某项目混凝土专项施工方案

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第58页 共58页目 录第一章编制依据6第二章工程概况6一、工程基本概况61、工程概述62、施工项目简介63、混凝土工程概况74、过程所在地的气候7第三章混凝土工程的质量标准8一、混凝土工程质量要求8二、原材料和混凝土的试配81、原材料82、配合比设计及配合比确定9三、混凝土构件施工的质量要求91、混凝土施工的质量要求92、现浇结构外观及几何尺寸的质量要求93、现浇设备基础的要求10四、混凝土工程质量控制流程11第四章 施工部署12一、混凝土供应121、搅拌站的准备工作检查122、混凝土供应计划12二、劳动力计划131、整体劳动

2、力投入计划132、道路规划13二、设备及机具计划13第五章 施工准备14一、作业条件14二、技术准备14第六章 施工方法14一、作业准备14二、混凝土运输15三、混凝土泵机、泵管的布设及操作15四、混凝土浇筑与振捣的一般要求16五、筏板基础的混凝土浇筑171、商品混凝土的主要材料要求如下172、现场准备工作173、大体积混凝土温度和温度应力184、大体积混凝土施工185、大体积混凝土测温196、混凝土养护20六、主要管理措施21七、柱的混凝土浇筑21八、梁、板混凝土浇筑211、无缝连续施工212、设置后浇带223、楼梯混凝土浇筑234、构造柱、圈梁砼浇筑235、后浇带砼浇筑236、施工缝的留置

3、位置及处理24第七章质量通病的预防措施25一、混凝土质量的措施25二、施工工艺保证措施26三、不同强度等级砼的控制措施27四、浇筑混凝土时的振捣措施27五、浇筑混凝土时的必要措施28六、质量通病的预防措施28七、其它质量保证措施29第八章泵 送混凝土要求30第九章混凝土试件的制作与管理31一、标准养护试件的规定31二、同条件养护试件的规定31三、抗渗混凝土的要求31四、混凝土试件的后期处理31五、其他事项32第十章 混凝土控温及养护32一、混凝土的养护321、基本要求322、混凝土养护的方法333、技术参数33二、自约束裂缝控制计算书331、 计算原理332、计算343、混凝土浇筑前裂缝控制设

4、计354、保温法温度控制计算书365、混凝土保温材料376、混凝土的养护377、测温控制378、 混凝土试块的留置39第十一章 施工质量保证措施及预防措施39一、质量保障措施391、施工前的准备措施392、原材料的保证措施393、配合比控制措施404、混凝土试拌的保证措施405、入模温度的控制措施406、运输途中的保证措施407、浇筑过程中的保证措施418、混凝土养护的保证措施41二、砼强度低于设计标准值的措施41三、混凝土离析的预防措施42四、混凝土养护不到位的预防措施42五、浇筑不密实的预防措施42六、露筋的预防措施42七、混凝土浇筑孔洞的预防措施43八、梁、板渣层的预防措施43九、板面拼

5、缝不平的预防措施43十、混凝土构件爆模的预防措施43十一、构件垂直偏差过大的预防措施44十二、构件截面尺寸偏差的预防措施44十三、预防混凝土构件位移的措施44十五、现浇楼板裂缝的措预防施44第十二章季节性施工的保障措施45一、冬期施工45二、雨期施工45三、应急措施461、泵机462、振动棒和振捣器463、导管故障464、混凝土运输的保障465、施工电力保障措施466、防汛措施46第十三篇 支撑系统及模板变形监测47一、浇筑混凝土期间的监测及保证措施47二、对支撑系统牢固性的检查措施47三、混凝土柱、墙模板支撑系统的检查措施47四、模板及支撑支撑系统脚手架的监测措施47五、支撑系统监测及应急措

6、施48第十四章 成品保护48第十五章安全文明施工措施49一、 安全文明施工措施491、安全生产管理制度492、邻边施工中安全技术措施493、临时用电安全防护措施504、混凝土泵送设备安全防护措施50二、砼地泵设备的主要安全措施51三、墙、柱、梁砼浇筑安全要求51四、环保措施511、水的循环利用512、噪音的控制51第十六章 应急预案52一、编制目的52二、应急指挥小组52三、紧急处理程序521、事故报告522、处理流程52四、处理措施521、混凝土供应中断522、施工过程中停电533、混凝土浇筑设备故障534、天气变化545、漏浆、爆模处理546、夜间照明547、施工缝重新施工时的处理措施54

