西宁海湖区文亭路工程施工投标文件

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第53页 共53页西宁海湖区文亭路工程施工投标文件目 录第一节 综合说明 4一、 编制原则4二、 编制依据4三、 编制范围5四、 指导思想5五、 工程概况5六、 沿线地形、地貌、气候及地质情况f6七、 工程关键点、难点和采取的主要措施7八、 施工要点7九、 主要工程量9十、 临时设施及施工条件10第二节 施工总体部署12一、 施工组织与管理机构12二、 工作机制及职责划分13三、 施工机械与劳动力安排14四、 设备、人员及材料安排15五、 工程施工工期16第三节 施工方案、方法16一、 总体安排16二、 主要工程项目的施工方法及

2、工艺流程17第四节 质量目标及保证措施33一、 质量标准33二、 质量目标33三、 施工质量保证措施33四、 材料的设备质量保证措施35五、 分部分项工程质量保证措施37第五节 工期目标及保证措施39一、 工期目标及计划39二、 工期保证措施40三、 劳动力组织及材料供应计划42第六节 冬雨季施工工作安排42一、 雨季施工42二、 冬季施工43第七节 安全文明生产及环境保护措施45一、 安全保证体系45二、 工程项目的安全管理45三、 文明生产施工措施48第八节 降低成本的具体措施50附图表：1、施工工艺流程图53-562、施工总平面布置图573、分项进度率计划（斜率图）584、分项工程生产率

3、和施工周期595、施工总体计划表606、劳动力计划表617、质检仪器、测量、试验设备配备表628、项目经理简历639、项目技术负责人简历6410、施工员证书6511、材料员证书6612、实验员证6713、预算员6814、项目管理班子配备情况表69第一节 综合说明一、编制原则1、严格按照西宁市海湖新区文亭路工程招标文件各项条款要求，全面响应招标文件。2、严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3、根据施工现场的地质、地貌、气候等实际情况，结合我公司的施工力量和管理模式，本着高速、优质的原则编制本施工组织设计。二、编制依据1、西宁海湖新区文亭路工程施工招标文件。2、西宁海湖新

4、区文亭路工程设计图纸。3、招标答疑文件。4、施工现场的地质、地貌等具体情况。5、城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ4491）6、市政道路工程质量检验评定标准（CJJ190）7、市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ290）8、公路路基施工技术规范 （JTJ03395）9、公路路面层基层施工技术规范 （JTJ0342000）10、有关国家现行的施工及验收规范；11、依据本投标人的施工能力，现有机械设备、技术实力和从事市政工程施工积累的丰富经验。三、编制范围西宁市海湖新区文亭路工程设计图及工程量清单内全部内容编制。四、指导思想1、遵循“项目法”原则通过对劳动力、资金、机械、材料、施工方案的合

5、理组织和安排，实现造价、工期、质量、安全的最佳组合完成工程任务。2、 坚持先进性、科学性和适用性相统一的原则，做到精心组织，精心施工、统筹安排，以质量创信誉，工期树形象，安全作保证，管理创效益。五、工程概况西宁市海湖新区文亭路东起海湖路海湖桥（下穿海湖桥），设计里程K0+000，道路沿湟水河南岸河滨蜿蜓向西延伸，至K1+120处折向南，于K1+331.165处与海晏路十字平面交叉，至K1+444处折向东南，经文成路（K2+177.738，平面十字交叉），终至海湖路（平面T型交叉），设计里程K2+468.100，道路全长2.468KM。K0+000K1+331.165段横断面形式为：3.0米（人

6、行道）+10.0米（机动车道）+3.0米（人行道），K1+331.165K2+468.100段横断面形式为：3.0米（人行道）+14.0米（机动车道）+3.0米（人行道），路面结构设计以双轮组单轴载BZZ-100为标准轴载，地震设防烈度：7度。路面结构：全线路面均采用沥青混凝土面层，沥青上面层为厚度4cm中粒式（AC-16F）沥青砼，沥青下层为7cm粗粒式（AC-25C）沥青砼，基层采用20cm5%水泥稳定砂砾，垫层采用25cm厚天然砂砾。雨水管道:海湖路至海晏路段由西到东直接排入湟水河, 海晏路至文成路段由西到东接入文成路已建雨水管道向北排入湟水河,文成路至海湖路段由东到西接入文成路已建雨水

7、管道向北排入湟水河，设计雨水管长2394.28m，管径di=400mm600 mm，雨水管道位于左侧 人行道下方。污水管道: 海晏路至文成路段由西到东接入文成路已建污水管道向北接入截流干管,文成路至海湖路段由东到西接入文成路已建污水管道向北接入截流干管，设计污水管长1010米，管径di=300mm600 mm，污水管道位于右侧人行道下方。六、地形、地貌、气候及地质情况拟建道路工程东起海湖路，西至文博路东,再向东转到海湖路,位于湟水河南岸高漫滩级阶地级阶地，整体地势西南高，东北低，略向东北方向倾斜。场地建设区域属典型高原半干旱大陆性气候，具有寒长署短,多风少雨,昼夜温差大的特点。历年最高气温38

