电解铜建设项目职业卫生控制效果评价设计报告

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1、-目录1总论51.1工程背景5根本情况5立项意义5任务由来51.2 评价依据6相关法律、法规、规章61.2.2 相关技术规*和标准6根底依据7参考文献71.3 评价目的71.4 评价*围及内容71.5 评价方法8现场调查法81.5.2 检查表法81.5.3 检测检验法9工作日写实91检测时间及频次91.6评价程序91.6.1 准备阶段91.6.2 实施阶段10报告编制与评审阶段101.7质量控制12工程准备阶段的质量控制12资料审核的质量控制12控制效果评价方案编制的质量控制12评价实施阶段的质量控制12工程分析的质量控制12职业卫生调查的质量控制12现场检测质量控制121.7.3报告完成阶段

2、的质量控制13报告编制的质量控制13技术审核的质量控制132 工程概况及试运行情况142.1工程根本情况14工程名称及规模14厂址地理位置14工程性质142.2试运行情况143总体布局和设备布局调查与评价143.1总体布局调查与评价143.2设备布局调查与评价164职业病危害因素调查、检测与评价194.1职业病危害因素接触情况概述19生产工艺过程职业病危害因素接触情况19阳极精炼20电解精炼21收尘22热力系统23给水系统24劳动定员及劳动过程职业病危害因素接触情况24工作制度及劳动定员24岗位工人接触时间25岗位值班路线26职业病危害因素调查情况264.2职业病危害因素检测27检测工程及分析

3、方法27检测点的设置28数据处理284.3职业病危害因素检测结果与评价28粉尘检测结果与评价29噪声检测结果与评价29气象条件和高温检测结果与评价31气象条件检测结果31高温检测结果与评价31有毒物质检测结果与评价325职业病危害防护措施调查与评价335. 1防尘措施分析335.2防毒措施分析345. 3防噪声、防振动措施分析与评价365.4防高温措施分析与评价365. 5防寒、防潮湿措施分析与评价376个人使用的职业病防护用品调查与评价377建筑卫生学及辅助用室调查与评价387.1建筑物卫生学38采光与照明38工作场所墙体、墙面、地面38采暖、通风38通风387.2辅助用室调查与评价398职

4、业卫生管理情况调查与评价398.1职业安康监护418.2应急救援措施和职业病危害警示标识429结论4210建议4410.1组织管理4410.2工程技术4410.3个体防护4510.4应急救援4610.5卫生保健46. z.-1总论1.1工程背景1.1.1根本情况 *50Kt/a铜电解工程为新建工程，本期建立50Kt/a铜电解。厂址地点位于*技术经济开发区。投资建立方为*，工程总投资为45000.万元。1.1.2立项意义本工程的承建单位*和科技开展*共同出资组建。依托*矿产资源优势，将主要从事铜资源深加工业务。工程建立可以安排当地一局部人员就业，增加地方税收，有利于西部大开发。1.1.3任务由来

5、一、 中华人民*国职业病防治法及建立工程职业卫生“三同时监视管理暂行方法安监总局51号令的明确规定：“建立工程在竣工验收前，建立单位应当进展职业病危害控制效果评价。建立工程竣工验收时，其职业病防护设施经安监部门验收合格后，方可投入正式生产和使用。为了切实保障劳动者安康及其相关权益，根据职业病防治法和国家有关规定的要求，*50Kt/a铜电解工程投资建立方“*在该工程竣工验收前，将“*50Kt/a铜电解工程开展建立工程职业病危害控制效果价的工作委托*市嘉泰职业技术效劳公司进展。*市嘉泰职业技术效劳公司承受委托后，组织评价人员对工程建立情况实地踏勘、资料收集等工作，全面识别、分析该工程在选址、总平面

6、布置、工艺及设备等方面可能存在的职业病危害因素，并以此为根底初步划分评价单元，选择评价方法，编制了*50Kt/a铜电解职业病危害控制效果价方案，通过了专家组的审查。在评价方案的根底上，根据国家相关法律、法规、标准、规*，对本期工程存在的职业病危害因素、防护措施及其效果进展分析、评价，编制完成了*50Kt/a铜电解工程职业病危害控制效果价报告。1.2 评价依据1.2.1相关法律、法规、规章中华人民*国职业病防治法主席令第 52号，2011 年修订；使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院第352号令；突发公共卫生事件应急条例国务院第376号令；职业病危害因素分类目录卫法监发200263号文件； 5

7、劳动防护用品监视管理规定 安监总局1号 6建立工程职业病危害风险分类管理目录安监总安健【2012】73号； 7工作场所职业卫生监视管理规定 安监总局47号令； 8职业病危害工程申报方法 安监总局48号令； 9用人单位职业安康监护监视管理方法 安监总局49号令； 10职业卫生技术效劳机构监视管理暂行方法安监总局50号令； 11建立工程职业卫生“三同时监视管理暂行方法安监总局51号令；12关于转发自治区安监局、监察厅、发改委、经信委关于做好建立工程职业卫生“三同时审查工作的通知巴安监发【2013】1号；1.2.2 相关技术规*和标准工业企业设计卫生标准 GBZ1-2010；工作场所有害因素职业接触

