中国石油作业健康安全与环境指导书

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1、 中国石油吉林油田公司作业健康安全与环境（）指导书抽油机制造及改造版本号：1.2编号：吉林油田公司机械厂抽油机分厂使用说明及要求一、 HSE作业指书是“两书一表一卡”的核心文件，从事施工作业、生产运行管理的人员必须严格执行；二、 HSE作业指导书由各基层单位专业人员组织编制，主管安全环保工作的领导批准，发放至每名员工，内容较多时可印制成分册，由各相关部门、基层单位统一保存；三、 HSE作业指导书在初始执行前应对执行的人员进行培训或训练并考核，达到全面掌握，并按规定签名，未进行培训、训练或培训、训练未达到要求的人员，不准从事相关的施工作业或操作以及相关检查；四、 本书持有人应积极学习、熟知本业和

2、岗位危害因素，掌握应知应会知识和应急处置程序，自觉执行本书，按规程操作，按程序作业，完成工作，做好记录；五、 在施工作业或生产操作、生产运行管理中，发现隐患或遇有险情立即处置并报告；六、 未执行HSE作业指导书按吉林油田公司违反健康安全与环境规章制度处罚方法处罚，造成事故的按公司有关事故责任追究规定处理；吉林油田公司HSE作业指导书抽油机制造及改造批 准 人（签名）：_审 核 人（签名）：_起 草 人（签名）：_持 有 人（签名）：_站 队（班 组）： _ 印 发 时 间： _吉林油田公司机械厂抽油机分厂目 录1 工作内容及流程.51.1 分厂简介.51.2 工作内容.52 存在危害因素.52

3、.1 分厂危险点源分布.52.2 应急组织机构.52.3 岗位风险及应急处置程序.53 从事相应岗位工作或完成相关操作作业的基本条件.53.1 岗位条件及职责.53.1.1 分厂厂HSE岗位条件及职责.53.1.2 分厂副厂长HSE岗位条件及职责.63.1.3 分厂支部书记HSE岗位条件及岗位职责.73.1.4 分厂HSE监督员HSE岗位条件及岗位职责.73.1.5 分厂技术组组长HSE岗位条件及岗位职责.83.1.6 分厂工段长HSE岗位条件及岗位职责.93.1.7 分厂班组长HSE岗位条件及岗位职责.93.1.8 分厂各岗位操作人员HSE岗位条件及岗位职责.104 设备、装置、工艺流程及操

4、作规程.1141 分厂设备台账.1142 抽油机生产工艺流程图.1143 各岗位操作规程 .115 巡回检查及主要检查内容.116 有关健康安全与环境要求.11附件1.12附件2.13附件3.14附件4.21附件5.26附件6.27附件7.38吉林油田公司HSE作业指导书抽油机制造及改造为了加强抽油机分厂生产过程中的HSE管理，确保分厂管理人员和操作人员切实履行自己的岗位职责，保证全员、全过程、全方位、全候制，保证员工健康安全、财产不受损失、维护良好的生态环境，保证分厂生产、生活顺利进行，实现分厂HSE承诺、方针和目标，特制定本HSE项目作业指导书。本HSE作业指导书适用于吉林油田分公司机械厂

5、抽油机分厂生产、生活指导，包括生产作业现场、厂房、设备设施、各工种操作岗位及主要相关方面。1、工作内容及流程1.1分厂简介抽油机分厂成立于1990年6月，隶属于吉林石油集团有限责任公司机械厂，分厂现有数控车床、普通车床、磨床、钻床、刨床、铣床、吊车、镗床、滚齿机等设备56台，其中重点设备20台。职工92名，设有车工、电工、钳工、天车工、铣工、刨工、镗工等20多工种。分厂下设四个工段，一个管理组和一个技术组，主要工作任务是抽油机的制造和改造，年生产抽油机400余台，改造旧抽油机25台左右。1.2工作内容主要承担抽油机的制造和改造。2、存在危害因素2.1分厂危险点源分布(见附表1)2.2应急组织机

6、构(见附表2)2.3岗位风险及应急处置程序(见附表3)3 从事相应岗位工作或完成相关操作作业的基本条件3.1岗位条件及职责3.1.1 分厂厂长HSE职责a) 岗位条件具备机械制造及相关专业大专以上文化，熟悉掌握本单位及相关专业知识和HSE知识，有较强的组织领导、综合分析和语言文字表达能力，身体状况良好，能胜任本职工作b)岗位职责 1、为抽油机分厂HSE管理工作的全面领导者和组织者，对HSE管理负全面、主要责任； 2、组织有关人员进行风险评估，制定风险削减措施和应急预案，落实公司及业主提出的有关HSE管理的各项措施，细化安全生产、环境保护和职工身心健康等方面的保证手段和应急措施；3、通过有效的组

