订单运营执行管理操作办法

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1、 浙江欧意电器关于订单产销业务流程商讨方案主 题: 关于生产订单及制造过程管理的业务流程 起 草: 谭 巍 涉及部门: 营销、制造部、物控部、设备部、品保部、采购、财务成本 讨论日期： 实施日期： 呈送：总裁办 方案目的1、明确订单从营销预测 下单 产销协调会 月/周制造计划、采购物料计划 过程制造 过程各种数据统计（交期达成率、生产任务达成率、成本、品质、仓库结存） 考核数据提供等一系列制造主业务流程规范和明确。2、主业务流程明确了，便各部门进行绩效考核指标确定和绩效考核数据的提供与考核。3、有了制造主务流程规范性后，对制造过程的交期、产能效率、品质、成本、组织团队管理有了明确的方向。4、通

2、过这个订单制造流程，也为制造中心的组织结构提供了合理、科学的依据，见制造中心组织构图。5、订单制造业务流程，是由物控部门来进行主导执行。6、为公司资金利用和仓库资金占压管理起到一个明显的杠杆作用，强化数据透明管理和责任管理。 订单产销主业务基本流程图由物控部长审核，制造部心副总审批后，并组织相关部门对生产排程再次评审与确认物控部月末召集组织订单评审会议物控部计划主管每隔天组织日计划达成与周生产例会总结与改善检讨与通报物控部月末召集组织订单评审会议制造部对物控部的生产计划排程进行执行各相关部门对生产计划落实与资源配合到位物控部计划主管根据产销计划，进行车间生产具体计划编制委外生产计划(OEM)各

3、项材料请购计划日生产计划周生产计划会议评审与总结回顾和总结当月任务完成情况,以数据分析总结展示初步评估和评审下月生产任务和产值分布情况订单信息获取与确认,整合并排出产销计划月生产计划依据产销业务流程设计制造中心组织结构设备部机电维修装配辅料开料班液压组打磨组氩焊组点焊组烟机组半成品仓库冲压件仓库原材料仓库仓库冲床组灶具组成品库制造部物控部计划仓库采购文员品保部工艺技术部QEIQCIPQCOQC制造中心体系工程师工艺文件现场技术模具维修成型车间冲压车间装配车间实验室 制造中心产销业务流程组织结构说明制造中心组织如上设置就体现简洁、功能和责任都很清晰，符合订单到制造中心后的生产制造过程所需要的资源

4、配置，说明如下： 1、本组织架构设计体现生产和销售两条主线，体现“生产服务于市场，市场服务于客户”的理念，以“业务指令第一，行政指令二，行政指令为业务指令服务”的宗旨。2、更为科学、更为合理进行高效组织运作，更利把控全局，整合资源，快速反应，体现更加规范运用现代企业管理理念。3、上述只列出事业部总经理所领导的直属管理核心部心之一，即制造中心，重点解决生产、质量、交期等方面工作任务。4、制造中心副总配合事业部总经理进行对生产制造系统内部管理建设，如流程、制度、程序、创新提案等方面打造和提升。5、公司虽然目前不具体这样的组织结构，但这是今后未来必经之路。6、每月必须定期准备各项统计数据和资料参加经

5、管会议检讨和述职。H、如能力不够或不具体上述岗位要求，经由制造中心考察后，分别选派人员参加外训或适当内训，必须取得岗位资格胜任能力。 订单产销制造主业务流程管理具体操作方案1、目的为使电器事业部营销订单预测、评审制造有章可循，促使下单准确性达85%以上；使物控部生产排程和产能效率统计核算科学、合理、及时、有效；为使物控部衔接营销和生产制造过程平稳、顺畅;为使及时将生产计划执行、订单任完成执行过程中因设备故障、制程工艺不稳定、品质管控出错、人机安排不合理等过程异常和制造过程异常制造失控因素造成的效率、品质、交期无法满足市场需要的各种异常原因及时暴露出来，并在第一时间内进行检讨，明确责任，明确改善

6、方法并有效验证改效果，达到解决问题目的。2、适用范围：电器事业部订单产销管理，即营销部下单、物控部接单、订单整合、订单评审、生产计划排程、生产物料采购计划等一系列过程制造正常化、规范化、流程化、规律化。3定义：31订单执行系统：对订单预测、评审、生产排程、制造过程监控、数据收集和统计等，便于在第一时间以数据链的形式来总结和通报生产任务和销售任务完成情况。32过程异常：制造过程中因人、机、料、法、环等因素，导致效率、品质、成本、交期、设备等关键绩效制造指标未按预期目标的进行有效管控所导致无法满足营销、满足市场需要。33制造异常过程制造：各部门主管每天以围绕所承当的关键绩效制造指标，以市场为导向，

