加药间土建工程施工组织设计方案

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1、目 录第一章工程概况1一、建设地点1二、地质条件与气象概况：1三、施工用水、用电与施工道路：1四、施工工期：1五、质量要求：1六、工程特点与难点：2七、结构设计概况2八、建筑设计概况3九、编制依据：3第二章施工组织与管理4第一节总体施工指导思想4第二节施工总体目标4第三节施工组织机构5第四节上场施工队伍6第三章工程施工实施计划6第一节施工进度计划6第二节工期保证措施6第三节资源配置6第四章主要工程项目施工方案与方法8第一节测量放线8第二节土方工程10第三节主体工程11第四节墙体砌筑工程24第五节脚手架工程26第六节装饰装修工程27第七节塑钢门窗工程33第八节屋面工程35第五章质量保证措施36第

2、六章安全施工保证措施39第七章文明施工措施42第八章雨季施工措施4343 / 45加药间土建工程施工方案第一章 工程概况加药间建筑层数一层，轴线尺寸为16.2*7.5m，建筑面积为123.58。建筑设计高度为6.125m，室0.00标高为绝对高程4.550m。屋面为平屋面，层高分别为3.6m、6.15m。加药间溶液池外壁尺寸为1.8*3.4m，顶板标高为1.6m，上有1.8m标高的钢结构平台。一、建设地点市市区污水处理厂厂区。二、地质条件与气象概况：1、地质条件根据地质工程勘察院岩土工程勘察报告的钻探记录，本工程基坑土方土（岩）层自上而下分为素填土、淤泥质土。基础底板座落在淤泥质土层上。2、水

3、文条件本工程处于南亚热带海洋季风气候区，雨量充沛，且为珠江系入，周围河流等地表水发育，为地下水渗入补给提供了充足水源。场地地下水补给主要来源于大气降水的垂直补给与邻近珠江入河水的侧向补给。场地地下水类型主要为第四系孔隙水以与上层滞水。场地地地下水埋深为0.21.8m，高程-0.122.6m。3、气象概况市属亚热带季风气候，热量丰富，日照时间长，雨量充沛。气候和降雨量随冬、夏季风的转化而变换。冬季无严寒，夏季湿热多雨，夏秋季有台风。三、施工用水、用电与施工道路：施工用水用电已接至附近，施工道路已硬化处理，设排水沟排水，保证道路畅通。四、施工工期：本单位工程计划工期为2008年12月23日至200

4、9年4月24日。 五、质量要求：本工程质量达到国家现行的工程质量验收合格标准，争创市优良样板工程。六、工程特点与难点：1、工期紧本单位工程，必须按合同约定工期时间完工，工期比较紧，如何采取有效措施保证施工质量的情况下、协调好各工种、充分利用资源，合理的安排工序间的搭接而尽量缩短施工工期是本工程施工关键。2、高空作业多本构筑物工程建筑高度达到7.8m，属高空作业，施工过程中要特别注意防止作业人员高空坠落与高空坠物。七、结构设计概况1、本工程建筑物为钢筋混凝土框架结构，结构安全等级为二级、设计使用年限为50年。抗震设防烈度为7度，框架结构抗震等级为二级，室0.00相当于绝对高程4.55m。基础为P

5、HC预应力砼管桩基础，桩顶标高分别为：-1.950m、-0.350m、-0.650m。桩承台之间由地梁连接，承台尺寸为：2.2*0.8m, 承台高700,承台底标高-2.0m，承台顶标高-1.3m，地梁尺寸为：300mm*700mm、300mm*450mm,地梁顶标高同承台顶标高,。主体框架柱断面尺寸为400*500，梁最大断面尺寸为300*750，梁最大净跨度7.0m，屋面板厚100、120。在3-5轴处1.8m平面钢结构平台，平台荷载不大于2KN/m2,平台骨架为22a、20a、16工字钢焊接而成，台面满铺4mm厚花纹钢板，板肋L50*5500，平台周边设置钢栏杆。加药间有一外壁尺寸为3.

