整理丙烯精馏塔吊装方案

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1、丙烯精馏塔吊装方案编制：审核：批准：1编制说明和依据 32工程概况 33吊装方案规划技术参数 34吊耳布置及选型 55吊装机索具选择及系挂方式及选用66设备吊装方案 77有关计算 88施工组织计划 119资源配备计划 1310职业健康安全保证体系、管理职责及措施 1511、事故应急预案及吊装中断应急措施 18附录1、大型设备吊装起吊令表附录2、施工安全技术交底附录3、工作危害分析表1、编制说明和依据1.1、编制说明本方案适用于SEI靖边化工园区DCC装置丙烯精馏塔吊装施工过程。1.2、编制依据、 中国石化建设公司（SEI）设计的xxx化工园区DCC装置丙烯精馏塔设备 图纸及装置区平面布置图等；

2、、规范及标准SH/T3536-2011石油化工工程起重施工规范SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准HG/T21574-2008 设备吊耳我公司选用吊车的性能表。2、工程概况2.1、xxx化工园区DCC装置丙烯精馏塔吊装施工地点，xxxxxxxxxx内，地处毛 乌素沙漠边沿，地理条件较为恶劣，砂质地表，气候干燥寒冷，年最大风速为23米/秒，年平均风速2.2米/秒。年平均风暴日数29天，最多风暴日数50 天, 年平均气温为8-10度，冬季（11月次年3月）平均气温负15度，极端最高气温 为38.60度，极端最低气温负32.7度，所以对吊装条件要求较高，特别对吊装机械的吊装行走区域

3、地基处理要求较高2.2、设备主要参数表：序号设备位号设备名称台数（台）主要规格（mn）重量（t）基础标高吊装方式1T-4640丙烯精馏塔1 7400*1060001100分8段2.3、根据此设备的制造工艺综合考虑，设备吊装场地、工期等因素，依据我公 司类似工程施工经验及吊车性能，本工程采用履带吊分段吊装就位的施工工艺, 丙烯精馏塔分八段吊装就位，安装单位负责组对焊接，各段的设备参数如下表:序号分段名称规格型号分段重量含内件重量就位标高吊装机械备注1第一段 7400*505846 t46 t0 m130T2第二段 7400*15592200 t213 t5 m630T3第三段 7400*1385

4、0153 t203 t20.65 m630T4第四段 7400*15000166 t221 t34.5 m630T5第五段 7400*15000166 t221 t49.5 m630T6第六段 7400*13850153 t204 t64.5 m1250T7第七段 7400*15000166 t218 t78.35 m1250T8第八段 7400*13200155 t163 t93.35 m1250T3、吊装方案规划技术参数及吊装时刻表：3.1、吊装机械工况选择：采用 1250T、630T、400T履带式起重机和130T汽车吊作为主吊吊车，260T履带吊作为溜尾吊车。具体设备吊装主要技术参数详

5、见序号设备位号设备名称吊装位置吊车杆长工作半径超起配重额定起重量设备实重起吊重量安装顶标高配备吊车1T4640丙烯精 馏塔第一段主吊26.13m5m30t60t46t52t0m130T溜尾2T4640丙烯精 馏塔第二段主吊60m14m120t260t213t233t5m400T溜尾24m9m/149.6t105t113t260T3T4640丙烯精 馏塔第三段主吊60m14m120t260t203t223t20.65m400T溜尾24m9m/149.6t100t108t260T4T4640丙烯精 馏塔第四段主吊72m24m250t297t221t241t34.5m630T溜尾24m9m/149.

6、6t112t120t260T5T4640丙烯精 馏塔第五段主吊84 m26m250t266t221t241t49.5m630T溜尾24m9m/149.6t112t120t260T6T4640丙烯精 馏塔第六段主吊114m32 m240t275t204t233t64.5m1250T溜尾24m9m/149.6t101t109t260T7T4640丙烯精 馏塔第七段主吊114m32 m240t275t218t247t78.35m1250T溜尾24m9m/149.6t105t113t260T8T4640丙烯精 馏塔第八段主吊126m32 m240t272t163t192t93.35m1250T溜尾24

