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1、氟化锂生产流程电池级 一.准备原材料1.将所需的电池级碳酸锂送到指定位置，并检查氢氟酸的数量 及纯水的数量。2.检查反应釜是否干净，设备运转是否正常。 二.合成反应1. 首先往反应釜中加循环水约 1500升左右，再补加新纯水500升左右，保证水 量在2000升左右。2.启动搅拌，将碳酸锂加到反应釜中。3.启动尾气回收 装置，处于正常运转。4.将所需的氢氟酸加到高位槽中，并缓慢进行滴加。5.反应的PH值到6.8-7.2左右时停止加酸，搅拌30分钟后重新测PH值，假设保持不变，即 反应结束。三.沉淀澄清1.将反应成功的合成液放到沉淀槽内， 进行沉淀12 小时。2.将沉淀时间到12小时的合成液，经过
2、滤布滤出的水放到循环池内， 以备下次使用。四.甩干离心1.将放过水的物料转到甩干机内，启动离心机。2.离心出的水经专用管流到循环池内。3.甩干到不滴水即合格。五.烘干1.将甩好的物料放到烘槽中，摊放均匀。2.放入烘箱中，启动鼓风，开气进行烘干。六.检测 将烘干成的物料取样送化验室检测是否合格。合格后，进入下道 工序。七.粉碎 首先启动收尘装置，将烘干的物料经过粉碎到达100-150目的颗粒物即合格。八.包装 将粉碎好的物料，按标准包装，到达厂房要求入库。电池级氟化锂所需原料清单一.所需材料 名称级别1.电池级碳酸锂含量：99.5%以上2.电池级氢氟酸含量：60%以上3.纯水 二.所需材料使用量
3、：按年产量300吨计算1.电池级碳酸锂1.4吨/天420吨/年2.电池级氢氟酸1.26吨/天378吨/年注：一年按300个工作日计算。电池级氟化锂所需的设备清单 一.所需设备如下 名称材料型号数量1.反应釜内衬聚四氟3000升一台2. 沉淀槽聚丙材料500升7个3.离心机不锈钢1200型一台4.尾气回收装 置玻璃钢一套5.高效万能粉碎吸尘机组不锈钢 30BX 一套6.粉尘回收装置 一套7.烘槽铝质50个8.干燥箱一台一 .检查设备，备料1.检查反应釜是否干净，设备运转是否正常，准备下道工 序。2.将所需的工业级碳酸锂送到指定位置，并检查氢氟酸的数量及纯水的数 量。二.合成反应1.首先往反应釜中
4、加循环水约 1500升左右，再补加新纯 水500升左右，保证水量在2000升左右。2.启动搅拌，将碳酸锂加到反应 釜中。3.启动尾气回收装置。4.将所需的氢氟酸加到高位槽中，并缓慢进行 滴加。5.反应的PH值到6.8-7.2左右时停止加酸，搅拌 30分钟后重新测 PH值，假设保持不变，即反应结束。 三.沉淀澄清1.将反应成功的合成液 放到沉淀槽内，进行沉淀12小时。2.将沉淀时间到12小时的合成液， 经 过滤布滤出的水放到循环池内，以备下次使用。 四.离心1.将放过水的物料转送到甩干机内，启动离心机。2.离心出的水经专用管流到循环池内。3.甩干到不滴水即合格。 五.烘干1.将甩好的物料放到烘槽
5、中，摊放均匀。2.放 入烘箱中，启动鼓风，开气进行烘干。六.检测 将烘干成的物料取样送化验室重测是否合格。合格后，进入下道工序。七.粉碎 首先启动引风回收装置，将烘干的物料经过粉碎到达 100-150目的颗粒物即合格 八.包装 将粉碎好的物 料，按标准包装，到达厂房要求入库。工业级氟化锂所需原料清单 一.所需材料 名称级别1.工业级碳酸锂含量：98.5%以上2.工业级氢氟酸含量：60%以上3.纯水 二.所需材料使用量：按年产量300吨计算1.碳酸锂1.4吨/天420吨/年2.氢氟酸1.26吨/天378吨/年注：一年按300个工作日计算。工业级氟化锂所需的设备清单一.所需设备如下 名称材质型号数量1.反应釜内衬聚乙烯3000升一台2.沉化槽聚丙材料500升7个3.离心机不锈钢1200型一台4.尾气回收装置玻璃钢一套5.粉碎机不锈钢500KG/小时一套6.粉尘回收装置一套 7.烘槽铝质50个8.干燥箱一台
氟化锂生产流程
