高支模施工方案

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1、 中国建筑第八工程局有限公司 高支模施工方案武汉新能源接入装备工程与技术研究院项目高支模施工方案 编制： 审核： 审批： 中建八局新能源接入设备研发中心项目部2011年 3 月目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第一节 工程主要情况1第二节 设计简介1第三节 地基条件1第三章 支撑体系的确定2第一节 施工程序2第二节 支撑体系确定3第四章 支撑体系设计计算3第一节 计算参数3第二节 梁底模验算4第三节 板底模验算8第四节 支撑强度验算10第五节 支撑支承面验算11第六节 侧模板验算11第七节 计算结果14第五章 搭设要求15第一节 材料要求15第二节 立杆搭设16第三节 剪刀撑与横向斜撑

2、的设置16第四节 扣件安装17第五节 保障措施17第六章 安全文明施工18第一节 安全措施18第二节 文明施工措施19第三节 消防管理19第四节 成品保护措施19第七章 高支模应急救援预案19第一节 救援预案19第二节 救援应急机构202.1 机构202.2 职责和分工202.3 演练202.4 应急响应202.5 模板及支架倒塌事故的应急救援2022中国建筑第八工程局有限公司 高大模板施工方案第一章 编制依据砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土结构设计规范建筑施工模板安全技术规程（JGJ 162-2008）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)

3、扣件式钢管模板高支架设计和使用安全建筑施工高处作业安全技术规程武汉新能源接入装备工程与技术研究院项目工程相关图纸、各施工技术规程等第二章 工程概况第一节 工程主要情况序号项目内 容1工程名称武汉新能源接入装备工程与技术研究中心项目2建设单位武汉新能源接入装备与技术研究院有限公司3设计单位中南建筑设计院股份有限公司4建设地点武汉市汤逊湖畔，市政12号路以北6工程规模总建筑面积约43319.58m2 7质量标准武汉市优质工程8工期要求2010年1月6日开工，要求工期：205日历天第二节 设计简介本工程研发楼中实验楼A：、实验楼B：从标高-2.7M7.85M为车间区域，长100米，宽15米，上部有3

4、0T行吊，至7.85M标高才有大跨度预应力梁板，为高支模区域，具体见图2.1、图2.2。梁截面为600900，跨度15米，板厚按140mm计算。第三节 地基条件本工程实验楼B因地质较差，-3.3m以下局部为5m深回填土，对高支模的地基承载力及稳定性有很大影响，为保证架体的质量、安全，对地基做如下处理：1） 素土夯实；2） 300mm厚碎石碾压密实；3） 200mm厚石屑碾压密实；图2.1 高支模区域示意图图2.2 7.85M标高预应力梁及框架梁布置示意图第三章 支撑体系的确定第一节 施工程序本工程层高较高，且梁板跨度较大，考虑到高支模整体支撑体系的稳定性，本工程竖向构件与梁板分开浇筑砼，主要施

5、工部署如下：竖向构件模板支设竖向构件钢筋绑扎测量放线竖向构件砼浇筑铺设梁板底模梁钢筋绑扎满堂脚手架搭设安装固定预应力波纹管板钢筋绑扎及水电预留预埋安装梁板侧模砼强度达90%梁侧模板拆除梁板砼浇筑砼强度达100%砼养护模板拆除预应力梁张拉第二节 支撑体系确定根据以上主要施工部署及本工程特点，梁、板采用18厚胶合板，支撑体系小楞（第一层龙骨）采用50100木方，支撑小楞（第二层龙骨）采用483.2mm焊接钢管，内部支架采用483.2mm焊接钢管搭设满堂架，立柱顶端采用U型顶托进行高度调节（顶托螺杆高度不能超过100mm）。根据梁截面积数据及楼板厚度，确定如下支撑体系：（1）梁截面600*900模板

