型双车翻车机

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1、第二章 C型双车翻车机1. 绪论1.1 概述 内蒙古京隆发电有限责任公司输煤系统是为二台600MW发电机组发电用煤而配套设计的，二零零八年建设完成设备设施。整个系统由接卸系统、上煤系统和储煤系统三大系统构成。1.1.2 翻车机系统、重车调车系统、空车调车系统、迁车台系统、夹轮器、地面平安止挡器等组成接卸煤系统。翻车机系统设计的翻卸能力为每小时18个周期，即每小时36个轨道车厢。1.1.3 输煤的计量装置在重车调车机前装有一台电子轨道衡，用以计量火车来煤量。1.1.4 在电子轨道衡后装置一台自动机械采样机，用以煤的自动采样。1.1.5 翻车机系统共有 1 个配电室，在 翻车机房三层 。1.1.6

2、 翻车机共装有 8 部摄像机，完成对设备运行工况的远程实时监视。1.2 系统简介1.2.1 翻车机是一种用来翻卸铁路敞车的大型机械设备。我国从五十年代开始引进前苏联的产品用于钢厂和电厂的煤炭与铁矿石的卸车。当时的产品主要是M2型翻车机。到后来我国又自行设计了KFJ，及FZ等转子式翻车机，并且也设计制造了侧倾式翻车机。在国内，最早设计制造翻车机的企业是大连重工起重集团。只能设计制造单车翻车机，即翻车机每次卸一节敞车。从1983年开始我国引进了英国和美国的翻车机设备用在大型港口和大型电厂的卸煤系统中。翻车机卸车系统是以翻车机为主机，配以不同的辅机组成的一条机械化卸车作业线。它适用于大型火力发电厂，

3、港口，化工厂，水泥厂等行业。翻车机通常是由辅助设备或机车将敞车推、拉入翻车机。然后翻车机转动大约170度左右将散料卸到其下部的大型漏斗里。然后由漏斗底部的地面皮带机将散料运输到料场或货舱。1.2.2 早期翻车机主要采用机械式压车，对车辆的损害比拟严重。新式的翻车机采用液压的方式压车。可靠性有非常大的提高。其辅助设备与早期设备相比也发生的较大的变化。早期翻车机的辅助设备主要有液压摘钩平台、空车铁牛、重车铁牛、迁车台等设备。新式翻车机辅助设备主要有重车调车机、空车调车机、夹轮器、逆止器、迁车台等设备组成。我公司翻车机系统为武汉电力设备厂生产的新式翻车机。作业流程示意图如下：重车专用线采样机翻车机迁

4、车台运煤敞车重调机迁车台停车标空调机空车专用线折返式翻车机作业系统示意图1.3 系统工艺流程1.3.1 重调机工艺流程根本联锁条件抬臂到位重调机抬臂到位、高速返回 落臂到位夹轮器松开到位后钩开到位返回到位停车落臂处停车夹轮器松开、落臂、低速接车翻车机0、松压到位、松靠到位、平台无料、重车线对准、插销插到位、涨轮器松到位、迁车台无车牵车、翻车机入口区减速碰车、高速牵整列重调机中速牵整列车重列人工摘钩毕重车到位八计轴夹轮器夹紧翻车机0、松压到位、松靠到位、重车线对准、插销插到位、涨轮器松到位重调机高速牵单节重车至翻车机后钩提销后钩提销到位后钩开到位重调机高速前行 涨轮器涨紧空车入台前钩提销重调机低

5、速回退至到位前钩提销到位前钩开到位抬臂1.3.2 翻车机工艺流程根本联锁条件松压、松靠平台有料，重调机出翻车机区域压车，靠车翻车机高速正翻正翻至100除尘装置喷水回翻至15转低速正翻至150转低速正翻至165振动器振动，振3秒回翻至150除尘装置停止喷水165停止、高速回翻前端盘未超位后端盘未超位后钩开到位重调出翻车机区域0停翻完成对轨1.3.3 空调机、迁车台工艺流程根本联锁条件空调机回原位迁车台对准重车线空车入台重调机回退到位胀轮器胀紧 插销拔出 空调机回原位迁车台迁向空车线迁车台对准空车线插销插入胀轮器松开到位空调机推车出坑八计轴或近程、入台和入台口光电开关没挡住(或出台八计轴)空车出台

6、空调机推车到位迁车台迁向重车线插销拔出后钩提销空调机返回重调机中速前行将空车推出翻车机前钩提销前钩提销到位前钩开到位后钩提销到位后钩开到位重调机中速回退至到位抬臂1.3.4 系统作业工艺流程简述：1.3.4.1 运煤敞车沿运煤重车专用线，通过机车牵引推入至停车标处，机车返回。1.3.4.2 列检人员进行放气、摘风管等作业。在接到列检人员通知，车辆已经检查作业完毕，可以进行接卸作业后，运行人员启动重车调车机液压站电机，放下接车大臂； 前行至接车标处，夹轮器松开后，将前车钩与运煤车车钩对接。1.3.4.3 双车翻车机将压车臂上升到最高位置，靠车板退至最外侧位置，然后由重车调车机牵引整列满载敞车前行

7、，将两节满载敞车准确定位于翻车机的托车梁上。同时夹轮器动作，将第三节运煤车车轮夹紧。翻车机靠车板在液压缸的推动下靠向敞车一侧。压车臂在液压缸的推动下落压住敞车两侧车帮。1.3.4.4 当靠板靠上、压车臂压住，重车调车机自动摘钩抬臂，并退出翻车机，翻车机开始以正常速度翻转，翻车机翻转至165度减速、停车、振动器投入，3秒钟后，振动停止，将运煤车厢内燃煤倾倒入翻车机下部煤仓内。然后翻车机以正常速度返回。离回零位30度时，压车臂开始抬起，快到零位时减速，对轨停机，停机后靠板后退。1.3.4.5 当压车臂上到最高位靠板后退到最后位后，重车调车机返回与第三辆重车皮挂钩，同时夹轮器松开，重调机将整车列车牵