8、限值-化学有害因素GBZ2.1-2007；工作场所有害因素职业接触限值物理因素GBZ2.2-2007；建立工程职业病危害控制效果评价技术导则GBZ/T197-2007；工业企业总平面设计规* GB50187-2012；建筑照明设计标准 GB50034-2004；建筑采光设计标准 GB/T50033-2013；民用建筑供暖通风与空气调节设计规* GB50736-2012；工作场所物理因素测量 第8局部:噪声GBZ/T189.8-2007；职业安康监护技术规* GBZ188-2007；高毒物品目录 卫法监发2003142号；工业企业职工听力保护规* 卫法监发1999第620号；工作场所职业病危害警

9、示标识 GBZ158-2003；个体防护装备选用规* GBT11651-2008；密闭空间作业职业危害防护规* GBZT205-2007；工作场所物理因素测量第8局部:噪声 GBZ/T189.8-2007；工作场所物理因素测量第7局部：高温GBZ/T189.7-2007；工作场所空气中粉尘测定方法 GBZ/T192-2007；工作场所空气中有害物质监测的采样规*GBZ 159-2004；工作场所有毒气体检测报警装置设置规* GBZ/T223-2009;（21） 生产设备平安卫生设计总则； GB5083-1999；（22） 生产过程平安卫生要求总则 GBZ/T12801-2008；（23） 排风

10、罩的分类及技术条件 GBZ/T16758-2008；（24） 呼吸防护用品的选择、适用与维护GBZ/T18664-2002；（25） 电离辐射防护与辐射源平安根本标准GB18871-2002；（26） 工作场所有毒物质测定 GBZ/T160-2004；（27） 生产经营单位生产平安事故应急预案编制导则 GB/T29639-2013。1.2.3根底依据*50Kt/a铜电解建立工程职业病危害预评价报告。*职业病危害控制效果评价委托书。1.2.4参考文献高毒物品作业职业病危害防护实用指南化学工业工作场所职业病危害警示标识使用指南人民卫生职业卫生与职业医学第6版 人民卫生中华职业医学 人民卫生1.3

11、评价目的为控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者安康及其相关权益，促进经济开展并贯彻“预防为主、防治结合的方针，按照中华人民*国职业病防治法第十六条的规定，建立工程在竣工验收前，建立单位应当进展职业病危害控制效果评价。建立工程竣工验收时，其职业病防护设施经安监部门验收合格后，方可投入正式生产和使用。通过建立工程职业病危害控制效果评价，识别建立工程产生的职业病危害因素，分析其危害程度及对劳动者安康的影响，评价职业病危害防护措施及其效果，对未到达职业病危害防护要求的车间或单元提出职业卫生补充措施。针对不同建立工程的特征，提出职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求，以确保建立工程正式投产后职业

12、病危害防护设施符合国家有关标准、规*的要求，从而到达贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准，从源头控制或消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者安康的目的。同时也为执法行政部门对该建立工程职业病防护措施竣工验收提供科学的技术依据，为建立单位职业病防治的日常管理提供依据。1.4 评价*围及内容本次评价*围为*电解车间、热力车间、采暖通风与空气调节局部等生产工艺及辅助生产设施，在运行过程中产生的职业病危害因素以及对劳动者安康造成的影响做出评价。评价内容包括以下几个方面：a. 通过工程分析查清生产过程中使用的原料、辅料，废弃物的用量或产量，分析生产过程中存在的主要职业病危害因素种类、产生环节

13、、危害程度，确定建立工程职业病危害类别。b. 对工程厂区总体布局、生产工艺及设备布局、建筑物卫生学要求、辅助卫生用室、配置的个人使用的职业病防护用品等进展评价。c. 对采取的卫生工程技术防护措施的科学性和可行性进展评价。d. 对职业卫生管理进展评价：包括职业卫生机构设置情况，职业卫生规章制度、操作规程的完善情况，职业安康教育、职业病危害因素测定、职业安康监护情况，职业卫生资料归档情况，以及职业病危害应急救援措施、职业病危害事故应急救援预案制定情况等方面。e. 对存在的职业卫生问题提出有效的防护对策建议。f. 做出科学、公正的职业病危害控制效果评价结论。1.5 评价方法根据该建立工程职业病危害的