6、支撑体系，采用483.2mm钢管，横向间距800mm，纵向间距800mm，支架立杆的步距h= 1.4m。（2）楼板模板支撑体系，采用483.2mm钢管，横向间距1000mm，纵向间距1000mm，支架立杆的步距h=按实际高度设置，不能超过1.5 m。第四章 支撑体系设计计算第一节 计算参数结构楼板厚140mm，梁宽b=600mm，梁高h=900mm，层高11.15m，结构表面考虑外露；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.60m；木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用钢管:横向间距

7、600mm，纵向间距1000mm，支架立杆的步距h=1.40m；钢管直径48mm，壁厚3.2mm，截面积4.50cm2，回转半径i=1.59cm；钢管质量0.03kN/m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.25m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。第二节 梁底模验算延梁长方向取1米验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.60 + 1.8 ) 1.2 = 0.86 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.60 0.9 1.

8、2 = 15.55 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.60 0.9 1.2 = 0.97 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.60 1.4 = 1.68 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 19.06 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 = 17.38 kN/m（2）底模板验算第一层龙骨间距300为mm，计算跨数2跨；底模厚度h=18mm，底模计算长度b=600mm。W=bh2 /6 =600182/6=32400mm3；I=bh3/12=600183/12=291600mm4。1)抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.125Mmax=KMq1L2 =-0.1251

9、9.063002=-214425N.mm=-0.21kN.m=M/W=214425/32400=6.62N/mm2梁底模抗弯强度=6.62N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.625Vmax=KVq1L=0.62519.06300=3574N=3.57kN=3V/（2bh）=33574/(260018)=0.50N/mm2梁底模抗剪强度=0.50N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算荷载不包振捣砼荷载，则计算荷载q2=17.38kN/m挠度系数K=0.521max=Kq2L4/(100EI)=0.52117.383004/(100

10、9000291600)=0.28mm =L/400=300/400=0.75 mm 梁底模挠度=0.28mm=0.75mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图： （3）第一层龙骨验算第二层龙骨延梁长间距L2=400mm，梁宽度b=600mm；第一层龙骨采用木枋 b=50mm，h=100mm。W=bh2/6=501002/6=83333mm3；I=bh3/12=501003/12=4166667mm4；a.梁传荷载计算在取的600mm计算区段中，底模传至第一层龙骨的力中，中间龙骨承受最大反力：F=7.16kN；q3=F/0.6=11.93kN/mb.板传荷载计算板重量=1.2(板厚度25模板重)

11、1.4活载=1.2(0.1425+0.30)+1.42.50=8.06kN/m2板传递到第一层中间龙骨的荷载q4=7.16/19.088.06=3.02kN/m第一层中间龙骨均布荷载q=11.93+3.02=14.95kN/m计算第一层龙骨取3段进行验算。1)抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.100Mmax=KMq1L2 =-0.10014.954002=-239200N.mm=-0.24kN.m=M/W=239200/83333=2.87N/mm2梁底模抗弯强度=2.87N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.600Vmax=KVq1L=0.60014

12、.95400=3588N=3.59kN=3V/（2bh）=33588/(250100)=1.08N/mm2梁底模抗剪强度=1.08N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.677max=Kq2L4/(100EI)=0.67714.954004/(10090004166667)=0.07mm =L/400=500/400=1.25 mm 梁底模挠度=0.07mm=0.75mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：（4）第二层龙骨验算钢管纵向间距400mm，横向间距800，483.2；W=9460.00mm3，I=227000.00mm4 ，A=4.50cm2；计算得

13、支反力为：F左=14.95*2.15*0.4/7.16=1.80kN；F中=14.95*0.4=5.98kN最大弯矩Mmax=1.38kN.m；最大剪力Vmax=4.79kN；最大挠度：max=1.67mm1）抗弯强度验算=M/W=1380000/9460=145.88N/mm2 第二层龙骨抗弯强度=145.88N/mm2fm=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算=3V/(2bh)=34.791000 /(2450.00)=15.97N/mm2第二层龙骨抗剪强度=15.97N/mm2fv=125.00N/mm2,满足要求。3） 挠度验算 =L/400=800/400=2.00mm