8、.7,最低气温-26.6,年平均降水量367.5mm，主导风向为东南风,平均风速3.9米/秒,最大风速18米/秒。全年平均无霜期138天,标准冻深1.34米。拟建道路沿线在勘探深度内地层自上而下依次为填筑土Q4ml、粉质低中液限粘质土（黄土状土）Q44al+pl、砂类土（细砂）Q44al+pl、砾类土（卵石）Q44al*pl。其岩性特征描述如下：填筑土（杂填土）：层度1.3-6.5m。粉质低中液限粘质土（黄土状土）:层厚1.7-5.6m,该层土具湿陷性，属1湿陷性黄土状土，2非湿陷性黄土状土。砂类土（细砂）：层厚0.4-2.4m,砂质不纯，泥含量510%。砾类土（卵石）:层厚0.5-3.10m

9、,一般粒径790mm。七、工程关键点、难点和采取的主要措施1、工程难点及关键点由于道路全线具有湿陷性,保证路基的强度和稳定性是本次施工的难点及关键点。排水工程中钢筋砼管的安装也是本工程的另一个关键点和难点，由专业管道工安装，可以满足工程质量的要求。2、采取的主要措施填土路基边坡，边坡坡度：080m为1：1.5，8m为1：1.75；挖方路段边坡坡度为1：1.。其压实度应符合下表的要求：填挖类别路床底面以下深度（厘米）压实度（重型标准）填土路堤08095%80以下95%零填及路堑03095%八、施工要点1、路基对于道路沿线自然坡度陡于1：5的阶梯式阶地，为保证路基稳定，施工时将该处地面挖成宽度不小

10、于2米向内倾斜，坡度不小于2%的台阶。当路基填土高度H1.5m时，农田地段表层30内的耕植土应予以清除；当路基填土高度H1.5m时，仅对农田地段的草地、树根清除，原土就地碾压。对于路基范围内的坑穴、墓坑等，应逐层碾压回填。对于路基范围内新近堆积的建筑垃圾应全部外运。为保证路基稳定，防止路侧积水而产生路基湿陷，对局部路段路基坡脚外15-20范围内由于降雨、灌溉所产生的湿陷坑、积水洼地及地表裂缝进行碾压整平，防止积水下渗。对于多余土方可填筑于道路两侧低洼地段，以避免形成积水坑，影响路基稳定。路基填方地段压实度在路槽以下0.8米范围内达到95%，0.8米范围外达到95%，1.5米以下应达到95%。挖

11、方地段采用振动式压路机碾压，路槽下30厘米范围内压实度不小于95%。2、路面沥青混凝土面层碎石及嵌缝石料均应采用碱性石灰石，质地坚韧，压碎值不大于28%。所用沥青宜采用针入度为120-150（延度大于100厘米）的石油沥青，沥青混凝土压实度应达到95%。水泥稳定砂砾基层的压实度为98%，级配砂砾底基层的压实度为96%，重击型实标准，水泥稳定砂砾7天浸水抗压强度大于2.5MPa。水泥用量为5%，水泥稳定砂砾中集料的最大粒径不应超过30mm，并应注意集料中有塑性细土小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%。水泥应采用标号较低水泥，抗压强度为3.5Mpa（7d龄期）,水泥稳定砂砾基层的压实度为98%

12、。粉煤灰中SiO2、AI2O3及FeO3的总含量应大于70%,烧失量小于20%,比表面积大于2500cm2/g。粗粒式沥青砼的结合料采用国产优质石油沥青或进口沥青，沥青混凝土中530骨料应采用坚硬、耐磨抗冲击性好的碎石。3、排水工程管道基础钢筋混凝土管，采用120砼基础，管道采用橡胶圈接口。管道沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填 ，管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械进行分层夯实。基槽回填土的密实度要求90%，管顶覆土0.7米。检查井流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，井墙、井筒四周回填土的密实度不小于95%。检查井井墙用M7.5水泥砂浆砌Mu10粘土砖。检查

13、井室高度自井底至收口段一般为1800mm，当埋深不允许时可酌情减小。加高检查井井圈周围应注意压实。安装雨水口时，篦面均应低于周围路面3-4cm，并与路面顺接，以利进水。连接雨水口至雨水检查井的雨水支管，采用抗硫酸盐钢筋砼管，管径为300mm，坡度为2%4%，在困难地段不得小于1%，雨水支管必须直顺，管头应于井壁齐平。排水管道安装完毕未回填土时，进行闭水试验，管道试验段长度不宜大于500米。试验前，管道两端管堵采用砖砌，养护3-4d达到一定强度后，在向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近井口高度。注水过程的同时，检查管堵、管道、井身，达到

