日产1500t孰料新型干法水泥生产线工艺流程资料

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1、学校代码：学 号:1303031026合肥学院工艺课程设计设计题目：1500t/d水泥熟料干法生产工艺设计年级专业：2013级无机非金属材料工程一班作者姓名：符青坤作者学号：1303031026指导教师：尹奇异完成时间：2017年1月5日1 前言 错误.!未定义书签。2 设计的指导思想和原则 2.3 物料平衡计算4.3.1 烧成车间生产能力计算43.2 配料计算 63.3 原燃料消耗定额的计算84 .主机设备选型及工作制度的确定114.1 物料破碎 114.2 粉磨设备 155 .物料的储存计算195.1 堆场计算 195.2 库的选择 246 .全厂工艺流程方框图 267 .结论与感悟271

2、. 前言对于我国来说，发展新型干法水泥生产将是实现水泥工业现代化的必由之路。我国水泥工业目前正处于技术结构和产品结构调整的关键时期。根据国家产业结构调整政策，近几年要加大力度淘汰技术落后、消耗高、污染和资源浪费严重、产品质量 差的小水泥生产线，在总量调控的原则下发展新型干法水泥生产。同时随着实施与国 际标准接轨的水泥强度检验方法以及等同于150的水泥产品标准等政策，也为发展新型干法水泥生产创造了有利的条件。新型干法水泥生产技术是以预分解技术和悬浮预热为核心，在水泥干法生产的过程 中综合应用IT技术、多功能挤压粉磨新技术、新型耐磨、耐热和耐火材料及新型机械粉体输送装置等现代科学新技术和成果的一种

3、现代化的水泥生产技术。其生产过程可以实现生产控制的自动化、工艺装备的大型化、科学管理等，且具有优质、环保、 清洁生产、高效、有害物排放量低和节约能源等一系列优点。新型干法水泥生产技术是以预分解技术和悬浮预热为核心，在水泥干法生产的过 程中综合应用IT技术、多功能挤压粉磨新技术、新型耐磨、耐热和耐火材料及新型 机械粉体输送装置等现代科学新技术和成果的一种现代化的水泥生产技术。新型干法水泥生产技术的问世与发展，为水泥生产线大幅度提高产量和降低能耗 提供了技术保障。干法回转窑是18世纪末、19世纪初的窑型，它比立窑生产前进了一大步。由于 它所用生料是干粉，含水量1%比湿法生产减少了用于蒸发水分的大部

4、分热量，而 且也比湿法生产短，但干法中空窑无余热利用装置，窑尾温度一般都在700950c o有些厂可看到烟囱冒火现象，热能浪费严重，每千克熟料热耗高达17131828kcal ,而且灰尘大，污染严重3。生料均化差，质量低，产量也不高（均与湿法生产相比）， 曾一度被湿法生产所取代。20世纪30年代初，出现了立波尔窑，在窑的尾部加装了 炉篦子加热机，对含水分为12314%勺生料球进行加热，使余热得到较好利用，窑尾 温度从700c以上降到100150C,热耗大幅度下降，产量和质量都得到很大提高。 20世纪50年代又出现了带旋风预热器窑，窑尾余热得到更好的利用。尤其是20世纪 70年代初出现的带窑外分

5、解炉的新型窑生产线，将干法生产推向一个新阶段。这种能 耗低、产量高、质量好、技术新的窑已成为世界各国水泥生产的发展方向。2. 工艺设计的指导思想与原则2.1 指导思想1、贯彻“一切从实际出发”的指导思想，认真执行国家有关方针、政策。2、总体设计原则是“先进适用，生产可靠，节省投资，提高效益”。3、工艺系统在保证产品质量的前提下力求简单，提高系统的运转率，降低建设投资，并便于管理维修。4、强化经济观念并贯穿在整个设计过程中。2.2 设计原则1、根据计划任务书规定的产品品种、质量、规模进行设计。计划任务书规定的产品规模往往有一定的范围， 设计规模在该范围之内或略超出该范围，都认为是合适的；但如限于

6、设备选型，设计达到的规模略低于该范围，则说明原因，取得上级同意后，才能继续设计。对于产品品种，如果认为计划任务书的规定在技术上或经济上有不当之处， 也应阐明理由，建议调整，并取得上级部门的同意。窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明书和经验公式计算外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产品进行标定。 在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量，同时标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求。 既要充分发挥设备的能力，但又不能过分追求强化操作。2、主要设备的能力应与工厂规模相适应大型工厂应配套与之相适应的大型设备，否则将造成工艺线过多的现象。在现代