7、m9m/149.6t78.54 t86.54 t260T3.2、吊装工艺流程:3.3吊装计划时刻表第一段：运输5月5日第二段：运输6月25日吊装5月5日吊装6月29日第三段：运输7月2日第四段：运输7月9日吊装7月6日吊装7月14日第五段：运输16日吊装7月20日第六段：运输23日吊装7月27日第七段：运输30日吊装8月3日第八段：运输吊装8月10日4、吊耳布置及选型4.1、设备吊耳选型依据：HG/T21574-2008设备吊耳及丙烯精馏塔（T4640）、的“管口方位图”；4.2、吊耳选型及位置序号位号名称吊耳名称吊耳型号吊耳位置备注1T4640丙烯精馏 塔第一段主吊吊耳管式1型400KN制造

8、厂家现场制造溜尾吊耳2T4640丙烯精馏 塔第二段主吊吊耳III 型 1500KN制造厂家现场制造溜尾吊耳II 型 750KN3T4640丙烯精馏 塔第三段主吊吊耳III 型 1250KN制造厂家现场制造溜尾吊耳II 型 600KN4T4640丙烯精馏 塔第四段主吊吊耳III 型 1250KN制造厂家现场制造溜尾吊耳II 型 600KN5T4640丙烯精馏 塔第五段主吊吊耳III 型 1250KN制造厂家现场制造溜尾吊耳II 型 600KN6T4640丙烯精馏 塔第六段主吊吊耳III 型 1250KN制造厂家现场制造溜尾吊耳II 型 600KN7T4640丙烯精馏 塔第七段主吊吊耳III 型

9、1250KN制造厂家制造溜尾吊耳II 型 600KN8T4640丙烯精馏 塔第八段主吊吊耳III 型 1250KN制造厂家现场制造溜尾吊耳II 型 600KN4.3、吊耳材质选用同设备筒体材质，焊接方法及顺序详见规范中的说明；角焊 缝焊角高度为两焊件薄件厚度，且为全满焊工艺；焊接完毕后对所有焊缝进行 100%磁粉探伤检验，I级合格；焊材选用见本设备制造图纸中焊接工艺要求。5、吊装机索具选择及系挂方式及选用（详见下表）：序号设备位号设备名称类别索具直径索具长度数量圈数额定载荷实际载荷安全系数1T4640丙烯精馏 塔第一段主 吊0 65mm30m2根2*1154t46t溜尾2T4640丙烯精馏主0

10、 120mm25m2根2*1480t213t塔第二段吊溜尾0 65mm30m2根2*1154t105t3T4640丙烯精馏 塔第三段主 吊0 120mm25m2根2*1480t203t溜尾0 65mm30m2根2*1154t100t4T4640丙烯精馏 塔第四段主 吊0 120mm25m2根2*1480t221t溜尾0 65mm30m2根2*1154t112t5T4640丙烯精馏 塔第五段主 吊0 120mm25m2根2*1480t221t溜 尾0 65mm30m2根2*1154t112t6T4640丙烯精馏 塔第六段主 吊0 120mm25m2根2*1480t204t溜 尾0 65mm30m

11、2根2*1154t101t7T4640丙烯精馏 塔第七段主 吊0 120mm25m2根2*1480t218t溜 尾0 65mm30m2根2*1154t105t8T4640丙烯精馏 塔第八段主吊0 120mm25m2根2*1480t163t溜 尾0 65mm30m2根2*1154t78.54t6设备吊装方案:6.1、 总体吊装方法：本塔器吊装采用一台1250/630T/400T履带吊车主吊，一台 260T履带吊抬尾递送；（两主吊吊耳在设备东西侧均布，为防止撑杆碰吊臂，吊 装时用麻绳溜索固定。）6.2、卸车：设备到货后，主吊吊车依照本方案的吊装要求，站在指定的组车位置，并且将吊车按吊装参数表组车接

12、杆，然后行走到指定位置，1250T/630T/400T 履带吊在设备基础正南侧站位，先将设备头东尾西置放，等将设备从运输车卸下 后，260T吊车在设备尾部北侧站位，卸车的吊车作业半径详见“设备吊装主要 技术参数表”。卸车时，将设备吊耳翻转至水平位置后再挂绳准备起吊。6.3、设备吊装前的主吊吊车空载模拟吊装试验，吊车站位同设备卸车时的站位， 吊车的工作幅度同实际吊装要求，按实际吊装程序对吊装过程进行模拟试验， 提 升设备至要求高度后，主吊向基础方向回转，至基础正上方后落绳，主要检查吊 车杆与设备的安全距离及超起的工作半径。6.4、 设备吊装：吊车站位同设备卸车时的站位，1250T/630T/40

