生产线平衡计算方法

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1、制订部门制订日期文件编号1. 标准工时：经过良好训练之作业员，在规定的作业条件下，使用规定的 方法与设备，以正常速度完成作业所需的全部时间称为标准工时。2. 标准工时的测定方法：A.马表测量法：工作程序设定完成，正式生产时，选定适当的作业人员（经过训练并考试合格）去执行工作，利用马表测时，得一观测时间 值，加上宽放时间，即得标准时间。8. 标准时间二马表测时* （1+宽放率）=正常时间* （1+宽放率）3. 生产线平衡：生产线每个工作站所需的作业时间尽力使其达到相等的地步，如此，在整个生产流程中，即不会产生任何等待、堆积或闲置等现 象，生产即可同步化，即为生产线平衡。各工作站（或操作者）周程时

2、间之总和平衡率二最大周程时间*工作站数（或操作人数）A , 平衡率+平衡闲置率=100%B1平衡率不太可能达到100%。B2平衡率越低表示浪费越大。B3应致力于提高平衡率。.KC-2ti平衡闲置时间8. 平衡闲置率D=KC总生产时间K:工作站；C:生产周期；T:作业站时间制订部门制订日期文件编号4. 作业站人数确定：作业站时间A. 作业站人数=作业站时间/作业站平均时间= 作业站时间和/作业 站数B. 人数最佳配置要与平衡率相结合（即保证平衡率最大）5. 平衡点的设计：根据顾客的产量或订单量以及生产该产品的总工时，问时考虑设备设施的利用率等到方面进行工艺、工序、流程的设计，从面确定生产流程的平衡点。拟定审核核准发行章