14、无漏水和严重渗水后，再泡管道和井1-2d，然后进行闭水试验。将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间为30min ,根据井内水面的下降值计算渗水量。九、主要工程量1、路基挖土方：69893.4m3；2、路基填筑：77963m3；3、4cm中粒式沥青砼(黏油层0.4kg/)：31195m24、7cm粗粒式沥青砼(黏油层1kg/)：31195m2；5、20cm水泥稳定砂：31195m2；6、25cm天然砂砾垫层：33497m2；7、安砌侧缘石：4933m；8、15cm天然砂砾垫层（人行道）：14541 m2；10、10cmC20细粒式混凝土垫层（人行道）：14541m2；11、人行道块料铺

15、设：13761 m2；12、HDPE管铺设：2473.19m；13、砌筑检查井：208座；14、雨水进水井：118座；15、挖沟槽土方：9869.32 m3；16、DN300混凝土管道铺设：2084.6m；17、DN400混凝土管道铺设：991.07m；18、DN500混凝土管道铺设：570.28m；19、DN600混凝土管道铺设：306.43m十、施工平面总体布置1、布置原则根据长期的工程实践经验及现场实际情况，本着满足需要，力争节省，充分利用，对临设进行合理布置。2、临时用电施工及照明临时用电与供电部门联系拉电结合现场自备发电装制，证工程用电安全。用电设备名称一览表序号名称单位数量单位额定

16、功率（KW）或容量（KVA）合计额定功率（KW）或容量（KVA）1搅拌机台17.57.52打夯机台3393砂浆机台1444振动器台21.1+2.23.3 P1=23.8KW5电焊机台13838 P2=38KW6室内照明P3=5KW7室外照明P4=10KW负荷计算： P=1.051.10（K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4）=1.05（0.723.80.7+0.638+0.85+110）=63.63KVA本工程高峰最大用电量约65 KVA。3、施工用水生产生活用水与市自来水公司协商解决。本工程总计现浇混凝土量为2453m3，6%水泥稳定砂砾7862m3。计划每台班浇注混凝土40m3，

17、每台班摊铺6%水泥稳定砂砾100m3。则：1 现场施工用水量q1=K1Q1N1K2/（83600） =1.05（4015001.540601.51000.21.5）（83600）=3.41L/S2 施工机械用水量q2=K1QN2K3/（83600） =1.05（32006400）2.0（83600）=0.219 L/S3 施工工地用水量q3=P1N2K3/（t83600）=（250401.4）（183600）=0.048 L/S4 施工生活区生活用水量q4=P2N3K4/（243600）=0.694L/S5消防用水量 工地面积4ha小于25ha，故q5取10 L/S6 总用水量Q计算工地面积小

18、于5ha，且（q1+q2+q3+q4）q5，取Q=q5=10 L/S根据消防要求主管道选用100铸铁管，施工用管25镀锌管。4、施工道路施工人员及机械设备利用现有道路可直接进入施工现场。5、项目部设置现场布置详见施工平面布置图。第二节 施工总体部署一、施工组织与管理机构本工程若能由我公司中标承建，我公司将严格按照招标文件的规定及时签订合同协议书，并组织相关技术和施工人员认真研究设计文件和资料，结合现场情况，针对工程特点，成立施工项目部。配置专用机械设备、精干的技术人员和施工经验丰富且吃苦耐劳的施工队伍，以先进的技术和高度负责的态度参与工程施工阶段的建设与管理。拟组建项目管理机构图项目经理技术负

19、责人检测试验中心工程质量检测、试验综合部安全管理后勤服务财务部成本核算资金控制材设部材料供应设备管理工程部技术标准合同计量生产调度第四作业组路面作业组第三作业组排水作业组第二作业组道路路基作业组第五作业组附属作业组第一作业组土方作业组二、组织机构、总体部署1、 组织机构及主要岗位职责分工：（1）项目经理：按照合同条款，全面具体的组织工程项目的施工，满足业主的合同要求；制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现；组建精干、高效的项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选调、具体职责分工；科学组织施工，及时正确的组织作出项目实施方案、进行计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提

20、出合理化建议与设计变更等重要决策；建立严格的经济责任制，强化管理，推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益；沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系；接受建设单位和上级业务部门的指导，及时向建设单位汇报；参与质量事故的调查处理，组织落实纠正和预防措施，并有权对事故直接人进行经济处罚。（2）技术负责人：对工程项目质量负责；负责有关施工技术规范和质量验收标准及ISO9002标准的实施；主持编制实施性施工组织设计（含质量计划），并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。协助项目经理协调与建设单位、设计、建立的配合，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实

21、现。组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。根据现场实际情况积极进行设计优化，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价主要措施并组织落实。组织制定质量通病预防措施，组织质量事故的调查和处理，原因分析和整改措施。（3）质检工程师：直接对项目经理和技术负责人负责，行使监督权、检查权和工程质量否决权。三、施工机械及劳动力安排1、投入本工程的人员：根据本工程工程量，计划进场管理人员10人，技工 50人,普工200人。详见拟投入