14、特点，本次评价在现场调查的根底上，采用检查表法与检测检验法相结合的原则, 对该建立工程进展职业病危害控制效果评价。1.5.1现场调查法采用现场职业卫生学调查方法，了解*的生产工艺流程，确定生产过程中存在的职业病危害因素及其产生的环节，检查职业病危害防护设施的落实及职业卫生管理的实施情况。1.5.2 检查表法依据国家法律、法规和技术规*、标准等，通过对评价工程的详细分析和研究，编制成表，逐项检查符合情况，确定评价工程存在的问题，并进展分析与评价。1.5.3 检测检验法1.5.3.1工作日写实首先进展作业现场主要工种的工作日写实，再依据国家相关技术规*和标准的要求，对工作场所中存在或产生的职业病危

15、害因素的浓度强度进展检测，通过现场检测和实验室分析，对拟评价工程作业场所职业病危害因素的浓度或强度以及职业病危害防护设施的防护效果进展评定。1.5.3.2检测时间及频次按设计满负荷生产状况以及相应卫生标准规定的条件。1采样必须在正常工作状态和环境下进展，防止人为因素的影响。2在工作周内，将空气中有害物质浓度最高的工作日选择为重点采样日。a. 在评价职业接触限值为时间加权平均容许浓度时，选定有代表性的采样点，连续采样3个工作日，其中包括空气中有害物质浓度最高的工作日。b. 在评价职业接触限值为短时间接触容许浓度或最高容许浓度时，应选定有代表性的采样点，在一个工作日内空气中有害物质浓度最高的时段进

16、展采样，连续采样3个工作日。3在工作日内，应将空气中有害物质浓度最高的时段选择为重点时段。1.6评价程序依照建立工程职业病危害评价规*制定评价程序。1.6.1 准备阶段主要工作为承受建立单位委托，签订评价工作合同、收集和研读职业病危害预评价报告书、初步设计、安监部门对该工程在可行性研究阶段及设计阶段的审查意见及有关技术资料，开展初步现场调查、编制控制效果评价方案进展技术审核，确定质量控制要点等。1.6.2 实施阶段依据评价方案开展职业卫生调查、工作日写实、职业卫生检测、职业卫生管理措施核实等工作，并对职业安康检查结果进展分析。1.6.3报告编制与评审阶段主要工作为分析、整理所得的资料、数据，并

17、对其进展评价，得出结论，提出对策和建议，完成评价报告书的编制。对评价报告书进展评审、修改。承受建立单位委托准备阶段 实施阶段 完成阶段-1收集有关资料法规、标准、技术资料2初步现场调查和工程分析3筛选重点评价因子筛选重点评价工程-拟订控制效果评价方案质控审查* 依据控制效果评价方案开展评价工作- 1.职业卫生调查 2.收集有关资料3.职业卫生检测 4.职业安康监护 汇总、分析资料-编制控制效果评价报告书专家审查*确定控制效果评价方案 国家、地方有关法规、标准明确问题和结论提出对策和建议修改并提交正式报告*质控审查由本公司组成专家组进展内审。 *专家评审的组织、程序与内容按安监局规定执行。1.7

18、质量控制1.7.1工程准备阶段的质量控制1.7.1.1资料审核的质量控制建立技术资料承诺制，要求建立单位书面承诺提供的技术资料是真实、可靠、齐全的；结合经历和相关的文献资料，认真解读和分析建立单位提供的技术资料。控制效果评价方案编制的质量控制评价方案编制采用统一规定的格式，完成评价方案编制工作后，工程负责人召开评价方案审核会，由中心专家审查，按照方案审核意见修改评价方案1.7.2评价实施阶段的质量控制工程分析的质量控制资料收集完整、真实、可靠；分析研究透彻、仔细、全面。职业卫生调查的质量控制在现场调查的根底上，认真填写建立工程职业病危害控制效果评价现场调查表，了解工程预评报告书中提出的职业卫生

19、方面的措施及意见是否得到落实。1.7.2.3现场检测质量控制1工程组成员持证上岗；2检测分析方法采用国家有关部门公布的标准分析方法，采样点必须具有代表性；3仪器设备：量程、灵敏度和准确度等性能应满足检测的要求;计量仪器要依法进展定期检定，标有“准用标志；仪器设备必须处于正常的工作状态。4检测过程中进展样品采集的质量控制和实验室质量控制。样品采集的质量控制：样品测定时，在每批样品测定的同时至少要带2个试剂空白。实验室内部质量控制：在测定样品前，必须检测12个质控样或标准物质，测定结果满足质控要求后，才可开场测定样品，测定结果才有效。 按照现场采样记录单和实验记录表格，认真、仔细的填写记录。5检测

