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1、车 刀 概念： 在车床上用于车削的刀具 分类 按加工表面特征分类 按结构分类第1页/共29页一、按加工表面特征分类 外切槽（切断）刀 左偏刀 90右偏刀 、75弯头外圆车刀直头外圆车刀 成形车刀 宽刃车刀 外螺纹车刀 端面车刀 内螺纹车刀 内切槽刀 、内孔车刀第2页/共29页按加工表面特征分类第3页/共29页90车刀 45车刀 切断刀 内孔刀 螺纹车刀 成形车刀按加工表面特征分类第4页/共29页二、按结构特征分类图5-2车刀的结构型式）整体式 ）焊接式 ）机夹式 ）可转位式第5页/共29页概念：刀体和刀头用整体的高速钢材料制作特点：刃口锋利，刚性好适用：小型车刀和加工非铁金属车刀12.1整体车
2、刀整体车刀第6页/共29页12.2焊接式车刀 概念：在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出 刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽 内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的 车刀。 特点：结构简单紧凑、制造方便、刃磨方便。 刀杆不能重复利用，热变形大适用：各类特别是小型车刀第7页/共29页焊接式车刀选择 硬质合金刀片选择 刀片材料牌号选择 刀片型号 车刀刀槽选择 刀柄截形和尺寸选择第8页/共29页一、刀片选择刀片型号组成： 一个字母和三位数字 字母+第一位数字：刀片形状 后两位数字：刀片的主要尺寸 型号相同而个别结构不同，在后两位数字后加一个字母区别。 左切刀片：型号尾注字母 Z。刀片型号选择 刀片尺
3、寸中的L 要根据背吃刀量和主偏角确定，使用时可查阅有关刀具手册选取。 外圆车刀一般应使参加工作的切削刃长度不超过刀片长度的 60 70 ； 对于切断刀、车槽刀用的切削刃宽度 B 应该根据槽宽或切断刀的宽度选取，切断刀可按 B = 0.6d 0.5 估计（式中 d 为工件直径）。第9页/共29页刀片选择 刀片形状的选择 刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。 刀片材质的选择 第二章第10页/共29页二 、车刀刀槽选择车刀刀槽开口式：开口式： 制造简单，焊接面积小，适用于制造简单，焊接面积小，适用于C 3型和型和 A1 型刀片。型刀片。 半封闭式半封闭
4、式： 焊接后刀片较牢固，但刀槽加工不便，适用于焊接后刀片较牢固，但刀槽加工不便，适用于 A2 ， A3，A4型刀片。型刀片。封闭式：封闭式： 能增加焊接面积，但制造困难，适用于能增加焊接面积，但制造困难，适用于C1、C3 型型 刀片。刀片。 切口式切口式 ： 用于车槽，切断刀。可使刀片焊接牢固，但制造复用于车槽，切断刀。可使刀片焊接牢固，但制造复 杂，适用于杂，适用于C1，C3 型刀片。型刀片。图-刀槽的形式）开口槽 ）半封闭槽 ）封闭槽 ）切口槽第11页/共29页二 、车刀刀槽选择 槽尺寸 应与刀片尺寸相适应。 目的 ：减小刃磨面积，增加刃磨次数. 为便于刃磨，一般要使刀片露出刀槽 0.5
5、1mm ， 刀槽后角 0g = 0 + （2 4 ） 刀槽前角 0g = 0 + （5 10 ）图-刀片在刀槽中安放位置第12页/共29页三 、车刀刀柄截形和尺寸选择 刀杆的截面尺寸一般可按机床中心高确定。见表5-3 。 刀杆上支承部分高度 H 1 与刀片厚度 S 应有一定的比例， H 1/s 3 时焊接后刀片表面引起的拉应力不显著，不易产生裂纹； H 1/s 3 时，刀片表面层的拉应力较大，易出现裂纹。 刀杆长度可按刀杆高度 H 的 6 倍估计，并选用标准尺寸系列，如 100 、 125 、 150 、 175 、等。 刀杆截形：矩形、正方形、圆形 一般外表面加工用矩形，力大的时候用正方形。
6、 内孔车刀的刀柄，其工作部分截形一般作成圆形，长度大于工件孔深。易扎刀切削采用弹性刀杆刀头形状一般有直头和弯头两种。直头制造容易，弯头通用性好。第13页/共29页12.3 机夹车刀概念：普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。（2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。（3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。 （4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构
7、上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。（5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。适用：大型车刀 螺纹车刀 切断车刀第14页/共29页图12-机夹式车刀夹紧结构形式）上压式 ）自锁式 ）弹性压紧式第15页/共29页侧压式机夹车刀第16页/共29页机夹车刀图12-上压式切断车刀和内、外螺纹车刀）切断车刀 ）外螺纹车刀 ）内螺纹车刀第17页/共29页12.4 可转位车刀第18页/共29页可转位车刀概念：使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作 第19页/共29页可转位
8、车刀特点（1）刀具寿命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。（2）生产效率高 由于操作工人不再磨刀，减少停机换刀等辅助时间。 （3）有利于推广新技术、新工艺 可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。（4）有利于降低刀具成本 由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。适用场合：用于普通车床，特别是自动线、数控车床用的各类车刀第20页/共29页可转位车刀第21页/共29页第22页/共29页可转位车刀第23页/共29页可转位车刀类型选择 类型选用： 外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、切断车刀、螺纹车刀等，根据需要选择； 车刀刀片型号按国家标准选择 材料按第二章 刀柄截形和尺寸选择，考虑机床结构参数、刀架形式和尺寸， 定位夹紧结构选择第24页/共29页定位夹紧结构选择第25页/共29页第26页/共29页结构选择考虑因素定位精度： 指实际位置与指令位置的一致程度,其不一致量即为定位误差.重复定位精度： 指在相同条件下,操作方法不变,进行规定次数操作所得到的连续结果的一致程度夹紧可靠性:夹紧力大小：第27页/共29页可转位车刀几何角度选择 图12-12可转位车刀几何角度形成）刀片角度 ）刀槽角度 ）车刀角度第28页/共29页感谢您的观看！第29页/共29页
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