状况一次。定期或不定期组织质量、技术人员对工程质量检查，积极开展创无质量通病的活动。 6.5加强施工质量控制: 6.5.1施工准备阶段的质量控制和施工阶段的质量控制及竣工后质量回访。 1)明确质量执行标准和技术要求。 2)按质量标准配备施工过程和检验所需要的符合精度并检定(周检)合格的器具和仪器。 3)强化项目质量职能，严格工序管理，在每个分项工程施工前，进行书面及口头的技术交底使每个操作者都知道设计要求、施工方法、质量标准。坚持三检制，即自检、专检、交接检、坚持上道工序达不到合格标准，下道工序不得施工。贯彻样板制、挂牌制，加强工程项目的隐蔽验收制度，做好隐蔽前的检查和

53、记录，实行甲乙双方及质监部门的签字制度。 4)严格对进场的建筑材料，构配件及设备的质量检查，无质量合格证明的不准使用。所有建材的检测、复试均由本公司的建材检测中心（甲级试验单位）检测(或由业主指定试验单位)。质量不合格的建材、构配件及设备坚决不用。 5)按照本公司的计量管理制度，配齐计量器具及计量人员，砼搅拌机应配备自动计量控制的上料机或自制吊称。配经纬仪及水平仪各一台、及其他必需的计量器具。 6)按技术责任制作好图纸学习、自审、会审及编制施工组织设计工作。 7)对关键工种(如焊工等)的施工，要求持证上岗。 8) 有针对性地开展小组活动，坚持“小、实、活、新”的活动方式，不断提高工程质量。 9

54、)配备微机一台，储存每次质检数据做为工程质量评定和改进工程质量的依据。 10) 工程竣工后严格按照合同规定，定期回访，及时保修。 6.5.2施工阶段的质量控制: 1)工序质量控制，设立工序质量控制点。在施工组织设计或施工方案中编制质量管理网络图，明确负责人，明确控制部位，控制标准，控制手段和控制程度，建立工序交接制度，不合格原材料不准使用，上道工序质量不合格不准转入下道工序，下道工序不准接，隐蔽工序和关键工序必须要甲方工程师监督检查及经质检人员检查验收后方可进行下道工序施工。 2)项目部每日进行一次技术质量联查，使其工程质量处于受控制状态。 6.6采用技术先进，工艺成熟的新技术提高工程质量。

55、6.7执行成河公司现场标准化施工条例，开展文明施工，达到一类现场管理水平，在确保实体质量的同时,保证施工技术资料和质量管理资料的收集管理，做到资料与工程同步，保证分项工程资料齐全，单位工程竣工资料装订成册，质量资料自检、自评，给监督站评定，由建设单位验收评定，确保交工后十五日内交技术资料。 6.8严格行使质量否决权，对发现的质量问题签发质量通知单，对违反施工程序、规范、规程，违反“四不准”施工制度的现象，质检人员有权制止，对情节严重的下停工令、整顿，不合格工程不予验收，并追究有关人员责任。 设立优质工程质量奖:本公司已建立质量奖基金，对优质工程质量给予奖励，公司推行质量节点工资，将质量节点与经

56、济效益挂钩，促进工程质量和进度。 6.9、保证质量具体措施 6.9.1、图纸学习与线寸控制 施工前组织有关人员做好图纸学习会审工作，并与建设单位工程师联系，定好控制点及建筑经纬永久标线。 在各建筑物周围分别设一、二个永久控制点。设置用50钢管50CM长埋入地下，并在其周围浇注5050CM立方体砼，在钢管内埋入轴线标钉。 建筑物标高均由设计指定水准点控制，4角标高控制，由基准点进行闭合测量，以免积累误差，并根据要求设立沉降和位移观测点。 轴线间的定位要精心测量，支座放线时要用整根钢尺测量，防止因分尺测量生产积累误差。 定期进行测量仪器的校正检查，整个控制点必须进行定期校对复查。 6.9.2、砌筑

57、工程 1)配砂浆时严格计量，设专人负责，质检员及技术员负责经常检查配合比和砂浆流动性是否正确。 2)砂浆的种类、强度等级必须符合设计要求。 3) 墙体所用材料均有试化验单和出厂合格证明。 4)砌筑时根据标高线立皮数杆，每层墙体完成后复核标高，如有偏差可用同等级砂浆找平，若偏差大于2CM用C20细石砼找平，同时严格执行“三检一评”制度。拉结筋、拉结板按有关文件及施工验收规范进行。 6.9.3、模板工程 1)工程所用钢、木、竹模板质量均经检验合格后使用。支模前均涂隔离剂。重复使用前认真清理修整。支模是时严格按照模板设计支设。 2)浇筑砼前由质检员负责仔细核对模板标高截面尺寸，轴线位置及支撑是否牢固可靠，认定合格后浇筑砼。在浇筑砼过程中设专人看管发现有异常现象立即停止浇筑。 3)拆模时必须经主管技术人员同意，拆模时要文明拆放防止破坏混凝土棱角。 6.9.4、钢筋工程 ）钢筋进场必须有出厂合格证，对进场的钢筋逐批进行外观检查并按种类规格分别抽样复试，认定合格后使用。 ）钢筋的焊接接头先试焊并经检测合格方可正式焊接，在焊接过程中按照规范规定全面提取试件并及时检验。 6.9.5、砼工程 1)严格执行原材料和砼试配制度，混凝土要留足试块做好养护工作，试配要化验室出示