7、织、分级落实承包到位和奖罚兑现，将方针、目标和措施变为干部职工可操作的准则，通过检查、分析和整改，不断完善HSE保证体系和管理措施，提高员工的整体素质和项目管理水平； 4、组织将工作中的风险削减措施和应急预案向职工交底，教育员工遵守HSE管理标准、规章，并按HSE作业指导书和HSE作业计划书施工；5、改善野外劳动、生活卫生条件，落实保障职工健康的具体措施。6、组织召开每月的HSE管理会议，总结风险削减措施的落实情况，对下步施工提出HSE管理要求；7、支持分厂副厂长HSE管理工作，组织督促员工查找隐患，协调工作关系，定期与现。3.1.2 分厂副厂长HSE职责a) 岗位条件具备机械制造及相关专业大

8、专以上文化，熟悉掌握本单位及相关专业知识和HSE知识，有较强的组织领导、综合分析和语言文字表达能力，身体状况良好，能胜任本职工作b) 岗位职责1、分厂副厂长为本单位HSE管理主管领导，对本单位的HSE负主管领导责任；2、协助分厂厂长搞好HSE方针、目标落实；3、全面负责日常生产经营过程中的HSE体系的运行；4、组织各业务部门履行HSE职责；5、定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产经营过程中的动态信息，及时向分厂厂长汇报；6、负责检查指导HSE管理体系的实施，及时解决运行过程中存在的问题。7、负责改善野外劳动、生活卫生条件，落实保障员工健康的措施3.1.3 分厂支部书记HSE职责a)

9、 岗位条件具备机械制造及相关专业大专以上文化，熟悉掌握本单位及相关专业知识和HSE知识，有较强的组织领导、综合分析和语言文字表达能力，身体状况良好，能胜任本职工作b) 岗位职责 1、协助行政正职管理本单位HSE管理工作，对本单位实现安全生产，搞好劳动保护工作负直接领导责任；2、领导本单位安全管理人员工作，及时解决本单位HSE工作中存在的问题；3、深入现场调查了解安全生产情况，总结正反典型，推广先进经验。发现问题和隐患及时组织制定防范措施，发生事故，亲临现场处理；4、定期向安全生产领导小组汇报本单位安全生产情况和存在的问题。对分公司的安全管理负全面责任，制定项目HSE管理培训计划，并监督实施。3

10、.1.4 分厂 HSE监督员岗位职责a) 岗位条件具备机械制造及相关专业大专以上文化，熟悉掌握本单位及相关专业知识和HSE知识，有较强的组织领导、综合分析和语言文字表达能力，身体状况良好，能胜任本职工作b) 岗位职责1、对分厂的HSE管理负全面责任，制定项目HSE管理培训计划，并监督实施。2、按工种或工序编制切实可行且行之有效的作业指导书；根据工作的具体情况，编制项目HSE计划书，明确项目的主要风险削减措施；结合不同工种、不同岗位的生产特点，编制HSE检查表和岗位作业指导卡，规范岗位操作。3、根据分厂确定的HSE管理方针、目标、规章制度、减控措施、作业指导书等，对作业班组进行监督和指导。使HS

11、E管理体系始终贯穿于施工生产的全过程，确保各项措施落实到工序、岗位和责任人，随时纠正违章、违纪行为。 4、组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取有效对策。 5、对施工中存在危及职工生命健康、安全、破坏环境的情况，有权下令停工，并向分厂厂长报告。 6、收集归纳员工提出的安全生产不符合报告，提出整改意见，搞好事故的调查、分析和统计上报工作。 7、协助分公司经理组织HSE管理审核活动，并做好记录，提出整改意见。 8、按公司安全环保部管理要求及时上报各种报表。 9、负责分厂环境评价，制定分公司项目环境保护措施，并督促、检查措施的落实情况。3.1.5 分厂技术组组长HSE职责a) 岗位条件具备机械制造及