7、大中型水泥厂的设计中，一般只采用一条或两条由大型设备组成的工艺线。3、选择技术先进经济、合理的工艺流程和设备工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计可谓大局已定。 在选择生产工艺流程和设备时， 应尽量考虑节省能源， 采用国内外较成熟的先进经验和先进技术。如在原料的破碎方面，采用一级反击式反击式锤式破碎机代替二级或三级破碎系统；在干法生料粉磨工序普遍采用烘干兼粉磨系统；在水泥粉磨系统采用辊压、机球磨、高效选粉机的混合粉磨系统。对于新技术、新工艺、新设备，必须经过生产实践鉴定合格后，才可应用于新建厂的设计中。工艺流程和设备的选择应进行方案比较，以达到技术先进、经济合理的目的。在进行具体设备的

8、选型时，应注意下列一些问题：尽量选用结构新、体型小、质量轻、效率高、消耗省且操作可靠维修方便、供应有保证或能自行加工制造的设备。各种附属设备的型号、规格应尽量统一，以便于生产管理和减少配、备件的种类。4、全面解决工厂生产、厂外运输和各种物料储备的关系由于工厂生产要求长期连续运转，而回转窑、磨机和破碎机等设备则需一定的时间进行计划检修； 同时受各种复杂条件如厂外运输等因素的制约，所以各种物料都应有适当的储备。各种堆场、储库的容量，应满足各种物料储存期的要求。储存期的确定应使生产有一定的机动性，以利于工厂均衡连续地生产。但储存期也不应太长，以免增加基建工程量和费用及占用工厂的流动资金。5、注意考虑

9、工厂建成后生产挖潜的可能和留有工厂发展余地考虑工厂扩建的原则是：既要便于今后的扩建， 使工厂扩建时尽量不影响原有的生产，又要尽可能不增加当前建厂的占地面积的投资。6、合理考虑机械化、自动化装备水平机械化水平应与工厂规模和装备水平相适应， 特别是连续生产过程中大宗物料的装、运、卸，必须实现机械化。重大设备的检修、起重以及需要减轻繁重体力劳动的场合，也应尽可能实现机械化。生产控制自动化，具有反应灵敏控制及时调整精确的特点，是保证现代化连续性大生产安全稳定进行的必不可少的手段。 如在原料配料和粉磨过程中，新型干法生产广泛地采用电子秤-X 荧光分析仪- 电子计算机自动调节系统，控制原料配料，实现了原料

10、配料的自动控制。在水泥粉磨系统已广泛采用电子定量喂料秤、自动化仪表、电子计算机控制生产。 其主要利用电耳、提升机负荷和选粉机回料量等进行磨机负荷控制。7、重视消音除尘，满足环保要求贯彻执行国家环保、工业卫生等方面的规定。我国水泥生产最高容许排放浓度为50mg/m3 。今后，由于对环保要求愈睐愈高，应采取积极措施，减少环境污染，以保护职工身体健康和延长设备生产寿命。为减少环境污染， 应广泛的采用新型高效除尘设备， 在物料储存设计上采用以 “圆库”为主方案。与此同时，也应重视噪音防治、污水治理、绿化环境，使水泥厂工业实现文明生产8、方便施工、安装、方便生产、维修工艺布置做到生产流程顺畅、紧凑、便捷

11、。力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修和通行的方便，以及其它专业对工艺布置的要求。3. 物料平衡计算物料平衡计算是质量守恒定律在水泥工厂工艺设计中的具体应用 . 工艺设计之出必须先进行物料平衡计算.物料平衡计算的目的(1) 计算出水泥工厂物料进厂和产品出厂的需要量和生产量;(2) 作为工艺设计中选择主机和辅机规格的依据;(3) 作为厂原料矿山开采和运输设计的依据;(4) 作为厂内外总图运输设计的依据;(5) 作为技术经济计算产量成本的依据;(6) 作为工厂原料、燃料以及其它材料供应量和工厂产品出厂量建厂初期的参数。物料平衡计算一般是以窑的生产能力( t/d )为基准的 , 以