22、本合同工程任职的主要人员简历表2、设备配备计划：拟投入本合同段的施工机械表序号机械设备型号规格数量产地制造年份额定功率KW1挖掘机CAT3202美国2005320250轮式装载机ZL50C3徐州20041103推土机TY1802山东20051804平地机TY1601徐州20041505自卸汽车EQ1416湖北20056振动压路机CA251徐州2003857光轮压路机8T1徐州20028洒水车19搅拌机3502郑州200410打夯机2上海200611沥青摊铺机ABG1德国2003四、设备、人员以及材料1、设备及人员公司现施工机械设备充足，施工人员经验丰富，为保证施工合同工期，在接到中标通知书后，

23、保证主要施工技术和管理人员7天内全部进入施工现场，进行临时设施搭设，设备安装、机械调运，线路复测等前期准备工作。尽一切努力，缩短工程前期准备时间，尽早进入正常的施工阶段。2、设备、人员、材料进场方法人员、机械、设备现已准备就绪，机械设备的检修与保养也已完成，一旦中标随时可进驻施工现场。材料上，不管是外购材料（水泥、钢材等），还是地方材料（砂石料等），都有多家长期的合作单位，因此，完全能保证材料按计划及时供应到施工现场。大型机械设备用平板拖车运至现场；筑路材料根据工序安排直接上路，现场根据情况适当备料。主要材料进场情况计划材料名称规格单位数量进场时间HDPE管DN800m4102007.6.20

24、开始进场HDPE管DN400m15502006.6.20开始进场HDPE管DN700m3002007.6.20开始进场水泥32.5#t27002007.6.20开始进场水泥42.5#t2002007.6.20开始进场砾石40mmm328002007.6.20开始进场天然砂砾m3280002007.7.10开始进场净砂m336002007.6.20开始进场石油沥青100#t3902008.3.1开始进场碎石30mmm315002007.6.20开始进场碎石20mmm39002007.6.20开始进场黑铁管DN25t242007.6.20开始进场粘土m316202007.6.20开始进场生石灰t3

25、502007.6.20开始进场五、工程施工进度计划本工程计划2007年06月10日开工，2008年05月25日全部完工。时间350天,工期提前5天。具体的进度计划见施工总体计划表。第三节 施工方案、方法一、总体安排：本工程根据工期要求，首先以路基、排水工程为主导，路面工程为重点，附属工程相配套，按照“先地下，后地上；先下层，后上层；先主体，后附属。”流水作业的相衔接的原则安排施工。1、根据业主工期要求和我司工程技术人员现场踏勘，结合上述情况以及现场地质和地理情况，按以下几个阶段进行：进场后首先进行场地清理，挖除耕植土、进行彻底清理。路基施工：分段开挖，交替填筑。路面施工：水稳砂分两段施工，沥青

26、混凝土连续进行铺筑。其他附属工程施工路缘石：根据砂砾垫层的铺筑，分段进行砌筑。人行道：根据路缘石砌筑，分段施工。 排水工程施工排水工程按管沟开挖铺筑基础敷设管道砌筑检查井闭水试验回填的工序进行施工。闭水试验完成后，管道胸腔部分范围内采用人工回填，两侧对称回填，回填至管顶50cm后，进行路基土方施工。2、工程施工分五个作业组，根据各个工序的进度相互调整施工：第一作业组负责全线路基清理的施工；第二作业组负责道路路基施工；第三作业组负责雨污水工程的施工；第四作业组负责路面施工；第五作业组负责全线附属工程的施工全线；二、主要工程项目的施工方法及工艺流程（一）施工准备1、施工前的复测和放样测量人员进场后

27、接受业主及设计单位布设的控制点及水准点并进行复测，将复测结果及时汇报监理工程师和业主，同时加密控制点及水准点，报请监理工程师复测，同意后作为施工控制点用。恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出边桩，桩上注明桩号及填筑高度。道路中线桩每20m设一个，弯道上每10m设一个，每100m设一个永久性固定桩。经过准确放样后，向监理工程师提供放样数据及图表，批准后进行旧路面的清除开挖。施工中加强对控制点及水准点的保护，作好防护措施和明显标志，避免人为破坏。施工过程中每间隔段对各控制点进行复核，防止因点位变化导致测量误差。2、技术准备组织工程技术人员熟悉设计文件和图纸，全面领会设计意图，检查图纸与其各组成部分

28、之间有无矛盾和错误，几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，并与现场情况进行校对，做出详细记录，提出对设计图纸的疑问和有关建议。对拟建工程进行实地踏勘，获取有关原始数据，为正确选择施工方案、制定技术措施合理安排施工顺序和施工进度计划提供可靠依据。 3、施工前土工试验开工前试验员对工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围。土工试验取样按设计文件提供的资料每一种土类取样不少于三组，按桩号取样进行土工常规试验。挖方、借土场用做填料的土应进行下列试验项目：液限、塑限、塑性指数、天然稠度和液性指数；颗粒大小分析试验；密度试验；含水量试验；路基土方最大干质量和最佳含水量试验；土的

