土方回填施工方案

《土方回填施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土方回填施工方案（13页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、目录1、编制依据22、工程概况23、施工部署33.1回填进度计划33.2回填土的劳动力计划33.3回填机械、材料计划34、施工准备44.1技术准备44.2现场准备45、材料要求和施工方法45.1材料要求45.2施工方法56、试验 97、质量保证措施97.1允许偏差项目97.2应注意的质量问题107.3成品保护108、安全文明施工和环境保护118.1施工安全措施118.2文明施工与环保措施11附图1 试验取点布置图12附图2 回填土剖面图13附图3 回填土平面图131、 编制依据序号名称编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022建筑施工安全检查标准JGJ59-20113建筑机

2、械使用安全技术规程JGJ3320124土方与爆破工程施工及验收规范GB5020120125建筑地基处理技术规范JGJ79-20126中国智能骨干网浙江嘉兴一期(南区）项目图纸7中国智能骨干网浙江嘉兴一期（南区）项目地勘报告8中国智能骨干网浙江嘉兴一期（南区）项目施工组织设计2、工程概况本工程位于浙江省嘉兴市经开区纺工路与余兴路交汇;占地面积为102017m2，包括1栋自动高架库、2栋物流周转仓库及配套用房，总建筑面积87844。51m2；自动高架库地上两层局部四层,建筑高度23。3m，物流周转仓库地上两层局部四层，建筑高度22.2m，配套用房地上四层，建筑高度17.0m；结构形式为钢筋混凝土框

3、架结构+门式钢架结构，建筑设防烈度6度，结构安全等级二级，设计使用年限50年。本场区成长方形,东西长约360m,南北宽约260m，场地内地表大部分被植被覆盖，南侧、北侧和西侧皆有沟渠,并且存在多处暗浜和土堆。场区内地表高程约为2.3m，达到设计标高0。6m（首层地面回填土标高）大约需回填7。8万m3回填土，土方回填施工先将场地内土方平衡,对库房区及室外道路区的低洼场地分层回填并压密找平,再依据库房区及室外道路区的位置进行第二次回填,回填土均应做到分层回填并压密，压实系数不小于0。94。本工程库房地面及场内道路荷载作用大，回填土土方必须做到密实紧固；土料主要采用场内粘土，场外运送的粉质粘土拌合的

4、2：8灰土,土料的选择与拌制及施工工艺的控制达到压实系数0.94是本工程质量控制的重点。3、施工部署3。1回填进度计划土方回填工作将于2015年11月开始至2016年2月结束,进度计划主要根据现场实际情况，天气情况等安排，尽快在在晴天回填完毕。3.2回填土的劳动力计划土方回填施工采用机械回填和人工回填土两种方式,主要采用机械施工,机械不能完成的采用人工施工。序号施工种类每组人数1填土102夯实103平整54其他23。3回填机械、材料计划3。3.1回填土:填土材料为粘性土、粉质粘土，先使用场内土堆,现场土量不足时采用场外买土，拌合灰土时的比例为素土8份加白灰2份机械或人工拌合，拌合时应仔细检查是

5、否含有杂物，依据试验控制含水率，土料含水量一般以手握成团，落地散花为宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换回填土、掺入干土或其他吸水性材料等措施。预计使用土量62400m3，石灰15600m3.3。3。2主要机械:序号机械种类数量1水车1218t振动压路机23推土机24挖掘机65运土车若干3。3。2主要机具：竖向振动夯、手推车、塑料薄膜、小线、铁锹等.4、施工准备4。1技术准备4。1。1测量场区内标高，绘制方格网，计算土方量，了解现场标高情况。4。1。2场内需回填面积较大，将场区内划分3个独立施工段，为B1区、B2区、B3区。4.1。3按设计回填土料质量要求和回填土用量，先采用原场内土后

6、采用场外粉质粘土进行回填；确定灰土所用的石灰供应。4。1.4按设计要求和土方施工及验收规程的规定，针对土料的含水率和干密度试验，确定试验程序，制定试验计划，做好试验准备.4.1。5安排好回填土施工劳动力队伍及机械，组织作业班组，做好施工技术交底，为保质保量的完成施工任务做好人力资源准备.4。2现场准备4。2。1本工程场地表面植被覆盖，在土方回填施工前采用推土机和挖掘机铲除地表1520cm厚表层根系土及杂草，由西至东进行，并集中堆放，然后装车运出场外。4。2。2了解现场水塘、水渠、暗浜分布情况，根据实际情况将地表水疏导入就近的河道中,不能疏导的采用水泵抽水排入就近河道。4.2。3回填场地四周开挖