12、此算出原料、燃料、生料、熟料、混合材料、水泥等物料的需要量或生产量.在水泥工厂工艺设计过程中 , 一般需要进行三次物料平衡计算. 第一次粗算出原料作为可行性研究报告的依据; 第二次计算作为初步设计的依据; 第三次计算是在第二次计算的基础上进行部分修改后作为施工图设计的依据.本方案为 1500t/d 孰料新型干法水泥生产线项目。年熟料产量 48.7275 万吨，水泥年产量 62.3712 万吨。采用石灰石，砂岩，铁矿石，粉煤灰4组分配料，各原料的含水率分别为石灰石1%，砂岩3%，铁矿石4%，粉煤灰0.5%。所得的水泥产品孰料含量 75%，石膏含量5%,混合材含量20%。石膏，混合材的含水量不计。

13、( 1 )单位熟料热3150kJ/kg 熟料，煤的灰分含量为 20.04%( 2 )窑的利用天数为 325 天(3)设计原料配比石灰石：砂岩：铁矿石：粉煤灰=80： 5： 4： 11(7) 烧成车间生产能力7.1.1 窑的年利用率不同窑的年利用率可参考以下参数：湿法窑 0.90 ；传统干法窑0.85 ；机立窑0.80.85 ;悬浮预热窑、预分解窑0.80.82 (国外 0.85)。根据最新技术年禾I用率4=325/365=0.897.1.2 窑的型号和台数的确定表 1 是选定窑型情况名称规格设 备 重 量（ 吨）生 产 能 力（吨 / 大）窑体 斜度（为支撑 数 （个）窑体转速主传动主传 动（

14、转/分）辅助 传动 （转/ 小时）电动机减速器型 号额止 功 率（ 千 瓦）型 号总 速 比五级悬 浮预热 器（带 分解 炉）3.5X54362 .51500-1800430.39-3.97.66ZSN 4-3 15092220NZS 995 -28 VIBL28148表1选定的窑型选择规格为3.5X54的回转窑，根据窑产量标定的常用经验公式计算:_1 5G KD L式中G-回转窑小时产量（t/h ）K- 常数，对于预分解窑（0.239-0.310 ）,取0.30L- 窑的长度，本设计窑长54mD- 筒体直径，本设计为3.5m故G KD1 0.30 3.515 54 106.1（ t/h）15

15、00t/h孰料生产线窑的设计能力为1500/24=62.5t/h，所以该标定结果满足要求Qy487275 彳n18760 Qh,18760 0.89 62.5年利用率Qh,1所选窑的标定台时产量（t/台h）所以选取一台窑7.1.3 回转窑产量的标定实际窑的日产量：1500/24=62.5t/h可知3.5 X54的回转窑的窑的小时产量为Q”=62.5t/h7.1.4 确定石膏的含量，含水量不计石膏的含量 5% （因为我国生产的硅酸盐水泥，其石膏掺入量一般波动于三氧化硫为1.5%-2.5% ,本设计要求中石膏中三氧化硫含量为40%故石膏含量范围应为 3.75%-6.25% ,故取 5%7.1.5

16、混合材掺量，含水量不计混合材掺量为20%勺粒化高炉矿渣7.1.6 烧成系统的生产能力：熟料的小时产量:熟料的日产量：熟料的年产量：Qh =1500/24=62.5 t/hQd =1500t/dQy =1500 X 365 X 0.89=487275t/y7.1.7 工厂的生产能力水泥小时产量:GhQh100 P100 d e62.5 100 4100 5 2080t/h水泥日产量： Gd 24Gh 24 80 1920 t/d水泥年产量： Gy 8760Gh 8760 0.89 80 623712 t/y式中：d水泥中石膏的掺入量，e水泥中混合材的掺入量，p水泥的生产损失（。%可以取为35%这

17、里取4%(8) 配料计算8.2.1 确定率值的生料的化学成分表2硅酸盐水泥熟料配料率值和矿物组成建议范围率值的确定如下：KH=0.89-0.91 SM=2.4-2.6 IM=1.4-1.6窑型KHSMIMC3S%QS%C3A%GAF%湿法窑0.88-0.921.9-2.51.0-1.851-5916-245-1111-17干法窑0.86-0.892.0-2.351.0-1.646-6719-286-1111-18立波尔窑0.85-0.881.9-2.31.0-1.844-5322-305-1111-17预分解窑0.87-0.922.2-2.61.3-1.848-6214-287-1010-12

