《设备管理》教案

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第58页 共58页设备管理教案二一年春教研室：机电工程教研室 授课教师：课程名称设备管理课次主要教学内容学时分配第一讲 设备与设备管理设备与设备管理设备管理的发展阶段及其特点设备管理的体制本课程学习目标及方法2学时教学目的了解设备与设备管理的概念、设备管理的发展阶段及其特点、设备管理的体制等。教学重点设备管理的发展阶段及其特点；本课程学习目标及方法。教学难点无教学方法多媒体教学拟留作业见本讲教案授课总结1-1 设备与设备管理一、设备1、设备的定义：直接或间接参与改变劳动对象形态和性质的物质资料。2、设备的性质：可长期使用并在使用

2、中基本保持原有实物形态。3、设备的作用与地位：（1）企业生产经营的物质技术基础。（2）企业固定资产的主体。（3）影响企业生产经营全局的重要因素。（4）企业技术进步的主要内容。4、现代设备的发展方向：大型化、高速化、精密化、电子化、自动化。5、现代设备也给企业和社会带来一系列新问题：（1）投资大。（2）维护费用高。（3）发生故障停机，经济损失大。（4）发生事故，后果严重。（5）设备的社会化程度越来越高。二、设备管理1、设备管理的概念：以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。2、

3、设备管理的作用：（1）企业生产经营管理的基础工作。（2）企业产品质量的保证。（3）提高企业经济效益的重要途径。（4）搞好安全生产和环境保护的前提。（5）企业长远发展的重要条件。3、设备管理的特点：（1）技术性（2）综合性（3）随机性（4）全员性1-2 设备管理的发展阶段一、经验管理阶段特点：事后维修。二、科学管理阶段特点：计划预修。三、现代管理阶段特点：预防维修。四、未来设备管理的发展方向特点：预知维修。1-3 设备管理体制一、生产型企业组织结构概述二、生产型企业设备管理体制1、厂长：全面负责企业企业各项管理工作。2、设备厂长：专职负责设备管理工作，直接领导设备处（科、室）。3、设备处（科、室

4、）：负责企业设备管理工作的专业部门。4、车间主任：全面负责本车间各项管理工作。5、车间副主任（主管设备）：全面负责本车间设备管理工作。6、基层设备管理组织形式：日本TPM的经验，在基层建立了生产操作工人参加的PM小组。其重要特点是打破了两种传统分工：一是生产操作工人与设备维修工人的分工；二是检修工人内部机械、电气的分工。1-4 本课程学习的目标及方法一、学习的目标1、掌握设备管理的一些基本概念。2、重点掌握设备运行管理、检修管理、备件管理的基本内容、步骤、方法、目标。3、了解设备管理组织结构和相应的管理制度。4、能深刻认识设备状态管理的重要意义。二、学习的方法1、基本概念的掌握要在建立感性认识

5、的基础上加深理解，切忌死记硬背。2、建立设备管理清晰的脉络要先宏观后微观。3、注重专业知识在设备管理中的运用，并通过这些运用更进一步加深专业知识的理解。思考题：1-1 设备与设备管理的定义。1-2 设备管理的发展阶段及其特点是什么？教研室：机电工程教研室 授课教师：课程名称设备管理课次主要教学内容学时分配第二讲 设备的前期管理设备前期管理的重要性设备前期管理工作程序设备规划的制定外购设备的选型与购置自制设备管理设备的借用与租赁设备安装设备使用初期的管理4学时教学目的了解设备前期管理的重要性和工作内容。教学重点无教学难点无教学方法多媒体教学拟留作业无授课总结2-1 设备前期管理的重要性一、设备前

6、期管理的概念设备的前期管理：设备从规划开始到投产这一阶段的管理。二、设备前期管理的重要性1、决定了全部寿命周期费用的90，影响产品成本。2、决定了企业装备的技术水平和系统功能，影响生产效率和产品质量。3、决定了装备的适用性、可靠性和维修性，影响装备效能和可利用率。三、设备前期管理的内容设备前期管理包括：新建、扩建改造项目中有关的设备投资，对设备的追加投资和更新改造等。2-2 设备前期管理工作程序1、设备的规划和选型。2、维修资料和备件。3、安装、试车的准备工作。4、设备验收。2-3 设备规划的制定一、设备规划的内容1、更新规划2、改造规划3、新增规划二、设备规划的依据主要依据：生产经营发展的要

7、求；设备的技术状况；国家政策（节能、节材）的要求；安全和环境保护的要求；新型设备发展和科技信息；可筹集用于设备投资的资金。三、设备规划的编制程序编制设备规划的依据工艺部门提出的规划项目表使用部门提出的规划项目表使用部门提出的规划项目表设备规划草案会审企业设备规划计划部门生产部门设计部门工艺部门质量部门技安环保部门财 务 部 门劳动教育部门设备管理部门设备规划编制程序示意图2-4 外购设备的选型与购置一、设备选型原则1、生产上适用2、技术上先进3、经济上合理二、设备选型应考虑的问题1、生产率：设备的生产率一般用设备在单位时间（分、时、班、年）的产品产量表示。2、工艺性设备满足生产工艺要求的能力叫