8、动，使其位移两个车位牵引第二组满载敞车进入翻车机准确定位于翻车机的托车梁上。顺便顶出已翻卸的第一组空车。翻车机完成一个工作循环。1.3.4.6 重调机将卸空的空车皮推往迁车台定位，重调机摘钩抬臂并返回，如此循环，直至将整列车皮卸完。1.3.4.7 启动迁车台，经翻车机卸空的车皮向空车专用线迁送，使迁车台轨道与空车专用线轨道准确对位；启动空车调车机，将空车推送至空车线上，空车调车机运行到需要位置停止运行。1.3.4.8 迁车台返回至翻车机侧，迁车台轨道与翻车机出口侧轨道准确对位；启动空车调车机，电机反转运行，返回至起始位置，等待迁车台送第二组空车厢到位，空车调车机循环工作。1.3.4.9 重复上

9、述作业过程，实现翻车机连续接卸作业。当全部运煤敞车接卸工作完毕后，由机车将空车专用线上停放的空车厢牵出，经过编队后返回铁路。1.3.4.10 每个单元作业时间一个循环用时5分钟。1.4 设备标准1.4.1 翻车机设备标准：设备名称双车翻车机设备规格型号2 1“C型 制造厂家武汉电力设备厂一、主要设计参数设备主要参数使用车型：C60C70长 ：1193814440mm宽 ：31403243mm高 ：27903446mm翻卸形式: “C型转子式正常翻卸重量 ：2105t翻卸最大重量 ：240吨最大接卸能力：36节/小时回转角度 ： 正常 ：165最大 ：175翻转周期：37s 翻车机最大回转速度：

10、1.09r/min定位液压缓冲器最大接受速度 ：1.2m/s设备重量 ：机械局部重量 ：195.5t电气局部重量 ：1t 设备整机重量 ：196.5t外形尺寸：2783078008410mm翻卸车辆轨距: 1435mm击振力： 018KN二、主要设备参数序号设备名称 设备主要参数1.传动装置设备 翻车机驱动电动机变频调速三相异步电动机2台电机型号 ：YZP315M-10驱动功率 ：75Kw 2 额定转速 ：600r/min额定频率 ：50Hz 额定电压 ：380V额定电流 ： A 绝缘等级 ：F防护等级 ：IP54 出厂日期 ：2006.4制造厂家 ： 佳木斯电机股份翻车机驱动减速机2台减速机

11、型号 ：H3SH9驱动功率 ：75Kw 2 传动比：31.5出厂日期 ：2006.4制造厂家 ：天津SEW 变频调速电机通风机2台电机型号 ： 驱动功率 ： W 2 额定转速： r/min额定频率 ：50Hz 额定电压 ：380V额定风量 ： m3/h 额定风压 ： Pa 出厂日期 ：2006.4制造厂家 ： 制动器4台制动器型号 ： 制动力矩 ： NM 弹簧工作长度 ： mm出厂日期 ：2006.4制造厂家 ： 联轴器2台联轴器型号 ： 形体尺寸：出厂日期 ：2006.4制造厂家 ： 2.加紧装置设备 包含液压泵站设备液压缸16只 液压缸型号 ：液压缸行程 ： 整机重量 ：出厂日期 ：制造厂

12、家 ：天津优瑞纳斯油箱1只不锈钢；容积 L；工作介质：HM-46 球阀2只 液位液温计1只 电接点温度计2只 回油滤油器1只 蝶阀2只 注油器1只 空气调节器3只 电磁球阀1只 节流截止阀1只 预压式空气滤清器1只 电加热器2只 压力表2只 吸油滤油器1只 电动机1只 叶片泵1只 电磁溢流阀1只 带灯电气插头30只 单向阀2只 单向阀1只 电磁溢流阀1只 德国REXROTH排气测压接头44支 测压软管4根 压力表2只 减压阀控制盖板4只 减压阀插装阀4只 单向阀4只 单向阀36只电磁换向阀12只插装阀控制盖板4支插装阀8只插装阀控制盖板4支单向节流阀4只单向阀16只插装阀控制盖板8支压力继电器

13、8只压力继电器插头8只插装阀控制盖板8支电磁球阀8只顺序阀控制盖板8只顺序阀插装阀8只电磁换向阀1只液控单向阀1只单向节流阀1只叠加式双溢流阀1只电液换向阀1只液控单向阀1只单向节流阀1只减压阀控制盖板8只减压阀插装阀8只 3.靠板装置 液压缸8只 液压缸型号 ：液压缸行程 ： 整机重量 ：出厂日期 ：制造厂家 ： 轴承4只 4.振动器 电机脉冲振动器8只型号 ：VB-546-W驱动功率 ： Kw 额定转速 ：r/min额定频率 ：50Hz 额定电压 ：V额定电流 ：A 绝缘等级 ：F激振力：18KN 整机重量 ：Kg防护等级 ：IP54 出厂日期 ：2006.5制造厂家 ：1.5 系统动作相

14、关说明警告本翻车机不准翻卸一重一空双车厢；本翻车机不准翻卸单节车厢；本翻车机不准翻卸一节C62和一节C70双重车厢；本翻车机不准翻卸一节C64和一节C70双重车厢；1.5.1 重调机动作相关说明1抬臂接车动作条件：系统急停；重调机停止；抬臂到位(或落臂到位，翻车机0度、出翻车机区域)；非接车终点区；变频器合闸；变频器无故障；热继电器正常；制动器热继电器正常；牵接车极限；电机风机启动；非抬臂到位故障；非落臂到位故障；抬臂到位；非停车落臂到位区；非最后一节车；考前须知：1) 必须在变频器送电30秒以后，才允许牵车或接车。重调机、翻车机、迁车台、空调机的主电机均须如此。2) 电机风机未启动的情况下，

