工业职业技术学院预就业顶岗实习岗位技术分析报告

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1、平 顶 山 工 业 职 业 技 术 学 院 预 就 业 顶 岗 实 习 岗 位 技 术 分 析 报 告目 录第一章 顶岗实习单位概况31.1单位介绍31.2单位的主要业务与技术工作流程31.3与所学专业相关的工作岗位31.4企业（单位）经营理念（企业文化的内涵）3第二章 综掘队技术员岗位实习52.1实习岗位主要业务技术内容52.2.1 岗位技术工作流程62.2.2 岗位关键技术92.3实习岗位劳动组织形式一三2.4岗位技术工作标准和管理制度一五2.4.1 岗位技术工作标准一五2.4.2 岗位技术工作管理制度19第三章 岗位新技术、新设备、新工艺应用情况373.2岗位新设备应用情况373.3岗位

2、新工艺应用情况39第四章 岗位存在的主要技术难题与拟解决途径394.1岗位存在的主要技术难题394.2技术难题的拟解决途径40参考文献41附 录42避灾路线42致 谢43摘 要义煤集团巩义铁生沟煤业有限公司位于河南省巩义市夹津口镇（汉代冶铁遗址）境内，井田面积约一八.5km2，地质储量12060万吨，可采储量7104万吨， 1996年建成投产，设计年生产能力120万吨，服务年限55年，主产无烟煤。公司前身为河南省铁生沟煤矿，是司法部所建监狱煤矿，义煤集团于2003年底进驻该矿，开始租赁经营。2010年2月，义煤集团与司法部签订协议，矿井资产与生产经营权移交义煤集团，2010年7月更名为义煤集团

3、巩义铁生沟煤业有限公司，为义煤集团全资子公司，是集团公司主力矿井。先后荣获“全煤系统文明煤矿”、河南省工信厅“升级创优先进单位”、三门峡市“五一劳动奖状”、 义煤集团“创先争优先进集体”、巩义市“质量管理先进单位”和“花园式矿井”、“贡献杯重点纳税企业”等多项荣誉称号。11采区下山11一五0工作面上巷所掘煤层为山西组二1煤层，黑色，粉沫状或块状，煤厚约0.614.7m，平均煤厚3.3m，局部有夹矸，倾角812，平均在10左右。11采区下山11一五0工作面上巷设计长度为800m，皮带联络巷设计长度为98m，服务年限为1.2年。掘进的目的是为了回采11采区下山11一五0工作面，满足11一五0工作面

4、回采生产时的运输、通风、排水、行人、管路敷设等需要。煤矿安全的根本出路在于采掘机械化，综掘做为采掘机械化的一个分支，在我国有着投资大、起步晚、员工素质要求高的特点。如何成功摆脱风钻打眼、爆破落岩、人工出矸等一系列炮掘粗放工艺，稳步、安全、有效地推进综掘的发展成为我国煤炭企业未来发展道路上重点要克服的难题。本文以义煤集团巩义铁生沟煤业公司综掘队掘进11一五0工作面上巷为例，综合剖析在推广综掘道路上遇到的问题，总结铁生沟煤业公司综掘队推广综掘成功路上采取的主要措施。为我国煤矿综掘未来发展提供参考。关键词：综掘，复合支护，局扇压入式通风。第一章 顶岗实习单位概况1.1单位介绍义煤集团巩义铁生沟煤业有

5、限公司位于河南省巩义市夹津口镇（汉代冶铁遗址）境内，井田面积约一八.5km2，地质储量12060万吨，可采储量7104万吨， 1996年建成投产，设计年生产能力120万吨，服务年限55年，主产无烟煤。公司前身为河南省铁生沟煤矿，是司法部所建监狱煤矿，义煤集团于2003年底进驻该矿，开始租赁经营。2010年2月，义煤集团与司法部签订协议，矿井资产与生产经营权移交义煤集团，2010年7月更名为义煤集团巩义铁生沟煤业有限公司，为义煤集团全资子公司，是集团公司主力矿井。先后荣获“全煤系统文明煤矿”、河南省工信厅“升级创优先进单位”、三门峡市“五一劳动奖状”、 义煤集团“创先争优先进集体”、巩义市“质量

6、管理先进单位”和“花园式矿井”、“贡献杯重点纳税企业”等多项荣誉称号。煤层为山西组二1煤层，黑色，粉沫状或块状，煤厚约0.614.7m，平均煤厚3.3m，局部有夹矸，倾角812，平均在10左右。1.2单位的主要业务与技术工作流程巩义铁生沟煤业公司以煤炭生产和销售为主要业务；结合设计矿井 实际情况以及现有的生产技术，综掘队掘进的目的是为了回采11采区下山11一五0工作面，满足11一五0工作面回采生产时的运输、通风、排水、行人、管路敷设等需要。1.3与所学专业相关的工作岗位根据现学专业，实习期间单位安排我在综掘队从事实习技术员工作，具体负责协助编写安全生产措施、制定各种岗位责任制及日常各项安全生产

7、管理制度贯彻执行情况、协助搞好综掘机司机、皮带司机、小绞车司机、刮板输送机司机、架棚工等工种的定期安全生产培训等工作。1.4企业（单位）经营理念（企业文化的内涵）1.4.1河南能源化工集团“012345”安全管理模式（一）、“0”，安全十个零理念。“安全工作零起点、执行制度零距离、系统运行零隐患、设备状态 零 缺 陷、生产组织 零违章、操作过程零失误、隐患排查零盲区、隐患治理零搁置、安全生产零事故、发生事故零效益”（二）、“1”，一号工程。河南煤化始终把安全工作放在高于一切、重于一切、先于一切的地位，作为“一号工程”严格落实。把安全作为政治上、组织上、管理上、责任上、投入上和技术上的“一号工程