14、第二层龙骨挠度=1.67mm=2.00mm,满足要求。计算简图及内力图如下图： （5）大横杆验算小横杆纵向间距400mm，立杆纵向间距800mm，483.2；W=9460.00mm3，I=227000.00mm4 ，A=4.50cm2；计算得第二层龙骨传至大横杆作用力为：F =4.79kN最大弯矩Mmax=0.96kN.m；最大剪力Vmax=2.40kN；最大挠度：max=1.09mm1）抗弯强度验算=M/W=960000/9460=101.48N/mm2 抗弯强度=101.48N/mm2fm=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算=3V/(2bh)=32.41000 /(2450

15、.00)=8.0N/mm2抗剪强度=8.0N/mm2fv=125.00N/mm2,满足要求。4） 挠度验算 =L/400=800/400=2.00mm挠度=1.09mm=2.00mm,满足要求。第三节 板底模验算（1）板底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 板带宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 0.50 1.2 = 0.18 kN/m钢筋砼自重 25.0 kN/m3 0.50 0.14 1.2 = 2.10 kN/m振捣砼荷载 1.0 kN/m2 0.50 1.4 = 0.70 kN/m施工荷载 1.0 kN/m2 0.50 1.4 = 0.70 kN/m

16、梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 3.68 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 = 2.28 kN/m（2）底模板验算第一层龙骨间距500为mm，计算跨数3跨；底模厚度h=18mm，底模计算长度b=500mm。W=bh2 /6 =500182/6=27000mm3；I=bh3/12=500183/12=243000mm4。1)抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.100Mmax=KMq1L2 =-0.1003.685002=-92000N.mm=-0.92kN.m=M/W=92000/27000=3.40N/mm2梁底模抗弯强度=3.40N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2

17、)抗剪强度验算剪力系数KV=0.600Vmax=KVq1L=0.6003.68500=1104N=1.10kN=3V/（2bh）=31104/(250018)=0.18N/mm2梁底模抗剪强度=0.18N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算荷载不包振捣砼荷载，则计算荷载q2=2.28kN/m挠度系数K=0.677max=Kq2L4/(100EI)=0.6772.285004/(1009000243000)=0.44mm =L/400=500/400=1.25mm 梁底模挠度=0.44mm=1.25mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图： （3）第一层龙骨验算第二层龙骨间距

18、L2=1000mm；第一层龙骨采用木枋 b=50mm，h=100mm。W=bh2/6=501002/6=83333mm3；I=bh3/12=501003/12=4166667mm4；计算第一层龙骨取3段进行验算。1)抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.100Mmax=KMq1L2 =-0.1003.6810002=-368000N.mm=-0.37kN.m=M/W=368000/83333=4.42N/mm2梁底模抗弯强度=4.42N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.600Vmax=KVq1L=0.6003.681000=2208N=2.21kN=3V

19、/（2bh）=32208/(250100)=0.66N/mm2梁底模抗剪强度=0.66N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.677max=Kq2L4/(100EI)=0.6773.6810004/(10090004166667)=0.66mm =L/400=1000/400=2.50mm 梁底模挠度=0.66mm=2.50mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图：（4）第二层龙骨验算第二层龙骨间距L2=1000mm，龙骨采用双钢管A483.2mm。W=9460.00mm3，I=227000.00mm4 ，A=4.50cm2；计算第一层龙骨取3段进行验算。第一

20、层龙骨传的集中力F=3.68 kN；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.175Mmax=KMFL =-0.1753.6810001000=-644000N.mm=-0.64kN.m=M/W=644000/9460=68.08N/mm2 第二层龙骨抗弯强度=68.08N/mm2fm=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.650Vmax=KVq1L=0.6503.681000=2392N=2.39kN=3V/(2bh)=32.3921000 /(2450)= 8.0N/mm2第二层龙骨抗剪强度=8.0N/mm2fv=125N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=