13、0T履带吊作为主 吊提头提升，260T吊车作为辅助吊车抬尾递送，将设备尾部抬离地面约200mm 随着1250T/630T/400T吊车提升，设备从卧置状态向直立态过渡，在提升过程中， 应时刻监视吊车受力、吊钩垂直度及地基变化等情况，确保吊装安全。6.5、 设备随着1250T/630T/400T吊车的提升，设备倾角不断增大（090）, 直立后1250T/630T/400T吊车停止提升，260T吊车落钩、拆绳扣。然后由主吊 吊车单独缓缓提升设备至预定高度后，向基础方向回转，第一段置于基础正上方， 对正螺栓，然后缓缓松绳落钩，把设备安装在其基础上，找正就位后拆除所有索 具；第二段至第八段与下段对正后

14、，必须组对焊接牢固后方可拆除所有索具。6.6、吊车行走及吊装区域的道路处理：、吊车行走道路两侧及吊装区域内涉及到的井室应待吊装完毕后方可施工。662、吊车在水泥路面上行驶时，均需在路面铺设厚度为300500mm的黄粘土， 防止吊车履带损伤路面。663、 本次吊装区域及行走道路处理面积约为1116m2，具体吊车行走及吊装区 域的道路处理平面图及处理要求详细依照吊装场地及行走道路场地硬化方案。 在起重机正式起吊前，必须对起重机站位处的地基进行承载能力试验。6.7丙烯精馏塔各段吊装参数表和吊装平面布置图、吊装立面图。丙烯精馏塔第一段吊装工艺参数表吊装设备位号丙烯精馏塔T4640第一段吊装设备外形尺寸

15、 7400*5058主吊车型号130T汽车起重机工况配重30t, 70t级吊钩吊臂长度及作业半径26.13m主臂，5m作业半径额定起重量60t设备吊装重量52t=46t （设备）+3t （吊钩）+3t （钢丝绳）负荷率52t 十 60t=86.67%设备吊耳形式规格：管式1型400KN方位：高度：吊耳中心距设备顶部mm平衡梁描述无钢丝绳描述吊钩和吊耳之间用 =5mm，长度30m,压制钢丝绳连 接，每只钢丝绳两端挂在吊钩上，钢丝绳中间与吊耳相 连，4股绳受力。钢丝绳许用拉力许用拉力385kN钢丝绳水平夹角68单股绳实际受力52卞in68 詔=14t钢丝绳负荷率14 七8.5=36.42%溜尾吊车

16、型号工况吊臂长度及作业半径额定起重量设备吊装重量负荷率溜尾吊耳撑杆描述钢丝绳许用拉力钢丝绳负荷率丙烯精馏塔第一段吊装立面图吊装设备位号丙烯精馏塔T4640第二段吊装设备外形尺寸 7400*15592主吊车型号400T履带吊工况超起半径15m,超起配重120t, 250t级吊钩吊臂长度及作业半径60m主臂，14m作业半径额定起重量260t设备吊装重量233t=200t （设备）+13t （内件及附件）+11t （吊钩）+3t（撑杆）+6t （钢丝绳）负荷率233t 十 260t=89.62%设备吊耳形式规格：管式III型1500KN方位：高度：吊耳中心距设备顶部mm撑杆描述使用300T级撑杆，L

17、=8m钢丝绳描述吊钩和吊耳之间用 = 20mm,长度25m,压制钢丝绳 连接，每只钢丝绳两端挂在吊钩上，钢丝绳中间与吊耳 相连，4股绳受力。钢丝绳许用拉力1200kN钢丝绳水平夹角70单股绳实际受力233卞in70 詔=62t钢丝绳负荷率62120=51.67%溜尾吊车型号260T履带式起重机工况260t级吊钩吊臂长度及作业半径24m主臂，9m作业半径额定起重量149.6t设备吊装重量113t=105t （设备）+5t （吊钩）+3t （溜尾索具）负荷率113t 十 149.6t=75.53%溜尾吊耳管式II型750KN撑杆描述溜尾不使用撑杆钢丝绳许用拉力=5mm，长度30m/根，许用拉力38