29、击实试验。4、材料试验凡用于本工程的各种原材料,使用前均经过试验、检验，报驻地监理工程师同意后方可使用。水泥：进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。砼及砂浆所用的粗、细骨料的质量按国家现行行业标准公路工程集料试验规程（JTJ05894）检验其级配、含土量、密度、粗集料针状含量、压碎值及其他必要的性能指标。石料：进场前进行风化程度等外观检查，以及抗压强度等指标的检查。材料施工配合比：根据本工程各类混凝土和砌筑砂浆的强度等级、现场砂石材料、砼及砂浆的工作性能，按照现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55）和砌筑砂浆配合比设计规程

30、（JGJ/T98-96）进行配合比设计，并经过试配试验确定施工配合比，经驻地监理工程师验证批准后方可使用。5、施工用电：与供电部门联系，敷设用电线路。6、机械设备及仪器：对各类施工机械进场前进行检修、维护、保养，备足易损件，确保机械设备的完好率和使用功能。对工程检测、计量、试验、测量仪器进行检定调试，以满足其准确性和精度要求。7、施工前的排水措施水是路基破坏的主要原因。路基开工前，首先考虑排水系统的布设，防止路基范围内积水（包括地面水、雨水等），及施工线路外的水流入施工区，保证施工顺利进行。（二）路基工程1、路基土方机械进场内首先进行路基范围内(两侧均外放1米)的所有新近堆积的杂填土全部清理和

31、外运工作,采用配套的机械化施工,形成挖、装、运、推的平行流水作业,将杂填土中的石膏、淤泥、生活垃圾及建筑垃圾外运至甲方指定的弃土场。路基填筑采用配套的机械化施工,保证路基填筑高质量、高速度的完成。施工前作好以下准备工作：铺筑试验段确定路基压实的最佳方案影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度以及底层的强度和压实度。施工时按如下操作步骤，用不同方法做试验路段，从中选择路基压的最佳方案。取代表性土样做重型击实试验，确定土的最佳含水量和最大干密度，并绘制干密度与含水量之间的关系曲线。根据试验段确定的检测数据，写出试验报告，确定土的适宜碾压遍数及填土的含水量，以利施工中掌握

32、控制。根据土壤性质，选择确定压实机械土壤性质不同，有效的压实机械也不同。本工程土壤为粉质亚粘土采用振动压路机效果较好，可满足压实度要求。含水量的检测与控制强度与稳定性主要是通过压实得以提高，压实度受含水量的制约，保证最佳含水量才能取得最大干密度，也就有效地控制了压实标准。施工步骤通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最佳含水量后，即可对路基进行压实。碾压前，检查土的含水量是否适合，如不合适，不急于碾压，采取处理措施。过湿摊铺晾晒，过干则洒水润湿，控制好最佳含水量。开始时用慢速自两边向中间进行碾压，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱到强振。横向接头振动压路机重叠0.40

33、.5m，三轮压路机重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段纵向重叠碾压，达到无漏压无死角，确保碾压均匀。将每层虚铺厚度控制在施工规范要求以内。对填料中的砖块、大石块、大于10cm的硬土块取出，用1215T压路机自路两边向中央进行逐层碾压，达到密实度要求时为止。挖填方路基施工工艺流程图表层处理机械开挖方施工测量放样弃方调运地点检查翻斗车弃方调运推土机清理碾 压不合格路基整修检测、检验合格填写质量验收单工程师认可挖方路基质量认可（3）主要施工机械设备挖掘机、装载机、平地机、推土机、压路机、自卸汽车、洒水车等。2、天然砂砾垫层砂砾基层的施工采用自卸汽车运料，推土机推平或平地机摊铺，人工辅助找平，压路机碾压

34、。施工准备土基及埋设的各种隐蔽构筑物经自检合格后，报请驻地监理工程师检验、签字验收后准备砂砾基层的施工。向驻地监理工程师报送“垫层开工报告单”，同意后进行垫层施工。材料进场前检查其规格和品质，不符合技术要求的不进场。材料进场时，检查数量，并按施工平面位置堆放，按规定项目对其抽检，将抽检结果报送监理工程师。天然砂砾垫层正式铺筑前铺筑试验段，通过试铺掌握：a、确定级配、材料的松铺系数b、确定标准施工方法、集料含水量的控制方法c、集料数量的控制d、集料摊铺方法和使用机具e、整平和整形的合适机具和方法f、压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数。g、拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合、压实后的

35、检查方法、h、确定每天作业段的长度、确定一次铺筑的合适厚度，优化劳动组合。施工步骤恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。松铺厚度=压实厚度松铺系数中心两侧按路面设计标桩，测基层设计标高，在标桩上划出基层设计标高和松铺厚度，使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。计算材料用量根据基层厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度、计算各段的干集料数量。运输和摊铺集料a.在摊铺段两侧挂控制线，以控制基层的宽度和厚度。b.用自卸翻斗车运输集料。装车时，控制每车料的数量基本相同。c.严格控制卸料距离，派专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料及摊铺由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。d.垫层