7、8、混凝土骨料不合要求的处理54五、其他技术及安全措施55六、事故调查、报告55混凝土工程专项施工方案第一章编制依据本施工方案主要编制依据如下：1、建设单位提供的设计图纸、工程设计变更等图文。2、现行有关技术规范、标准3、国家及行业标准如下：序号规 范编 号1混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015版）2混凝土结构施工及验收规范GB50204-20153建筑工程资料管理规程JGJ-T185-20094混凝土质量控制标准GB50164-20115混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116混凝土强度检验评定标准GBJ107-20107建筑工程质量验收统一标准GB-300-2013

8、8建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129大体积混凝土施工规范GB50496-200910建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-200211高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范JGJ 6-20114、云南省市政基础设施工程施工质量优良等级评定标准 DBJ53/T-37-20115、云南省建筑工程质量优良等级评定标准 DBJ53/T-24-20086、我公司颁布的项目管理手册、质量保证手册等；第二章工程概况一、工程基本概况1、工程概述拟建场地位于重庆市北滨西侧北滨路片区，根据设计单位提供的总平面图及设计施工图，拟建项目共48栋建筑物。其中有25栋高层建筑为住宅、酒店等，主体楼层数

9、为15层31层，裙楼商业用房的楼层数为14层。主楼的结构类型均为剪力墙结构；23栋多层建筑为商业用、房幼儿园及配套用房，楼层数量为3层或4层，采用框架结构。由于本工程基础、主体结构基本一致，本专项施工方案在本项目均可按本专项施工方案执行，因此将拟建的各区以作简单的叙述。2、施工项目简介序号项目内 容1建设单位重庆市好达房地产开发经营有限公司2工程名称重庆市xxxxx建设项目3工程地址重庆市北滨路4建设规模1122万平方米5勘察单位重庆市xxxxx勘察设计有限公司6设计单位重庆市xxxxx建筑设计有限公司7监理单位重庆市xxxxx建设监理咨询有限公司8施工单位重庆市xxxxx安装工程有限公司9承

10、包方式总承包10施工承包范围按施工承包合同范围11工期目标按合同约定工期12质量目标一次验收合格工程13安全文明目标创建重庆市安全文明工地14开工日期以合同约定及开工报告为准15完工日期以合同约定及开工报告为准3、混凝土工程概况1）本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土，混凝土由xxx好达商品混凝土有限公司提供。2）混凝土结构各部位砼强度等级详见下表构件部位混凝土等级备注基础垫层C15筏板、抗水板C40抗渗P6地下室外墙（包括外墙上的框柱）C40抗渗P6主楼范围之外的裙房和地下室墙柱C35、C40、C45主楼墙柱等级C55C30梁板C30（C40）（地下水顶板抗渗P6）圈梁、门窗过梁、构造柱C20

11、4、过程所在地的气候重庆市地处云南低纬高原，属亚热带季风气候类型，年平均气温18.6，极端最高气温33.8，极端最低气温2.9无霜期337天，年降雨量815.8毫米，年均日照时数2234小时。第三章混凝土工程的质量标准一、混凝土工程质量要求混凝土施工质量必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)的规定。地下室混凝土建议采用高效抗裂防水混凝土,添加剂采用ZR-A或ZY。为保证主体结构的施工质量达到合格标准，本方案中将对混凝土原材料和施工质量作如下要求二、原材料和混凝土的试配1、原材料本工程整体建设体量较大，所需混凝土浇筑时间较长，工期紧。混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要

12、减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。因此混凝土供应商提供混凝土供应方案时,应在水泥以及外加剂的选择上制定专项的措施，并对商品混凝土供应单位作如下要求：1.1水泥：混凝土供应商必须采用同一水泥生产厂家同标号的水泥，所有水泥必须采用密封容器运送至搅拌站。尽量采用低水化热水泥，其3d的水化热不高于240 kJ/kg，7d 水化热指标不高于270kJ/kg，不得使用带有R 字样的早强水泥。水泥应为通用硅酸盐水泥并符合国标通用硅酸盐水泥规范要求。1.2 粗骨料：混凝土供应商必须采用同一石场、同一产地的石子。并满足工程混凝土技术要求。宜采用525mm