15、行走电机不超过10秒。重调机、翻车机、迁车台、空调机的主电机均须如此。3) “非停车落臂到位区有可能是造成不能接车的原因。2落臂：动作条件：臂架油泵启动；重调机停止；系统急停；非牵车；非接车；已出翻车机区域；停车落臂减速区或前行减速区；停车落臂到位；牵车八计轴计5；电磁阀通电延时保护考前须知：1) 所有电磁阀都有电磁阀通电延时保护，防止电磁阀长时间通电造成损坏。2) “出翻车机区域经常是造成不能抬落臂的原因。3) 在落臂的过程中，前后钩同时提销，保证落臂到位时开到位。3夹轮器松开动作条件：系统急停；重调机停止；夹轮器油泵启动；电磁阀通电延时保护考前须知：夹轮器松夹无联锁条件，自动的情况下，在重

16、调机落臂的时候松夹，手动情况下，也是在落臂的时候松夹。异常情况下，可以在任何需要松开夹轮器的时候松夹，但要保证现场设备的平安。4接车挂钩动作条件：系统急停；重调机停止；抬臂到位(或落臂到位，翻车机0度、出翻车机区域)；非接车终点区；变频器合闸；变频器无故障；热继电器正常；制动器热继电器正常；牵接车极限；电机风机启动；非抬臂到位故障；非落臂到位故障；落臂到位；停车落臂区；非最后一节车；前钩开到位；后钩开到位；松夹到位；非后钩合到位；采样机允许接车；考前须知：1) “前钩开到位；后钩开到位造成不能接车挂钩，再次提前后钩，检查前、后钩是否开到位。2) “采样机允许接车 也经常造成不能接车挂钩。检查采

17、样机是否给翻车允许接车的联锁。5牵引整列重车动作条件：系统急停；重调机停止；抬臂到位或落臂到位翻车机0度，或出翻车机区域；非前行到位区；非牵车终点区；非变频器故障；电机热继电器正常；制动器热继电器正常；牵接车极限；电机风机启动；重车线对准；插销插到位；涨轮器松涨到位；翻车机0度；落臂到位；非抬臂到位故障；非落臂到位故障；松压到位；松靠到位；平台无料；夹轮器松开到位；后钩合到位；迁车台无车；牵车八计轴非计8；牵车八计轴非计9；非双车到位区；采样机允许牵整列；非最后一节车；考前须知：迁车台无车，通过光电开关或八计轴判断。6人工摘钩动作条件：重调机牵整列八计轴延时停车时，手动在就地摘钩按钮箱处按摘钩

18、毕按钮。考前须知：1) 当八计轴计8延时停车，车皮还有惯性摘钩，不要等车皮完全停稳摘钩，否那么，车钩很难摘开。2) 人工摘钩毕必须在八计轴即重车第八个轮子滑过八计轴开关之后按，指示灯才会亮。7夹轮器夹紧动作条件：系统急停；重调机停止；夹轮器油泵启动；人工摘钩毕或抬臂，或抬臂到位；电磁阀通电延时保护考前须知：自动状态下，牵双车过8s判断牵车八计轴是否正常，假设正常，自动夹紧。手动条件下，人工摘钩毕后，可以夹紧。但假设摘钩不成功，操作人员必须及时停止重调机运行。8牵双车动作条件：系统急停；重调机停止；抬臂到位或落臂到位翻车机0度，或出翻车机区域；非前行到位区；非牵车终点区；非变频器故障；电机热继电

19、器正常；制动器热继电器正常；牵接车极限；电机风机启动；重车线对准；插销插到位；涨轮器松涨到位；翻车机0度；落臂到位；非抬臂到位故障；非落臂到位故障；松压到位；松靠到位；平台无料；牵车八计轴非计9；后钩合到位；人工摘钩毕；非双车到位区；非最后一节车考前须知：“计9经常造成牵双车异常停止。9提后钩动作条件：系统急停；重调机停止；油泵启动；非牵车；非接车；非牵整列；非牵双车；非提前钩；电磁阀通电延时保护考前须知：后钩提销有9秒的保持，当后钩提到位不要等钩销落下时，按牵车按钮，重调机车钩不容易挂住平台已就位重车。10前行动作条件：系统急停；重调机停止；抬臂到位或落臂到位翻车机0度，或出翻车机区域；非前

20、行到位区；非牵车终点区；非变频器故障；电机热继电器正常；制动器热继电器正常；牵接车极限；电机风机启动；重车线对准；插销插到位；涨轮器松涨到位；翻车机0度；落臂到位；非抬臂到位故障；非落臂到位故障；非前行到位区；双车到位区或最后一节车及相关联锁条件；非出翻车机区或出车端光电开关；后钩提到位或后钩开到位；考前须知：1) 第一节车时，重调机中速行走至回退到位时抬臂；非第一节车时，重调机牵车至前行到位提前钩。2) 最后一节车时，重调机落臂后，直接前行至前行到位，中间不发生其它动作。11提前钩动作条件：系统急停；重调机停止；臂架油泵启动；非牵车；非提后钩；电磁阀通电延时保护考前须知：1) 手动操作时，前

21、行到位指示灯亮，立即提前钩，防止车钩拉死后，难以摘开。2) 前钩提销保持8s。前钩提到位后，立即接车，防止前钩销落下后，挂出已进入迁车平台的空车皮。12中速回退动作条件：系统急停；重调机停止；抬臂到位(或落臂到位，翻车机0度、出翻 车机区域)；非接车终点区；变频器合闸；变频器无故障；热继电器正常；制动器热继电器正常；牵接车极限；电机风机启动；非抬臂到位故障；非落臂到位故障；前钩提到位或前钩开到位；落臂到位；非回退到位区；前行减速区；翻车机0度；入台口光电开关投用入台八计轴时，非入台八计轴计9；考前须知：1) “入台口光电开关投用入台八计轴时，非入台八计轴计9，容易造成中速回退停止。2) 回退时

