最新公路改建工程临时设施建设方案

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1、目录1.概述.11.1概况.11.2 设计依据.12.混凝土系统生产系统设计 .32.1 混凝土系统工艺流程 .32.2系统规模 .42.3 混凝土系统平面布置 .43.系统主要技术参数 . 54.主要设备表.75.用电及消防安全 . 75.1 施工用电.75.2 消防安全.86.防雷接地.87.场站内标准管理 . 88.系统拆除及复垦 . 99.附图.9临时设施建设方案1.概述1.1概况x集团有限责任公司承建的x县x乡x至x公路改建工程，起讫桩号为K0+000,与X125顺接，终点至x村街道，桩号K16+684.742，断链长620.635米，路线全长17.3km， 本项目日路为水泥混凝土路

2、面， 旧路面宽4.5米， 旧路 等级为等外公路。K0+000K12+665断链长636.897米）按四级公路标准建设，路 面宽度为6.5米；K12+665K16+684.742（断链短16.262米）按三级公路标准建 设，路面宽度7.5米。本项目共有混凝土4.5万m3,施工计划工期暂按14个月规划，最高峰期为2017年12月04日2018年02月26日85日，生产总计2.8万n3,日平均生产 强度330n3。为规范公路工地建设，改善公路生产环境，充分推行集约化管理、 工厂化生产，本工程拌和站、小型预制场及钢筋场集中布设，均布设于x至x公路以内桩号K8+300段主线路基左侧。本工程砼拌和站拟采用

3、SJ750强制式拌合楼，共建4仓式骨料仓。粗细骨料 运输均采用自卸汽车运送至料仓后，装载机喂料的形式。分别设4个单仓容量为30n3的配料仓，上料方式为斜交带机送料，理论使用面积约为5700川。1.2设计依据1.2.1气象条件施工区域位于福建省东部沿海， 地理位置为东经119 2411937,北 纬25522606之间。属于亚热带海洋性季风气候区，多年平均气温为20C,福州历年最高气温为39.3C,历年最低-1.2C,全年气温高于35C的天 数约为22.5天。福州多年平均降雨量1343.3mm历年最大降雨量1545.6mm历年最大日降 雨量159.6mm年内降雨主要集中在69月，约占全年降雨量的

4、43.71,10月至 次年3月为旱季。工程所在地每年的夏秋两季盛行台风， 登陆时间多为510月，其中以79月为最多，约占全年的88%直接袭击闽江口的台风不多，平均每年仅0.7次。台风最大风速在40m/s以上。年平均湿度在15.219.4mb,春季多雾，以4、5月份居多，年平均雾日均在10天左右。冬季较寒冷，偶有霜冻，霜期平均约为2060天/年。1.2.2水文条件x县位于福建省东部，福州市西北部，闽江中下游，东邻闽侯县，西毗尤 溪县，南接永泰县，北与古田县交界。距省城福州50km气候属中亚热带，降水充沛，干湿季分明，夏有酷暑，冬季严寒，自然景观四季常绿。x县年平均气温20.0C,最冷月1月份平均

5、气温10.2C,最热月7月份平 均31.3C。极端最低气温一般都在0C左右，极值为一5.0C,极端最高气温一 般3637C,极值为40.6C。年日照时数1678小时。多年平均降水量为1485mm 34月上旬气候多变，无霜期291天，气象灾害主要是79个月份洪水和夏季台 风的大风暴雨。1.2.3场地地貌场地地貌属福建省x县城关的北部凝灰岩丘陵，四周群山连绵，峰峦叠嶂， 尤以北部、西部和东南部地势最高，并且随山脉、溪流的展布。本场地沿线穿越地貌单元以剥蚀丘陵、残坡积台地为主。沿线地形高低不 一，西面高于东面，一般海拔53.3119.5m,相对高差66.2m,其天然坡度在2535度，一般丘顶浑圆缓坡

6、，坡度约为25度，天然山坡稳定。植被较发育， 主要种植以松树，竹林为主，地表水系丰富。1.2.4交通条件系统建设场地毗邻主线，从x乡沿现有莲佳公路可直到生产现场。1.2.5供电供水条件拌和站系统与钢筋场、预制梁场共用一台变压器，装机容量为200KVA变压器距拌和站主机位置约为100m考虑拌和站系统的独立性及大负荷运作情况，为尽量避免高压断电、线路障碍等不可抗力因素引起的变压器停止送电情况，我 部在拌和站主机部位另设一台150KW勺柴油发电机作为备用电源:表 1:混凝土生产系统用电负荷统计序号设备名称铭牌功率（kW） 安装功率（kW）数量合计功率（kW）1插入式振动器1.11.111.12交流电