18、5kN钢丝绳负荷率113t-( 38.5tx 4股)=73.38%丙烯精馏塔第二段吊装立面图丙烯精馏塔屮4丄.二段吊装载荷起重机说明QUY 40支腿中心距m中心压重1车体压重T桅杆m主臂m超起m吊装说明钩头索具T附件1设备重量T主吊总重量T工作半径m额定载荷T负载率%丙烯精馏塔第一段吊装立面图吊装设备位号丙烯精馏塔T4640第三段吊装设备外形尺寸 7400*13850主吊车型号400T履带吊工况超起半径15m,超起配重120t, 250t级吊钩吊臂长度及作业半径60m主臂，14m作业半径额定起重量260t设备吊装重量223t=153t （设备）+50t （内件及附件）+11t （吊钩）+3t（

19、撑杆）+6t （钢丝绳）负荷率223t 十 260t=85.77%设备吊耳形式规格：管式III型1250KN方位：高度：吊耳中心距设备顶部mm撑杆描述使用300T级撑杆，L=8m钢丝绳描述吊钩和吊耳之间用 = 20mm,长度25m,压制钢丝绳 连接，每只钢丝绳两端挂在吊钩上，钢丝绳中间与吊耳 相连，4股绳受力。钢丝绳许用拉力1200kN钢丝绳水平夹角70单股绳实际受力223卞in70 詔=59.33t钢丝绳负荷率59.33 420=49.44%溜尾吊车型号260T履带式起重机工况260t级吊钩吊臂长度及作业半径24m主臂，9m作业半径额定起重量149.6t设备吊装重量108t=100t （设备

20、）+5t （吊钩）+3t （溜尾索具）负荷率108t4 149.6t=72.19%溜尾吊耳管式II型600KN撑杆描述溜尾不使用撑杆钢丝绳许用拉力=5mm，长度30m/根，许用拉力385kN钢丝绳负荷率108t4( 38.5tx 4 股)=70.13%丙烯精馏塔第三段吊装立面图第二段第三段第一段丙烯精馏塔 “屮、三段吊装载荷起重机说明QUY 4UU履带吊支腿中心距m中心压重1车体压重T桅杆m主臂&Qm超起Lbm吊装说明钩头索具T附件设备重量1主吊总重量T丄作半径丄m额定载荷T负载率%丙烯精馏塔第二段吊装立面图吊装设备位号丙烯精馏塔T4640第四段吊装设备外形尺寸 7400*15000主吊车型号

21、630T履带吊工况超起半径15m,超起配重250t, 250t级吊钩吊臂长度及作业半径72m主臂，24m作业半径额定起重量297t设备吊装重量241t=166t （设备）+55t （内件及附件）+11t （吊钩）+3t（撑杆）+6t （钢丝绳）负荷率241t 十 297t=81.14%设备吊耳形式规格：管式III型1250KN方位：高度：吊耳中心距设备顶部mm撑杆描述使用300T级撑杆，L=8m钢丝绳描述吊钩和吊耳之间用 = 20mm,长度25m,压制钢丝绳 连接，每只钢丝绳两端挂在吊钩上，钢丝绳中间与吊耳 相连，4股绳受力。钢丝绳许用拉力1200kN钢丝绳水平夹角70单股绳实际受力241 s

22、in70 詔=64.12t钢丝绳负荷率64.12 420=53.43%溜尾吊车型号260T履带式起重机工况260t级吊钩吊臂长度及作业半径24m主臂，9m作业半径额定起重量149.6t设备吊装重量120t=112t （设备）+5t （吊钩）+3t （溜尾索具）负荷率120t4 149.6t=80.21%溜尾吊耳管式II型600KN撑杆描述溜尾不使用撑杆钢丝绳许用拉力=5mm，长度30m/根，许用拉力385kN钢丝绳负荷率120t4( 38.5tX 4 股)=77.92%丙烯精馏塔第四段吊装立面图丙烯精馏塔四段吊装载荷支腿中心距中心压重车体压重桅杆主臂超起SCC 6300 630T履带吊吊装说钩

23、头索具T吊装设备位号丙烯精馏塔T4640第五段吊装设备外形尺寸 7400*15000主吊车型号630T履带吊工况超起半径15m,超起配重250t, 250t级吊钩吊臂长度及作业半径84m主臂，26m作业半径额定起重量266t设备吊装重量241t=166t （设备）+55t （内件及附件）+11t （吊钩）+3t（撑杆）+6t （钢丝绳）负荷率241t 十 266t=90.60%设备吊耳形式规格：管式III型1250KN方位：高度：吊耳中心距设备顶部mm撑杆描述使用300T级撑杆，L=8m钢丝绳描述吊钩和吊耳之间用 = 20mm,长度25m,压制钢丝绳 连接，每只钢丝绳两端挂在吊钩上，钢丝绳中间