8、落实”。（三）、“2”，双基建设基层建设。基层建设的核心是组织建设。基础建设。基础建设的核心是制度建设。（四）、“3”，三项机制。1.用人机制。2.奖惩机制。3.考核机制。（五）、“4”，四大体系。（1）.安全保障体系。(2).职工培训体系。(3).安全评价体系。(4).应急救援体系。（六）、 “五自”管理。（1）矿井自主。（2）系统自控（3）区队自治（4）班组自理。（5）员工自律。1.4.2河南能源企业文化理念企业使命：勇于担当 成就梦想 企业愿景：行业领先 国际一流 企业哲学：人企合一 顺势而行 核心价值观：用心做事 追求卓越管理理念：三化为本 创新驱动发展理念：先人一步 持续提升安全理念

9、：从零开始 向零奋斗人才理念：人尽其才 以德为先环保理念：清洁生产 绿色发展廉洁理念：阳光透明 风清气正“安全管理十个零”：即安全工作零起点、责任落实零距离、系统运行零隐患、设备状态零缺陷、生产组织零违章、操作过程零失误、排查隐患零盲区、隐患治理零搁置、安全生产零事故、发生事故零效益。 第 42 页第二章 综掘队技术员岗位实习2.1实习岗位主要业务技术内容(1)、技术员是本单位安全技术管理的直接责任者，对本单位的安全生产负有技术管理责任。必须熟练掌握法律、法规以及煤矿安全规程等规定的专业知识并经过依法培训、取得安全任职资格。(2)、负责协助区队长贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策和上级有关安

10、全工作的指令、规定，保证在生产过程中，遵守国家安全生产方针及有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范，并向职工进行传达贯彻，协助区长搞好本区队的安全，质量，生产等各项工作的开展。（3）、保证每项工程开工前规程、措施齐全，具体负责编制好工作面作业规程及条件变化时制定出相应的补充措施，编制规程措施要内容齐全、符合现场实际、具有可操作性，并负责报批、传达、贯彻、监督执行，并组织职工进行学习。（4）、认真组织职工进行安全学习、三大规程学习和技术正规操作的学习，抓好现场职工正规操作的落实。（5）、认真抓好现场质量管理工作，制定好质量验收员管理制度及现场质量考核标准。（6）、负责积极推广新工艺

11、、新技术，新设备，加强现场职工的技术引导，认真总结施工现场的各类技术参数，制定相应条件变化时的各种措施。（7）、按规定组织各种安全活动，协助区队长组织每周一次安全隐患排查治理分析会，并作好记录；经常深入现场，对现场排查出来的安全隐患，要落实整改措施，及时组织排除。（8）、搞好工作面质量动态检测，为区队的各项管理提供科学的技术依据。（9）、按时参加有关安全技术会议，并提出具体建议；负责抓好现场技术管理，坚持按时汇报制度。2.2岗位技术工作流程与关键技术（1）、负责协助区队长贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策和上级有关安全工作的指令、规定，保证在生产过程中，遵守国家安全生产方针及有关安全生产的法

12、律、法规、规章、规程、标准和技术规范，并向职工进行传达贯彻，协助区长搞好本区队的安全，质量，生产等各项工作的开展。（2）、保证每项工程开工前规程、措施齐全，具体负责编制好工作面作业规程及条件变化时制定出相应的补充措施，编制规程措施要内容齐全、符合现场实际、具有可操作性，并负责报批、传达、贯彻、监督执行，并组织职工进行学习。（3）、认真组织职工进行安全学习、三大规程学习和技术正规操作的学习，抓好现场职工正规操作的落实。（4）、认真抓好现场质量管理工作，制定好质量验收员管理制度及现场质量考核标准。（5）、负责积极推广新工艺、新技术，新设备，加强现场职工的技术引导，认真总结施工现场的各类技术参数，制

13、定相应条件变化时的各种措施。(6)、按规定组织各种安全活动，协助区队长组织每周一次安全隐患排查治理分析会，并作好记录；经常深入现场，对现场排查出来的安全隐患，要落实整改措施，及时组织排除。2.2.1 岗位技术工作流程（一）、施工方法施工采用EBZ-160型掘进机按设计要求切割成巷，手镐或风镐修整以达到断面尺寸要求。若遇围岩较硬，确实处理不动时，经由矿生产技术部门、调度室、安检科现场查看，确实需要放炮时，可采用放松动炮炮掘进。（二）、凿岩方法机掘掘进方式(1)、下巷掘进采用EBZ-160型掘进机沿煤层顶底板截割并自行运煤，后由带式输送机运输运至11一五0工作面上巷煤仓。（2）、生产工艺流程：开机

14、前准备掘进机割、装、运运料、清浮煤临时支护U36喷浆联合支护下一个循环（3）、检修工艺流程：检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸下料、其他工作正常掘进（4）、掘进机截割工艺：截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割路线；当截割稍硬岩石时可采用由下向上、由右而左截割的截割路线。但不管采用哪种方法，要尽可能地从下而上截割，进刀深度以0.5m为宜，待截割完毕且支护好后，再进行下一个循环，往复进行。炮掘掘进方式：若掘进机确实处理不动时，采用放松动炮掘进的施工工艺。敲帮问顶确认工作面安全落上半部煤体并转载运煤前移前探梁、穿36U顶梁、背金属网作临时支护落下半部帮