7、焊机17.37kVA4.9429.883钢筋弯曲机11114钢筋切断机5.55.515.55钢筋调直机2.82.812.86生活办公用电60601607钢筋室外加工照明88188警卫照明55159设备堆放照明0.80.821.610半成品堆放照明0.80.810.811油泵331312水泵332613SJ750砼拌合主机 Y200L-4454514514合计17149.69施工供水估算高峰期拌合用水量约为20m3/h，生产用水拟从山间小溪上引出。为避免管道堵塞引起的短时间停水，在拌和站主机部位提升机构机下设40m3左右的砖砌方形蓄水池，蓄水池尺寸为5X5X1.6m的普通混凝土24墙砌筑。 主网

8、引水管线适当位置接三通分别引水往工地养护室、生活用水、冲洗平台及消防栓等部位，为了避免集中生产时供水不足，在生活区后面设40n3左右的砖砌方形备用蓄水池，备用蓄水池尺寸为5X5X1.6m的普通混凝土24墙砌筑。2.混凝土系统生产系统设计2.1混凝土系统工艺流程粗细骨料采用自卸汽车运至骨料堆场。然后用装载机从料堆底部取料转运至 称量料斗，再经卷扬机送入拌和站主楼料斗。散装水泥采用散装罐车从厂家直接运输至本系统后，通过车上自卸装置将其分别卸入拌和站相应灰罐内，后经灰灌螺旋输送机送入称量斗计量后进入搅拌机 内。从骨料、粉料计量进料开始至搅拌出机，均为电气集中微机自动控制。2.2系统规模按照最高峰期为

9、砼浇筑时间为2017年12月04日2018年02月26日85天， 生产总计2.8万m3,日平均生产强度330n,本工程的混凝土生产系统的配置为SJ750强制式拌合楼一座，其额定生产能力为：常态混凝土37.5m3/h，按每日生产12小时，考虑日不均匀系数1.2计算，日生产能力分别为：常态混凝土：37.5X12-1.2=375m3;计算结果远大于高峰混凝土日浇筑强度330n3,故SJ750强制式拌和站能满 足日最高浇筑强度要求。2.3混凝土系统平面布置混凝土系统生产由骨料堆场（长X宽=40X60m，含进料道路、回车平台装载 机平台）、配料仓平台（长X宽=20X6m，含斜交带机坑）、主机平台组成，根

10、据 设备的需求分二级台阶布设。2.3.1骨料堆场骨料堆场利用现有平坦场地，高程为620左右，共布设4个料场，单仓尺寸 结构为长X宽X高=15mX10mX2.5m，自卸汽车倒入卸料，料场中线设宽度为10m的装载机、自卸车行驶道路，隔墙采用钢筋混凝土+砖砌体填充的形式。考虑45 自然堆积角及卸料起堆情况，单仓骨料堆积容量约为400n3,运行期尽量考虑进料 与运行分离错开施工，为考虑地理位置偏远，生产能力强，在骨料堆场旁设置一 座1100吊备料场。骨料堆场场地硬化采用15cm厚片、碎石垫层+20cm厚C20混凝 土，仓内地面向料仓口设3%1勺地面坡度，料仓口不设排水沟，在装载机及自卸汽 车回车平台处

11、整体按1.5%往场地北侧放坡形成自然排水。为了骨料不受天气变化影响含水率，料堆场采用 160钢管作为支撑搭设轻 型钢架遮阳棚，遮阳棚起拱线高度按7m控制，钢立柱进深方向间距10m布设水平 方向按分隔隔墙布置，顶部屋架为钢管结构、檩条为型钢钢材及彩钢瓦形式。2.3.2配料仓平台拌和站系统粗细骨料均通过装载机输送至配料仓，配料仓单仓容量为30m3。 配料仓平台由水平胶带机平台及提升机构两部分组成，平面尺寸为长X宽=12X2.5m，每个配料仓均采用 20钢筋进行斜拉加固。配料仓平台均设小型排水沟槽，顶部设轻型钢构顶棚，防止雨水进入配料机 平台及提升机构机基坑。233主机平台(1) 主机及灰罐拌和站系