13、级配均匀的碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以内。1.3 细骨料：混凝土供应商必须采用同一砂场、同一产地的河砂。砂子的采用需满足设计的技术要求。为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.53.0，砂的含泥量不得大于3%。要求混凝土供应单位不得使用细砂；数含泥量、粉尘超标的细骨料。1.4 水：必须干净没有污染，如果没有自来水必须使用其它水源，须向总包单位提交审批进行水质化验，其化验结果报建设单位批准后，方可使用。1.5外加剂：外加剂必须有混凝土供应商向总包单位提交申请，同意后，混凝土供应商才可以使用获批准的外加剂。外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂，不得具有早强性能，不添加任何膨

14、胀剂，大体积混凝土需要使用高效减水剂。1.6 粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II 级（替代部分水泥，降低水化热；搅拌站在选定后,不能随意改变粉煤灰种类），不得使用高钙粉煤灰。1.7 缓凝剂：与减水剂复配，调整混凝土的凝结时间，通过缓凝的方法即可以为大体积混凝土施工争取时间，减少混凝土冷缝，又可以延缓混凝土水化热的释放，推迟混凝土热峰出现的时间及峰值。2、配合比设计及配合比确定根据工程特点和设计提出要求，由商品混凝土公司提交混凝土配合比，混凝土配合比必需符合相关规范及设计技术要求，总包单位审核后报建设单位批准。在得到建设单位批准后，选择建设单位认为合适的混凝土配合比由搅拌站进行模拟生产和实验。所有的

15、试拌结果必需在工地开始进行混凝土工程之前交给建设单位审核并通过认可。混凝土试拌应在供货的混凝土搅拌站混凝土搅拌站进行12次试拌，每次试拌在不同日进行，每次生产不小于3立方米混凝土，每次试拌开始、中间、结束时分别进行下列并取样:（1）温度；（2）坍落度；（3）8个标准立方体试块，立方体试块用于测试7天、14天、28天的抗压强度。根据上述要求，最终确定混凝土配合比，混凝土配合比符合相关规范及设计技术要求三、混凝土构件施工的质量要求1、混凝土施工的质量要求施工质量详下表项 目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条

16、3原材料每盘称量的偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条一般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条2、现浇结构外观及几何尺寸的质量要求2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝、连接部位出现的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。对经处理的部位应重新验收。2.2现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部

17、位，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新验收。2.3现浇结构位置、尺寸允许偏差及检验方法，具体要求如下：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量垂直度柱、墙层高6m10经纬仪或吊线、尺量6m12经纬仪或吊线、尺量全高（H）300mH/30000+20经纬仪、尺量全高（H）300mH/10000且80经纬仪、尺量标高层高10水准仪或拉线、尺量全高30水准仪或拉线、尺量截面尺寸基础+15，-10尺量柱、梁、板、墙+10，-5尺量楼梯相邻踏步高差6尺量电梯井洞中心位置10尺量长、宽尺寸+25，

18、 0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量测预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量3、现浇设备基础的要求现浇设备基础的位置和尺寸应符合设计和设备安装的要隶。其位置和尺寸偏差及检验方法应符合下表的规定项 目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20经纬仪及尺量不同平面标高0，-20水准仪或拉线、尺量平面外形尺寸20尺量凸台上平面外形尺寸0，-20尺量凹槽尺寸+20，0尺量平面水平度每米5水平尺、塞尺量测全长10水准仪或拉线、尺量垂直度每米5经纬仪或吊线、尺量全高10经纬仪或吊线、尺量预埋地脚螺栓中心位置2尺量顶标高+20，0水准仪或拉线、尺量中心距2尺

19、量垂直度5吊线、尺量预埋地脚螺栓孔中心线位置10尺量截面尺寸+20，0尺量深度+20，0尺量垂直度h/100且10吊线、尺量预埋活动地脚螺栓锚板中心线位置5尺量标高+20，0水准仪或拉线、尺量带槽锚板平整度5直尺、塞尺量测带螺纹孔锚板平整度2直尺、塞尺量测四、混凝土工程质量控制流程材料准备出具合格证申请砼配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒学习操作规程和质量标准准备工作模板钢筋砼工序交接制做过程保证砼质量措施检查脚手架及道路书面交底垂直水平运输机械准备操作人员参加技术交底克服上道工序弊病的补救措施专业会签申请浇筑命令岗位分工操作挂牌监理审批木工钢筋工跟班保质量按规定留置砼试块浇筑混凝土执

