圆弧形挂板施工方案

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1、圆弧部位施工作业指导书编制： 日期： 一、 编制说明本工程(4-1）（4-8）/（4-A）(4-G）处建筑平面设计为圆环形，结构形式是框架结构,外围框架梁和基梁为圆环形。外围设计有装饰性挂板，此挂板厚180mm,呈杯口形状，高度从-0。030至+9.970，上口外侧半径18000mm，下口外侧半径16600mm.此圆弧部位最大跨度达15m,设计为密肋形深梁，最大截面为3501100，混凝土量较大,施工中应特别注意施工流程和施工机械的选择。此部位的施工难点主要有以下几点：1、环形半径较大,放线定位有一定的困难；2、环形构件无法用常规方式支设模板;3、施工荷载较大，下面又有软弱的回填土，二层平台板

2、施工时，模板的支撑应加以重视。二、 施工流程首先进行基础施工(-0.030以下）：柱下独立基础可逐个单独施工。独立基础施工完后进行外围-0。030下柱及圆弧基础梁的施工，最后施工内部柱和其余基础梁的施工.上部各层的施工:由于工程量很大，每层结构分三次进行，第一次施工框架柱，第二次施工外侧挂板，最后施工梁及平台板。三、 施工机械的选择基础及第一层柱混凝土的运输主要采用塔吊吊运。为防止挂板和平台板施工不连续，导致施工冷缝，第一层挂板施工前进场一台输送泵，用于后期混凝土的输送。四、 施工方法（一） 弧形基础梁的施工1、测量放线此部位为弧形，且半径较大，现场放样较困难。具体放样可在场外选择较大的平坦场

3、地根据半径和两柱之间的玄长放样，具体方式如下图:如上图所示，在平坦的场地上定出圆心和其中两柱的位置，用长度分别为内外半径长的麻线即可弹出模板边线.根据放样结果加工好后在现场真接就位即可。2、钢管支撑柱下独立基础施工完后，为防止天然基础暴露时间过长，先回填土方至柱基第一阶处。基础梁和-0.030以下柱同时施工。考虑到回填土的密实度不够，基础梁施工时模板直接支撑在独立柱基上，为防止破坏混凝土面层，在钢管下加设木枋垫块。3、梁侧模支设支设柱及基础梁模板前,先在独立柱基上弹出轴线及柱外边线,由于柱位已定，梁底模已事先加工成型，梁侧模在底模就位后根据梁底模放样.由于梁为弧形,模板采用柔性较好的竹胶合板，

4、梁侧模的固定方式如下图所示:由于梁为圆弧形,钢管不便于加工成弧形，若直接用短钢管横向加固木枋,将耗废大量的短钢管。故采取如上图所示方式，在木枋和钢管之间加设直径为25的钢筋，钢管便可以竖向设置，可达到同样的固定效果.梁高较大,按间距不大于400梅花形设置14对拉螺杆，确保模板的稳固。侧模支设时由于梁高度大，必须随时用吊锤检查其垂直度.（二） 弧形挂板的施工1、测量放线一层挂板和二层平台板模板同时支设。轴线向上引测采用激光铅直仪，至少引测三个轴线交叉点，以备闭合复检，根据已引上的轴线精确定出圆心。弧形挂板和圆弧梁即可在现场放样。同样，放样需先定出柱位,然后才可精确放出弧形梁和挂板尺寸.弧形挂板先

5、支设内模，内模的定位依据上口和下口平台板边缘进行。为保证内模的支设均匀，支设前必须从上至下拉设麻线，麻线上口、下口及圆心的连线须在同一平面上。如下图所示,A1、A2、O1、O2四点在同一平面上。2、支撑方式弧形挂板在框架柱施工完后开始施工，由于上口大下口小,浇筑混凝土时除混凝土本身产生的侧压力外,还将对外侧模板产生较大的重力，外脚手架完全无法承受。故此部位施工时,外围脚手架仅起围护和操作架用，其它荷载全部传于内满堂架上.在施工弧形挂板前必须搭设完内满堂脚手架。挂板荷载传力途径：对拉螺杆加固钢管内满堂架。对拉螺杆按300间距梅花形设置，加固模板钢管和内满堂架用扣件连接，梅花形设置，间距不大于50