12、统主机平台包括主机、灰罐、值班房及场内道路等设施组成，占地 面积约为600叭主机基础尺寸为长X宽=5X3m水泥灰灌2个200T,直径为3m该拌合系统对进料、配料、卸料、搅拌和出砼全过程的自动控制。具有强大 的管理功能，能够按单位、部位、级配及车辆情况进行检索、查询、打印、统计 等。系统运行可靠，操作方便、灵活。数据文件，同时可供用户脱机处理。系统 配置手动控制台，在需要时可对所有设备进行手动干预， 保证控制调度需要。称量系统称量精度为：骨料称土2%、粉料称土1%、液态称土1%。粗细骨料均采用水平胶带与提升机构上料，水平胶带机位于配料仓下，宽为2500mm带速2m/s，长为17.56m；提升机构

13、连接水平胶带与拌合主机，提升机 构倾角45,带速2.5m/s。水泥罐罐锥底部均设置气化破拱装置， 以防止水泥在罐里起拱，保证水泥均 匀、流畅下料。破拱装置为带多孔片的气化嘴，分上、下两层布置。在水泥、粉 煤灰罐里设置料位指示器，可以随时了解罐内料面高度，控制进料时间和进料量， 罐锥底部下料口设检修用平板闸门。(2) 试验室及调度室在拌合站料仓附近设置办公室、生活区、工地试验，工地养护室、门卫室及 调度室，建筑形式为板房结构，建筑面积总共约为500m20主机平台混凝土运输道路采用15cm厚片、碎石+20cm厚C20混凝土进行硬 化，其余部位有效利用原有硬化地面或采用15cm厚片、碎石+10cm厚

14、C15混凝土进行硬化场地内排水按1.5%从南往北自然成坡，生产废水通过排水沟及暗涵 经三级沉淀池满足排放要求后排放至水沟。整个场地四周设置40 x20排水沟，整个场内雨水自然放坡集中流入排水沟， 排水沟端头接入原有排水系统中，保证不破坏原生态排水系统。3.系统主要技术参数(1)额定生产能力(2)料仓容积表 2 :各原材料储蓄特性表材料类别规格单仓容积总 量石料 G119 31.5400m3400*1=400 m 3石料 G19 19mm400m3400*1=400 m 3小石 G25 9mm400m3400*1=400 m 3砂 S2 5mm400m3400*1=400 m 3水泥 C425、

15、325 水泥2X200T400T水 W饮用水2X40T80T(3)称量器规格表 3:各称量器规格特性表种类规格传感器规格称量误差石料 G14000 kg3X3000 kg石料 G24000 kk3X3000 kg石料 G34000 kk3X3000 kg砂 S4000 kk3X3000 kg水泥 C2000 kk3X2000 kk动态土 1%水 W900 kk3X500 kg静态土 0.2%(4)拌合主机表 4:拌合主机(JS750)特性表名称规格参数备注型式JS750出料容量750L进料容量1200L最大骨料径8060mm混凝土类型常规混凝土搅拌电机30kw常态混凝土生产能力: 37.5n3

16、/h。卷扬机7.5kw水泵1.1kw出料口净高(距地面)4000mm4.主要设备表表 5主要机械设备表序号项目规格型号单位数量1混凝土搅拌站JS750套12配料仓钢结构、单仓容量 30n3个43称量装置传感器称量，四种骨料秤、三台粉料称、三台液体称套204水平胶带机YTH-II-15-2-1200-630套25提升机构机YEZ132M-4-B5套16螺旋机LSY325套47水泥罐200T个38水冷螺杆式冷水机组SCY-60S台19装载机3m3台210变压器200KVA台111柴油发电机150KW台15.用电及消防安全5.1施工用电拌和站系统运行用电从变压器接引，沿途采用架空线路与电缆敷设相结合

17、的 形式。场站内临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) 要求。场内临时架空线采用绝缘导线，导线长期连续负荷电流应小于导线计算负荷 电流，执行三相五线制，架空线路必须有短路保护及过载保护。低压端配电原则为：总箱配出线采用放射式和树干式相结合的配电方式，对 负荷比较大的配电点可用单独回路配电，对负荷较远又比较小的配电点上的分箱 可采用树干式配电方式，总箱中的一路配线先到较近负荷点的分配电箱，再到较 远的负荷点分配电箱，一路线上带的分配电箱数量一般为23个，对重要负荷 或较大负荷采用放射式单路直配， 对较小的负荷可采用链式配线，对大容量的空 压机站从总箱以放射式单回路形式