6、4*1.8m的溶液池，池底板为400mm高，池壁厚200mm，顶板厚120mm，基础底板标高为-0.4m。2、材料1）混凝土：基础C25；柱C25；梁C25；板C25；垫层C10。溶液池池壁砼为：C25，抗渗等级为：S6。2）砌体材料：填充墙：0.00以下采用灰砂砖，M7.5水泥砂浆；0.00以上采用蒸压加气砼砌块，M7.5混合砂浆；3）钢筋：为HPB235(Q235) 钢筋强度标准值235N/2；为HPB335(20MnSi) 钢筋强度标准值335N/2。4）预埋件：采用Q235等级B、C、D级的钢板。3、受力钢筋保护层：承台下皮桩顶；承台上皮40;柱30；梁30；板20。溶液池底板上层为：

7、40mm,下层至桩顶，其它为35mm。4、钢筋的连接：采用平法表示的结构部分应满足（03G101-1、2、3）的规定；5、钢筋的锚固：采用平法表示的结构部分锚固长度不少于（03G101-1、2、3）的规定；其它部分参照 建筑物抗震构造详图（03G329-1）。6、结构构造措施：1）填充墙沿框架柱全高500设26拉筋。拉筋沿墙贯通设置。2）填充墙净长大于5米时，在墙中2.5m左右设构造柱，bh=墙厚250，配筋为410，6200，纵筋锚入上下梁40d，墙顶按04G329-3第8687页施工。3）两填充墙相交处无框架柱时，交接处需设构造柱，bh=墙厚墙厚，配筋为410，6200。4）填充墙净高大于

8、4米时，在墙高中间位置或洞口顶部设圈梁：，bh=墙厚120，配筋为410，6200。纵筋锚入上下梁40d。八、建筑设计概况室外设计高差为：300mm。砌体材料：0.00以下采用MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆。0.00以上采用蒸气加压砼砌，M7.5混合砂浆。外墙为250厚、墙为200厚；地面：值班室为地砖地面；药剂配置间为水泥砂浆地面；外墙：墙面刷外墙涂料，勒脚：蘑菇石勒脚；墙踢脚：石与水泥砂浆踢脚；墙面：混合砂浆刷乳胶漆；顶棚：混合砂浆刷乳胶漆；门窗：60系列塑钢门，80系列塑钢窗、夹板门、木门与钢制门等。屋面防水：屋面为保温不上人屋面。防水层采用3mm厚SBS卷材防水二道。防水等级级。保温

9、层为50厚挤塑聚苯板，屋面排水坡度为2%。九、编制依据：1、市市区污水处理厂三期工程施工组织设计2、市市区污水处理厂三期工程施工图3、城市污水厂工程质量验收规（GB50334-2002）4、工程测量规（GB502696）5、建筑地基基础工程施工质量验收规（GB502022002）6、建筑地基处理技术规（J220-2002）7、混凝土结构工程施工与验收规（GB502042002）8、给水排水构筑物施工与验收规（GBJ14190）9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）10、砌体工程施工与验收规（GB502032002）11、钢结构工程施工质量验收规（GB502052002）12、公司质

10、量保证体系13、公司质量体系程序文件第二章 施工组织与管理第一节 总体施工指导思想精心组织、科学管理、文明施工、争创市优良样板工程。我公司将以规施工与质量管理体系为依据，应用科学的项目法施工组织管理，在施工中认真贯彻总体施工指导思想的精神，充分发挥现有技术和管理上的优势，确保工程按期完成。第二节 施工总体目标施工工期：按合同约定工期时间完工。 质量要求本工程质量达到国家现行的工程质量验收合格标准，争创市优良样板工程。安全生产：防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。按建设部颁发的“一标三规”达标。文明施工：努力做好规管理，场容、场貌创优

11、良水平，达到市级安全文明工地标准。第三节 施工组织机构为实现工程工期和质量目标，获得良好的经济效益，必须得到强有力的组织保证。项目部为公司派出机构，全面负责对所承包工程的管理。项目部下设办公室、工程技术部、安全质量部、计划财务部、设备物资部。详见施工组织机构框图。总工程师专业施工队项目经理项目副经理专业施工队专业施工队专业施工队专业施工队办 公 室工程技术部安全质量部设备物资部计划财务部第四节 上场施工队伍根据本单位工程特点，本着精干、高效、专业施工的原则，选择具有丰富同类施工经验的队伍进场施工。第三章 工程施工实施计划第一节 施工进度计划本工程确保在合同工期保质保量完成，工期较为紧，我项目部