12、相关专业大专以上文化，熟悉掌握本单位及相关专业知识和HSE知识，有较强的组织领导、综合分析和语言文字表达能力，身体状况良好，能胜任本职工作b) 岗位职责1、对技术组的HSE管理负全面的直接责任。 2、负责现场的HSE管理，纠正违章行为，整改隐患，并作好记录。 3、负责组织好每周一次的安全教育活动，教育员工遵章守纪。 4、搞好本班组安全自检自查，及时整改不符合项。 5、结合施工生产任务，坚持每天的班前安全讲话制度。3.1.6 分厂工段长HSE职责a）岗位条件具备高中以上文化，从事工程建设工作5年以上，受过HSE培训并取证，熟练掌握本项目部相关专业知识和HSE知识，身体状况良好，能胜任本职工作。b

13、) 岗位职责1、模范遵守安全即使操作规程、劳动纪律及各项规章制度。坚持原则，制止违章作业，对本班组的HSE管理负主要领导责任；2、坚持安全活动，做好新老职工和实习培训人员的管理及日常维护保养工作；3、督促、检查职工正确使用安全防护用品，搞好安全防护装置和设施的管理及日常维护保养工作；4、检查各岗位安全生产情况，发现隐患及时消除，不能消除的应采取防范措施并及时上报领导；5、发生事故时，除积极抢救外，应保护好现场，立即向上级如实的汇报。3.1.7 分厂班组长HSE职责a）岗位条件具备高中以上文化，从事工程建设工作5年以上，受过HSE培训并取证，熟练掌握本项目部相关专业知识和HSE知识，身体状况良好

14、，能胜任本职工作。b) 岗位职责1、班组长为本班组HSE工作第一责任人，对本班组的HSE工作负全面责任；2、履行工作职责，了解和掌握有关HSE法律、法规和标准；3、在所做工作中，对HSE有关事项给予充分考虑；4、积极参加HSE活动，接受HSE管理部门检查和监督。5、搞好本班组安全自检自查，及时整改不符合项； 6、对设备进行安全维护保养，设备安全防护、保险装置齐全，完好率为100%。 7、结合施工生产任务，坚持每天的班前安全讲话制度。3.1.8 分厂各岗位工人HSE职责a）岗位条件具备高中以上文化，从事工程建设工作5年以上，受过HSE培训并领取HSE培训证，熟练掌握本项目部专业相关知识和HSE知

15、识，身体状况良好，能胜任本职工作。b) 岗位职责1、员工为本岗位的HSE工作第一责任人，对本岗位的HSE工作负全面责任；2、了解有关HSE法律和法规，掌握HSE相关知识；3、具有维护HSE企业文化的义务和权利；4、接受HSE教育培训；积极参加HSE活动；5、按照HSE程序逻辑和目标要求完成本职工作；6、接受HSE管理部门的检查和监督，按规定佩带好劳动保护用品；7、有拒绝、举报违章指挥的权利和职责；8、严格按照本岗位操作规程进行作业，定期维护和保养本岗位负责的设备、设施；9、不经授权，不许操作或启动任何设备；10、熟悉本岗位存在的风险和应急保护逃生知识，在紧急情况发生时能够按应急计划要求进行迅速

16、撤离或是投入救急工作；11、认真履行本岗位的HSE职责，出色完成本职任务；12、对事故（包括险兆事故）按有关程序及时报告、抢险、救护和避险；13、做好交接班工作并做好记录；14、对HSE管理提出合理化建议。4 设备、装置、工艺流程及操作规程41 分厂设备台账（见附表4）42 抽油机生产工艺流程图（见附表5）43 各岗位操作规程 （见附表6）5 巡回检查及主要检查内容（见附表7）6 有关健康安全与环境要求1、室内组装减速器现场，由于加热轴承和斜齿轮时会冒出许多油烟，不利于操作者身体健康，所有要做好通风，操作者也要戴好防护用品。2、同时为刷箱操作人员配备防毒面具。3、机床保养、设备维修、清洁齿轮等

17、用过的废油布、废油和钳工刷箱剩下的油漆桶一定要定点存放，交有关人员统一回收。附件1 分厂危险点源分布危险点源岗位分布车工段机加现场减速器机加现场室内组装场地抽油机组装场地场地存料区钳工气、电焊工材料员吊车工机械操作工技术员保管员电工转件工修理工班组长分厂安全员附件2 应急组织机构图接待组救护组供给组现场监督组现场保卫组事故调查组宣传报道组抢险组机械厂应急管理委员会分厂应急领导小组电 焊 作 业 岗 位 风 险 表附件3电焊作业岗位险情描述1、员工缺乏安全意识，不按规定穿戴、使用劳保用品及用具。2、不遵守安全操作规程；3、恶劣环境：复杂地形，恶劣天气。（沟内或其它有限空间作业、高处作业，潮湿、泥