18、机立 窑适宜范 围0.86-0.932.0-2.51.1-1.5有化 剂0.92-0.961.6-2.01.1-1.355-6318-2212-166-10预分 解窑推荐值0.882.501.60适宜范 围0.86-0.902.40-2.801.40-1.90生料的化学成分如表 1-14所示表3生料的化学成分名称配合比烧失量S。Al 2QFeQCaO石灰石8031.9123.3920.1681.2843.08砂岩50.1464.4760.16450.05450.078粉煤灰110.2975.36033.12290.64570.4444铁矿石40.10681.94920.21011.35720.

19、1108生料100.0032.461815.17753.66543.337443.7132灼烧生料100.00一21.85565.27824.805962.947C 1.65A 0.35F KH= c =0.862.8SccSM c 2.17A FcIM 区 1.1Fc经过以上过程经验，三个率值均在允许的误差范围内，所以计算结果正确 干原料质量比为：干石灰石 ：80%干砂岩：5%干铁矿石：4%干粉煤灰：11%8.2.2 计算煤灰掺入量利用下列公式qAadR100Qnet,ads=3150 20.04 100=2.6587%100 23743.46式中：S -煤灰掺入量，以熟料百分数表示（100

20、%Qnet, ad 煤的空气干燥基低位热伯：（kJ/kg煤）Aad 煤的空气干燥基灰分含量（%q熟料烧成热耗（kJ/kg熟料）R煤灰沉落率（%）,当窑后有电收尘且窑灰入窑时取100%加入煤灰后熟料的化学成分如表4所示名称配合比SiO2Al 2c3FezQCaO灼烧生料97.3421.85565,27824.805962.9472.65871.27750.98420.15420.0550熟料10022.43205.38413.709566.1125(9) 原燃料消耗定额的计算9.3.1 原料消耗定额 考虑煤灰掺入 时，1t 熟料的干生料理论消耗量/100 S 100 2.6587Kt = 1.4

21、41 （t/t 熟料）100 I 100 32.4618式中：Kt 干生料理论消耗量（t/t熟料），I 干生料的烧失量（%,S煤灰掺入量，以熟料百分数表示。（2）考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料消耗定额：100kT100 P生100 1.441 100 11.4556 t/t熟料式中：K生干生料消耗定额（t/t熟料）， 巳一一生料的生产损失（为，取1% （3）各种干原料的消耗定额：K原K生XK原一一某种干原料白消耗定额（t/t熟料）K生一一干生料的消耗定额（t/t熟料）干生料中原料的配合比K 石灰石=1.4556 X 0.80=1.16448（t/t 熟料）K砂页岩=1.4556 X 0.05

22、=0.07278（t/t熟料）K粉煤灰=1.4556 X0.11=0.160116（t/t熟料）K铁矿石=1.4556 X 0.04=0.058224（t/t熟料）（4）干物料消耗定额换算为含天然水分的湿物料消耗定额/100K干K湿100-W0K石灰石湿 =100 X 1.16448/（100-1） =1.1762（t/t 熟料）K砂页岩湿 =100 X 0.07278/（100-3）=0.0735（t/t 熟料）K粉煤灰湿 =100 X 0.160116/（100-0.5）=0.1609（t/t 熟料）K铁矿石湿 =100 X 0.058224/（100-4）=0.06065（t/t 熟料）

23、9.3.2 干石膏消耗定额（生产损失不计）d5一.Kd d 5 0.0667t/t熟料100 d e 100 5 20式中：Kd 一一干石膏消耗定额，d , e表示石膏掺入量，混合材掺入量9.3.3 干混合材的消耗定额（生产损失不计）Ke e 20 0.2667 t/t熟料100 d e 100 5 20式中：Ke 一一干混合材消耗定额，d , e表示水泥中石膏掺入量，混合材掺入量9.3.4 烧成用干煤消耗定额100qKfi :1 Qnet,ad 1。Pf100 315023743.46 100 30.136771t/t 熟料其中：Kf1 烧成用干煤消耗定额（t/t熟料），q 熟料烧成热耗（k