24、与吊耳 相连，4股绳受力。钢丝绳许用拉力1200kN钢丝绳水平夹角70单股绳实际受力241 sin70 詔=64.12t钢丝绳负荷率64.12 420=53.43%溜尾吊车型号260T履带式起重机工况260t级吊钩吊臂长度及作业半径24m主臂，9m作业半径额定起重量149.6t设备吊装重量120t=112t （设备）+5t （吊钩）+3t （溜尾索具）负荷率120t4 149.6t=80.21%溜尾吊耳管式II型600KN撑杆描述溜尾不使用撑杆钢丝绳许用拉力=5mm，长度30m/根，许用拉力385kN钢丝绳负荷率120t4( 38.5tX 4 股)=77.92%J第五段第四段/fSCC6300

25、：50t超级配重I 吟 1XM丙烯精馏塔第五段吊装立面图第三段第二段第一段丙烯精馏塔五段吊装载荷起重机说明SCC6300630T履带吊支腿中心距m中心庄重T车体压重T桅杆m主臂m超起15m吊装说明钩头索具T附件T设备重量T王吊总重量241T工作半径2右m额定载荷如T负载率%丙烯精馏塔第五段吊装立面图吊装设备位号丙烯精馏塔T4640第六段吊装设备外形尺寸 7400*13850主吊车型号1250T履带吊工况SSL工况，超起桅杆40.5m，超起半径24m,超起配重240t, 500t级吊钩吊臂长度及作业半径114m主臂，32m作业半径额定起重量275t设备吊装重量233t=153t（设备）+51t

26、（内件及附件）+20t （吊钩）+3t（撑杆）+6t （钢丝绳）负荷率233t 十 275t=84.73%设备吊耳形式规格：管式III型1250KN方位：高度：吊耳中心距设备顶部mm撑杆描述使用300T级撑杆，L=8m钢丝绳描述吊钩和吊耳之间用 = 20mm，长度25m，压制钢丝绳 连接，每只钢丝绳两端挂在吊钩上，钢丝绳中间与吊耳 相连，4股绳受力。钢丝绳许用拉力1200kN钢丝绳水平夹角70单股绳实际受力233卞in70 詔=62t钢丝绳负荷率62120=51.67%溜尾吊车型号260T履带式起重机工况260t级吊钩吊臂长度及作业半径24m主臂，9m作业半径额定起重量149.6t设备吊装重量

27、109t=101t （设备）+5t （吊钩）+3t （溜尾索具）负荷率109t 十 149.6t=72.86%溜尾吊耳管式II型600KN撑杆描述溜尾不使用撑杆钢丝绳许用拉力=5mm，长度30m/根，许用拉力385kN钢丝绳负荷率109t-( 38.5tx 4 股)=70.78%丙烯精馏塔第六段吊装立面图第五段第四段丙烯精馏塔六段吊装载荷Tt 240t超级配重C(6800钩头索具附件畀T设备重量:SK工作半径V额疋载荷科T负载率*吊装设备位号丙烯精馏塔T4640第七段吊装设备外形尺寸 7400*15000主吊车型号1250T履带吊工况SSL工况，超起桅杆40.5m，超起半径24m,超起配重24

28、0t, 500t级吊钩吊臂长度及作业半径114m主臂，32m作业半径额定起重量275t设备吊装重量247t=166t（设备）+52t （内件及附件）+20t （吊钩）+3t（撑杆）+6t （钢丝绳）负荷率247t 十 275t=89.82%设备吊耳形式规格：管式III型1250KN方位：高度：吊耳中心距设备顶部mm撑杆描述使用300T级撑杆，L=8m钢丝绳描述吊钩和吊耳之间用 = 20mm，长度25m，压制钢丝绳 连接，每只钢丝绳两端挂在吊钩上，钢丝绳中间与吊耳 相连，4股绳受力。钢丝绳许用拉力1200kN钢丝绳水平夹角70单股绳实际受力247卞in70 詔=65.71t钢丝绳负荷率65.71