20、数据严格实行三级审核制度，经过校对、核准，最后由技术总负责人审定。6严格按照质量控制手册以及质量控制程序文件中样品交接程序实行检验样品的登记、保管与移送。1.7.3报告完成阶段的质量控制1.7.3.1报告编制的质量控制依据建立工程职业病危害评价规*，全面、概括地反映评价的内容，表述简洁、用语规*、结论明确。经2-3名专家进展审核，修改后提交上会。1.7.3.2技术审核的质量控制技术审核中要注意评价报告内容是否合理，全面，与评价依据的资料是否一致；职业病危害防护措施是否合理可行；评价结论是否科学、准确，建议是否合理、可行。评价报告送审稿危害因素检测测起草报告初稿评价报告初稿评价报告修改评价报告签

21、发现场调查搜集资料确定评价方案案检测点确定认过程质控编制评价方案汇总、分析资料方案审核内 审专家审核提交委托方2 工程概况及试运行情况2.1工程根本情况2.1.1工程名称及规模*公司50Kt/a铜电解工程根本情况见表2-1。表2-1：*公司50Kt/a铜电解工程根本情况工程名称*公司50Kt/a铜电解工程规模工程性质配套工程备 注-厂址地理位置*市地处我国西北部。厂址用地根本由两局部组成：旱地和闲置地。周围无居民区，无地下矿藏及文物古迹。2.1.3工程性质*50Kt/a铜电解工程为新建工程。2.2试运行情况本期工程于2011年2月投产试运行，生产运行情况良好，未发生职业病危害事故。依据关于转发

22、自治区安监局、监察厅、发改委、经信委关于做好建立工程职业卫生“三同时审查工作的通知巴安监发【2013】1号文件的要求，2013年3月31日前已建成但未执行职业卫生“三同时制度投入生产运行的建立工程补做职业病危害现状评价控制效果评价。3总体布局和设备布局调查与评价3.1总体布局调查与评价根据现有用地条件及本工程的特点，总平面布置将全厂分为铜电解及预留两个局部，共八个功能区。铜电解局部包括精炼区和电解区、动力区；包括加工区、仓储区和厂前区；预留局部包括预留一区和预留二区、铜杆加工区。各功能区布置如下：将精炼区布置在厂区中东部，电解区位于精炼区西，在厂区的西南部。动力区布置在精炼区的北侧，压配电站、

23、厂区供水设施和空压站位于动力区内南侧，其动力区北侧由西向东依次布置了化验分析检测中心、锅炉房。空压站的南面布置了天然气调压站和公厕。为方便运输，将仓储区布置在加工区的东北侧，由东向西依次布置了综合仓库、耐火材料库和机修车间。 厂前区布置在厂区的东北侧，处于常年次主导风向的上风侧，厂前区的中西部布置了办公楼、宾馆，中东部布置了宿舍、食堂、浴室及活动室。 预留一区位于厂区的西北侧，区内主要为预留电磁线车间、拉丝线车间及其附属设施用地。厂区废水排放系统位于本区的西南侧，靠近厂区废水排放新华街接出点。预留二区位于厂区的南侧，区内主要为预留硫酸镍精炼、金属线材车间、板带车间、气化站、阳极泥处理、阳极泥材

24、料库、金银回收等用地。利用检查表法对该工程进展总平面布置检查，结果见表3-1.表3-1 总平面布置检查表序号检查工程检查依据检查情况检查结果1工业企业厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。其工程用地应根据卫生要求，结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等合理布局。GBZ1-2010工程用地能合理布局。符合2工业企业厂区总平面功能分区的分区原则应遵循：分期建立工程宜一次整体规划，使各单体建筑均在其功能区内有序合理，防止分期建立时破坏原功能分区；行政办公用房应设置在非生产区；生产车间及与生产有关的辅助用室应布置在生产区内；产生有害物质的建

25、筑部位与环境质量较高要求的有较高干净要求的建筑部位应有适当的间距或分隔。GBZ1-2010工程分为2期建立行政办公用房设置在非生产区，各车间有适当的间距。符合3工业企业的总平面布置，在满足主体工程需要的前提下，宜将可能产生严重职业性有害因素的设施远离产生一般职业性有害因素的其他设施，应将车间按有无危害、危害的类型及其危害浓度强度分开；在产生职业性有害因素的车间与其他车间及生活区之间宜设一定的卫生防护绿化带。GBZ1-2010产生职业病危害的车间与其他车间及生活区之间有一定的卫生防护绿化带。符合4产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。GBZ1-2010泵房等远离其他非

26、噪声区。符合5生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风侧；产生并散发化学和生物等有害物质的车间，宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的上风侧；非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧；辅助生产区布置在两者之间。GBZ1-2010厂前区布置在当地全年最大频率风向的上风侧。根本符合本检查表共检查5项，4项符合要求，1项根本符合要求。该工程总平面布置根本符合工业企业设计卫生标准和工业企业总平面设计规*的要求。3.2设备布局调查与评价电解车间主跨：跨度24 米，长度 174 米,柱距 6 米，设有起重量 16t/3.2t的专用吊车，轨顶标高为10.5 米。构造体系为排架