18、水中作业）险情控制1、焊接管道时，采取切实可行的防火和防中毒、坍塌技术措施；2、熟知安全操作规程，提高安全意识；3、高处作业应设有监护人员，焊接电源开关设在监护人附近；4、在焊补前要制定详细的、切实可行的计划，包括焊补作业程序、安全措施和施工草图，急救逃生图等；5、施工现场要常备足够数量的灭火工具和器材。潜在危险触电、灼伤、中毒、爆炸、冻伤、烧伤、坍塌、淹溺、高处坠落 弧光照射 焊尘吸入等。应急处置程序：一旦发生事故，立即给予急救，按照事故调查程序进行事故处理，稳定受伤人员伤情，实施医疗急救，调查事故原因，依据调查结果，并组织讨论，制定防范措施。气 焊 作 业 岗 位 风 险 表气焊作业岗位险

19、情描述、员工未按规定穿戴使用劳保用品、用具；、作业时未遵守安全技术操作规程；、氧气瓶与乙炔瓶距离太近；、作业时手持带有连接胶管的焊枪爬梯、登高；、野外作业氧气、乙炔瓶野蛮装卸；6、作业区域存有易燃易爆物品。险情控制1、严格按操作规程作业，施工场地周围清除易燃、易爆品；2、对使用的氧气、乙炔瓶及焊枪使用前进行检查；3、作业前进行安全技术交底。潜在危险灼伤、烧伤、火灾、爆炸、中毒、高处坠落、坍塌应急处置程序：一旦发生事故，立即给予急救，按照事故调查程序进行事故处理，稳定受伤人员伤情，实施医疗急救，调查事故原因，依据调查结果，并组织讨论，制定防范措施，对没有发现的险情进行鉴别，组织学习或培训。电 工

20、 作 业 岗 位 风 险 表电工作业岗位险情描述1、员工安全意识不强，未按规定穿戴、使用劳动保护用品和用具；2、不遵守安全技术标准及操作规程；3、恶劣环境：复杂的地形、恶劣的天气（风雨雪霜、泥水作业）；4、盲目自信，操作时疏忽大意；5、未执行操作票制度或单人操作无人监护。险情控制1、检查劳动保护用品使用情况；2、作业时必须有一人在旁边监护；3、事先了解沿线的地形地貌，并有针对性地制定施工方案；监听天气预报，作业时注意天气变化；4、熟悉应急程序与通信手段；5、作业时必须严格招待安全技术标准及操作规程。潜在危险摔伤、冻伤、触电、高处落物或坠落实应急处置程序：一旦发生事故，立即给予急救，按照事故调查

21、程序进行事故处理，稳定受伤人员伤情，实施医疗急救，调查事故原因，依据调查结果，组织讨论，制定防范措施。维 修 作 业 岗 位 风 险 表维修作业岗位：维修工险情描述1、员工安全意识不强，未按规定穿戴、使用劳动保护用品和用具；2、违章操作和不遵守安全技术规程；3、检修中没有“正在修理，“禁止开动”的标志示警；4、在发动的车辆下面操作。险情控制1、作业时开关处要专人看管，并且相互保持联系；2、熟悉本工种操作规程；3、懂得机械设备、车辆技术原理；4、试车必须在修理人员已停止操作时；5、在容器内操作通风良好，外面有人监护。潜在危险触电、机械伤害、受伤或死亡应急处置程序：一旦发生事故，立即给予急救，按照

22、事故调查程序进行事故处理，稳定受伤人员伤情，实施医疗急救，由于设备原因造成的事故，对设备进行分析评估，改进后进行设备试运行。驾 驶 员 作 业 岗 位 风 险 表驾驶员作业岗位：转件工险情描述1、无证驾驶；2、制动失灵、灯光不全；3、超速、酒后驾车；4、复杂道路、恶劣天气；5、强超抢会；6、其它违章驾车行为。险情控制1、施工前组织学习交通规则；2、对司机进行培训；3、出车前安全会；4、车辆检查，禁止使用带病车辆；5、限速行驶；6、车辆配备灭火器；7、复杂地形安排有经验的司机驾驶，并监听天气预报，注意天气变化；8、不搞强迫命令。潜在危险翻车、车辆刮碰、着火、伤人、重大或特大交通事故应急处置程序：

