启动锅炉规程

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1、启动锅炉一 结构简介本锅炉为双锅筒纵向布置自然循环锅炉，燃烧设备为加煤斗和活芯链条炉排。锅炉采用四大件组成，即前炉膛、后炉膛（包括过热器）、锅炉本体和链条炉排。它们与上、下锅筒及对流管束、各侧水冷壁、集箱及连通管等共同组成锅炉整体，本体外部砌筑炉墙。本锅炉还配有钢结构、平台扶梯、管道仪表阀门、门类、外护板、烟风道、支承吊拉等构件、出灰出渣装置和配套辅机等。二 锅炉规范项目参数单位锅炉额定蒸发量20t/h额定蒸汽压力1.25mpa锅筒工作压力1.35mpa水压试验压力1.775mpa过热蒸汽温度300给水温度104排烟温度166.3热空气温度94.6锅炉排污率5%锅炉设计效率78%燃料消耗量41

2、23kg/h炉排面积2124锅炉安装后外形尺寸长*宽*高=14600*6500*10400mm锅炉受热面积过热器 42.8对流 374.8省煤器 236空予器 231.8设计煤种褐煤Q=16294KJ/KGV=40.87%A=31.7%本体水容积19.6m3锅炉水质要求项目给水炉水悬浮物MG/L小于等于5-总硬度mmol/l小于等于0.03-总碱度mmol/l-小于等于14PH值(25)大于等于710到12之间溶解氧mg/l小于等于0.1-溶解固形物mg/l-小于等于3000硫酸根离子mg/l-10到30之间磷酸根离子mg/l-10到30之间相对碱度-小于等于0.2含油量mg/l小于等于2-三

3、 操作规范1 升火a 锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启排空气阀，让锅炉内空气可以排出。b 将已处理的合格水通过省煤器缓慢注入锅炉内，进水温度一般不高于40。c 升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃。开大引风机烟气调节门，增大自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门，向煤斗内加煤。间断开启炉排，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓、引风量。炉膛负压维持在2-3毫米

4、水柱，使燃烧渐趋正常。d 升火温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命。e 调整煤闸门控制煤层厚度，调整炉排上各进风量，调整引风机，使炉膛内保持2mm水柱的负压，燃烧时不向外冒烟。2 运行a 水质要求锅炉给水需进行化学处理，水质标准必须符合GB1576-85标准b 锅内水位1） 蒸汽锅炉水位应保持在正常水位50毫米的范围内，不得高于最高或低于最低水位。水位表内的水位一般有轻微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。2） 玻璃水位计每班应冲洗两次，并保持在安全良好的状态。3） 玻璃水位计每班必须校正一次。 c 压力1） 经常注意压力变化，

5、尽可能保持炉内压力稳定，压力表弯管应每班冲洗一次。为保证正确，压力表弯管每年应校验一次。2） 蒸汽锅炉汽压不得超过最高许可工作压力。d. 给水设备 蒸汽锅炉给水尽可能采用连续进水，控制水泵出口阀门细水常流，省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用烛火试验）应用石棉绳嵌密。e 安全阀 注意安全阀动作是否正常，为了防止安全阀和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，做排放试验，每隔2-4星期应升高一次，作排放试验以校验安全阀的动作情况。f 安全保护 蒸汽锅炉应用高低水位报警装置、高低水位

6、联锁保护装置，本锅炉（额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉）还应装有蒸汽起压的报警和联锁保护装置。j正常操作注意事项1） 炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀并呈黄色，没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈浅灰色，炉膛负压保持在2-3毫米水柱。2） 必须不间断地根据供热情况来调整锅炉负荷和调查燃烧室的运行，保证锅炉压力的稳定。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。增减鼓、引风量主要是通过开大或关小鼓、引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压2-3毫米

7、水柱。3） 燃烧层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关。在正常运行下，其燃烧层厚度不应超过170180毫米。煤层厚度调整后一般不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷发生较大变动时才改变煤层厚度。4） 当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2米的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，若发现煤闸门下面燃烧，可对燃煤加些煤渣，适当增加浇水量，并加快炉排速度。5） 燃层应在炉排尾部保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，应注意，如发现后轴线前0.5米处红火（包括暗红未烧完的炭），应立即拨火（把红火向前推），让其充分燃烧尽。6） 发现结焦时要打焦，发现大块结焦应及时打碎并应调换煤种，若前拱下