27、构造, 排架构造体系分两个温度区段。 联动机组附跨：跨度 21 米，长度 48 米，柱距 6 米，设有起重量 10t的电动单梁吊，轨顶标高 7米。泵、槽、压滤机、整流器室、配电室附跨：跨度 15 米，长 66 米，压滤机附跨内设有起重量 5t 的电动单梁吊，轨顶标高 10.5 米。主要设备见表3-2利用检查表法对该工程进展设备布局调查见表3-3表3-2本工程主要生产设备表设备位置设备名称规格型号布置形式数量电解精炼生产电解槽长：4240mm宽：895mm高：1195mm敞开336槽种板槽长：4240mm宽：895mm高：1195mm敞开28槽吊车Q=16/3.2t,Lk=22.5m敞开3台生产

28、循环槽V有效=90m3FRP槽敞开2只种板循环槽V有效=42.8m3 FRP槽敞开1只选生产高位槽V有效=57.12m3FRP贮槽敞开1个选种板高位槽V有效=10.63m3FRP贮槽敞开1个电解液循环泵Q=400m3/h，H=34m卧式泵Q=150m3/h，H=45m过滤泵Q=140m3/h，H=35m卧式泵Q=140m3/h，H=45m过滤泵敞开3台2台2台2台板式换热器F=40m2F=15m2敞开3台1台阳极泥贮槽V有效=40m3FRP槽敞开1只上清液贮槽V有效=142.8m3FRP槽敞开1只压滤机F=100m2箱式压滤机敞开4台始极片加工机组300块/小时 始极片机组敞开1套电铜洗涤机组

29、400块/小时 始极片机组敞开1套阳极加工机组300块/小时 阳极机组敞开1套收尘喷流换热器换热面积300m2敞开2台余热锅炉-露天布袋收尘器76697m3/h F=2150m2压缩空气喷吹露天2台主排风机110000m3/h115，P=4800Pa，露天2台旁通风机81000m3/h150，P=3000PaN=150kw露天1台热力燃气蒸汽锅炉Q=15t/h P=1.27MPa燃气量1135Nm3/h敞开2台锅炉给水泵DG12-505 Q=15m3/h N=30KW/380V敞开3台热力式除氧器Q=60t/h P=0.02MPa敞开1台过滤器Q=70t/h 30284790mm敞开2台表3-

30、3设备布局检查表序号检查工程检查依据检查情况检查结果1对产生粉尘、毒物的生产过程和设备含露天作业的工艺设备，应优先采用机械化和自动化，防止直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺、平安要求及便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。GBZ1-2010实现了生产的自动化、密闭化、管道化。采用防腐蚀材料根本.符合2产生或可能存在毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所应设冲洗设施；高毒物质工作场所墙壁、顶棚和地面等内部构造和外表应采用耐腐蚀、不吸收、不吸附毒物的材料，必要时加设保护层；车间地面应平整防滑，易于

31、冲洗清扫；可能产生积液的地面应做防渗透处理，并采用坡向排水系统，其废水纳入工业废水处理系统。GBZ1-2010地面光滑，采用防腐砖，墙面涂有防腐材料，有工业废水处理系统。符合3产生噪声的车间，应在控制噪声发生源的根底上，对厂房的建筑设计采取减轻噪声影响的措施，注意增加隔声、吸声措施。GBZ1-2010采用了消声器、减振基台符合4为减少噪声的传播，宜设置隔声室。隔声室的天棚、墙体、门窗均应符合隔声、吸声的要求。GBZ1-2010配置隔声室根本符合5噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，宜将其安装在底层，并采取有效的隔声和减振措施。GBZ1-201

32、0设置独立泵房且布置在底层。符合6应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害。GBZ1-2010采用先进工艺，采取了隔热、通风措施符合7有毒作业场所与生活场所分开，有毒作业场所不得住人。有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离；设置有效的通风装置；可能突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作业场所，设置自动报警装置和事故通风设施。使用有毒物品劳动保护条例第十一条厂前区包括行政楼与生产区分开布置产生高毒物质点有自动报警装置，配置了移动式轴流风机。符合 本检查表共检查7项，5项符合

33、要求，2项根本符合要求。该工程生产工艺和设备布局紧凑、合理，实现了各生产系统的优化配置，根本符合工业企业设计卫生标准要求。4职业病危害因素调查、检测与评价4.1职业病危害因素接触情况概述本期工程采用固定式反射炉、小极板工艺，配有远程监控系统，该工程生产工艺先进，自动化程度高，工人以现场工作为主，巡检为辅，接触有毒有害物质的时间较长。4.1.1生产工艺过程职业病危害因素接触情况4.1.1.1阳极精炼主要存在的职业病危害因素：在氧化、复原过程产生的高温与热辐射；设备运行产生的机械噪声；物料进入反射炉燃烧时密闭不严产生铜的氧化物尘；阳极精炼过程参加的溶剂石英石中二氧化硅含量较高，在氧化、复原过程产生