20、行质量比砼坍落度检测根据情况调整配合比标准养护按时覆盖养护同条件养护夏季定时浇水冬季注意保温防冻执行验评标准清理现场文明施工按梁、柱和筏板基础构件总数，各抽查10%，但均不少于三件，圈梁和板每30-50m(m)各抽查一处，但均不少于3处。材料合格证试块合格证质量评定自检记录质量评定记录不合格处理(返工)资料整理砼浇筑记录砼施工、养护记录温、湿度检查记录事故处理记录第四章 施工部署一、混凝土供应1、搅拌站的准备工作检查本工程的基础、主体结构所需混凝量较大，对混凝土的供应要求必须及时，故对搅拌站的要求较高，底板混凝土浇注前，我司会同建设单位对搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，以确保混凝土供应。

21、2、混凝土供应计划2.1生产线安排本工程混凝土供应厂家为xxx好达商品混凝土有限公司，每次对底板大体积混凝土施工时，将停止对外供应的混凝土。2条生产线平均供应量200 m3/小时，满足底板浇筑施工混凝土供应需求。2.2运输线路情况为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。a、线路：xxx路xxx大道xxx路（全程

22、7.5公里）b、应急线路：根据城市道路建设和道路管制情况，必要时将运输路线作调整，将增加路线控制在10公里内。2.3出厂、运输过程的质量保证措施同时，要求商品混凝土供应单位：a、混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以13r/min 运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以812r/min 速度转运12min，然后再反向转动卸料。b、合理调配车辆,使拌和、运输和浇筑紧密衔接，使混凝土自搅拌至浇筑的间隔时间不超过2.5小时。基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整混凝土浇筑前的检查和准备

23、工作。C、在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。二、劳动力计划1、整体劳动力投入计划1.1合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。本工程底板大体积混凝土浇筑施工将根据浇筑实际进度，及时调配劳动力。在底板浇筑时，砼工投入较多，钢筋、木工相对投入较少。在浇筑时，安排两个作业班组，以满足施工的需要。本工程底板浇筑阶段劳动力按两班倒施工，每班劳动力总需求计划如下：1.2项目部施工现场

24、管理人员2名/每班；混凝土浇筑人员两个班组，累计30人，其中振捣人员共计8人，混凝土清平人员共计6人，其余人员作为混凝土浇筑过程中的放料、整平、移动泵管等事务。1.3在混凝土浇筑时现场按照两班人同时作业，总工作时长将多达24小时，因此每班人员还需增加6人作为轮换，避免疲劳施工。2、道路规划筏板浇筑体量较大，运输混凝土的车辆较多，施工现场的道路必须保持畅通，排专人前将回车、倒车位置做好加宽处理。二、设备及机具计划本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工基础结构，后施工结构柱，再施工结构梁、板，最后施工后浇带。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完

25、成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。本工程混凝土主要采用地泵浇筑，局部采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。主要机具准备如下表器具名称单位数量 备注地泵台6插入式振捣器台25微型平板振平器台5灰 盆个10铁铲把40铁抹子个40胶皮水管把10第五章 施工准备一、作业条件1、浇筑混凝土段、层的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。3、各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工

26、道路满足要求。4、项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。5、泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。二、技术准备1、施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。2、根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。3、完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。4、制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。第六章 施工方法本项目混凝土浇筑的施工工序遵循以下程序：作业准备 混凝土运输 基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣 养护一、作业准备1、浇筑混凝土前应将模板内、垫层

27、上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。2、浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。二、混凝土运输1、混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。2、泵送混凝土时必须保证混凝土泵

28、连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。3、混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。三、混凝土泵机、泵管的布设及操作1、混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。2、混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在结构外围上）。3、混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。4、混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在

29、拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。5、在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。6、输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。7、搅拌车中混凝土卸完

30、后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。8、泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。9、砼输送泵管9.1架子必须单独搭设，不得与结构架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接触，距离不小于500mm。管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。9.2泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并

31、在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。9.3混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。四、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀

32、振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即

33、处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5、在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。6、混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。7、结构砼浇筑顺序：先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同

