全钢大模板施工方案培训资料

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1、1. 编制依据22. 大模板方案的设计原则 23. 大模板方案的设计依据 24. 工程概况25. 模板工程设计方案36. 模板介绍47. 大模板制作及质量标准 158. 大模板施工工艺169. 安全注意事项2010. 大模板的安全与拆除安全措施2211. 大模板计算书20采煤沉陷综合治理项目古城小区07#住宅楼（A-4）剪力墙大模板施工方案1. 编制依据1.1.1#住宅、配套设施及商业楼等3项项目施工组织设计1.2.1#住宅、配套设施及商业楼等3项工程施工图纸13建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）1.4. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）1.5. 建筑施工手册（第

2、四版）2. 大模板方案的设计原则2.1. 在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。2.2. 结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。2.3. 构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆 模时的方便和自身稳定。2.4. 模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足 施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。3. 大模板方案的设计依据3.1. 清水砼结构的施工规范。3.2. 全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。3.3. 工程图纸。3.4. 塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量。4. 工程概况工程名称采煤沉陷综合治理项目古城小区07#住宅

3、楼（A-4）工程地址矿区平坦垴村施工单位山西宏厦建筑工程第三有限公司第二十二项目部结构形式剪力墙结构标准层（132层）顶板厚度100mm 140mm130mm非标层高地下室层：3.3m、3.6m标准层高3m墙厚200mm/250mm】混凝土强度1至5层C40 6至12层C3512层以上C305. 模板工程设计方案5.1.模板配置范围本工程大模板配置范围：一层以上， 模板按标准层配置，墙体变截面、 变墙体时增配角模及堵板。标准层模板及角模在非标准层周转使用时，不 足的墙体模板配置多层板、木模等，采取钢木结合的方式施工。5.2 施工区流水段的划分及流水方向根据本工程的墙体结构特点及施工要求，保证各

4、工种劳动力（钢筋工、 混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业，以及各种材料均衡的供 应：本工程墙体均划分为10个流水段，配置1段、2段、9段、10段的模 板及角模流水使用，流水不足处增配相应模板，流水方式为 1-5段、6-10 段。53模板配置模板及角模配置原则：模板及角模按 1至32标准层配置。模板及角模 高度：标准层高为3000mm内外墙模板等高，模板配置高度为 2920mm 阴角模高度为 2920mm电梯井及楼梯间悬空模板下包 80mm高度为 3000mm阳角模和异形角模高度同相邻的大模板。6、模板介绍整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。根据工 程结构形式、大模板

5、施工整体性的特点及开间进深尺寸确定模板规格，在 塔吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块， 一般单面墙配备12 块大钢模。6.1.(86)系列整体全钢大模板整体式86系列22子母口全钢大模板，母口尺寸为1920mm子口尺寸 为22mm结构面板为5.55.7mm钢板，纵肋为8#槽钢，边框为8#槽钢， 背肋为双10#槽钢。模板纵向穿墙孔间距为 300mm 1100mm 1200mm至模 板上口。大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为直径32圆孔。模板与模板、模板与角模间采用 M16*4 0标准螺栓并子母口连接。标准板最小宽度为372mm最大宽度为5700mm62角模（1）阴角模（单边边长

6、150mm 300mm的阴角形式角模）与大模板连 接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为30mm且搭接处留12mm调节 量，便于墙面平整不渗浆且便于拆模。阴角模向墙内倾斜，阴角模拉接器 进行45拉结，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模 板连接并利用相邻大模板母口加固。（2）阳角模（单边边长350mm= 550mm勺阳角形式角模）与大模板同 样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固。阳角模横筋与上下边 框均为8#，保证角模的角度与刚度。阳角模阳角模支模示意图（3）异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）主要用于小墙 垛、尺寸不标准的丁字墙处，采用穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板

7、加固，和 相邻模板为子母口连接。63穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30,小头26,设置钢楔孔。每套 穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，穿墙螺栓丝扣长 200mm穿墙螺栓示意图64堵头板（封头板）堵头板按子口堵板配置，面板为宽厚+10mm子口伸至大模板母口内直 接封住墙体与两大模板面板。子口堵板（凸堵板或带翅膀堵板）与大模板 母口边连接，并用标准件锁紧。凸堵板支模示意图6.5. 电梯井模板与电梯井平台（1）电梯井内采用四块模板和四块角模组拼而成。电梯井及楼梯间配置散板，悬空部位模板下包80mm电梯平面尺寸分别为2200*2200和2200*2150。 电梯平台采用【8

8、#槽钢和6mm钢板组焊而成，定型钢制平台平面尺寸比电 梯井结构尺寸洞口小 5cm。结构施工时预留出200mnK 300mm的洞口， 预 留洞上口自楼面板顶下30cm留置在同一个水平面上，用14#工字钢制作的 专用插销作为支撑，长度要求出墙面不得低于300mm楼梯间休息平台比结构楼面高 70mm模板配置时进竖向穿墙孔下移， 使平台上模板与之相连的对面模板穿墙孔一一对应。电梯井平台示意图6.6 楼梯踏步楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸按标准层配置1个楼梯间，支模时在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好 的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。待混凝土达到一定强