24、J/kg熟料），Qnet, ad 一干煤低位热值（kJ/kg熟料）,Pf 煤的生产损失% 一月殳为3%9.3.5 编制物料平衡表干石灰石小时消耗量Q干，hK石灰石Gh 1.16448 62.5 72.781天消耗量 Q干，d 24Q干尸24 72.78 1746.72 t年消耗量 Q干，y 325Q干 d 325 1746.72 5676841同理其他计算出其他干，湿物料所需要的量，通过以上计算列出物料平衡表如5所示表5物料平衡表栏 原 目 料水 分%损 失 %消耗定额t/t熟料物料平衡表（t）F 料含天然水分料湿料时日年时日年1234567891011石灰 石1一1.164481.17627

25、2.781746.7256768473.521764.36573418.2砂岩3一0.072780.07354.54875109.1735480.254.68943112.5536577.58粉煤 灰0.5一0.1601160.160910.00725240.17478056.5510.05754241.38178448.794铁矿 石4一0.0582240.060651.39737633.53702410899.53281.455634.934411353.68生料一11.4556一88.7333762129.601024692120.3328一一一石曾一-0.0667一4.16875100

26、.0532516.25一一一混合 材-0.2667一16.66875400.05130016.25一一一熟料一一一62.51500487500一一一水泥一41.29一801920623712一一一燃煤一30.136771一8.548205.15266674.4一一一1.1.1 备选型及工作制度的确定4.1 物料的破碎1.1.2 石灰石破碎青龙山的石灰石属于中硬，为了实现破碎设备的大型化，破碎流程的单段化，优化生产流程，减低热耗，减少环境污染，尽可能选择单段破碎机。(1)确定破碎车间的工作制度根据经验数据可知， 石灰石破碎车间采用一班制，每班工作6小时，每年工作300 天。(2)根据车间运作班制

27、和主机运转小时数，确定主机的年利用率:k k2 k38760300 1 687600.205式中：k 每年工作日数,k2 每日工作班数，k3 每班主机运转小时数。(3)主机要求小时产量：Gh=Gy/8760ri =573418.2/(8760*0.205)=319.31t(湿物料量)名称规格 型号进料口尺寸(mm)出料口尺寸(mrm最大进 料边长 (mm)生产能力(t/h)功率(kw)外形尺寸(mm重量(t)颗式破PE101000*120200-30850280-51105350*4280*3069碎机00*12000060-16050类 型型号处理能力(t/h )主轴转速(r/min )最大

28、进料(mrmi出料粒度(mm电机功 率(kw)外形尺寸(mm细XPCF400300-40039835012400-4503862*3663*3500碎机(4)计算主机的数量n 1=Gh/Gh,i =319.31/400=0.80 n2=Gh /Gh,i =400/400=1式中：n1, n2主机台数，),t/h )。0.205=0.164Gh 要求主机小时产量(t/h Ghl 主机标定台时产量( 所以需要破碎机一台，细碎机一台。(5)核算主机的年利用率d Gh 319.314 1=nGh.l 400 19. Gh7 2=nGh.l式中：刀1,42=400/(400*1)*0.205=0.205

29、一主机的实际年利用率, 预定的主机年利用率。1.1.3 石膏破碎(1)确定破碎车间的工作制度根据经验数据可知，石膏破碎车间采用一班制，每班工作7小时，每年工作300 天。(2)根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：k k2 k3300 1 70 2487608760式中：k 每年工作日数，k2 每日工作班数，k3 每班主机运转小时数。(3)主机要求小时产量：Gh= Gy = 32516.25 =l5.47t/h )87608760 0.24规格型 号进料 粒度 (mm出料 粒度 (mrm处理 能力 (t/h )转速 (r/min)配用动力(kw)重 量(t)外形尺寸(mrm齿辘

30、 式破 碎机2PGC600*90030025-7530-11064Y250M-6-377.23265*2810*1442(4)计算主机的数量n =Gh/Gh,i =15.47/30=0.52式中：n 主机台数，6 要求主机小时产量(t/h ), Ghi 主机标定台时产量(t/h ) 所以需要破碎机一台。(5)核算主机的年利用率15.4730 10.24 =0.124_ Gh“尸一nGh.l式中：”.主机的实际年利用率,预定的主机年利用率4.1.3煤破碎(1)确定破碎车间的工作制度根据经验数据可知，煤破碎车间采用二班制， 每班工作7小时，每年工作300 天。(2)根据车间运作班制和主机运转小时数