34、时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑。剪力墙混凝土随底板一起浇筑，但剪力墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰，进行充分振捣。泵管在向东后退的过程中，每隔一段距离应在剪力墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备剪力墙人工填灰所用。五、筏板基础的混凝土浇筑本方案中对大体积混凝土作一定的叙述，未尽事宜，详南湖新世界项目大体积混凝土专项施工方案。1、商品混凝土的主要材料要求如下1.1水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在

35、混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用中、低热硅酸盐水泥标号为42.5MPa，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。1.2粗骨料：采用卵石，粒径宜选用5-25mm，并且连续级配，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。1.3细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左

36、右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。1.4外加剂：地下室防水等级为二级，地下室外周边侧墙、底板、顶板、屋面、消防水池的防水混凝土抗渗等级P6级。屋面板及各楼层外露部分的板，在浇筑板的混凝土中应加入ZY微膨胀剂其混凝土的限制膨胀率0.02%。必要时，要求混凝土供应单位在混凝土中掺加SJ-K膨胀纤维抗裂防水剂，掺量6%8%，或其他类型的抗裂添加剂、减水剂等。2、现场准备工作2.1基础底板钢筋及柱子插筋应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。2.2基础底板采用钢模板支模。2.3将基础底板上表面标高抄在柱子钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。2.4浇筑混

37、凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、土工布等材料应提前准备好。2.5项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用，自备电源要准备好，以应紧急情况。2.6管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。3、大体积混凝土温度和温度应力为保证浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在不宜超过25度，表面温度的控制采取保温层保温，分寸逐步浇筑。4、大体积混凝土施工4.1主楼核心筒处基础底板厚1700mm，主楼范围外的区域底板为防水底板，基础底板厚450mm。按后浇带分四次浇筑。4.2混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现

38、场，车辆10台，3台混凝土输送泵，2用1备。4.3振捣混凝土应使用高频振动器，混凝土的浇筑厚度应根据所用的振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时厚度宜为200mm300mm。振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。4.4振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。4.5在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点

39、有序，振捣时间一般控制在2030s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。4.6振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。4.7混凝土浇筑时应采用整体分层连续浇筑施工方法，形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，这种浇筑方法能较好的适应施工工艺，使泵车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，以利于混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量，每层浇筑时间间隔控制在2小时-2.5小时。4.8混凝土浇筑时要配4台振

40、捣器振捣混凝土，并且宜采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将初凝前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，确保混凝土浇筑密实度，减少混凝土内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性，防止浇完拆模后出现蜂窝、麻面、甚至漏筋的情况。1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除，通过现场安排专人使用。因为大体积混凝土在浇筑过程中骨料和水泥浆下沉，水分上升，混凝土表面析出水分会产生泌水。在浇筑过程中应及时将水泥浆和泌水排到一端或两端，及时排出。该工程底板混凝土在浇筑振捣过程中，因混凝土呈大坡面向一侧流动，泌水将沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑

41、顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇筑方向，从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。 2）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm 的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。 3）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 4）当施工面积较大时可分段进行表面处理。 5）根据GB504965.45要求，大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。4.9由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上

42、部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前采取二次抹面压实措施。4.10抗冻融混凝土试块按规范规定每单位工程不得少于3组，按规定每100m取1组抗冻融混凝土试块。本工程共取4组。5、大体积混凝土测温5.1首先入模温度的测量，每台班不少于 2 次。然后大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置，以能真实反映出混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度为原则，本工程温度传感器分三层布置，沿浇筑结构的高度,应布置在底部、中部及表面，垂直测点的间距为500600mm。测点的平面布置应在边缘及中间，其测点间距一般不大于15米。以此进行砼内部不同深度和表面温度的测量。5.2测温点采用测温导线直接

43、埋入底板基础内，钢筋隐蔽验收后，将测温导线固定在插入底板的钢筋上（注意：为保证测温的准确性，测温导线的钢筋应在感应探头附近用胶布缠绕使之彻底与感应探头隔离）。 测温从养护开始，升温阶段每4个小时测一次，降温阶段每8小时测一次，同时记录大气温度，详细做好记录，记录要求如下：第1天-第4天 每4h测温一次第5天-第7天 每8h测温一次第8天-第14天 每天测温一次5.3当混凝土内部温度变化稳定且与环境温度基本相同时，停止测温。在测温过程中严格控制温差不超过25，如若出现这种情况，现场采取停止浇水养护和覆盖麻袋布来降低温差。测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，并经技术部门同意