18、直配。5.2消防安全施工场内建立健全防火安全制度，以站内负责人为主建立人数不少于10人的义务消防队，建立现场动用明火的审批制度。拌和站系统内各功能区划分明确， 在施工营地内设置2个消防沙池并在板房附近的明显位置设置5个灭火器；拌和 主机位置设置消防用水栓及1个消防沙池并在门卫室等板房明显位置设置5个灭 火器。6.防雷接地混凝土生产系统拌合主机、灰料罐构成整体接地网，整体接地系统采用镀锌 角钢(L50X50XX5、I=2.5m)垂直接地极， 镀锌扁钢40X4形成接地网， 微机 系统、 配电箱均采用50mrH同线单独接地，与整体接地网有效连接。钢构件做防 雷引下线与基础混凝土钢筋网连接，并做避雷针

19、处理。动力与微机共用接地网，电阻值均不大于4Q，若检测电阻值大于4Q则需 增加垂直接地极。接地材料采用镀锌型材，焊接点均做防腐处理，当土壤电阻较 大时加入适量降阻剂以改善土壤性质， 保证接地电阻满足要求，接地系统安全可 靠。防雷接地严格按照国家(或有关部门)的现行标准、规程、规范执行，整个 工程施工期建立防雷接地系统定期检查维护制度，切实做好防雷接地工作。7.场站内标准管理(1) 拌和站内根据现场实际情况，南侧沿征地红线、北侧沿水沟四周设置 围挡，在出料口处设置大门及门卫室，试行全封闭管理。(2) 拌和站建设综合考虑施工生产情况，将拌和作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区及生活区

20、等功能区合理清晰的划分。场地内内设洗车池、污水沉淀池和完善的排水系统。(3) 拌和站入口和拌和及位置，均设置远程视频监控探头，确保24小时监 控。（4）拌和站内大门位置悬挂详细的现场布置图，站内各功能区应设置明显 的标识牌，拌和站内醒目位置应设置工程告示牌、 安全生产牌、消防保卫牌及监 督电话牌、文明施工牌等明显明示标志。（5）进入场区内的车辆均应通过洗车池清洗，设置明显标识，地面定期进 行洒水清扫，对粉尘源进行覆盖遮挡。（6）每次混凝土拌和作业完成后，及时进行清洗机具，清理现场做到场地 整洁。（7）施工机械设备产生的废水、废油及生活污水通过统一收集沉淀或净化 处理达标后方可排出。（8）拌和站

21、系统全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。8.系统拆除及复垦根据施工进度计划安排和监理单位的通知来确定本系统具体拆除时间，拆除整个的总工期安排为一个月时间。系统的拆除顺序，遵循先辅后主、先上后下、先外后内的原则对拆除方案进 行优化，并事先画好系统拆除的各工序网络流程图。 现场拆除时，设现场总指挥、 安全员、技术员各一名。各拆除项目分步骤进行，以便整个拆除项目起重设备能得到合理利用， 整个 拆除工作表现为等节奏流水作业。混凝土生产系统在拆除前，进行全方位的维护保养，在施工过程中，将拆除 的设备、结构集中存放，然后进行维护保养、涂漆、包装，并退库移交。系统施工现场做到完工清场，按要求及时撤除临建设施

22、，清理临时施工用地，清除系统内的施工废弃物及建筑垃圾等。 清理的废弃物、垃圾堆放至监理人指定 的掩埋场，并做好环境恢复工作。9.附图（1）临时设施建设平面图；（2）SJ750拌和系统设备布置图；X4今电备料区临时仓-q钢筋加工场及预创场11 丸械|停|放1区K|F=喂料平台& 一M1H3/临时设施建设平面JS750站设备立而布置图2181741JH2主要设备表1212lilllllllllllJS750站设备平而布置图12主要技术参数理论生产率 （DJ/h）45配套主机JS750整机功率70KW神度（）3.81、图中单位尺寸岛程以 m 计， 其余均以 nun 计； 高程系统为 1985国家高程基狙2、本图高程系统为 1985 国家高程基准；2.本站的设计、制造及安装标准均按照 GB/T10171-2005混凝土搅拌站（楼）;3 本站的标定生产率以 GB/T9142-2000混凝土搅年机要求的工况下所硝定。序号设备名弘数量1骨料配料系竦12提升机构13主机奧14搅拌主机i5删斗16灰科称量系统38水紐系统19Hu椭量系统110气路系统111主削室112电气左制系统113麒输送机3143诩方內JS750站基础平面布置图1:1说贏h i8 #UrFEtIE.图中单也尺寸强以砒其余找如讯