22、特别注意，前钩是否与空车皮脱开。13抬臂动作条件：系统急停；重调机停止；臂架油泵启动；非牵车；非接车；出翻车机区域；停落到位区或前行减速区；前钩开到位；后钩开到位；回退到位；入台开关故障；入台口光电开关投用八计轴时，入台八计轴计9；电磁阀通电延时保护考前须知：1) 入台开关故障：在前行到位时，判断光电开关是否曾经动作正常投用八计轴时，判断八计轴是否计数正确。2) “前钩开到位；后钩开到位经常造成不能接车挂钩，再次提前后钩，检查前、后钩是否开到位。1.5.2 翻车机动作相关说明1压车动作条件：系统急停；翻车机停止；油泵启动；抱闸未翻开；翻车机0度；进/出车端、翻车机中心光电开关保护；平台有料；非

23、牵整列；非牵双车；出翻车机区域或抬臂到位；牵车八计轴非计9；电磁阀通电延时保护2靠车动作条件：系统急停；翻车机停止；油泵启动；抱闸未翻开；翻车机0度；压车到位；非松压到位；出翻车机区域或抬臂到位；牵车八计轴非计9；电磁阀通电延时保护考前须知：压车到位才能靠车，保证车皮均衡受力。3正翻动作条件：系统急停；翻车机停止；油泵启动与主电机风机未启动延时或回翻，或按回翻按钮；主电机过热；主电机制动器过热；变频器合闸；非变频器故障；压车到位；靠车到位；出翻车机区域或抬臂到位；进/出车端、翻车机中心光电开关保护；平台有料；输煤程控联锁；牵车八计轴非计9；165度主令；正翻终点主令；正翻极限；4喷水水泵：低水

24、位稳定2分钟以后可以启动水泵。进水阀：水泵开关翻开；非高水位时开始进水，高水位信号稳定2分钟后停止进水。喷水阀：喷水开，在调试时喷水；非调试状态下，一定角度的时候喷水。电动门：喷水阀翻开时，电门门开始翻开；喷水阀关闭时，电动门开始关闭。5振动有自动/手动振动转换开关和振动按钮的情况下：手动振动：调试状态下按振动按钮即振动；非调试状态下165度按振动按钮振动。自动振动：非调试状态下到165度振动。有振动转换开关，没有振动按钮的情况下：投用振动：投用振动，在调试时振动3秒；非调试状态下，165度的时候振动3秒。不投用振动：不振动。6回翻动作条件：系统急停；翻车机停止；油泵启动与主电机风机未启动延时

25、或回翻，或按回翻按钮；主电机过热；主电机制动器过热；变频器合闸；非变频器故障；0度主令；回翻终点主令；回翻极限；7松靠动作条件：系统急停；翻车机停止；翻车机油泵；制动器未翻开；0度；电磁阀时间延时保护8松压动作条件：系统急停；翻车机停止；翻车机油泵；制动器未翻开；0度；非靠车到位；电磁阀时间延时保护考前须知：在靠车到位信号有的时候，才能开始松压。1.5.3 迁车台动作相关说明1涨轮器涨紧动作条件：系统急停；迁车台停止；迁车台油泵启动；重车线对准；前钩提到位或前钩开到位；空车入台；电磁阀通电延时保护考前须知：1) 自动状态下，前行到位时，涨轮器涨紧。在前钩未脱开时，空车皮往回挂出，操作人员需及时

26、停止重调机和迁车台，然后切换到调试状态，松开涨轮器，然后切换到非调试状态下，牵车、提前钩、接车。2) 假设进行如上操作后，车皮入台正确，无空车入台信号。那么，在选择迁车台八计轴的情况下，使用组合按钮按照“操作说明一章中手动给一个空车入台的信号；在选择光电开关的情况下，手动按“故障复位迁车台停止按钮给空车入台信号。2插销拔出动作条件：系统急停；迁车台停止；迁车台油泵启动；空车入台；重车线对准；涨轮器涨紧；前钩开到位；电磁阀通电延时保护考前须知：“前钩开到位 造成不能拔出插销，再次提前后钩，检查前钩是否开到位。3迁向空车线动作条件：系统急停；迁车台停止；拔出到位；非电机过热；非电机制动器过热；变频

27、器合闸；非变频器故障；主电机风机未启动延时；大臂抬到位抬臂；空车入台；涨紧到位；拔出到位；空调机返回到位；入台开关故障4插销插入动作条件：系统急停；迁车台停止；迁车台油泵启动；空车线对准；电磁阀延时保护；5涨轮器松涨动作条件：系统急停；迁车台停止；迁车台油泵启动；空车线对准；插入到位；电磁阀通电延时保护6插销拔出动作条件：系统急停；迁车台停止；迁车台油泵启动；空车出台；空车线对准；电磁阀通电延时保护考前须知：在插销拔出的时候，一定要核对空车是否正常出台，否那么果断停止迁车台。7迁向重车线动作条件：系统急停；迁车台停止；迁车台油泵启动；拔出到位；非电机过热；非电机制动器过热；变频器合闸；非变频器

28、故障；主电机风机未启动延时；空车出台；拔销到位8插销插入动作条件：系统急停；迁车台停止；迁车台油泵启动；重车线对准；电磁阀通电延时保护1.5.4 空调机动作相关说明1推车动作条件：系统急停；空调机停止；非电机过热；非电机制动器过热；变频器合闸；非变频器故障；主电机风机未启动延时；空车线对准；插销插到位；松涨到位或近程区2返回动作条件：非减速碰车光电开关故障；非挂车故障非近程区；考前须知：1) 减速碰车光电开关故障：在推车时，减速碰车开关没动作，在推车到位时，空调机发出减速碰车光电开关故障，空调机停止返回。2) 挂车故障：空调机在近程接近开关和推车远程减速接近开关之间返回时，减速碰车光电开关动作