12、将精心组织，科学管理，合理安排，有信心完成按计划完成施工。进场后，首先完成测量放线，确定建筑物的定位和高程；在测量放线完成后，进行基坑开挖、截桩、基础底板和池壁与土方回填等。总之，施工中需采用平面流水、立体交叉作业，协调好各个单项、单位工程的施工和相互间的配合，安排好土建、安装和装饰装修的次序，土建、安装密切配合互创条件。积极配合建设单位、监理单位、质检站作好各项工作，优质高速按期竣工，施工进度计划具体详见后附施工进度计划横道图。第二节 工期保证措施1、项目部在工程施工前、中先做好与当各施工作业队伍之间的协调工作，以予足够的人力物力支持，保证工程在计划工期保质保量完成。科学做好各单体工程的施工

13、资源调度。2、配备性能优良、数量充足的施工机械以与给予足够的人力物力支持，保证工程在计划工期保质保量完成。3、制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。4、做好雨天施工的管理与安排，尽量减少雨天对施工的影响。5、加强同有关方面的联系和协调，争取周围村民委员会的理解和支持，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和配合，与时解决施工中出现的困难和问题，以促进工程顺利进展。第三节 资源配置一、劳动力投入计划根据施工总进度计划、施工任务划分与施工队伍安排，劳动力安排见劳动力投入计划表。劳动力投入计划

14、表序 号工 种人 数备 注1瓦工152架子工33木工204钢筋工205混凝土工106油漆工57机操工38电工29电焊工210普工10二、劳动力保证措施1、做好劳动力进场计划，分梯次保障人员的进场。2、做到公司基本施工技术人员、技术工人为主，社会专业施工队伍招聘为辅的劳动力保障体系。通过考察、观察、实际技能登记考评等三关淘汰不合格的施工人员，保证本工程的施工人员足够与提高其素质高、手艺高超。3、全司动员，全员誓师，坚决将本工程作为公司的生命工程，调动一切可以调动的员工与工人，全力确保本工程工人的配备。4、加强施工人员的素质与业务培训，提高业务水平，做到精工出细活。三、施工机械需用量计划根据本工程

15、的具体情况，配备充足的施工机械以满足工程的需求。第四章 主要工程项目施工方案与方法第一节 测量放线一、 施工测量的任务与特点（一） 测量任务1、根据施工要求，通过测量工作的定位、放线、将平面轴线位置和高程测定到施工作业面上，为土方挖填、轴线定位，钢筋绑扎、模板安装等提供依据；通过平面测设、高程测定、垂直度控制和沉降观测保证建、构筑物等位于设计位置和高程，保证建筑物的垂直度满足施工规要求和检测建筑物的沉降。2、施工测量遵循由整体到局部、先控制后细部的原则，即首先建立控制网，测设建筑物的主轴线，然后再根据主轴线进行建筑物的局部放样。二、 施工测量方法（一） 平面控制网的测设与轴线定位根据施工场地的

16、施工方格网控制座标放出本工程的定位轴线，放完后并利用场地甲方提供的场三个城市座标点进行轴线复核，若不符合规要求，则需进行改正或调整，直至满足要求为止。测量定位轴线先由项目部自检合格后报甲方与现场监理对其复核，并形成文件资料进入施工过程资料。经甲方与监理复核无误后方可进行下道工序施工。为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互通视坐标控制点和高程水准点，根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许围平差分配得各控制坐标点，这些桩点设置在施工现场浇筑砼保护，桩点用钢筋桩面刻十字丝保存。设置的坐标控制点每隔一月左右做一次复合测量

17、，防止各点的沉降或碰动。（二） 高程控制网的测设1、按照施工场地的高程控制要求，根据甲方指定的已知标高水准点，引测到场地，并按规要求，埋设基本水准点，每50米左右设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许围平差分配得各水准点。设置的水准点每隔一月左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。2、场地各水准点标高经自检与有关技术部门和甲方或监理检测合格后，方可正式使用。（三） 高程控制根据高程控制网测设的水准控制点，采用精密水准仪引测出建筑基准设计标高0.00等施工控制标高，且经复核无误；采用钢尺向上精确丈量传递，每层再用水准仪测设控制该层标高。（四） 垂直度控制局部垂直度由铅锤控制，整体垂直度由经纬