15、36U腿窝，必要时放松动炮震碎矸碴层并出碴栽认36棚腿、连板连锁使用金属网+背木背36U棚滞后正头30m打点柱加固，完成正规循环施工全部工序进行下一循环工序。钻爆工艺流程：钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人放警戒爆破检查瓦斯及爆破效果洒水消尘、敲帮问顶、清除危矸（煤）、维护顶板临时支护风镐和手镐扩刷成型装出煤永久支护钻爆工序要求：（1）钻眼使用风钻，风源来自地面压风机房，通过东大巷寸管路输送到工作面。（2）钻眼前，必须详细检查正头10m范围内的支护，发现问题及时处理。（3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。（4）根据以往采区工作面掘进经验，为防止冒顶和瓦斯均匀释

16、放，只布置底眼与掏槽眼。详见附图五：炮眼布置图及爆破说明书。（5）装药与联线放炮，必须由专职人员按规定进行，设好“三警戒”，严防事故发生。（6）爆破使用煤矿3级乳化炸药和瞬发电雷管，放炮器型号为MFB100型，装药使用炮泥将剩余的炮眼封实，坚持使用水炮泥。（三）装载与运输采用EBZ-160型掘进机沿煤层顶底板截割并自行装煤，由DSG-800皮带输送机向11一五0工作面上巷煤仓运煤方式运输。以上经11采区下山皮带下山再运至11采区下山煤仓，由3吨矿车通过东大巷运至井底煤仓最后由主立井提升至地面。运料由副井经井底车场通过东大巷运至11采区下山上部车场，再通过11采区轨道下山运至11一五0工作面上巷

17、车场最后到达工作面。（四） 管线敷设及铺道1、管线要求在掘进施工中，所敷设的电缆、供水管路、供风管路、风筒等均应按规定的位置吊挂牢固整齐，风源来自地面压风机房，自压风机房经副井、井底车场、东大巷到11采区下山轨道下山，分别用4寸铁管、2寸铁管和1寸胶管送到工作面运输巷，风水管路接头及阀门处要严密，不得漏风，漏水。2、铺轨要求（1）直线段轨距为600mm，偏差不小于2mm、不大于5mm，轨道的中心线与设计值相差不得超过50mm。（2）轨道的敷设要求要严格按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。（3）轨面与轨面接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全，在直线

18、上两侧钢轨接头要对齐，钢轨接头不得置于枕木上。钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5mm，曲线部分不得超过8mm。（4）曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/31/4。曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。（5）道轨铺好后，道心要填平、砸实。轨枕规格为（长宽厚）1.2m0.2 m0.2 m，轨枕间距不大于700mm，轨道中心线与道木的中心线一致，道木要垂直轨道中心线。（6）道夹板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得松动。道心禁止填煤块、木材等，道轨型号要统一。（五） 设备及工具设备表1 设备及工具配备情况序号名称型号单位数量备注1掘进机EB

19、Z-160部12第一运输机部13带式输送机DSG-800部14气腿式凿岩机YT-28台35风镐个若干6局部通风机FBD-237kw台27电话部28激光指向仪台19锨张若干10镐把若干11锤把若干12斧子把若干一三扦子个若干2.2.2 岗位关键技术（一） 巷道布置11一五0工作面上巷开口中心位于11一五0工作面上巷车场交叉点中心，坐标位置X=38411422.160 Y=3833340.190，按方位角82020掘进上平巷，以方位角为262020掘进入仓皮带巷。（二）矿压观测1、观测依据：根据锚杆支护质量标准化要求，该施工巷道要进行底板和两帮移近量监测、锚杆载荷监测，观测内容、目的及手段见下表。

20、表2 矿压观测内容、目的及手段一览表序号观测内容观测目的测试手段1巷道表面位移监测巷道相对变形量，从而判定稳定性测杆、测枪2锚杆受力检测锚杆强度是否合适，以调整密度锚杆液压枕3螺母拧紧力矩检查锚杆安装质量扭力扳手 巷道表面位移监测设置35处，锚杆承载监测设置12处，螺母拧紧力矩每班必须抽查，所需仪器数量见下表。表3 观测仪器一览表序号名称及规格数量备注1测杆（或测枪）42锚杆拉力计（20t）2台3扭力扳手3把2、观测对象：11一五0工作面上巷U36拱形支架喷浆复合支护巷道。3、观测内容：巷道顶、底板相对移近量，两帮相对移近量。4、观测方法：11一五0工作面上巷掘进100m后，开始布置测站，测站

21、间距10m。每一站设置一个观测断面，用钢性卷尺测量顶、底板及两帮相对移进量。根据掘进巷道顶板压力显现状况，对支架受力及围岩位移进行观测，直到巷道施工完毕。（三） 支护设计巷道支护形式1、11一五0上巷和皮带联络巷掘进采用36U下净宽 6m规格（三节套）拱型棚支护。2、掘进距切眼位置30m，采用梁腿=4.53.3m12号工字钢梯形对棚支护。支护方式1、掘进采用下宽6m的36U拱型支架+ 金属网和背木背设顶帮+距巷道中心线588mm巷道下帮位置打设长度为3.6m的36U型钢合抱焊接点柱+滞后正头20m喷浆加固完成永久支护全过程。2、掘进距切眼位置30m时，采用梁腿=4.53.3m12号工字钢梯形对

22、棚支护，顶部背设金属网和背木，工字钢棚之间按要求打设撑木，并在设计位置打设两排门式抬棚进行加固。（四） 支护工艺临时支护临时支护采用2根4m长12号工字钢，平行间距不小于2m，不大于3m作为前探梁临时护顶，每根前探梁必须有三个卡环与已架36U棚梁固定牢固，卡环间距不小于1.2m。每对前探梁必须有6个卡环始终与36U棚梁固定牢靠，卡环缺一不可。在前探梁的防护下迅速铺网完成临时支护。永久支护1、掘进采用下宽6m的36U拱形支架+ 金属网和背木背设顶帮+距巷道中心线588mm巷道下帮位置打设长度为3.6m的36U型钢合抱焊接点柱+滞后正头20m喷浆加固完成永久支护全过程。巷道架设下净宽6m，净高3.

