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1、表面光洁度级别1234567891011121314Ra8040201052.51.250.630.320.160.080.040.020.01Rz320160804020106.33.21.60.80.40.20.10.05基本长度L（毫米）82.50.80.250.08表3-35914级表面光洁度细分级（微米）表面光洁9a9b9c10a10b10c11a11b11c12a12b12c13a13b13c14a14b14c度别级Ra0.30.20.2.010.120.10.00.060.00.00.030.020.020.0100.010.000.00w25065083542506.01208
2、6R1.61.211.00.80.630.00.40.320.20.20.160.120.100.08:0.06r0.050.040.03z55050532二、表面光洁度等级的选择2. （一）表面光洁度选择的一般原则1在满足表面工作的情况下，尽量选用低的光洁度级别；同一零件上，工作表面的光洁度高于非工作表面的光洁度；摩擦表面比非摩擦表面的光洁度级别高；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的光洁度级别高运动速度高，单位压力大的摩擦表面光洁度级别高；受循环负荷的表面及易引起应力集中的部分（如圆角、沟槽处），光洁度级别高；配合性质稳定性要求高的结合表面，光洁度级别高。对动配合，配合间隙小的表面光洁度级别高对静
3、配合，要求连接牢固可靠，承受载荷大，则光洁度级别高；配合性质相同，零件尺寸愈小则表面光洁度级别应愈高；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔光洁度级别要高（特别是尺寸精度为13）。（二）表面光洁度应用举例表3-36表面光洁度表面形状获得表面光洁度的方法举例应用举例等级名称s很粗，但是平的除净毛口精铸和精锻、轧制、清理（在筒形清理器中加工）吹砂及刷子的加工机床床身、发动机的曲轴箱、支架的表面、轧压材料的表面等1粗糙的明显可见的刀痕锯断、粗车、粗铳、粗刨、钻孔及用粗纹锉刀，粗砂轮等加工管的端部断面和其他半成品的表面、皮带轮法兰盘的结合等2可风刀痕3微见刀痕4半关可见加工痕迹拉制（钢丝），精车、精铳、粗铰、粗铰埋头孔、剥刀加工刮研轴套、滚柱等5微见加工痕迹6看不见加工痕迹7关可辨加工痕迹的方向研磨、金钢石车刀的精车、精铰、拉制、剥刀加工轴承的重要表面、齿轮的轮齿表面等8微辨加工痕迹的方向9不可辨加工痕迹的方向10最光暗光泽面研磨活塞销和涨圈的表面、分气凸轮、曲柄轴的轴颈、气门及气门座的支持表面、发动11亮光泽面12镜状光泽面 1314机气缸内表面等雾状镜面镜面
表面光洁度分级