23、一旦发生事故，立即给予急救，按照事故调查程序进行事故处理，稳定受伤人员伤情，实施医疗急救，回顾事故原因，依据调查结果，组织讨论，制定防范措施。对没有发现的险情进行鉴别，组织学习或培训，对设备进行全面检查，凡更换的设备进行试运行。后 勤 人 员 岗 位 风 险 表后勤人员作业岗位：核算员、保管员、材料员险情描述1、员工安全意识不强，未按规定穿戴、使用劳动保护用品和用具；2、违章作业；3、违章使用电器设备。险情控制1、上岗前组织学习用火用电知识；2、对后勤人员进行培训；3、经常检查，纠正违章作业；4、配备灭火器；5、严格后勤人员的工作服装制度。潜在危险火灾、触电应急处置程序：一旦发生事故，立即给予

24、急救，按照事故调查程序进行事故处理，稳定受伤人员伤情，实施医疗急救，调查事故原因，依据调查结果，组织讨论，制定防范措施。对未知险情进行鉴别，组织学习或培训。机 械 操 作 岗 位 风 险 表机械操作岗位：车工、刨工、铣工、插工、磨工、制齿工、镗工险情描述1、员工安全意识不强，未按规定穿戴、使用劳动保护用品和用具；2、不遵守安全技术标准及操作规程；3、野蛮操作机床，造成机床损坏；4、盲目自信，操作时疏忽大意；5、未执行操作票制度或单人操作无人监护。险情控制1、检查劳动保护用品使用情况；2、作业时必须有二人以上人员共同工作；3、对操作者进行技术和HSE培训，以达到一定的熟悉程度；4、熟悉应急程序与

25、通信手段；5、作业时必须严格执行安全技术标准及操作规程。6、工作前对所操作的机床进行检查。潜在危险砸伤、绞伤、触电、割伤、烫伤应急处置程序：一旦发生事故，立即给予急救，按照事故调查程序进行事故处理，稳定受伤人员伤情，实施医疗急救，调查事故原因，依据调查结果，组织讨论，制定防范措施。附件4 抽油机分厂设备台帐序号设备名称规格型号出厂日期出厂编号制造厂名功率(kw)原值(元)启用时间备注1管螺纹车床YX-C3587.0817豫西机床厂18.576,331.5089.08报废在用2转塔式六角车床C316372.102015沈阳第三机床厂1026,000.0072.10报废在用3普通车床CT6140*

26、150087.081457太原第一机床厂7.514,400.0088.094普通车床CW6163C*150094.1194625大连第二机床厂11120,000.0095.035普通车床C630-1*150074.12808安阳机床厂1010,000.0075.09报废在用6普通车床C630*300078.067871上海普江机床厂1010,000.0079.08报废在用7普通车床CW6163*300085.05146邯郸机床厂1119,560.0088.018普通车床CW6180*300073.0473020沈阳第一机床厂1148,100.0074.09报废在用9普通车床C620-3*100

27、074.03148大连机床厂7.524,925.0077.09报废在用10普通车床CA6140*150089.0689165沈阳第一机床厂7.510,000.0091.05报废在用11普通车床CD6140A*150097.04U0198大连机床厂7.565,000.0097.0512摇臂钻床Z304090.0990940613沈阳中捷友谊厂435,100.0091.0313万能升降台铣床X62W72.09721181北京第一机床厂7.512,000.0073.04报废在用14万能升降台铣床X62W79.05790961北京第一机床厂7.512,000.0080.06报废在用15摇臂钻床Z308

28、0*2594.0394305沈阳中捷友谊厂7.517,200.0097.0516牛头龅床B66574.0874352山东生产建设兵团57,600.0075.08报废在用17万能外圆磨床M131W63.10837上海机床厂4.520,000.0064.06报废在用18万能外圆磨床M131W72.022276长春第一机床厂4.515,000.0072.07报废在用19内圆磨床M250A74.1074-204无锡机床厂5.515,000.0075.06报废在用20插床B5050A75.05043抚顺新生机床厂7.542,706.0075.07报废在用21立式铣床X53K74.07740068北京第一

29、机床厂13,000.0075.03报废在用22磨床MQ1350A88.09858上海机床厂1586,011.2489.04报废在用23滚刀磨M642586.07033武汉机床厂4.516,120.0086.1224数控机床CA614088.0188266沈阳黄河机床厂7.550,000.0089.0725滚齿机Y3180K90.12198营口机床厂5.5165,000.0092.1126滚齿机Y31200H91.10003重庆机床厂13/19513,622.8092.0327滚齿机Y3180H95.01008重庆机床厂5.5180,000.0095.1128卧式镗床TPX611390.0900