29、。1.6 关键中间变量1.6.1 空车入台1. 通常情况下使用光电开关，空车入台口光电没有挡住，空车入台光电开关挡住，当重调机前行到位时，空车入台指示灯亮。2. 当现场雾比拟大等一些不适合使用光电开关的情况下，通过“有雾转换开关选择空车入台信号判断方式，使用八计轴判断，当计8，重调机前行到位时，空车入台信号亮，计9后，为入台故障，空车入台指示灯不亮。3. 这两种判断方式平安级别同等，光电开关判断比八计轴判断更直观，简单。1.6.2 空车出台1. 设计无空车出坑接近开关时：2. 空调机推车至近程区，同时入台口和入台光电开光均没有被挡住，空车入台指示灯亮。当现场雾比拟大等一些不适合使用光电开关的情

30、况下，通过“有雾转换开关选择空车出台信号判断方式，使用八计轴判断，当计8时，空车出台指示灯亮。3. 设计有空车出坑接近开关时：4. 空调机推车至空车出坑八计轴计8，同时入台口和入台光电开光均没有被挡住，空车入台指示灯亮。当现场雾比拟大等一些不适合使用光电开关的情况下，通过“有雾转换开关选择空车出台信号判断方式，使用八计轴判断，当计8时，空车出台指示灯亮。1.6.3 翻车机有料1. 翻车机有料为翻车机本体平台有重车的指示。逻辑表达为：在重调机双车到位，后钩提到位时，平台有料显示，翻转至165度时，平台有料信号复位。2. 平台有料参与的联锁有：平台有料允许压车、靠车、正翻；平台有料不能牵整列，牵单

31、车。3. 修改平台有料的方法为：使用组合按钮见后文或者上位机按钮手动修改。1.6.4 重调机牵车八计轴1. 牵车八计轴开关感应一次，计数器加1，不管在牵车方向，还是返回方向。正确的选项是计7时，重调机由高速减为低速，计8后，重调机停车，计9故障停止。2. 所有在设备正常运行期间，现场人员禁止在此接近开关上穿过，或者使感应物质从其外表滑过，以前造成不必要的计数故障。3. 当重调机抬臂或者抬臂到位时，计数器被清零。4. 修改牵车八计轴数值的方法为：使用组合按钮见后文或者上位机按钮手动修改“加1按一次数值增加1，“清0按一次数值变为01.6.5 空车入台八计轴1. 空调机没有推车时，迁车台八计轴开关

32、感应的次数。空车入台时，八计轴应该计8，计9为八计轴计数错误，可能为迁车台上空车皮回溜。2. 当空车线对准时，迁车台八计轴计数值被清0。3. 修改入台八计轴数值的方法为：使用组合按钮见后文或者上位机按钮手动修改“加1按一次数值增加1，“清0按一次数值变为01.6.6 空车出台八计轴1. 空车线对准时，迁车台八计轴开关感应的次数。计数值为8即为空车入台。2. 当重车线对准时，迁车台八计轴计数值被清0。3. 修改入台八计轴数值的方法为：使用组合按钮见后文或者上位机按钮手动修改“加1按一次数值增加1，“清0按一次数值变为01.6.7 空车出坑八计轴1. 空车线对准时，空车线八计轴开关感应的次数。计数

33、值为8即为空车出坑。2. 当重车线对准时，迁车台八计轴计数值被清0。3. 修改空车出坑八计轴数值的方法为：使用组合按钮见后文或者上位机按钮手动修改“加1按一次数值增加1，“清0按一次数值变为01.7 翻车机与外部设备联锁系统所有的联锁点在程序中逻辑为：联锁接点取无源常开接点，触点动作时，允许我方设备或对方设备运行。特殊情况，以现场调试为主1.7.1 翻车机与采样机联锁1. 采样机给翻车机一个联锁点：允许重调机动作允许重调机动作：采样机采样完毕，并且回到平安位置发出允许重调机动作信号。2. 翻车机给采样机一个联锁点：允许采样允许采样：人工摘钩毕后，牵双车延时4秒，牵车八计轴正常后，翻车机给采样机

34、允许采样信号。另外，抬臂到位允许采样。1.7.2 翻车机与皮带机联锁1. 输煤程控对翻车机发出允许翻车联锁信号 允许翻车：翻车机在0度时允许翻车，翻车机非0度不受联锁控制。翻车机运行：翻车机变频器合闸。2. 翻车机对输煤程控发出翻车机故障联锁信号：皮带机停止运行； 翻车机故障：故障输出指示灯。2. 翻车机系统运行平安工作要求2.1 平安工作根本要求：1未经培训考试合格和公司领导批准的人员，禁止操作设备。2工作服不应有可能被转动机械绞住的局部，衣服和袖口必须扣好，戴好手套，女工作人员的辫子，长发必须盘在帽内。3禁止取下转动设备的防护罩、栏杆等。4禁止在栏杆上、靠背轮平安罩等设备上行走或坐立。5禁

35、止在起吊的重物下通行和停留。6禁止清擦旋转的转动设备，清擦固定局部时，不许将棉纱和布缠在手上使用。7楼板及结构上打孔和规定地点以外起吊重物，应经有关领导批准。通道上不许堆放杂物。8检修工作应按规定填写工作联系票，得到运行班长同意，做好平安措施，挂好警示牌。运行人员向检修人员交底，双方共同复查后，方可进行工作。9检修工作终结，工作负责人必须清点人数和工具，搞好卫生，把检修情况向运行人员交代清楚。经过共同验收，办理工作终结手续后，方可撤除平安措施。2.2 电气工作要求：1所有电气设备的金属外壳均要有可靠接地线装置。2拉合刀闸或取保险时，必须用专用工具和戴绝缘手套。3翻车机设备停、送电，由电气专业值

36、班人员负责。4翻车机设备和通廊应有充足的照明。5湿手不应接触电气设备。6发现有人触电和电气设备着火，应立即切断有关电源，进行抢救。7电气联锁装置不许私自短接、甩开或停用。8行灯电压一般为24伏，最高不超过36伏。9配电盘、操作盘的指示灯应完整，指示应正确。2.3 翻车机卸车系统工作平安考前须知：1煤车进入时，严禁跨越铁道，在危及人身和设备平安时，任何人可向司机发出停车信号。2禁止在铁道上或车辆底下停留，也不许在车辆下面或两节车辆中间穿过。3在铁路的通道处，应设立明显“小心火车，禁止通行的标志牌。4进车时，机车没离开之前，或者车检未结束，没有得到卸车正式通知，严禁进行一切工作。5进车时，翻车机应