8、工艺性。3、可靠性系统、设备、零件、部件在规定时间内和条件下完成规定功能的能力。4、维修性系统、设备、零件、部件等在进行修理时，能以最小的资源消耗（人力、设备、仪器、材料、技术资料、备件等），在正常条件下顺利完成维修的可能性。5、经济性6、安全性7、环境保护性环境保护性是指设备的噪声和排放的有害物质对环境污染的程度。三、设备选型的步骤决策签订合同选型择厂具体了解洽商同制造厂或代理商联系，询问了解有关情况广泛收集设备市场货源信息第三次选择第二次细选第一次预选设备选型步骤图四、设备的订货设备的订货就是根据企业设备投资规划中最后决策所列出的外购设备明细表，按质量、数量、交货期的要求，向供方进行询价、

9、报价、磋商、签约和按约收货。2-5 自制设备管理一、自制设备管理范围自制设备的管理包括编制计划、方案讨论、样机设计、试制鉴定、质量管理、资料归档、费用核算、验收移交等全部工作。其主要工作内容：（1）编制设计任务书；（2）审查设计方案；（3）编制计划与费用预算表；（4）试制与鉴定样机；（5）质量检查；（6）验收落户（转入固定资产）；（7）技术资料归档；（8）总结评价与信息反馈。二、自制设备设计时应考虑的因素1、提高零、部件标准化、系列化、通用化水平。2、提高设备结构的维修性。3、使用先进结构、材料、工艺，以提高零、部件的耐久性和可靠性。4、注意使用状态监测、故障报警和故障保护措施。5、尽量减少保

10、养工作量。三、职责分工设计方案及全部图样资料等技术文件，由承担设计的单位提出。设备制造车间（或机修车间）负责编制工艺、工装检具的设计等技术工作。四、自制设备的验收依据设计任务书和图样要求所规定的验收条件。设备鉴定验收会议，对自制设备进行全面的技术、经济评价和鉴定，合格后由质量检查部门发给合格证。2-6 设备的借用与租赁企业内部单位之间设备的借出与借入称为设备的借用。设备租赁指企业单位之间设备的租入与租出。一、设备租赁的特点1、承租人用租进设备所产生的收入购买设备使用权。2、在租赁期内，设备所有权属出租人，使用权属承租人。3、租赁期一般为35年（也可长达成10年以上），租金按月、季或年平均支付，

11、租金率固定。4、租赁期满，承租人一般可以有3种选择：退还、续租、购买该设备。5、许多国家对经营租赁业务的出租人，在税收方面给予享受加速折旧和投资减税的优惠；对承租人所支付的租金，允许从税前利润中扣除。二、设备租赁的优越性1、利用少量资金就能得到急需的设备，加速提高设备的技术水平和增强企业的竞争能力；少花钱，办大事；争取时间，抓住机遇。2、可以保持资金的流动状态，提高资金利用率。3、可以减少技术落后的风险。4、可以促进企业加强经济核算，改善设备管理。2-7 设备安装一、设备的开箱检查二、设备安装基础三、设备安装1、设备定位2、设备安装找平四、设备的调试和验收1、设备的调试和试运转。设备的试运转一

12、般可分为空转试验、负荷试验、精度试验等3种。2、设备的验收和移交2-8 设备使用初期的管理设备使用初期的管理，是指设备安装投产运转后初期使用阶段的管理，包括从安装试运转到稳定生产这一观察时期（一般为半年左右）内的设备调整试车、使用、维护、状态监测、故障诊断、操作人员的培训、维修技术信息的收集与处理等全部工作。主要内容如下：1、设备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能。2、操作工人使用、维护的技术培训工作。3、对设备使用初期的运转状态进行观察、记录和分析处理。4、稳定生产、提高设备生产效率方面的改进措施。5、开展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始记录，填写出设备初

13、期使用鉴定书、调试记录等。6、使用部门要提供各项原始记录，包括实际开动台时、使用条件、使用范围，零部件损伤和失效记录，早期故障记录及其他原始记录。7、对典型故障和零、部件失效情况进行研究，提出改善措施和对策。8、对设备原设计或制造上的缺陷，提出合理化改进建议，采取改善性维修和措施。9、对使用初期的费用与效果进行技术经济分析，并作出评价。10、对使用初期所收集的信息进行分析处理。教研室：机电工程教研室 授课教师：课程名称设备管理课次主要教学内容学时分配第三讲 设备资产管理固定资产设备的分类设备资产的变动管理设备资产管理的基础资料机器设备评估6学时教学目的了解和掌握固定资产的概念、资产分类、资产变