18、仪控制。确保整栋建筑的垂直度在规规定的允许误差围。（五） 沉降观测1、沉降观测控制点按设计要求埋设，由业主委托专业公司测设。2、主体施工期间每升高一层观测一次，主体完成后，每两个月观测一次，工程竣工后，每半年观测一次，直止沉降稳定为止。沉降观测应作好沉降记录并存档，如出现异常情况，与时向建设单位和设计单位通报。（六） 竣工测量每一局部工程完工后，即进行竣工测量，单体工程的竣工后最终绘出竣工总图。三、测量复检为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括：1、验线工作应积极主动，真正做到防患于未

19、然；2、验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）与已知数据（如坐标、标高）应为原始资料；3、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定；4、验线精度要符合规要求；5、必须独立验线；6、验线重点部位：、原始桩位与定位条件；、主轴线与其控制桩；、原始水准点，引测标高点和0.00标高线；、放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度；7、验线结果与原放线结果之间的误差处理：、两者之差若小于1/2 限差，可对放线工作评为优良；、两者之差略小于或等于2倍限差，可对放线工作评为合格；、若两者之差超过2限差，原则上不预验收，尤其是重要部位，可令其局部返工。四、测量

20、人员安排与仪器配置1、人员安排公司土建测量组测量2人，放线2人复检（验线）测量2、仪器配置、J2-2光学经纬仪 1台、自动安平水准仪 2台、钢尺（50米） 2把、对讲机 2对、温度计 1只、锤球（5Kg ） 2只第二节 土方工程一、土方工程本工程土方工程包括基础承台与地梁土方开挖与回填。根据不同部位的回填土，选取适宜的设备，施工设备、施工方法征得监理工程师认可后方可使用。1、采用机械开挖人工清槽配合开挖方式施工。在挖土时，每边增加50cm工作面，在机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，并与时做好基坑排水工作。2、根据施工图设计要求，放好上、下口边线。土方开挖前要先复核开槽的灰线尺寸与水准点，检验

21、合格后办理预检手续。3、开挖基槽时，首先要依据图纸和现场实际情况确定各单体工程的土方开挖方案和施工顺序，然后依照确定的顺序和方案进行开挖，开挖过程中应随时检查边坡状况，发现问题与时处理，防止坍塌。4、土方开挖采用反铲挖掘机，配合自卸式汽车外运土；基础开挖过程中，测量人员应严格控制标高，与时将标高引入槽底，挖土时预留30cm基底老土用人工清理，以免扰动基底老土。5、挖土顺序，由一侧开始依顺次逐坑、线开挖，施工中边挖边检查坑底宽度与基槽坡度，不够时与时修整。由人配合机械清槽至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm，基坑边沿堆土或材料高度不超过1.5m,与基

22、坑边缘保持1m以上的距离。6、在土方开挖中应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期铁复测与检查，并随时观测周围的环境变化。7、土方开挖后按规定要求进行钎探，做好钎探记录，并与时通知各方验槽。8、质量要求：基坑土不被扰动；基坑土高程的允许偏差20mm; 底部尺寸不少于施工设计规定.二、施工降水排水措施本工程建筑物基底高程大部分在地下水位以上，地下水量较少，不需进行降水，只需考虑地表雨水和少量地下渗水。沿基坑周围设排水沟和集水井与时把积水用水泵排出，以保证基坑不积水。二、基坑回填基坑回填在基础结构砼浇筑完毕且养护拆模后进行基坑土体回填。回填时

23、分层铺填、夯实，铺填厚度和夯实密度严格按照设计要求和施工规进行。铺填厚度每层虚铺厚度不大于30cm，回填土质与含水量应符合设计要求。第三节 主体工程一、 模板工程（一） 模板与支撑要求1、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规规定的允许围；整体现浇混凝土模板安装的允许偏差应符合本表整体现浇混凝土模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置底板10池壁、柱、梁5高 程5平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽或直径）L20M1020mL50mL/200020mL250m25池壁、柱梁、顶板3洞、槽、沟净空、变形缝宽度5Hmm55MH20MH/1000平面平整度（用2M直尺检查）5