37、在零位，迁车台应在重车线对位。6从重调机牵车开始，翻车机前、后卸车人员要认真负责，紧密与翻车机操作人员相互配合，做好平安卸车工作。7机车挂空车时，迁车台应在空车线对位，停止翻车机系统的卸车工作。8清理翻车机箅子时，应与翻车机值班操作人员联系好，必须将翻车机停电，并应在煤斗箅上采取平安措施如铺些木板等，防止掉进煤斗内。3. 翻车机系统的运行3.1 翻车机系统的控制方式本翻车机系统设置了两种平安级别的操作方式，分别为联锁的操作方式和解除联锁的操作方式。联锁的操作方式有：就地手动、集中手动、自动。系统在联锁的操作方式下运行，平安级别最高。三种联锁操作方式的平安级别同等。3.1.3 解除联锁的操作方式

38、有：调试下文中讲的组合按钮解锁操作算作调试的一种。使用方必须在对设备状况和运行工艺熟练掌握的情况下，才允许使用调试操作方式检修设备或处理故障。3.1.4 翻车机系统的控制方式有四种：调试、就地手动、集中手动、自动。这四种方式均为PLC控制。切换到相应的操作方式下，操作台或上位机上相应的指示灯亮。指示灯亮即为进入该操作方式的预备状态。具体切换方式参考下表：控制方式三位钥匙开关两位钥匙开关自动自动非调试集中手动集中手动非调试就地手动就地手动非调试调试就地手动调试上述控制方式均可根据实际需要进行任意搭配、自由组合。既可全部采用手动方式，也可全部采用自动方式，还可采用局部手动、局部自动方式。3.1.6

39、 自动控制在进行如上操作后，还需手动合上臂架油泵，夹轮器油泵，翻车机油泵，迁车台油泵。然后再按自动启动按钮，自动状态指示灯亮，设备进入自动预备状态。翻车机系统开始投用时，使用就地手动操作方式，便于运行人员熟悉设备运行工艺和设备常见故障。对设备运行工艺熟悉后，可使用集中手动或自动进行翻卸。翻车机系统常用的操作方式为集中手动和自动。调试仅在处理故障或检修设备时使用，同时必须有熟练负责人的监护。3.1.9 在任何控制方式下，系统任何控制操作箱上的“停止、“急停和“自动停止按钮均可操作，分别停止各部套的动作。3.1.10 控制方式介绍1. 全自动控制方式全自动控制方式是翻车机系统全联机自动运行方式，所

40、有部套投入到预备状态后，由操作人员手动执行的操作。全自动控制方式在集控室内操作。1设备处于翻卸完毕状态：重调机状态回退到位，抬臂到位翻车机状态0度，松压到位，松靠到位迁车台状态空车线对准，插入到位，松涨到位空调机状态返回到位此时按下“接车按钮，系统将以全自动方式运行，操作人员只起监护作用。当翻卸完最后一节车且将空车推到空车线终点，系统自动停止运行。2各部套“急停按钮按下时，当前部套的主空气开关跳闸，整个系统停止运行，系统所有的动作被锁死。在处理完故障后，合上空开，按“系统复位按钮，系统解除锁定，系统可以开始正常翻卸。3“自动停止按钮按下时，停止整个系统的运行，同时并锁定系统。要恢复系统运行，必

41、须确认设备平安，按“系统复位按钮，系统解除锁定，系统才可以开始正常翻卸。注意：“自动停止和“急停的区别在于“自动停止空气开关不跳闸。4自动翻卸的过程中，发生任何故障或意外时，按下“停止、“急停或“自动停止按钮，均可解除自动程控操作。按下各部套设备“停止按钮，当前部套处于暂时停止的状态。此操作适用于各分部套短暂停止。“急停或“自动停止按钮带有锁定系统的功能，同时退出自动待机状态。当系统进行“急停或“自动停止操作后，恢复自动翻卸须重新按下“自动启动按钮。5在自动控制方式下，集中手动操作台上的按纽均起辅助作用。其作用为：当设备由于触发点延误，而停止不动作时，观察设备所在位置，执行应该发生的操作，可以

42、继续启动设备，按纽操作带联锁。2. 集中手动控制方式1) 集中手动控制方式是正常运行时常用的操作方式。它与自动控制方式经常配合使用。2) 在不需要连续卸车的场合，集中手动比自动更易于对设备翻卸过程的控制。集中手动控制方式在集控室内操作。3) 在集中手动操作方式下，操作都是“按下按纽，动作执行，动作到位，自动停止。4) 停止按纽用来在需要异常停止的情况下使用，正常时不需要按停止按钮。3. 就地手动控制方式1) 系统经切换至就地操作状态。翻车机的操作在翻车机就地操作箱上操作；重调机的操作在重调机车体操作箱上操作；迁车台、空调机那么在迁空就地操作箱上操作。2) 这种操作方式的优点是：在机旁操作，对现

43、场的情况比拟了解，运行过程中能够正确操作，出现异常情况能够及时处理，是运行检修人员了解设备的最正确方式。其操作方法与集中手动完全一样，只是操作地点发生了变化。4调试操作方式1) 调试方式为解除设备联锁的操作方式，平安级别最低，但具有很高的灵活性。2) 本操作方式仅供厂家调试人员调试设备、运行检修人员处理故障和检修设备等需要解除联锁的场合下使用。3) 在调试方式状态下，重调机、空调机可以通过转换开关选择高、低速运行。必须由对设备运行相当熟练得人员进行操作，同时要特别注意平安，正常情况下禁止采用该种操作方式。为防止随意使用和发生意外，调试开关设置为钥匙转换开关，以便集中管理。4) 使用组合按钮操作