14、动管理的内容等。教学重点固定资产的定义、计价、折旧、变动等基本概念。教学难点无教学方法多媒体教学拟留作业见本讲讲义授课总结3-1 固定资产一、固定资产的特点1、使用期限较长（一般超过一年）。2、使用寿命需合理估计。3、以经营使用为目的。二、固定资产应具备的条件1、使用期限超过一年的房屋及建筑物、机器、机械、运输工具以及其他与生产经营有关的设备、器具及工具等。2、与生产经营无关的主要设备，但单位价值在于2000元以上，并且使用期限超过两年的物品。三、固定资产的分类1、按经济用途分类：有生产经营用固定资产和非生产经营用固定资产。2、按所有权分类：有自有固定资产和租入固定资产。3、按使用情况分类：有

15、使用中的、未使用的、不需要的、封存的和租出的。4、按所属关系分类：有国家固定资产、企业固定资产、租入固定资产和工厂所属集体所有制单位的固定资产。5、按性能分类：有房屋、建筑物、动力设备、传导设备、工作机器及设备、工具、仪器、生产用具、运输设备、管理用具、其他固定资产。四、固定资产的计价以货币为计算单位来计算固定资产的价值，称为固定资产的计价。在固定资产核算中常计算以下几种价值。1、固定资产原始价值2、固定资产重置完全价值3、净值：固定资产原值减去其累计折旧的差额。反映固定资产尚未折旧部分的价值。4、增值：是指在原有固定资产的基础上进行改建、扩建或技术改造后增加的固定资产价值。5、残值与净残值：

16、残值是指固定资产报废时的残余价值，即报废资产拆除后留余的材料、零部件或残体的价值，净残值则为残值减去清理费用后的余额。五、固定资产折旧 固定资产折旧，是指固定资产在使用过程中，通过逐渐损耗而转移到产品成本或商品流通费中的那部分价值，其目的在于将固定资产的取得成本按合理而系统的方式，在它的估计有效使用期间内进行摊配。（一）计算提取折旧的意义：1、折旧是为了补偿固定资产的价值损耗2、折旧费是产品成本的组成部分3、折旧是社会补偿基金的组成部分（二）确定设备折旧年限的一般原则：1、统计计算历年来报废的各类设备的平均使用年限。2、设备制造业采用新技术进行产品换型的周期。3、对于精密、大型、重型稀有设备，

17、由于其价值高而一般利用率较低，且维护保养较好，故折旧年限应大于一般通用设备。4、对于铸造、锻造及热加工设备，由于其工作条件差，故其折旧年限应比冷加工设备短些。5、对于产品更新换代较快的专用机床，其折旧年限要短，应与产品换型相适应。6、设备生产负荷的高低、工作环境条件的好坏，也影响设备使用年限。（三）折旧的计算方法：1、平均年限法：在设备折旧年限内，按年或按月平均计算折旧。2、工作量法：对某些价值很高而又不经常使用的大型设备，采取工作时间（或工作台班）计算折旧；汽车等运输设备采取按行驶里程计算，这种计算方法称为工作量法。3、加速折旧法：在折旧年限内，对折旧总额的分配不是按年平均，而是先多后少逐年

18、递减。（四）计提折旧的方式：1、单项折旧2、分类折旧3、综合折旧3-2 设备的分类一、按编号要求分类1、图号、型号、出厂号与资产编号的区别2、设备分类3、设备编号二、按设备维修管理要求分类1、主要设备2、大型和精密设备3、重点设备3-3 设备资产的变动管理资产的变动管理是指由于设备安装验收和移交生产、闲置封存、移装调拨、借用租赁、报废处理等情况引起设备资产的变动，需要处理和掌握而进行的管理。一、设备的安装验收和移交生产二、闲置设备的封存与处理闲置设备是指过去已安装验收、投产使用而目前生产和工艺上暂时不需用的设备。工厂设备连续停用三个月以上可进行封存。封存分原地封存和退库封存，一般以原地封存为主

19、。三、设备的移装和调拨设备调拨是指企业相互间的设备调入与调出。设备的移装是指设备在工厂内部的调动或安装位置的移动。四、设备报废设备由于严重的有形或无形损耗，不能继续使用而退役，称为设备报废。（一）具有申请报废设备的条件：1、已超过规定使用年限的老旧设备；2、因意外灾害或重大事故受到严重损坏的设备，无法修复使用；3、严重影响环境；4、因产品换型、工艺变更而淘汰的设备；5、技术改造和更新替换出的旧设备不能利用或调出；6、按国家能源政策规定应予淘汰的高耗能设备。（二）设备的报废的审批程序：1、作价转让给能利用的单位；2、将可利用的零件拆除留用，不能利用的作为原材料或废料处理；3、按政策规定淘汰的设备

20、不得转让，按第2条处理；4、处理回收的残值应列入企业更新改造资金，不得挪作他用。3-4 设备资产管理的基础资料设备资产管理的基础资料包括设备资产卡片、设备编号台帐、设备清点登记表、设备档案等。一、设备资产卡片设备资产卡片是设备资产的凭证，在设备验收移交生产时，设备管理部门和财会部门均应建立单台设备的固定资产卡片，登记设备的资产编号、固有技术经济参数及变动记录，并按使用保管单位的顺序建卡片册。随着设备的调动、调拨、新增和报废，卡片位置可以在卡片册内调整补充或抽出注销。二、设备台帐设备台帐是掌握企业设备资产状况，反映企业各种类型设备的拥有量、设备分布及其变动情况的主要依据。三、设备档案设备档案是指