6、0。3、模板支设模板的支设采取和前述圆弧梁相同的方式，模板选用柔性较好的竹胶合板，尺寸为12202440。不同的是挂板上口大下口小，为尽量减少模板的割剧，宜采取如下图所示的配模方式，从下口至上口同一位置用整块模板铺设，施工中注意上下口同一位置如前所述拉麻线对齐，这样可有效的控制挂板的弧度符合设计要求.这种支模方式可避免整块模板的切割，仅在中部窄缝处填补小块模板即可。示意如下展开图:（三） 平台板模板1、支撑脚手架此部位地表有很厚的回填土,上部又设计为密肋深梁,为避免上部较大的施工荷载造成回填土的沉降，导致平台的施工质量,采取以下措施：加大满堂脚手架立杆间距,立杆间距设置为600800（1100

7、高梁方向为600).每间隔一根立杆设置剪刀撑，以加大满堂脚手架的整体刚度。控制剪刀撑角度，尽量将荷载卸于地基梁上。在直接支撑在地表土上的立杆下加垫脚手板、木枋以及可调节的快拆头。浇筑混凝土时多派木工在满堂架下巡视，发现问题及时处理。2、模板支设模板支设按常规方式进行，如后图所示。需特别注意的是，此部位梁截面较大，对于750高的梁竖向加设一道对拉螺杆，横向间距按400设置；1100高的梁竖向加设两道，横向间距按400设置。3、模板计算（仅供参考)采用钢管按常规方法支撑，内满堂脚手架强度和稳定性均可满足要求，可不进行计算。确定内满堂架立杆间距主要以梁底部支撑为依据，如下图所示：首先计算最大截面梁（

8、3501100），假设顺最大梁方向支撑间距为600，进行底部木枋的验算：红松的力学性能设计值如下：fc=10N/mm2（顺纹抗压）;fv=1.4N/mm2（顺纹抗剪)；fm=13N/mm2（抗弯）;E=9000N/mm2（弹性模量)；松木及模板的重力密度取5kN/m3。1、抗弯强度验算荷载：模板及木枋自重：50。0180。351.2+250.080。061。2=0。0954kN/m混凝土自重：240.351.11.2=11。088kN/m钢筋荷重:1。50。351。11。2=0。693kN/m振捣混凝土荷载：20。351.2=0.84kN/m合计：q=12。7164kN/m抗弯承载力验算：底模

9、下的横杆间距为600mm，是一个等跨多跨连续梁，木枋长度为2m，故按三等跨计算,则：M=-0。1ql2=-0。112.71640。62=0.45779kN。m=-0。45779106N.mm=M/W=0。45779106/(bh2/6）=0.45779106/（160602/6）=2。86N/mm2fm=13N/mm2满足要求。抗剪强度验算:V=-0.6ql=0.612。71640.6=4.5779kN剪应力:=3V/(2bh)=34.5779/(216060)=0。715N/mm2fv=1。4N/mm2满足要求.挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载，则q=11.8764kN/m。=0。677ql

10、4/(100EI）=0。67711。8764600412/（1009000160603)=0.402mm=l/400=1.5mm满足要求。从上述计算可知，顺最大梁方向立杆间距设置为600，有较大的预留量，另一方向梁截面最大为300750,间距设置为800可满足要求。此处仅提供一种计算方式，项目管理人员有兴趣可根据有关资料进行计算，以确定最合理的立杆间距，有效的控制人工及架设材料用量。五、 施工注意事项1、基础梁施工时受施工条件限制，需分段施工，注意施工缝按规范要求留设梁中1/3位置。主筋需断开位置采取搭接连接的方式，注意搭接位置按规范要求加密。2、由于平台板设计为密肋深梁，重量较大，且原地基土为回填土,可沉降量很大，首层满堂架立杆间距按600800设置，支撑于土层上的立杆底部加垫脚手板和木枋，并间隔搭设剪刀撑，尽量将荷载卸于地基梁上。3、三层平台板施工时，满堂架立杆间距可适当放宽，但最大间距不得大于1200。4、由于挂板施工荷载全部作用于内满堂架，必须有可靠的拉结。挂板对拉螺杆间距不得大于300,和内满堂架连接扣件呈梅花形布置，间距不得大于500。5、对于高度大于700的梁用一道对拉螺杆加固,1100高的梁竖向加固两道，横向间距不大于400。6、此部位结构形式较复杂，投点放样必须由工长和质检认真组织施工、严格复查。