23、5m，柱窝深200mm，扎角80，搭接长度500mm，梁与腿搭接处各使用3套卡缆，柱腿自腿上端向下1.8m、2.5m处各使用1套卡缆，巷顶中部打设一套卡缆，共计使用11套卡缆，梁与腿搭接处中间卡缆处各使用1个连板，柱腿自腿上端向下1.8m、2.5m处各使用1个连板，共计使用7个连板。2、U36拱形支架与帮角刷成弧形过渡，避免应力集中；采用金属网背设时网间搭接0.1m，每0.1m联一扣，铺网平展、拉紧，紧贴两帮煤壁，顶网与帮网要相互联接，避免松散。要求初喷厚度5070mm，复喷后要求与支架喷平，喷浆要求喷到U型钢腿底部卡缆处为止。3、工作面距开切眼口剩余30m时，采用4.53.3m工字钢梯形对棚

24、支护，巷道净高3.074m，下净宽5.34m，净棚距0.4m，柱窝深0.2m，扎角80，采用塑料网和背木背设+两架门式抬棚+喷浆联合支护，喷浆厚度为120mm。每棚打设10根撑木，柱腿自梁端向下1m、1.5m各使用1根撑木，梁上使用6根撑木，共计10根撑木。（五）、支护要求（1）、支架各部分尺寸应符合设计要求：a、支架腿、梁搭接长度500mm。b、每棚支架搭接处安装3个卡缆，要求下面2套卡缆并在一起，最下面卡缆距梁腿搭接梁末端30mm，最上面卡缆距梁腿搭接腿末端30mm，卡缆间连板必须成一条直线。c、卡缆螺丝用扳手上紧上牢，力矩不小于90NM。d、每班必须检查卡缆螺丝的松动情况，发现松动及时上

25、紧。(2)、巷道背设：U36拱型支架巷道顶部采用金属网配合背木支护， U型钢棚棚距（中中）500mm，柱窝深200mm。架棚应架到实底上，不实时棚腿下加木垫板，垫板规格200 mm200 mm50mm；(3)、要求按中腰线掘进，支架迎山有力，不得出现推磨、倒迎现象，迎山角每6o8o迎山角增加1o。(4)、喷浆要求班班进行初喷喷厚为50 70mm，复喷后要求与支架喷平，喷层表面平整，喷射均匀；初喷滞后正头不超过6棚，复喷不超过20m，其它材料等应与整个支护系统相适应，所有支护材料应符合国家、行业或企业标准。(5)、喷射混凝土前清理待喷浆巷道范围的杂物、浮煤（矸）等，接好风水管路，输料管路要摆放平

26、直不得有急弯，接头要严密不得漏风。检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，喷浆工作要对施工巷道顶部及两帮脱层、浮碴用长柄工具去除掉，确认安全无误后方可进行施工。施工人员站在作业地点上方及侧方安全地点。(6)、喷浆施工前要用高压水冲洗巷道,巷道浮着物冲洗干净后,方可进行喷浆作业。喷浆水泥、沙、石子重量配比为：水泥：沙：石子=1：3.5：1.5 ,水泥标号不低于425号，速凝剂用量为水泥用量的35%。(7)、除去离层工作应有2名有经验的人员担任，1人除去离层、1人观察巷道顶部。施工人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路畅通。除去离层范围内严禁其他人员进入。除去离层工作人

27、员应戴手套，用长把工具时，应防止喷浆层顺杆而下伤人。(8)、喷浆时，要用彩条布或废风筒将巷道两侧风水管路及电缆盖好,以免喷浆施工回弹物料将电缆及风水管路污染。喷浆前，先用废旧皮带铺设在待喷巷道底板以便回收回弹物料，正在喷浆的回弹物料可回收后掺入新料中，但掺量不得超过一五。（9）、喷浆时，一人掌握喷头，一人协同移动输料管，胶管不得出现直弯。持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住进水阀门、掌握水量大小，严禁喷口对向其他人员。喷浆机支于巷道两帮宽敞处，安放牢稳，喷浆面要保证平整，喷射顺序为先下后上、先凹后凸。（10）、喷浆时，所有材料都要过筛，喷浆管长度不得出现硬弯、死弯，出料管长度不得大于2

28、0m，喷射水压不得小于风压；喷浆时，先送风再给水，后开机上料。喷射结束时，先关水，再停机，后用压风清洗喷浆管路，最后停风。管路安装要平直，开风、停风、给料、停料必须做到迅速准确。（11）、喷浆时如出现喷射管堵塞或喷浆机不出料时，必须停机停风处理。堵管时，停风后逐段用木棍敲打管壁，使管壁所粘喷浆料脱离管壁。试风时，喷射枪头要有人操作，出口对准巷道两帮，不得对住人。喷浆机不出料时，必须停机、停风拆卸喷浆机上、下出料口进行处理。处理时，喷浆机开关打闭锁，并设专人看管。（12）、所有工作人员要佩戴好防尘口罩，做好个人防护；喷浆期间，其它人员要通过时要征得施工人员同意，严防喷射头伤人。（一三）、混凝土喷