21、设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料。它汇集并积累了设备一生的技术状况，为分析、研究设备在使用期间的使用状况、探索磨损规律和检修规律、提高设备管理水平、对反馈制造质量和管理质量信息，均提供了重要依据。属于设备档案的资料有：1、设备计划阶段的调研、经济技术分析、审批文件和资料；2、设备选型的依据；3、设备出厂合格证和检验单；4、设备装箱单；5、设备入库验收单、领用单和开箱验收单等；6、设备安装质量检验单、试车记录、安装移交验收单及有关记录；7、设备调动、借用、租赁等申请单和有关记录；8、设备历次精度检验记录、性能记

22、录和预防性试验记录等；9、设备历次保养记录、维修卡、大修理内容表和完工验收单；10、设备故障记录；11、设备事故报告单及事故修理完工单；12、设备维修费用记录；13、设备封存和启用单；14、设备普查登记表及检查记录表；15、设备改进、改装、改造申请单及设计任务通知书。四、设备的库存管理设备库存管理包括设备到货入库管理、闲置设备退库管理、设备出库管理以及设备仓库管理等。3-5 机器设备评估一、机器设备的基本概念1、资产评估中所说的机器设备，是指构成企业固定资产的机器、设备、仪器、工具、器具等。2、机器设备的运动形式独特，其实物形态运动，包括选购、验收、安装调试、使用、维修保养、更新改造，直到报废

23、处理等；其价值形态运动，包括初始投资、折旧提取和更新改造资金的使用、大修理资金的提取与使用、直到报废收回残值等。3、机器设备的主要特点表现在两个方面：一是单位价值大，使用寿命长，在单位价值和使用寿命方面均有定量的下限标准；二是价值量分别按不同规则改变。有形磨损主要因使用而引起，导致价值随之减少。无形磨损主要因科技进步和社会劳动生产率提高而引起，也导致价值随之减少。技术改造则导致价值提高。二、机器设备评估的特点1、以技术检测为基础，确定被评估设备的损耗程度；2、以单台、单件为评估对象，以保证评估的真实性和准确性；3、具有组合而形成系统的特点，与机器设备在生产应用中相关作用一致。三、机器设备评估的

24、程序1、收集整理有关资料和数据，划分机器设备的类别2、设计评估方案3、清查核实资产数量，进行技术鉴定4、确定评估价格标准和方法5、填制评估报表，计算评估值四、影响机器设备评估的基本因素1、原始成本2、物价指数3、重置全价4、成新率5、功能性贬值和功能成本系数五、机器设备的评估方法（一） 采用重置成本的评估方法（1） 重置核算法。（2） 净现值法。（二） 采用现行市价的评估方法（1） 市价折余法。（2） 市价类比法。（三） 采用清算价格的评估方法清算价格的评估，是按企业清理或破产时在短期内资产变卖的变现价格确定资产重估价格。思考题：3-1 固定资产有何特点？固定资产应具有什么条件？3-2 固定资

25、有哪些折旧方法？3-3 设备租赁的优越性是什么？3-4 什么样是设备档案？设备档案的资料包括哪些？教研室：机电工程教研室 授课教师：课程名称设备管理课次主要教学内容学时分配第四讲 设备的使用与维护正确使用与维护设备的意义设备技术状态的完好标准设备的使用管理设备的维护管理设备故障与事故管理6学时教学目的掌握设备技术状态完好标准的概念及意义；掌握如何使用和维护好设备。教学重点掌握如何使用和维护好设备。设备故障管理。教学难点无教学方法多媒体教学拟留作业见本讲讲义授课总结4-1 正确使用与维护设备的意义一、正确使用设备的意义保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命。减少和避免突发性

26、故障。二、正确维护设备的意义改善设备的运行条件，防患于未然，避免不应有的损失。4-2 设备技术状态的完好标准一、设备的技术状态设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。二、设备的完好标准和确定原则 （一）以金属切削设备为例，其完好标准包括：1、精度、性能能满足生产工艺要求；2、各传动系统运转正常，变速齐全；3、各操纵系统动作灵敏可靠；4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；6、滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；7、机床内外清洁；8、基本无漏油、漏水、

27、漏气现象；9、零部件完整；10、安全防护装置齐全。以上标准中16项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。对于非金属切削设备也都有其相应的完好标准。（二）在制定设备的完好标准时应遵循以下原则：1、设备性能良好。2、原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常。三、完好设备的考核和完好率的计算1、完好设备的考核2、设备检查及完好率计算设备完好率100抽查合格率100抽查后完好率设备完好率抽查合格率4-3 设备的使用管理一、设备的合理使用1、充分发挥操作工人的积极性2、合理配置设备3、配备合格的操作者4、为设备提供良好的工作环境5、建立健全必要的规章制度二、设备使用前的准备工作技术资料的编制，对操作工