8、两侧墙结焦，应开启点火门进行打焦。7） 当火床上呈现火口或燃层高低不平时，应耙平，消除火口保证火床平整。8） 应该避免长时间压火，因为长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会引起炉排过热而产生损坏。短时间压火应使煤层离开煤闸门100毫米，防止烧坏闸门（短时间指12小时）。9） 运行时，应注意锅炉各部分有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，解除故障后方可继续运行。3 停炉a 锅炉停炉一般分三种情况1） 遇到炉排卡住或炉排断裂时，为了迅速地解除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）。2） 为了清洁、检查或修理，须将锅水放出时应完全停炉。3） 遇到特殊情况，为了安全可靠起见，必须

9、紧急停炉。b 临时故障停炉，先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，清除煤闸门下面的煤，防上烧坏闸门，迅速处理有关故障，如在1-2小时内还无法解除故障时，继续停炉，进到解除故障。热水锅炉临时停炉时，循环水泵应继续运行。c 暂时停炉暂时停炉是有计时，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节煤和节水，热水锅炉不得立即停泵，只有循环水温降至50以下时才能停泵。具体步骤如下：停炉前根据供汽或供热情况，可提前20-30分钟停止供煤，炉排速度为最慢，打开点火门，等炉排的煤离闸门200-300mm时停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓，引风机，让煤烧尽最后停止鼓风机。d. 完全停炉完全

10、停炉应该有计划的，一般运行1-3个月应停炉一次。停炉时注意安全和维护设备，按照暂时停炉的步骤停炉。热水锅炉应待锅炉内水温度降低到80以下时，才可以停循环水泵。蒸汽锅炉应待炉水慢慢冷却下降到70以下，才可把炉水放出，这时先将安全阀抬起，让锅筒内部大气相通，须缩短冷时间，亦可通过给水管进冷水，同时排放热水，但水位不能低于正常水位。炉水放出后，开启人孔，手孔，则可进行清洗及保养。e. 紧急停炉锅炉遇下列情况之一时，应采取紧急停炉，并汇报锅炉主值、值长。1) 三台给水泵全部跳闸，短时不能恢复时2) 所有压力表、温度表、安全阀，其中有一种全部故障。3）所有流量表损坏，不能可靠确定进入锅炉的给水流量时。4

11、) 锅炉主要部件上（锅筒、集箱）发现裂纹或者出水管，水冷壁管发生爆管。5） 严重威胁设备及人身安全时。6） 给水、蒸汽管道发生爆破时。7） 所有水位计损坏，无法监视水位时。8） 达到保护跳闸条件而保护拒动，手动紧急停炉。紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：1）先停止鼓风，后停止引风。2）将煤闸门放到最低点，迅速出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排头部堆积的煤。3） 以最快速度使炉排转动，把炉膛内的残渣及煤通过出灰门全部清除掉。（未烧尽的煤可以回用）最后停止炉排转动。f. 连锁投入时，蒸汽压力、蒸汽温度、汽包水位任意一项超过规定值时，保护动作，跳炉排电机。 g. 申请停炉锅炉遇下列情况之

12、一时，应申请停炉1） 水冷壁，过热器等受热面有泄露情况时。2） 受热面积灰、结焦情况严重时。3） 锅炉水质恶化，调整无效时。4） 吸风机、鼓风机故障，短时无法恢复时5） 捞渣机出现故障，无法排渣，短时不能恢复时。四维护保养1锅炉在运行期间，应注意下列各点1）不允许炉膛喷火正压燃烧，容易烧坏煤闸门、看火门等金属零件。2）如发现前拱断裂脱落，应在24小时内停炉进行维修。3）炉排前部链轮轴和后轮轴的四只油杯中，每班应旋紧一次对轴承加油。4）每班应检查转动装置。如炉排减速器、引风轴承箱以及出渣装置等传动部分的润滑油应保持在变动范围内，油位低则应及时加油，渗油要及时消除。5） 若引风机发生剧烈振动，应停