7、做好临时排水沟，并与附近水系沟通，以降低地下水位，减少地表土含水量和保证雨后回填区域范围内不积水。4。2。4清除地表杂草及地表水后，清除水塘、水渠、暗浜内淤泥,清除含有较多植物根茎、建筑废料的地表杂填土。4.2.5回填土施工前验收合格后方可进行下道工序.4.2.6 在适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩，以控制回填土的铺筑厚度。5、材料要求和施工方法5.1材料要求土料:选为现场的粘土及场外购买的粉质粘土。含有8以上有机物（腐烂物）的土、含有5%以上的水溶性硫酸盐的土，含水量过大或过小的粘土，杂土、垃圾土等都不能作为回填土。 石灰：石灰土所用石灰需用级的新石灰。灰土拌制:灰土拌制采用机械搅

8、拌，将灰与土按2:8的比例拌制，挖掘机搅拌均匀，搅拌过程中如发现建筑垃圾或腐殖质较多的土质必须清除，由于土质含水率影响土块颗粒不得直径大于200mm,将粗拌的灰土堆成尖堆，熟化3-5天后，继续采用挖掘机进行第二次拌制聚堆，土体颗粒直径不得大于100mm，无大粒径的生石灰块，再焖至2-3后，可用于回填，装车前边拌制边装车已确保土壤中无生石灰块。注意:准备充足的防雨布，在雨天对灰土进行苫盖；在拌制灰土时在土堆内的腐殖质土清除，由于雨水较多,土内含水率较大，拌制时不需加水。施工过程如遇雨天及时用彩条布覆盖防雨。5.2施工方法5.2.1建筑范围内的灰土回填1）工艺流程B1区：清除地表杂草排除地表水清除

9、场内淤泥及腐殖质超标的杂填土场内清土至标高2。25(达到桩顶标高高200）低标高部位采用2:8灰土回填桩基础施工承台及其他结构施工机械分层回填标高至-0。6m300厚碎石层B2区：清除地表杂草排除地表水清除场内淤泥及腐殖质超标的杂填土场内清土至标高-2。25(达到桩顶标高高200)低标高部位采用2:8灰土回填桩基础施工机械回填2:8灰土至标高-1。6m承台及其他结构施工基础肥槽人工回填机械分层回填标高至0.6m300厚碎石层B3区：清除地表杂草排除地表水清除场内淤泥及腐殖质超标的杂填土场内清土至标高-2。25（老土层）低标高部位采用2：8灰土回填机械分层回填标高至-0。10m桩基础施工承台及其

10、他结构施工基础肥槽人工回填机械分层回填标高至-0.6m(A-C轴、ZAB轴）2）具体操作顺序先将B1库场区杂草清除,挖出表层淤泥及腐殖质超标的杂填土，平整场地，挖出废土后场地表标高基本到达-2。25m（桩顶标高高200)，然后进行桩基施工，桩基础施工完毕后，进行承台及其他结构，承台及其他结构施工完成后，进行2:8灰土回填施工，回填标高至-0。6m(首层地面回填土顶标高）.将B2库场区土堆清运至其他位置，清理B2库场区地表，将B2库场区地表标高基本到达-2。25m(桩顶标高高200)，然后进行桩基施工，桩基础施工完毕后，进行2：8灰土回填，回填标高至1.6m，挖除承台部位回填土施工承台及其他结构

11、，承台及其他结构施工完成后，层回填承台周边2:8灰土，再将回填土回填至标高-0。6，回填300厚级配碎石，完成土方回填施工。B3库场区有水塘、明渠，清理完成后个别部位原土如达不到2。25m，进行2：8灰土回填,回填标高至-1.0m，然后进行桩基施工,完成后,挖除承台部位回填土施工承台及其它结构，承台及其它结构施工完成后，分层回填承台周边2：8灰土，将B3库两端（AC轴、Z-AB轴）继续回填至0。6m，完成土方回填施工。3）水塘、明渠、暗浜处理方法清理杂草平整场地时,遇水塘、明渠应排除地表水，将水引入附近河流也可用水泵抽取排到场外,然后清除表层淤泥至老土层，土层含水量过高时易晾晒两天，才能进行下