28、的技术培训和配备必需的检查及维护用仪器工具，以及全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置，向操作者点交设备附件等。三、设备使用守则（一） 定人、定机和凭证操作制度1、定人、定机的规定2、操作证的签发（二） 交接班制连续生产的设备或不允许中途停机者，可在运行中交班，交班人须把设备运行中发现的问题，详细记录在“交接班记录薄”上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕在记录薄上签字。（三） “三好”、“四会”和“五项纪律”1、“三好”要求：管好设备、用好设备、修好设备。2、“四会”要求：会使用、会保养、会检查、会排除故障。3、使用设备的“五项纪律”（1）凭证使用设备，遵守安全使用规程

29、。（2）保持设备清洁，并按规定加油。（3）遵守设备的交接班制度。（4）管好工具、附件，不得遗失。（5）发现异常，立即停车。四、设备操作规程和使用规程（一）操作人员在操作过程中必须遵守的事项：1、操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；2、操作设备必须使用的工作器具；3、设备运行的主要工艺参数；4、常见故障的原因及排除方法；5、开车的操作程序和注意事项；6、润滑的方式和要求；7、点检、维护的具体要求；8、停车的程序和注意事项；9、安全防护装置的使用和调整要求；10、交、接班的具体工作和记录内容。（二）设备使用规程内容包括：1、设备使用的工作范围和工艺要求；2、使用者应具备的基本素质和技能

30、；3、使用者的岗位责任；4、使用者必须遵守的各种制度，如定人定机，凭证操作、交接班、维护保养、事故报告等制度；5、使用者必备的规程，如操作规程、维护规程等；6、使用者必须掌握的技术标准，如润滑卡、点检和定检卡等；7、操作或检查必备的工器具；8、使用者应遵守的纪律和安全注意事项；9、对使用者检查、考核的内容和标准。4-4 设备的维护管理一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。（一）设备维护保养的要求：1、清洁2、整齐3、润滑良好4、安全设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却

31、系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。（二）设备维护规程主要内容：1、设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；2、日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；3、检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。二、设备的三级保养制三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。1、设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养。2、一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备

32、的各个部位。一级保养所用时间为48h。3、二级保养二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。三、精、大、稀设备的使用维护要求1、四定工作定使用人员。定检修人员。定操作规程。定备品配件。2、精密设备使用维护要求四、动力设备的使用维护要求1、运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；2、必须有完整的技术资料、完全运行技术规程和运行记录；3、运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；4、在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理

33、，并及时报告上级；5、保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；6、动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；7、定期进行预防性试验和季节性检查；8、经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。五、设备的区域维护设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。工作任务是：1、负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；2、认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人

34、做好日常维护和定期维护工作；3、在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。六、提高设备维护水平的措施为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。4-5 设备故障与事故管理一、设备故障及故障管理1、设备故障：设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，称为设备故障。2、设备故障管理：设备故障的产生，受多种因素的影响。为了减少甚至消灭故障，必须了解、研究故障发生的宏观规律，分析故障形成的微观机理，采取有效的措施和方法，控制故障的发生，这就是设备的故障管理。二、设备故障管理的重要性三、设备故障全过程管理

35、设备故障全过程管理的内容包括：故障信息收集、储存、统计、整理，故障分析，故障处理，计划实施，处理效果评价及信息反馈。（一） 故障信息的收集1、收集方式2、收集故障信息的内容故障时间信息的收集故障现象信息的收集故障部位信息的收集故障原因信息的收集3、故障信息数据的准确性（二） 故障信息的储存（三） 故障信息的统计（四） 故障分析1、故障的分类2、故障模式与故障机理分析故障模式：每一种故障的主要特征叫做故障模式。故障机理：诱发零部件、设备故障的物理、化学、电学和机械学的过程。3、故障分析的具体方法故障频率和故障强度分析；故障部位分析；故障原因分析；设备可利用率分析；故障树分析法的应用。（五） 故障

36、处理（六） 成果评价与信息反馈四、设备事故及其类别1、一般事故2、重大事故3、特大事故五、设备事故的性质1、责任事故2、质量事故3、自然事故六、设备事故的调查分析及处理（一） 设备事故发生后的工作立即切断电源，保持现场，逐级上报，及时进行调查、分析和处理。（二） 事故调查分析1、事故发生后，任何人不得改变现场状况。2、迅速进行调查。3、分析事故切忌主观，要根据事故现场实际调查，理化实验数据，定量计算与定性分析，判断事故原因。（三） 设备事故的处理 事故处理要遵循“三不放过”原则，即：事故原因分析不清，不放过；事故责任者与群众未受到教育，不放过；没有防范措施，不放过。（四） 设备事故损失的计算1

37、、停产时间及损失费用的计算2、修理时间和费用的计算3、事故损失费（元）停产损失费（元）修理费（元）（五） 设备事故的报告及原始资料1、设备事故报告2、设备事故原始记录及存档思考题：4-1 如何正确使用和维护设备？4-2 设备故障管理全过程有哪些内容？4-3 实现故障全过程管理的必要条件和措施是什么？4-4 设备事故如何分析和处理？4-5 企业的事故隐患及防治措施有哪些？教研室：机电工程教研室 授课教师：课程名称设备管理课次主要教学内容学时分配第五讲 设备的润滑管理摩擦与磨损设备润滑管理的目的和任务设备润滑管理的组织和制度4学时教学目的掌握摩擦与磨损的概念、设备润滑管理的目的和任务等。教学重点设