30、9017中捷友谊机床厂15481,800.0091.0729卧式镗床TSPX61997.06406136中捷友谊机床厂6.6/8427,300.0097.0630轻型龙门刨BQ2012A71.017490009鞍山第一机床厂3075,000.0074.11报废在用31单臂龅床B1016A/191.129106051济南第二机床厂60365,760.0092.0332双柱立式车床C522591.0891011瓦房店机床厂55330,000.0093.0133单柱立式车床C5116A91.0491043瓦房店机床厂30164,000.0094.1034镗床T61170.0870-176苏联5.5/

31、7.5152,600.0091.11报废在用35龙门铣X2010C96.059501北京第一机床厂151,120,052.5096.1136摇臂钻床Z3083*2585.118528沈阳中捷友谊厂7.599,073.7886.0537立式车床C516-193.0430023岳阳机床厂7.528,864.0094.0238插床B503274.07436抚顺机床厂48,000.0077.03报废在用39滚齿机Y3180H97.06001重庆机床厂5.5202,765.0097.0640滚齿机Y315072.011715上海第一机床厂320,000.0073.01报废在用41滚齿机Y31125E83

32、.12035重庆机床厂10186,287.5084.0642滚齿机Y31200E83.09001重庆机床厂13/19530,325.0097.0243立车C5112A96.0496011瓦房店机床厂22399,130.0096.944双梁桥式吊车5-50SM87.1087-014上海起重运输机械厂45201,826.0088.0145龙门吊车10T88.0688-007通化起重机械厂30278,800.0090.1246双梁桥式吊车10T90.0283-0172开源起重机厂30220,000.0093.0147台钻Z32090.02900111沈阳台钻厂1.5650.0090.1148台钻Z3

33、2088.0688019沈阳台钻厂1.5560.0089.0449四轮车S19590.038915长春运输机械厂1215,000.0095.1150双梁桥式吊车5T95.0995-0781河南郑州黄河起重机厂25185,000.0096.0151轴承加热器HB95.101上海华泰机床电器厂7.58,000.0095.1252千山车千山-2815097.0697-187鞍山农用制造总厂284,000.0097.0753单梁桥式吊车LDA-5T97.0497-011河南新乡华丰起重设备12135,000.0097.0654直流电焊机AX-32097.0493042沈阳电焊机厂1215,100.00

34、97.0555砂轮切割机JG2-40095.06长春砂轮机厂397.0856空气压缩机2V-0.6792.03381长春空气压缩机厂4.594.0757平板3000*150078.03自制11,300.0078.0758工作台2000*100078.034,050.0078.0759厂房1538平方米1987白城主建1,098,095.65198760厂房1100平方米1994江苏1,996,709.32199461厂房1101平方米1997江苏1,625,484.76199762自卸车2005.03北京福田22,349.002005.03633.0库房1978农安116,954.841978

35、附件5 抽油机生产流程准备段转运工件抽油机完成组装减速器、立架等减速器段加工零部件车工段机加零部件生产科作计划 研究所投图分厂技术组作计划、投料附件6岗位操作规程岗位名称车工岗使用设备各种车床工艺流程：1.检查机床，各部分润滑 2. 开机试车 3.吊运工件 4.固定工件 5.检查图纸6.加工工件 7.停机卸件 8.工件摆放 9.交检 10.入库 11.清洁卫生操作规程： 1、开机前应检查机床各部是否正常，润滑注油后开机空转13分钟。2、卡件及离开机床时，必须停止电机转动，车重工件或用高速时，不应马上打反车，改变主轴转速时，必须停机后进行。3、装夹工件、工具及刀具必须牢靠，卡盘扳手必须随手取下。

36、车削工件时，如加工直径25MM以下棒料床后不得超出500MM。4、开机时，不得用手摸工件，不准用量具测工件。5、工作后，清除机床及周围的切屑及冷却液，在导轨丝杠，光杠等处加油保养，并将大拖板摇到机床尾部。各手柄放到空档位置，关闭电源。6、将本班的操作及运行情况填写记录，与下一班人员做清楚交接。岗位操作规程岗位名称铣工岗使用设备各种铣床工艺流程：1.检查机床，各部分润滑 2. 开机试车 3.吊运工件 4.固定工件 5.检查图纸6.加工工件 7.停机卸件 8.工件摆放 9.交检 10.入库 11.清洁卫生操作规程：1、开机前，应按本机床的各项要求，进行巡回检查，并做好调整，润滑工作。2、检查各部手