29、射前必须冲刷岩壁，清除浮尘，并做到“五不喷”即：基础不挖到底不喷，巷道尺寸不合格不喷，网数量、质量不合格不喷，中腰线不清不喷，料不拌匀不喷。必须坚持挂线喷浆，确保喷厚和平整度。喷砼顺序应先墙后拱，自下而上，对于超挖部分应先填平补齐，然后复喷成形。速凝剂掺入时间不宜过早，要杜绝提前与砼搅拌一起的做法，速凝剂必须边喷边投入喷浆机中，且要均匀放入。喷后必须处理落料，不准出现“赤脚穿裙“现象。（14）、严格按中线施工，巷道净宽误差范围在-30 mm +100mm之间。（一五）、棚梁两端扭距不超过80mm，棚梁接口理合错位不超过5mm，支架间距误差不超过50mm。（16）、严格沿中腰线掘进施工，巷道净高

30、误差范围在-30 mm +100mm。（17）、点柱打设以巷道中线为标准偏下帮588mm处打设，点柱滞后正头距离不得大于30m。(一八)、煤壁注水采用高压泵对煤体实施深、浅孔注水,正头深孔注水，巷道两帮靠近工作面一帮深孔注水，另一帮浅孔注水，深孔注水孔深不低于10m，浅孔注水孔深3m5m，注水后增加煤体粘度和胶结性。(19)、巷道高度降到3.2m前必须及时安排人员进行垛底，使巷道高度达到设计要求。(20)、加固点柱采用36U型钢对焊加工。要求点柱打牢、打直、成列。架棚作业时要搭设牢固的脚手架并严格按照断面图的要求，内处压茬，弄清搭接顺序，严禁错搭接，卡缆拧紧确保耳间隙在规定范围内，逐节连接，保

31、证架棚的工程质量。(21)、所有棚连板必须用螺丝上紧，严禁有松动现象，并排列成线。2.3实习岗位劳动组织形式（一）劳动组织与作业循环采用“三八”工作制，三班掘进的方式组织生产，循环进尺0.5m，各班为三、三、四个循环。详见附图十三：作业循环图表表4 劳动组织情况工种班次及人数一二三合计支护工666一八机修工1113掘进机司机2226皮带运输机司机1113验收员1113运料工666一八杂工2226安检员1113电工1113班长1113跟班队长1113合计23232369（二） 主要技术经济指标表5 主要技术指标序号项 目单 位指 标备注1工作面长度m8002断面193班进尺m2.54日进尺m55

32、日出勤个696掘进工效m/工0.087正规循环率%908U36消耗架/m29金属网消耗张/m410点杆消耗根/m3一三雷管消耗量个/m914炸药消耗量Kg/m5.1一五背木根/m4216掘进出煤量T/m26.972.4岗位技术工作标准和管理制度为确保区队各项安全生产工作正常有序进行，特制定以下岗位技术工作标准、管理制度和各项安全技术措施。2.4.1 岗位技术工作标准（一） 通 风通风方式11一五0工作面上巷掘进，采用局扇压入式通风方式，局扇型号为：FBD-237kw，使用双风机，双电源，自动倒台，瓦斯电、风电闭锁装置，风机安装在11一五0工作面上巷车场新鲜进风流中，实行“三专两闭锁”，确保11

33、一五0工作面上巷掘进通风系统稳定。通风系统新鲜风：11采区下山轨道下山11一五0工作面上巷车场局部通风机11一五0工作面上巷施工正头。乏 风：11一五0工作面上巷施工正头11一五0工作面上巷11一五0工作面上巷回风联络巷11采区下山专用回风下山11采区专用回风上山11采区回风井地面。风量计算1.按工人出勤人数计算：Q4N=446=一八4m3/min式中：4为每人每分钟不低于4m3的配风量。N为工作面同时工作的最多人数。2.按每循环炸药消耗量计算：Q=500A/I=5005.1/20=127.5m3/min式中：500为稀释每千克炸药产生炮烟所需风量。A为每循环需炸药量5.1kg。I为通风时间2

34、0min。3.按瓦斯涌出量计算;Q=125qk=1251.51.7=3一八m3/min式中：q为掘进工作面实际瓦斯的绝对涌出量1.5m3/min。K为瓦斯涌出量不均衡系数1.7。4.按风速计算： Q=60VS=600.2517.4=261m3/min式中： V为最低风速取0.25m/s；S为掘进巷道净断面17.4m2。5.按掘进巷道允许最大、最低风速计算：煤矿安全规程中规定掘进中的煤巷最大风速为4m/s，最小风速0.25m/s。 则巷道最大风速为：3一八16600.33m/s 0.25V大4最小风速为：3一八17.4600.3m/s 0.25V小4 风速符合煤矿安全规程规定，根据风量计算，最大

35、风量为3一八m3/min，计划配风不小于350 m3/min，选用功率237KW风机，该风机工作风量为730410m3/min。掘进期间若瓦斯涌出量增大，可根据适实际情况增加风量。（二） 综合防尘严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：1、防尘供水水源由轨道上山中的4寸供水管供给，用2寸水管向工作面输送。供水水管距工作面不超过10m，每50m设一个三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。2、巷道中每隔50m设一个三通供喷雾消尘。工作面50m范围内设一道水幕。3、各运输转载点设三通供喷雾消尘，各转载点洒水开机开水、停机停水。水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架。4、掘进巷道设置