38、备润滑管理的目的和任务。教学难点无教学方法多媒体教学拟留作业见本讲讲义授课总结5-1 摩擦与磨损阻止两物体接触表面作相对切向运动的现象叫摩擦。固体摩擦表面上物质不断损耗的过程叫磨损。磨损是机械设备失效最主要的原因之一。一、摩擦的分类摩擦的类型及特点分类方法类型特 点按运动状 态静摩擦一物体沿另一物体表面，只有相对运动的趋势；静摩擦力随外力变化而变化；当外力克服最大静摩擦力时，物体才开始宏观运动动摩擦一物体沿另一物体表面有相对运动时的摩擦按运动形 式滑动摩擦两接触物体之间的动摩擦，其接触表面上切向速度的大小和方向不同滚动摩擦两接触物体之间的动摩擦，它的摩擦因数极大按润滑状 态干摩擦物体接触表面无

39、任何润滑剂存在时的摩擦，它的摩擦因数极大边界摩擦两物体表面被一层具有层结构和润滑性能的、极薄的边界膜分开的摩擦流体摩擦两物体表面完全被润滑剂膜隔开时的摩擦，摩擦发生在界面间的润滑剂内部，摩擦因数最小混合摩擦摩擦表面上同时存在着干摩擦和边界摩擦，或同时存在流体摩擦，或同时存在流体摩擦和边界摩擦的总称二、摩擦的实质摩擦力的产生是摩擦现象的实质。三、摩擦的机理1、机械理论2、分子理论3、粘着理论4、能量理论四、磨损的实质1、磨损是物体在摩擦中相互作用的结果2、使摩擦表面发生变化（1）表面微观裂纹的生成及其破坏作用（2）化学反应过程（3）润滑剂的作用（4）摩擦表面间材料的转移五、磨损的规律1、磨合磨损

40、阶段（又称跑合阶段）2、正常磨损阶段（又称稳定磨损阶段、工作磨损阶段）3、急剧磨损阶段（又称强烈磨损阶段）六、磨损的分类磨损的基本类型类 型内 容特点举例粘着磨损摩擦副作相对运动，由于固相焊合，接触表面的材料由一个表面转移到另一个表面的现象接触点粘着剪切破坏缸套-活塞环、轴瓦-轴、滑动轨副磨粒磨损在摩擦过程中，因硬的颗粒或凸出刮擦微切削摩擦表面而引起材料脱落的现象磨粒作用于材料表面而破坏球磨面衬板与钢球、农业和矿山机械零件疲劳磨损两接触表面滚动或滚滑复合摩擦时，因周期性载荷作用，使表面产生变形和应力，导致材料裂纹和分离出微片或颗粒的磨损表层或次表层受接触应力反复作用而疲劳破坏滚动轴承、齿轮副、

41、轮副、钢轨与轮箍腐蚀磨损在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学或电化学反应，产生材料损失的现象有化学反应或电化学反应的表面腐蚀破坏曲轴轴颈氧化磨损、化工设备中的零件表面七、影响磨损的因素影响磨损的因素材 料运 转 条 件几 何 因 素环 境 因 素成分组织结构弹性模量硬度润滑剂类型润滑剂粘度工作表面物理和化学性质载荷/压力速度滑动距离滑动时间循环次数表面温升润滑膜厚度面积形状尺寸大小表面粗糙度间隙对中性刀痕总的润滑剂量污染情况外界温度外界压力湿度空气成分八、减少磨损的途径1、合理润滑2、正确选择材料3、表面处理4、合理的结构设计5、改善工作条件6、提高修复质量7、正确地使用和维护5-2 设备

42、润滑管理的目的和任务一、润滑管理的意义1、设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段之一。2、润滑的作用一般可归结为：控制摩擦、减少磨损、降温冷却、可防止摩擦面锈蚀、冲洗作用、密封作用、减振作用（阻尼振动）等。3、搞好设备润滑工作就能保证：（1）维持设备正常运转，防止事故发生，降低维修费用，节省资源；（2）降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高传动效率，节约能源；（3）减少机件磨损，延长设备的使用寿命；（4）减少腐蚀，减轻振动，降低温度，防拉伤咬合，提高设备可靠性。4、合理润滑的基本要求是：（1）选用适当的润滑材料；（2）确定正确润滑方式和方法，设计合理的润滑装置和润滑系统；（3）严格保持

43、润滑剂和润滑部位的清洁；（4）保证供给适量的润滑剂，防止缺油及漏油；（5）适时清洗换油，既保证润滑又要节省润滑材料。二、润滑管理的目的和任务1、润滑管理的目的：（1）给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使用寿命；（2）保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能；（3）减少摩擦阻力，降低动能消耗；（4）提高设备生产效率和产品加工精度，保证企业良好的经济效果；（5）合理润滑，节约用油，避免浪费。2、润滑管理的基本任务是：（1）建立设备润滑管理制度和工作细则，拟定润滑工作人员的职责；（2）搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工和专职润滑工搞好润滑工作；（3