36、砂砾采用推土机推摊、整平，达到松铺标高后，检查是否有“离析”现象，若有进行换料或拌合，然后洒水，含水量适合时再进行碾压。整形、碾压a.根据测量放样对拌合料进行初步整型，整形作业采用推土机推平，人工辅助找平，压路机碾压。b.当集料含水量等于或大于最佳含水量时，容易碾压密实，故应及时碾压。雨后或土基过分潮湿时，铺筑的集料先晾或晒一段时间，待含水量降低后采用静压，以防止碾压翻浆。c.碾压遵循“先轻后重、由低到高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则，即在碾压时，先轻压1-2遍，然后用重型压路机碾压（一般6-8遍），直到达到质量标准。d.整形过程中，车辆和其它机械不得通行，已完成的或正在碾压的地段，严

37、禁压路机“调头”或急刹车。e.横缝的处理，两作业段的横缝接头处应搭接拌合：第一段拌合后，留5m-8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分，重新加水拌和，并同第二段一起碾压。f.纵缝处理，尽量避免纵向接缝。如无法避免时，则采用如下处理方法：沿作业段宽度分段作业时，其接茬处1m宽左右予以重复拌和并交错碾压，边部2m左右增压3-4遍。（3）级配砂砾施工工艺流程（见附图）（4）主要施工机械：推土机、挖掘机、装载机、平地机、压路机、自卸汽车、洒水车。(三)路面施工1、水泥稳定砂砾基层：施工方法：水泥稳定砂砾基层采用场拌法施工，自卸汽车运输，平地机摊铺，重碾碾压，洒水养护成型。施工步骤：准备工作a

38、.向驻地监理工程师报送“水泥稳定砂砾开工报告单”，经同意后进行施工。b.土基、砂砾垫层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必须经过自检合格，报请驻地监理工程师检验，签字认可后，进行水泥稳定砂砾基层的施工。c.各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。d.水泥稳定砂砾基层施工前进行铺筑试验段。施工放样a.恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计标高和基层松铺厚度。松铺厚度=压实度松铺系数b.中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。拌和、摊铺水泥稳定砂采用场拌法施工，水泥稳定土拌和机拌和,拌和时

39、主要掌握下列要点：a.粒料的最大尺寸符合要求。b.配料准确、均匀。c.根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。d.在铺筑段两侧挂标高控制线，以控制基层厚度和宽度。e.用平地机来铺平混合料，机械不能铺到的地方人工把混合料运到现场，用人工摊铺、整平。f.根据松铺系数（水泥稳定砂砾松铺系数约1.301.35），严格控制铺料厚度。g.人工或机械整平时，消除粗、细集料离析现象。整型、碾压a.用人工整平、整型。b.摊铺完一段后立即用12T以上光轮或振动压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整型。c.局部低洼处，用齿耙将其表层耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼“的方法找平。d

40、.在整型过程中，严禁任何车辆通行。e.整型后立即用12t以上压路机、重型轮胎压路机或振动压路机碾压。碾压时应控制车速、由近向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。在碾压过程中，水泥稳定砂表面做到始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，则及时补洒少量水。如在碾压过程中如有松散、起皮现象，及时翻开重新拌和（加适量的水泥），或用其它方法处理，使其达到质量要求。横缝的处理a.用人工将未端混合料整型，使横缝垂直整齐。然后紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。b.方木另一侧用砂砾或碎石回填约3cm长，其高度略高出方木几厘米。c.将混合料碾压密实。d.第二天重新摊铺混合料

41、之前，将砂砾（或碎石）和方木除去将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。e.也可将在前面的一段（约2-3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的未段挖一横向（与中心线垂直）的垂直向下的断面，然后摊铺新的混合料。纵缝处理a.尽量避免纵向接缝。b.在不能避免纵向接缝的情况下，做到纵缝垂直相接，严禁斜接。c.在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，其高度与混合料压实厚度相同。d.在摊铺另一幅之前，拆除支撑。继续摊铺混合料，整型、碾压。养生a.压实后检查压实度，待合格后立即开始养生。采用洒水车洒水进行养生，每天洒水次数视气候而定。整个养

42、生期间始终保持稳定层表面潮湿，不时干时湿。洒水后，注意表层情况，必要时再用两轮压路机压实。b.养生期不少于7d，养生期间封闭交通。c.养生期结束，立即进行沥青砼面层的铺筑。主要施工机械：推地机 、平地机、洒水车、自卸汽车、压路机。2、沥青透层油的施工施工方法：用沥青洒布机喷洒，每平方米喷洒为1kg。质量保证措施：a透油层采用沥青洒布机喷洒，喷洒时要保持均匀。b.透层油所用沥青材料必须符合规范规定的要求。c.洒透层油前，对基层进行彻底的清扫，并用空压机将 表面的剩余杂物彻底吹干净。d.如大风或降雨时不得浇洒透层油。e.气温低于10时，不进行透层油浇洒。f.浇洒时按设计用量一次浇洒均匀，当有遗洒时