21、1.146max=KL3/(100EI)=1.1463.68100010003/(100206000227000)=0.90mm=L/400=1000/400=2.50mm第二层龙骨挠度=0.90mm=2.50mm,满足要求。计算简图及内力图如下图： 第四节 支撑强度验算传至每根钢管立柱最大支座力的系数为2.0每根钢管承载NQK1 =2.04790=9580N 每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2 =1.40.800.81000=896N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =9859+896=10746N 钢管重量0.0346kN/m,立杆重量=0.034611.15100

22、0=386N水平拉杆8层,拉杆重量=81.200.0346=332N扣件单位重量 14.60 N/个,扣件重量=14.608=117N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=386+332+117=835N钢管轴向力N1.2NGK+NQK=1.2835+10746=11744NL0=h+2a=1.40+20.25=1.90m钢管的i=1.59 cm=L0/i=190/1.59=119.50150杆件长细比满足要求=0.440P=N/(A)=11744/(0.440450.00)=59.31N/mm2钢管承载力59.31N/mm2205.00N/mm2,满足要求。第五节 支撑支承面验算

23、(1)支承面受冲切承载力验算钢管立杆25025040mm底座，支承面自然地面承载力p=370kpa，上部荷载为：F=11.74kNs =2.00，f=0.37N/mm2，h=40mm，=0.41.2/s =1.00 Um=4250+440=1160mm，h =1.000.7h fUmhO=（0.710.37116040）/1000=12.02kN钢管支承面受冲切承载力12.02kN11.74kN,满足要求。 (2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.253)(0.253)=0.42m2,Al=0.250.25=0.06m2 l=(Ab/Al)0.5=3,fcc=0.8511900=1011

24、5kN/m2,=0.75 lfccAl=0.753101150.01=227.59kN支承面局部受压承载力F=227.59kN21.01kN,满足要求。第六节 侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22200/（T+15）1 2V1/2 =0.2224.005.01.001.152.000.5=42.94kN/m2 (=24.0 1=1.00 2=1.15 V=2.0 T=25.0)F2=H=24梁高=240.9=21.6kN/m2比较F1、F2两者取小值F=21.6kN/m2,有效压头高度=F/=0.9m2）振捣砼产生的荷载4.00kN/m2分项系数标准值kN/m2荷载值kN

25、/m21、新浇砼的侧压力1.221.625.922、振捣砼产生的荷载1.44.005.6031.52（2）侧模板强度验算取横肋间距L=350mm，计算跨数2跨，木模板厚度h=18mm，W=bh2/6=900182/6=48600mm3，I=bh3/12=900183/12=437400mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.125均布荷载q=31.52(900-200)/1000=22.06kN/mMmax=KMqL2=-0.12522.063502=-337855N.mm=-0.34kN.m= M/W=337855/48600=6.95N/mm2 侧模抗弯强度=6.95N/mm2fm=1

26、3.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.625Vmax=KVqL=0.62522.06350/1000=6.95kN =3V/（2bh）=36.951000/(218900)=0.64N/mm2 侧模抗剪强度=0.64N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算按强度验算荷载组合，不考虑倾倒、振捣砼产生的荷载，故q，=25.92(900-200)/1000=18.14kN/m=18.14N/mm挠度系数K=0.521max=Kq，L4/100EI=0.52118.143504/(1009000437400)=0.36mm=L/400=350/400=0.7

27、5mm侧模挠度=0.36mm=0.75mm,满足要求。计算简图和内力图如下图： （3）侧肋强度验算计算跨度3跨，竖肋钢管间距600mm；木枋尺寸 b=50mm，h=100mm。W=bh2 /6=501002/6=83333mm3，I=bh3/12=501003/12=4166667mm4， 1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.10计算得模板传至第一层横肋的最大力为中间横肋：P=9.65kN/m；Mmax=KMqL2=-0.109.658002=-617600N.mm=-0.62kN.m=M/W=617600/83333=7.41 侧肋抗弯强度=7.41N/mm2fm=13.00N/mm2,满足