7、服务为营销，每天对过程异常进行有效制造和控制，并且在物控部（制造部）的定期组织下检讨改善，以便及进将异常因素有效、妥善处理解决，最终满足营销的需要。4、实施流程41订单信息获取与确定4.1.1物控部在每月末（一般情况为25日）与营销部进行订单梳理，收集和整理本月完成订单状况，并确定下月已下达订单状况和产品结构。4.1.2物控部根据收集整理订本月完成状况和下月确定的订单信息进行整理、形成数据分析报表，召集组织每月产销协调会。具体要求如下：4回顾和总结本月任务完成达成相关数据总与分析A、总体任务完成率、交期达成率、生产计划达成率及分销售区域交期达成率B、日产值、月产值、人均产值C、各生产课的生产计

8、划达成率、生产任务完成率，各产品类型的任务完成率、计划达成率D、无效工时所影响的产值E、设备稼动率、设备故障总时间F、样品、小批量交期4下月订单任务信息确定和月度计划安排评估与安排：A、产品结构分布量（单、双、一体拉伸、对焊等）、产品结构产值分布情况B、各产品结构在各个工序段的机台使用率C、批量生产产品与零散订单机台分布及产值分布D、客户群产品结构及产值分布E、换产品批次、小批量分布区域、数量状况F、委外安排与进度要求G、原材料与包材料计划请购安排42计划编制与审核4.2.物控部根据产销协调会确定订单信息、生产任务及上级领导决策意见后，编制和排布生产的相关计划：A、月生产计划、周生产计划（采用

9、甘特图方式）B、日生产计划（具体排到各工序、各机台的生产任务量）C、材料请购计划D、包装材料购计划E、外协生产计划F、月、周发货计划G、小批量、样品周计划4.2.2拟定上述计划后,由物控部发送各部主管预审,并于30日再次组织召开会议对计划排程合理性进行沟通、讨论如何达成本月的目标和任务分配，明确各单位重点关注事项和主要掌握工作任务。4.2.3根据大家沟通确认的编制计划,由物控部书面打印出来,呈制造副总审批后分发到所属各责任部、长及相关配部门等，并同时抄送生产制造中心、事业部总经理室备案。43计划实施与开展4.3.1事业部各部、课及相关部门根据批准后书面生产排布计划，按计划要求各部门展开本部、课

10、所承当的工作主责任实施开展： A、技术部：工艺标准（作业指导书、工序图、自检规范等）B、品保部：检验标准、检具、过程品质记录 C、设备部：设备完好性（故障维修、设备配件准备） D、物流课：仓库原材料、辅助材料、包装材料收、发、存数据E、制造部：模具准备、生产计划达成率实施、人机效率、无效工时 G、物控部（制造部）：生产过程的生产数据统计与分析44物控部（制造部）的生产计划过程制造4.4.1物控部（制造部）安排周生产计划，每周五分发下一个星期的生产计划至各个责任部： A、周制造计划 B、物料请购进度计划 C、周发货计划 C、产品换模款数计划 E、样品、小批量计划 F、外协进度计划4.4.2物控部

11、每隔2天在下午15:30组织召集制造相关生产课长、班组长针对每天的过程异常讨论,重点针对以影响效率和出货的种异常原因进行检讨和改善。4.4.3各部长、车间主任、组长开会前需要准备本部门所承当的制造指标的相关数据、信息和实物样品，并以生产过程异常提报表提出本部门的过程异常问题,并提出解决和改善方法以更及时纠正和处理：A、物控部：计划达成率、生产交期、进度中影响发货的节点、外协进度等B、制造部：效率90%以下的产品原因、关键工序效率和原因、设备稼动C、品保部：制程不良品信息、不良品评审、关键/重点产品工序的品质异常处理 D、设备部：设备故障、停机、无效工时4.4.4物控部针对过程异常提出的解决方案

12、形成会议记录，各部门会后4小时内由各个部门主管安排落实、处理，并抽查其执行进度与实施效果。5、异常闭环5.1每天在进行例会异常评审检讨时，物控部必须对前一天的改善实施效果进行总结回顾，各部责任人对没有落实和整改的事项提出说明。5.2制造中心副总根据事实做出责任仲裁与判定。6、责任提报与处理6.1对于严重影响出货的没有进行有效改善的责任单位或个人，主管依据影响程度提出适当经济处处罚，详见制造部日常考核制造细则文件。6.2对于同一个问题连续两次（含）以上没有改善者,由物控部（制造部）提报制造副总处，按责任大小，依据相关规定进行绩效考核。订单执行分析数据汇总报告 总结月 份： 年度 月份 姓 名：