44、，解除设备联锁，为另一调试操作方式。在此种操作方式下，长按 “按钮时启动，松开时停止。假设在行走中满足了运行的条件，依运行条件满足的状态运行。3.2 翻车机系统常用保护本翻车机系统对于关键的电磁阀动作，在程序输出上均设置有时间保护，防止电磁阀长时间通电损坏。具体的时间设定参见下表：电磁阀时间秒电磁阀时间秒抬臂30靠车60落臂30松压60提前钩9松靠60提后钩9插入9夹紧8拔出9松夹12涨紧9压车60松涨93.2.2 本翻车机系统对一些关键性的减速也均设置有时间保护，例如：重调机前行，至前行减速区间，根据速度计算时间，超过这个时间，重调机减为低速，更大程度减小开关问题而造成的设备越限故障。存在时

45、间保护的动作及保护时间见下表：动作时间(S)重调机前行减速翻车机正翻减速翻车机回翻减速空调机返回减速本翻车机系统对电机防潮加热器和油箱加热器送电一次均设置有限制加热时间保护，时间到，加热器自动停止加热。假设需要继续加热，需要重新送电一次。相应的时间设置见下表：工程设备主电机防潮加热器分钟油泵加热器分钟重调机1020翻车机1020迁车台620空调机10夹轮器20注意：使用电机加热器，要根据现场设备和环境气候温度，适当使用。电机在运行时，禁止使用电机加热器。翻车机油箱加热器只允许在翻车机0度时加热。3.3 翻车机系统送电前的检查重车调车机启动前的检查：1. 检查配电室内各负荷开关、刀闸、控制开关位

46、置是否与运行方式相符。2. 检查重车线无人工作，轨道内外无障碍物，钢轨平直牢固。3. 重车调车机的油泵、电磁阀、油箱、油位均应正常，无卡涩、漏油现象，油箱油位不得低于油箱储油量的1/2。油泵、油管等无漏油。4. 重车调车机滑线、电缆无拧绞现象，滑动轮齐全、转动灵活。电缆洁净、完整无损。5. 重车调车机电动机、减速机、开式传动齿轮、靠背轮均完好无损，地脚螺丝无松动，各部轴承和齿轮加有足够的、质量合格的润滑油。6. 各部接近开关、事故开关应置于正确位置，并灵活好用。7. 各种仪表、信号完好无损、指示正确。8. 启动油泵后，各部件运转正常、准确、可靠。9. 重车调车机铁轨、导向块平直牢固，平台铁板无

47、损坏，轨道不错位、断裂。固定端、连轴、转轴灵活、牢固。3.3.2 翻车机操作前的检查：1. 检查配电室内各负荷开关、刀闸、控制开关的位置是否与运行方式相符。2. 检查翻车机电机、减速机地脚螺丝无松动，电机有良好的接地装置，连杆螺丝无断裂，周围无杂物。3. 减速机油位在标尺刻度线的中间位置，无漏油现象，转动部位的油盅、油嘴要定期加油。4. 开式齿轮无严重磨损，应保持足够的润滑油，并定期加油。5. 翻车机的油泵、电磁阀、油箱、油位均应正常，无卡涩、漏油现象，油箱油位不得低于油箱储油量的1/2。油泵、油管等无漏油。6. 翻车机钢轨无断裂，平台对位准确，误差不超过10mm。7. 翻车机支座托轮不得有堆

48、煤、杂物。并要定期加油以保持托轮运转灵活。8. 翻车机各种电气软线，不得有拧绞、摩擦、断裂、漏电现象。9. 翻车机煤斗箅子上是否有积煤、蓬煤，是否阻碍运行。10. 喷淋水泵、水箱、喷淋水管不得有损坏、漏水等现象。11. 开启翻车机检查翻车机大梁是否有开焊、弯曲、变形等现象。限位、对轮是否转动灵活无损坏。12. 翻车机事故开关、操作盘、信号、开关均完好，仪表、灯光信号指示正确。13. 翻车音响信号清脆响亮。14. 翻车机主令控制器保证清洁、无粉尘。3.3.3 迁车平台启动前的检查：1. 在配电室内检查开关、刀闸的位置是否与运行方式相符。2. 迁车平台在重车线或空车线对位准确，对位误差不得超过10

49、mm。3. 电动机、减速机底座螺丝不得松动、油位正常。转动部位油盅要定期加油，不得有缺油现象。4. 迁车平台的油泵、电磁阀、油箱、油位均应正常，无卡涩、漏油现象，油箱油位不得低于油箱储油量的1/2。油泵、油管等无漏油。5. 迁车台各靠背轮、联轴器转动灵活。6. 迁车台滑线无拧绞、断裂现象，电缆洁净、完整无损，滑轮齐全、转动灵活、无卡涩现象。7. 迁车台止挡器无损坏。8. 各限位开关、联锁开关、事故开关都要灵活，动作平安可靠。9. 迁车台行走轨道、车辆轨道牢固坚实，钢轨平直，无障碍物。10. 单向止挡器转动灵活，动作到位。11. 灯光信号完好，指示正确。12. 重车线，空车线监视器视野清晰。3.

50、3.4 空车调车机启动前的检查：1. 在配电室检查各电源开关、刀闸的位置是否与运行方式相符。2. 空车线轨道两侧无堆积杂物。3. 空车调车机电动机、减速机、轴承地脚螺丝无松动，各处不得缺油、漏油，并要定期加油。4. 空车调车机铁轨、导向块平直牢固，平台铁板无损坏，轨道不错位、断裂。固定端、连轴、转轴灵活、牢固。5. 各限位开关、事故开关、联锁开关都要动作灵活、平安可靠。6. 各灯光信号完好、指示正确。3.4 翻车机系统送电3.4.1 条控制柜内刀闸送电。1. 手动合上控制柜内重调机、翻车机、迁车台、空调机刀闸。3.4.2 控制柜内空气开关送电。1. 闭合重调机、翻车机、迁车台、空调机主电机、风