44、后方可停止测温。1）基础底板混凝土浇筑前应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分为2种规格。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)，在线的上段用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置引出并作标志，便于保温后查找。2）配备专职测温人员，按两班考虑，每班2人，分别负责测量和记录。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并

45、经技术部门同意后方可停止测温。4）测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。6、混凝土养护6.1混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层土工布，保湿养护的持续时间不得少于7天。大风天气浇筑时，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。6.2新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免土工布因吸水受潮而降低保温性能。6.3柱插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温

46、差较大或受冻，采用粗砂覆盖后覆盖锯末。6.4停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。六、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，分层间歇时间应控制在2-2.5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混

47、凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。七、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计

48、量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。八、梁、板混凝土浇筑1、无缝连续施工1.1在地下室板及地下室侧墙中设置连续式膨胀加强带,带宽为2.0m，间距为30m左右。膨胀加强带具体位置详有关结施图。1.2施工膨胀加强带时应先浇膨胀带两侧的混凝土,再浇膨胀带的混凝土，膨胀加强带范围保证限制膨胀率0.03%,混凝土膨胀带的强度等级应比其两

49、侧的混凝土强度等级高一级。2、设置后浇带2.1设置后浇带和膨胀加强带是减少混凝土硬化过程中的收缩应力的措施之一,具体作法如下： 1）设置后浇带：带宽为0.81.0m，间距为30m左右，位置详结构设计图；后浇带应沿地下室楼板及2）地下室侧墙贯通设置；后浇带内楼板的钢筋可切断，并在后浇带内搭接，搭接长度为50d（d为板内被切断钢筋的直径），后浇带内的梁纵向钢筋可不切断。3）后浇带内的混凝土至少在两个月后才能浇筑，地下室外围挡土墙后浇带应在30天后才能浇筑，沉降后浇带宜在主体结构完工后才浇筑。浇筑时应用高一级强度的混凝土并加适量的微膨胀剂浇筑，膨胀剂用量限制在水中养护14天的膨胀率为（23）10-4

50、的掺量，其掺量由实验确定。4）后浇带两侧应有可靠的支撑，确保结构不变形、无位移，并不得随意拆除，以免改变结构的受力状态。支撑应在后浇带混凝土强度等级达到100%后方可拆除。2.2梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2.3转换层的梁板整体浇筑，不允许单独浇筑。2.3浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋

51、件。2.4梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。2.5浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。2.6施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。2.7施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工

52、缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、楼梯混凝土浇筑3.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。3.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。4、构造柱、圈梁砼浇筑4.1构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。4.

53、2浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用483.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。5、后浇带砼浇筑5.1本工程后浇带宽度为800mm，板带内钢筋先作分离处理，按设计要求，后浇带应在结构板浇筑完成后二个月后方可浇筑。沉降后浇带在主体结构完工后的二个月后方可浇筑。5.2后浇带混凝土应采用强度等级高于两侧混凝土一级的早强、填充用膨胀混凝土浇筑，膨胀加强带采用提高一级的膨胀砼浇筑，钢筋均不断开。 5.3后浇带的设置和浇筑严格按照图纸设计要求施工。5.4由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其

54、受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖），防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。5.5后浇带在浇筑混凝土前必须将原混凝土打毛、清理、湿润，并将带内钢筋调直；沉降后浇带混凝土应在主楼结构封顶沉降稳定后浇筑，5.6在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆，然后再浇筑砼。5.7后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土

55、紧密结合。5.8在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。5.9后浇带混凝土均采用SJ-K膨胀纤维抗裂防水剂，掺量6%8%，砼性能如下：项目限制膨胀率（10-4）限制干缩率（10-4）抗压强度（MPa）龄期水中14d水中14d，空气中28d28d性能指标2.53.0306、施工缝的留置位置及处理6.1施工缝的留置位置1）底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。2）墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上表面500mm处；其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。3）柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。6.2施工缝处理1）地下室底板周边

56、外墙应一次整体浇筑至底板面300mm以上，不大于500mm。2）墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。3）柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝.4）梁的竖直施工缝由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800

57、目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示：不小于梁高且不小于600mm梁高柱铁丝网片梁固定铁丝网片的短钢筋1250梁的竖直施工缝支模方法不小于梁高且不小于600mm5）柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15 20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。6）施工缝的处理a梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、