12、一工序的回填施工。遇到暗浜时，如覆盖暗浜的表层土可用作回填土，则挖至坑边堆放,用作后续回填使用.挖出的淤泥、腐殖土等不能用作回填的土需装车运出场外。清除水塘、明渠、暗浜后的局部地方，达不到施工标高时，底部首层采用硬骨料回填（如大毛石或石片)，硬骨料回填厚度视碾压后不起弹簧土为标准，然后采用2:8灰土分层夯填至要求标高.4）在现场B2库区土堆、B1北侧土堆、B3东侧土堆旁生产经理组织协调找一处空地,所选空地地势要高避免积水,派专人将所圈空地清理干净,然后将准备好的石灰与土按照2：8的比例在清理好的空地上搅拌均匀，再用推土车运至施工部位。5）填土从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实；压实期间

13、土壤的含水量应当均匀并要求能压实到要求的压实度。只有当材料的含水量在压实试验的界线范围之内时，压实工作才能进行。当天填土，必须在当天压实.6）大面积土方回填时，采用机械作业；回填土应分层铺摊和分层夯实，每层压实厚度300mm,采用自卸汽车将拌合好的2:8灰土运至回填区,用推土机调整铺土厚度并修平，采用18t压路机进行碾压,碾压轮迹重叠不小于30cm，压路机行驶速度2公里/小时，碾压过程中如出现弹软等迹象时,应及时处理，处理方式可采用换填或翻晒方式。暂定压路机碾压三遍，一遍静压、一遍震动、一遍静压收面,进行工艺试验对作业区域随机抽取三点，测定压实系数，如达不到0.94，继续增加碾压遍数或减小铺土

14、厚度，重新进行工艺试验，工艺试验测定的压实系数达到0.94时确定压实工艺。7）承台及其它结构周边回填图不能采用机械时，采用人工夯实；回填土应分层铺摊和夯实,采用打夯机每层铺土压实厚度为300mm,打夯前对土进行初步整平，第一层压实遍数为4遍，随机抽取3个承台区域进行工艺试验，如达不到0。94压实系数,增加打夯遍数或减少分层的铺土厚度，直至工艺试验达到0。94压实系数，确定夯实工艺；分层夯实时要求一夯压半夯,依次夯打、均匀分布、不留间隙;局部狭窄无法用打夯机，采用人力木夯夯实，人工打夯时每层铺土厚度小于250mm，先对土进行初步整平，打夯按照一个方向进行，一夯压半夯、夯夯相接、行行相连、每遍方向

15、纵横交叉、层层夯打。8)施工过程中，为保证处理一次到位，满足后续工程需要，需请有资质的专业检测机构分层做回填土密实度检测.碾压一层回填土跟进一次试验检测，检测及验收合格后，再进行下一层回填土，本工程场地回填土密实度为0。94；为达到回填压实系数要求,回填时需考虑土质含水率并结合天气、施工工艺等情况进行施工。9)B1、B2库区为满足桩基施工，局部需先回填300厚虚土，用挖掘机粗压一遍，满足桩基施工要求后即开始进行桩基施工，待桩基施工完成后再按照6）点工艺压实,压实合格后再进行下一步回填。10)桩顶部为防止回填土进入桩身可用废模板将桩顶盖住。机械作业时注意避让桩头。11)回填土施工应尽量连续进行并

16、夯实,有中断时采用台阶状接茬,见下图,且应保证边缘部位的压实质量。12)300厚级配碎石层分两回填每次150厚,回填完成后采用振动压路机振碾一遍.5.2.2道路灰土回填1)将合格的灰土混合料运至工作面分层填筑，每层铺土压实厚度300mm。首先用推土机将灰土混合料摊平、稳压，用压路机粗压一遍，然后用平地机精平，最后再由压路机碾压至设计压实度，洒水养生.对于平整度达不到规范要求的填筑表面需重新用平地机再精平一次，直至达到设计及规范要求。2)选用18t压路机压实，碾压工艺为“一遍静压、一遍弱振、两遍强振、最后静压收面”，然后进行工艺试验对作业区域随机抽取三点，测定压实系数,如达不到0。94，继续增加

17、碾压遍数或减少铺土厚度，重新进行工艺试验，工艺试验测定的压实系数达到0。94时确定压实工艺。3）当进行每层(厚度在30cm之内）的压实时,要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度,同时按照图纸设计坡度进行找坡。4）压实应使该层整个深度内压实度处处均匀，其压实后的压实度不得小于规定值。5）压实一层回填土跟进一次试验检测，检测及验收合格后，再进行下一层回填土。在摊铺下一层之前每一层的压实都需监理工程师批准。5。2.3素土回填配套用房房心回填采用素土夯实1）工艺流程清除地表杂草排除地表水清除场内淤泥及腐殖质超标的杂填土场内找平至标高-1.5（达到桩顶标高高250）桩基础施工承台及其结构施工分层铺素土