34、的粉尘很大程度属于矽尘；复原末期拨出的煤渣尘；燃烧时产生一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等有毒气体；天然气泄漏产生的甲烷、微量硫化氢气体。4.1.1.2电解精炼主要存在的职业病危害因素：电解精炼中硫酸储槽、电解槽等处生产过程可产生硫酸酸雾；电解槽在运行时均为散热体，整个车间处于高温湿热环境；各设备运行时产生的机械噪声。4.1.1.3收尘阳极炉冶炼过程中产生的烟气，未燃尽的硫及碳在沉渣室中进展二次燃烧，产生的高温烟气进入余热锅炉进展热能回收，经喷流换热器降温后排出的烟气和阳极炉炉口环境烟罩所吸入低温空气进入混气室中，混合后烟气经布袋收尘器过滤收尘后由主排烟风机排至 30m的烟囱而放空。从喷流换热器产

35、出的热风由风机送进阳极炉使用。为了防止烟尘在布袋收尘器内结露，布袋收尘器灰斗设置了蒸汽伴热和外保温层进展保温。为了使系统运行可靠，烟气系统设置了旁通风机，当布袋收尘器需要维修时，旁通系统投入运行。捕集的烟尘另行处理或外卖。工艺流程见图2-4阳极炉烟气余热锅炉喷流换热器布袋收尘排风机烟囱烟尘炉口环境烟气图2-4收尘工艺流程主要存在的职业病危害因素：各设备运行时产生的机械噪声；余热锅炉及喷流换热器产生的高温、煤渣尘；布袋收尘、排风*闭不严产生的煤渣尘。4.1.1.4热力系统由阳极精炼车间产生的高温含尘烟气经余热锅炉进展回热，回热蒸汽进入蒸汽管网供全厂使用；温度降低的含尘烟气经喷流换热器作用后，热风

36、由风机送进阳极炉使用；产生的烟尘进入收尘系统。锅炉房采用天然气锅炉，极大程度的降低了粉尘的危害。工艺流程见图2-5。含尘烟气余热锅炉喷流换热器蒸汽全厂使用热风反射炉冷空气锅炉房图2-5热力系统工艺流程图主要存在的职业病危害因素：各设备运行时产生的机械噪声、气体流动产生的气体动力性噪声；锅炉房燃烧产生的一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、高温等；余热锅炉及喷流换热器产生的高温、煤渣尘；天然气泄漏产生的甲烷、微量硫化氢等气体。4.1.1.5给水系统根据用户对水量、水质等不同要求，本工程给水系统分为工业新水供水系统、生活水供水系统、循环水供水系统、事故供水系统及消防给水系统。工业新水供水系统 ：

37、该系统主要供应工艺系统补充用水、软化水站补充水及循环水系统补充水等；供水方式为直流给水，供水量为 2458 m3/d，最大时用水量为154 m3/h。生活水供水系统：该系统主要供应综合办公楼、职工宿舍、食堂浴室、化验分析检测中心、各车间生活设施等生活用水；供水方式为直流给水，供水量为 100m3/d，最大时用水量为 10m3/h。循环水系统：根据设备对水质、水温及用水点的位置不同等要求，厂区循环水系统分为阳极精炼区循环水、电解区域循环水等循环水设施。本工程排水采用雨污分流制。间接冷却循环水系统排放的废水循环使用或直接排放；酸碱混合废水排入厂区中和站集中处理，经处理后达标废水排入园区污水处理厂；

38、生活污水经化粪池处理后亦排入园区污水处理厂。主要存在的职业病危害因素：在各机泵运转过程中产生的机械噪声。4.1.2劳动定员及劳动过程职业病危害因素接触情况4.1.2.1工作制度及劳动定员阳极精炼车间年工作330天，电解车间年工作350天，实行三班两倒制，每班工作12小时；其他辅助生产岗位根据实际需要安排；管理及效劳岗位实行连续工作制，年工作251天，每天工作1班，每班工作8小时。工程劳动定员204人，其中生产人员160人，管理及效劳人员44人。岗位具体定员情况见表4-1。表4-1 岗位定员情况表序号岗位出勤人数比例%一班二班三班四班合计一生产人员794239016078%11515150451

39、.1333091.28880241.3 4441221919190572.11212120362.2777021345850583.122153.2443.3443.422263.5993.612123.7442113.888二440004422%14000424000434000441000156000665000575000582000291313三合计12342390204100%4.1.2.2岗位工人接触时间实行三班两倒制，每班工作12小时；其他辅助生产岗位根据实际需要安排；管理及效劳岗位实行连续工作制。工作写实见表4-2表4-2 主要岗位工作日写实汇总车间岗位工种主要工作区域接害时间