13、车检查，一般是内部叶轮磨损而致，应予更换。6） 锅炉底部地面上不可积水，以防止潮湿腐蚀底座。7） 出渣器下部垫料压盖，如发现渗漏灰浆，应随时压紧垫料，或临时停车更新垫料，制止渗漏，并检查如有灰浆漏入轴承内，应拆开清洗。8） 检查前拱砖是否断裂脱落。9） 注意链条炉排有无断落，如有应进行更换。10）阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复。2锅炉应定期进行检查和维护（锅炉运行23星期），除做上述各项工作外，尚须进行下列工作。1）打开省煤盖，清除管外积灰，并扩除头，清除管内垢 。2）清除锅筒内部水冷壁管内及集箱内水垢和泥渣 ，并用清水清洗。3）清除水冷壁管及锅筒着火面烟垢、煤灰。4）对锅炉内外进行检查，

14、如受压部件的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有可疑之处，并且影响安全生产时，应作记录以便日后参考。5） 的轴承是否正常，叶轮和外壳的程度使用单位应准备叶轮的备件。6） 必要时将炉墙及外保温层等拿下，以便彻底检查。如发现严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，及时将检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术登记簿。3 炉保温层罩壳（外包皮）及锅炉底座（包括炉排下平面和鼓风机）每年至少要加漆一次。4锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作。1）炉排减速器，出渣器减速箱，引风机轴承箱等传动装置应拆开清洗 ，并调换润滑油，油封若损坏由应更换，安全离合器合面如有磨毛应进行修整。2）检查炉排各处情况，有变形、磨损等

15、迹象应予处理。 5锅炉长期停运的保养方法，有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一月以下可采用湿保养法。1）干保养法： 锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛 内用微火烘干（注意不要大火）然后将10-30mm状的生石灰分盒装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，干燥的生石灰的重量，从锅筒方米3公斤，本锅炉共用约20公斤，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如发现石灰碎成粉状，须立即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。2） 湿保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100将水中的气

16、体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。五交接班为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉在交接班时要切实做好以下工作：1）接班的司炉，要在规定的时间前到锅炉房，做好接班准备。2）交班的司炉必须检查如下项目：a锅炉运行压力正常b炉膛内燃烧稳定c各机械设备运转正常d 锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全可靠灵敏。e 锅炉房清洁整齐、灯光明亮。f 运行日志记录齐全。六应急预案 1应急原因：我公司今年很可能处于单机运行状态，鉴于新投产机组不稳定的不利局面，而且必须经受冬季严寒的考验，如果发生停机或全厂停电事故，必将给机组启动和全厂供热带来诸多的困难，为了建立一

17、个可靠的后备保障，特制定了本套启动锅炉的应急预案。2应急措施： a保持启动锅炉长期热备用 在#1机组正常运行中，启动锅炉要保持热备用（即压火运行），为了使炉排两侧板能够得到足够冷却，司炉工最长不超过两小时必须转动一次炉排，并使炉内保持有火，不得熄灭。以便在发电机组停运后能够及时启动供热和供汽。铭牌VU2-V型减速机 速度103yrp 90l-4 高速变频GL-20P 锅炉排减速器,总速比5682输出钮距 20000牛吨输出轴转 0.02200-0.2200转/分型号多级泵电机. 功率 300km.流S6.9AY200L 1-2 频率50HZ多级泵 型号 DG25-307扬程 210 轴功率 2

18、31转 效率62流量25/h 需汽蚀余量 2.2m 转速 2950r/min 离心引风机. 74-75-120流量54526-104600 /h全压 2949-1961pa转速1450r/min 角度45功率110km引风电机型号YZ-3115S-4 编号123电压380V , 转速 1480转/min频率 50Hz 电流 20/分功率:110kw IP:54cos:0.88 绝缘F级CW930CBCA, 接法Duty-S1 880kg GBL-20型刮板捞渣机编号 598. 适用锅炉20F配用电机.YROOL-61.5kg捞渣机电机 型号Y112M-6编号60. 2.2千瓦. 5.6A 15

19、0HZ 90r/min 380V 接法Y防护等级IP44. B级绝缘电机三相异步型号Y216024 15kw 380v1460r/min 30.1A 50Hzcos0.85 绝缘等级F防化等级1P54 75db(A) 128kg安徽皖南电机股份 04年11月多级离心泵3台型号：DG25307 必须汽蚀余量2.2 m流量：25/n 转速：2950r/min扬程：210 出厂日期 05.5轴功率：23.1效率：62江苏靖江亚太泵业鼓风机 2台风量 21362/27964/h功率 45KW转速 1450转/分空气计算风量 26678/h烟气计算风量 63375/h烟气侧计算阻力 2669PA空气侧计