9、度后，转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开后开始拆 模，利用塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。楼梯踏步模板示意图剪刀式楼梯支模示意图6.7. 丁字墙处理方案丁字墙部位模板配置双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体阴角压槽砼体丁字墙节点处理丁字墙支模示意图68 梁施工工艺部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故 此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后 浇），梁部位相应堵板与角模开豁：即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框

10、 架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施 工墙体时预留梁豁。梁先绑后浇示意图fell施工方E帀用大帳脈 V底|卞训坍別圜變窝丸模板阳轴模如6标准件越工方自杼用 木盒子或满缠梁后绑后浇示意图6.9. 外墙模板支设方案a. 外墙使用小外挂架的施工工艺，小外挂架利用最上排穿墙孔穿入 挂架螺栓，使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上。b. 在下层墙体施工完毕且达到一定强度时，开始挂小外挂架。布置 小外挂架应严格按平面图上施工C.挂小外挂时先将挂架螺栓穿过小外挂架上挂架孔，圆头朝外，从 墙外穿入墙内，调整好挂架水平位置；上挂架螺栓垫片，锁紧双母。d. 搭设顶板支撑系统（与小外挂架同时支

11、），支顶板模板，绑顶板钢 筋。e. 小外挂架上支设木方，用木屑卡在小外挂架外挡板与木方处；楔 紧木方，调整至合适位置、尺寸，木方上口与顶板上皮同一标高，加固； 浇筑顶板。f. 顶板施工完毕后施工上层墙体，不拆除木方，支上层模板时模板 直接放置在木方上，小外挂架、木方起支撑作用。g. 拆除时先拆除卡紧木方的木屑，使木方松动；拆除木方；然后将 小外挂架螺母拆除，拆除时应妥善保管好螺母与垫片，最后拆除小外挂 架。h. 小外挂架的使用极大的方便了外墙大模板的支设，也使得施工顶 板时传统顶板侧模不好加固且顶板与墙体易出现错台的弊病。小挂架、木方支模示意图小挂架、木方节点放大图6.10. 斜支撑及挑架a.

12、 斜支撑位置距模板纵向边大于1200mn且不大于1500mm安装2个支 撑架。b. 挑架位置间距不大于1800mm且距模板纵向边900mnr 1200mn范围 内的模板纵肋上。c. 安装挑架时螺母必须锁紧，谨防安全事故的发生。d. 挑架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；挑架应搭设好防护栏（其高度不低于1200mr）每块模板之间的防护栏及踏板留有一定的距离，便于拆装模板。e. 模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为不小于600mm斜支撑调整到倾角70080。斜支撑挑架组合示意图6.11 伸缩缝施工工艺伸缩缝处施工时，先施工第1段墙体，后施工第3段墙体，1、3段伸缩缝内均配置伸缩缝专用模板

13、，伸缩缝专用模板为有背楞且背楞焊螺母，伸缩缝螺栓为双丝扣。7. 大模板制作及质量标准模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标 的重要因素，采购中坚持优中选优的原则。7.1 .模板质量允许偏差和检查方法模板质量允许偏差（mr）序号名称允许偏差（m）检查方法1模板高度士 2钢卷尺2模板宽度士 2钢卷尺3对角线 3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面拼缝高低差 0.52米靠尺、塞尺6边框平直度23米靠尺，塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙=Kql 7(100EI)故 fma=0.912

14、 x 18 x 12004/(100 x 2.06 x 10、101 x 10)=1.636 mm四、背楞计算：(1) 、计算简图:背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均q=72N/mm布荷载q=0.06 x 1200=72N/mm计算简图如右图所示:L1L2L3L4(2) 、强度验算:a、 背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：M A=ql_12/2=72 x 2002/2=1.44 x 106N- mm2 根10# 槽钢截面特征： W=79.4X 103 mm,l=396 x 103m&6322(Ta=M/W=1.44x 10/(79.4 x 10)=18.14N/ mm vf=215N/

15、mmb、验算支座B处强度：M b按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：M B=-0.245qL 22=0.245 x 72 x 9002=1.43 x 107N- mm(T b=M/W=1.43x 107(79.4 x 103)=180.1N/ mm2vf=215N/ mm2 均满足要求。(3) 、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200m,跨度最大， 故主要验算BC跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布 荷载作用下的最大挠度 仏产系数X qL4/24EI,而系数与Ki=4Mc/ql/及K2=4M/ qLa2有关。M c= qLi2/2=72 X 200/2=1.4

16、4 X 106N mmM b=由以上计算所得结果，即 M=1.43 X 107N - mm2 6 2故 K1=4Mc/qL3=4X 1.44 X 10/(72 X 1200)=0.062 6 2K 2=4M/qL3 =4X 1.43 X 10/(72 X 1200)=0.55根据K、K2查表得系数为：0.115故 fma=0.115 X qL4/24EI=0.115 X 72X 12004/(24 X 2.06 X 105 X 396X 104)=0.88 mm五、穿墙螺栓计算：q=18N/mm穿墙螺栓水平间距1200 mm垂直间i i I-?77距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺一一一栓1