37、柄，紧固螺栓，行程，碰铣等位置正确.可靠.润滑系统工件正常.空转13分钟.3、刀具.夹具.零件.装夹牢固.导轨面不准.有其它杂物.铣削产生的毛刺应用锉刀修去.4、走刀时刀具不准应停止旋转.快速运动前必须松开紧固螺钉.行程碰铣不超出行程长度.5、变速档必须退刀停车.人离机床必须关闭电源.须铣时.应防止抓刀.造成工件飞跑.6、吊装重型工件或夹具.绳索吊起要牢.平稳.避免与工件产生冲撞.7、工作后.做好例保工作.关闭电源.8、将本班的操作及运行情况填写记录，与下一班人员做清楚交接。岗位操作规程岗位名称刨插工岗使用设备各种刨床、插床工艺流程：1.检查机床，各部分润滑 2. 开机试车 3.吊运工件 4.

38、固定工件 5.检查图纸6.加工工件 7.停机卸件 8.工件摆放 9.交检 10.入库 11.清洁卫生操作规程：1、开机前检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。2、严禁超性能使用机床。禁止在机床的工作台面，导轨面和油漆面上放置物品。3、装卸工件时，操作者应与吊装工密切配合，工件要稳起稳落，以免碰伤机床。4、横梁升降时，必须先松开夹紧装置，升降完毕后再夹紧；横梁下降完毕后，应将横

39、梁继续上提，以消除横梁升降丝杆与螺母之间的间隙。5、工作台行程挡块位置应根据工件长度确定，切削前应有100毫米左右的空行程长度时，为防止电器失灵造成工作台冲出，应适当降低速度，并使反向越位行程不大于100毫米。6、左右垂直刀架水平移动时，应将横梁溜板上的锁紧螺钉松开。当自动进刀刨削时，水平进刀应顶紧长溜板的锁紧螺钉；垂直进给应顶紧横梁溜板的锁紧螺钉。7、工作台运行中，不准清除台面上的刨屑和其它物品，以防落入床身损坏齿轮和机床导轨。不准开车对刀及调整行程；变速、调整、更换刀具时，均应停车。8、加工批量大的零件（特别是短小零件）时，必须经常变换装夹位置，防止导轨局部过度磨损。不准用磨钝的刀具进行刨

40、削。9、机床运行中，不准操作者擅自离开工作岗位或托人看管。机床运行中，出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。10、工作后将工作台移至中间位置，各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。进行日常维护保养。11、将本班的操作及运行情况填写记录，与下一班人员做清楚交接。岗位操作规程岗位名称磨工岗使用设备各种磨床工艺流程：1.检查机床，各部分润滑 2. 开机试车 3.吊运工件 4.固定工件 5.检查图纸6.加工工件 7.停机卸件 8.工件摆放 9.交检 10.入库 11.清洁卫生操作规程：1、开机前，按巡线路，检查做好润滑调整工作。2、开机时观察液压系统是否正常，需空载运行58分钟后方可工作。工

41、件加工时，应根据工件的材料、硬度、精磨、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。3、更换新砂轮时，砂轮应经静平衡后方可使用，必须检查砂轮的的粒度和线速度是否符合要求、砂轮表面无裂痕，声响要清脆。4、安装与平衡砂轮时可按本机床的“砂轮刃维护及静平衡办法”的说明进行。开空车运转10分钟，确保无误后方可使用。5、磨削时，先将纵向挡铁调整紧固好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。6、进给时不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。7、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托

42、架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。8、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时要立即停磨。9、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。10、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。11、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。12、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不易过大。13、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。14、

43、不是专用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。15、妥善保管机床附件，并按例保范围做好清洁防腐工作。经常更换冷却液，防止污染环境。关闭电源。16、将本班的操作及运行情况填写记录，与下一班人员做清楚交接。岗位操作规程岗位名称镗工岗使用设备各种镗床工艺流程：1.检查机床，各部分润滑 2. 开机试车 3.吊运工件 4.固定工件 5.检查图纸6.加工工件 7.停机卸件 8.工件摆放 9.交检 10.入库 11.清洁卫生操作规程1、开机前，应接巡回检查线路进行检查，并做好润滑调整工作。2、检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面，按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。停机小时以上再使

44、用机床时，应先低速运转3?/FONT5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。3、检查机床各部手柄及锁紧装置是否位置正确灵活可靠润滑系统工作正常空转1-3分钟。4、工作中严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量严禁毛坯面与工作台面直接接触，以保机床精度纵横走刀时回转后必须锁紧。禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。4、机床严禁冲撞，吃刀深及进给量必须规定执行，括面须慢速。不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不准放在机动位置上走快车。5、装卸工件或离开机床时必须关闭电源。装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选