24、中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相邻两表面高低差2注：1、L为混凝土底板和池体的长、宽或直径。2、H为池壁、柱的高度2、足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇筑过程中不位移，不变形；3、模板接缝不得漏浆；4、模板与支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆；5、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。（二） 模板的制作与安装1、模板的选用（1）、柱模板：、矩形柱选用18厚9层胶合板模板、50100木拼条每300一根、60槽形钢制作的工具式夹具每500高一档，大于1m柱中间加14对拉螺杆。、圆柱采用定制加工圆形钢模的制作方法，圆形钢模板分为标准模块，每块模板与圆心成9

25、0角。2）、梁板模板：梁模板采用18厚胶合板；梁底模板采用50100木枋作纵楞，间距400，用483.5钢管作横楞，间距不大于300；梁侧模板采用50100木枋作纵楞，间距400，用483.5钢管作横档，间距不大于400。当梁高大于600时，应用对拉螺栓加套管控制梁断面尺寸，其水平、竖向间距600，起步距模板边缘不大于300。（3）、梁板模板顶撑：顶撑采用满堂红483.5厚钢管扣件连接式顶撑，顶撑立杆间距10001000，大梁下纵横间距500500，水平杆间距1200。 2、模板的安装要求；（1）、模板安装要求达到表面平整，拼缝不漏浆，支撑稳定、牢固、不爆模，以保证构件的轴线、标高与其形状、几

26、何尺寸和相互位置的正确。（2）、跨度大于4米的梁，其模板按跨度的13起拱。（3）、固定在模板上的预埋件、预留孔必须安装牢固，位置准确，无遗漏。（4）、模板与支撑安装过程中，应多人协同作业，并采取必要的防止倾覆的临时固定措施。（5）、柱模板根部要用水泥砂浆堵严，且留清扫口。 3、模板的拆除；（1）、根据浇筑混凝土后的时间和其它需达到的强度而进行，其中侧模，在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏，且达到构件带模养护规定时间后，方可拆除；底模，应等到与结构同条件养护 的试块分别达到设计混凝土强度标准值的75%和100%（结构跨度大于8米和悬桃长度大于2米的梁板）。并在上隔一层浇筑混凝土后方可拆除。

27、（2）、拆模时，操作人员不得站在正在拆除的模板的上面或下面，注意防止整块模板掉下伤人。（3）、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先拆跨中，再分别拆两端。（4）、已拆除模板与支撑的结构，在混凝土强度达到设计强度时，方可全部使用荷载，当施工荷载超过设计的使用荷载时，必须经过验算，加设临时支撑后，方可施工。（5）、模板的安装和拆除，均应严格按有关操作规程和规定进行。（三） 模板支撑简图（四） 模板工程施工工艺流程图模板工程施工工艺流程图原材料检验：模板刷油，钢支撑等材料齐全，符合要求，操作工具齐全。基层处理：地基夯实，有可靠支撑点，柱墙钢筋办完隐检，基层面清扫干净，梁板要有标高线，墙柱要有找平线。复查整个

28、系统，办理预检与交接检手续：保证混凝土工序施工后满足设计要求。拼装模板：保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整。加固定支撑系统：保证模板系统有足够强度、刚度、保证构件垂直度与截面尺寸模板工程的质量保证措施序 号项 目措 施1确保模板支撑牢固、稳定、防止模板走位、跑模1、施工前应对模板支撑顶系统刚度进行施工设计计算，重要部位须交监理验算。2、严格按施工设计方案安装模板、安装后严格执行“三检”制度，重点检查楼（顶）板与侧墙系统的稳定性，选择有经验的木工值班，与时发现问题并解决问题。2确保结构尺寸、界限1、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后方能交木工装模。2、模板安装后，须

29、由测量工对模板尺寸进行校验，符合要求后方能进行下一工序。3、楼（顶）板结构支顶架应根据实际情况预留变形量。3防止漏桨1、模板接缝平整严密，拼缝处贴止水胶带。2、在与下混凝土接槎处，用橡胶条压缝避免接缝处出现漏桨而造成混凝土“流泪”、“烂根”等现象。4拆模1、模板拆除符合有关规定，站台层的模板、支顶架需在顶板达强度后拆除。二、 钢筋工程（一）钢筋进场、验收与接头试验1、进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误方可收货，杜绝使用不符合材质要求的钢筋。钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋

30、组成。每批钢筋取两根，应在外观与尺寸合格的钢筋上切取。并经试验站复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学分析试验。经复检合格后方可使用。2、采用机械连接或焊接接头接长钢筋时，应先作接头试验，检验合格后再成批机械连接或焊接，在机械连接或焊接成品中，再抽样检验，合格后方可使用。（二）钢筋加工1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。2、钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对级或级以上钢筋不能弯过头再弯回来

31、。钢筋加工成半成品后，要按类别直径使用部位挂牌，并分类堆放整齐。3、钢筋冷拉前应对测力器和各项冷拉数据进行校验复核，冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再放松，冷拉钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象。4、钢筋连接采用电弧焊，为了保证钢筋的接头质量，操作人员必须持证上岗，并做好接头试验，调整好参数。确保钢筋的接头质量。（三）钢筋绑扎1、准备工作核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为3030mm；保护层厚度小于25mm时，垫块平面尺

32、寸为5050mm。墙柱的垫块中埋入20号铅丝。2、柱钢筋绑扎柱的钢筋每段长度宜为楼层高度以利于钢筋的绑扎。柱子箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，柱钢筋的搭接长度应满足设计要求。3、板钢筋的绑扎、板钢筋伸入支座长度必须满足设计要求，并垫以足够的垫块，保证受力钢筋的保护层厚度。、板上层钢筋网交叉点应采用22#铁丝扎牢，对于外围两行钢筋必须将全部交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移。、上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，以保证钢筋网标高准确。钢筋网片绑扎前必须先弹好线，以保证钢筋的间距。、板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得

33、有变形、松脱现象。、钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：a、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；b、受力区域，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；d、钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。、板钢筋绑扎的外形尺寸的允许偏差如下： 项 目 允 许 偏 差网眼的长、宽10网眼尺寸20受力钢筋间距10、混凝土浇筑时，必须派专人值班，发现钢筋位移或松脱与时纠正。（四）质量通病的防治措施1、为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土前，要在墙外边10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。2、对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距5

34、00mm，梅花形放置。3、按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣和松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。4、板面设置双层钢筋时，楼板的下层钢筋绑扎后须待安装预埋管、电线导管等并经中间检查验收合格后，再绑扎上层钢筋，以便于穿管与确保上层钢筋不被踩踏。5、绑扎楼板面上部钢筋时，为确保其位置准确而不至踩蹋，绑扎时加12钢筋“铁马凳”支撑，纵横间距1500，凡板预埋塑料管的接线盒处，均加“铁马凳”支撑保护。（五）钢筋工程施工工艺流程图绑上层钢筋放置垫块、确保保护层绑钢筋处理好交接点绑板筋保证垂直度和厚度钢筋焊接放置垫块保证保护层厚度成品保护保证位置、形状准确性基层处理、清底按线调整钢筋，保证基层位置准确

35、性铺底层钢筋，位置、间距准确钢筋翻样现场焊接试验绑扎主梁钢筋原材料检验钢筋复试合格成型钢筋符合图纸设计要求柱立筋划出间距钢筋工程施工工艺流程图三、混凝土工程结构混凝土均采用商品混凝土，用混凝土输送泵直接将混凝土输送到浇筑点。（一）、商品混凝土的质量检验每100m3的砼，应至少留置一组150*150*150mm（3块）的砼抗试块（标准养护）。（二）泵送混凝土1、泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗加入混凝土配比一样的水泥砂浆（或者1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值围，待泵送顺利时，才用正常

36、速度进行泵送。泵送期间，料斗的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。太少则容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不与时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，若管道较短时，可采用每隔5min反转2-3个行程，使管混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵（超过45min）、气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远

37、后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作泵送将结束时，应估算混凝土管道和料斗储存的混凝土量与浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100m有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗时。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输管尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆或伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类推放。（三）混凝土的浇筑：1、