20、算阻力 2604PA多管除尘器XTD20A型（2台）烟筒H=60米 出口直径3216MM除氧器 YDQ-2500/40型40T/H 0.1196MPA 104除氧器给水箱 有效容积20 1.93Mpa 转速 1450R/MIN 电机 30KW 380V连扩 LP670/0.75 工作温度小于203 压力=1.6Mpa 材质Q235-B定扩DP900/0.8型V=0.8 工作温度小于127 压力0.147MPA 材质Q235-B启动锅炉房系统设备及阀门一辅机系统001#1启动锅炉引风机002#2启动锅炉引风机003#1启动锅炉送风机004#2启动锅炉送风机005启动锅炉#1软化水泵006启动锅炉

21、#2软化水泵007启动锅炉#3软化水泵008启动锅炉#1给水泵009启动锅炉#2给水泵010启动锅炉#3给水泵011#1启动锅炉刮板渣机012#2启动锅炉刮板渣机013#1启动锅炉炉排减速器014#2启动锅炉炉排减速器015#1启动锅炉垂直提升式上煤斗016#2启动锅炉垂直提升式上煤斗二汽水系统001启动锅炉#1给水泵入口门002启动锅炉#1给水泵出口电动门003启动锅炉#1给水泵再循环手动门004启动锅炉#1给水泵入口管路疏水门005启动锅炉#2给水泵入口门006启动锅炉#2给水泵出口电动门007启动锅炉#2给水泵再循环手动门008启动锅炉#2给水泵入口管路疏水门009启动锅炉#3给水泵入口

22、门010启动锅炉#3给水泵出口电动门011启动锅炉#3给水泵再循环手动门012启动锅炉#3给水泵入口管路疏水门013#1启动锅炉主给水管道电动调节阀014#1启动锅炉主给水管道电动调节阀前截止阀015#1启动锅炉主给水管道电动调节阀后截止阀016#1启动锅炉主给水管道旁路截止阀017#2启动锅炉主给水管道电动调节阀018#2启动锅炉主给水管道电动调节阀前截止阀019#2启动锅炉主给水管道电动调节阀后截止阀020#2启动锅炉主给水管道旁路截止阀021#1启动锅炉省煤器入口截止阀一次门022#1启动锅炉省煤器入口截止阀二次门023#1启动锅炉省煤器入口管道疏水截止阀一次门024#1启动锅炉省煤器入

23、口管道疏水截止阀二次门025#1启动锅炉省煤器出口截止阀026#1启动锅炉省煤器出口管道回除氧器一次截止阀027#1启动锅炉省煤器出口管道弹簧式安全阀028#1启动锅炉主给水管道进入上汽包短路截止阀029#1启动锅炉主给水管道进入上汽包止回阀030#1启动锅炉主给水管道进入上汽包截止阀031#1启动锅炉左双色水位计汽侧入口球阀032#1启动锅炉左双色水位计水侧入口球阀033#1启动锅炉左电接点水位计汽侧入口球阀034#1启动锅炉左电接点水位计水侧入口球阀035#1启动锅炉右双色水位计汽侧入口球阀036#1启动锅炉右双色水位计水侧入口球阀037#1启动锅炉右平衡容器汽侧入口球阀038#1启动锅炉

24、右平衡容器水侧入口球阀039#1启动锅炉左双色水位炉水取样截止阀040#1启动锅炉左电接点水位计取样截止阀041#1启动锅炉右平衡容器水侧取样截止阀042#1启动锅炉右双色水位炉水取样截止阀043#2启动锅炉省煤器入口截止阀一次门044#2启动锅炉省煤器入口截止阀二次门045#2启动锅炉省煤器入口管道疏水截止阀一次门046#2启动锅炉省煤器入口管道疏水截止阀二次门047#2启动锅炉省煤器出口截止阀048#2启动锅炉省煤器出口管道回除氧器一次截止阀049#2启动锅炉省煤器出口管道弹簧式安全阀050#2启动锅炉主给水管道进入上汽包短路截止阀051#2启动锅炉主给水管道进入上汽包止回阀052#2启动