45、用合理的吊具和吊装方法。禁止在主轴锥孔内安装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具；固紧斜铁必须标准。6、在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板，下滑板或后立柱必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。7、使用皮带制动装置时，应根据花盘的转速分多次制动。当进给（或快速）的“保险结合子”脱开时，表明进给抗力已超负荷，应停止主电机，并检查原因。使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。使用花盘径向刀架单独切削时，镗杆须退回极限位置。8、在工作台回转90度时，不允许用力撞击定位档块（测量撞击力的大小时，耳朵应听不到声音）。压紧工件时，压紧力要均匀。9、主轴转速手柄及走刀变速手柄

46、扳转到180度时，方可回转手柄；主轴转到最低转速时方可将手柄推上；只有在主轴停转时，方可操纵变速和进给量的手柄。10、使用铣刀盘铣削平面时，刀盘安装的刀具不得少于2个。使用后立柱时，必须保证其轴承架润滑良好。11、机床运转时，严禁在工作台上敲打或校直工件。操作者不准擅自离开岗位或托人看管。机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。12、工作后，必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台退至中间位置，镗杆退回，切断电源。进行日常维护保养。13、 将本班的操作及运行情况填写记录，与下一班人员做清楚交接。岗位操作规程岗位名称制齿工岗使用设备各种滚齿机工艺流程：1.检查机床，各部分润滑 2

47、. 开机试车 3.吊运工件 4.固定工件 5.检查图纸6.加工工件 7.停机卸件 8.工件摆放 9.交检 10.入库 11.清洁卫生操作规程：1、开机前，按巡回线路检查做好润滑高速工作。检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常2、根据被加工齿要求，进行计算及调整各套挂轮，各齿轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧牢，以免松动造成事故。根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。加工齿数

48、齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。3、试车开机前要检查自致力上油，观察油窗上油情况。齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面应紧密靠拢，各接触面间不得有杂物。滚刀杆装到主轴上时，用刀杆紧固螺栓固定；滚刀装上后，再将后轴承装上，用压板压紧，最后将滚刀紧固。4、机床在开动中不准调整机床，不准擦刀，不准用棉纱擦。机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。5、工件和测量尺寸，严禁用手摸刀具。当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。加工中需停机时，应先退出刀具。6、工作台面导轨南严禁放工具，刀具和其它物品。7、加工完工件，要检查机床各操纵手柄

49、置于“停机”位置严禁超规范使用。禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。8、当滚切不同螺旋角时，刀架角度板动后应紧固。加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。9、按工件材料、齿数、 模数及滚刀耐用情况，选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器，脱开或接通。10、必须将，将刀架退回原位，切断电源妥善保管机床附件，并按例保范围做好清洁防腐工作并关闭电源。11、将本班的操作及运行情况填写记录，与下一班人员做清楚交接。岗位操作规程岗位名称钳工岗使用设备各种钻床工艺流程：1.检查机床，各部分润滑 2. 开机试车 3.吊运工件 4.固定工件 5.检查图纸6.加工工件 7.停机卸件 8.工

50、件摆放 9.交检 10.入库 11.清洁卫生操作规程：1、开机前检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。检查油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作。2、停机小时以上再使用机床时，应先低速运转3?/FONT5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。3、严禁超性能使用机床。若发现“保险结合子”自动脱开停止运转时，必须立即停机并查明原因。 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。4、加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工作重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法。5、装夹刀

51、具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固；卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲。另外： 对于35摇臂钻床，必须放置平稳、固定可靠后再开始工作；钻斜孔时，必须将回转头紧固牢靠。6、钻孔时，必须将主轴箱移到适当的位置，钻较大孔时，主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可进行工作。根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速和切削用量，在钻削深度时必须经常提起钻头清除切屑。7、钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。钻头在钻孔过程中，不得停机；反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固

52、定槽中。8、工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆，转动配合。9、攻螺纹时使用操纵“可逆结合子”，使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定槽中。10、在进行主轴变速和变速进给量时，均必须停机进行。移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。11、机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。严禁用手扶持工件钻孔。机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。12、工作结束后必须将各操纵手柄置于“停机”位置，主轴箱移置立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部分，切断电源。进行日常维护保养。13、将本班的操作及运行情况填写记录，与下一班人员做清楚交接。岗位操作规程岗位名称吊车工岗使用设备吊车工艺流程：1.检查吊车是否安全可靠 2. 吊运工件 3.停车操作规程：