29、 420=54.76%溜尾吊车型号260T履带式起重机工况260t级吊钩吊臂长度及作业半径24m主臂，9m作业半径额定起重量149.6t设备吊装重量113t=105t （设备）+5t （吊钩）+3t （溜尾索具）负荷率113t4 149.6t=75.53%溜尾吊耳管式II型600KN撑杆描述溜尾不使用撑杆钢丝绳许用拉力=5mm,长度30m/根，许用拉力385kN钢丝绳负荷率113t4( 38.5tx 4股)=73.38%丙烯精馏塔第七段吊装立面图C800第七段第六段第五段第四段第三段!40t超级配重丙烯精馏塔第八段吊装工艺参数表吊装设备位号丙烯精馏塔T4640第八段吊装设备外形尺寸 7400*

30、13200主吊车型号1250T履带吊工况SSL工况，超起桅杆40.5m，超起半径24m,超起配重240t, 500t级吊钩吊臂长度及作业半径126m主臂，32m作业半径额定起重量272t设备吊装重量192t=155t （设备）+8t （内件及附件）+20t （吊钩）+3t（撑杆）+6t （钢丝绳）负荷率192t 十 272t=70.59%设备吊耳形式规格：管式III型1250KN方位：高度：吊耳中心距设备顶部mm撑杆描述使用300T级撑杆，L=8m钢丝绳描述吊钩和吊耳之间用 = 20mm，长度25m，压制钢丝绳 连接，每只钢丝绳两端挂在吊钩上，钢丝绳中间与吊耳 相连，4股绳受力。钢丝绳许用拉力

31、1200kN钢丝绳水平夹角70单股绳实际受力192卞in70 詔=51.08t钢丝绳负荷率51.08 420=42.57%溜尾吊车型号260T履带式起重机工况260t级吊钩吊臂长度及作业半径24m主臂，9m作业半径额定起重量149.6t设备吊装重量86.54t=78.54t （设备）+5t （吊钩）+3t （溜尾索具）负荷率86.544 1496=57.85%溜尾吊耳管式II型600KN撑杆描述溜尾不使用撑杆钢丝绳许用拉力=5mm,长度30m/根，许用拉力385kN钢丝绳负荷率86.544( 38.5tx 4 股)=56.19%丙烯精馏塔第八段吊装立面图CC68(第一段7、有关计算第七段第六段

32、第五段第四段第三段第八段!40t超级配重第二段-, 1 =-r -Iat7.1、以丙烯精馏塔第八段为例计算:（1） 设备总重量：Q设=163t （设备分段重量155t，附件重量8t）（2）吊钩及机索具重量：q=qi+q2 =20+9=29t;其中吊钩qi=20t（挂500T钩头） 机索具重量q2=9t;（3）主吊吊车最大载荷：吊装载荷Q =（ Q设+q） =192tQ：吊装载荷 Q设:设备总重量q：吊具索具重量之和1250T履带式起重机在脱排时的最大起重载荷为Q=192t ；（4）主吊车能力校核：1250T履带式起重机主臂126m，工作半径32m，超 起配重240t，额定起重量Q许=272t。

33、Q实际载荷X Q许额定起重量=192tX 272t=70.59%能满足吊装能力，故安全7.2、溜尾吊车受力计算:初始状态溜尾力计算：设备的重心1=7 GiLi G=5.7m设备两吊点之间总长度：L=11mF抬尾吊车受力（260T）T主吊受力（1250T）设备总重量 Q设=163t若以尾部吊点为转点：刀M=0，则有T L+ Q设 1=0 T= Q 设 l/ L=163*5.7/11=84.46t由刀F=0F+T=Q设 二F=Q设-T=78.54t采取260T吊车抬尾。260T 吊车抬尾载荷为 Q1=F+q3+q4=78.54+8=86.54t;其中吊钩q3=5t、机索具重量q4=3t;260T吊

34、车选用主臂24m,工作幅度9m,额定载荷Q许=149.6t Q1=87.5t;故安全、方案可行。7.3、主吊索具相关计算:1250T吊车因吊耳与吊钩通过2根 120钢丝绳联接，每边绕轴1圈，计算如下:钢丝绳的破断拉力：Sq=720t;（钢丝绳合格证单根破断拉力 7200KN钢丝绳的许用拉力：S=Sq/K=720t/6=120t ; K=6 （安全系数）; 钢丝绳各绕1圈，则提升力S=S*4*如=120*2*0.75=180t ;如一折减系数=0.75单边受力：T = Q/(2si n70)=102.16t ;钢丝绳受力T =102.16t v S=180t ;故安全;7.4、溜尾索具相关计算：