36、一组隔爆水袋，第一列隔爆水袋距正头不应小于40m，也不应大于一五0m，隔爆水袋水量200L/M2，每个水袋容量60L，水袋总量不得少于66个，隔爆水袋的总长度不得小于20m，水袋之间的间隙不大于1m，水袋距底板不应小于2.0m。5、掘进时，必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。6、个人防护要按规定佩戴防尘口罩。（三） 防 灭 火该工作面相邻煤层无自然发火倾向和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。带式输送机机头按规定配备灭火器材、灭火砂，输送机输送带下与机头、机尾的浮煤要及时清理。（四） 供 排

37、 水排水系统正常排水由工作面11采区下山轨道下山水沟11采区下山底部水仓东大巷井底水仓由中央泵房排至地面。供水系统正常供水由一五采区蓄水池11采区下山轨道下山11一五0工作面上巷工作面（五） 安全监控掘进巷道内必须按规定装设瓦斯传感器，并实现瓦斯超限自动断电。工作面巷道内安设2台甲烷传感器，正头不大于5m处安设瓦斯传感器T1，回风口以里10一五m处安设瓦斯传感器T2。断、复电瓦斯浓度及断电范围：（1）断电值：T10.8%CH4，T20.8%CH4。（2）断电范围：T1、T2-本巷道及其回风流中所有非本质安全型电气设备。（3）复电值：T10.78% CH4，T20.78% CH4。（4）报警值：

38、T10.8%CH4，T20.8%CH4。矿各科室管理人员、区队长、技术员、爆破工、班组长和电钳工等下井时都必须携带便携式瓦斯报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。班组长把常开的便携式报警仪悬挂在正头5m范围内无风筒一侧，随时对工作面进行瓦斯检测；电钳工在检修地点附近20m范围内检查瓦斯浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。甲烷传感器悬挂在离正头位置不大于5m范围内无风筒一侧，当回风流浓度大于0.5时，工作面必须停止作业，进行处理。监控设施管理措施：（1）瓦斯传感器安装距顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。（2）安全监控设备必须有故障闭锁功能。（3）甲烷传感器、便携式甲烷检测

39、报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。（4）每台局扇应设置设备开停传感器，在被控设备的开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。（5）掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹，严禁用胶带或者其他物品将探头包裹住。（6）洒水灭尘及喷浆时，严禁将水洒在传感器和接线盒上，喷浆时必须采取相应措施进行保护传感器，以免造成传感器损坏和误超限事故发生。（六） 供 电工作面供电由11采区下山一三#变电所向工作面所有设备供电，电缆的选择不小于50m

40、m2的橡胶电缆，电器设备防爆性能良好，工作面必须安装馈电开关，以确保工作面电器设备检修时断电。电缆悬挂整齐，开关上架，保持完好，电气设备消灭失爆，机电设备完好率达100%。供电线路： 11采区下山一三#变电所11采区下山轨道下山11一五0工作面上巷车场11一五0工作面上巷工作面电器设备（七） 运 输出煤线路：11一五0工作面上巷掘进正头11一五0工作面上巷11一五0工作面入仓皮带巷11采区下山皮带下山11采区煤仓东大巷井底煤仓主井地面运料路线：地面副井底东大巷11采区下山上部车场11采区下山轨道下山11一五0工作面上巷车场11一五0工作面上巷11一五0工作面上巷掘进正头。（八） 压风及自救系统

41、风源来自地面压风机房，自压风机房经副井、井底车场、东大巷、11采区下山上部车场到11采区下山轨道下山，分别用4寸铁管、2寸铁管和1寸胶管送到工作面上巷，风水管路接头要严密，不得漏风，漏水。距离正头30米范围内挂设4个压风自救箱，向外每隔50米挂设一个。 （九）照明、通信和信号照明：掘进工作面的胶带式输送机机头、机尾照明专用开关接127v矿用防爆照明灯。通讯：本工作面安设的电话能够直接和采区变电所、下山绞车房、采区皮带巷、压风机房、队值班室、矿调度室等相互联系信号：胶带式输送机设双向声光兼备信号装置。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。2.4.2 岗位技术工作管理制度（一）班前会管理制度为进一步强化

42、区队(班组)建设，规范本单位班前会程序，提高班前会质量，实现班前会程序化、规范化，特制定如下规定：班前会目标通过不断规范班前会、开好班前会，使职工的安全意识和自身素质得到提高，区队管理和班组建设进一步加强，对班前会内容要做到“五必讲”，即：区队长、值班干部在班前会上必讲上一班安全情况和问题;必讲现场主要安全措施和质量标准;必讲存在的问题、地点和作业人员必须注意的安全事项;必讲特殊工种的岗位要求;必讲当班区队长和施工负责人所负的安全责任和必须把握的安全环节。班前会要突出讲任务、讲安全、讲培训三大主题。讲任务，做到任务目标明确，职工对干什么、怎么干、干到什么标准、达到什么质量要明明白白，清清楚楚。

43、讲安全，实现“要我安全”向“我要安全”的转变，通过安全教育，职工知道安全注意事项，掌握操作技能，增强安全防范意识。讲培训，通过每周两题、安全知识学习，作业规程学习和考试，提高职工的安全生产技能水平，构筑长效的安全生产机制。2.班前会程序班前签到。主持人在召开班前会前，对当班职工进行点名签到，主持人点名前大家要正规坐好，点名时起立立正，大声答“到”。班前危险人物排查。在布置安排当班生产任务之前，要从关心职工、爱护职工出发进行班前排查。主持人和区队长在每名员工起立时要认真排查，排查要做到察言观色，看当天来上班、昨天轮休或请假的职工是否休息好、班前是否有人饮酒、邻里或家庭是否发生矛盾产生思想波动、职