28、要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.600Vmax=KV qL =0.609.65800/1000=4.63kN =3V/（2bh）=34.631000/(250100)=1.39N/mm2 侧肋抗剪强度=1.39N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.677max=Kq，L4/100EI=0.6779.658004/(10090004166667)=0.71mm=L/400=800/400=2.0mm 侧肋挠度=0.71mm=2.0mm,满足要求。计算简图和内力图如下图： （4）对拉螺栓计算Fs=0.95(GF+QQ2k）=0.9531.52=29.94

29、kN/m2;设1排对拉螺栓，螺栓横向间距a=800mm=0.80m，竖向间距b=450mm=0.45m，N=abFs=0.800.4529.94=10.78kN；对拉螺栓12,容许拉力Ntb=12.90kN对拉螺栓受力10.78kN容许拉力12.90kN,满足要求。第七节 计算结果预应力梁处：第一层龙骨50100mm木枋300mm，第二层龙骨钢管483.2400mm，立杆纵向800mm，横向800mm，底模厚度18mm；侧模横肋50100mm木枋350mm，对拉螺栓1排12800mm，侧模厚度18mm。楼板处：第一层龙骨50100mm木枋500mm，第二层龙骨483.2双钢管1000mm，顶托

30、纵向1000mm，横向1000mm，底模厚度18mm；立杆间距1m。第五章 搭设要求第一节 材料要求本工程支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架作为高支模支撑体系，在材料选用上应满足以下要求：（1）钢管1）钢管力学性质应符合国家现行标准碳素结构钢（GB700-89）中Q235A钢的规定。 2）钢管的界面尺寸应为外径48mm，壁厚3.2mm。用于立杆、纵横向水平杆、剪刀撑的钢管长度为46m。 3）钢管外观质量检查要求项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明3表面质量表面应平直光滑、不应由裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径、壁厚误差0.50mm、误差0.35mm5端面应平整，端面切

31、斜的偏差1.70mm旧管6钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度不得超过0.50mm7其它项目同新管4）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。（2）扣件 1）扣件应符合国家现行标准。 2）扣件质量应按下表检查。项次检查项目验收要求新扣件1产品质量合格证必须具备2生产许可证、专业检测单位测试报告3表面质量及性能应符合技术要求规定4螺栓不得滑丝旧扣件5同新扣件3、4项第二节 立杆搭设（1）立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不大于5cm，水平杆间距误差不大于5cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。（2) 立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对

32、接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。立杆底部设置底座及垫板，垫板厚度为50mm；（3）梁底立杆上部扣件采用双扣件。（4）板底、梁底及立杆底部纵横方向设置扫地杆（为上下各第一道），高度200mm，立杆底部第二道水平杆离底部1.6m，剪刀撑按部位实际情况连续设置。剪刀撑于水平杆的夹角为450 -600。（5）严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。第三节 剪刀撑与横向斜撑的设置（1）按每跨设纵、横向各二道剪刀撑，其宽度为46m,且须与立杆连接；剪刀撑杆件的底端与扫地杆连接，夹角为4560；沿四周外立面应满足立面满

33、设剪刀撑；支撑架体与混凝土框架柱沿高度每23米设一个拉结点，确保架体的稳定性。（2）梁底横杆处设二道水平剪刀撑。图5.1 剪刀撑搭设示意图图5.2 满堂架与砼柱连接节点第四节 扣件安装(1）扣件规格必须与钢管外径相配套；(2）螺栓拧紧力距不应小于45Nm，且不应大于60Nm。(3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。（4）对接扣件的开口应朝上或朝内。第五节 保障措施（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，砼浇注时采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2）浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时加固