38、混凝土浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物与积水后再封闭。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。筑坚向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，最小不超过25 mm，最大不超过500 mm。平板振动的分层厚度为200 mm。用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400

39、 mm)。振捣上一层时应插入下层混凝面50 mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种与混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2、柱混凝土浇筑 柱浇筑前，或新浇混浇土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50 mm厚与混凝土配比一样的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用

40、料斗直接倒入模。 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 构造柱混凝土应分层浇筑，同时每分层厚度不得超过300m m。 施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面、牛腿下面。3、梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“超赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初

41、步沉实，再继续浇筑。对于混凝土强度等级变化的部位（梁板与柱墙交接处），采用离墙与柱边500mm处的梁（或板）上沿45度斜面用55的铁丝筛网隔开，先浇高等级强度的混凝土，后浇低等级强度的混凝土。混凝土浇筑时采用挂牌作业来保证各种不同等级混凝土准确进入各自的设计部位。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3围，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝隙留置在平行于板的短边的位置。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于是1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或

42、与混凝土成分一样的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（五） 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在2小时以加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护。可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜有凝结水。混凝土工程施工工艺流程图混凝土浇筑：严格控制施工工艺混凝土搅拌：严格控制

43、配合比混凝土运输：防止混凝土离析，水泥砂浆流失，坍落度损失与初凝模板内清理：用水冲洗干净，扫除积水原材料检验：水泥、砂、石与外加剂等经检验合格，确定配合比钢筋隐检工作：检验钢筋安置修理钢筋垫块检查支模板情况：标高的二次核对，再次校核几何尺寸，模板堵洞堵缝混凝土养护：在12小时内洒水养护，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态，不少于七天混凝土拆模：达到规定强度后拆模混凝土工程质量程序控制示意图执行验收标准不合格处理（返工）抽查留置试块质量评定资料整理浇灌混凝土申请浇灌令养护专业会签书面交底现场技术交底准备工作技术交底熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试

44、模和坍落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架与道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病补救措施岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖按时浇水养护清理现场、文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌令混凝土施工记录事故处理记录测温记录制定保证混凝土质量措施第四节 墙体砌筑工程一、施工准备1、材料块材：砖与砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明与试验单。水泥：品种与标号应根据砌体部位与所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

45、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%，强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。水：应采用不含有害物质的洁净水。掺合料a、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。b、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2、作业条件准备 承重墙基础垫层以检验合格，在垫层上已弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线，办好预检手续。 填充墙结构已完并经检查合格，在楼层上已弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线，办好预检手续。 按标高立皮数杆，或在框架柱上标出皮数与门窗高度位置、过梁

46、位置等，并办理预检手续。 砂浆强度等级由试验室试配并开出配合比。二、操作工作1、拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井架作垂直运输，手推车作水平运输。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在5%以。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时使用完毕。2、组砌方法砌筑应上下错缝，外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接应同时砌筑，均应错缝

47、搭接，所有填充墙在互相连接、转角处与与砼墙连接处均应沿墙高度设置26 500通长接结筋。对不能同时砖筑而又必须留置的临时断处应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50 cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有900弯钩。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3、施工顺序弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。三、 砌筑要点1、排砖撂底（干摆砖

48、样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗口中间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数，则要考虑好切砖与排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。2、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块。3、盘角：砖墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应与时进行吊靠，如发现偏差与时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合后才可以挂线砌墙。4、挂线：砌筑一砖厚与以下者，采用单面挂线：砌筑一砖半厚与以上者，

49、必须双层挂线。如果长墙有几个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线、砌筑操作过程中，以分段控制丁走缝和刮缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。随砖溢出砖墙面的灰迹块刮除。6、木砖预埋，木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在。数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以者,每边放2块,高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门

50、窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度与标高符合设计要求。7、门窗过梁为预制钢筋砼梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩设置过梁时，采用在相应洞顶位置砼墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。8、安装过梁、梁垫时其标高、位置与型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。9、填充墙墙高4米时，在墙高的一半处或门顶，设一道通长的钢筋砼圈梁。10、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧如下图：11、每一楼层或250立方米砌体中的各种标号砂浆，至少制