17、200 mm距下端螺栓900 mm此螺栓承受的拉力为：N=PA=0.06X 1200X (1200+900)/2=76500N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头 32、小头 28，小头面积A=615.44 mni(r = N/An=75600/615.44=122.84N/ mm2f=215N/ mmi 均满足要求。六、焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06 X 300=18N/ mm,按两跨连续计算，计算简图如右图所示：V=0.625qL=0.625 X 18 X1200=13500N焊缝长度 I w=VX a/(0.7Hh ffv)焊缝间距a取300 mm肋高H=80 mm焊缝

18、高度ht=4 mm,fw=160N/ mm2故最小焊缝长度：lw二VX a/ (0.7Hhtfw) =13500X 300/(0.7 X 80 X 4X160)=113 mm实际加工时焊缝为焊150 mm,间距300 mm,故满足要求。七、吊钩计算：1、吊钩采用 20圆钢，截面面积A=314.22 mn2,每块大模板上设两 个吊钩，按吊装6600 mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值 取系数 1.3,即 P=1.3 X 2.4=3.12T。(r= P/A=31200/ (2X314.2 ) =49.6N/ mriK =215N/ mm均满足要求。2、 吊钩与模板之间采用 M16X 9

19、0螺栓连接，M16X 90截面面 积A=201 mm螺栓主要受剪。P n=3.12T=32100Nt =Px/A=31200/(2 X 201)=77.61N/ mm2 t =125N/ mm2故满足要求。外挂架计算书已知条件：外挂架宽度按1.4m计算，外挂架最大间距按1.5 m计算，挂钩螺栓采用 28圆钢，外挂架材料为 48X 3.5钢管。一、荷载计算：以每榀个挂架承重1.5 m范围荷载计算：1、模板自重：以模板高度按2800mm计算，模板重量按1350N/m,荷载为 2.8 X 1.5 X 1350=5670N=5.7KN2、 操作人员荷载：1.5 m间距内最多允许3个人同时操作，每人按7

20、50N 计，总计2.25KN。3、自重及工具荷载：外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按3KN计二、计算简图：1、模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载，将均布荷载化为节点集中荷载：F1=2.8 X 1.5 X 1.35/2=2.9KN2、操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载，化为节点集中荷载：F2=(2.25+3)/3=1.75KN计算简图如下图所示：即：Fa=F1+F2=4.65KN,Fa= 4.65KN , Fc=1.75KN3、内力计算：按桁架进行计算，各杆件内力值：N二FFtg40 =1.47KNN2= Ni=1.47KNN3=N Cos40 =4.34K

21、N円FRh a 1N 4=5.66KNBt-1675384BN 5=Fc/ Cos40 =2.29KNN 6=Fb=5.15KNN 7=3.37KNR av=Fb+ N3+ N7 Cos40 =12.07KNR ah=N2+ N7Sin40 =3.64KNR bh= N4 Sin40 =3.64KN4、截面验算：（1）、杆件皆为拉杆，最大内力N=4.34KN,允许应力乘以0.9折减系数。杆件为 48 X 3.5钢管，A=489 mm强度：。二N/A=4340/489=8.88N/ mmi0.9f=0.9 X 215=193.5 N/ mm2杆件计算长度取L=1800 mm又查表回转半径l=2.

22、45cm。杆件长细比：入二L/l=1800/24.5=73.5 入=400。故在强度和长细比方面均满足要求。(2) 、杆件为压杆， Z=5.66KN, N5=2.29KN该杆在平面外计算长度：L。二L0.75+0.25N 5爪4)=2280(0.75+0.25 X 2.29/5.66)1940mm。杆件长细比：入=L0/I=1940/24.5=79.2 入=150强度：由长细比查表得稳定系数 =0.6882 2(T =N/A=5660/(0.688 x489)=16.8N/mm0.9f=0.9 x 215=193.5N/ mm(3) 、杆件为零杆。5、焊缝强度验算：按腹杆中内力最大的杆件 N=

23、5.66KN计算，焊缝厚度取4mm故焊缝厚取4 mm故焊缝有效厚度hs=0.7ht=2.8mm焊缝长度应为：Lw=N/ hsffw=5660/ (2.8 X 160) =12.6mm实际焊缝长度为30 mm,满足要求。6、支座A外挂架螺栓验算：1、 采用 28挂钩螺栓验算：受拉：Rkh=3.64KN,A=615 mrn2 2t = RaHA=3640/615=5.92 N/ mm 0.9f=0.9 X 215=193.5 N/ mm受剪：t =RAv/A=12070/615=19.6 N/ mm 2 t =125N/ mm2,满足要求。2、外挂架钩头采用4个M16螺栓通过挂板同10连接，M16螺栓A=201mm2受剪：t = RaJ4A=12070/ (4X 201) =15N/ mm2 满足要求。