18、分层碾压密实检查密实度修整找平验收2）具体操作顺序先将配套楼场区杂草清除，挖出表层淤泥及腐殖质超标的杂填土，平整场地，挖出废土后场地表标高平整到达1.5m（桩顶标高高250），然后进行桩基施工，接着进行结构施工,结构施工完毕后,进行素土回填施工至地面要求标高0。16m.3)如遇水塘、明渠、暗浜处理方法同上4）回填土应分层铺摊和夯实，采用打夯机每层铺土压实厚度为300mm,打夯前对土进行初步整平，第一层压实遍数为4遍，随机抽取3个承台区域进行工艺试验，如达不到0.94压实系数,增加打夯遍数，直至工艺试验达到0。94压实系数，确定夯实遍数；分层夯实时要求一夯压半夯,依次夯打、均匀分布、不留间隙;局

19、部狭窄无法用打夯机，采用人力木夯夯实，人工打夯时每层铺土厚度小于200mm，先对土进行初步整平，打夯按照一个方向进行，一夯压半夯、夯夯相接、行行相连、每遍方向纵横交叉、层层夯打.5）施工过程中,为保证处理一次到位，满足后续工程需要，需请有资质的专业检测机构分层做回填土密实度检测。碾压一层回填土跟进一次试验检测，检测及验收合格后，再进行下一层回填土，本工程场地回填土密实度为94；为达到回填压实系数要求，回填时需考虑土质含水率并结合天气、施工工艺等情况进行施工.6、试验本工程B1、B2、B3库场区回填采用2：8灰土，现场永久道路采用2：8灰土,配套用房房心回填采用素土.根据不同填料及测定其标准密实

20、度和最佳含水量；环刀法检测及钎探检测，测定压实系数，按每个区段每个压实层为检测评定单元，检测数量按规范要求每300m2取样一组，不合格者及时处理,压实系数不符合0.94要求不得进行下层施工.试验人员必须跟踪检测，用环刀法随机取样检测,压实度不够时,采用压路机继续碾压或人工夯实,直至符合设计要求。7、质量保证措施7。1允许偏差项目项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法场地平整人工机械主控项目1标高3050水准仪2分层压实系数 2：8灰土：0.94（设计要求)按规定方法一般项目1回填土料2：8灰土取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量每层铺土厚度500mm水准仪及抽样检查3表面平整度2030用靠尺

21、或水准仪7。2应注意的质量问题严格按要求测定土的压实系数，检验其压实系数和压实范围（本工程素土回填压实系数为0。94，灰土回填压实系数为0.94）,符合设计要求后，才能铺上层土，试验报告应注明土料种类,试验日期、试验结论、试验人员.未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。灰土拌合一定要均匀，严禁在素土表面铺洒灰土。如土方出现橡皮土现象，是因为含水率过高或所有灰土有机杂质超标,处理时可将该部位土方挖出，重新回填;施工过程严格控制灰土原材及灰土比例。夜间施工时，应合理安排施工顺序,有足够的照明设施，防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土碾压。灰土的拌合区域将选择地势较高部位，避免积水，现场进购防水彩条

22、布，石灰材料入场后，不使用时用彩条布覆盖，雨天将不进行回填拌合及机械回填施工.7.3成品保护施工时应注意保护桩头，防止碰撞位移。特别是采用机械运土时，应安排专人负责看护和指挥车辆.8、安全文明施工和环境保护8.1施工安全措施回填土施工时,场区内作业机械较多，且无明显施工道路,现场安全人员做好场内运输车辆指挥工作.土方回填作业，机械与人工交叉作业时，安全人员做好旁站监督。使用蛙式打夯机时，必须由电工接装电源、闸箱,检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠,手把应缠裹绝缘胶布或套胶管.应两人操作，一人扶夯，一人牵线.两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

23、严禁夯机砸线。转向或倒线有困难时，应停机.人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。作业后必须拉闸断电，盘好电线,把夯放在无水浸无危险的地方.8。2文明施工与环保措施土方运输车辆应有防遗漏措施，避免造成漏土污染道路，现场大门两侧路面，应有专人负责打扫，保持清洁卫生.土方运输车辆驶出大门时，在门口洗车时，清洗车轮后方可离开。土方的堆放装卸应作到整齐有序，禁止胡乱卸车.根据施工进度作到有计划的安排土方进场,做到边运边用,避免堆积过多。灰土拌合及土层铺摊应注意防尘,可根据实际情况采取洒水的措施，进行消尘，防止尘土飞扬造成大气污染。灰土保存时要用彩条布苫盖，做到防雨、防尘.附图1 试验取点布置图附图2 回填土剖面图附图3 回填土平面图