13、职 务： 总结日期： 主题词：月生产任务 总结 呈： 事业部总经理室 制造中心目 录总体回顾一、订单计划制造1、产值分布2、订单任务完成率3、订单产品结构比率分析4、产品结构区域机台分布比率5、各个销售区域产值分布二、交期制造1、责任单位计划达成率2、产品结构类别计划达成率3、各个销售片区交期达成率三、制造无效工时1、无效工时分布2、无效工时所影响产值3、无效工时工序（机台）区域分布比率四、成本制造1、资金比率2、资金成本明细五、生产异常制造1、课别责任单位异常次数2、异常改善闭环执行率六|、发货制造1、运输次数/费用2、运输成本比率3、物流公司运辅所占比率七、生产人员制造八、团队合作评估九、

14、下月改善重点订单执行分析数据汇总报告概述：本月关键绩效表现回顾：关键绩效指标目标实绩差异下月目标制造成本/销售收入计划达成率订单完成率交期达成率设备故障工时仓库占用资金生产周转天数人均产值 制程品质不合率一、订单计划/交期制造（一） 销售额/产值分布各大销售区域（客户）目标月 份平 均12345678合计总产值（二） 订单任务完成项目类别目标月 份平 均12345678 总接单量 实产出量 订单完成率（三）产品规格型号产品规格型号目标月 份平 均12345678二、制造无效工时制造（一）设备故障时间责任班组目标月 份平 均12345678（二）换模具频次/时间责任班组目标月 份平 均12345

15、678（三）品质或工艺影响的生产时间责任班组目标月 份平 均12345678三、成本制造（一）资金占用比率部门目标月 份平 均12345678产值制造成本制造成本/销售收入%（二） 资金成本明细项目类别目标月 份平 均12345678原材料金额在制程品金额成品仓库金额模具金额辅料金额设备配件/工具金额四、生产异常制造（一）责任单位异常次数异常类别目标月份平均12345678品质方面设备方面制造原因计划原因工艺原因（二）异常有效改善执行率责任班组目标月份平均12345678五、发货制造（一）运输次数/费用项目目标月份平均12345678 发货量发货次数 运输运用（二）运输成本比率项目目标月份平均

16、12345678 物流公司 直接送（三）物流运输次数所占比率物流公司目标月份平均12345678 六、下月重点改善及方法改善项目达到目标改善措施方法 执行人 日期物控部 月份 周例会汇总情况1.入库情况周别第一周第二周第三周第四周平均备注达成情况2.制造课别/班组生产计划达成情况组别第一周第二周第三周第四周平均备注3.客户交期达成销售片区第一周第二周第三周第四周平均备注4.材料到货及时情况材料类别第一周第二周第三周第四周平均备注5.材料库存数量材料类别第一周第二周第三周第四周平均备注6.订单接单情况（按周累计截止）销售片区第一周第二周第三周第四周平均备注7、订单接单数量产品型号与规格第一周第二

17、周第三周第四周平均备注8.订单出货情况（按周累计截止）产品结构第一周第二周第三周第四周平均备注9.各课稼动制造责任班组第一周第二周第三周第四周平均备注10.问题点周别问题点一周OL-WI-72-03OL-WI-72-03电器制造部*车间*工序日生产计划机台号产品规格产品各称订单数量欠数工序计划数量设备备注实际达成白班原因中班原因备注:开机标准: ？机/人.实排机台: 台机.需配置人员:4人.实际人员:( ).批准： 审核： 计划员：电器制造部月 周油压机生产计划排程表组别：前成型油机计划单位:PCS机台产品名称工序计划数量生产进度安排1234567油压机1油压机2油压机3油压机4油压机5油压机6油压机7油压机8油压机9油压机10油压机11油压机12油压机13油压机14油压机15油压机16油压机17油压机18油压机19油压机20油压机21油压机22使用说明：1、表单流程:物控部计划发出制造，品保、技术、设备、仓库批准： 审 核： 执 行： 计划员： 电器事业部 部 车间过程生产日异常问题报汇总表 年 月 日 项目问题点 出现原因当时解决措施目前现状与解决闭环结果 提报人：