44、工是否身体不适等，确保出勤的职工精神饱满，心情舒畅消除职工思想上、体力上存在的不安全隐患。对排查出的危险人物要问明原因，有思想隐患或其他原因不能保证工作安全的，要责令其休班。讲任务。简要传达公司或上级有关文件、会议精神，把上一班工作现场情况讲清楚，对存在的隐患或可能出现的问题进行点评、解析，提出应急措施和整改办法。通报上班生产任务完成情况，详细布置当班生产任务，明确本班要完成的任务指标并落实到人头，分析完成任务的有利条件和不利因素，合理布置当班生产工作量。讲安全。根据当班生产任务和井下工作现场的实际，针对每个环节、每道工序、每个作业点应注意的安全事项逐项逐条讲清讲透，让每个作业人员明白施工时存

45、在的隐患和处理的办法，以及自己作业岗位应注意的安全事项，增强当班职工的安全生产意识。对当班布置的零星任务，要明确一名安全负责人，负责施工时的安全工作。讲培训。各区队根据公司总体安排和本单位的实际情况，确定月度培训计划和“每周两题”学习内容，要紧密联系工作实际，及时传达作业规程和施工安全技术措施，不断提高职工理论和业务技术素质。安全生产任务确认。班前会安全生产任务等布置完成后，区队长要对当班职工掌握班前会内容情况对职工进行询问确认，职工对询问情况进行回答。区队长：“全体起立，立正!对本班的任务、不安全隐患、安全注意事项是否清楚”。全体人员齐呼：“全部清楚”。班前会要求：(1)、各单位班前会主持人

46、要提前掌握、了解上一班安全生产任务完成情况及存在隐患问题，提前对当班职工情况了解排查，做到心中有数。按照班前会的程序和要求认真准备班前会记录。（2）、班前会每天每班必须召开，班前会主持人必须由技术员以上干部或区队长担任。主持人召开班前会时要精力集中，精神饱满，讲话声音洪亮。严禁喝酒后主持班前会，否则每次罚款100元。（3）、各单位要根据规定的内容和程序召开班前会，班前会整个过程控制在一五20分钟左右，各区队根据具体情况灵活掌握。（4）、各单位要及时反馈班前会召开过程中出现的问题，总结和积累经验，公司将组织人员不定期进行检查，承包工区干部要监督好承包单位班前会召开情况，凡发现班前会不认真组织和召

47、开的，对值班人员和区队长每次罚款50元。(5)、参加班前会人员必须坐姿端正，认真听讲，牢记安排的各项工作任务和应注意的安全事项，以确保班中安全。开会期间，手机必须调至关闭或振动状态，不准接打电话或随意出入。否则每次罚款20元。(6)、班前会结束后，区队长或施工负责人要在班前会记录本上签名确认。否则每次罚款20元。(7)、当班区队长休班时，替班管理人员必须参加班前会，主持区队长工作。否则每次罚款50元。(8)、凡不按要求执行点名起立制度，不进行安全宣誓的，每次对主持人和区队长分别罚款20元。（二）班后会议制度(1)、各班组交班完毕后到班组会议室参加班后会。(2)、班后会由班组长主持一五分钟左右的

48、工作讲评会，简明分析当班中的安全工作和生产任务的完成情况，并提出表扬批评，做好班后会记录。(3)、班长休班时，班后会应由副班长或班组兼职安全管理员组织召开。(4)、传达上级部门的指示、任务和要求。（三）隐患排查治理制度为了建立安全生产事故隐患派查治理长效机制，推进公司安全隐患派查治理工作，彻底消除事故隐患，有效防止和减少各类事故的发生，特制定本制度。第一条事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使区队自身难

49、以排除的隐患。第二条对于一般性事故隐患，区队要求本班组当班排除。第三条对于重大事故隐患，区队应联系相关部门技术人员做出暂时局部、全部停产或停止使用的强制措施决定，并督促有关部门进行限期彻底整改。第四条事故隐患的范围(1)、危及安全生产的不安全因素或重大险情。(2)、导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷等。(3)、施工、检修过程中可能发生的各种伤害。(4)、停工、生产、开工阶段可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒。(5)、可能造成职业病、职业中毒的劳动环境和作业条件。(6)、在敏感地区进行作业活动可能导致的重大险情。(7)、可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务。(8)、

50、以往生产过程中遗留下来的潜在危害和影响。第五条区队每周应通过班子会，对本区进行隐患排查一次，每月进行一次安全隐患大检查。第六条对所排查的大型安全隐患，由技术员编制整改措施，通过班子会，由各班跟班干部和班组长负责落实整改。第七条对难以立即整改的重特大事故隐患，应制定整改方案，方案需包括：治理的目标和任务、采取的方法和措施、经费和物资的落实、负责治理的人员、治理的时限和要求、安全措施和应急预案。第八条在隐患治理过程中，负责整改人员应采取相应的安全防护措施，防止事故发生，事故隐患在排除前或排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其他人员，设置警戒标志，暂时停止使用或停

51、车，对难以停止使用或停车的相关生产装置、设施、设备，应当加强维护和保养，防止事故发生。第九条对于重大事故隐患，区队负责人应及时向公司调度室、安监处等有关部门报告，报告包括：隐患的现状及其产生原因、隐患的危害程度和整改难以程度分析、隐患的治理方案。第十条事故隐患坚持“谁存在事故隐患，谁负责监控整改”的原则，由存在事故隐患的班次组织整改，整改责任人为各班组的跟班干部、班组长及值班干部等主要负责人。 第十一条对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施。定措施、定负责人、定材料计划、定完成期限，凡当班组能整改地不准移交下一班，凡区队能整改地不准推向公司主管部门的原则按期完成整改任务。第十二条整改班组