35、260T吊车因吊耳与吊钩通过2根 65钢丝绳联接，每边绕轴1圈，计算如下:钢丝绳的破断拉力：Sq=231t （钢丝绳合格证单根破断拉力 2310KN；钢丝绳的许用拉力：S=Sq/K=231t/6=38.5t ; K=6 （安全系数）; 钢丝绳各绕2圈，则提升力S=S*4*如;如一折减系数=0.75钢丝绳受力Q=78.54t v S=115.5t ;故安全；7.5、吊装安全距离计算：1250t吊车吊臂与设备之间安全距离计算：DL=126mR=32mHi=101mD=3.7mH3=4.0D:设备直径一半；H3： 1250T履带吊杆铰空中心距地面距离H=L x Sin (Cos-1 R/L) =L

36、x Sin B =126X Sin75.288 =121.869mH2=H H1=121.869-101=20.869mH4= H2+ H3=20.869+4=24.869mS= (H4/tanB ) D 1.6=6.53 3.7 1.6=1.23m所以安全7.6、吊装支撑梁受力计算:T 426*14钢管支撑梁剖面图D=42.6cmD钢管支撑梁的外径(cm);N = T cos 70 =86.73 x cos 70 x 103kg.fN钢管支撑梁的正压力；T一钢丝绳拉力；由于？=l/i =800/14.6=54.79;所以查表得压应力截面系数=0.809I钢管支撑杆的计算长度；i 截面回转半径

37、；32(T 1= N / A=29.66 x 10/(0.809 x ；(T 1钢管支撑梁的正截面压应力；(T 20#钢管的许用应力=130MPa=1300 kg.f/ cm2； c 18;作载人吊篮时；K 1412）吊车所用钢丝绳扣，不得有断丝打折现象，卡环不得有裂纹，不合格，坚决不用。钢丝绳在使用中应经常检查、修整、润滑、保修。13）起重臂下、吊件下严禁站人，重物上严禁站人。遵守起重操作“十不吊”原 则。14）进入施工现场的施工机械，各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等 自行报警、信号装置必须完好齐全，严禁无上岗证人员操作施工机械。15）登高作业2M以上必须佩戴安全带；安全带必须高挂

38、低用，安全带使用前， 必须检查安全带和保护绳的可靠性，严禁高空抛物。16）合理安排作业时间，安全作业不可搞持久疲劳战。11 、事故应急预案及吊装中断应急措施：11.1 、为了保证本项目吊装安全施工及应急救援工作高效、 有序的进行， 最大限 度的减少人员伤亡和财产损失； 确保在发生突发性事故时， 急救人员及车辆及时 到位，对事故能迅速控制，减少人员伤亡，降低经济损失，特制定本措施。11.2 、本吊装预案措施依据安全生产法 、建设工程安全生产管理条例 、特 种设备安全管理条例 、陕西延长石油（集团） 有限责任公司应急与救援预案 、 陕西延长石油（集团）有限责任公司对突发重大事件（事故）管理办法 ，

39、结 合我公司要求及现场实际情况，制定本预案措施。11.3 、发生爆炸和火灾事故 （其他事故如坠落、 物体打击、 起重伤害、 交通事故、 自然灾害、触电、中毒、中暑、群体性事件）要迅速采取自救，在自救的同时立 即报告现场应急小组通知消防部门。 应急小组领导接到事故报告后， 应立即组织 应急小组成员投入事故抢救工作， 采取力所能及的措施控制事故扩大。 事故最先 发现者，除进行力所能及的处置外，还应以最快的方法向项目部值班人员报告。 若有人员受重伤， 立即告知定点医院， 医务人员现场处理后， 送往医院及时进行 抢救。11.4 、对事故本着“四不放过”原则，结合事故对全体职工进行安全教育，是职 工能在事故中吸取教训。 真正做到班前班后查隐患， 堵漏洞， 把事故消灭在萌芽 状态。11.5 、应急领导小组：组 长： xxx 副组长： xxx 、xxx 组 员： xxx 、xxx 、xxx 、xxx、xxx、 xxx 、 xxx 急救车车辆： xx-xxx应急联系单位：、火警：119、匪警：110、医院：靖边县医院急救中心