31、，确定主机的年利用率:k k2 k38760300 2 787600.479式中：k 每年工作日数,k2 每日工作班数，k3 每班主机运转小时数。(3)主机要求小时产量： Gy 78448.794Gh -=18.70 (t/h )87608760 0.479规格型号进料粒 度(mm生产能 力(t/h )出料粒 度(mm电机功 率(kw)重量(kg)外形尺寸(mrm双齿 辗破 碎机2PGC400*250150-30020302*5.513002450*750*980(4)计算主机的数量n 1=Gh/Gh,i =18.70/20=0.935式中：n1 主机台数，Gh 要求主机小时产量(t/h),G

32、hl 主机标定台时产量(t/h )。所以需要破碎机一台.(5)核算主机的年利用率Gh18.704 1= = 0.479 =0.448nGh.l20 1式中：”1 主机的实际年利用率，预定的主机年利用率。4.1.4砂岩破碎6小时，每年工作(1)确定破碎车间的工作制度根据经验数据可知，砂岩破碎车间采用一班制，每班工作300 天。(2)根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率:8760300 1 687600.205式中：k 每年工作日数，k2 每日工作班数，k3 每班主机运转小时数。型号进料口最大进排料口处理能配用电重量外形尺寸(mm(3)主机要求小时产量：Gh= Gy = 36577

33、.58 =20.37 (t/h )87608760 0.205尺 寸(mm料粒度(mrm调整范围(mrm力(t/h )机功率 (kw)(t)PE系列 大型颗 式破碎 机PE500*750500*75042550-10040-11045-55122035*1921*2000(4)计算主机的数量 n =Gh/Gh,i =20.37/40=0.51式中：n 主机台数，Gh 要求主机小时产量(t/h ),Ghl 主机标定台时产量(t/h )。所以需要破碎机一台。(5)核算主机的年利用率Gh20.377 1= = 0.205=0.10nGh.l40 1式中：”1 主机的实际年利用率,预定的主机年利用率4

34、.2粉磨设备4.2.1生料粉磨(1)确定粉磨车间的工作制度根据经验数据可知，生料粉磨车间采用三班制，每班工作8小时，每年工作250 天。(2)根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：k k2 k387600.75式中：k 每年工作日数，k2 每日工作班数，k3 每班主机运转小时数。(3)主机要求小时产量：Gy 692120.332887608760 0.75Gh=105.35(t/h )US型号转子直径(mm)转子长度(mm)转速(r/mi n)进料 口尺 寸(mrm最大 给料 粒度(mm)出料粒度(mm)处理 能力(t/h)电机功率(kw)外形尺寸(mrm破碎式 粉磨机PC40

35、15-13211501500550-800500*1500500-840-701323720*2650*2540(4)计算主机的数量n 1= Gh / Gh,l =105.35/70=1.505式中：n1主机台数，Gh 要求主机小时产量(t/h), Ghl 主机标定台时产量(t/h )。所以需要粉磨机二台。(5)核算主机的年利用率, Gh 105.354 1= = 0.75 =0.564nGh.l 70* 2 1式中：”1 主机的实际年利用率,预定的主机年利用率。4.2.2水泥粉磨8小时，每年工作(1)确定粉磨车间的工作制度根据经验数据可知，水泥粉磨车间采用三班制，每班工作280。(2)根据车

36、间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率k k2 k3280 3 88760式中：k0.80k2k38760每年工作日数，每日工作班数，-每班主机运转小时数。(3)主机要求小时产量Gh人乌g 89 (t/h )87608760 0.80型号最大 进料 粒度(mm出料 粒度(mrm生产能力(t/h )电动 机功 率(kw)设备重量(kg)外形尺寸(mm转 速(r/min )PH*锤式破 碎机PCH-08082009510008.8（4）确定主机的数量n1= 6卜0 =121.04/140=0.865式中：n1主机台数，Gh 要求主机小时产量（t/h ）,Ghl 主机标定台时产量（t/h ）

37、所以需要包装机一台5.物料的储存计算5.1 堆场计算5.1.1 砂岩均化堆场(1)储存量Q 日需要量 储存期 112.55 15 1688.25 t(2)占地面积取 H=6m B 2 H ctg38 =15.35m 其中 =38=1.6 取B=16m-24Q rH ctg (B Hctg )L 3 一Hr(B Hctg )1688.25 1.6 62ctg380(16 8ctg380)L_ 一 一 一一06 1.6(16 6ctg380)L 26.31取 L=27,则占地面积 A=27X 16=432 (m2)(3)实际储量24Q H L(B Hctg ) H2ctg (B - Hctg )Q