40、分阳极炉前360控制室720循环水泵房、余热锅炉、料库180料库720电解槽270电解槽480整型机组480控制室720始级片制作机组480整流室480加工机组480燃气锅炉、水泵间480空压机房2404.1.2.3岗位值班路线本工程电解车间中各岗位根本属于固定岗位。阳极精炼车间岗位有炉前工、炉后工、PLC控制、包管、行车；电解车间岗位有电调、出装槽、阳极整型、行车、PLC控制、始级片制作及整流室；热力车间岗位有锅炉工、空压工。4.1.3职业病危害因素调查情况通过上述调查，确定该公司存在的主要职业病危害因素为：煤渣尘、电焊烟尘；物理因素噪声、高温等；有毒物质氮氧化物、二氧化硫、硫酸酸雾、一氧化

41、碳、甲烷等和其它职业性有害因素视屏作业相关危害、不良的办公环境等。具体情况见表4-3各种职业病危害因素对人体安康的影响及接触限值见附件1表4-3存在的职业病危害因素车间工作场所产生职业病危害因素的主要设备接触方式产生的职业病危害因素粉尘有毒物质物理因素阳极精炼阳极精炼炉前阳极精炼炉操作煤渣尘CO*、NO*、SO2、CH4噪声、高温圆盘浇铸机操作煤渣尘噪声、高温控制室-操控-视屏作业相关危害巡检-噪声、低温、潮湿电解车间操作-硫酸高温操作-硫酸高温操作-硫酸高温操作-硫酸高温操作-硫酸高温操作-硫酸高温操作-硫酸噪声操作-硫酸高温操作-硫酸高温操作-噪声操作-噪声操作-噪声操控-视屏作业相关危害

42、热力操控-CO*、NO*、SO2、CH4高温、噪声巡视-噪声、振动巡视-噪声巡视-噪声收尘巡视-高温巡视煤渣尘-噪声巡视煤渣尘-噪声巡视煤渣尘-检修操作錳及其化合物-4.2职业病危害因素检测4.2.1检测工程及分析方法通过工程分析及现场调查，同时综合考虑各种职业病危害因素的使用产生量、使用频次以及危害程度，确定了本次职业病危害控制效果评价的检测工程。视屏作业相关危害、振动、不良的办公环境等也只作一般介绍，本次不对其进展评价。具体检测工程及分析方法见表4-4：表4-4 检 测 项 目 及 分 析 方 法序号工程方法标准仪器1粉尘浓度含个体滤膜质量法GBZT192.1-2007TFC-30粉尘采样

43、仪TY-08E个体采样仪2粉尘中游离SiO2含量焦磷酸法GBZT192.4-2007-3粉尘分散度-GBZT192.3-2007-4甲烷(CH4)直读法-GS-10直读仪5硫化氢(H2S)直读法GBZ2.1-2007IQ350-E1直读仪6二氧化硫SO2甲醛缓冲液-盐酸副玫瑰苯胺分光光度法GBZ/T160.33-2004FCC-25型防爆大气采样仪7三氧化硫(SO3)氯化钡比浊法GBZ/T160.33-2004TFC-30粉尘采样仪8二氧化碳(CO2)直读法GBZ2.1-2007G*-3010E二氧化碳分析仪9二氧化氮(NO2)盐酸萘乙二胺分光光度法GB/T160.29-2007FCC-25型

44、防爆大气采样仪10一氧化碳(CO)直读法GBZ2.1-2007COG*H-3011A一氧化碳分析仪11高温工作场所物理因素测量第7局部GBZ/T189.7-2007WBGT指数仪12温湿度直读法-TY-2060温湿度仪13噪声工作场所物理因素测量第8局部GBZ/T189.8-2007HS6288B型噪声频谱分析仪14气压直读法-空盒气压表15照度直读法GB50034-2004TES1332A型照度计16风速直读法-2010风速仪4.2.2检测点的设置本次评价采用定点采样和个体采样相结合的方法，测试点的设置按照工作场所空气中有害物质检测的采样规*进展。4.2.3数据处理依据工作日写实情况及检测点

45、浓度，分别统计分析短时间接触浓度(STEL)、时间加权浓度TWA以及最高容许浓度MAC。4.3职业病危害因素检测结果与评价4.3.1粉尘检测结果与评价本次评价对*的粉尘作业岗位进展了检测，其粉尘中游离二氧化硅含量测定结果见表4-5，粉尘分散度测定结果见表4-6，定点粉尘检测结果见表4-7，个体呼吸性粉尘检测结果见表4-8。表4-5*粉尘中游离二氧化硅含量测定结果取 样 地 点游离二氧化硅含量%阳极炉8.1349表4-6*粉尘分散度测定结果取 样 地 点分 散 度 (%)粒度2m2m粒度5m5m粒度10m粒度10m阳极炉61.736.320表4-7 *粉尘检测结果定点车间作业地点粉尘性质浓度(m