52、要按照事故隐患整改措施要求，对事故隐患认真整改，并于规定的时限内，向区队值班人员报告整改情况。整改期限内，要采取有效的防范措施，进行专人监控，明确责任，坚决杜绝各类事故的发生。第十三条整改工作结束后，整改部门要按要求写出隐患整改回复报告，由区队班子组织检查验收。第十四条对整改措施不到位，检查验收不合格，事故隐患未消除的应停止其相关设施、设备的运行和操作使用。直到检查验收合格后方可恢复生产。第十六条区队每月应对各班组隐患排查治理情况进行统计分析，并由区队主要负责人签字备案。第十五条处罚1、对不及时报告、隐报、瞒报重大事故隐患的主要负责人处500元罚款。2、对查出的事故隐患，在整改过程中不制定治理

53、方案的主要责任人处500元罚款。3、对查出的事故隐患，不及时进行整改治理，擅自生产作业的主要责任人处500元罚款。（四）安全质量标准化和文明生产管理制度一、安全质量标准化制度为认真贯彻“安全第一，质量为本”的标准化理念，强化质量基础管理，增强全体员工的标准化意识，进一步推进安全质量标准化工作，有效预防和控制安全生产事故，以质量保安全，构建安全质量管理长效机制，特制定本制度。(1)加强领导，建立健全质量标准化工作机构。明确主管队长是单位安全质量标准化的第一责任人。安检科负责牵头组织安全质量标准化检查考核工作。(2)必须建立安全质量标准化达标规划。每年年底，制订出下一年的达标规划，经分管领导审阅后

54、报安检科，安检科汇总并经安全矿长审核后报公司研究，最终确定矿达标规划。各区队根据规划制订逐月分解计划，认真实施，精细达标。(3)建立质量标准化验收标准。严格工程质量检查验收，每完成一项工程，都要组织相关科室按照质量标准化的标准进行验收。(4)建立质量标准化奖罚制度。为促进质量标准化工作的开展，每年制定安全质量标准化达标规划，确定奖罚标准，严格进行考核兑现。(5)开展质量标准化宣传活动。为营造“赶优争先”质量标准化工作氛围，大力开展质量标准化竞赛活动，以点带面，全面促进标准化水平的提升。(6)积极开展质量标准化学习活动。为不断提高质量标准化水平，要采用“请进来，走出去”的方式，开展专业与专业、矿

55、井与矿井之间的观摩、学习。二、文明生产管理制度现场文明生产是区队建设的一个重要环节，直接体现了一个区队的管理水平与形象，为了提高区队质量标准化水平，提升区队建设内涵，特制定区队文明生产管理制度。(1)正确协调生产过程中人、物、环境三者之间关系，提高和改善生产现场管理水平，从而为杜绝隐患、增加效益提供保障。(2)保持工作现场环境整洁。施工后现场要打扫干净，本岗位设施无灰尘、无积水、无跑冒滴漏等现象，设施牌板悬挂整齐，促进施工现场秩序井然有序，保证均衡生产。(3)备用设施、物料管理有序，牌板齐全。区队文明生产严格按照质量标准化管理制度执行，保持施工现场环境卫生。(4)区队职工在现场安全文明生产中，

56、互相尊重，互讲诚信，劳动保护佩戴齐全，持证上岗，形成规范的作业习惯，积极创造出安全整洁的现场生产环境。（五）现场交接班管理制度总交接要求：(1)跟班干部最先进入工作面进行常规安全检查，确认满足开工条件方可生产。（2）所有人员必须提前10分钟到岗，并且10分钟内完成一切交接准备工作，进入生产状态。不能造成本班事故，影响生产。（3）每班交班时必须为下一班准备生产条件。（4）工作面上及上下两巷严禁有杂乱的物料。所有物料及备品备件必须在指定地点，其它区域不能存放。（5）各工种必须针对职责范围进行仔细检查准备，发现一次不现场交接班勾掉出勤罚款100元。刮板输送机接班规定（1）备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手

57、等工具，保险销圆环链，刮板铁丝、螺栓螺母等备品配件，机械润滑油，液力偶合器油（液）等油脂。(2)检查机头，机尾处的支护是否完整，螺栓是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物，浮煤或浮碴，喷雾设施是否齐全无损，该处电气设备有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。(3)检查机头，机尾的装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。（4）检查各部是否螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损，各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定，无漏油（液）。（5）检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。（6）检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐信号按钮装置

58、是否灵敏可靠。液压支架工交接班规定(1)备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。(2)检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否密严，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。(3)检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联接脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。(4)检查液压件，看高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠。置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千

59、斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。(5)检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管敷设是否良好，挡煤板联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。(6)对存在问题，应及时向班长汇报处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。电钳维修工(1)准备齐全机电设备检修、维护用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他物品。(2)若出现瓦斯异常区域，需办理计划停电审批单、高压停电工作票，要与通风区联系安排瓦斯检测事项。(3)在工作地点交接班，了解前一班机电

60、设备运行情况，设备故障的处理情况及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，合理安排本班检修、维修工作计划。小绞车司机(1)检查小绞车安装地点（硐室）顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和了望。(2)检查小绞车的安装固定情况，应平稳牢固，四压两戗接顶要实，无松动和腐朽现象；用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位，目视查看后滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致，安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于500mm。(3)检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，锚钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平

61、滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置严禁低于水平线（小绞车闸的工作行程不得超过全过程的2345，此位即应闸死）。(4)检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不超过绞车规定允许容量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳应与主绳直径相同，并连接牢固。绳端连接装置应符合煤矿安全规程规定。绞车要有可靠的护绳板。(5)检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。(6)试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。(7