51、机、油泵、加热器、振动器、除尘水泵等空气开关。3.4.3 程控柜内PLC输入，输出空气开关送电。1. 闭合系统输入空气开关，重调机输出空气开关，翻车机输出空气开关，迁车台输出空气开关，空调机输出空气开关。3.4.4 启动PLC控制电源。1. 按下集控台或程控柜上“PLC送电按钮。3.4.5 选择系统控制方式。1. 根据所需要的运行情况，把集控台T01上的钥匙转换开关选择到相应的工作位置，选择集中手动、自动、或就地手动进行操作。3.4.6 启动翻车机系统辅助设备。1. 顺序启动重调臂架油泵、翻车机油泵、除尘水泵，迁车台油泵，如长时间不使用喷水设备，水泵不启动。3.4.7 启动翻车机系统变频器。按

52、下变频器送电按钮，变频器送电灯亮，变频器送电。3.5 翻车机系统手动运行操作方式集中手动与就地手动操作方式为相同操作顺序，只是操作地点的不同。本节手动运行操作方法为两种方式的统一标准。假设与实际设备不符，以集中手动方式为基准。另外，在自动运行方式下可根据以下信号指示检验设备是否正常。1重调机初始状态显示：回退到位；显示：抬臂到位序号执行参考执行操作执行状态1*显示：回退到位 *显示：抬臂到位 接车按钮显示：接车 2*显示：停落到位 *不显示：翻车机区域 落臂按钮显示：落臂 3夹轮器松开按钮显示：松夹 4*显示：停落到位 *显示：前钩开到位 *显示：后钩开到位 *显示：松夹到位 接车按钮显示：接

53、车 5*显示：后钩合到位 牵车按钮显示：牵车 6*显示：整列到位 摘钩毕显示：人工摘钩毕 7*显示：人工摘钩毕 牵车按钮显示：牵车 8*显示：人工摘钩毕 *按钮显示：牵车 夹轮器夹紧按钮显示：牵车 9*显示：双车到位 提后销按钮显示：提后销 10*显示：后钩提到位 牵车按钮显示：牵车 11*显示：前行到位 提前销按钮显示：提前销 12*显示：前钩提到位 接车按钮显示：接车 13*显示：回退到位 *显示：前钩开到位 *显示：后钩开到位 抬臂按钮显示：抬臂 带“*的符号为动作执行的必须触发点，操作人员可根据这些指示灯进行操作，但不完全。2翻车机初始状态显示 ：0度 ，显示 ：松压到位 ，显示 ：松

54、靠到位 序号执行参考执行操作执行状态1*显示 ：0度 *显示 ：平台有料 *显示 ：出翻车机区域 压车按钮显示 ：压车 2*显示 ：压车到位 靠车按钮显示 ：靠车 3*显示 ：0度 *显示 ：压车到位 *显示 ：靠车到位 *显示 ：平台有料 正翻按钮显示 ：正翻 4*显示 ：165度 振动5*显示 ：165度 回翻按钮显示 ：回翻 6*显示 ：0度 松靠按钮显示 ：松靠 7*显示 ：0度 *不显示 ：松靠到位 松压按钮显示 ：松压 3迁车台、空调机初始状态显示 ：重车线对准 ，显示 ：插入到位 ，显示 ：松涨到位 ，显示 ：返回到位 序号执行参考执行操作执行状态1*显示 ：前行到位 *显示 ：

55、空车入台 涨紧按钮显示 ：涨紧 2*显示 ：涨紧到位 *显示 ：空车入台 拔出按钮显示 ：拔出 3*显示 ：拔出到位 *显示 ：涨紧到位 *显示 ：空车入台 迁向空车线按钮显示 ：迁向空车线 4*显示 ：空车线对准 插入按钮显示 ：插入 5*显示 ：插入到位 松涨按钮显示 ：松涨 6*显示 ：插入到位 *显示 ：空车线对准 推车按钮显示 ：推车 7*显示 ：空车出台 拔出按钮显示 ：拔出 8*显示 ：拔出到位 *显示 ：空车出台 迁向重车线按钮显示 ：迁向重车线 9*显示 ：重车线对准 插入按钮显示 ：插入 10*显示 ：推车到位 返回按钮显示 ：返回 注意：在设备运行时，要结合工业电视监视系

56、统观察设备状态的真实性和正确性。 当设备出现问题时，应及时停止设备运行。4.系统断电翻卸作业完成后断电时，按“运行准备中相关步骤的反向顺序操作。3.6 特殊操作步骤3.6.1 第一次接车循环1. 开始运行，系统在初始状态时，重调机开始抬臂高速接车，直到重调机第二次接上车时，为第一次接车循环。2. 第一次接车循环，接车指示灯以0.5秒/次闪烁。这个循环与一般翻卸过程中的区别为：重调机双车到位，后钩提到位后中速前行至回退到位，停止并且抬臂。第3-6-2条 最后两节车循环1. 最后两节车循环，在翻车机翻卸完最后两节车后，重调机在停落到位处，落臂或落臂到位时，按末车按钮任何操作方式下需要按此按钮，启动

57、最后两节车循环，最后两节车指示灯亮。2. 重调机落臂到位后，不再接整列，直接牵车至前行到位，提前钩，回退，抬臂。重调机翻卸作业停止。3. 其它部套翻卸按照常进行。其中迁车台，处于空车线对准，插入到位状态。3.6.2 翻车机喷水除尘1. 喷水除尘为独立系统，按照翻卸的需要投入。2. 翻卸现场矿料粉尘比拟大时，启动水泵，并且“喷水转换开关启动。3. 在非调试状态下，翻车机在正翻90度，至回翻90度之间喷水。4. 在调试状态下，“喷水转换开关启动即开始喷水。3.6.3 靠板振动器1. 靠板振动器为独立系统，按照翻卸的需要投入。2. 在翻卸的矿料潮湿或冻结等情况下，启动靠板振动器开关。3. 在非调试状态下，翻车机翻卸至165度时，靠板振动器自动振动3S。4. 在