38、 6 1.5 27(16 6ctg380) 1.6 62ctg380(16 - 6ctg380)3Q 1608.125(4)实际储期日消耗量1608.125112.5514.3(天)为了满足利用系数y在0.650.75之间，堆棚建筑物：长一27m 宽一16m5.1.2燃煤均化堆场(1)储存量Q 日需要量 储存期 205.152 25 5128.8 t(2)占地面积取H 8 B 2XH|X ctg27 =31.36 其中 a =27丫 =0.9 取 B=3224Q H 2ctg (B - Hctg )H (B Hctg ) 20405128.8 0.9 82ctg270(328ctg270) 3

39、8 0.9(32 8ctg270)54.31取 L=55m 则占地面积 A=55X 32=1760 (m2)(3)实际储量-24QHL(B Hctg)H2ctg(B -Hctg )Q80.955(328ctg270) 0.9 82ctg 270(324 8ctg270)Q 5210.33(4)实际储期日消耗量5210.33205.15225.4(天)为了满足利用系数y在0.650.75之间，堆棚建筑物：长一55m 宽一32m5.1.3粉煤灰均化堆场(1)储存量Q 日需要量 储存期241.381 5 1206.905 t(2)占地面积取 H=4m 质2XHX ctg38 =10.24 其中 a

40、=38丫 =2 取 B=1024Q H2ctg (B -Hctg )H (B Hctg )_ _ _20401206.905 2 4 ctg38 (10 4ctg 38 ) 34 2(10 4ctg 380)34.24取 L=35m 则占地面积 A=35X 10=350 (m2)(3)实际储量24Q H L(B Hctg ) H2ctg (B -Hctg )Q 4 2 35(10 4 ctg380) 2 42ctg380(10 4 4ctg380) 3Q 1236.42(4)实际储期日消耗量1236.42 241.3815.12(天)35m 宽-10m5.1为了满足利用系数y在0.650.75

41、之间，堆棚建筑物：长.4铁矿石均化堆场(1)储存量Q 日需要量储存期 34.9344 20 698.688t(2)占地面积取 H 6 B 2Hctg 350 17.136其中3501.6取 B 1824Q H ctg (B -Hctg )H (B Hctg ) _ 2_0_4_0698.688 1.6 6 ctg35 (18 6ctg 35 ) 36 1.6(18 6 ctg350)13.69取 L=14m 则占地面积 A=14X 18=252 (m2)(3)实际储量-24Q H L(B Hctg ) H2ctg (B Hctg )Q 6 1.6 I4l8-6ctg350) 1.6 62ctg

42、350(18 -*6ctg350)kJ/kJ33/Q 726.77t(4)实际储期Q实日消耗量726.7734.934420.8 (天)5.1.5石膏堆场宽18m为了满足利用系数y在0.650.75之间，堆棚建筑物：长一14m(1)储存量Q 日需要量 储存期 100.05 35 3501 .75t(2)占地面积取 H=6m B 2 H ctg40 =14.30m 其中 =40 r=1.4 取 B=15m24Q H ctg (B - Hctg )H (B Hctg )3501.75 1.4 62ctg400(15 4 6ctg400)6 1.4(15 6 ctg 400)58.08取 L=59m

43、 则占地面积 A=59X 15=885 (n2)(3)实际储量-24QH L(B Hctg) H2ctg (B- Hctg )Q6 1.4 59(156ctg400)1.462ctg400(154 6ctg400)Q 3561.21t(4)实际储期Q实日消耗量3561 .21100.0535.59为了满足利用系数y在0.650.75之间，堆棚建筑物：长一59m宽15m5.1.6石灰石均化堆场(1)储存量Q日需要量储存期 1764.36 5 8821.8 t(2)占地面积丫 =1.5 取 B=23取 H=8m 02XHX ctg36 =22.016 其中 a =36-24QH2ctg (B -H