44、）核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划；（4）检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的管理工作；（5）编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作；（6）检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法；（7）采取积极措施，防止和治理设备漏油；（8）做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平；（9）贯彻润滑的“五定”原则，总结推广和学习应用先进的润滑技术和经验，以实现科学管理。5-3 设备润滑管理的组织和制度一、润滑管理组织1、组织机构集中管理形式分散管理形式2、润滑管理人员的配备二、润滑管理制度1、润滑材料的入

45、库制度2、润滑总站和车间分站管理制度3、设备的清洗换油制度4、冷却液的管理制度5、废油回收及再生制度三、润滑工作各级责任制1、润滑技术员的职责2、润滑工职责四、设备润滑的“五定管理”和“三过滤”1、润滑“五定管理”的内容（1） 定点（2） 定质（3） 定量（4） 定期（5） 定人2、“三过滤”（1） 入库过滤（2） 发放过滤（3） 加油过滤思考题：5-1 设备润滑管理的意义是什么？5-2 如何搞好设备的润滑管理工作？5-3什么是设备润滑的“五定管理”和“三过滤”？教研室：机电工程教研室 授课教师：课程名称设备管理课次主要教学内容学时分配第六讲 设备的状态管理设备状态管理的目的和内容设备的检查设

46、备的状态监测4学时教学目的掌握设备状态管理的目的、内容、手段。教学重点如何搞好设备点检管理工作教学难点无教学方法多媒体教学拟留作业见本讲讲义授课总结6-1 设备状态管理的目的和内容一、推广设备诊断技术的意义二、设备状态监测及诊断技术的定义1、设备状态监测：它是利用人的感官、简单工具或仪器，对设备工作中的温度、压力、转速、振幅、声音、工作性能的变化进行观察和测定。2、设备故障诊断技术：在设备运行中或基本不拆卸的情况下，掌握设备运行状况，判定产生故障的原因、部位，预测、预报设备未来状态的一种技术，称为故障诊断技术。三、设备诊断技术的重要作用1、它可以监测设备状态，发现异常状况，防止突发故障和事故的

47、发生，建立维护标准，开展预知维修和改善性维修；2、较科学地确定设备修理间隔期和内容；3、预测零件寿命，搞好备件生产和管理；4、根据故障诊断信息，评价设备先天质量，为改进设备的设计、制造、安装工作和提高换代产品的质量提供依据；四、设备诊断工作的开展1、设备诊断工作与设备综合管理的关系2、设备寿命周期各阶段的诊断工作3、设备诊断工作开展步骤（1） 全面搞清企业生产设备的状况。（2） 确定全厂需要监测和诊断的设备。（3） 确定需监测设备的监测点、测定参数和基准值，及监测周期。（4） 根据监测及诊断的内容，确定监测方式与结构，选择合适的方法和仪器。（5） 建立组织机构和人工、电脑系统、制定记录报表、管

48、理程序及责任制等。（6） 培训人员，使操作人员及专门人员不同程度地了解设备性能、结构、监测技术、故障分析及信号处理技术，监测仪器的使用、维护保养等。（7） 不断总结开展状态监测、故障诊断工作的实践经验，巩固成果，摸索各类零部件的故障规律、机理。进行可靠性、维修性研究，为设计部门提高可靠性、维修性设计，不断提高我国技术装备素质，提供科学依据；为不断提高设备诊断技术水平和拓宽其应用范围提供依据。6-2 设备的检查一、设备的检查及其分类1、按检查时间的间隔分类日常检查定期检查2、按技术功能分类机能检查精度检查二、设备的点检为了准确地掌握设备运行状况和劣化损失程度，及时消除隐患，保持设备完好性能，因而

49、应对设备运行中对影响设备正常运行的一些关键部位实行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作，称为设备点检。1、设备的点检及其分类日常点检定期点检专项点检2、点检的主要工作确定检查点。确定点检项目。制定点检的判定标准。确定检查周期。确定点检的方法和条件。确定检查人员。编制点检表。做好点检记录和分析。做好点检的管理工作，形成一个严密的设备点检管理网。做好点检人员的培训工作。6-3 设备的状态监测一、设备状态监测的种类1、主观状态监测2、客观状态监测二、设备状态监测的方法及应用三、设备状态监测工作的开展1、设备的检查2、设备状态监测3、设备的在线监测思考题：6-1 什么叫设备的点检制度？它的基本含义

50、是什么？6-2 认真贯彻设备点检制度一般应注意哪几个环节的工作？教研室：机电工程教研室 授课教师：课程名称设备管理课次主要教学内容学时分配第七讲 设备的修理维修方式与修理类别修理计划的编制设备的修前准备工作设备修理计划的实施、验收与考核4学时教学目的了解维修方式与修理类别；掌握检修管理的工作流程。教学重点检修管理的工作流程。教学难点无教学方法多媒体教学拟留作业见本讲讲义授课总结设备在使用过程中，零部件会逐渐发生磨损、变形、断裂、锈蚀等现象。设备的修理就是对技术状态变化时发生故障的设备通过更换或修复磨损失效的零件，对整机或局部进行拆装、调整的技术活动，其目的是恢复设备的功能或精度，保持设备的完好