51、作一组试块。12、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在初凝前用完。13、砌筑要求：墙体表面平整、垂直、砂浆饱满、灰缝均匀，横平竖直。砂浆饱满度，水平缝不低于90%，竖直缝不低于70%，边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁透明缝。灰缝厚度均匀一般控制在812mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。第五节 脚手架工程1、为便于建筑物主体、墙体结构与装饰装修的施工，需要在建筑物外搭设外脚手架，在室搭设脚手架。2、外脚手架 （1）、立杆：纵向间距不大于1.5米，横向间距1.0米，里排离墙0.40.5米。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。 （2）、大横杆：间距1.5米，架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接

52、头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架的纵向水平高低相差不应大于一皮砖厚。 （3）、小横杆：间距1.5米。两头搁于大横杆上，至少伸出100。端头离墙50100。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉结。 （4）、十字撑：设置在脚手架的转角、端头与沿纵向每隔30米处。每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度到60度角，夹角用回扣连接。 （5）、连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道连墙杆。做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结，并用连杆顶住墙面；也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。 （6）、

53、整段架只限两个操作面作业，施工荷载控制在200Kg/m2。 （7）、架体始终高出工作面2米以上，当架体高出周围建筑时，用F6钢筋作接地线形成避雷系统。（8）、脚手架外围满挂安全网。架子四周临边要设可靠的安全防护。在临街面与出入通道口搭设双层安全防护棚，高度下层6.5m，上层8m，上层与下层满铺木板，木板厚4050mm，临街面在防护棚边设3m高安全档板。3、室墙体砌筑与装饰装修脚手架采用钢门式支架。第六节 装饰装修工程为确保质量，必须严格遵照国家施工规，按我公司编制的装饰装修工艺卡组织施工，并采取下列加强措施。一、组织措施1、组织专业装饰、装修工程队，施工前先作各类样板，按样板大面积施工。2、重

54、视装修工程的前期准备工作，结构、设备安装、水电等工程都应为装饰、装修工程创造条件，前道工序不完，绝不安排精装修施工，同时要十分注意做好成品保护。3、严格选用材料。材料选样、订货，必须听取设计、建设单位意见，得到监理、建设单位的确认，由项目经理部技术部门把关。装饰材料、石料、面砖、涂料、塑钢制品、玻璃等都必须先采集样品，经选定后定货，由专职人员去生产厂验收，使用前组织专人选料，外形缺陷、色彩不佳、材质不好者一律不用。4、墙面、块材铺贴，必须绘制节点铺贴构造图，按要求供料，保证各部位美观协调。5、搞好协调配合，各工序按网络图进行，互不干扰。二、抹灰工程1、一般规定抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

55、抹灰工程所有的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。抹灰砂浆的配合比和稠度等，经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。砖结构、混凝土结构等的相接处基层表面抹灰，先钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。室墙面、柱面和门洞的阳角，宜小用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50cm。外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于1

56、0mm，并厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出整齐一致。水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，调协标筋，分层赶平、调整，表面压光。水口的泛水坡度。凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）与时进行。为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中，熟

57、化时间：常温下一般不少于15天，用于罩面时不应大于30天，使用时，石灰膏不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。施工前，应预先做样板（样品或标准间）并经有关单位认可后，方可进行。2、墙面抹水泥砂浆 （1） 基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙抹纸盘灰浆时基本一样，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 （2） 抹水泥砂浆面层，中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用浆薄刮一使其与中层灰粘

58、牢，紧跟抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后用灰匙压实压光。3、顶棚抹灰 （1）基层处理：混凝土板底凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。 （2）根据墙柱弹出的水平墨线，用粉线在顶板上100反四周墙面上弹出一条水平墨线，为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜设置标准墩。 （3） 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆，对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺利，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，也不得

59、过于粗糙，不许有凹陷深痕。 （4） 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿 ，涂抹时先抹两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。 待面层干，“收 ”时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要与时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现角，天花板与墙边或梁边相并的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边四交处应成垂直线。4、质量标准 （1）保证项目a、所有材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。b、各抹灰层之间与抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积大于200cm2者可不计）。（2）基本项目 a、一般抹灰层表面应符合下列规定： 合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。 优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。 b、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。 合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。 优良：尺寸正角，边缘整齐、光滑；管道后碛平整。 c、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工的规规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。