44、ctg )H (B Hctg )_204_08821.8 1.5 8 ctg36 (23 8ctg36 )38 1.5(23 8ctg360)68.94取 L=69m 则占地面积 A=69X23=1587 (m2)(3)实际储量-24Q H L(B Hctg ) H2ctg (B - Hctg )_ 0_204_0Q 8 1.5 69(23 8 ctg36 ) 1.5 8 ctg36 (23 8ctg36 )3Q 8829.99(4)实际储期Q实日消耗量8829.991764.365(天)为了满足利用系数y在0.650.75之间，堆棚建筑物：长一69m 宽一23m5.1.7混合材均化堆场(1)

45、储存量Q 日需要量 储存期400.05 23 9201.15 t(2)占地面积取 H=8m 质2XHX ctg36 =22.02 其中 a =36丫 =2.1 取 B=23_24Q H ctg (B -Hctg )L 3H (B Hctg )_20 4 -09201.15 2.1 8 ctg36 (23 6ctg36 )L 3L08 2.1(23 8ctg36 )L 56.69取 L=57m 则占地面积 A=57X23=1311 (m2)(3)实际储量-24QH L(B Hctg)H2ctg(B- Hctg )Q8 2.1 57(238ctg 360) 2.182ctg360(234 8ctg

46、360)Q 9944.39（4）实际储期日消耗量9944.39400.0524.86(天)为了满足利用系数y在0.650.75之间，堆棚建筑物：长一57m 宽一23m5.2库的选择 5.2.1 生料库（1 ）要求储存量Q Gd T 2129.601024 3 6388.803tGd该物料的日平衡量（t）T该物料的储存期（d）（2）库的选型，表3-8是生料库的性能参数表6生料库的选型规格库直径库后效图 度库容量库底卸枳20*402040.610000314（3）库的数量6388.8031.0 100000.6389Q一储存量（t）一该物料的容积密度（t/m3）v一库的有效容积（m3）生料的 =1

47、.0 ,则取n=1 (个)(4)实际储存量Q=10000 X1.0 x 1=10000 (t)(5)实际储期T 100004.72129.6010245.2.2熟料库1)要求储存量Q Gd T 1500 7 10500(t)Gd该物料的日平衡量(t)T该物料的储存期(d)2 )库的选型，表3-9是熟料库的性能参数表3-9熟料库的选型库底直径 D(m)库型式库直筒高 H(m)混合内 径(m3)库长斜 度库容量18平底库4251090003)库的数量n 105000.805V 1.45 9000Q一储存量(t )一该物料的容积密度(t/m3)v一库的有效容积(m3)熟料=1.45,则取n=1 (个

48、)4)实际储存量Q=1.45 X 1 X9000=13050 (t)5)实际储期13050 0, 8.7 15005.2.3水泥库(1)要求储存量Q Gd T 1920 16 30720tGd该物料的日平衡量一该物料的储存期(d)Q 307201.520480(2)库的选型库底直径 D(m)库型式库直筒高 H(m)几何容 积(m3)后效容 积(m3)30锥底库3275307200(3)库的数量307202.844V 1.5 7200Q一储存量（t ）一该物料的容积密度（t/m3）v一库的有效容积（m3）水泥 =1.5 ,则取n=3 （个）（4）实际储存量Q=1.5(5)实际储期TX3X7200

49、=32400 (t)32400192016.8756 .全厂工艺流程方框图水泥厂全厂艺流程方框图7 . 结论与感悟水泥厂工艺设计是高等学校无机非金属材料和硅酸盐工程专业所必须完成的课题。 使学生了解水泥工艺设计的基本内容和方法， 为将来从事水泥工厂设计打下基础。由于近年来水泥工业有了很多新的进展，水泥工厂设计所遵循的政策、法规、指导性文件等都有了许多新的变动，鉴于上述情况，本项目设计中，在力求更好地体现国家现行的技术经济方针政策，并尽可能在联系生产实际、删繁就简、深入浅出。通过了本次的课程设计，感觉自己对所学知识的重要性， 也发现自己学的知识在综合运用能力还差得远， 但总体在完成这次上也有了一点进步，使所学的知识和实践知识融合在一起，也在处理问题上有了提高，同时也巩固了所学的知识和技能，为今后参加工作及进一步学习奠定了基础。在整个过程中，我查阅了相关书籍及文献，取其相关知识要点应用到课设中， 而且其中有很多相关设备选取标准可以直接选取，这样设计出来的设备更加符合要求。因为知识有限，所做出的设计存在许多缺点和不足，请老师做出批评和指正。最后感谢老师对这次课设的评阅。