43、，用人工补洒。 g.浇洒透层油时，严禁车辆，行人通过。h.当局部地方有多余的透层沥青，予以清除。i.透层洒布后尽早做下一工序沥青砼面层的铺筑工作。3、沥青面层：施工准备施工前准备工作包括选择确定料源及材料质量检查,混合料配合比检验与调整,基层的检验与修整等项工作。材料准备及其性能检验选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料分类堆放。做好配合比设计报送监理工程师审批。组成配合比设计阶段首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。然后，遵照试验规程JTJ052-93和模拟生产实际情况，以6个不同的沥青用量（间隔0.5%），采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马歇尔

44、试验（包括浸水马歇尔试验）测定的各项指标符合热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求，确定最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进行速率及试拌使用。生产配合比设计阶段对进入拌和机冷、热料仓的各种材料进行取样筛分试验、试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配合比的要求，以确定各种材料比例，供拌和机控制使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，但不低于目标配合比所确定的最佳沥青用量的底限。生产配合比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌

45、并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。准备下承层沥青砼施工前对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求、表面有无松散、平整度是否满足要求，对不达标段进行处理。 铺筑试验段施工前首先完成试验段（200m），用以确定以下内容：根据沥青砼路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。通过试铺确定拌合机的上料速度、拌和

46、数量、拌和温度等操作工艺；确定摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式、碾压顺序、遍数等；确定松铺系数、接缝方法等；验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配合比和沥青用量；全面检验材料及施工质量；确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；确定施工产量、作业段长度，制定施工进度计划。在试验段的铺筑过程中，认真做好记录分析，及时与业主、监理工程师或工程质量监督部门联系，检查试验段铺筑质量。铺筑结束后，将各项试验内容提出试验总结报告，取得主管部门的批复后作为施工依据。施工放样放样：测量放样是沥青砼路面施工的一项重要工作，首先根据设计图纸放出中心线及边线，在外边线外侧0.3m0.5m处每隔5

47、m10m钉边桩进行水平测量，拉好测准线，画好边线。按虚铺厚度在主侧石上弹出路边虚铺高程，保证路边平整度和顺畅的纵坡，防止积水。对测量放样必须经常进行复核。包括沥青砼摊铺压实过程，要做勤测、勤核、勤纠偏。钢桩定位：距摊铺机熨平板端20cm左右处钉钢桩，各桩之间保持直线，牢固钉入之后套管，调整托杆方向，使托杆指向路边方向，垂直于路中心线，将高程测在托杆上，合格后拧紧顶丝。在起点和终点桩外5m处另加钉一桩，做为支撑桩，防止准绳移位之用。机械就位：根据虚铺厚度，将标准厚的垫木置于熨平板下前端对齐，做好摊铺准备工作。沥青砼的拌合、运输、摊铺及碾压沥青砼的拌合沥青砼拌合厂距离施工现场2KM左右。拌和厂配必

48、须备有足够试验设备的实验室，并能及时提供试验资料。沥青砼运输施工用沥青砼混合料运输采用干净有金属底板的载重大于12t的自卸翻斗汽车运送，车槽内不粘有机物。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆备有覆盖设备，且车槽四角密封坚固。沥青砼运输车辆的运量较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。摊铺a.摊铺采用带有自动找平及振捣夯实功能的LT1200型沥青砼摊铺机摊铺，用两侧的传感器通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。b.对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制摊铺机无法摊铺的地方，经监理工程师批准后采用人工铺筑混合料。c.供料车

49、向料斗中卸料，保证储料斗和搅刀分布宽度内备有足够供摊铺的混合料;当混合料溢出料斗外，落在行轮前面时，迅速清除放回料斗内，保证摊铺速度均匀。d.摊铺遇到检查井、雨水口处，暂用钢板覆盖，而后用人工处理；e.摊铺出现误差时，随时通知司机修正各项操作钮；相邻两幅摊铺带至少搭接10cm，并用热料填补纵缝空隙，使接茬处混合料饱满，防止开裂。碾压：a.在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。b.压实工作按试验路段确定的压实设备的组合及程序进行，并备有经监理工程师批准的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。c.压实

50、分初压、复压和终压三个阶段。压路机均以均匀速度行驶。初压：摊铺后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130140，初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机。初压后检查平整度和路拱，必要时进行修整。复压：复压紧跟在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成。先用振动压路机碾压34遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹。接缝处理接缝是沥青砼路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会影响行车的舒适性。因此，应特别认真做好接缝施工。纵向施工缝：

51、采用在摊铺机摊铺后立即用静态钢轮压路机以静压力进行碾压，碾压连续进行，直至接缝平顺而密实。横向施工缝：由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，做成一道横缝，横缝与摊铺方向大致成直角，严禁采用斜接缝，在下次摊铺前，在上次行程未端涂刷适量粘层沥青注意设置整平板高度，为碾压留出预留量。放行：沥青混合料面层温度降至大气温度时，即可放行。施工工艺流程图（见附图）。(四)附属工程施工1、路缘石及平石施工(1)放线：按校准正确的路边线加钉道牙边线桩，控制标高和曲线圆顺度。(2)铺筑侧平石下水泥稳定砂砾基层。(3)现浇砼带基：按放线尺寸支模板浇筑砼带形基础。(4)安砌：在铺筑好的砼基础上