25、锅炉主给水管道进入上汽包截止阀053#2启动锅炉左双色水位计汽侧入口球阀054#2启动锅炉左双色水位计水侧入口球阀055#2启动锅炉左电接点水位计汽侧入口球阀056#2启动锅炉左电接点水位计水侧入口球阀057#2启动锅炉右双色水位计汽侧入口球阀058#2启动锅炉右双色水位计水侧入口球阀059#2启动锅炉右平衡容器汽侧入口球阀060#2启动锅炉右平衡容器水侧入口球阀061#2启动锅炉左双色水位炉水取样截止阀062#2启动锅炉左电接点水位计取样截止阀063#2启动锅炉右平衡容器水侧取样截止阀064#2启动锅炉右双色水位炉水取样截止阀065#1启动锅炉过热器进口集箱对空排气门066#1启动锅炉过热器

26、进口集箱疏水一次门067#1启动锅炉过热器进口集箱疏水二次门068#1启动锅炉过热器出口集箱反冲洗门069#1启动锅炉过热器出口集箱对空排气门070#1启动锅炉过热器出口集箱弹簧全启安全阀071#1启动锅炉过热器出口电动闸阀072#1启动锅炉汽包#1弹簧全启安全阀073#1启动锅炉汽包#2弹簧全启安全阀074#1启动锅炉汽包至炉膛蒸汽吹扫截止阀075#1启动锅炉汽包对空排气门三启动锅炉房定排、连排系统001启动锅炉房定期排污母管至定扩总阀门002#1启动锅炉房定期排污母管#1与#2连络阀门003#1启动锅炉房水冷壁定期排污#1阀门004#1启动锅炉房水冷壁定期排污#2阀门005#1启动锅炉房水

27、冷壁定期排污#3阀门006#1启动锅炉房水冷壁定期排污#4阀门007#1启动锅炉房水冷壁定期排污#5阀门008#1启动锅炉房水冷壁定期排污#6阀门009#1启动锅炉房水冷壁定期排污#7阀门010#2启动锅炉房水冷壁定期排污#1阀门011#2启动锅炉房水冷壁定期排污#2阀门012#2启动锅炉房水冷壁定期排污#3阀门013#2启动锅炉房水冷壁定期排污#4阀门014#2启动锅炉房水冷壁定期排污#5阀门015#2启动锅炉房水冷壁定期排污#6阀门016#2启动锅炉房水冷壁定期排污#7阀门017#1启动锅炉上汽包连续排污至排污母管一次截止阀018#1启动锅炉上汽包连续排污至排污母管二次截止阀019#1启动

28、锅炉下汽包连续排污至排污母管一次截止阀020#1启动锅炉下汽包连续排污至排污母管二次截止阀021#2启动锅炉上汽包连续排污至排污母管一次截止阀022#2启动锅炉上汽包连续排污至排污母管二次截止阀023#2启动锅炉下汽包连续排污至排污母管一次截止阀024#2启动锅炉下汽包连续排污至排污母管二次截止阀025连续排污扩容器至排污井母管截止阀026连续排污扩容器至排污井旁路截止阀027连续排污扩容器水位调节至排污井母管截止阀一次门028连续排污扩容器水位调节至排污井母管截止阀二次门除氧系统001除氧器至给水泵母管截止阀002蒸汽母管至除氧器电动调节门003蒸汽母管至除氧器电动调节门前截止阀004蒸汽母

29、管至除氧器电动调节门后截止阀005蒸汽母管至除氧器加热旁路截止阀006给水泵再循环至除氧器截止阀007省煤器出口管道母管回除氧器截止阀008除氧器向空排汽截止阀009蒸汽至除氧器一次截止阀010蒸汽至除氧器二次截止阀011蒸汽旁路至除氧器截止阀012蒸汽至上部除氧器水箱截止阀（2路）013蒸汽至底部除氧器水箱截止阀014除氧器水箱底部排污至排污母管截止阀015连续排污扩容器至除氧器水箱截止阀五风烟系统001#1启动锅炉引风机进口调节挡板门002#2启动锅炉引风机进口调节挡板门003#1启动锅炉送风机进口调节挡板门004#2启动锅炉送风机进口调节挡板门005#1启动锅炉#1炉底热风板调节挡门00