51、。设备修理是设备技术状态劣化到某一临界状态时，为恢复其功能而进行的技术活动。7-1 维修方式与修理类别一、设备维修方式（一）事后维修事后维修就是对一些生产设备，不将其列入预防维修计划，发生故障后或性能、精度降到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修策略（即坏了再修）可以发挥主要零件的最大寿命，使维修经济性好。一般适用范围有：1、对故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备；2、修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备；3、一些利用率低或有备用的设备。（二）预防维修为了防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率，按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动，称为预防维修。1、定期维修定期维修是在规定

52、时间的基础上执行的预防维修活动，具有周期性特点。我国目前实行的设备定期维修制度主要有计划预防维修制和计划保修制两种。（1）计划预防维修制 简称计划预修制。（2）计划保修制 又称保养修理制。2、状态监测维修这是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预防维修方式。它是在状态监测和技术诊断基础上，掌握设备劣化发展情况，在高度预知的情况下，适时安排预防性修理，又称预知的维修。（三）改善维修为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部结构和零件设计加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的措施，称为改善维修。二、修理类别1、大修2、中修3、项修4、小修5、定期精度调整6、定期预防性试验三、

53、修理周期和修理周期结构1、修理周期（T ）：对已在使用的设备来说，是指两次相邻大修理之间的间隔时间；对新设备来说，是指开始用到第一次大修理之间的间隔时间（单位：月或年）。2、修理间隔期：指两次相邻计划修理之间的工作时间（单位：月）。3、修理周期结构：指在一个修理周期内应采取的各种修理方式的次数和排列顺序。7-2 修理计划的编制一、修理计划的类别及内容（一）按时间进度编制的计划1、年度修理计划2、季度修理计划3、月份修理计划（二）按修理类别编制的计划二、修理计划的编制依据1、设备的技术状态2、生产工艺及产品质量对设备的要求3、安全与环境保护的要求4、设备的修理周期与修理间隔期5、编制季度、月份计

54、划三、修理计划的编制1、年度修理计划2、季度修理计划3、月份修理计划4、滚动计划7-3 设备的修前准备工作一、修前技术准备1、修前预检2、修前资料准备3、修前工艺准备二、修前生产准备1、材料及备件的准备2、专用工、检具的准备3、设备停修前的准备工作三、修理作业计划的编制修理作业计划是主持修理施工作业的具体行动计划，其目标是以最经济的人力和时间，在保证质量的前提下力求缩短停歇天数，达到按期或提前完成修理任务的目的。7-4 设备修理计划的实施、验收与考核一、单台设备修理计划实施中的几个环节（一）交付修理（二）修理施工在修理过程中，一般应抓好以下几个环节。1、解体检查2、生产调度3、工序质量检查4、

55、临时配件制造进度（三）竣工验收1、竣工验收程序2、用户服务二、设备的委托修理（一）办理设备委托修理的工作程序1、分析确定委托修理项目2、选择承修企业（二）设备委托修理合同的主要内容（三）执行合同中应注意的事项三、设备修理计划的考核设备修理计划考核指标序号指 标 名 称计 算 式考核期按年初计划考核的参考值备注1小修计划完成率实际完成F机的和100计划完成F机的和实际完成F机的和100计划完成F机的和月、季、年F机为机械部分的修理复杂系数2项修计划完成率月、季、年103大修计划完成率月、季、年54大修费用完成率实际大修费用100计划大修费用季、年1055大修平均停歇天数/ F机完成大修项目实际停

56、歇天数在修项目F机之和季、年与计划值比较6大修质量返修率保修期内返修停歇台时100返修设备实际大修停歇台时季、年1思考题：7-1 设备修理的含义是什么？修理类别有哪些？7-2 什么是修理周期、修理间隔期、修理周期结构？教研室：机电工程教研室 授课教师：课程名称设备管理课次主要教学内容学时分配第八讲 备件管理概述备件的技术管理备件的计划管理备件的库存管理备件的经济管理4学时教学目的了解备件技术管理、计划管理、库存管理、经济管理。教学重点备件管理的目标和任务。教学难点无教学方法多媒体教学拟留作业见本讲讲义授课总结8-1 概述一、备件及备件管理备件管理是指备件的计划、生产、订货、供应、储备的组织与管理，它是设备维修资源管理的主要内容。二、备件的范围1、所有的维修用配套产品，如滚动轴承、传动带、链条、继电器等；2、设备结构中传递主要负荷、负荷较重、结构又较薄弱的零件；3、保持设备精度的主要运动件；4、特殊、稀有、精密设备的一切更换件；5、因设备结构不良而产生不正常损坏或经常发生事故的零件；6、设备或备件本身因受热、受压、受冲击、受摩擦、受交变载