34、。（3）高支模施工期间恰逢雨季，为保证基础不受雨水浸泡出现下层，从而导致架体失稳的现象出现，在高支模区域内及四周设置排水沟及集水坑，在雨季时，及时采取排水措施，并在雨后复工前先对架体进行全面检查，如出现架立杆悬空等现象，必须调整完成后才可施工。第六章 安全文明施工第一节 安全措施 (1) 严格执行安全生产责任制，各工序施工前各专业工长及时对各施工班组进行安全技术交底。（2）脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止非本工种人员从事特种作业，必须符合特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）。（3）进入施工现场作业人员必须戴好安全帽。（4）从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。（5）搭设时严格按

35、照施工工序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，禁止在拆除的模板上进行操作。（6）为防止破坏模板成品及支撑系统，在施工过程中应做到：不让重物冲击支好的模板、支撑。（7）施工人员在施工过程中，必须精力集中，注意各洞口及临边的防护，酒后不准上班。（8）作好现场模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。（9）模架拆除时应按顺序逐块拆除，拆除时应先搭设的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。（10）模架在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系安全带，连接件必须放在工具袋中，防止掉落。（11）本工

36、程高支撑体系必须在自检合格的基础上，经项目、公司安质部、工程部及监理单位、甲方验收合格后方可浇筑砼。（12）在砼施工工程中，由项目安质部门组织，施工部配合，配备20人左右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生。（13）高支撑体系的拆除，必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意方可进行。（14）支撑架拆除规定：1）混凝土强度必须达到设计及有关规范要求，拆除时应在上层混凝土施工完毕后方可拆除。2）拆除前，先要进行全面检查，验收合格，必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意方可进行， 3）再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结果，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过

37、程中的安全。4)清理架体上的杂物，各种拆除下来的材料，均集中运送到指定地点，严禁抛掷。5）必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。6）按照先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆。7）有专人指挥，上下呼要，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时要提醒对方。8）支撑架拆除过程中，不能中途换人，如必须换人，则要在安全技术交底中交代清楚。第二节 文明施工措施（1）所有进场材料必须按照文明施工要求分类堆放，并设专人管理。（2）模板、支撑架在搭设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放。（3）加强环境保护措施，防止噪音扰民。（4）支设和拆除模板时，及时清理，做到工完料净场清。第三节 消防管理（1）项目经理部对

38、现场消防要安排专人负责，给排水专业主管工程师为现场消防工作直接责任人。（2）现场设消防管道、消防栓及灭火器材，并派专人负责。（3）坚持现场用火审批制度，操作岗位上禁止吸烟，对易燃物品的使用严格按规定进行。（4）新工人进场时除进行安全教育外，还应进行消防知识教育，施工现场设专人进行昼夜巡逻。第四节 成品保护措施（1）为防止破坏模架支撑体系，在施工过程中由项目安质部门组织，施工部配合，配备20人左右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生。（2）不让重物冲击支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋。第七章 高支模应急救援预案第一节 救援预案本工程研发楼中实验楼A：、实验楼B：从标高-

39、3.3M7.85M为车间区域，上部有30T行吊，至7.85M标高才有大跨度预应力梁板，为高支模区域。高支模区域的施工危险系数较高，在安全生产方面应加强力度，如发生事故发生，应及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。第二节 救援应急机构2.1 机构组长：李锋（项目经理）副组长：郝广贵（项目副经理）组员：肖云鹤、邱峰、陈国斌、马斌、田爱民2.2 职责和分工1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。 2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。 3）组员在组长或副组长

40、的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。2.3 演练在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。2.4 应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。2.5 模板及支架倒塌事故的应急救援（1）模板及

41、支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。（2）应急救援方法 1）有关人员的安排 组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组织人员立即进行抢救。 2）人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥安排有危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。 3）伤员救护 休克、昏迷的伤员救援 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30 度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。 立即拨打120 急救电话或送医院。 4）现场保护 由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。