46、g/m3)PC-STEL(mg/m3)结果CSTEL阳极精炼阳极精炼炉南煤尘0.898合格阳极精炼炉西煤尘0.448合格表4-8 *个体呼吸性粉尘检测结果车间粉尘作业岗位粉尘性质检测浓度(mg/m3)CTWA(mg/m3)PC-TWA(mg/m3)结果生产车间炉前工煤尘0.420.422.5合格炉后工煤尘1.61.62.5合格由表4-5可见，阳极炉作业场所粉尘中游离二氧化硅含量在10%以下，不属于矽尘。本次评价对阳极炉作业地点进展了粉尘分散度的测定及分析见表4-6。结果分析：粉尘粒度2m粒度5m的占36.3%，粒度2m占61.7%。说明上述作业点粉尘的分散度较高，容易被人体吸入呼吸道，对人体的

47、危害较大。4.3.2噪声检测结果与评价按照GBZ/T189.8-2007工作场所物理因素测量规*第8局部：噪声的要求对本工程的阳极精炼、热力车间、电解车间等工作场所进展了噪声测定。定点检测结果见表4-9。表4-9 *噪声检测结果车间检测地点接触时间(h)测定结果dB(A)卫生限值dB(A)结果*围均值阳极精炼468.685合格-51.275合格172.394合格184.994合格0.5100.797不合格热力车间175.594合格178.194合格0.581.497合格0.590.597合格0.588.297合格179.094合格379.988合格376.688合格1260.085合格-67.

48、875合格电解精炼881.685合格778.685合格883.485合格-66.575合格691.885不合格881.985合格0.580.497合格-63.875合格0.571.597合格272.491合格检修880.985合格-61.475合格-56.575合格结果分析：本次检测的28个作业地点中，26个监测点的测定结果符合GBZ1-2010工业企业设计卫生标准中工作地点噪声声级的卫生限值和非噪声工作地点噪声声级的卫生限值要求，合格率为92.9%。超标岗位为阳极精炼风机房，始级片自动化流水线。其超标原因除设备本身的噪声发射值较高，设备集中布置，产生噪声叠加外，另外一个主要原因是工人接触噪声

49、的时间长。因此，一方面应加强设备的隔音、消声措施；另一方面应尽量减少工人在作业现场的接触时间，并为工人配备个体防护用品，如耳塞、耳罩等，并催促工人正确佩戴使用。4.3.3气象条件和高温检测结果与评价4.3.3.1气象条件检测结果本次检测主要对本工程的控制室进展了气象条件检测，结果见表4-10。表4-10：*气象条件检测结果车间检测地点温度标准相对湿度%标准%控制室控制室控制室办公室27.125-2856.64060，均高于标准；湿度均在标准之内。4.3.3.2高温检测结果与评价本次检测时为夏季，对*高温作业岗位进展了检测，具体检测结果见表4-11表4-11*高温检测结果检测地点检测工程WBGT

50、指数标准WBGT指数结果高温33.4032不合格高温31.0532合格高温32.2632不合格高温28.9630合格高温30.3630不合格高温30.2630不合格高温31.2830不合格高温34.1530不合格高温34.7730不合格高温35.5930不合格高温32.4832不合格本次对本工程的高温作业岗位进展检测，结果显示圆盘浇铸机、电解槽东侧北两个岗位WBGT指数低于国家GBZ1-2010工业企业设计卫生标准，其余各岗位均高于国家标准。4.3.4有毒物质检测结果与评价本次评价对该工程的阳极精炼车间、电解车间等进展了有毒物质的检测，其检测结果见表4-12。表4-12有毒物质测定结果检测地点

51、工程检测值(mg/m3)接触时间h标准限值(mg/m3)结果MACPC-STELNO2低于检出限1-10合格NO2低于检出限1-10合格NO2低于检出限1-10合格H2S未检出110-合格H2S未检出110-合格H2S未检出110-合格H2S未检出110-合格CH4未检出1-合格CH4未检出1-合格CH4未检出1-合格SO2低于检出限-0.891-10合格SO2低于检出限-0.611-10合格SO2低于检出限-0.141-10合格SO2低于检出限-0.0951-10合格SO3低于检出限-0.1858-2合格SO3低于检出限-0.1588-2合格SO3低于检出限-0.1508-2合格SO3低于检出限-0.1758-2合格SO3低于检出限0.2108-2合格SO3低于检出限0.1478-2合格SO3低于检出限0.2578-2合格SO3低于检出限0.1988-2合格SO3低于检出限0.3178-2合格SO3低于检出限0.2248-2合格SO3低于检出限0.3088-2合格SO3低于检出限0.1558-2合格SO3低于检出限0.1818-2合格CO1-30合格CO未检出1-30合格CO1-3