30、6#1启动锅炉#2炉底热风调节挡板门007#1启动锅炉#3炉底热风板调节挡门008#1启动锅炉#4炉底热风调节挡板门009#1启动锅炉#5炉底热风板调节挡门010#1启动锅炉#6炉底热风调节挡板门011#1启动锅炉#7炉底热风板调节挡门012#1启动锅炉#8炉底热风调节挡板门013#2启动锅炉#1炉底热风板调节挡门014#2启动锅炉#2炉底热风调节挡板门015#2启动锅炉#3炉底热风板调节挡门016#2启动锅炉#4炉底热风调节挡板门017#2启动锅炉#5炉底热风板调节挡门018#2启动锅炉#6炉底热风调节挡板门019#2启动锅炉#7炉底热风板调节挡门020#2启动锅炉#8炉底热风调节挡板门启动

31、锅炉调试方案1设备概况 本锅炉为启动锅炉，调试过程及要求有别于有汽机的锅炉，所以应根据实际情况具体安排调试过程及时间。锅炉的总体布置 本锅炉为双锅筒纵向布置自然循环锅炉，钢架固定，燃烧设备为加煤斗和活芯炉排。锅炉采用四大件布置，即炉膛、后炉膛（包括过热气）、锅炉本体和链条炉排。这四大件与辅助受热面（省煤器、空域器）及连接管道（连通管、下降管）共同组成锅炉整体。2. 转动设备的试转2.1转动机械检修后必需不少于2小时的试运行,试转时要记录转机的空载电流、电流的返回时间以及检查转机的转向等。22确认转机与电气设备的检修工作结束，并有申请试转单位提交的及有关单位负责人会签的转机试转联系单。23转机试

32、转前的准备：231按照规定对转机进行全面检查，并确认系统无人工作。232投入各轴承润滑油系统运行。油质合格，油位正常。233转机出口门处于关闭状态，现场阀门开度与盘面保持一至。阀门全开、全关限位正常，试验完毕后关闭。234检查完毕符合启动条件，启动转机试转。24转机试转验收项目：241转动方向正确242运行平稳，无异常情况，无摩擦和撞击声。243轴承温度，振动和串轴不超过规定值。244电机电流指示正常，线圈温度正常。245润滑油系统油温、油压正常，油环带油正常。246各部无漏风、漏气、漏水现象。247各进出阀门、风门、挡板开度正常，且与操作盘开度相符。25 转机试转注意条件：251 试转由检修

33、负责人员现场主持，试转期间运行人员的操作应根据检修工作负责人的要求进行，严禁检修人员自己进行操作。252 在鼓风机、吸风机试转期间要保持炉膛负压在规定范围之内，不准出现正压情况。3 电动、风门、挡板试验31试验注意事项：311检修工作结束，工作票注销并收回，试验的各电动门，挡板已送电。312各阀门挡板标志正确，并注明开关位置正确。313已承压的电动门不参与试验。314试验时就地与集控室联系应有专人负责。315试验应有详细记录，结束后通知有关人员。32试验内容及标准：321就地手动，开关灵活，位置正确，开关限位可靠。322就地电动，开关灵活，位置正确，开关限位可靠。323程控远动，开关灵活，位置

34、正确，开度与实际相符。33试验方法及验收项目：331各阀门、风门挡板的手动、电动切换把手应在“电动或手动位置”332试验所以的电动门、风们挡板均应开关灵活，且能全开全关，并试验全关全开的位置正确性。333远控试验时要验证阀门限位开关动作正常。334试验完毕后要核实所有阀门、挡板的切换把手应在“远控”位置。335将试验结果及发现的问题详细做好记录，并汇报值长。4锅炉冷态试验41试验条件411系统安装完毕，小风室门挡板灵活，开关方向明确一致。412炉膛、烟道无扎物，密封良好。413炉排侧密封符合要求。414炉膛内安装照明。42 炉排冷态风压421检查引、送风机出力及各参数符合设计值。422检查各风

35、门挡板动作灵活、系统无漏风状况。423检查所有风压负压表计指示正常。424将各小风门全开，启动送引风机，将其工况调整字至运行工况，维持炉膛负压-50PA左右，进行炉排面的风压试验，并绘制炉排面横纵风压曲线，从这一曲线观察炉排下一次风的均匀性。5烘炉51烘炉应具备的条件511锅炉本体的安装工作及保温工作全部结束；高低压给水系统冲洗合格，系统具备上水条件；512锅炉安装现场清理干净，风道、烟道全部接通，内部杂物清理干净；风机、给水泵、炉排试运合格；513锅炉本体各膨胀指示器安装完毕，并校正零位；514炉膛负压表、汽包压力、汽包水位计、过热器后烟气温度具备投入条件；515锅炉照明、通讯设备完善（集控