52、铺2厘米1：2水泥砂浆，按放线位置和高程安砌道牙，橡皮锤敲打牢固、平稳。(5)现浇护帮：安砌完毕后及时支搭模板砼填筑、振捣密实。(6)勾缝：道牙位置和高程、顺直度等符合要求后，进行砂浆勾缝，并将缝边扫干净。(7)洒水养护：对护帮及缘石缝进行洒水养生。2、防护工程经理部有跟随我部浆砌工程施工的专业队伍配合我部进行分段平行施工，抓住材料供应，工作面清理和砌筑工艺三大关键，委派专人负责此项工作，其施工要点为：a、石砌材料应满足图纸和规范要求。b、在施工区域内应按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面进行夯实平整，方可砌筑。c、砌体的沉降缝、伸缩缝的施工应符合图纸要求。d、砌体咬口紧密，砌缝砂浆饱满，不得有

53、通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝牢固和美观，一般勾凹缝。e、砌体砌筑前应测量放样，施工时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核通过复核验证，以保持线形顺直，砌体平整、美观。(五)排水工程施工1、排水管道施工程序：见施工工艺流程图2、测量放线管道中心线、槽边坡以及其他建筑物的测量及放线严格按施工图和设计说明进行，放线完成后报监理工程师验线，通过后方可进行开挖工序。3、土方开挖施工时按挖沟边坡整理沟底平整的顺序进行。根据设计要求和监理工程师验收通过的测量放线成果，每个作业段要配备1台1m3液压挖掘机进行土方开挖。开挖时严格控制所面尺寸、沟槽底部的宽度，保证管子和接头安装操作空间及管胸腔回填夯实的方便。

54、开挖不得超挖，防止对基底土的扰动，采用机械开挖时开挖至沟底留20cm左右厚度的土层，由人工清槽底，若个别地方超挖时，应用与基底土相同的土质分层夯实达到要求的密实度。沟槽开挖需井点降水时,应提前设井点抽水,将地下水稳定在50cm时方可开挖,以免产生挖土速度过快,应土层行水量过大支撑困难,不能及时支护导致塌方危险。地下管线和各种构筑物应尽可临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其歪露，并采取吊、托等加固措施，同时对机械司机作详细交底，如无把握，应该为人工挖土。沟槽开挖的质量必须符合：a.不扰动天然地基或处理后符合设计要求；b.槽型平整，边坡坡度符合施工设计的规定；c.沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底

55、部开挖宽度的一半；d.槽底高程的允许偏差：开挖土方时为20mm。4、基础施工土方开挖完成后，人工清理基面至设计高程，对基础进行夯实处理，然后铺设素土垫层并夯实，达到设计要求密度。对主干管，采用水稳砂垫层150mm基础，其上铺100mm中粗砂，在含水量符合最佳含水量时，分层铺筑，并尽快找平夯实，达到密度要求并符合高程要求。5、管道安装准备工作检擦查聚乙烯双壁波纹 管有无损坏裂缝、管口尺寸是否在允许范围。将管口的毛刺和杂物清除干净。安装管道安装由专业生产厂家进行安装，我方提供人员进行协助。6、管道闭水试验：试验前将灌水的检查井内支管口和试验管段两端的管口用1:3水泥砂浆砌37cm厚砖墙堵死，抹面密

56、封。养生达到一定强度后灌水，24小时后进行闭水试验，检查渗水量，经甲方和监理工程师验收合格后回填土方。7、检查井施工上下游管道安装完成后，即可进行检查井的砌筑。a.浇筑井底基础砼。b.在砌筑井室的同时安装踏步爬梯，位置必须准确，梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度量不级踩踏。c.在砌筑过程中同时安装预埋管，管径、标高必须符合设计要求。d.砌体砂浆按试验室提供的配合比进行配料，人工拌合、拌合时按规范要求认真执行。e.砌砖圆形检查井时，随时检测直径尺寸和垂直度，收口时每次收进最大不超过50mm。f.井室内壁有抹面要求的部分，内壁抹面必须分层压实、抹光，不得存在空隙、裂缝等现象。外壁和内壁不抹部分

57、用原浆勾缝，搓缝严实。8、土方回填管道隐蔽工作经监理工程师验收通过后，即可进行管沟回填工作。根据设计文件要求，本工程可采用挖掘出的原土或寻找适合的良质土，经监理工程师同意后用于回填。回填时，管道两侧及管顶以上50cm范围内，采用中沙、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原沟槽土等。回填中按每20cm一层，分层填筑夯实，胸腔部位夯实密度必须达95以上，管顶以上50cm范围内夯实密度达80以上，其余部分均按现行给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97执行层。施工工艺流程图（见附图）。第四节 质量目标及保证措施一、质量标准本工程按照国家现行的施工验收规范和质量检验评定标准，达到一次交验合格。二、质量