36、室与水位计看水人员联系）516炉墙外部适当留出排湿气孔；517准备0200温度计10支，燃烧室炉墙及过热器两侧人孔及检查孔处深入温度计，监视炉墙中部温度。52烘炉过程炉排式锅炉的炉墙属重型锅炉，烘炉分两个阶段进行：521低温烘炉5211锅炉上水至正常水位，锅炉投入水位计、汽包压力表；5212开启对空排汽门和过热器疏水门；5213 在炉排前端11.5米长的范围内铺一层12-30mm厚的煤渣上置木柴;5214在炉排上点燃木材，用木柴烘炉；5215烘炉采用自然通风，烘炉强度和温升速度有过热器后烟温来控制，第一天不超过50，初期每天温升1020，其时间可根据炉墙实际情况而定，但至少34天，最终控制过热

37、器后烟温100以上可以进行高温烘炉。522高温烘炉 锅炉上煤点火烘炉，每天温升不超2030，最终控制过热器后烟温25053注意事项531烘炉期间温升要平稳，应经常检查炉墙的情况，防止产生裂纹及凸凹变形；532烘炉期间不能用烈火烘烤；533汽包水位应保持在正常水位；34 烘炉结果的鉴定烘炉后期从燃烧室上方11.5m和过热器两侧墙中部的丁字交叉缝处取灰样50g左右，进行灰浆含水分析，如果在7%以下时可以开始煮炉。6煮炉本炉使用碱煮来清除系统内的杂物。根据打压水容积来确定药品加入量，按每立方米35kg计算，这样NaOH和Na3PO412H2O分别加入若干公斤。1 煮炉时，汽包压力维持在0.4MPa之

38、间。2 在上述压力下，煮炉时间要超过24小时。3 对空排汽门全开。4 汽包就地水位计必须投入一台，经校验的压力表投入一块。5 炉顶有通讯设备，且照明良好。煮炉结束后，锅炉定压换水。当炉水全碱度小于等于15Mmol/L时，或PO43-含量稳定时可停止换水。此时可升压调安全门也可停炉放水检查汽包。7吹管在主蒸汽管道投入使用之前，必须对管道进行吹扫，来清除管内的浮锈和焊渣。因此锅炉为启动锅炉，不带汽机，所以它可以单独进行吹管也可以随厂内管道吹扫一同进行，所以吹扫工期主要由指挥部根据现场,际情况决定。如果单独进行，则程序如下：71锅炉点火升压后，当汽包压力达到0.3-0.4MPa时热紧螺丝。72压力生

39、至0.4MPa时试吹1-2次。73正式吹管压力：0.8Mpa74如果有主汽流量孔板，主汽管路上的孔板必须拆除。75临时管道直径大于或等于主汽管直径，靶板长度大于管径。76临时管固定必须牢固，伸出墙外的管子出口应向上或水平，防止发生意外。77吹管压力下降值应控制在饱和温度下降值不超过42。C的范围内。78各阶段吹管过程中，至少应有一次停炉冷却（8小时），冷却过热器、及其管道，以提高吹管效果。79吹管验收标准：连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度小于1mm，且肉眼可见斑痕不多于10点时为合格。（因为此锅炉为启动锅炉不带汽机，故验收标准可放宽）8严密性试验及安全门调整锅炉压力升至工作压力时要进行

40、主蒸汽严密性检查，重点检查焊口、人孔、手孔和法兰等处的严密性，其次查看各部位膨胀是否正常，而后进行安全门调整。本炉有三只安全门，调整时先调最高压力的门，然后依次进行。过热器安全门：启座值 1.061.25=1.325MPa 回座值 不低于1.19MPa 启座值 1.041.25=1.3MPa 回座值 不低于1.313MPa汽包安全门： 启座值 1.041.375=1.43MPa 回座值 不低于1.29MPa每一只安全门预调一次，然后再启动一次，如果启动回落值符合规程小于启动值的10%则为合格，否则重调。9锅炉整体试运锅炉本体调试结束之后，进行整体试运，对施工、设计和设备质量进行全面考核，是否能达到设计要求。91锅炉能带满负荷，并能够连续运行8小时。92各辅机能投入且能正常工作。93锅炉主参数基本达到设计要求。启动锅炉操作及调试手册内蒙锡林发电有限责任公司2006年8月8日试行